JP3919036B2

JP3919036B2 - Plastic pallet

Info

Publication number: JP3919036B2
Application number: JP18300997A
Authority: JP
Inventors: 勇小山; 誠緑川; 金信丸山
Original assignee: 日本プラパレット株式会社
Priority date: 1997-06-24
Filing date: 1997-06-24
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2017-06-24
Also published as: JPH1111479A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製パレットに関するものであり、詳しくは、上下のデッキボードの間に形成された桁の中で各コーナーに位置する桁の強度が一層高められた合成樹脂製パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製パレットは、特公昭５３−２７５３６号公報、特公昭５６−４１５０５号公報などに記載されている様に、方形のデッキボードの背面側に桁形成部が一体的に設けられたパレット形成部材の２つを桁形成部の端面にて互いに溶着することにより、上下のデッキボードの間に複数の桁を形成して成る。また、パレットの桁は、通常、軽量性を考慮して中空柱状の構造を備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記パレットの各コーナーに配置された桁には、積み荷を搭載する際の衝撃的な荷重は勿論、荷役中のフォークの接触、パレット同士の衝突または高所からの落下によって大きな衝撃力が加えられることがある。斯かる衝撃力は、定置状態におけるパレットの荷重方向や対角方向といった一定方向の力に限らず、複合的な力として作用するため、特に、コーナーの桁においては、その破損を防止するために一層高い強度が要求される。すなわち、コーナーの桁においては、フォーク差し込み口にフォークを挿入した際、フォーク差し込み口の内部における接触、詳しくは、フォーク差し込み口側の桁の側壁に対するフォークの接触による損傷を防止することが重要な課題である。
【０００４】
本発明の目的は、各コーナー及び各コーナーの中間の位置に桁を形成し、各桁の間にフォーク差し込み口を設けて成る４方差しのパレットであって、特に、各コーナーに位置する桁が一層高い強度を備え、フォークの接触による破損を確実に防止し得る合成樹脂製パレットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明の合成樹脂製パレットは、方形のデッキボードの背面側に中空状の桁形成部が一体的に設けられたパレット形成部材の２つを前記桁形成部の端面にて互いに溶着することにより、上下の前記デッキボードの間であって且つ各コーナー及び各コーナーの中間の位置に桁を形成し、各桁の間にフォーク差し込み口を設けて成る４方差しの合成樹脂製パレットにおいて、各コーナーに位置する前記桁は、略矩形の平面形状を有する桁形成部によって構成されると共に、当該桁形成部と同一高さで形成されて上下で互いに溶着されるＬ字状の仕切りリブにより、パレットのコーナーに相当する前記桁形成部の内部の入り隅部を方形状に区画されて２重の中空柱構造になされ、かつ、各コーナーの桁の前記桁形成部の内部には、前記入り隅部から前記仕切りリブの屈曲部へ伸長された補強リブが配置され、しかも、最外角部である前記入り隅部に対峙する前記桁形成部の最内角部で且つ当該桁形成部の中心からずれた位置には、当該桁形成部のフォーク差し込み口側の隣接する２側壁に対して前記最内角部を三角形状に区画する状態で架設され且つ当該桁形成部と同一高さで形成されて上下で互いに溶着される第２の補強リブが配置され、更に、前記桁形成部の隣接する２側壁は、パレットの長手方向に沿った側壁がパレットの短手方向に沿った側壁よりも長く形成され、前記桁形成部の内部には、パレットの長手方向に沿った前記側壁から仕切りリブの屈曲部へ伸長され且つ前記桁形成部と同一高さで形成されて上下で互いに溶着される第３の補強リブが設けられていることを特徴とする。
【０００６】
また、上記パレットの好ましい態様において、桁形成部の内部には、仕切りリブの屈曲部に交わり且つ補強リブの伸長方向に略直交するリブが桁形成部の２側壁に架け渡された状態で配置されている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る合成樹脂製パレットの実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、合成樹脂製パレットの外観を示す斜視図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ矢視図であり、パレット形成部材の四半分の内部構造を示す平面図である。図３は、コーナーの桁における補強構造を示す要部平面図である。以下、実施形態の説明においては合成樹脂製パレットを「パレット」と略記する。
【０００８】
本発明のパレットは、図１に示す様に、各側面にフォーク差し込み口（４）が設けられた４方差しの合成樹脂製パレットであり、方形のデッキボード（２）の背面側に中空状の桁形成部（３０，５０…）が一体的に設けられたパレット形成部材（１）の２つを桁形成部（３０，５０…）の端面にて互いに溶着することにより、上下のデッキボード（２，２）の間であって且つ各コーナー（Ｃ，Ｃ…）及び各コーナー（Ｃ，Ｃ…）の中間の位置に桁（３，５…）を形成し、各桁（３，５…）の間にフォーク差し込み口（４，４…）を設けて成る。
【０００９】
パレットの材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン樹脂、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂材料が使用され、また、射出成形における拡散性を高めるため、上記の樹脂材料には、アゾジカルボンアミド等の発泡剤が０．５〜１重量％程度添加してもよい。
