JP3970584B2 - 外側包装材を備えるパックの製造方法と装置 - Google Patents
外側包装材を備えるパックの製造方法と装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、(透明な)フィルムから製造された外側包装材と、外側包装材に付与される引き裂き開放ストリップとを備えるパックの製造方法に関し、外側包装材用のブランクは、引き裂き開放ストリップを備える連続フィルムから切断される。この発明はまた、この方法を実施する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
様々な種類の内容物を有するパック、特にシガレットパックは、往々にして、特に透明なフィルムから製造される外側包装材を備えており、前記フィルムは、引き裂き開放ストリップを援用して取り除かれる。この引き裂き開放ストリップは、通常、着色によって示されるグリップエンドを有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、引き裂き開放ストリップを外側包装材、または、外側包装材用のブランクを製造するためのフィルムに付与するための方策に関する。
【０００４】
この発明の目的は、引き裂き開放ストリップを最大限に利用するとともに、これを正確に配置すること、および/または、引き裂き開放ストリップを備えるブランクを正確に製造するための方策を示すことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、この発明の方法は、下記の点（a）〜（j）、すなわち、
（a）フィルムウエブ（13）が、リール（15）から連続して引き出される、
（b）外側包装材用のブランク(11)は、連続するフィルムウエブ（13）から切断される、
（c）引き裂き開放ストリップ（12）を製造するための材料ストリップ（18）は、製造中に正確に配置されたマーク（24）を付与される、
（d）材料ストリップ（18）は、更に装飾的または啓蒙的なプリントを付与される、
（e）引き裂き開放ストリップ（18）は、ブランク（11）の切断に先立って、別体のストリップリール（19）から引き出され、連続するフィルムウエブ（13）に移送されてこれに付与される、
（f）連続するフィルムウエブ（13）もまた、製造中に正確に配置されたマーク（25）を付与される、
（g）連続するフィルムウエブ（13）は、更に装飾的または啓蒙的なプリントを付与される、
（h）引き裂き開放ストリップ（12）のマーク（24）は、引き裂き開放ストリップ（12）がフィルムウエブ（13）に付与された後に、プリントマーク読み取り器（26）によって探知される、
（i）フィルムウエブ（13）のマーク（25）は、引き裂き開放ストリップ（12）がフィルムウエブ（13）に付与された後に、別のプリントマーク読み取り器（30）によって探知される、
（j）引き裂き開放ストリップ（12）を備えるブランク（11）を、連続するフィルムウエブ（13）から切り離す切断およびフィルムウエブ（13）面の引き裂き開放ストリップ（12）の正確な位置は、引き裂き開放ストリップ（12）とフィルムウエブ（13）の探知されたマーク（24,25）にしたがって制御される、を特徴とする。
【０００９】
このプリントは、一直線をなす着色された、または、高コントラストのマークまたはプリントマークによって構成される。しかしながら、このプリントは、情報、広告、或いは製造者の指示を提供しても差し支えなく、これらは、材料ストリップ面において探知されることが可能なマークを形成する。このマークは、電子光学的センサーすなわちプリントマーク読み取り器によって探知され、フィルムウエブおよび/または材料ストリップの移送駆動を制御するために、そして、材料ストリップから引き裂き開放ストリップを切り離すための切断部材またはフィルムウエブからブランクを切り離すための切断部材を制御するために用いられる。もしも、フィルムウエブおよび/または材料ストリップ自身が影響を受けるならば、この制御は、対応して制御される移送部材、特に移送ローラーの駆動を介して発生する。
【００１０】
この発明の別の特徴は、ダブル−ウエブ作用のための諸手段によって構成される。ダブル幅のフィルムウエブが、中心において切り離され個別のフィルムウエブを形成する。引き裂き開放ストリップのための材料ストリップは、これらのフィルムウエブのそれぞれに利用される。これらの２つの別々の引き裂き開放ストリップ、すなわち、材料ストリップは、２つの別々のリールから別々に、または、中心から切り離されたダブル幅の材料ストリップによって２つのフィルムウエブに利用される。
【００１１】
各材料ストリップが、それぞれ1つのストリップリールに委ねられ、各フィルムウエブ用の材料ストリップが各リールから正確な、同調した制御運動を行って引き出されることが有利である。材料ストリップは、ストリップリールにおいて、特に、２つのストリップリールが同じ方向に走行し、材料ストリップが常に関連するリールから互いに平行な配置で常に引き出されるように、対応する構造体をなして巻き取られる。２つのリールを共通の担体に配置すること、特に、共通の対応する大きさを備えるリールスリーブが重要である。
【００１２】
この発明の別の特徴によれば、材料ウエブもまた、関連するプリントマーク読み取り器によって探知されるプリントまたはマークを備える。このことによって、引き裂き開放ストリップおよび/または分離切断部の正確な配置を制御する場合にその正確性を向上する。
【００１３】
この発明の別の細部は、例示と添付図面に描かれる模範具体例とともに以下に説明される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図示の模範具体例は、薄い透明なフィルムから作られた従来の外側包装材を備える直方体の(シガレット)パック１０の製造に関する。このパック１０は、ヒンジ蓋付き型(図１３)またはソフトカートン型であることができる。しかしながら、他のタイプの型のパックも外側包装材を備えることがある。
【００１５】
パック１０をその全側面で囲む外側包装材は、パック全体を包囲するブランク１１によって形成される。一つの端部壁に向かうパック１０の頂部区域においては、外側包装材またはブランク１１は、周回する引き裂き開放ストリップ１２を備える。引き裂き開放ストリップ１２は、その外側端部に着色マーク５８によって示されるグリップエンド５７を備える。
【００１６】
外側包装材をパック１０に付与するための包装機は、薄い引き裂くことができるフィルムから作られる連続フィルムウエブ１３を処理する。このウエブからブランクステーション１４の区域においてブランク１１が切り離され、パック１０に移送される。このフィルムウエブ１３は、該当する作動中の(active)リール１５から連続して引き出される。交換用リール１６がいずれの場合にも利用可能である。
【００１７】
このフィルムウエブ１３は、複数の転向ローラーと補償用振子装置１７を越えて案内される。補償用振子装置は、フィルムウエブ１３の移送速度が増減する場合の補償を許容する。
【００１８】
引き裂き開放ストリップ１２は、適当に形成された連続材料ストリップ１８から切り離される。この引き裂き開放ストリップもまた、ストリップリール１９から引き出される。材料ストリップ１８は、一方の面が接着剤で被覆されることが好ましく、前記接着剤は、材料ストリップ１８または引き裂き開放ストリップ１２がリール１９から分離されて、接着によってフィルムウエブ１３に接続されることを可能にする。
