JP2935614B2 - 包装対象物にブランクを供給するブランク・ユニット装置 - Google Patents
包装対象物にブランクを供給するブランク・ユニット装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/24—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by air blast or suction apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
- B65B41/02—Feeding sheets or wrapper blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、薄い包装用材料のウ
エブ、特に、プラスチック箔のウエブを搬送するため
の、また材料のウエブからブランクを切り離して、ブラ
ンク内に包み込むべく搬送される包装対象物であるパッ
クの集合体を載置して横断方向に拡がるパックのトラッ
クにブランクを供給するためのブランク・ユニット装置
に係わり、材料のウエブおよびブランクは、案内手段、
特に、搬送コンベヤーである吸着コンベヤーによってパ
ックのトラックの領域へと案内される。
エブ、特に、プラスチック箔のウエブを搬送するため
の、また材料のウエブからブランクを切り離して、ブラ
ンク内に包み込むべく搬送される包装対象物であるパッ
クの集合体を載置して横断方向に拡がるパックのトラッ
クにブランクを供給するためのブランク・ユニット装置
に係わり、材料のウエブおよびブランクは、案内手段、
特に、搬送コンベヤーである吸着コンベヤーによってパ
ックのトラックの領域へと案内される。
【０００２】
【従来の技術】薄いプラスチックなどの箔から作られる
包装材は扱いにくい。包装対象物をブランク内に包み込
むとき、材料のウエブおよび切り離したブランクを、ブ
ランクが包み込まれる対象物によって受けとられるまで
吸着コンベヤーによって搬送、案内することは従来の知
られた工程である。吸着コンベヤーは、この発明におけ
るもののように細長い案内手段の形態を取り、負圧を受
け、搬送帯上に載置された包装材料を吸着し保持する。
吸着コンベヤーは、搬送方向に駆動される扱いにくい包
装材料を搬送案内することは、複数の小さなパックで構
成されるパック集合体の包装物を製造する場合には特に
問題が多い。ティッシュペーパーのパックの集合体は、
例えば６パック、８パック、１０パックそして最大２４
パックまでの異なったサイズで製造される。したがっ
て、材料のウエブおよびウエブから切り離されるブラン
クは色々の異なる寸法をとる。
包装材は扱いにくい。包装対象物をブランク内に包み込
むとき、材料のウエブおよび切り離したブランクを、ブ
ランクが包み込まれる対象物によって受けとられるまで
吸着コンベヤーによって搬送、案内することは従来の知
られた工程である。吸着コンベヤーは、この発明におけ
るもののように細長い案内手段の形態を取り、負圧を受
け、搬送帯上に載置された包装材料を吸着し保持する。
吸着コンベヤーは、搬送方向に駆動される扱いにくい包
装材料を搬送案内することは、複数の小さなパックで構
成されるパック集合体の包装物を製造する場合には特に
問題が多い。ティッシュペーパーのパックの集合体は、
例えば６パック、８パック、１０パックそして最大２４
パックまでの異なったサイズで製造される。したがっ
て、材料のウエブおよびウエブから切り離されるブラン
クは色々の異なる寸法をとる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、材料のウ
エブおよび製造される集合体の包装物の異なる寸法にほ
ぼ適応するブランクの供給手段を指向する。
エブおよび製造される集合体の包装物の異なる寸法にほ
ぼ適応するブランクの供給手段を指向する。
【０００４】この発明は、前記タイプの、すなわち材料
のウエブおよびウエブから切り離されるブランクが、ウ
エブおよびブランクの寸法が変化する場合にも均一に案
内され保持されるように、製造される集合体の包装物の
寸法の変化に対し常に有効に調節できるブランク・ユニ
ット装置を設計するという目的に基礎を置くものであ
る。
のウエブおよびウエブから切り離されるブランクが、ウ
エブおよびブランクの寸法が変化する場合にも均一に案
内され保持されるように、製造される集合体の包装物の
寸法の変化に対し常に有効に調節できるブランク・ユニ
ット装置を設計するという目的に基礎を置くものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、この発明の装置は、下記の(a)-(h) の諸点に特徴を
有する。
め、この発明の装置は、下記の(a)-(h) の諸点に特徴を
有する。
【０００６】(a) パックのグループが、メインプレート
上を搬送面を形成して、包装機に供給される。
上を搬送面を形成して、包装機に供給される。
【０００７】(b) 包装機の包装領域において、パックの
グループを包装するためのブランクが直立面内に配置さ
れ、前記ブランクは、折り曲げ部材によって前記パック
のグループの周囲で折り曲げられる。
グループを包装するためのブランクが直立面内に配置さ
れ、前記ブランクは、折り曲げ部材によって前記パック
のグループの周囲で折り曲げられる。
【０００８】(c) パックの搬送面の上方またはメインプ
レートから上方に一定距離を隔てた位置に、ブランクユ
ニットが設けられており、材料ウエブは、前記ブランク
ユニットを通過して前記の包装機の包装領域に供給さ
れ、前記ブランクは、前記ブランクユニットの領域にお
いて、材料ウエブから切断される。
レートから上方に一定距離を隔てた位置に、ブランクユ
ニットが設けられており、材料ウエブは、前記ブランク
ユニットを通過して前記の包装機の包装領域に供給さ
れ、前記ブランクは、前記ブランクユニットの領域にお
いて、材料ウエブから切断される。
【０００９】(d) 製造対象である前記集合体のフォーマ
ットが変更されたとき、メインプレートが、メインプレ
ートの面に配設された折り曲げ部材と一緒に交換される
ことが可能である。
ットが変更されたとき、メインプレートが、メインプレ
ートの面に配設された折り曲げ部材と一緒に交換される