【００１０】
本発明のパレットは、デッキボードと桁とを別部材として製作した後、これらを熱溶着して製造することも出来るが、通常、方形のデッキボード（２）の背面側に桁形成部（３０，５０…）及び多数のリブが一体的に設けられたパレット形成部材（１）を射出成形した後、２つのパレット形成部材（１，１）を互いに熱溶着して製造される。
【００１１】
デッキボード（２）は、例えば、３〜５ｍｍ程度の板厚に形成され、そして、デッキボード（２）には、通常、軽量化、積み荷の滑り止めの目的および内部に侵入した異物や水を排出する目的で多数の開口部（６，６…）が設けられることもある。また、デッキボード（２）の表面には、必要に応じて各種の滑り止め部材（図示せず）が取り付けられる。
【００１２】
パレットの内部、すなわち、１つのパレット形成部材（１）の裏側には、図２に示す様に、軽量性を維持しつつ強度を高めるため、桁（３，５…）及びパレット中心部の桁をそれぞれ形成する中空状の桁形成部（３０，５０…）及び（７０）が配置され、そして、これらの桁形成部（３０，５０，７０）の内部とデッキボード（２）の裏側には、補強用のリブが多数配置される。
【００１３】
図２に示すリブ構造において、リブ（２０）は、デッキボード（２）の板厚の１００〜３００％と比較的厚い肉厚で且つ桁形成部（３０，５０，７０）の略１／２の高さで形成され、パレット内部に位置する桁形成部（３０，５０）の各角部および中心部の桁形成部（７０）の角部の中、互いに隣接する角部同士を接続する状態で配置される。
【００１４】
リブ（２３）及びリブ（２４）は、デッキボード（２）の板厚の１００〜３００％程度の肉厚で且つ上記リブ（２０）と同一の高さで形成され、格子状に配置されたリブ（２０，２０…）の各区画を更に縦横に区画する状態で配置される。これらのリブ（２０）、リブ（２３）及びリブ（２４）は、デッキボード（２）の剛性を高めてそのたわみを防止する。
【００１５】
更に、リブ（２７）及びリブ（２８）は、リブ（２０）よりも低い高さに形成され、また、リブ（２９）は、リブ（２０）を頂部としてデッキボード（２）の背面に傾斜した状態に形成され、そして、何れのリブも開口部（６）の周縁まで伸長される。これらのリブは、成形時の冷却工程における開口部（６）周縁の収縮変形を防止し、かつ、開口部（６）周縁の強度を高める。
【００１６】
桁形成部（３０，５０，７０）の内側にも幾つかのリブが配置される。例えば、平面形状を略矩形に形成された桁形成部（５０）には、リブ（５４）及びリブ（５５）が配置される。リブ（５４）は、パレットの側面を構成する桁形成部（５０）の一側壁とこれに平行な側壁とに亘って配置され、パレット側面からの衝撃に対する桁形成部（５０）の強度を高める。
【００１７】
リブ（５５）は、フォーク差し込み口（４）を構成する桁形成部（５０）の一側壁からこれに隣接するパレット内部側の側壁に亘って配置され、リフトトラックのフォークによる衝撃に対する桁形成部（５０）の強度を高める。また、平面形状を略矩形に形成された桁形成部（７０）にも、フォークによる衝撃に対処するため、上記のリブに類似するリブ（７５）、および、補強用のリブ（７４）が配置される。
【００１８】
本発明のパレットにおいては、耐荷重性を高め、かつ、荷役における各種の衝撃に耐え得る様に、各コーナー（Ｃ，Ｃ…）に位置する桁（３，３…）が特定の補強構造を備えている。すなわち、図２及び図３に示す様に、桁（３）は、略矩形の平面形状を有する桁形成部（３０）によって構成されると共に、桁形成部（３０）と同一高さで形成されて上下で互いに溶着されるＬ字状の仕切りリブ（３１）により、パレットのコーナー（Ｃ）に相当する桁形成部（３０）の内部の入り隅部（Ｒ１）を方形状に区画されて２重の中空柱構造になされている。
【００１９】
コーナー（Ｃ）は、パレットの互いに隣接する２側面によって構成される略直角のコーナーである。桁形成部（３０）に配置された仕切りリブ（３１）は、デッキボード（２）の板厚の１００〜２００％程度の肉厚で形成され、最外角部である入り隅部（Ｒ１）を方形状に仕切る。そして、仕切りリブ（３１）は、桁形成部（３０）と同一高さで形成されるため、２つのパレット形成部材（１）、（１）を図１の様に溶着した際、他方のパレット形成部材（１）の仕切りリブ（３１）に一体化され、その結果、桁（３）が２重の中空柱構造に構成される。
【００２０】
更に、図３に示す様に、落下などに対してパレットのコーナーにおける対角方向の強度を一層高めるため、桁（３）の桁形成部（３０）の内部には、入り隅部（Ｒ１）からその対角方向へ伸長され、上記の仕切りリブ（３１）の屈曲部（３１ｒ）に連続する補強リブ（３２）が配置される。補強リブ（３２）は、例えば、デッキボード（２）の板厚の１００〜２００％程度の肉厚で且つ桁形成部材（３０）の１／４〜同一の高さで形成される（図中においては桁形成部材（３０）よりも低く形成されている）。
【００２１】
更には、フォーク差し込み口（４）の入口部分における強度を高めるため、パレットの互いに隣接する側面に構成されるフォーク差し込み口（４）、（４）の各内側に臨む桁形成部（３０）の側壁（３０ｕ，３０ｕ）には、これらに架け渡される状態でリブ（３４）が配置される。リブ（３４）は、デッキボード（２）の板厚の１００〜２００％程度の肉厚で且つ桁形成部（３０）の１／４〜同一の高さで形成される（図中においては桁形成部材（３０）よりも低く形成されている）。しかも、平面視して仕切りリブ（３１）の屈曲部（３１ｒ）に交わり且つ上記の補強リブ（３２）の伸長方向に略直交する状態で配置される。
【００２２】
