DE19804735B4

DE19804735B4 - Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten zweier zu einer mehrlagigen Bahn zusammengeführter Bahnen

Info

Publication number: DE19804735B4
Application number: DE19804735A
Authority: DE
Inventors: Hans-Ludwig Voss
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 2006-06-29
Anticipated expiration: 2018-02-07
Also published as: US20020107125A1; US6454689B1; IT1310222B1; ITBZ990007A1; DE19804735A1; FR2774668B1; JP2000191196A; FR2774668A1

Abstract

Vorrichtung zum Ausrichten zweier zu einer mehrlagigen Bahn zusammengeführter und durch Abrolleinrichtungen von Vorratsrollen (3, 6) abgezogener Bahnen (4, 7), von denen mindestens eine Bahn (4) aus Kunststoff besteht, bei der zwischen der Abrolleinrichtung für die Kunststoffbahn (4) und einer diese auf die andere Bahn (7) ablegenden Walze (8) Umlenkwalzen (18, 19) vorgesehen sind, zwischen denen eine mit einem Stellantrieb (21) versehene, die Kunststoffbahn (4) zu einer Schlaufe ausziehende Walze (20) angeordnet ist, und bei der die Marken oder Markierungen (5, 14) der Kunststoffbahn (4) und der Papierbahn (7) abtastende Sensoren (15, 16) vorgesehen sind, deren Signale einer Rechen- und Steuereinheit (17) zugeführt werden, die entsprechend der Abweichung der Marken oder Markierungen von Sollwerten den Stellantrieb (21) zur Erhöhung oder Erniedrigung der Spannung der Kunststoffbahn (4) steuert.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausrichten zweier zu einer mehrlagigen Bahn zusammengeführter Bahnen, von denen vorzugsweise mindestens eine Bahn aus Kunststoffolie besteht, sowie eine Verfahren unter Verwendung der Vorrichtung.

Bei der Herstellung mehrlagiger Bahnen besteht häufig das Bedürfnis, diese lagerichtig zueinander auszurichten, so daß auf den Bahnen angebrachte Marken, Markierungen oder Druckbilder richtig zueinander stehen. Selbst wenn die zusammenzuführenden Bahnen bei ihrer Herstellung in ihrer Länge bzw. dem Abstand von Druckbildern, Marken oder Markierungen aufeinander abgestimmt worden sind, können sich die Bahnen in ihren Längen aufgrund äußerer Einflüsse verändern, so daß sie nach ihrem Zusammenführen nicht mehr richtig zueinander ausgerichtet sind.

Aus der DE 42 25 061 A ist es bereits bekannt, eine Deckungssteuerung für eine Verpackungsmaschine mit kontinuierlich gefördertem Schichtverpackungsmaterial mit Markierungen abtastenden Sensoren auszustatten, deren Signale einer Steuereinheit zugeführt werden, die entsprechend der Abweichungen die Spannung der Kunststoffbahn steuert.

Aus der DE 33 04 657 C1 ist ein Seitenfaltensack mit tragendem Außensack und Innensack sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung bekannt.

Aus der US 3,797,773 A ist eine Vorrichtung zur Aufrechterhaltung einer konstanten Spannung in einer Bahn bekannt, die dadurch bewirkt wird, dass zwischen den Umlenkrollen eine die Bahn zu einer Schlaufe ausziehende Rolle angeordnet ist, deren Achse in einem Langloch der Rahmenplatte verschieblich ist und unter der Spannung der Zugfeder steht. Dabei wird in der Bahn eine konstante Spannung dadurch aufrechterhalten, dass die Achse der Rolle mit einer relativ zu der Rahmenplatte verschieblichen Platte verbunden ist, die mit einer Einrichtung zur Steuerung des die Drehzahl des die Bahn abziehenden Motors versehen ist.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Ausrichten zweier ein- oder mehrlagiger Bahnen zu schaffen, das ein lagerichtiges Zusammenführen der Bah nen auch dann gestattet, wenn die auf den Bahnen angebrachten Marken, Markierungen oder Druckbilder in ihren Abständen nicht mehr richtig zueinander passen.

