JPS6055374B2 - Synthetic resin pallet - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、合成樹脂製パレットに関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a synthetic resin pallet.

更に詳しくは、物品を運搬、移動、収納する際に用いる
フォークリフト用パレットに関するものである。 従来
、フォークリフト用パレットの素材としては、通常木材
が使用されている。More specifically, the present invention relates to a forklift pallet used for transporting, moving, and storing articles. Conventionally, wood has been commonly used as a material for forklift pallets.

しかし、木材製のパレットは、木材資源の逼迫から供給
が安定せず、耐薬品性に乏しく、かつ製作も繁雑てある
等の問題点がある。また、金属製のパレットもあるが、
高価である。従つて、最近ではプラスチック製のものが
試みられている。 周知の通りフォークリフト用パレッ
トは、通常２枚のデッキボードのそれぞれの両側端縁部
及びそれらの中間部を互に平行な桁をもつて接合し、桁
間の空間部にフォークを差込むような構造を有している
ので、合成樹脂製のパレットでは、従来の木製や金属製
のものに比し、合成樹脂の性質上デッキボードの曲げ強
度が劣り、フォークリフトのフォークを差込んで積荷を
運搬、移動する際等にパレットの撓みが大きく、荷くず
れ等の原因となる。However, wooden pallets have problems such as unstable supply due to the shortage of wood resources, poor chemical resistance, and complicated manufacture. There are also metal pallets,
It's expensive. Therefore, recently, plastic ones have been tried. As is well known, a forklift pallet is usually made by joining two deck boards on both side edges and their middle part with mutually parallel girders, and inserting a fork into the space between the girders. Due to the nature of the synthetic resin, the bending strength of deck boards on synthetic resin pallets is inferior to conventional wooden or metal pallets, making it difficult to transport the cargo by inserting the forks of a forklift. When moving, the pallet flexes significantly, causing the load to collapse.

Ｊ また、前述のようにフォークリフト用パレットは、
フォーク差込口部が中空体であるため、熱可塑性樹脂を
用い、たとえば射出成形によリー工程で成形する場合に
は、スライドコア−を備えた金型を必要とする。J Also, as mentioned above, forklift pallets are
Since the fork insertion port is a hollow body, if a thermoplastic resin is used and the fork is molded in a Lee process, for example, by injection molding, a mold equipped with a slide core is required.

またこのような金型は著しく大型となり、大型の射出成
形機も必要とする。従つてこのようにして製造されたパ
レットは、イニシアルコストと維持費がかかるため著し
く高価なものとなる。更に、圧縮成形や、押出成形等の
方法によつても前述のような欠点は解消されず、木製や
金属製のパレットに匹徹する曲げ強度の合成樹脂製パレ
ットを得ることは困難である。Additionally, such a mold is significantly large and requires a large injection molding machine. Pallets produced in this way are therefore quite expensive due to the initial costs and maintenance costs. Furthermore, even methods such as compression molding and extrusion molding do not solve the above-mentioned drawbacks, and it is difficult to obtain synthetic resin pallets with bending strength comparable to wooden or metal pallets.

本発明は、通常の各種成形方法により、低コストで容易
に成形することができ、かつ、構造上極めて優れた強度
を有する熱可塑性樹脂製のフォークリフト用パレットを
提供するものである。The present invention provides a forklift pallet made of thermoplastic resin that can be easily molded at low cost by various conventional molding methods and has extremely excellent structural strength.

すなわち、本発明は２つの熱可塑性合成樹脂製パレット
成形用部材を相互に溶着してなるパレットであつて；該
成形用部材は、デッキボードおよびこれと一体に設けら
れた桁からなり、該桁は、該デッキボードの両側端縁部
および中間部の各々に少くとも１個ずつ配置されており
、少くとも積載面となる方の成形用部材のデッキボード
の裏面には該桁よりも高さの低い多数の凸条がデッキボ
ードと一体に設けられており、該積載面となる方の成形
用部材に設けられている凸条の少なくとも一部は、フォ
ーク差込方向と平行に、かつ隣接する凸条間の間隔がデ
ッキボードの中央近傍におけるよりも端縁近傍における
方がより狭くなるように配置されており、しかも両パレ
ットの成形用部材の溶着はそれぞれの桁の端面において
なされており、更に該パレットは桁が中空構造であり、
該中空構造の桁の内部のデッキボード端縁部付近に、フ
ォーク．差込方向と平行方向に延び上下のデッキボード
に渡つて連続する補強片を有することを特徴とする合成
樹脂製パレットにある。That is, the present invention is a pallet formed by welding two pallet molding members made of thermoplastic synthetic resin to each other; are arranged at least one on each side edge and middle part of the deck board, and at least one piece is placed on the back side of the deck board of the forming member that is the loading surface at a height higher than the girder. A large number of protrusions with a low surface area are provided integrally with the deck board, and at least some of the protrusions provided on the molding member serving as the loading surface are parallel to and adjacent to the fork insertion direction. The spacing between the protrusions is narrower near the edge of the deck board than near the center, and the forming members of both pallets are welded at the end face of each girder. , furthermore, the pallet has a hollow structure,
A fork is installed near the edge of the deck board inside the hollow structure girder. This synthetic resin pallet is characterized by having reinforcing pieces that extend parallel to the insertion direction and are continuous across upper and lower deck boards.