しかも、本発明のパレットにおいては、最外角部である入り隅部（Ｒ１）に対峙する桁形成部（３０）の最内角部（Ｒ２）には、桁形成部（３０）のフォーク差し込み口（４，４）側の隣接する２側壁（３０ｕ，３０ｕ）に対して最内角部（Ｒ２）を三角形状に区画する状態で架設され且つ当該桁形成部と同一高さで形成されて上下で互いに溶着される第２の補強リブ（３５）が配置されることが重要である。第２の補強リブ（３５）は、デッキボード（２）の板厚の１００〜２００％程度の肉厚で形成される。平面視した場合、２側壁（３０ｕ，３０ｕ）にに架け渡された状態の第２の補強リブ（３５）は、フォーク差し込み口（４）に挿入されたフォークの接触による桁（３）の破損を確実に防止できる。
【００２３】
ところで、各コーナー（Ｃ，Ｃ…）の桁（３）を構成する桁形成部（３０）は、パレットの平面形状に応じ、フォーク差し込み口（４、４）側の隣接する２側壁（３０ｕ，３０ｕ）の中、パレットの長手方向に沿った側壁（３０ｕ）がパレットの短手方向に沿った側壁（３０ｕ）よりも長く形成される。そこで、本発明の好ましい態様においては、図３に示す様に、パレットの長手方向に沿ったフォーク差し込み口（４）に臨む桁形成部（３０）の側壁の強度を一層高めるため、桁形成部（３０）の内部に更に他の補強リブが設けられる。
【００２４】
すなわち、各コーナー（Ｃ，Ｃ…）の桁（３）の桁形成部（３０）の内部には、パレットの長手方向に沿った側壁（３０ｕ）から仕切りリブ（３１）の屈曲部（３１ｒ）へ伸長され且つ桁形成部（３０）と同一高さで形成されて上下で互いに溶着される第３の補強リブ（３３）が設けられる。斯かる第３の補強リブ（３３）は、デッキボード（２）の板厚の１００〜２００％程度の肉厚で形成され、そして、桁形成部（３０）の長手側の側壁（３０ｕ）を内側から支持する第３の補強リブ（３３）は、フォーク差し込み口（４）に挿入されたフォークの接触による側壁（３０ｕ）の破損を確実に防止する。
【００２５】
また、耐衝撃性能を高めるため、上下で一体化される仕切りリブ（３１）及び上下で一体化されてパレットの側面の一部を形成する桁形成部（３０）の外側の側壁、すなわち、コーナー（Ｃ）を形成する側壁（３０ｓ，３０ｓ）は、それぞれの厚さの関係と共にそれぞれの発泡倍率において特定の値に設定されるのが好ましい。発泡倍率の調整は、肉厚を変化させることによって行われる。すなわち、肉厚が厚い場合には、表面の無発泡層と芯部の発泡層が形成され、肉厚が薄い場合には、略その厚みの全体に亘る無発泡層が形成される。
【００２６】
具体的には、仕切りリブ（３１）が上記の肉厚で形成されるのに対し、側壁（３０ｓ）は、デッキボード（２）の板厚の１５０〜３００％の肉厚で形成される。また、仕切りリブ（３１）及び側壁（３０ｓ）の各肉厚の調整により、側壁（３０ｓ）の発泡倍率は、１．０１〜１．３倍、好ましくは１．０５〜１．２５倍に設定され、そして、仕切りリブ（３１）の発泡倍率は、倍率において側壁（３０ｓ）よりも０．０３、好ましくは０．０５以上低い値となる様に設定されるのがよい。
【００２７】
また、本発明のパレットにおいて、図１に示すフォーク差し込み口（４）の開口縁には、通常、その間口に亘って伸長された差し込み口補強リブ（２１）及び（２２）が配置される（図２参照）。差し込み口補強リブ（２１）は、荷役作業においてリフトトラックのフォークが接触した際の衝撃に耐え得る様に、デッキボード（２）の板厚の１００〜６００％程度の肉厚で形成される。
【００２８】
差し込み口補強リブ（２２）は、デッキボード（２）の板厚の１００〜３００％程度の肉厚で且つリブ（２０）と同一の高さで形成され、そして、フォーク差し込み口（４）を補強すると共に、上記の差し込み口補強リブ（２１）の成形時の冷却過程における収縮力に対抗してその変形を有効に防止する支持機能を備えている。
【００２９】
更に、差し込み口補強リブ（２２）の上記の支持機能およびフォーク差し込み口（４）のデッキボード（２）側の剛性を一層高めるため、差し込み口補強リブ（２１）と差し込み口補強リブ（２２）の間には、フォーク差し込み方向に沿った複数の補強リブ（２６，２６…）が配置される。斯かる補強リブ（２６）は、デッキボード（２）の板厚の１００〜２００％程度の肉厚で形成される。
【００３０】
本発明のパレットにおいて、上記の各桁（３，５…）の中、各コーナー（Ｃ，Ｃ…）に位置する桁（３）は、各々、桁形成部（３０）と同一高さで形成されて当該桁形成部の内部を仕切り且つ上下で互いに溶着される仕切りリブ（３１）によって２重の中空柱構造になされ、しかも、桁形成部（３０）の内部には、最外角部（Ｒ１）からその対角方向へ伸長され且つ仕切りリブ（３１）に連続する補強リブ（３２）が配置されているため、積み荷搭載時の衝撃的な荷重、リフトトラックのフォークの接触、運搬中のパレット同士の衝突または高所からの落下などによる複合的な衝撃力に対し、優れた強度を発揮する。
【００３１】
すなわち、仕切りリブ（３１）によって２重の中空柱構造に構成された桁（３）は、高い曲げ強度および剪断強度を有しているため、上下方向の大きな荷重の以外に、コーナー（Ｃ）近傍の側面への衝撃力に対しても高い強度を発揮し、また、補強リブ（３２）は、仕切りリブ（３１）によって構成される内側の柱構造に対し、コーナー（Ｃ）からその対角方向への強度を高める。
【００３２】
また、特定の厚さで且つ特定の発泡倍率で形成された桁形成部（３０）の外側の側壁（３０ｓ，３０ｓ）は、気泡が残存した状態の芯部を備えており、しかも、特定の厚さで且つ特定の発泡倍率で形成された高い硬度を有する仕切りリブ（３１）によって内側から支持されるため、特に、外部からの衝撃に対して適度なクッション効果と剛性を発揮する。従って、本発明のパレットにおいては、積み荷を搭載した状態でのフォークの衝突などの他、高所からの落下などに起因したコーナー部分及び側面への大きな衝撃による破損を確実に防止できる。
【００３３】
そして、本発明のパレットにおいては、桁（３）を構成する桁形成部（３０）のフォーク差し込み口（４，４）側の隣接する２側壁（３０ｕ，３０ｕ）に対し、桁形成部（３０）と同一高さで形成されて上下で互いに溶着される第２の補強リブ（３５）が最内角部（Ｒ２）を三角形状に区画する状態で架設されており、第２の補強リブ（３５）は、桁形成部（３０）の内側から各側壁（３０ｕ）を支持してその剛性を高めているため、フォーク差し込み口（４）に挿入されたフォークが側壁（３０ｕ，３０ｕ）に接触した場合でも、当該側壁の破損を有効に防止できる。