【００１９】
包装機から到来するパック１０は、パック通路２０の面にあるブランクステーション１４に供給される。フィルムウエブ１３から切断されたブランク１１は、ここで直立面内に、正確に言えば、吸着ベルト２１によって待機する。該当するパック１０は、前記ブランクの面内を横断して通過し、この場合ブランク１１は、行程中にパックをＵ字状の態様で包み込んで、これを連行し、これらの２つは折り曲げタレット２２へと押し込まれる。前記の押し込まれる側と反対の側では、ブランク１１または外側包装材を備えるパック１０が折り曲げタレット２２から出る。
【００２０】
引き裂き開放ストリップ１２は、フィルムウエブ１３および／またはブランク１１に異なる態様で接続されることができる。したがって、連続材料ストリップ１８はフィルムウエブ１３の部位まで進出して、フィルムウエブに接続されることが可能である。いずれにせよ、一つの回転刀とこれと対をなす一つの固定刀を備える切断サブアセンブリー２３が、材料ストリップ１８から引き裂き開放ストリップ１２をブランク１１に沿って切断する(図２〜図５に示す解決手段)。
【００２１】
一つの代替手段は、正確な長さの引き裂き開放ストリップ１２が、(自由な)材料ストリップ１８からから分離されて、フィルムウエブ１３の面に正しく配置されることを提供する。この場合は、切断サブアセンブリー２３の区域において行われる切断が、隣り合う引き裂き開放ストリップ１２の互いに向き合う両端部の間で行われる(図４と図７による解決手段)。
【００２２】
一つの特徴が、引き裂き開放ストリップ１２を製造するための材料ストリップ１８が、本来的にすでに少なくとも一つの刻印を備える点に存する。この刻印は、材料ストリップ１８の工業的生産の過程において適当なプリントユニットによって付与される。この刻印は、ここでは、マーキング、すなわち、着色または黒色のマークをマーキングすることによって形成される。材料ストリップ１８は、有利にも、互いに離間した距離毎に正確に配設される態様で付与されるグリップエンド用のマークを備える。これに代えて、或いはこれに加えて、内容物に関連する、または、装飾的なプリント、例えば、製造者の指示等を付与することも可能である。更には、別の開発によれば、フィルムウエブ１３もまた、プリント、マークなどを備えることができ、これらは、同様に、フィルムウエブ１３の製造中に正確に配設される態様で付与される。この場合、プリントは啓蒙的、装飾的であることができるが、単純にプリントマークによって形成することも可能である。
【００２３】
次なる課題は、一方において、プリントに関し、引き裂き開放ストリップ１２をブランク１１に対して正確な位置に置くことであり、他方においては、正確に切断すること、すなわち、プリントとマーキングに関し正しく形成されたブランク１１を製造することである。
【００２４】
この目的で、付与されるプリント、マーク等は、電子光学的センサーによって探知される。プリント、マーク等のすべての相対的配置に関すして探知されたデータは、フィルムウエブ１３、材料ストリップ１８、引き裂き開放ストリップ１２、または、切断部を調節する目的で利用される。
【００２５】
図２の模範具体例においては、材料ストリップ１８を備えるフィルムウエブ１３には、プリントマーク読み取り器２６が充当され、これが材料ストリップ１８の区域において、プリントまたはマーク２４を探知し、また、すべての不正配置を探知する。このプリントマーク読み取り器２６は、(図示しない)知られた評価ユニットに接続される。このプリントマーク読み取り器は、今度は、確定された起こり有べき偏差にしたがってフィルムウエブ１３の移送運動を制御する。図２(および図５)の模範具体例においては、これらの偏差は、切断サブアセンブリー２３による切断の正確な配置にかかわる。不正確な配置は、フィルムウエブ１３の駆動における変化によって補償される。この目的で、フィルムウエブ１３が、駆動ローラー２７、２８によって、ブランクステーション１４に隣接する区域内を移送される。これらのローラーのうち少なくとも一つのローラー２８は、制御可能な駆動駆動手段、すなわちサーボモータ２９に接続される。前記サーボモータは、プリントマーク読み取り器２６から取り上げられたデータにしたがって、必要とあらば、フィルムウエブ１３の進行を一方向または反対方向に変化させ、その結果、分離切断位置が対応して変更される。この目的で、駆動ローラー２８は、例えば、ゴム材料、プラスチックまたはシリコンのような適当な外側被覆層を備える。
【００２６】
図３の解決手段の場合は、材料ストリップ１８に加えて、フィルムウエブ１３もまたプリント、すなわち、例示すればプリントマーク２５を備える。これらは、関連するプリントマーク読み取り器３０、この場合は、プリントマーク読み取り器２６の反対側に配置されるプリントマーク読み取り器３０によって探知される。このプリントマーク３０もまた評価ユニットに接続される。プリントマーク２６と３０の相互作用によって、プリントマークの探知に加えて、必要ならば、ブランク１１またはフィルムウエブ１３の面における引き裂き開放ストリップ１２または材料ストリップ１８の相対位置を調節することが可能である。
【００２７】
この目的で、材料ストリップ１８がフィルムウエブ１３に接続される前に、材料ストリップ１８の移送運動が制御される。材料ストリップ１８は、第１移送ローラー３１の周囲を転向され、次いで、第２移送ローラー３２の周囲を転向される(図３、図６)。移送ローラー３１、３２の両側に設けられた２つの転向ローラーによって、いずれの場合にも移送ローラー３１、３２の区域に、材用ストリップ１８の充分な転向量が発生する。
【００２８】
移送ローラー３１は、制御可能な駆動体、すなわち、サーボモータ３３に接続される(図３)。サーボモータ３３は、プリントマーク読み取り器２６および／または３０によって制御される(図３)。サーボモータ３３または移送ローラー３１は、サーボモータであっても差し支えないモータ３４によって駆動される移送ローラー３２と協働する。２つの移送ローラー３１、３２は、駆動力を材料ストリップ１８に伝達することが可能なように設計された表面を有する。サーボモータ３３は、引き裂き開放ストリップ１２および／またはこれに付与されるプリント(マーク２４)の相対位置を変化させるために制御されることができる。特に、不正確な位置は、移送ローラー３１が移送ローラー３２よりも僅かに低速で駆動されるようにして補償される。このようにすれば、材料ストリップ１８内に、プリントマーク２４等の位置における僅かな変化に対応する延びを生じる。調節はこのように、一定の時期に亘って多数回または少数回に行われるので、結果として生じる材料ストリップ１８の長さの増加すなわち延びは重要ではない。
【００２９】
図４、図７は、引き裂き開放ストリップ１２が、材料ストリップ１８から切断され、正確に位置決めされた態様でフィルムウエブ１３に伝達される場合置ける解決策を示す。この目的で、フィルムウエブ１３は、吸着ローラー３５を周回して案内される。この吸着ローラーは、別々の引き裂き開放ストリップ１２を周辺に沿って同様に移送し、これらをフィルムウエブ１３の面に配置する。引き裂き開放ストリップ１２の面の接着剤剤層はこの場合外側に向いている。
【００３０】
吸着ローラー３５の上流側には、切断サブアセンブリー、すなわち、吸着ローラー３５の外周面と関連して、引き裂き開放ストリップ１２として分離するセクションを材料ストリップ１８から切断して、前記セクションを吸着ローラー３５に伝達する回転切断ローラー３６が設けられる。