本発明のパレットの製造用合成樹脂としては、すべての
熱可塑性樹脂が使用される。All thermoplastic resins can be used as synthetic resins for the production of the pallets of the invention.

例えば、ポニリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体のようなポリオレフィン樹脂、ポリ
スチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アク
リロニトリル−スチレンーブタジエン三元共重合体、ポ
リ塩化ビニル等があげられる。こクれらの合成樹脂は、
そのままパレット成形用部材の製造に供してもよいが、
これに揮発性発泡剤、熱分解型発泡剤等公知の発泡剤を
混練した組成物としてパレット成形用部材の製造に供す
るのが好ましい。この組成物から得られた成形用部材か
ら製造されたパレットは、低倍率の発泡体となつており
、表層が無発泡層となつているので、パレットの重量、
強度の両面からみて最も好ましい。また、上記合成樹脂
には、必要に応じ通常用いられる充填剤、顔料、可塑剤
等の添加剤を配合することができる。以下、本発明のパ
レットの一例を図面を参照して説明する。For example, polyethylene, polypropylene, ethylene-
Examples include polyolefin resins such as propylene copolymers, polystyrene, acrylonitrile-styrene copolymers, acrylonitrile-styrene-butadiene terpolymers, and polyvinyl chloride. These synthetic resins are
Although it may be used as it is to produce pallet molding members,
It is preferable to knead this with a known blowing agent such as a volatile blowing agent or a pyrolyzable blowing agent, and use the composition to produce a pallet molding member. The pallet manufactured from the molding member obtained from this composition is a foam with a low magnification, and the surface layer is a non-foamed layer, so the weight of the pallet is
This is the most preferable in terms of strength. Further, the synthetic resin may contain commonly used additives such as fillers, pigments, and plasticizers, if necessary. An example of the pallet of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図は本発明のパレットの一例の斜視図、第２図は、
第１図のパレットの正面図、第３図は、第１図のパレッ
トの側面図、第４図は、第１図のパレットの底面図、第
５図は、第２図のＡ−Ａ断面の一部を示す図面、第６図
は、第２図のＢ−Ｂ門断面の一部を示す図面、第７図は
、第２図のＣ−Ｃ断面の一部を示す図面、第８図は、第
３図のＤ−Ｄ断面の一部を示す図面、第９図は、本発明
のパレットの他の一例の正面図、第１０図は、第９図の
Ｅ上断面の一部を示す図面、第１１図は、゛本発明のパ
レットのさらに他の一例の横断面の一部を示す図面、第
１２図〜第１７図は、滑り止めの縦断面図である。Fig. 1 is a perspective view of an example of the pallet of the present invention, and Fig. 2 is a perspective view of an example of the pallet of the present invention.
FIG. 3 is a side view of the pallet in FIG. 1, FIG. 4 is a bottom view of the pallet in FIG. 1, and FIG. 5 is a cross section taken along line A-A in FIG. 2. FIG. 6 is a drawing showing a part of the cross section of the B-B gate in FIG. 2, FIG. 7 is a drawing showing a part of the C-C cross section of FIG. The figure is a drawing showing a part of the DD cross section in Fig. 3, Fig. 9 is a front view of another example of the pallet of the present invention, and Fig. 10 is a part of the E upper cross section in Fig. 9. FIG. 11 is a partial cross-sectional view of still another example of the pallet of the present invention, and FIGS. 12 to 17 are vertical cross-sectional views of a non-slip device.

図中、ａおよびｂはパレット成形用部材、１および１″
はデッキボード、２，３および４はパレットの桁、２″
，３″，４″，２″，３２および４″はデッキボードと
一体に設けられたパレット成形用部材の桁、５，５ａ，
５ｂ，５ｃはデッキボードと一体にフォーク差込方向と
平行方向に設けられた凸条、５″はデッキボードと一体
にフォーク差込方向と直角方向に設けられた凸条、６，
６″，６″，７および８，８″は滑り止め、９は補強片
、１０，１『，１『は滑り止め６の接続部、１１および
１「は滑り止め７の大径部、１２は滑り止め７の穴、１
３は滑り止め７の小径部、１４は滑り止め６の大径部、
１５は滑り止め６の埋込部、１６はデッキボードに設け
られた開孔、１７は下面のデッキボードに設けられた比
較的大きな開口、１８，１９は下面のデッキボードの表
面に設けた凹部、２０は凸条用補強材をそれぞれ示す。In the figure, a and b are pallet forming members, 1 and 1''
is deck board, 2, 3 and 4 are pallet girders, 2″
, 3'', 4'', 2'', 32 and 4'' are pallet forming member girders provided integrally with the deck board; 5, 5a,
5b, 5c are protrusions provided integrally with the deck board in a direction parallel to the fork insertion direction; 5'' are protrusions provided integrally with the deck board in a direction perpendicular to the fork insertion direction; 6;
6″, 6″, 7 and 8, 8″ are non-slip parts, 9 is a reinforcing piece, 10, 1′, 1′ are connecting parts of the non-slip 6, 11 and 1′ are large diameter parts of the non-slip 7, 12 is the anti-slip hole 7, 1
3 is the small diameter part of the non-slip 7, 14 is the large diameter part of the non-slip 6,
15 is an embedded part of the anti-slip 6, 16 is an opening provided in the deck board, 17 is a relatively large opening provided in the lower deck board, and 18 and 19 are recesses provided in the surface of the lower deck board. , 20 indicate reinforcing materials for the protrusions, respectively.