【００３４】
更に、桁（３）の桁形成部（３０）の内部に設けられ且つ上下で一体化された第３の補強リブ（３３）は、パレットの長手方向に沿った側壁（３０ｕ）から仕切りリブ（３１）の屈曲部（３１ｒ）へ伸長されているため、桁形成部（３０）の内部における仕切りリブ（３１）の補剛構造と協働的に機能し、長手側の側壁（３０ｕ）の強度を一層高めることが出来、その結果、フォーク差し込み口（４）に挿入されたフォークの接触による破損をより確実に防止し得る。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明の合成樹脂製パレットによれば、２重の中空柱構造に構成された桁が高い曲げ強度および剪断強度を有し、また、補強リブが内側の柱構造に対してパレットコーナーからその対角方向への強度を高めるため、積み荷を搭載した状態でのフォークの衝突などの他、高所からの落下などに起因したコーナーへの大きな衝撃による破損を確実に防止できる。しかも、コーナーの桁の桁形成部におけるフォーク差し込み口側の隣接する２側壁に対し、上下で一体化される第２の補強リブが桁形成部の内側から２側壁を支持してその剛性を高めているため、フォーク差し込み口に挿入されたフォークによる破損を一層確実に防止できる。更に、上下で一体化される第３の補強リブが上記の仕切りリブの補剛構造と協働的に機能し、コーナーの桁の桁形成部におけるパレットの長手方向に沿った側壁の強度を一層高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】合成樹脂製パレットの外観を示す斜視図
【図２】パレット形成部材の四半分の内部構造を示す平面図
【図３】コーナーの桁における補強構造を示す要部平面図である。
【符号の説明】
１：パレット形成部材
２：デッキボード
３：桁
３０：桁形成部
３０ｕ：側壁
３１：仕切りリブ
３１ｒ：仕切りリブの屈曲部
３２：補強リブ
３３：第３の補強リブ
３５：第２の補強リブ
４：フォーク差し込み口
５：桁
５０：桁形成部
Ｃ：コーナー
Ｒ１：入り隅部
Ｒ２：桁形成部の最内角部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a synthetic resin pallet, and more particularly, to a synthetic resin pallet in which the strength of the girders positioned at each corner among the girders formed between the upper and lower deck boards is further increased. is there.
[0002]
[Prior art]
Synthetic resin pallets are formed in a pallet formed integrally with a girder forming portion on the back side of a rectangular deck board, as described in Japanese Patent Publication Nos. 53-27536 and 56-41505. A plurality of girders are formed between the upper and lower deck boards by welding two members together at the end face of the girder forming portion. In addition, the pallet girder usually has a hollow columnar structure in consideration of lightness.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the girder arranged at each corner of the pallet has a large impact force due to contact of forks during loading, collision between pallets or dropping from a high place, as well as impact load when loading a load. Sometimes added. Such impact force is not limited to the force in a fixed direction such as the load direction and diagonal direction of the pallet in a stationary state, but acts as a composite force, particularly in corner girders in order to prevent breakage. Higher strength is required. That is, in a corner girder, when a fork is inserted into the fork insertion port, it is important to prevent damage due to contact inside the fork insertion port, specifically, contact of the fork with the side wall of the fork insertion port side girder. It is a problem.