【００３１】
図示の模範具体例においては、引き裂き開放ストリップ１２または材料ストリップ１８とフィルムウエブ１３は、互いに調整し合うプリントしようとする、または既にプリントされたマークを備える。ブランクステーション１４の区域において、正確な切断を行うために、プリントマーク読み取り器２６は、フィルムウエブ１３のプリント、すなわち、例えばプリントされたマーク２５の読み取りに専用され、材料ストリップ１８の駆動手段、正確に言えば、制御サーボモータ３８によって駆動される移送ローラー３７を制御する(図７参照)。方位ローラー(directing rollers)が、移送ローラー３７を周回する充分なラップ量があることを保証する。移送ローラー３７は、材料ストリップ１８の移送方向に見られるように、切断ローラー３６に直接隣り合うように配置される。探知されたプリントの不正配置に応じて、移送ローラー３７は、高速または低速で駆動されることができる。低速移送速度の場合には、フィルムウエブ１３の面に配置される引き裂き開放ストリップ１２の中間に、小さな無視することができる間隙が現れることが可能である。材料ストリップ１８または引き裂き開放ストリップ１２が移送されるように作動する要素、すなわち、吸着ローラー３５と切断ローラー３６は、機械の制御によって一定の速度で駆動される。材料ストリップ１８の移送運動に変化が生じる結果として、切断ローラー３６の区域において僅かなスリップが発生する可能性があり、材料ストリップ１８は、接着剤保持側を介して切断ローラー３６の外周面に配置されているので、前記切断ローラーは、シリコン製の特殊な表面コーティング層を備える。
【００３２】
図５〜７を参照すれば、１つの特徴は、(引き裂き開放ストリップ１２を備える)２つのブランク１１を同時に製造するためのダブルウエブ作用を行うための手段によって提供される。２つのフィルムウエブ１３は、互いに横断方向に離間した同一平面内においてブランクステーション１４に供給される。２つのフィルムウエブ１３は、ダブルウエブ３９から製造され、前記ダブルウエブは、固定カッター４０によって中央から切断され、拡散する態様で移送される。
【００３３】
２つのフィルムウエブ１３には、これに類似して、２つの材料ストリップ１８が互いに対応する距離だけ離間して供給される。
【００３４】
図５の模範具体例においては、ダブルストリップ４１、すなわち、ダブル幅の材料ストリップが利用される。これは、ダブルストリップ４１が一旦分割されると、分割後の各材料ストリップ１８がマーク２４を持つように、その幅の全体に亘るマーク２４を備える。ダブルストリップ４１は、補償用振り子装置４２の転向ローラーを周回して切断ステーションに供給される。ダブルストリップ４１は、前記切断ステーションの区域において、支持ローラー４４と協働する円形の回転カッター４３によって中央において切断される。切断は、支持ローラー４４の円周溝の区域において行われる。形成された（２つの）材料ストリップ１８は、更に別の軸方向に離間した転向ローラーに供給されるので、これらの材料ストリップ１８は拡散され互いに必要な距離だけ離間されて移送される。
【００３５】
各フィルムウエブ１３には、上に説明した形状のプリントマーク読み取り器２６、３０を備えるモニターデバイスが専用に供される。しかしながら、もしも１つのフィルムウエブ１３がモニターされるだけでも、引き裂き開放ストリップ１２に関しては、２つのフィルムウエブ１３の正確な制御が可能であることが見出された。このことは、図５の模範具体例における引き裂き開放ストリップ１２に付与されるマークにも当て嵌まるばかりでなく、図６、７のフィルムウエブ１３に付与されるプリントマーク２５にも当て嵌まる。したがってまた、ダブルウエブ３９に偏心的に付与されるマークにも、そして、切断作業に続く２つのフィルムウエブ１３の一方にのみ出現するマークにも当て嵌まる。
【００３６】
図６は、図３の模範具体例のための材料の流れの斜視図、すなわち、材料ストリップ１８の運動または移送ローラー３１、３２によるダブルストリップ４１の運動の制御を示す。ダブルストリップ４１は、補償振り子装置４２に続いて中央において、詳しく言えば、図５に関して説明した態様で切断される。
【００３７】
図７は、移送ローラー３７は示されていないけれども、図４の模範具体例の斜視図である。共通のリールすなわちストリップリール１９から引き出されたダブルストリップ４１は、引き裂き開放ストリップ１２が切断される前に、つまり移送方向に見られるように切断ローラー３６の上流側において分割される。形成された材料ストリップ１８は、互いに離間されて、図４に関して詳細に説明したように、切断ローラー３６と次の吸着ローラー３５に供給される。
【００３８】
図８と図１０は、ダブルウエブ作業について引き裂き開放ストリップ１２を製造するために、材料ストリップ１８を利用する点に関する特徴を示す。どちらの場合も、２つの別々の材料ストリップ１８が、特別なストリップリール４５または２つの個別リール４６、４７を備える２つのリール４６、４７(図１０)から同時に引き出される。詳しくは図１２に示す図９の具体例においては、２つの別々のプリントされた、互いに正確な相対位置に接して並ぶ材料ストリップ１８は、共通のストリップリール４５に巻き付けられる。２つの材料ストリップ１８は、ストリップリール４５から、同調して、そして、互いに隣接して並んでいる間はそれらの相対位置が変化することなく、引き出される。それらは次に、正確な位置において割り当てられたフィルムウエブ１３に移送されるまで分離されている。
【００３９】
この過程において、２つの近接した材料ストリップ１８は、先ず転向ローラー４８を越えて走行する。この転向ローラー４８は、ストリップリール４５の軸に平行に、移動可能な支持体、すなわち、単一アームの、曲がったまたは角度のついた軸受けレバー４９にマウントされる(図８)。前記レバー４９は、転向ローラー４８から離れた端部において、固定された引っ張り軸受け５０にマウントされる。この転向ローラーは、ストリップリール４５の(可変)周面に隣接して、または、その円周面に存在する。
【００４０】
２つの材料ストリップ１８は、転向ローラー４８によって転向された後、第１の拡開部材を越えて、すなわち、２つの拡開ローラー５１、５２を越えて案内される。これらの拡開ローラーは、互いにわずかに離間して配置され、軸受けレバー４９に接続された軸受けロッドにマウントされる。
【００４１】
これに続いて、２つの材料ストリップ１８−依然として互いに僅かに離間されている−は、別の案内部材としてのダブルローラー５３を越えて走行する。２つの別々のトラックを備えるダブルローラー５３は、ストリップリール４５と軸受けレバー４９の上方に配置されており、材料ストリップは、更に、互いに移動することができる複数の振り子型ローラーを有する補償用振り子装置の上方を走行する。補償用振り子装置５４の振り子型ローラーの間には、固定案内ローラー５５、５６が設けられる。これらは、間隔が互いから増大する２つの材料ストリップ１８を案内する周囲に沿って凹部が設けられる。移送方向には、対をなす案内ローラー５９、６０からなる２つの案内部材が連続する。これらは、固定軸に回転可能にマウントされ、移送方向に向かって間隔を増大しつつ設けられるので、２つの材料ストリップ１８を拡開する案内部材を提供する。この場合、案内ローラー５９は下位の区域に、案内ローラー６０は上位の区域に設けられるので、各材料ストリップ１８について大きな釣り上げ量が与えられる。このことは、上流側に設けられる転向および案内部材の配置にも当て嵌まる。