ことが可能である。
【００１０】(e) ブランクユニットは、集合体の異なる
フォーマットと一致させるために、ブランクユニットの
高さがメインプレートに対して調節される、すなわち、
メインプレートの上方の異なる距離に適合するように調
節されることが可能である。
フォーマットと一致させるために、ブランクユニットの
高さがメインプレートに対して調節される、すなわち、
メインプレートの上方の異なる距離に適合するように調
節されることが可能である。
【００１１】(f) 製造対象であるそれぞれの集合体のフ
ォーマットに対応する第一のトレーサー手段が、メイン
プレートの柱状体に設けられるとともに、前記第一のト
レーサー手段は、前記フォーマットを変更するために、
メインプレートと一緒に交換されることが可能である。
ォーマットに対応する第一のトレーサー手段が、メイン
プレートの柱状体に設けられるとともに、前記第一のト
レーサー手段は、前記フォーマットを変更するために、
メインプレートと一緒に交換されることが可能である。
【００１２】(g) ブランクユニットには、ブランクユニ
ットの高さに関して調節されることが可能な第二のトレ
ーサー手段が設けられ、これが、ブランクユニットの正
確な位置を決定するために、前記第一のトレーサー手段
と協働する。
ットの高さに関して調節されることが可能な第二のトレ
ーサー手段が設けられ、これが、ブランクユニットの正
確な位置を決定するために、前記第一のトレーサー手段
と協働する。
【００１３】(h) 製造対象である集合体のフォーマット
を調節するために、ブランクユニットは、前記第二のト
レーサー手段とともに上昇、移動されることができ、フ
ォーマットによって決まる折り曲げ部材と、第一トレー
サー手段とを備えるメインプレートは、包装機の包装区
域外へ移動され、新たな製造対象である集合体に対応す
る折り曲げ部材と、ブランクユニットの相対位置に対応
する第一のトレーサー手段とを備える別のメインプレー
トと交換されることが可能であり、ブランクユニット
は、第一および第二のトレーサー手段によって決定され
る高さまで下降されることができる。
を調節するために、ブランクユニットは、前記第二のト
レーサー手段とともに上昇、移動されることができ、フ
ォーマットによって決まる折り曲げ部材と、第一トレー
サー手段とを備えるメインプレートは、包装機の包装区
域外へ移動され、新たな製造対象である集合体に対応す
る折り曲げ部材と、ブランクユニットの相対位置に対応
する第一のトレーサー手段とを備える別のメインプレー
トと交換されることが可能であり、ブランクユニット
は、第一および第二のトレーサー手段によって決定され
る高さまで下降されることができる。
【００１４】
【作用】この発明のブランク・ユニットにおいては、細
長い案内手段、すなわち吸着コンベヤーは、したがって
材料のウエブおよびブランクの長手方向側面に配設され
る。吸着コンベヤーは、包み込まれる対象物であるパッ
クの集合体のためのパックのトラックの下方に到達す
る。これらの細長い横方向の吸着コンベヤーは、パック
のトラックの後方で横方向に延在する。なお、短い吸着
コンベヤーが、これら横方向の吸着コンベヤーの間の領
域に間隔を置いて配設される。これらの短い吸着コンベ
ヤーは、パックのトラックの上方で終わる。材料のウエ
ブまたはブランクは、案内手段すなわち吸着コンベヤー
により、それらの全幅に亘りパックのトラックの上方で
保持され案内される。その結果、非常に幅の広い材料の
ウエブであっても、これに皺を付すことなく正確に搬送
することが可能となる。
長い案内手段、すなわち吸着コンベヤーは、したがって
材料のウエブおよびブランクの長手方向側面に配設され
る。吸着コンベヤーは、包み込まれる対象物であるパッ
クの集合体のためのパックのトラックの下方に到達す
る。これらの細長い横方向の吸着コンベヤーは、パック
のトラックの後方で横方向に延在する。なお、短い吸着
コンベヤーが、これら横方向の吸着コンベヤーの間の領
域に間隔を置いて配設される。これらの短い吸着コンベ
ヤーは、パックのトラックの上方で終わる。材料のウエ
ブまたはブランクは、案内手段すなわち吸着コンベヤー
により、それらの全幅に亘りパックのトラックの上方で
保持され案内される。その結果、非常に幅の広い材料の
ウエブであっても、これに皺を付すことなく正確に搬送
することが可能となる。
【００１５】この発明の別の提案によれば、ブランク・
ユニットは、材料のウエブおよびブランクの異なる幅に
調節することができる。この発明によれば、互いに隣接
して配設される吸着コンベヤーの数を、この目的で減ら
すことができる。特に、材料のウエブおよびブランクの
２つの長手方向の側面が常時一つの細長い吸着コンベヤ
ーによって正確な位置に接触が保たれるように、横方向
の吸着コンベヤーは、互いに交換することができる。た
とえ、吸着コンベヤーの数がすでに少ない場合であった
としても、吸着コンベヤーの位置が、材料のウエブの幅
の如何によらず変わらないようにするため、これらの細
長い吸着コンベヤーの間に配設される短い吸着コンベヤ
ーは、その一部を取り外すことができる。
ユニットは、材料のウエブおよびブランクの異なる幅に
調節することができる。この発明によれば、互いに隣接
して配設される吸着コンベヤーの数を、この目的で減ら
すことができる。特に、材料のウエブおよびブランクの
２つの長手方向の側面が常時一つの細長い吸着コンベヤ
ーによって正確な位置に接触が保たれるように、横方向
の吸着コンベヤーは、互いに交換することができる。た
とえ、吸着コンベヤーの数がすでに少ない場合であった
としても、吸着コンベヤーの位置が、材料のウエブの幅
の如何によらず変わらないようにするため、これらの細
長い吸着コンベヤーの間に配設される短い吸着コンベヤ
ーは、その一部を取り外すことができる。
【００１６】ブランク・ユニットはまた、パックの集合
体が異なった寸法に製造されるように調節する手段を具
備する。この発明によれば、全体としてのブランク・ユ
ニットすなわち製造する集合体の寸法変更上の重要な手
段は、この目的で上昇し、下降することができる。その
結果、この装置は、集合体の高さ、および／または幅の
変更に適応することができる。この発明によれば、ブラ
ンク・ユニットまたはその手段は、好ましくは回転駆動