[0004]
An object of the present invention is a four-way pallet in which girders are formed at each corner and a middle position between the corners, and fork insertion holes are provided between the girders, and particularly, the girders located at each corner. It is an object of the present invention to provide a synthetic resin pallet having higher strength and capable of reliably preventing damage due to contact with a fork.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the synthetic resin pallet according to the present invention includes two pallet forming members integrally formed with a hollow girder forming portion on the back side of a square deck board. A four-way insert consisting of a girder formed between the upper and lower deck boards and in the middle of each corner, with a fork insertion hole between each girder by welding to each other at the end faces In the synthetic resin pallet, the girder located at each corner is constituted by a girder forming portion having a substantially rectangular planar shape, and is formed at the same height as the girder forming portion and welded to each other vertically. The inside corner of the girder forming portion corresponding to the corner of the pallet is divided into a rectangular shape by an L-shaped partition rib to form a double hollow column structure, and the girder formation of the girder of each corner is formed Part The parts, reinforcing ribs which are extended to the bent portion of the partition rib from the inflow corners are arranged, moreover, and the at the top internal angle portion of the girder forming part facing the said cored corner is Saigaikaku portion At the position shifted from the center of the girder forming part, the innermost corner is laid in a triangular shape with respect to two adjacent side walls on the fork insertion side of the girder forming part, and the same as the girder forming part Second reinforcing ribs formed at a height and welded to each other at the top and bottom are arranged . Further, two adjacent side walls of the girder forming portion are arranged such that the side walls along the longitudinal direction of the pallet are along the short side direction of the pallet. The girder forming portion is formed to extend from the side wall along the longitudinal direction of the pallet to the bent portion of the partition rib and is formed at the same height as the girder forming portion. Third reinforcing ribs welded together Vignetting wherein the are.
[0006]
Further, in a preferred embodiment of the pallet, a rib that intersects with the bent portion of the partition rib and is substantially orthogonal to the extending direction of the reinforcing rib is arranged in the girder forming portion so as to extend over the two side walls of the girder forming portion. Has been.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a synthetic resin pallet according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of a synthetic resin pallet. FIG. 2 is a view taken along the line II-II in FIG. 1 and is a plan view showing an internal structure of a quarter of the pallet forming member. FIG. 3 is a plan view of a principal part showing a reinforcing structure in a corner girder. Hereinafter, in the description of the embodiment, the synthetic resin pallet is abbreviated as “pallet”.
[0008]
As shown in FIG. 1, the pallet according to the present invention is a four-way synthetic resin pallet provided with a fork insertion port (4) on each side surface, and is hollow on the back side of the square deck board (2). The upper and lower deck boards are welded to each other at the end surfaces of the spar forming part (30, 50 ...). Girder (3, 5...) Is formed between (2, 2) and in the middle of each corner (C, C...) And each corner (C, C...). ...) is provided with a fork insertion slot (4, 4, ...).
[0009]
As a material for the pallet, for example, a resin material mainly composed of a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, an ethylene-propylene copolymer, or a thermoplastic resin such as polystyrene is used, and in order to increase the diffusibility in the injection molding. In addition, a foaming agent such as azodicarbonamide may be added to the resin material in an amount of about 0.5 to 1% by weight.
[0010]
The pallet of the present invention can be manufactured by manufacturing a deck board and a girder as separate members and then heat-welding them. Usually, a girder forming portion (30 on the back side of the square deck board (2) is used. , 50...) And a pallet forming member (1) integrally provided with a large number of ribs, after injection molding, the two pallet forming members (1, 1) are thermally welded together.
[0011]
The deck board (2) is formed to have a thickness of, for example, about 3 to 5 mm, and the deck board (2) usually has a purpose of reducing the weight and preventing slipping of the load and foreign matters and water that have entered the inside. Many openings (6, 6,...) May be provided for the purpose of discharging. Various anti-slip members (not shown) are attached to the surface of the deck board (2) as necessary.
[0012]
In the inside of the pallet, that is, on the back side of one pallet forming member (1), as shown in FIG. , And (70) are disposed in the inside of these girder forming parts (30, 50, 70) and the back side of the deck board (2). A large number of reinforcing ribs are arranged.
[0013]
In the rib structure shown in FIG. 2, the rib (20) has a relatively thick thickness of 100 to 300% of the thickness of the deck board (2) and is approximately ½ of the girder forming portion (30, 50, 70). Of the corners of the girder forming part (30, 50) and the corner part of the central girder forming part (70) formed at the height of the pallet and connecting the corners adjacent to each other It is arranged with.
[0014]
The ribs (23) and the ribs (24) have a thickness of about 100 to 300% of the thickness of the deck board (2) and the same height as the ribs (20), and are arranged in a lattice pattern. It arrange | positions in the state which divides each division of a rib (20,20 ...) further vertically and horizontally. These ribs (20), ribs (23) and ribs (24) increase the rigidity of the deck board (2) and prevent its deflection.
[0015]
Further, the rib (27) and the rib (28) are formed at a lower height than the rib (20), and the rib (29) is inclined to the back surface of the deck board (2) with the rib (20) as a top. Each rib is extended to the periphery of the opening (6). These ribs prevent shrinkage deformation of the periphery of the opening (6) in the cooling step during molding, and increase the strength of the periphery of the opening (6).
[0016]
Several ribs are also arranged inside the girder forming part (30, 50, 70). For example, the rib (54) and the rib (55) are arranged in the girder forming portion (50) having a substantially rectangular planar shape. The rib (54) is disposed across one side wall of the girder forming portion (50) constituting the side surface of the pallet and a side wall parallel to the side wall, thereby increasing the strength of the girder forming portion (50) against impact from the side surface of the pallet. .