【００４２】
２つの材料ストリップ１８は、(２つの)フィルムウエブ１３の転向ローラーの区域において、すなわち、合流ローラー６１の区域において、フィルムウエブ１３の外側に付与される。この目的で、２つの材料ストリップ１８のための案内部材が直近に、すなわち、合流ローラー６１の上方に配置され、前記案内部材は、２つの材料ストリップ１８が互いから正確に必要とされる距離だけ離間した経路を有する。これらは、案内溝を備えるように形成され、共通の支持ロッドに配置された２つの案内ローラーである。更に、この装置は、上に説明した具体例、特に図２の具体例の意味の範囲内において図８、図９に形成される。
【００４３】
１つの特徴が、図１０に示される。ダブルウエブ作業のために、２つの材料ストリップ１８が、ここでは、２つの別々のリールすなわち単独のリール４６、４７に捲着される。２つの材料ストリップ１８の捲着構造体は、同調した駆動作業が行われる間は、これらの両ストリップが引き出されるときは常に、事前に決められた相互間距離を保ちつつ互いに平行に案内されるように、互いにマッチされる。図１０の１つの特徴は、両方の単独リール４６、４７が１つの共通の支承部材、すなわち、共通のチューブ状のリールコアに捲着されるという事実にある。これらの２つの単独リール４６、４７は、互いに僅かに離間してそれぞれ独立したユニットとして捲着される。共通のリールコア６３に単独のリール４６、４７を製造する場合は、両方の材料ストリップ１８が２つの単独リール４６、４７から、マークの相対位置がマッチした平行な態様で引き出されるようなマッチする捲着構造体を作り出すことが有利である。この行程において、リールコア６３は、回転駆動される支承軸受け６５に開口する通常の中心と接する。
【００４４】
２つの材料ストリップ１８用の案内部材は、図８の側面図が図１０の模範具体例にも当て嵌まるように、図９と同様に形成される。拡開ローラー５１、５２だけが２つの材料ストリップの位置に対応する相互間距離で、共通の支承ロッドに配置され、これら両ローラーは、両材料ストリップ１８が引き出される捲着構造体の面で横断方向に前後に移動することができる。更に、ダブルローラー５３は、対応する距離に設けられた２つのローラー６４に分割される(図１０)。これらのローラー６４は、材料ストリップが、単独リール４６、４７の幅を横断して捲き戻されるので、材料ストリップを特定の平行な捲着方向にアライメントさせる。案内ローラー５５、５６は、それぞれが互いに大きな距離を隔てた２つの案内溝を備える。同様に案内ローラー５９、６０もまた、２つの材料ストリップ１８の間隔に対応する距離だけ互いから離間される。案内ローラー６２は、同じ態様で形成され、図９の模範具体例に示されるように配置される。このことは、装置の残りの様相にも当て嵌まる。
【００４５】
図１１、１２ののリールの特徴とそれらの取り扱いは、もしも２つまたはそれ以上のウエブを同時にそして同調して処理しようとする場合には、他の(幅の狭い)材料ウエブとともに採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】外側包装材を付与するための包装機の単純化された側面図。
【図２】図１に描かれた包装機の細部の拡大図。
【図３】包装機の別の模範具体例についての図２と類似した図。
【図４】第３の模範具体例についての図２、図３と類似した図。
【図５】図２の模範具体例について材料が辿る順路の斜視図。
【図６】図３の模範具体例についての材料の流れを示す同様な斜視図。
【図７】材料の流れを異にする図６と同様な図。
【図８】改変された具体例における図３または図４と同様な図。
【図９】図８の具体例の細部上面の拡大図。
【図１０】引き裂き開放ストリップの供給に関する別の具体例の図９と類似した図。
【図１１】図１０の模範具体例の細部。
【図１２】単一のストリップリールを備える１つの代替形態。
【図１３】実例としての(シガレット用)ヒンジ蓋付きボックスの斜視図。
【符号の説明】
１０…パック，１１…ブランク，１２…引き裂き開放ストリップ，１３…フィルムウエブ，１４…ブランクステーション，１８…材料ストリップ，２４…マーク，２６，３０…プリントマーク読み取り器，２８…駆動ローラー，２９，３３…サーボモーター，３１，３７…移送ローラー，４５…共通ストリップリール，４６，４７…単独リール，６３…共通リールコア。
【発明の属する技術分野】
この発明は、(透明な)フィルムから製造された外側包装材と、外側包装材に付与される引き裂き開放ストリップとを備えるパックの製造方法に関し、外側包装材用のブランクは、引き裂き開放ストリップを備える連続フィルムから切断される。この発明はまた、この方法を実施する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
様々な種類の内容物を有するパック、特にシガレットパックは、往々にして、特に透明なフィルムから製造される外側包装材を備えており、前記フィルムは、引き裂き開放ストリップを援用して取り除かれる。この引き裂き開放ストリップは、通常、着色によって示されるグリップエンドを有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、引き裂き開放ストリップを外側包装材、または、外側包装材用のブランクを製造するためのフィルムに付与するための方策に関する。
【０００４】
この発明の目的は、引き裂き開放ストリップを最大限に利用するとともに、これを正確に配置すること、および/または、引き裂き開放ストリップを備えるブランクを正確に製造するための方策を示すことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、この発明の方法は、下記の点（a）〜（j）、すなわち、
（a）フィルムウエブ（13）が、リール（15）から連続して引き出される、
（b）外側包装材用のブランク(11)は、連続するフィルムウエブ（13）から切断される、
（c）引き裂き開放ストリップ（12）を製造するための材料ストリップ（18）は、製造中に正確に配置されたマーク（24）を付与される、
（d）材料ストリップ（18）は、更に装飾的または啓蒙的なプリントを付与される、
（e）引き裂き開放ストリップ（18）は、ブランク（11）の切断に先立って、別体のストリップリール（19）から引き出され、連続するフィルムウエブ（13）に移送されてこれに付与される、
（f）連続するフィルムウエブ（13）もまた、製造中に正確に配置されたマーク（25）を付与される、
（g）連続するフィルムウエブ（13）は、更に装飾的または啓蒙的なプリントを付与される、
（h）引き裂き開放ストリップ（12）のマーク（24）は、引き裂き開放ストリップ（12）がフィルムウエブ（13）に付与された後に、プリントマーク読み取り器（26）によって探知される、
（i）フィルムウエブ（13）のマーク（25）は、引き裂き開放ストリップ（12）がフィルムウエブ（13）に付与された後に、別のプリントマーク読み取り器（30）によって探知される、
（j）引き裂き開放ストリップ（12）を備えるブランク（11）を、連続するフィルムウエブ（13）から切り離す切断およびフィルムウエブ（13）面の引き裂き開放ストリップ（12）の正確な位置は、引き裂き開放ストリップ（12）とフィルムウエブ（13）の探知されたマーク（24,25）にしたがって制御される、を特徴とする。