本発明のパレットを製造するには、前述の熱可塑性樹脂
を用いて、まず例えば第１図に示したパレット成形用部
材ａおよびｂをそれぞれ別個に製造する。該成形用部材
ａおよびｂには、デツキボフード１，１″と桁２″，３
″，４″，２″，３″および４″とが一体に設けられて
おり、該桁２″，３″，４″，２″，３″，４″はデッ
キボード１および１″の両側端縁部および中間部の各々
にそれぞれ配置されている。To manufacture the pallet of the present invention, first, for example, the pallet molding members a and b shown in FIG. 1 are manufactured separately using the above-mentioned thermoplastic resin. The molding members a and b include a deck hood 1, 1'' and a girder 2'', 3.
″, 4″, 2″, 3″, and 4″ are provided integrally, and the girders 2″, 3″, 4″, 2″, 3″, and 4″ are on both sides of the deck boards 1 and 1″. They are arranged at each of the edge portion and the middle portion.

なお、図中では便宜上、１列に並んでいる各側端縁部お
よび中間部の桁は全て同じ番号を付してある。また、パ
レットの積載面となる成形用部材ａのデッキボード１″
の裏面（パレットにした場合の内側面）には、多数の凸
条５，５″がデッキボードと一体に設けられている。所
望ならば、もう一方の成形用部材ｂのデッキボードにも
同様の凸条を設けることができる。これらの凸条の高さ
ｈは、パレットのフォーク挿入用空間を形成するため、
すなわちフォークの挿入に障害とならないように、成形
用部材の桁２″，３″，４″，２″，３″，４″の高さ
Ｈよりも低いことが必要である（第７図参照）。In addition, in the figure, for convenience, the digits of each side edge part and the middle part which are lined up in one row are all given the same number. Also, the deck board 1″ of the molding member a, which will be the loading surface of the pallet.
On the back side (inner side when used as a pallet), a large number of protrusions 5, 5'' are provided integrally with the deck board. If desired, the deck board of the other molding member b is similarly provided. The height h of these protrusions is set to form a space for inserting the fork of the pallet.
In other words, the height H of the girders 2'', 3'', 4'', 2'', 3'', and 4'' of the forming member must be lower than that so as not to obstruct the insertion of the fork (see Figure 7). ).

凸条には、フォーク差込方向と平行方向に延びる凸条５
と、フォーク差込方向と直角方向に延びる凸条５″とが
あるが、本発明においてはフォーク差込方向と平行に延
びる凸条５の配置にその特徴の１つがある。The protruding strip includes a protruding strip 5 extending in a direction parallel to the fork insertion direction.
and a protrusion 5'' extending in a direction perpendicular to the fork insertion direction.One of the features of the present invention is the arrangement of the protrusion 5'' extending parallel to the fork insertion direction.

すなわち凸条５は、凸条相互間の間隙が、デッキボード
の中央近傍（デッキボード端縁から遠い場所）における
よりもデッキボード端縁近傍における方が一層狭くなる
ように配置されている。例えば第５図の桁２″と４″の
間について説明すると、デッキボードの端縁に最も近い
部分においては、桁２″と４″との間に凸条５ａが８本
形成されているが、端縁から最も遠いパレット中央近傍
においては桁２″と４″との間の凸条５ｃは１本にすぎ
ず、凸条相互間の間隙は無限大とみなせる。なお、フォ
ーク差込方向に直向する凸条５″も、パレットの端縁近
傍における方がパレットの中央近傍におけるよりも相互
の間隙が狭くなるように配置するのが好ましい。さらに
凸条５，５″には凸条用補強材２０を設けるのが好まし
い。That is, the protrusions 5 are arranged such that the gap between the protrusions is narrower near the edge of the deck board than near the center of the deck board (a place far from the edge of the deck board). For example, to explain between the girders 2'' and 4'' in Fig. 5, eight protrusions 5a are formed between the girders 2'' and 4'' in the part closest to the edge of the deck board. In the vicinity of the center of the pallet farthest from the edge, there is only one protruding strip 5c between the girders 2'' and 4'', and the gap between the protruding strips can be considered to be infinite. Note that it is preferable that the protrusions 5'' that face perpendicularly to the fork insertion direction are also arranged so that the gap between them is narrower near the edge of the pallet than near the center of the pallet.Furthermore, the protrusions 5, 5'' is preferably provided with a reinforcing material 20 for the protruding strip.