[0017]
The rib (55) is arranged from one side wall of the girder forming portion (50) constituting the fork insertion port (4) to the side wall on the inner side of the pallet adjacent to the rib forming portion, and the girder forming portion with respect to the impact caused by the fork of the lift truck Increase the strength of (50). In addition, a rib (75) similar to the above rib and a reinforcing rib (74) are also arranged in the girder forming portion (70) having a substantially rectangular planar shape in order to cope with the impact caused by the fork. Is done.
[0018]
In the pallet of the present invention, the girders (3, 3...) Located at the corners (C, C...) Have a specific reinforcing structure so as to increase the load resistance and withstand various impacts during cargo handling. I have. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, the girder (3) is constituted by a girder forming part (30) having a substantially rectangular planar shape and is formed at the same height as the girder forming part (30). The inner corner (R1) of the girder forming portion (30) corresponding to the corner (C) of the pallet is divided into a square shape by the L-shaped partition ribs (31) welded to each other vertically. It has a heavy hollow column structure.
[0019]
The corner (C) is a substantially right-angled corner constituted by two adjacent side surfaces of the pallet. The partition rib (31) disposed in the girder forming portion (30) is formed with a thickness of about 100 to 200% of the thickness of the deck board (2), and the corner (R1) that is the outermost corner is formed. Divide into square shapes. And since a partition rib (31) is formed in the same height as a girder formation part (30), when two pallet formation members (1) and (1) are welded like FIG. 1, the other pallet It is integrated with the partition rib (31) of the forming member (1), and as a result, the girder (3) is configured in a double hollow column structure.
[0020]
Furthermore, as shown in FIG. 3, in order to further increase the strength in the diagonal direction at the corner of the pallet against dropping or the like, the inside of the girder forming portion (30) of the girder (3) has a corner portion (R1). The reinforcing ribs (32) extending in the diagonal direction are connected to the bent portion (31r) of the partition rib (31). The reinforcing rib (32) is formed, for example, with a thickness of about 100 to 200% of the thickness of the deck board (2) and with a height equal to 1/4 of the girder forming member (30) (in the drawing). Is formed lower than the girder forming member (30)).
[0021]
Further, in order to increase the strength at the entrance portion of the fork insertion port (4), the fork insertion ports (4) and (4) formed on the side surfaces adjacent to each other of the pallet are formed on the girder forming portion (30) facing each inside. Ribs (34) are arranged on the side walls (30u, 30u) so as to be bridged between them. The rib (34) has a thickness of about 100 to 200% of the thickness of the deck board (2) and is formed at a height equal to 1/4 of the girder forming portion (30) (in the figure, the girder). Formed lower than the forming member (30)). Moreover, they are arranged in a state intersecting with the bent portion (31r) of the partition rib (31) in a plan view and substantially orthogonal to the extending direction of the reinforcing rib (32).
[0022]
Moreover, in the pallet of the present invention, the innermost corner portion (R2) of the girder forming portion (30) facing the entering corner portion (R1) which is the outermost corner portion has a fork insertion port ( 4 and 4) are installed in a state in which the innermost corner (R2) is divided into a triangular shape with respect to two adjacent side walls (30u, 30u) on the side, and are formed at the same height as the girder forming portion, and are mutually above and below It is important that the second reinforcing rib (35) to be welded is arranged. The second reinforcing rib (35) is formed with a thickness of about 100 to 200% of the thickness of the deck board (2). When viewed in a plan view, the second reinforcing rib (35) in the state of being stretched over the two side walls (30u, 30u) is damaged by the contact of the fork inserted into the fork insertion port (4). Can be reliably prevented.
[0023]
By the way, the girder forming part (30) constituting the girder (3) of each corner (C, C...) Has two side walls (30u, 30u, 30) adjacent to the fork insertion port (4, 4) according to the planar shape of the pallet. 30u), the side wall (30u) along the longitudinal direction of the pallet is formed longer than the side wall (30u) along the short side direction of the pallet. Therefore, in a preferred embodiment of the present invention, as shown in FIG. 3, in order to further increase the strength of the side wall of the girder forming portion (30) facing the fork insertion opening (4) along the longitudinal direction of the pallet, Further reinforcing ribs are provided inside (30).
[0024]
That is, inside the girder forming portion (30) of the girder (3) of each corner (C, C ...), the bent portion (31r) of the partition rib (31) extends from the side wall (30u) along the longitudinal direction of the pallet. There is provided a third reinforcing rib (33) that is extended to the girder and formed at the same height as the girder forming portion (30) and is welded to the upper and lower sides. The third reinforcing rib (33) is formed with a thickness of about 100 to 200% of the thickness of the deck board (2), and the side wall (30u) on the longitudinal side of the girder forming portion (30) is formed. The third reinforcing rib (33) supported from the inside reliably prevents the side wall (30u) from being damaged by the contact of the fork inserted into the fork insertion port (4).
[0025]
Moreover, in order to improve impact resistance performance, the partition rib (31) integrated at the top and bottom and the outer side wall of the girder forming portion (30) integrated at the top and bottom to form a part of the side surface of the pallet, that is, the corner The side walls (30s, 30s) forming (C) are preferably set to specific values at the respective foaming ratios together with the relationship between the thicknesses. The expansion ratio is adjusted by changing the wall thickness. That is, when the thickness is thick, a non-foamed layer on the surface and a foamed layer at the core are formed, and when the thickness is thin, a non-foamed layer covering the entire thickness is formed.