【０００９】
このプリントは、一直線をなす着色された、または、高コントラストのマークまたはプリントマークによって構成される。しかしながら、このプリントは、情報、広告、或いは製造者の指示を提供しても差し支えなく、これらは、材料ストリップ面において探知されることが可能なマークを形成する。このマークは、電子光学的センサーすなわちプリントマーク読み取り器によって探知され、フィルムウエブおよび/または材料ストリップの移送駆動を制御するために、そして、材料ストリップから引き裂き開放ストリップを切り離すための切断部材またはフィルムウエブからブランクを切り離すための切断部材を制御するために用いられる。もしも、フィルムウエブおよび/または材料ストリップ自身が影響を受けるならば、この制御は、対応して制御される移送部材、特に移送ローラーの駆動を介して発生する。
【００１０】
この発明の別の特徴は、ダブル−ウエブ作用のための諸手段によって構成される。ダブル幅のフィルムウエブが、中心において切り離され個別のフィルムウエブを形成する。引き裂き開放ストリップのための材料ストリップは、これらのフィルムウエブのそれぞれに利用される。これらの２つの別々の引き裂き開放ストリップ、すなわち、材料ストリップは、２つの別々のリールから別々に、または、中心から切り離されたダブル幅の材料ストリップによって２つのフィルムウエブに利用される。
【００１１】
各材料ストリップが、それぞれ1つのストリップリールに委ねられ、各フィルムウエブ用の材料ストリップが各リールから正確な、同調した制御運動を行って引き出されることが有利である。材料ストリップは、ストリップリールにおいて、特に、２つのストリップリールが同じ方向に走行し、材料ストリップが常に関連するリールから互いに平行な配置で常に引き出されるように、対応する構造体をなして巻き取られる。２つのリールを共通の担体に配置すること、特に、共通の対応する大きさを備えるリールスリーブが重要である。
【００１２】
この発明の別の特徴によれば、材料ウエブもまた、関連するプリントマーク読み取り器によって探知されるプリントまたはマークを備える。このことによって、引き裂き開放ストリップおよび/または分離切断部の正確な配置を制御する場合にその正確性を向上する。
【００１３】
この発明の別の細部は、例示と添付図面に描かれる模範具体例とともに以下に説明される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図示の模範具体例は、薄い透明なフィルムから作られた従来の外側包装材を備える直方体の(シガレット)パック１０の製造に関する。このパック１０は、ヒンジ蓋付き型(図１３)またはソフトカートン型であることができる。しかしながら、他のタイプの型のパックも外側包装材を備えることがある。
【００１５】
パック１０をその全側面で囲む外側包装材は、パック全体を包囲するブランク１１によって形成される。一つの端部壁に向かうパック１０の頂部区域においては、外側包装材またはブランク１１は、周回する引き裂き開放ストリップ１２を備える。引き裂き開放ストリップ１２は、その外側端部に着色マーク５８によって示されるグリップエンド５７を備える。
【００１６】
外側包装材をパック１０に付与するための包装機は、薄い引き裂くことができるフィルムから作られる連続フィルムウエブ１３を処理する。このウエブからブランクステーション１４の区域においてブランク１１が切り離され、パック１０に移送される。このフィルムウエブ１３は、該当する作動中の(active)リール１５から連続して引き出される。交換用リール１６がいずれの場合にも利用可能である。
【００１７】
このフィルムウエブ１３は、複数の転向ローラーと補償用振子装置１７を越えて案内される。補償用振子装置は、フィルムウエブ１３の移送速度が増減する場合の補償を許容する。
【００１８】
引き裂き開放ストリップ１２は、適当に形成された連続材料ストリップ１８から切り離される。この引き裂き開放ストリップもまた、ストリップリール１９から引き出される。材料ストリップ１８は、一方の面が接着剤で被覆されることが好ましく、前記接着剤は、材料ストリップ１８または引き裂き開放ストリップ１２がリール１９から分離されて、接着によってフィルムウエブ１３に接続されることを可能にする。
【００１９】
包装機から到来するパック１０は、パック通路２０の面にあるブランクステーション１４に供給される。フィルムウエブ１３から切断されたブランク１１は、ここで直立面内に、正確に言えば、吸着ベルト２１によって待機する。該当するパック１０は、前記ブランクの面内を横断して通過し、この場合ブランク１１は、行程中にパックをＵ字状の態様で包み込んで、これを連行し、これらの２つは折り曲げタレット２２へと押し込まれる。前記の押し込まれる側と反対の側では、ブランク１１または外側包装材を備えるパック１０が折り曲げタレット２２から出る。
【００２０】
引き裂き開放ストリップ１２は、フィルムウエブ１３および／またはブランク１１に異なる態様で接続されることができる。したがって、連続材料ストリップ１８はフィルムウエブ１３の部位まで進出して、フィルムウエブに接続されることが可能である。いずれにせよ、一つの回転刀とこれと対をなす一つの固定刀を備える切断サブアセンブリー２３が、材料ストリップ１８から引き裂き開放ストリップ１２をブランク１１に沿って切断する(図２〜図５に示す解決手段)。
【００２１】
一つの代替手段は、正確な長さの引き裂き開放ストリップ１２が、(自由な)材料ストリップ１８からから分離されて、フィルムウエブ１３の面に正しく配置されることを提供する。この場合は、切断サブアセンブリー２３の区域において行われる切断が、隣り合う引き裂き開放ストリップ１２の互いに向き合う両端部の間で行われる(図４と図７による解決手段)。
【００２２】
一つの特徴が、引き裂き開放ストリップ１２を製造するための材料ストリップ１８が、本来的にすでに少なくとも一つの刻印を備える点に存する。この刻印は、材料ストリップ１８の工業的生産の過程において適当なプリントユニットによって付与される。この刻印は、ここでは、マーキング、すなわち、着色または黒色のマークをマーキングすることによって形成される。材料ストリップ１８は、有利にも、互いに離間した距離毎に正確に配設される態様で付与されるグリップエンド用のマークを備える。これに代えて、或いはこれに加えて、内容物に関連する、または、装飾的なプリント、例えば、製造者の指示等を付与することも可能である。更には、別の開発によれば、フィルムウエブ１３もまた、プリント、マークなどを備えることができ、これらは、同様に、フィルムウエブ１３の製造中に正確に配設される態様で付与される。この場合、プリントは啓蒙的、装飾的であることができるが、単純にプリントマークによって形成することも可能である。
【００２３】
次なる課題は、一方において、プリントに関し、引き裂き開放ストリップ１２をブランク１１に対して正確な位置に置くことであり、他方においては、正確に切断すること、すなわち、プリントとマーキングに関し正しく形成されたブランク１１を製造することである。
【００２４】
この目的で、付与されるプリント、マーク等は、電子光学的センサーによって探知される。プリント、マーク等のすべての相対的配置に関すして探知されたデータは、フィルムウエブ１３、材料ストリップ１８、引き裂き開放ストリップ１２、または、切断部を調節する目的で利用される。