第５〜８図には、側面の基本形状が三角板状で、凸条と
の接合部および三角形の斜辺がデッキボードと接する部
分をいずれも丸くなるように形成した補強材２０を用い
た例を示した。本発明のパレットは、少くとも積載面と
なる成形用部材ａのデッキボードの裏面（パレットにし
た場合の内側面）に、上述のような配置の凸条をノ有し
ているので、パレットを使用して、荷物を運搬、移動す
る際のパレットのたわみを防止することができる。Figures 5 to 8 show an example using a reinforcing material 20 whose side surface has a basic shape of a triangular plate, and where the joint with the protruding strip and the part where the triangular hypotenuse contacts the deck board are both rounded. Indicated. The pallet of the present invention has protrusions arranged as described above on at least the back surface of the deck board of the molding member a (inner surface when made into a pallet), which serves as the loading surface. This can be used to prevent pallets from bending when transporting and moving cargo.

また、特にフォーク差込方向と平行方向に延びる凸条５
が、デッキボードのフォーク挿入口端縁近傍で相互の間
隙が狭くなるように設けられているのでフォークリフト
等のフォークをパレットに差込む際、パレットのデッキ
ボード１にフォークが衝突してデッキボードが破壊する
のを防止することができる。また、フォークを差込む際
に、フォークが差込方向と直角方向の凸条５″に衝突し
、凸条５″を破壊することを防止できる。さらに、パレ
ットを例えば自動式のパレット送り出し機（パレタイザ
ー）等に積重ねて保持する際の保持部ともなる。パレッ
ト成形用部材の桁２″，３″，４″，２″，３″，４″
は、該桁同志を溶着した後にできるパレットの桁２，３
，４が中空となり、その内部に特定の補強片９が形成さ
れることが本発明の他の大きな特徴である。In particular, a protrusion 5 extending in a direction parallel to the fork insertion direction is also provided.
However, the gap is narrowed near the edge of the fork insertion port of the deck board, so when inserting the fork of a forklift into the pallet, the fork may collide with the deck board 1 of the pallet, causing the deck board to can be prevented from being destroyed. In addition, when inserting the fork, it is possible to prevent the fork from colliding with the protrusion 5'' in a direction perpendicular to the insertion direction and damaging the protrusion 5''. Furthermore, it also serves as a holding portion when stacking and holding pallets in, for example, an automatic pallet feeder (palletizer). Girder 2″, 3″, 4″, 2″, 3″, 4″ of pallet forming member
are girders 2 and 3 of the pallet formed after welding the girders together.
, 4 are hollow, and a specific reinforcing piece 9 is formed inside them, which is another major feature of the present invention.

桁２，３，４は、フォークリフト等のフォークを差込む
際に、フォークが衝突して破壊されやすく、このため中
空とされた桁の内部のデッキボード端縁部付近に、第５
図および第６図に示すように、フォーク差込方向と同一
方向に延びる補強片９を設ける。Girders 2, 3, and 4 are easily destroyed by collision when a fork such as a forklift is inserted, so a fifth girder is placed near the edge of the deck board inside the hollow girder.
As shown in the drawings and FIG. 6, a reinforcing piece 9 is provided that extends in the same direction as the fork insertion direction.

この補強片９は、上下のデッキボード１，１″に渡つて
連続していることを必要とし、衝撃により桁が破壊され
るのを防止する。また、補強片９は、桁２，３，４のい
づれの内部にも設けることができるが、特にデッキボー
ドの中間部の桁４が衝撃によつて破壊されやすいので、
この桁４の巾を広くしてこの中に補強片９を設けること
が好ましい。なお、補強片９を桁２および３に設けた場
合は、これらの桁の内側に設けられた凸条、特にパレッ
トのコーナー部から延びる桁よりも高さの低い凸条と相
まつて、パレットのコーナー部を強力に補強する。コー
ナー部の凸条は、桁と同一の高さとしてもよい。なお、
少くとも一方のデッキボードの表面には、ゴム製の滑り
止め６，７，８の少くとも一種を設けることが好ましく
、特にこれら滑り止めの上部周縁部がデッキボード表面
より凹んだ位置に設けられることが好ましい。This reinforcing piece 9 needs to be continuous across the upper and lower deck boards 1, 1'' to prevent the girder from being destroyed by impact. Although it can be installed inside any of the deck boards, the girder 4 in the middle of the deck board is particularly easy to break due to impact.
It is preferable to widen the width of this beam 4 and provide a reinforcing piece 9 therein. In addition, when the reinforcing pieces 9 are provided on the girders 2 and 3, the height of the pallet is increased by combining with the protrusions provided on the inside of these girders, especially the protrusions lower in height than the girders extending from the corners of the pallet. Strongly reinforces the corners. The protrusions on the corners may have the same height as the girders. In addition,
It is preferable that at least one type of rubber non-slip 6, 7, 8 is provided on the surface of at least one deck board, and in particular, the upper peripheral edge of these non-slip is provided at a position recessed from the deck board surface. It is preferable.