[0026]
Specifically, the partition rib (31) is formed with the above-mentioned thickness, while the side wall (30s) is formed with a thickness of 150 to 300% of the thickness of the deck board (2). Further, by adjusting the thicknesses of the partition rib (31) and the side wall (30s), the expansion ratio of the side wall (30s) is set to 1.01 to 1.3 times, preferably 1.05 to 1.25 times. In addition, the expansion ratio of the partition rib (31) is set to be 0.03, preferably 0.05 or more lower than the side wall (30s) in the magnification.
[0027]
Further, in the pallet of the present invention, insertion opening reinforcing ribs (21) and (22) extending over the opening are usually arranged at the opening edge of the fork insertion opening (4) shown in FIG. (See FIG. 2). The insertion port reinforcing rib (21) is formed with a thickness of about 100 to 600% of the thickness of the deck board (2) so as to be able to withstand an impact when the lift truck fork comes into contact with the cargo handling operation.
[0028]
The insertion port reinforcing rib (22) is formed with a thickness of about 100 to 300% of the thickness of the deck board (2) and the same height as the rib (20), and the fork insertion port (4) In addition to reinforcing, it has a support function to effectively prevent deformation against the shrinkage force in the cooling process during the molding of the insertion port reinforcing rib (21).
[0029]
Furthermore, in order to further enhance the above-mentioned support function of the insertion port reinforcing rib (22) and the rigidity of the fork insertion port (4) on the deck board (2) side, the insertion port reinforcing rib (21) and the insertion port reinforcing rib (22). A plurality of reinforcing ribs (26, 26...) Along the fork insertion direction are disposed between the two. The reinforcing rib (26) is formed with a thickness of about 100 to 200% of the thickness of the deck board (2).
[0030]
In the pallet of the present invention, among the above-mentioned girders (3, 5,...), The girders (3) positioned at the respective corners (C, C...) Are each formed at the same height as the girder forming portion (30). Thus, a double hollow column structure is formed by partition ribs (31) that partition the inside of the girder forming portion and are welded to each other at the top and bottom, and the girder forming portion (30) has an outermost corner portion (R1). ), The reinforcing ribs (32) extending in the diagonal direction and continuing to the partition ribs (31) are arranged, so that the impact load during loading, the contact of the lift truck forks, the pallet during transportation Exhibits excellent strength against multiple impact forces caused by collisions between each other or dropping from high places.
[0031]
That is, since the girder (3) formed into a double hollow column structure by the partition rib (31) has high bending strength and shear strength, the corner (C) The reinforcing rib (32) exhibits a high strength against the impact force on the side surface in the vicinity, and the reinforcing rib (32) is diagonally formed from the corner (C) with respect to the inner column structure constituted by the partition rib (31). Increase strength in the direction.
[0032]
Further, the outer side walls (30s, 30s) of the girder forming part (30) formed at a specific thickness and at a specific foaming ratio are provided with a core part in which bubbles remain, and Since it is supported from the inside by the partition rib (31) having a high hardness and formed with a specific foaming ratio, it exhibits an appropriate cushioning effect and rigidity especially against an external impact. Therefore, in the pallet of the present invention, it is possible to reliably prevent breakage due to a large impact on the corner portion and the side surface caused by a fall from a high place, etc., in addition to a fork collision in a state where a load is mounted.
[0033]
In the pallet of the present invention, the beam forming portion (30) is opposed to the two adjacent side walls (30u, 30u) on the fork insertion port (4, 4) side of the beam forming portion (30) constituting the beam (3). ) And the second reinforcing ribs (35) which are welded to each other at the upper and lower sides are erected in a state where the innermost corner (R2) is divided into a triangular shape, and the second reinforcing ribs (35 ) Supports each side wall (30u) from the inside of the girder forming portion (30) to increase its rigidity, so that the fork inserted into the fork insertion port (4) contacts the side wall (30u, 30u). Even in this case, breakage of the side wall can be effectively prevented.
[0034]
Further, the third reinforcing rib (33) provided in the girder forming portion (30) of the girder (3) and integrated vertically is separated from the side wall (30u) along the longitudinal direction of the pallet by the partition rib ( 31) is extended to the bent portion (31r) and thus functions in cooperation with the stiffening structure of the partition rib (31) inside the girder forming portion (30), and the strength of the side wall (30u) on the long side As a result, it is possible to more reliably prevent breakage due to contact of the fork inserted into the fork insertion port (4).
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the synthetic resin pallet of the present invention, the girder constructed in the double hollow column structure has high bending strength and shear strength, and the reinforcing ribs are in comparison with the inner column structure. In order to increase the strength in the diagonal direction from the pallet corner, it is possible to reliably prevent breakage due to a large impact on the corner caused by falling from a high place, etc., in addition to fork collision with loaded cargo . In addition, the second reinforcing ribs integrated at the top and bottom with respect to the two adjacent side walls on the side of the fork slot in the girder forming portion of the corner girder support the two side walls from the inside of the girder forming portion to increase the rigidity. Therefore, damage due to the fork inserted into the fork insertion port can be prevented more reliably. Further, the third reinforcing rib integrated vertically is functioning in cooperation with the stiffening structure of the partition rib, and the strength of the side wall along the longitudinal direction of the pallet in the girder forming portion of the corner girder is further increased. Can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an external appearance of a synthetic resin pallet. FIG. 2 is a plan view showing an internal structure of a quarter of a pallet forming member. FIG. 3 is a plan view of a main part showing a reinforcing structure in a corner girder.