【００２５】
図２の模範具体例においては、材料ストリップ１８を備えるフィルムウエブ１３には、プリントマーク読み取り器２６が充当され、これが材料ストリップ１８の区域において、プリントまたはマーク２４を探知し、また、すべての不正配置を探知する。このプリントマーク読み取り器２６は、(図示しない)知られた評価ユニットに接続される。このプリントマーク読み取り器は、今度は、確定された起こり有べき偏差にしたがってフィルムウエブ１３の移送運動を制御する。図２(および図５)の模範具体例においては、これらの偏差は、切断サブアセンブリー２３による切断の正確な配置にかかわる。不正確な配置は、フィルムウエブ１３の駆動における変化によって補償される。この目的で、フィルムウエブ１３が、駆動ローラー２７、２８によって、ブランクステーション１４に隣接する区域内を移送される。これらのローラーのうち少なくとも一つのローラー２８は、制御可能な駆動駆動手段、すなわちサーボモータ２９に接続される。前記サーボモータは、プリントマーク読み取り器２６から取り上げられたデータにしたがって、必要とあらば、フィルムウエブ１３の進行を一方向または反対方向に変化させ、その結果、分離切断位置が対応して変更される。この目的で、駆動ローラー２８は、例えば、ゴム材料、プラスチックまたはシリコンのような適当な外側被覆層を備える。
【００２６】
図３の解決手段の場合は、材料ストリップ１８に加えて、フィルムウエブ１３もまたプリント、すなわち、例示すればプリントマーク２５を備える。これらは、関連するプリントマーク読み取り器３０、この場合は、プリントマーク読み取り器２６の反対側に配置されるプリントマーク読み取り器３０によって探知される。このプリントマーク３０もまた評価ユニットに接続される。プリントマーク２６と３０の相互作用によって、プリントマークの探知に加えて、必要ならば、ブランク１１またはフィルムウエブ１３の面における引き裂き開放ストリップ１２または材料ストリップ１８の相対位置を調節することが可能である。
【００２７】
この目的で、材料ストリップ１８がフィルムウエブ１３に接続される前に、材料ストリップ１８の移送運動が制御される。材料ストリップ１８は、第１移送ローラー３１の周囲を転向され、次いで、第２移送ローラー３２の周囲を転向される(図３、図６)。移送ローラー３１、３２の両側に設けられた２つの転向ローラーによって、いずれの場合にも移送ローラー３１、３２の区域に、材用ストリップ１８の充分な転向量が発生する。
【００２８】
移送ローラー３１は、制御可能な駆動体、すなわち、サーボモータ３３に接続される(図３)。サーボモータ３３は、プリントマーク読み取り器２６および／または３０によって制御される(図３)。サーボモータ３３または移送ローラー３１は、サーボモータであっても差し支えないモータ３４によって駆動される移送ローラー３２と協働する。２つの移送ローラー３１、３２は、駆動力を材料ストリップ１８に伝達することが可能なように設計された表面を有する。サーボモータ３３は、引き裂き開放ストリップ１２および／またはこれに付与されるプリント(マーク２４)の相対位置を変化させるために制御されることができる。特に、不正確な位置は、移送ローラー３１が移送ローラー３２よりも僅かに低速で駆動されるようにして補償される。このようにすれば、材料ストリップ１８内に、プリントマーク２４等の位置における僅かな変化に対応する延びを生じる。調節はこのように、一定の時期に亘って多数回または少数回に行われるので、結果として生じる材料ストリップ１８の長さの増加すなわち延びは重要ではない。
【００２９】
図４、図７は、引き裂き開放ストリップ１２が、材料ストリップ１８から切断され、正確に位置決めされた態様でフィルムウエブ１３に伝達される場合置ける解決策を示す。この目的で、フィルムウエブ１３は、吸着ローラー３５を周回して案内される。この吸着ローラーは、別々の引き裂き開放ストリップ１２を周辺に沿って同様に移送し、これらをフィルムウエブ１３の面に配置する。引き裂き開放ストリップ１２の面の接着剤剤層はこの場合外側に向いている。
【００３０】
吸着ローラー３５の上流側には、切断サブアセンブリー、すなわち、吸着ローラー３５の外周面と関連して、引き裂き開放ストリップ１２として分離するセクションを材料ストリップ１８から切断して、前記セクションを吸着ローラー３５に伝達する回転切断ローラー３６が設けられる。
【００３１】
図示の模範具体例においては、引き裂き開放ストリップ１２または材料ストリップ１８とフィルムウエブ１３は、互いに調整し合うプリントしようとする、または既にプリントされたマークを備える。ブランクステーション１４の区域において、正確な切断を行うために、プリントマーク読み取り器２６は、フィルムウエブ１３のプリント、すなわち、例えばプリントされたマーク２５の読み取りに専用され、材料ストリップ１８の駆動手段、正確に言えば、制御サーボモータ３８によって駆動される移送ローラー３７を制御する(図７参照)。方位ローラー(directing rollers)が、移送ローラー３７を周回する充分なラップ量があることを保証する。移送ローラー３７は、材料ストリップ１８の移送方向に見られるように、切断ローラー３６に直接隣り合うように配置される。探知されたプリントの不正配置に応じて、移送ローラー３７は、高速または低速で駆動されることができる。低速移送速度の場合には、フィルムウエブ１３の面に配置される引き裂き開放ストリップ１２の中間に、小さな無視することができる間隙が現れることが可能である。材料ストリップ１８または引き裂き開放ストリップ１２が移送されるように作動する要素、すなわち、吸着ローラー３５と切断ローラー３６は、機械の制御によって一定の速度で駆動される。材料ストリップ１８の移送運動に変化が生じる結果として、切断ローラー３６の区域において僅かなスリップが発生する可能性があり、材料ストリップ１８は、接着剤保持側を介して切断ローラー３６の外周面に配置されているので、前記切断ローラーは、シリコン製の特殊な表面コーティング層を備える。
【００３２】
図５〜７を参照すれば、１つの特徴は、(引き裂き開放ストリップ１２を備える)２つのブランク１１を同時に製造するためのダブルウエブ作用を行うための手段によって提供される。２つのフィルムウエブ１３は、互いに横断方向に離間した同一平面内においてブランクステーション１４に供給される。２つのフィルムウエブ１３は、ダブルウエブ３９から製造され、前記ダブルウエブは、固定カッター４０によって中央から切断され、拡散する態様で移送される。
【００３３】
２つのフィルムウエブ１３には、これに類似して、２つの材料ストリップ１８が互いに対応する距離だけ離間して供給される。
【００３４】
図５の模範具体例においては、ダブルストリップ４１、すなわち、ダブル幅の材料ストリップが利用される。これは、ダブルストリップ４１が一旦分割されると、分割後の各材料ストリップ１８がマーク２４を持つように、その幅の全体に亘るマーク２４を備える。ダブルストリップ４１は、補償用振り子装置４２の転向ローラーを周回して切断ステーションに供給される。ダブルストリップ４１は、前記切断ステーションの区域において、支持ローラー４４と協働する円形の回転カッター４３によって中央において切断される。切断は、支持ローラー４４の円周溝の区域において行われる。形成された（２つの）材料ストリップ１８は、更に別の軸方向に離間した転向ローラーに供給されるので、これらの材料ストリップ１８は拡散され互いに必要な距離だけ離間されて移送される。