されるスピンドルである一つの調節機構を介して上昇、
下降することのできる支持体に装着されている。
体が異なった寸法に製造されるように調節する手段を具
備する。この発明によれば、全体としてのブランク・ユ
ニットすなわち製造する集合体の寸法変更上の重要な手
段は、この目的で上昇し、下降することができる。その
結果、この装置は、集合体の高さ、および／または幅の
変更に適応することができる。この発明によれば、ブラ
ンク・ユニットまたはその手段は、好ましくは回転駆動
されるスピンドルである一つの調節機構を介して上昇、
下降することのできる支持体に装着されている。
【００１７】この発明のより詳細な事項は、ブランク・
ユニットの構造、特に、吸着コンベヤーの設計と配置に
関連する。装置の模範例を添付図面を参照しつつ説明す
る。
ユニットの構造、特に、吸着コンベヤーの設計と配置に
関連する。装置の模範例を添付図面を参照しつつ説明す
る。
【００１８】
【実施例】図示のブランク・ユニット１０の模範例は、
大きなパックすなわちパックの集合体１１を製造する包
装機を対象とする。そのような集合体１１は、個々のま
たは小さなパックの複数個、すなわちテイッシュペーパ
ーパック１２を含む。これらのパックは、重なった複数
の層（例えば図８参照）から形成される集合体毎に集め
られる。そのようなテイッシュペーパーパック１２の集
合体１１は薄いプラスチックのの箔の共通のブランク１
３に包み込まれる。
大きなパックすなわちパックの集合体１１を製造する包
装機を対象とする。そのような集合体１１は、個々のま
たは小さなパックの複数個、すなわちテイッシュペーパ
ーパック１２を含む。これらのパックは、重なった複数
の層（例えば図８参照）から形成される集合体毎に集め
られる。そのようなテイッシュペーパーパック１２の集
合体１１は薄いプラスチックのの箔の共通のブランク１
３に包み込まれる。
【００１９】包装工程の開始にあたり、材料１４のウエ
ブから切断されるブランク１３が垂直面内に待機して支
持される。パックのトラック１５は横断方向すなわち水
平方向に延在する。包装対象物すなわち、今の場合はテ
イッシュペーパーパック１２は、ブランク１３の面を貫
く滑動腕１６によってパックのトラック上を移動する。
その結果、ブランク１３は、包装対象物の群の周囲に沿
うようにＵ字状に折り曲げられる。
ブから切断されるブランク１３が垂直面内に待機して支
持される。パックのトラック１５は横断方向すなわち水
平方向に延在する。包装対象物すなわち、今の場合はテ
イッシュペーパーパック１２は、ブランク１３の面を貫
く滑動腕１６によってパックのトラック上を移動する。
その結果、ブランク１３は、包装対象物の群の周囲に沿
うようにＵ字状に折り曲げられる。
【００２０】ブランク・ユニット１０は、パックのトラ
ック１５の上方で閉じたハウジング１７内に組み込まれ
ている。材料１４のウエブは、ボビン（図示しない）か
ら巻き戻されてブランク・ユニット１０に導入され、最
終的には、垂直な搬送面に転向する。固定した、すなわ
ち、丸みを帯びた転向用周面を有する回転しないクロス
ビームがウエブの転向に役立つ。材料のウエブ１４の転
向用クロスビーム１８との接触表面は、同時にまた、ウ
エブが一時的に停止した場合の制動表面としての役割を
果たす。
ック１５の上方で閉じたハウジング１７内に組み込まれ
ている。材料１４のウエブは、ボビン（図示しない）か
ら巻き戻されてブランク・ユニット１０に導入され、最
終的には、垂直な搬送面に転向する。固定した、すなわ
ち、丸みを帯びた転向用周面を有する回転しないクロス
ビームがウエブの転向に役立つ。材料のウエブ１４の転
向用クロスビーム１８との接触表面は、同時にまた、ウ
エブが一時的に停止した場合の制動表面としての役割を
果たす。
【００２１】転向ローラおよび連続的に進行する材料１
４のウエブの動きの変動を補償するリール１９は、転向
用クロスビーム１８の上流に位置する。牽引ローラ２
０，２１は、材料のウエブの垂直な搬送路の領域に配設
される。これらの牽引ローラは、材料のウエブの切断ユ
ニット２２への供給を制御する上で有効である。牽引ロ
ーラ２０，２１は、短時間の静止フェーズを含み変速駆
動される。
４のウエブの動きの変動を補償するリール１９は、転向
用クロスビーム１８の上流に位置する。牽引ローラ２
０，２１は、材料のウエブの垂直な搬送路の領域に配設
される。これらの牽引ローラは、材料のウエブの切断ユ
ニット２２への供給を制御する上で有効である。牽引ロ
ーラ２０，２１は、短時間の静止フェーズを含み変速駆
動される。
【００２２】切断ユニット２２は、中断することなく回
転するナイフローラ２３からなり、切断刀２４と固定対
向刀２５を含んでいる。ブランク１３は、切断刀２４お
よび対向刀２５の領域において、後続する材料１４のウ
エブから切断される。切断を行う場合、材料のウエブま
たはブランクはナイフローラ２３の周面に密着する。こ
のために、転向バー２６が、搬送方向においてナイフロ
ーラ２３の上流側に配設される。材料１４のウエブまた
はブランク１３は、軸と平行に延在する一列の吸着孔２
７によってナイフローラ２３の外殻上に保持される。こ
れらの吸着孔は、既知の態様でナイフローラ２３内部の
吸引ライン２８と連通する。吸引孔２７は、ブランク１
３の切断後に形成される材料１４のウエブの先端を、ナ
イフローラ２３の周上に信頼性高く固定するために、搬
送方向において切断刀２４の背後に位置している。
転するナイフローラ２３からなり、切断刀２４と固定対
向刀２５を含んでいる。ブランク１３は、切断刀２４お
よび対向刀２５の領域において、後続する材料１４のウ
エブから切断される。切断を行う場合、材料のウエブま
たはブランクはナイフローラ２３の周面に密着する。こ
のために、転向バー２６が、搬送方向においてナイフロ
ーラ２３の上流側に配設される。材料１４のウエブまた
はブランク１３は、軸と平行に延在する一列の吸着孔２
７によってナイフローラ２３の外殻上に保持される。こ
れらの吸着孔は、既知の態様でナイフローラ２３内部の
吸引ライン２８と連通する。吸引孔２７は、ブランク１
３の切断後に形成される材料１４のウエブの先端を、ナ
イフローラ２３の周上に信頼性高く固定するために、搬
送方向において切断刀２４の背後に位置している。