滑り止め６は、第９図、第１５図、第１６図、第１７図
に示したように、デッキボード表面から成形用部材を貫
通して設けられている貫通孔に嵌合しており、デッキボ
ード１の表面に滑り止めの上部中央部を突出するように
、かつ、第５図、第６図に示すようにデッキボード１と
一体に設けられた凸条５，５″の交差する個所に滑り止
めの下部中央部を突出するように設けられている。この
ように設けることにより、パレットと積載物との間の滑
り及び、パレットとフォークとの間の滑りが防止される
。この滑り止め６の設け方の具体的一例としては、第１
５図に示すようにデッキボード表面と凸条５の両者から
突出して設けたもの、第１６図に６″として示すように
、凸条５からのみ突出し、デッキボード１の表面には突
出せず、デッキボード１の表面と同一高さか、それ以下
の高さとなつているものなどがある。後者は、積載物が
滑りにくいものである場合や、紙等のようにデッキボー
ド１の表面に凹凸があると、傷がついてしまうものを積
載する場合に効果的てある。第１７図に示した滑り止め
６″は、滑り止めが通常はデッキボード１の表面には突
出せず凸条５からのみ突出しているが、積載物をパレッ
トに積載した後フォークリフト等のフォークを差込んて
持ち上げると、フォークが滑り止め６″を押圧してデッ
キボードの表面に突出させるようにしたものである。こ
れは、積載物をパレットに積載する際に滑り止め６２に
ひつかかることなく積載でき、パレットを運搬、移動す
る際には滑り止め６″が突出し、滑り止め効果があると
いう利点がある。いずれにしても、この滑り止め６は、
デッキボード１の表面又は凸条５に突出する両端が大径
部．１４とされ、小径の埋込部１５と接続した円形や角
形のゴム弾性体である。As shown in FIG. 9, FIG. 15, FIG. 16, and FIG. 17, the anti-slip member 6 fits into a through hole provided from the surface of the deck board through the molding member. The intersection of protrusions 5 and 5'' provided integrally with the deck board 1 so that the upper central part of the anti-slip material protrudes from the surface of the deck board 1 and as shown in FIGS. 5 and 6. The lower central part of the anti-slip part is provided so as to protrude from the bottom. By providing it in this way, slipping between the pallet and the loaded object and slipping between the pallet and the fork are prevented. This slippage As a specific example of how to provide the stop 6, the first
As shown in Fig. 5, the protrusion is provided from both the surface of the deck board and the protruding strip 5, and as shown as 6'' in Fig. 16, it protrudes only from the protruding strip 5 and does not protrude from the surface of the deck board 1. , the surface of the deck board 1 is the same height or less than that. This is effective when loading items that are likely to get scratched.The anti-slip 6″ shown in FIG. However, when the fork of a forklift or the like is inserted and lifted after loading the items on the pallet, the fork presses the anti-slip 6'' and causes it to protrude from the surface of the deck board. This has the advantage that the objects can be loaded onto the pallet without getting hit by the cleats 62, and when the pallet is transported or moved, the cleats 6'' protrude and have an anti-slip effect. In any case, this anti-slip 6
Both ends protruding from the surface of the deck board 1 or the ridges 5 are large diameter parts. 14, and is a circular or square rubber elastic body connected to a small-diameter embedded portion 15.

この滑り止め６を設ける方法としては、分割された滑り
止め６を、デッキボード１の表面及び凸条５から差込み
、その当接部で接着剤、熱融着、機械的結合等により接
続．する方法がある。接続部１０の形状は、第１５〜１
７図に１０，１０″，１０″として示すように種々の形
状が選ばれる。滑り止め７は、第９図および第１２図に
示すように、成形用部材において凸条５，５″が設けら
−れていないデッキボードの部分に設けられる。The method of providing this anti-slip 6 is to insert the divided anti-slip 6 from the surface of the deck board 1 and the protruding strip 5, and connect the abutting parts with adhesive, heat fusion, mechanical bonding, etc. There is a way to do it. The shape of the connecting part 10 is 15th to 1st.
Various shapes are chosen as shown in Figure 7 as 10, 10'', 10''. As shown in FIGS. 9 and 12, the anti-slip member 7 is provided in a portion of the deck board where the protrusions 5, 5'' are not provided in the molding member.