Ausgehend von einer Vorrichtung nach DE 42 25 061 A1 zum Ausrichten zweier zu einer mehrlagigen Bahn zusammengeführter und durch Abrolleinrichtungen von Vorratsrollen abgezogener Bahnen, von denen mindestens eine Bahn aus Kunststoff besteht und bei der Marken oder Markierungen der Kunststoffbahn und der Papierbahn abtastende Sensoren vorgesehen sind, deren Signale einer Rechen- und Steuereinheit zugeführt werden, wird erfindungsgemäß diese Aufgabe dadurch gelöst, dass weiterhin zwischen der Abrolleinrichtung für die Kunststoffbahn und einer diese auf die andere Bahn ablegenden Walze Umlenkwalzen vorgesehen sind, zwischen denen eine mit einem Stellantrieb versehene, die erste Bahn zu einer Schlaufe ausziehende Walze angeordnet ist, wobei die Rechen- und Steuereinheit entsprechend der Abweichung der Marken oder Markierungen von Sollwerten den Stellantrieb zur Erhöhung oder Erniedrigung der Spannung der Kunststoffbahn steuert.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß sich Bahnen und vorzugsweise Kunststoffbahnen verlängern und verkürzen lassen, wenn diese unter einer Vorspannung gehalten und diese Vorspannung entsprechend einer gewünschten Verlängerung erhöht oder entsprechend einer gewünschten Verkürzung erniedrigt wird. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich somit zwei Bahnen lagerichtig zueinander ausrichten, wobei die Bahnen nach ihrer Ausrichtung auch miteinander verbunden, verklebt oder verschweißt werden können.

Insbesondere bei der Herstellung ein- oder mehrlagiger Papiersäcke mit einem Innensack aus thermoplastischer Kunststoffolie besteht das Problem, die Bahnen, aus denen die Säcke hergestellt werden, in der Weise lagerichtig zusammenzuführen, daß beispielsweise die Querschweißnähte und/oder Querperforationen der aus einer Schlauchfolie gebildeten Innensäcke zu dem Aufdruck der diese Innensäcke einfassenden Papiersäcke lagerichtig abgestimmt sind.