【００２３】材料１４のウエブまたはブランク１３は、
ブランク１３に皺が発生したり、他の望ましからざる態
様で変形しないようにするために、切断ユニット２２の
領域内であって、その下方に、特別な案内手段によって
保持される。この目的で使用される案内手段が垂直な吸
着コンベヤーである。それぞれの吸着コンベヤーは、無
端吸着ベルト２９で構成される。この吸着ベルトは、特
に孔によって外気と親和する。材料１４のウエブまたは
ブランク１３は、吸着ベルト２９の搬送条帯３０上に載
置される。固定真空源、例えば吸引室３１が対向する側
に形成される。搬送条帯３０は、この搬送条帯３０の側
に開く真空源に対向して吸着される。
ブランク１３に皺が発生したり、他の望ましからざる態
様で変形しないようにするために、切断ユニット２２の
領域内であって、その下方に、特別な案内手段によって
保持される。この目的で使用される案内手段が垂直な吸
着コンベヤーである。それぞれの吸着コンベヤーは、無
端吸着ベルト２９で構成される。この吸着ベルトは、特
に孔によって外気と親和する。材料１４のウエブまたは
ブランク１３は、吸着ベルト２９の搬送条帯３０上に載
置される。固定真空源、例えば吸引室３１が対向する側
に形成される。搬送条帯３０は、この搬送条帯３０の側
に開く真空源に対向して吸着される。
【００２４】図示の模範例においては、材料１４のウエ
ブおよびブランク１３をその全幅に亘って案内し、支持
することが保証される。この目的で、細長い垂直な吸着
コンベヤー３２，３３が材料１４のウエブまたはブラン
ク１３の横方向長手方向両端と接触する。これらの長い
吸着コンベヤー３２，３３は、材料１４のウエブが、最
終の位置に到達するまで、これらの吸着コンベヤー３
２，３３によって横方向に保持されるように、パックの
トラック１５に隣接して横方向に延在し、パックのトラ
ック１５の下方に達する。
ブおよびブランク１３をその全幅に亘って案内し、支持
することが保証される。この目的で、細長い垂直な吸着
コンベヤー３２，３３が材料１４のウエブまたはブラン
ク１３の横方向長手方向両端と接触する。これらの長い
吸着コンベヤー３２，３３は、材料１４のウエブが、最
終の位置に到達するまで、これらの吸着コンベヤー３
２，３３によって横方向に保持されるように、パックの
トラック１５に隣接して横方向に延在し、パックのトラ
ック１５の下方に達する。
【００２５】なお、短い吸着コンベヤー３４，３５，３
６，３７は横方向の吸着コンベヤー３２および３３の間
の領域に配設される。これらの短い吸着コンベヤー３２
…３７はパックのトラック１５の上方にある領域内にの
み延在する。その結果、材料ウエブを特に効果的に案内
することが、この領域で保証される。
６，３７は横方向の吸着コンベヤー３２および３３の間
の領域に配設される。これらの短い吸着コンベヤー３２
…３７はパックのトラック１５の上方にある領域内にの
み延在する。その結果、材料ウエブを特に効果的に案内
することが、この領域で保証される。
【００２６】吸着コンベヤー３２…３７は、それらの上
方端を共通の転向手段、すなわち駆動ローラ３８に転回
して案内される。この駆動ローラは、横方向に延在し、
その両端が機枠の側板３９，４０に回転自在に装架され
る。駆動ローラ３８は、特に、包装機の作動サイクルま
たはナイフローラ２３の回転運動と同調して駆動され
る。図示の模範例では、吸着コンベヤー３２…３７の上
方端が、上方に傾斜する脚部４１が形成されるように曲
折している。その結果、脚部４１の上端を構成する駆動
ローラ３８は、吸着コンベヤー３２…３７の主要部に対
して偏心している。
方端を共通の転向手段、すなわち駆動ローラ３８に転回
して案内される。この駆動ローラは、横方向に延在し、
その両端が機枠の側板３９，４０に回転自在に装架され
る。駆動ローラ３８は、特に、包装機の作動サイクルま
たはナイフローラ２３の回転運動と同調して駆動され
る。図示の模範例では、吸着コンベヤー３２…３７の上
方端が、上方に傾斜する脚部４１が形成されるように曲
折している。その結果、脚部４１の上端を構成する駆動
ローラ３８は、吸着コンベヤー３２…３７の主要部に対
して偏心している。
【００２７】吸着コンベヤー３２…３７の搬送条帯３０
のための固定案内部材は、吸着ベルト２９の条帯の間に
おいてナイフローラ２３と隣接した領域に位置する。こ
の案内部材は、横方向に延在する連続したクロスビーム
４２で構成される。クロスビーム４２の両端は、今の場
合、横方向のブラケット４３，４４に装架されている。
一つの支持部材４５が、各吸着コンベヤー３２…３７に
割り当てられており、この支持部材は取り外し自在にク
ロスビーム４２に連結されている。搬送条帯３０と対面
する側において、支持部材４５は、吸着ベルト２９が支
持部材４５と接触して滑動し、ナイフローラ２３のレベ
ルにおいて脚部４１の方に転向するように案内される。
支持部材４５は、搬送条帯３０に対向する側に凹部４６
を備えている。横方向に延在するクロスビーム４２はこ
の凹部に嵌合する。
のための固定案内部材は、吸着ベルト２９の条帯の間に
おいてナイフローラ２３と隣接した領域に位置する。こ
の案内部材は、横方向に延在する連続したクロスビーム
４２で構成される。クロスビーム４２の両端は、今の場
合、横方向のブラケット４３，４４に装架されている。
一つの支持部材４５が、各吸着コンベヤー３２…３７に
割り当てられており、この支持部材は取り外し自在にク
ロスビーム４２に連結されている。搬送条帯３０と対面
する側において、支持部材４５は、吸着ベルト２９が支
持部材４５と接触して滑動し、ナイフローラ２３のレベ
ルにおいて脚部４１の方に転向するように案内される。
支持部材４５は、搬送条帯３０に対向する側に凹部４６
を備えている。横方向に延在するクロスビーム４２はこ
の凹部に嵌合する。
【００２８】支持部材４５の領域において、吸着ベルト
２９に作用する吸着力が増大する。この目的で、転向領
域すなわち吸着コンベヤー３２…３７とナイフローラ２
３の間の最短距離の領域において、吸着ベルト２９に向
かって開く吸着オリフィス４７が形成される。
２９に作用する吸着力が増大する。この目的で、転向領
域すなわち吸着コンベヤー３２…３７とナイフローラ２
３の間の最短距離の領域において、吸着ベルト２９に向