その形状は、デッキボードに埋込まれる部分が小径とさ
れ、その小径部１３の両側に大径部１１，１１″が一体
的に設けられている。デッキボード１の表面側の滑り止
めの大径部１１は、他端の大径部１「より径が大となつ
ており、かつ、小さい方の大径部１「の下部中央部から
上方に向い小径部１３に達するまで穴１２が設けられて
いる。これは滑り止め７をデッキボード１の表面側から
押込む際に小さい方の大径部１「を小径部と同じ径にま
でゆがめなければならないからである。これらの滑り止
め６，７の大きさは用途により適宜決定される。また材
質としては滑り止め効果を』奏するものてあればどのよ
うなものでも良く、通常天然ゴムやブタジエン−スチロ
ール共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体
、チオコール、エチレン−プロピレン共重合体、クロル
スルホン化ポリエチレン、ウレタンゴム等の合成ゴムが
用いられる。滑り止め８は、第１３図に８として、第１
４図に８″として示すように、デッキボード１の表面の
少くとも一部に薄層状に設けられる。Its shape is such that the part embedded in the deck board has a small diameter, and large diameter parts 11 and 11'' are integrally provided on both sides of the small diameter part 13. The diameter portion 11 has a diameter larger than that of the large diameter portion 1 at the other end, and a hole 12 is provided upward from the lower center of the smaller large diameter portion 1 until it reaches the small diameter portion 13. This is because when pushing the non-slip 7 from the surface side of the deck board 1, the smaller large diameter part 1'' must be warped to the same diameter as the small diameter part.These non-slip 6 , 7 is appropriately determined depending on the application.The material may be any material that has an anti-slip effect, and is usually made of natural rubber, butadiene-styrene copolymer, or butadiene-acrylonitrile copolymer. Synthetic rubbers such as synthetic rubber, thiokol, ethylene-propylene copolymer, chlorosulfonated polyethylene, and urethane rubber are used.The anti-slip 8 is shown as 8 in FIG.
As shown as 8'' in FIG. 4, it is provided in a thin layer on at least a portion of the surface of the deck board 1.

通常、合成ゴムを溶剤に溶かしてデッキボード表面に塗
布したり、薄い板状のゴムを接着剤、熱融着等によりデ
ッキボードに接合する。特にポリスチレンーポリブタジ
エンーポリスチレン共重合体、ポリスチレンーポリイソ
プレンーポリスチレン共重合体等の熱可塑性ゴムを溶剤
に溶かして塗布する方法が好適である。滑り止め８が設
けられるパレットのデッキボード１の表面は、ゴムとの
接着性を増すためサンドブラスト、ショットブラスト等
による表面の粗面化、フレーム処理、コロナ放電処理、
酸化性の薬品処理等による酸化、適宜の接着剤層を設け
ること等の表面処理を行なうことが好ましい。この滑り
止め８は、桁２，３，４の上に設ければ、パレットのた
わみ等により剥離を起すことが少いので一層好ましい。
滑り止め６，７，８は、前述のように設けられるが、い
ずれの滑り止めにしても、デッキボード表面に現われる
滑り止めの周縁部（滑り止め６の大径部１４の端部、滑
り止め７の大径部１１の端部、滑り止め８の端部）は、
第１２図〜第１７図に示すようにデッキボード表面より
凹んでいる。Usually, synthetic rubber is dissolved in a solvent and applied to the surface of the deck board, or a thin plate-shaped rubber is bonded to the deck board using adhesive, heat fusion, etc. Particularly suitable is a method in which a thermoplastic rubber such as polystyrene-polybutadiene-polystyrene copolymer or polystyrene-polyisoprene-polystyrene copolymer is dissolved in a solvent and applied. The surface of the deck board 1 of the pallet on which the anti-slip 8 is provided is roughened by sandblasting, shotblasting, etc., flame treatment, corona discharge treatment, etc. to increase the adhesion with rubber.
It is preferable to carry out surface treatment such as oxidation by oxidizing chemical treatment or the provision of an appropriate adhesive layer. It is more preferable if the anti-slip 8 is provided on the girders 2, 3, and 4, since peeling is less likely to occur due to deflection of the pallet.
The non-slips 6, 7, and 8 are provided as described above, but any of the non-slips may be attached to the peripheral edge of the non-slip that appears on the surface of the deck board (the end of the large diameter portion 14 of the non-slip 6, the non-slip 7, the end of the large diameter part 11, the end of the non-slip 8),
As shown in FIGS. 12 to 17, it is recessed from the surface of the deck board.