Die auf der Papierbahn aufgebrachten Aufdrucke oder Druckmarken, die lagerichtig zu den Querschweißnähten und/oder Querperforationen der Kunststoffschlauchbahn nach dem Zusammenführen stehen müssen, können sich ändern, und zwar beispielsweise in Abhängigkeit von der Feuchtigkeit der Papierbahn, von Schwankungen der Aufdrucke oder Druckmarken und von der Härte, mit der die Papierbahn zu einer Rolle aufgewickelt worden ist, von der anschließend die Papierbahn vor ihrer Vereinigung mit der Kunststoffschlauchfolienbahn abgezogen wird.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist daher bei einem Verfahren zum Herstellen von Schlauchabschnitten aus Papier mit eingelegtem Innensack aus thermoplastischer Kunststoffolie, bei dem eine mit Querschweißnähten versehene Kunststoffschlauchfolienbahn und eine ein- oder mehrlagige Papierbahn von Vorratsrollen abgezogen und derart zusammengeführt werden, daß die Papierbahn bei ihrer Schlauchbildung durch einander überlappendes Einschlagen ihrer Seitenteile die Kunststoffschlauchfolienbahn umhüllend einfaßt, und bei dem von der so gebildeten Schlauchbahn die Schlauchabschnitte durch Quertrennschnitte oder Abreißen längs Querperforationslinien abgetrennt werden, vorgesehen daß die Kunststoffschlauchfolienbahn nach ihrer Abrollung unter Spannung gehalten wird, daß Druckmarken oder Querperforationslinien der Papierbahn und Querschweißnähte, Querperforationslinien oder Druckmarken der Kunststoffschlauchfolienbahn abgetastet werden und daß eine solche Spannung in der Kunststoffolienbahn aufrecht erhalten oder eingestellt wird, daß die abgetasteten Marken oder Markierungen der Bahnen lagerichtig zueinander ausgerichtet sind. Sollten sich also bei der Herstellung der Schlauchabschnitte, die in weiteren Verfahrensschritten zu Papiersäcken mit Innensäcken aus Kunststoffolie verarbeitet werden, die Boden oder Boden- und Kopfschweißnähte beispielsweise von Aufdrucken der Papierbahn entfernen, kann das Register dadurch wiederhergestellt werden, daß durch entsprechende Spannungserhöhung oder Spannungserniedrigung und der sich daraus ergebenden Verlängerung bzw. Verkürzung der Kunststoffschlauchfolienbahn eine Ausrichtung und lagerichtige Anpassung an die Papierbahn erfolgt.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß zwischen der Abrolleinrichtung für die Kunststoffschlauchfolienbahn und der diese auf die Papierbahn ablegenden Walze Umlenkwalzen vorgesehen sind, zwischen denen eine mit einem Stellantrieb versehene, die Kunststoffschlauchfolienbahn zu einer Schlaufe ausziehende Walze angeordnet ist, daß die Marken oder Markierungen der Kunststoffschlauchfolienbahn und der Papierbahn abtastende Sensoren vorgesehen sind, deren Signale einer Rechen- und Steuereinheit zugeführt werden, die entsprechend der Abwei chung der Marken oder Markierungen von Sollwerten den Stellantrieb zur Erhöhung oder Erniedrigung der Spannung der Kunststoffschlauchfolienbahn steuert.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die durch Einschlagen der Seitenteile der Papierbahn gebildete Schlauchbahn aus der Schlauchbildestation von einem angetriebenen Walzenpaar abgezogen wird und von der Schlauchbahn durch eine von der Rechen- und Steuereinheit gesteuerte Schneideinrichtung die Schlauchabschnitte abgetrennt werden. Zweckmäßigerweise zieht das Walzenpaar die Schlauchbahn aus Papier mit eingelegtem und mit Querschweißnähten versehenen Innenschlauch aus Kunststoffolie mit konstanter Geschwindigkeit aus der Schlauchbildestation ab.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung, in deren einziger Figur eine Anlage zum Herstellen von Schlauchabschnitten aus Papier mit eingelegtem Innenschlauch aus thermoplastischer Kunststoffolie schematisch dargestellt ist, näher erläutert.
In der Abrollung dienenden Gestellen 1, 2 üblicher Bauart ist eine Rolle 3 aus einer thermoplastischen Kunststoffschlauchfolie 4, die in gleichmäßigen Abständen mit Querschweißnähten und/oder Querperforationen versehen ist und eine Rolle 6 aus ein- oder mehrlagigem Papier gehaltert. Die Kunststoffschlauchfolienbahn 4, beispielsweise aus PE und die Papierbahn 7 werden durch nicht dargestellte Abzugswalzenpaare in der üblichen Weise von den Vorratsrollen 3, 6 abgezogen.
Die Papierbahn 7 und die Kunststoffschlauchfolienbahn 4 werden dadurch miteinander vereinigt, daß diese über Umlenkrollen 8, 9 laufen. Die Papierbahn 7 mit der auf diese aufgelegten Kunststoffschlauchfolienbahn durchläuft sodann eine Schlauchbildestation 10, in der die Seitenteile der Papierbahn 7 einander überlappend zu einer Schlauchbahn zusammengeschlagen werden, so daß die zu einem Schlauch geformte Papierbahn 7 die eingelegte Kunststoffschlauchfolienbahn umhüllend einfaßt. Zur Fixierung der zum Schlauch eingeschlagenen Seitenteile wer den diese in ihrem Überlappungsbereich durch eine längs verlaufende Klebstoffnaht miteinander verbunden.
Die in der Schlauchbildestation 10 gebildete Schlauchbahn wird durch mit einem Antrieb 11 versehene Vorzugswalzen 12 vorgezogen und durchläuft sodann eine Querschneideeinrichtung 13, in der von der Schlauchbahn Schlauchstücke abgetrennt werden, die dann zu Papiersäcken mit eingelegtem Kunststoffinnensack weiterverarbeitet werden.
Die Papierbahn 7 ist im Abstand der Schlauchabschnitte mit Druckmarken 14 versehen.
Die Schweißnähte und/oder Querperforationslinien 5 der Kunststoffschlauchfolie 4 werden durch einen Sensor 15 und die Druckmarken 14 der Papierbahn 7 durch einen Sensor 16 abgetastet. Die Signale der Sensoren 15, 16, bei denen es sich um Reflektionstastern handeln kann, werden einer Rechen- und Steuereinheit 17 zugeführt.
Die Kunststoffolienbahn 4 wird über Vorzugswalzen unter einer diese dehnenden Vorspannung gehalten. Zur Veränderung dieser Vorspannung läuft die Kunststoffschlauchfolienbahn 4 über Umlenkwalzen 18, 19, zwischen denen diese durch eine verfahrbare Walze 20 zu einer Schlaufe ausgezogen wird. Die verfahrbare Walze 20 ist mit einem Stellantrieb 21 versehen, der von der Rechen- und Steuereinheit 17 gesteuert wird und die Walze 20 zur Erhöhung oder Erniedrigung der Bahnspannung aus- oder einfährt.
Aus den Signalen der Sensoren 15, 16 bzw. einem Vergleich dieser Signale ermittelt die Rechen- und Steuereinheit 17 ob die Marken oder Markierungen 5, 14 der Kunststoffschlauchfolienbahn 4 und der Papierbahn 7 lagerichtig zueinander ausgerichtet sind oder ob Abweichungen vorhanden sind. Werden Abweichungen festgestellt, wird zu deren Eliminierung die Spannung der Kunststoffschlauchfolienbahn 5 durch Aus- oder Einfahren der verfahrbaren Walze 20 in der Weise erhöht oder erniedrigt, daß die Marken oder Markierungen genau zueinander passen und zueinander ausgerichtet sind.
Die Kunststoffschlauchfolienbahn 4 kann nach dem Zusammenführen der Bahnen durch Klebstofftupfer auf der Papierbahn 7 fixiert werden.
Die Rechen- und Steuereinheit 17 steuert zusätzlich auch die Querschneideinrichtung 13, so daß die Quertrennschnitte lagerichtig angebracht werden. Nach dem Anbringen der Quertrennschnitte kann sich die vorgespannte Kunststoffschlauchfolienbahn entspannen, d.h. etwas zusammenziehen, was jedoch für die nachfolgende Sackherstellung unschädlich ist.