かって開く吸着オリフィス４７が形成される。
【００２９】搬送方向における比較的長い距離に亘って
延在する吸着室４８が、吸着オリフィス４７の下方に一
定の距離を隔てて配設されている。吸着オリフィス４７
および吸着室４８は、真空源に通じている。この目的
で、横方向に向く吸着孔４９，５０がそれぞれ吸着オリ
フィス４７および吸着室４８と連通している。これらの
吸着孔４９，５０は、クロスビ−ム４２中のそれぞれ関
連する吸着チャンネル５１，５２に向かって開く。吸着
チャンネル４１，５２は、クロスビ−ム４２の長手方向
にその両端まで延在する。図８から明らかなように、吸
着チャンネル５１，５２は、ほぼクロスビ−ム４２の中
央に向かって配設されている。吸引ライン（図示しな
い）が横方向両端で吸着チャンネル５１，５２と合流す
る。吸着コンベヤー３２…３７は、それらの通常位置で
は、ナイフローラ２３（図５に実線で示す位置）の外殻
面から少距離を隔てて位置している。切断が行われた
後、これによって形成される材料１４のウエブの搬送端
は、脚部４１に至る転向領域において吸着コンベヤーに
よって受け取られることとなる。この目的のために、吸
着コンベヤー３２…３７は、全体としてまたはそれらの
一部が、一時的にナイフロ−ラ２３の外殻に向かって移
動する。細長い吸着コンベヤー３２，３３の場合は、そ
の上部が脚部４１および支持部材４５と一緒に移動す
る。短い方の吸着コンベヤー３４…３７は、全体がナイ
フローラ２３と接触するまで移動する。この運動は、切
断が行われた後、ナイフローラが図５の一点鎖線で示す
位置に到達した時点で起きる。材料１４のウエブの先端
は依然としてナイフローラの外周上にとどまっている。
吸着コンベヤー３２…３７は、いまや材料１４のウエブ
の先端を受け取り、ナイフロ−ラ２３の吸着孔２７の領
域における空気の吸引が断たれる。吸着コンベヤー３２
…３７が材料１４のウエブを受け取った後、前記コンベ
ヤーは通常位置に復帰する（図６，７参照）。
延在する吸着室４８が、吸着オリフィス４７の下方に一
定の距離を隔てて配設されている。吸着オリフィス４７
および吸着室４８は、真空源に通じている。この目的
で、横方向に向く吸着孔４９，５０がそれぞれ吸着オリ
フィス４７および吸着室４８と連通している。これらの
吸着孔４９，５０は、クロスビ−ム４２中のそれぞれ関
連する吸着チャンネル５１，５２に向かって開く。吸着
チャンネル４１，５２は、クロスビ−ム４２の長手方向
にその両端まで延在する。図８から明らかなように、吸
着チャンネル５１，５２は、ほぼクロスビ−ム４２の中
央に向かって配設されている。吸引ライン（図示しな
い）が横方向両端で吸着チャンネル５１，５２と合流す
る。吸着コンベヤー３２…３７は、それらの通常位置で
は、ナイフローラ２３（図５に実線で示す位置）の外殻
面から少距離を隔てて位置している。切断が行われた
後、これによって形成される材料１４のウエブの搬送端
は、脚部４１に至る転向領域において吸着コンベヤーに
よって受け取られることとなる。この目的のために、吸
着コンベヤー３２…３７は、全体としてまたはそれらの
一部が、一時的にナイフロ−ラ２３の外殻に向かって移
動する。細長い吸着コンベヤー３２，３３の場合は、そ
の上部が脚部４１および支持部材４５と一緒に移動す
る。短い方の吸着コンベヤー３４…３７は、全体がナイ
フローラ２３と接触するまで移動する。この運動は、切
断が行われた後、ナイフローラが図５の一点鎖線で示す
位置に到達した時点で起きる。材料１４のウエブの先端
は依然としてナイフローラの外周上にとどまっている。
吸着コンベヤー３２…３７は、いまや材料１４のウエブ
の先端を受け取り、ナイフロ−ラ２３の吸着孔２７の領
域における空気の吸引が断たれる。吸着コンベヤー３２
…３７が材料１４のウエブを受け取った後、前記コンベ
ヤーは通常位置に復帰する（図６，７参照）。
【００３０】作動のシ−ケンスは、材料１４のウエブが
可能な限り高速で最終の位置へ移動するように決められ
る（図６，７）。次いで、材料１４のウエブが停止す
る。ブランク１３がウエブから切断され、ブランクは切
断が行われた直後に包装対象物の集合体によって受け取
られる（図６，７）。いまや、ブランク１３は非常に速
やかに引き離される。
可能な限り高速で最終の位置へ移動するように決められ
る（図６，７）。次いで、材料１４のウエブが停止す
る。ブランク１３がウエブから切断され、ブランクは切
断が行われた直後に包装対象物の集合体によって受け取
られる（図６，７）。いまや、ブランク１３は非常に速
やかに引き離される。
【００３１】さて、材料１４のウエブは、最初は、中断
することなく回転を続行するナイフロールの周速度と一
致する搬送速度で、次いでそれよりもかなり大きな速度
で、再び移動を始める。ブランクユニット１０は、集合
体１１の異なる寸法に対応することができる。ティッシ
ュペーパーのパック１２の集合体は、多くの異なる寸
法、特に、その高さと同様に材料１４のウエブを横断す
る寸法（材料ウエブの幅）において多くの異なる寸法を
とっても差し支えない。狭い幅の集合体（図８の実線）
の場合には、これに見合う幅の狭い材料１４のウエブが
前記集合体に供給される。広い幅の集合体の場合は、広
幅の材料ウエブが供給される（図８の一点鎖線）。
することなく回転を続行するナイフロールの周速度と一
致する搬送速度で、次いでそれよりもかなり大きな速度
で、再び移動を始める。ブランクユニット１０は、集合
体１１の異なる寸法に対応することができる。ティッシ
ュペーパーのパック１２の集合体は、多くの異なる寸
法、特に、その高さと同様に材料１４のウエブを横断す
る寸法（材料ウエブの幅）において多くの異なる寸法を
とっても差し支えない。狭い幅の集合体（図８の実線）
の場合には、これに見合う幅の狭い材料１４のウエブが
前記集合体に供給される。広い幅の集合体の場合は、広
幅の材料ウエブが供給される（図８の一点鎖線）。
【００３２】材料１４のウエブを常にその両端で案内し
なければならないので、細長い吸着コンベヤー３２，３
３は変位することが可能なように配設する。この模範例
では、一方の細長い吸着コンベヤーは静止しており変位
することができない（図８の右側にある吸着コンベヤー
３２）。他方の細長い吸着コンベヤーは、材料１４のウ
エブの幅に対応して調節するために変位することが可能