【００３５】
各フィルムウエブ１３には、上に説明した形状のプリントマーク読み取り器２６、３０を備えるモニターデバイスが専用に供される。しかしながら、もしも１つのフィルムウエブ１３がモニターされるだけでも、引き裂き開放ストリップ１２に関しては、２つのフィルムウエブ１３の正確な制御が可能であることが見出された。このことは、図５の模範具体例における引き裂き開放ストリップ１２に付与されるマークにも当て嵌まるばかりでなく、図６、７のフィルムウエブ１３に付与されるプリントマーク２５にも当て嵌まる。したがってまた、ダブルウエブ３９に偏心的に付与されるマークにも、そして、切断作業に続く２つのフィルムウエブ１３の一方にのみ出現するマークにも当て嵌まる。
【００３６】
図６は、図３の模範具体例のための材料の流れの斜視図、すなわち、材料ストリップ１８の運動または移送ローラー３１、３２によるダブルストリップ４１の運動の制御を示す。ダブルストリップ４１は、補償振り子装置４２に続いて中央において、詳しく言えば、図５に関して説明した態様で切断される。
【００３７】
図７は、移送ローラー３７は示されていないけれども、図４の模範具体例の斜視図である。共通のリールすなわちストリップリール１９から引き出されたダブルストリップ４１は、引き裂き開放ストリップ１２が切断される前に、つまり移送方向に見られるように切断ローラー３６の上流側において分割される。形成された材料ストリップ１８は、互いに離間されて、図４に関して詳細に説明したように、切断ローラー３６と次の吸着ローラー３５に供給される。
【００３８】
図８と図１０は、ダブルウエブ作業について引き裂き開放ストリップ１２を製造するために、材料ストリップ１８を利用する点に関する特徴を示す。どちらの場合も、２つの別々の材料ストリップ１８が、特別なストリップリール４５または２つの個別リール４６、４７を備える２つのリール４６、４７(図１０)から同時に引き出される。詳しくは図１２に示す図９の具体例においては、２つの別々のプリントされた、互いに正確な相対位置に接して並ぶ材料ストリップ１８は、共通のストリップリール４５に巻き付けられる。２つの材料ストリップ１８は、ストリップリール４５から、同調して、そして、互いに隣接して並んでいる間はそれらの相対位置が変化することなく、引き出される。それらは次に、正確な位置において割り当てられたフィルムウエブ１３に移送されるまで分離されている。
【００３９】
この過程において、２つの近接した材料ストリップ１８は、先ず転向ローラー４８を越えて走行する。この転向ローラー４８は、ストリップリール４５の軸に平行に、移動可能な支持体、すなわち、単一アームの、曲がったまたは角度のついた軸受けレバー４９にマウントされる(図８)。前記レバー４９は、転向ローラー４８から離れた端部において、固定された引っ張り軸受け５０にマウントされる。この転向ローラーは、ストリップリール４５の(可変)周面に隣接して、または、その円周面に存在する。
【００４０】
２つの材料ストリップ１８は、転向ローラー４８によって転向された後、第１の拡開部材を越えて、すなわち、２つの拡開ローラー５１、５２を越えて案内される。これらの拡開ローラーは、互いにわずかに離間して配置され、軸受けレバー４９に接続された軸受けロッドにマウントされる。
【００４１】
これに続いて、２つの材料ストリップ１８−依然として互いに僅かに離間されている−は、別の案内部材としてのダブルローラー５３を越えて走行する。２つの別々のトラックを備えるダブルローラー５３は、ストリップリール４５と軸受けレバー４９の上方に配置されており、材料ストリップは、更に、互いに移動することができる複数の振り子型ローラーを有する補償用振り子装置の上方を走行する。補償用振り子装置５４の振り子型ローラーの間には、固定案内ローラー５５、５６が設けられる。これらは、間隔が互いから増大する２つの材料ストリップ１８を案内する周囲に沿って凹部が設けられる。移送方向には、対をなす案内ローラー５９、６０からなる２つの案内部材が連続する。これらは、固定軸に回転可能にマウントされ、移送方向に向かって間隔を増大しつつ設けられるので、２つの材料ストリップ１８を拡開する案内部材を提供する。この場合、案内ローラー５９は下位の区域に、案内ローラー６０は上位の区域に設けられるので、各材料ストリップ１８について大きな釣り上げ量が与えられる。このことは、上流側に設けられる転向および案内部材の配置にも当て嵌まる。
【００４２】
２つの材料ストリップ１８は、(２つの)フィルムウエブ１３の転向ローラーの区域において、すなわち、合流ローラー６１の区域において、フィルムウエブ１３の外側に付与される。この目的で、２つの材料ストリップ１８のための案内部材が直近に、すなわち、合流ローラー６１の上方に配置され、前記案内部材は、２つの材料ストリップ１８が互いから正確に必要とされる距離だけ離間した経路を有する。これらは、案内溝を備えるように形成され、共通の支持ロッドに配置された２つの案内ローラーである。更に、この装置は、上に説明した具体例、特に図２の具体例の意味の範囲内において図８、図９に形成される。
【００４３】
１つの特徴が、図１０に示される。ダブルウエブ作業のために、２つの材料ストリップ１８が、ここでは、２つの別々のリールすなわち単独のリール４６、４７に捲着される。２つの材料ストリップ１８の捲着構造体は、同調した駆動作業が行われる間は、これらの両ストリップが引き出されるときは常に、事前に決められた相互間距離を保ちつつ互いに平行に案内されるように、互いにマッチされる。図１０の１つの特徴は、両方の単独リール４６、４７が１つの共通の支承部材、すなわち、共通のチューブ状のリールコアに捲着されるという事実にある。これらの２つの単独リール４６、４７は、互いに僅かに離間してそれぞれ独立したユニットとして捲着される。共通のリールコア６３に単独のリール４６、４７を製造する場合は、両方の材料ストリップ１８が２つの単独リール４６、４７から、マークの相対位置がマッチした平行な態様で引き出されるようなマッチする捲着構造体を作り出すことが有利である。この行程において、リールコア６３は、回転駆動される支承軸受け６５に開口する通常の中心と接する。
【００４４】
２つの材料ストリップ１８用の案内部材は、図８の側面図が図１０の模範具体例にも当て嵌まるように、図９と同様に形成される。拡開ローラー５１、５２だけが２つの材料ストリップの位置に対応する相互間距離で、共通の支承ロッドに配置され、これら両ローラーは、両材料ストリップ１８が引き出される捲着構造体の面で横断方向に前後に移動することができる。更に、ダブルローラー５３は、対応する距離に設けられた２つのローラー６４に分割される(図１０)。これらのローラー６４は、材料ストリップが、単独リール４６、４７の幅を横断して捲き戻されるので、材料ストリップを特定の平行な捲着方向にアライメントさせる。案内ローラー５５、５６は、それぞれが互いに大きな距離を隔てた２つの案内溝を備える。同様に案内ローラー５９、６０もまた、２つの材料ストリップ１８の間隔に対応する距離だけ互いから離間される。案内ローラー６２は、同じ態様で形成され、図９の模範具体例に示されるように配置される。このことは、装置の残りの様相にも当て嵌まる。
【００４５】