[Explanation of symbols]
1: Pallet forming member 2: Deck board 3: Girder 30: Girder forming part 30 u: Side wall 31: Partition rib 31 r: Bent part 32 of the partition rib: Reinforcement rib 33: Third reinforcement rib 35: Second reinforcement rib 4 : Fork insertion slot 5: Girder 50: Girder forming part C: Corner R1: Entering corner R2: Innermost corner of the girder forming part

Claims

方形のデッキボード（２）の背面側に中空状の桁形成部（３０，５０…）が一体的に設けられたパレット形成部材（１）の２つを桁形成部（３０，５０…）の端面にて互いに溶着することにより、上下のデッキボード（２，２）の間であって且つ各コーナー（Ｃ，Ｃ…）及び各コーナー（Ｃ，Ｃ…）の中間の位置に桁（３，５…）を形成し、各桁（３，５…）の間にフォーク差し込み口（４，４…）を設けて成る４方差しの合成樹脂製パレットにおいて、各コーナー（Ｃ，Ｃ…）に位置する桁（３）は、略矩形の平面形状を有する桁形成部（３０）によって構成されると共に、当該桁形成部と同一高さで形成されて上下で互いに溶着されるＬ字状の仕切りリブ（３１）により、パレットのコーナー（Ｃ）に相当する桁形成部（３０）の内部の入り隅部（Ｒ１）を方形状に区画されて２重の中空柱構造になされ、かつ、各コーナー（Ｃ，Ｃ…）の桁（３）の桁形成部（３０）の内部には、入り隅部（Ｒ１）から仕切りリブ（３１）の屈曲部（３１ｒ）へ伸長された補強リブ（３２）が配置され、しかも、最外角部である入り隅部（Ｒ１）に対峙する桁形成部（３０）の最内角部（Ｒ２）で且つ当該桁形成部の中心からずれた位置には、当該桁形成部のフォーク差し込み口（４，４）側の隣接する２側壁（３０ｕ，３０ｕ）に対して最内角部（Ｒ２）を三角形状に区画する状態で架設され且つ当該桁形成部と同一高さで形成されて上下で互いに溶着される第２の補強リブ（３５）が配置され、更に、桁形成部（３０）の隣接する２側壁（３０ｕ，３０ｕ）は、パレットの長手方向に沿った側壁（３０ｕ）がパレットの短手方向に沿った側壁（３０ｕ）よりも長く形成され、桁形成部（３０）の内部には、パレットの長手方向に沿った側壁（３０ｕ）から仕切りリブ（３１）の屈曲部（３１ｒ）へ伸長され且つ桁形成部（３０）と同一高さで形成されて上下で互いに溶着される第３の補強リブ（３３）が設けられていることを特徴とする合成樹脂製パレット。Two of the pallet forming members (1) in which hollow girder forming portions (30, 50...) Are integrally provided on the back side of the square deck board (2) are used as the girder forming portions (30, 50...). By welding to each other at the end faces, the girders (3, 3) are positioned between the upper and lower deck boards (2, 2) and in the middle of each corner (C, C ...) and each corner (C, C ...). 5) and a fork insertion slot (4, 4 ...) between the girders (3, 5 ...), in a 4-way synthetic resin pallet, each corner (C, C ...) The located girder (3) is constituted by a girder forming part (30) having a substantially rectangular planar shape, and is formed in the same height as the girder forming part and is L-shaped partition that is welded to the upper and lower sides. By the rib (31), the inside of the girder forming portion (30) corresponding to the corner (C) of the pallet The corner (R1) is divided into a square shape to form a double hollow pillar structure, and the inside of the beam forming portion (30) of the beam (3) of each corner (C, C...) A reinforcing rib (32) extended from the corner (R1) to the bent portion (31r) of the partition rib (31) is disposed, and the girder forming portion (facing the corner (R1) which is the outermost corner) ( 30) at the innermost corner (R2) and at a position deviated from the center of the girder forming portion, with respect to two adjacent side walls (30u, 30u) on the fork insertion port (4, 4) side of the girder forming portion. A second reinforcing rib (35) that is constructed in a state of partitioning the innermost corner (R2) into a triangular shape and is formed at the same height as the girder forming portion and is welded to each other at the top and bottom ; Two adjacent side walls (30u, 30u) of the girder forming part (30) are along the longitudinal direction of the pallet. The side wall (30u) is formed longer than the side wall (30u) along the short side direction of the pallet, and the partition rib (31) extends from the side wall (30u) along the long side direction of the pallet to the inside of the girder forming portion (30). And a third reinforcing rib (33) which is formed at the same height as the girder forming portion (30) and is welded to each other at the top and bottom. Resin pallet.

桁形成部（３０）の内部には、仕切りリブ（３１）の屈曲部（３１ｒ）に交わり且つ補強リブ（３２）の伸長方向に略直交するリブ（３４）が桁形成部（３０）の２側壁（３０ｕ，３０ｕ）に架け渡された状態で配置されている請求項１に記載の合成樹脂製パレット。Inside the girder forming part (30), ribs (34) intersecting with the bent part (31r) of the partition rib (31) and substantially perpendicular to the extending direction of the reinforcing rib (32) are provided in the girder forming part (30). The synthetic resin pallet according to claim 1, wherein the pallet is placed in a state of being stretched over the side walls (30u, 30u).