である。
なければならないので、細長い吸着コンベヤー３２，３
３は変位することが可能なように配設する。この模範例
では、一方の細長い吸着コンベヤーは静止しており変位
することができない（図８の右側にある吸着コンベヤー
３２）。他方の細長い吸着コンベヤーは、材料１４のウ
エブの幅に対応して調節するために変位することが可能
である。
【００３３】この目的で、吸着コンベヤー３２，３３は
横方向を向く支持部材上に変位可能に装架される。現実
施例においては、この支持手段は、平行に延在する２つ
の支持ロッド５３，５４からなる。吸引室３１の横に突
出する支持脚５５は２つの支持ロッド５３，５４上に装
架される。締め付けネジ５６は支持脚５５と吸着コンベ
ヤー３２，３３を所望の位置に固定する。変位が行われ
ている間吸着ベルト２９は共通の駆動ローラ３８上を滑
動する。各吸着コンベヤー３２，３３は、吸着ベルト２
９の下方転向部として機能する単一の転向ローラ５７と
関連する。今の場合、この転向ローラは、吸着コンベヤ
ー３２，３３の上方部が変位を行う間、吸着ベルト２９
の長さの変化を補償するために、圧縮バネ５８の反発力
に抗して変位することができるように装架されている。
短い方の吸着コンベヤー３４…３７は、横断方向におい
て同様に変位可能である。それらは、例えば図示しない
ネジによりクロスビ−ム４２に取り外し自在に連結され
た支持部材４５に支えられている。この場合は、転向ロ
ーラ５９が支持部材４５の下端に配設されている。幅の
小さな材料１４のウエブが使用される場合は、短い吸着
コンベヤー３４…３７のうちの一つ以上を移転させるの
が有利である。このために、支持部材４５は、クロスビ
−ム４２から取り外して移転される。いまや自由である
吸着ベルト２９は、横方向に移転されて取り外される
か、移転後の位置に装架される。その結果、作動状態に
ある短い吸着コンベヤー３４…３７の数は、いつでも材
料１４のウエブと対応する。吸着孔４９，５０は、これ
らが支持部材４５の一定の決められた位置に対応するよ
うに配設される（図８）。
横方向を向く支持部材上に変位可能に装架される。現実
施例においては、この支持手段は、平行に延在する２つ
の支持ロッド５３，５４からなる。吸引室３１の横に突
出する支持脚５５は２つの支持ロッド５３，５４上に装
架される。締め付けネジ５６は支持脚５５と吸着コンベ
ヤー３２，３３を所望の位置に固定する。変位が行われ
ている間吸着ベルト２９は共通の駆動ローラ３８上を滑
動する。各吸着コンベヤー３２，３３は、吸着ベルト２
９の下方転向部として機能する単一の転向ローラ５７と
関連する。今の場合、この転向ローラは、吸着コンベヤ
ー３２，３３の上方部が変位を行う間、吸着ベルト２９
の長さの変化を補償するために、圧縮バネ５８の反発力
に抗して変位することができるように装架されている。
短い方の吸着コンベヤー３４…３７は、横断方向におい
て同様に変位可能である。それらは、例えば図示しない
ネジによりクロスビ−ム４２に取り外し自在に連結され
た支持部材４５に支えられている。この場合は、転向ロ
ーラ５９が支持部材４５の下端に配設されている。幅の
小さな材料１４のウエブが使用される場合は、短い吸着
コンベヤー３４…３７のうちの一つ以上を移転させるの
が有利である。このために、支持部材４５は、クロスビ
−ム４２から取り外して移転される。いまや自由である
吸着ベルト２９は、横方向に移転されて取り外される
か、移転後の位置に装架される。その結果、作動状態に
ある短い吸着コンベヤー３４…３７の数は、いつでも材
料１４のウエブと対応する。吸着孔４９，５０は、これ
らが支持部材４５の一定の決められた位置に対応するよ
うに配設される（図８）。
【００３４】材料１４のウエブの先端を引き継ぐための
吸着コンベヤー３２…３７の上記の運動は、ブラケット
４３，４４によって実行される。ブラケットの枢動は、
クロスビームに伝達され、さらに吸着コンベヤー３２…
３７へと伝達される。ブラケット４３，４４は連結ロッ
ド６１を有するクランク６０によって作動される。
吸着コンベヤー３２…３７の上記の運動は、ブラケット
４３，４４によって実行される。ブラケットの枢動は、
クロスビームに伝達され、さらに吸着コンベヤー３２…
３７へと伝達される。ブラケット４３，４４は連結ロッ
ド６１を有するクランク６０によって作動される。
【００３５】異なるフォーマットに対して装置を調節す
る別のやり方が、包装の対象となるティッシュペーパー
のパック１２の集合体の種々の高さの寸法に関連する
（図６，７）。包装される集合体またはパック１２の下
方搬送面６２は静止しており変えようがない。上方の案
内６３は、集合体１１の高さの変化に応じて調節するこ
とができる。なお、したがって、パックのトラック１５
に関するブランク１３の位置も変更可能である。図示の
ブランクユニット１０において、このことは、全体とし
ての、または少なくともブランク１３の供給に関与する
手段としてのブランクユニット１０の垂直方向の調節機
能によって達成される。
る別のやり方が、包装の対象となるティッシュペーパー
のパック１２の集合体の種々の高さの寸法に関連する
（図６，７）。包装される集合体またはパック１２の下
方搬送面６２は静止しており変えようがない。上方の案
内６３は、集合体１１の高さの変化に応じて調節するこ
とができる。なお、したがって、パックのトラック１５
に関するブランク１３の位置も変更可能である。図示の
ブランクユニット１０において、このことは、全体とし
ての、または少なくともブランク１３の供給に関与する
手段としてのブランクユニット１０の垂直方向の調節機
能によって達成される。
【００３６】今の模範例では、一つのスピンドル機構が
この目的のために備えられる。一つの直立スピンドル軸
６４が、ハウジング１１内に装着される。このスピンド
ル軸は、その下端を支持部材６５内に回転自在に軸支し
ている。支持部材６５は、ハウジング１７の部分，すな
わちその下方端部を構成し、ハウジングとともに上昇、
下降する。
この目的のために備えられる。一つの直立スピンドル軸
６４が、ハウジング１１内に装着される。このスピンド
ル軸は、その下端を支持部材６５内に回転自在に軸支し
ている。支持部材６５は、ハウジング１７の部分，すな
わちその下方端部を構成し、ハウジングとともに上昇、