図１１、１２ののリールの特徴とそれらの取り扱いは、もしも２つまたはそれ以上のウエブを同時にそして同調して処理しようとする場合には、他の(幅の狭い)材料ウエブとともに採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】外側包装材を付与するための包装機の単純化された側面図。
【図２】図１に描かれた包装機の細部の拡大図。
【図３】包装機の別の模範具体例についての図２と類似した図。
【図４】第３の模範具体例についての図２、図３と類似した図。
【図５】図２の模範具体例について材料が辿る順路の斜視図。
【図６】図３の模範具体例についての材料の流れを示す同様な斜視図。
【図７】材料の流れを異にする図６と同様な図。
【図８】改変された具体例における図３または図４と同様な図。
【図９】図８の具体例の細部上面の拡大図。
【図１０】引き裂き開放ストリップの供給に関する別の具体例の図９と類似した図。
【図１１】図１０の模範具体例の細部。
【図１２】単一のストリップリールを備える１つの代替形態。
【図１３】実例としての(シガレット用)ヒンジ蓋付きボックスの斜視図。
【符号の説明】
１０…パック，１１…ブランク，１２…引き裂き開放ストリップ，１３…フィルムウエブ，１４…ブランクステーション，１８…材料ストリップ，２４…マーク，２６，３０…プリントマーク読み取り器，２８…駆動ローラー，２９，３３…サーボモーター，３１，３７…移送ローラー，４５…共通ストリップリール，４６，４７…単独リール，６３…共通リールコア。
Claims (7)
- フィルム製の外側包装材と、外側包装材に付与された引き裂き開放ストリップ(12)とを備えるヒンジ蓋付きタイプのシガレットパックの製造方法であって、下記の(a)〜(j)を特徴とする方法。
（a）フィルムウエブ（13）が、リール（15）から連続して引き出される
（b）外側包装材用のブランク(11)は、連続するフィルムウエブ（13）から切断される
（c）引き裂き開放ストリップ（12）を製造するための材料ストリップ（18）は、製造中に正確に配置されたマーク（24）を付与される
（d）材料ストリップ（18）は、更に装飾的または啓蒙的なプリントを付与される
（e）引き裂き開放ストリップ（18）は、ブランク（11）の切断に先立って、別体のストリップリール（19）から引き出され、連続するフィルムウエブ（13）に移送されてこれに付与される
（f）連続するフィルムウエブ（13）もまた、製造中に正確に配置されたマーク（25）を付与される
（g）連続するフィルムウエブ（13）は、更に装飾的または啓蒙的なプリントを付与される
（h）引き裂き開放ストリップ（12）のマーク（24）は、引き裂き開放ストリップ（12）がフィルムウエブ（13）に付与された後に、プリントマーク読み取り器（26）によって探知される
（i）フィルムウエブ（13）のマーク（25）は、引き裂き開放ストリップ（12）がフィルムウエブ（13）に付与された後に、別のプリントマーク読み取り器（30）によって探知される
（j）引き裂き開放ストリップ（12）を備えるブランク（11）を、連続するフィルムウエブ（13）から切り離す切断およびフィルムウエブ（13）面の引き裂き開放ストリップ（12）の正確な位置は、引き裂き開放ストリップ（12）とフィルムウエブ（13）の探知されたマーク（24,25）にしたがって制御される - 付与される引き裂き開放ストリップ（12）またはプリントマーク（24）の位置を変更するために、引き裂き開放ストリップ（12）または引き裂き開放ストリップ（12）を製造するための材料ストリップ（18）が延出すなわち延長される点を特徴とする請求項１記載の方法。
- ダブルウエブ作業の場合には、２つの材料ストリップ（18）が共通のストリップリール（45）から引き出され、２つのフィルムウエブ(13)に移送される過程で、２つのフィルムウエブ(13)面における位置に対応して互いに離間して案内され、同時に、前記２本の材料ストリップ(18)のマーク(24)の位置が互いに対応するように両フィルムウエブ(13)面に載置される点を特徴とする請求項１記載の方法。
- ダブルウエブ作業の場合には、ダブルストリップ(41)を切断することによって、２本の平行な材料ストリップ(18)が製造され、両材料ストリップ(18)が、各フィルムウエブ(13)面に載置される点を特徴とする請求項１記載の方法。
- フィルム製の外側包装材と、外側包装材に付与された引き裂き開放ストリップ(12)とを備えるヒンジ蓋付きタイプのシガレットパックの製造装置であって、下記の(a)〜(k)を特徴とする装置。
（a）引き裂き開放ストリップ（12）を製造するための材料ストリップ（18）は、材料ストリップ（18）の製造中に材料ストリップ（18）に付与される正確に配置されたマーク（24）を備えている
（b）材料ストリップ（18）は、更に装飾的または啓蒙的なプリントを備えている
（c）連続するフィルムウエブ（13）は、リール（15）に巻かれて待機しており、移送経路に沿って前記リールから引き出されることができる
（d）連続するフィルムウエブ（13）もまた、前記フィルムウエブ（13）を製造する過程で付与される正確に配置されたマーク（25）を備えている
（e）連続するフィルムウエブ（13）もまた、装飾的または啓蒙的なプリントを備えている
（f）引き裂き開放ストリップ（12）を製造するための材料ストリップ（18）は、別体のストリップリール（19）として待機しており、前記ストリップリール（19）から引き出された後、フィルムウエブ（13）と接続されることができる
（g）外側包装材用のブランク（11）は、前記ブランクに取り付けられた引き裂き開放ストリップ（12）と一緒に切断されることができる
（h）フィルムウエブ（13）には、フィルムウエブ（13）と接続された引き裂き開放ストリップ（12）の移送経路の領域において、引き裂き解放ストリップ（12）のマーク（24）を探知するためのプリントマーク読み取り器（26）が充当される
（i）フィルムウエブ（13）には、フィルムウエブ（13）と接続された引き裂き開放ストリップ（12）の移送経路の領域において、フィルムウエブ（13）のマーク（25）を探知するための更なるプリントマーク読み取り器（30）が充当される
（j）両プリントマーク読み取り器（26,30）は、引き裂き開放ストリップ（12）およびフィルムウエブ（13）面において探知されたマーク（24,25）の位置を評価するための評価ユニットに接続される
（k）前記評価ユニットによって、材料ストリップ（18）とフィルムウエブ（13）の駆動部材が制御されることができる - 下記の（a）（b）を特徴とする請求項５記載の装置。
（a）制御可能な駆動ローラ（28）は、引き裂き開放ストリップ（12）または材料ストリップ（18）を備える領域、すなわち、ブランクステーション（14）の上流側直近に設けられている
（b）制御可能な別の移送ローラ（31）が、材料ストリップ（18）の領域に配置されている - ２本の別々の材料ストリップ(18)は、これらが互いに直接隣り合っている間に、１つの共通のストリップリール(45)から、または、材料ストリップ(18)が互いに離間した状態で、互いに隣り合って設けられた２つの別々の単独リール(46,47)から引き出されることができ、そして、材料ストリップ(18)が、互いに正確な距離に離間した複数の案内部材によって２枚のフィルムウエブ(13)に供給されることができる点を特徴とする請求項６記載の装置。
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