このようにすることにより、滑り止め６，７，８が積載
物の衝突等により脱落したり、はがれたりするのを防止
することがてきる。本発明のパレットは、前述の如くデ
ッキボードと桁とからなり、少くとも一方のデッキボー
ドの裏面には特定の配置をした凸条を有し、かつ、桁の
内部に特定の補強片を有している一対のパレット成形用
部材ａおよびｂをまず製造し、次いでこの成形用部材に
所望により滑り止めを取付けたのち、両成形用部材を融
着させて一体化することに．より製造される。By doing so, it is possible to prevent the anti-slips 6, 7, and 8 from falling off or peeling off due to a collision with a loaded object or the like. As mentioned above, the pallet of the present invention consists of deck boards and girders, and at least one of the deck boards has protrusions arranged in a specific manner on the back surface, and has specific reinforcing pieces inside the girders. First, a pair of pallet molding members a and b were manufactured, and then, if desired, a non-slip device was attached to the molding members, and then both molding members were fused and integrated. Manufactured by

パレット成形用部材ａおよびｂは、例えば上記成形用部
材の形状と同じコアを有する通常の金型を用い、射出成
形、注型成形等ごく普通に行われる成形方法によつて、
容易に、かつ低コストで製造することができる。The pallet molding members a and b are made by a commonly used molding method such as injection molding or cast molding using, for example, a normal mold having a core having the same shape as the above-mentioned molding member.
It can be manufactured easily and at low cost.

本発明のパレットは、このようにして得られたパレット
成形用部材ａおよびｂを該成形用部材の桁２″を２″と
、桁３″を３″と、桁４″を『とそれぞれ相互に溶着し
て製造される。In the pallet of the present invention, the pallet forming members a and b obtained in this manner are mutually connected to each other, with the girder 2'' of the forming member being 2'', the girder 3'' being 3'', and the girder 4'' being ``. Manufactured by welding to.

したがつて、成形用部材ａおよびｂを溶着する際に、そ
れぞれ対応する成形用部材の桁同志の端面すなわち溶着
面は、同一形状であることが必要である。両者を溶着さ
せるためのもつとも一般的な方法としては、成形用部材
ａおよびｂの桁の溶着面をそれぞれ加熱板の表面に接触
させることにより該溶着面を溶融させ、次いで加熱板を
除去し溶融状態にある部材ａの桁の溶着面と部材ｂの桁
の溶着面とを圧着した後、冷却する方法が挙げられる。
上記加熱板としては、例えばテフロンで被覆した金属板
が使用され、溶着面を溶融させるために成形用部材素材
の融点より高い温度に保持されている。パレットの桁の
数および形状は、パレットの用途や利用方法により適宜
決定される。例えば、通常二方差しのパレットは、第９
図〜第１１図に示すように、桁がデッキボードの中間部
および両側端縁におのおの１個ずつ、フォークの差込方
向と平行にかつ、デッキボードの一辺から相対する辺ま
で連続して長細く配置され、またその形状はパレットの
桁のコーナー部において丸くなるようにアールがとられ
ている。なお、第１０図および第１１図では桁内の補強
片の記載を省略した。また、四方差しのパレットではデ
ッキボードの中央部およびデッキボードのコーナー部４
ケ所に少くとも５個の桁を設けることが好ましく、通常
は、第１図、第５図に示すように、デッキボードの両側
端縁部におのおの３個づつ、デッキボードの中間部に３
個の、全部で９個の桁が設けられる。また、その形状は
、やはり桁のコーナー部が丸くなるように構成されてい
るのが好ましく、フォークリフトのフォークが衝突して
も、その衝撃力を緩和するか、桁とフォークとの間で滑
りを生じさせて、桁が破壊されるのを防止する作用を奏
する。したがつて、パレット成形用部材ａおよびｂは、
前述した種々の条件を満足するように構成されているこ
とが好ましく、特に、両成形用部材ａおよびｂのデッキ
ボードにおける桁の位置、溶着面の形状等は、両成形用
部材ａおよびｂが同じであることが必要である。こうす
ることにより、強力な中空のパレットの桁とすることが
できる。次に、パレット成形用部材ａおよびｂの両方が
同じような構造であれば、これから得られるパレットは
、両面を利用できるパレットとなる。しかし、本発明の
パレットは、成形用部材ａおよびｂの両方が同一構造の
ものに限られるものではなく、下面となる成形用部材ｂ
（以下１下面の成形用部材ョという）を特異な構造とし
て片面使用のパレットとしてもよい。例えば第４図に示
すように、下面の成形用部材のデッキボードに比較的大
きな開口１７を複数個設け、下面の成形用部材を隣合つ
た桁同志をデッキボードで縦横に接続したような構造に
構成することもできる。このような構造のパレットは、
例えば、積載面となる成形用部材のデッキボードに開孔
１６等を設けた場合には、屋外で雨に晒されたり、洗浄
したりしても水はけが良く、水を使用する場所に適して
いる。Therefore, when welding the molding members a and b, it is necessary that the end faces of the girders of the corresponding molding members, that is, the welding surfaces, have the same shape. The most common method for welding the two is to melt the welding surfaces of the girders of molding members a and b by bringing them into contact with the surface of a heating plate, and then removing the heating plate and melting. An example of this method is to press the welded surface of the girder of member a and the welded surface of the girder of member b in the state, and then cool it.
As the heating plate, for example, a metal plate coated with Teflon is used, and the temperature is maintained at a temperature higher than the melting point of the forming member material in order to melt the welding surface. The number and shape of the pallet digits are determined as appropriate depending on the purpose and usage of the pallet. For example, a two-way pallet usually has a 9th
As shown in Figures to Figure 11, girders are installed at the middle part and at both edges of the deck board, parallel to the direction in which the fork is inserted, and extending continuously from one side of the deck board to the opposite side. They are arranged narrowly, and their shape is rounded at the corners of the pallet beams. In addition, in FIG. 10 and FIG. 11, the illustration of reinforcing pieces within the girder is omitted. In addition, for a four-sided pallet, the center part of the deck board and the corner part 4 of the deck board
It is preferable to have at least five girders in each location, typically three on each side edge of the deck board and three in the middle of the deck board, as shown in Figures 1 and 5.
A total of nine digits are provided. In addition, it is preferable that the shape of the girder is rounded at the corners, so that even if the fork of a forklift collides with it, the impact force is reduced or the girder is prevented from slipping between the fork and the girder. This has the effect of preventing the girder from being destroyed. Therefore, pallet forming members a and b are
It is preferable that the configuration is such that the various conditions described above are satisfied, and in particular, the positions of the girders on the deck boards of both molding members a and b, the shape of the welding surfaces, etc., are such that both molding members a and b are It is necessary that they be the same. This allows for strong hollow pallet girders. Next, if both pallet forming members a and b have similar structures, the resulting pallet will be a pallet that can be used on both sides. However, the pallet of the present invention is not limited to those in which both the molding members a and b have the same structure, and the molding member b serving as the lower surface
(hereinafter referred to as 1 lower molding member) may be made into a pallet that can be used on one side by having a unique structure. For example, as shown in Fig. 4, there is a structure in which a plurality of relatively large openings 17 are provided in the deck board of the molding member on the lower surface, and adjacent girders of the molding member on the lower surface are connected vertically and horizontally with the deck board. It can also be configured as A palette with this structure is
For example, if holes 16 are provided in the deck board of the molding material that serves as the loading surface, drainage will be good even if it is exposed to rain outdoors or washed, making it suitable for areas where water is used. There is.