下降する。
【００３７】ハウジング１７は、垂直方向に動く態様で
ベース６７の（滑動）案内部６６に装着される。このベ
−スは不動で包装機の機枠と連結する。ブランクユニッ
ト１０の手段のための固定駆動ユニット６９が、ベース
６７上のプラットフォーム６８に取り付けられる。プラ
ットフォーム６８の横方向の突出体７０は、スピンドル
軸６４のためのスピンドルナットの形態を取る。スピン
ドル軸６４の駆動モータ７１は、ハウジング１７の上部
側面すなわち頂部壁に配設される。スピンドル軸６４が
回転されると、スピンドル軸６４を含むハウジング１７
および支持部材６５は、ベース６７または突出体７０に
関連して上昇し、下降する。
ベース６７の（滑動）案内部６６に装着される。このベ
−スは不動で包装機の機枠と連結する。ブランクユニッ
ト１０の手段のための固定駆動ユニット６９が、ベース
６７上のプラットフォーム６８に取り付けられる。プラ
ットフォーム６８の横方向の突出体７０は、スピンドル
軸６４のためのスピンドルナットの形態を取る。スピン
ドル軸６４の駆動モータ７１は、ハウジング１７の上部
側面すなわち頂部壁に配設される。スピンドル軸６４が
回転されると、スピンドル軸６４を含むハウジング１７
および支持部材６５は、ベース６７または突出体７０に
関連して上昇し、下降する。
【００３８】この模範例では、フォーマット次第で変わ
る包装手段の組立体は、製造される包装物を形成するパ
ックの集合体１１のフォーマットが変わると、交換され
る。これらの殆どは、搬送面６２を形成するメインプレ
ート７２上にに配設されている包装手段である。メイン
プレート７２は、交換される包装手段と一緒に、図１，
２に示す作用位置から取り除くことができ、そして集合
体１１の異なったフォーマットに相応しい包装手段の組
立体と交換される。フォーマットの変更についてはDE-A
-3907615.6が主題とするところである。
る包装手段の組立体は、製造される包装物を形成するパ
ックの集合体１１のフォーマットが変わると、交換され
る。これらの殆どは、搬送面６２を形成するメインプレ
ート７２上にに配設されている包装手段である。メイン
プレート７２は、交換される包装手段と一緒に、図１，
２に示す作用位置から取り除くことができ、そして集合
体１１の異なったフォーマットに相応しい包装手段の組
立体と交換される。フォーマットの変更についてはDE-A
-3907615.6が主題とするところである。
【００３９】ブランクユニット１０はあらゆるフォーマ
ットに使用することができる。フォーマットを変えるに
は、ハウジングユニット１０を有するハウジング１７
を、まず上昇する。フォーマット次第で変わる包装手段
の組立体が交換されると、ブランクユニット１０は、そ
れぞれのフォーマットに相応しい位置へと下降する。ブ
ランクユニット１０のこの作用位置は、交換可能な包装
手段およびハウジング１０と関連するトレ−サー手段に
より決定される。
ットに使用することができる。フォーマットを変えるに
は、ハウジングユニット１０を有するハウジング１７
を、まず上昇する。フォーマット次第で変わる包装手段
の組立体が交換されると、ブランクユニット１０は、そ
れぞれのフォーマットに相応しい位置へと下降する。ブ
ランクユニット１０のこの作用位置は、交換可能な包装
手段およびハウジング１０と関連するトレ−サー手段に
より決定される。
【００４０】この模範例においては、２つのセンサー７
３，７４が、このために、ホルダー７５を有するハウジ
ング１７の支持部材６５に付属している。これらのセン
サー７３，７４は、物理的な接触なしに金属物体と反応
する近接スイッチである。この場合、この金属物体は、
交換されるメインプレート７２の上側面に配設される柱
状体７６である。このように、トレ−サー手段とは、セ
ンサとマーカーの組み合わせからなる探知手段であり、
センサとマーカーのうち、どちらを第１トレーサー手
段、第２トレーサー手段と呼んでも差し支えない。
３，７４が、このために、ホルダー７５を有するハウジ
ング１７の支持部材６５に付属している。これらのセン
サー７３，７４は、物理的な接触なしに金属物体と反応
する近接スイッチである。この場合、この金属物体は、
交換されるメインプレート７２の上側面に配設される柱
状体７６である。このように、トレ−サー手段とは、セ
ンサとマーカーの組み合わせからなる探知手段であり、
センサとマーカーのうち、どちらを第１トレーサー手
段、第２トレーサー手段と呼んでも差し支えない。
【００４１】柱状体７６の形状と高さは製造の対象とな
るそれぞれのフォーマットに対応する。ハウジング１７
の下降中に、センサー７３，７４は、それらが柱状体７
６の上端に到達するや否や制御信号を発生する。この制
御信号はモータ７１に伝達され、停止信号として作用す
る。ブランクユニット１０は、かくして、製造される包
装物を形成するそれぞれの集合体１１の寸法に応じて垂
直方向に自動的に調整される。
るそれぞれのフォーマットに対応する。ハウジング１７
の下降中に、センサー７３，７４は、それらが柱状体７
６の上端に到達するや否や制御信号を発生する。この制
御信号はモータ７１に伝達され、停止信号として作用す
る。ブランクユニット１０は、かくして、製造される包
装物を形成するそれぞれの集合体１１の寸法に応じて垂
直方向に自動的に調整される。
【００４２】また、実施例ではセンサがハウジング１７
の支持部材６５に設けられ、これらのセンサがマーカー
としての柱状体７６を探知するが、センサとマーカーの
関係は逆でもよい、すなわち、センサが交換される新た
な各柱状体７６毎に設けられ、マ−カーとしての支持部
材６５を探知するようにすることもできる。
の支持部材６５に設けられ、これらのセンサがマーカー
としての柱状体７６を探知するが、センサとマーカーの
関係は逆でもよい、すなわち、センサが交換される新た
な各柱状体７６毎に設けられ、マ−カーとしての支持部
材６５を探知するようにすることもできる。
【００４３】
【発明の効果】この発明のブランク・ユニット装置によ
れば、材料のウエブおよびウエブから切り離されるブラ
ンクが、ウエブおよびブランクの寸法が変化する場合に
も均一に案内され保持されるように、製造される集合体
の寸法の変化に対し常に有効に調節できる。