Claims

Vorrichtung zum Ausrichten zweier zu einer mehrlagigen Bahn zusammengeführter und durch Abrolleinrichtungen von Vorratsrollen (3, 6) abgezogener Bahnen (4, 7), von denen mindestens eine Bahn (4) aus Kunststoff besteht, bei der zwischen der Abrolleinrichtung für die Kunststoffbahn (4) und einer diese auf die andere Bahn (7) ablegenden Walze (8) Umlenkwalzen (18, 19) vorgesehen sind, zwischen denen eine mit einem Stellantrieb (21) versehene, die Kunststoffbahn (4) zu einer Schlaufe ausziehende Walze (20) angeordnet ist, und bei der die Marken oder Markierungen (5, 14) der Kunststoffbahn (4) und der Papierbahn (7) abtastende Sensoren (15, 16) vorgesehen sind, deren Signale einer Rechen- und Steuereinheit (17) zugeführt werden, die entsprechend der Abweichung der Marken oder Markierungen von Sollwerten den Stellantrieb (21) zur Erhöhung oder Erniedrigung der Spannung der Kunststoffbahn (4) steuert.
Verfahren zum Herstellen von Schlauchabschnitten aus Papier mit einem eingelegten Innensack aus thermoplastischer Kunststoffolien, mit einer Vorrich tung nach Anspruch 1, bei dem eine mit Querschweißnähten (5) versehene Kunststoffschlauchfolienbahn (4) und eine ein- oder mehrlagige Papierbahn (7) von Vorratsrollen (3, 6) abgezogen und derart zusammengeführt werden, daß die Papierbahn (7) bei ihrer Schlauchbildung durch einander überlappendes Einschlagen ihrer Seitenteile die Kunststoffschlauchfolienbahn (4) umhüllend einfaßt, und bei dem von der so gebildeten Schlauchbahn die Schlauchabschnitte durch Quertrennschnitte oder Abreißen längs Querperforationslinien abgetrennt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschlauchfolienbahn (4) nach ihrer Abrollung unter Spannung gehalten wird, daß Druckmarken oder Querperforationslinien der Papierbahn und Querschweißnähte (5), Querperforationslinien oder Druckmarken der Kunststoffschlauchfolienbahn abgetastet werden und daß eine solche Spannung der Kunststoffschlauchfolienbahn (4) aufrechterhalten oder eingestellt wird, daß die abgetasteten Marken oder Markierungen (5, 14) der Bahnen (4, 7) lagerichtig zueinander ausgerichtet sind.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Abrolleinrichtung (3) für die Kunststoffschlauchfolienbahn (4) und der diese auf die Papierbahn (7) ablegenden Walze (8) Umlenkwalzen (18, 19) vorgesehen sind, zwischen denen eine mit einem Stellantrieb (21) versehene, die Kunststoffschlauchfolienbahn (4) zu einer Schlaufe ausziehende Walze (20) angeordnet ist, daß die Marken oder Markierungen (5, 14) der Kunststoffschlauchfolienbahn (4) und der Papierbahn (7) abtastende Sensoren (15, 16) vorgesehen sind, deren Signale einer Rechen- und Steuereinheit (17) zugeführt werden, die entsprechend der Abweichung der Marken oder Markierungen von Sollwerten den Stellantrieb (21) zur Erhöhung oder Erniedrigung der Spannung der Kunststoffschlauchfolienbahn (4) steuert.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Einschlagen der Seitenteile der Papierbahn (7) gebildete Schlauchbahn aus der Schlauchbildestation (10) und einem angetriebenen Walzenpaar (12) abziehbar ist und von der Schlauchbahn durch eine von der Rechen- und Steuereinheit (17) gesteuerte Schneideinrichtung (13) die Schlauchabschnitte abtrennbar sind.