れば、材料のウエブおよびウエブから切り離されるブラ
ンクが、ウエブおよびブランクの寸法が変化する場合に
も均一に案内され保持されるように、製造される集合体
の寸法の変化に対し常に有効に調節できる。
【図１】パック集合体の包装物を製造するこの発明の包
装機の概要を部分的に破断して示す側面図。
装機の概要を部分的に破断して示す側面図。
【図２】図１の包装機のブランク・ユニットを拡大した
詳細図。
詳細図。
【図３】ブランク・ユニットの搬送または案内手段をさ
らに一様に拡大した横断側面図。
らに一様に拡大した横断側面図。
【図４】図３の案内手段のIV-IV 線に沿う垂直断面図。
【図５】案内手段を伴う切断ユニット上部を極端に拡大
した垂直断面図。
した垂直断面図。
【図６】ブランク・ユニットの搬送および案内手段を図
３のVI-VI 線に沿って示す垂直断面図。
３のVI-VI 線に沿って示す垂直断面図。
【図７】別の関連位置を示す図６に相当する図。
【図８】案内手段の別の関連位置を示す、図３と同様な
図。
図。
１０…ブランクユニット，１２…パック，１３…ブラン
ク，１４…包装材料，１５…トラック，３２，３３…吸
着コンベヤー，３４−３７…短い吸着コンベヤー。
ク，１４…包装材料，１５…トラック，３２，３３…吸
着コンベヤー，３４−３７…短い吸着コンベヤー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−156262（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−40908（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65B 41/06 B65H 20/12
Claims (4)
- 【請求項１】 下記の(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)に特徴
を有する、小さなパック(12)をブランク(13)内に包み込
むことによって、大きなパック- いわゆるバンドル- の
集合体(11)を製造する装置。 (a) パック(12)のグループが、メインプレート(72)上を
搬送面(62)を形成して、包装機に供給される、 (b) 包装機の包装領域において、パック(12)のグループ
を包装するためのブランク(13)が直立面内に配置され、 前記ブランク(13)は、折り曲げ部材によって前記パック
(12)のグループの周囲で折り曲げられる、 (c) パック(12)の搬送面の上方またはメインプレート(7
2)から上方に一定距離を隔てた位置に、ブランクユニッ
ト(10)が設けられており、材料ウエブ(14)は、前記ブラ
ンクユニット(10)を通過して前記の包装機の包装領域に
供給され、 前記ブランク(13)は、前記ブランクユニット(10)の領域
において、材料ウエブ(14)から切断される、 (d) 製造対象である前記集合体(11)のフォーマットが変
更されたとき、メインプレート(72)が、メインプレート
(72)の面に配設された折り曲げ部材と一緒に交換される
ことが可能である、 (e) ブランクユニット(10)は、集合体(11)の異なるフォ
ーマットと一致させるために、ブランクユニット(10)の
高さがメインプレート(72)に対して調節される、すなわ
ち、メインプレート(72)の上方の異なる距離に適合する
ように調節されることが可能である、 (f) 製造対象であるそれぞれの集合体(11)のフォーマッ
トに対応する第一のトレーサー手段が、メインプレート
(72)の柱状体(76)に設けられるとともに、 前記第一のトレーサー手段は、前記フォーマットを変更
するために、メインプレート(72)と一緒に交換されるこ
とが可能である、 (g) ブランクユニット(10)には、ブランクユニット(10)
の高さに関して調節されることが可能な第二のトレーサ
ー手段が設けられ、これが、ブランクユニット(10)の正
確な位置を決定するために、前記第一のトレーサー手段
と協働する、 (h) 製造対象である集合体(11)のフォーマットを調節す
るために、ブランクユニット(10)は、前記第二のトレー
サー手段とともに上昇、移動されることができ、 フォーマットによって決まる折り曲げ部材と、第一トレ
ーサー手段とを備えるメインプレート(72)は、包装機の
包装区域外へ移動され、新たな製造対象である集合体(1
1)に対応する折り曲げ部材と、ブランクユニット(10)の
相対位置に対応する第一のトレーサー手段とを備える別
のメインプレート(72)と交換されることが可能であり、 ブランクユニット(10)は、第一および第二のトレーサー
手段によって決定される高さまで下降されることができ
る、 - 【請求項２】 下記の(a)(b)に特徴を有する請求項１記
載の装置。 (a) 前記メインプレート(72)に設けられた前記第一のト
レーサー手段が、高さと形状において、製造対象である
フォーマットに適合する１つの柱状体(76)である、 (b) 第二のトレーサー手段が、ブランク・ユニット(10)
に設けられており、ブランク・ユニット(10)をモーター
駆動によって異なる高さに調節するために、前記第二の
トレーサー手段が前記柱状体(76)のエッジ部の領域に達
したとき、停止信号としての出力信号を発するセンサー
(73,74) からなる、 - 【請求項３】 前記第一のトレーサー手段が、柱状体(7
6)の高さを異にして配置された２つの上部エッジ部を有
する点、および、前記第二のトレーサー手段であるセン
サー(73,74) が、前記柱状体(76)の２つの前記上部エッ
ジ部の異なる高さに対応するブランクユニット(10)の異
なる高さに設けられる点に特徴を有する請求項２記載の
装置。 - 【請求項４】 ブランク・ユニット(10)を異なる高さに
調節するために、モーター(71)を備えるスピンドル駆動
部材がブランク・ユニット(10)に割り当てられ、前記モ
ーターと固定スピンドルナットによって回転されること
が可能なスピンドル(64)が、スピンドルが回転されると
き、ブランク・ユニット(10)がモーター(71)とともに昇
降するように装置に割り当てられる点に特徴を有する請
求項２記載の装置。
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