下面の成形用部材のデッキボード１に凸条を設ける場合
には、水はけの意味から、四方ｌが凸条に囲まれる部分
ができないように、例えば第７図、第８図のように側方
又は下方に向つて少くとも一方が開放されるように構成
することが好ましい。また、下面の成形用部材のデッキ
ボードの表面に凸条を設けると運搬、載置の際に凸条が
・破壊されるので、凸条のかわりにむしろ第４図、第７
図、第８図に示すようにパレットの底面側に凹部１８，
１９又は孔を多数設けた構造とするのが好ましい。本発
明のパレットは、以上のような構成を有す）るものであ
り、荷物の運搬、移送の際等においてパレットのたわみ
が小さく、耐衝撃性、耐薬品性に優れ、軽量である等、
産業上大変効果的なパレットである。When providing a protruding strip on the deck board 1, which is a molding member on the lower surface, from the viewpoint of drainage, it should be placed on the side, for example, as shown in Figs. Alternatively, it is preferable that at least one side is opened downward. In addition, if a protruding strip is provided on the surface of the deck board of the lower molding member, the protruding strip will be destroyed during transportation and placement, so instead of the protruding strip, it is preferable to use the
As shown in Fig. 8, there is a recess 18 on the bottom side of the pallet
It is preferable to have a structure in which a large number of holes are provided. The pallet of the present invention has the above-mentioned configuration, and the pallet has small deflection when transporting or transferring cargo, has excellent impact resistance and chemical resistance, is lightweight, etc.
This is a very effective industrially effective pallet.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、本発明パレットの一例の斜視図、第２図は、
第１図のパレット正面図、第３図は、第１図のパレット
の側面図、第４図は、第１図のパレットの底面図、第５
図は、第２図のＡ−Ａ断面の一部を示す図面、第６図は
、第２図のＢ−Ｂ断面の一部を示す図面、第７図は、第
２図のＣ−Ｃ断面の一部を示す図面、第８図は、第３図
のＤ一Ｄ断面の一部を示す図面、第９図は、本発明のパ
レットの他の一例の正面図、第１０図は、第９図のＥ上
断面の一部を示す図面、第１１図は、本発明のパレット
の他の一例の横断面の一部を示す図面、第１２図〜第１
７図は滑り止めの縦断面図、ａおよびｂはパレット成形
用部材をそれぞれ示す。 １，１″はデッキボード、２，３，４はパレットの桁、
２″，３″，４″，２″，３″，４″は成形用部材の桁
、５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５″は凸条、６，６″，６″
，７，８，８″は滑り止め、９は補強片をそれぞれ示す
。FIG. 1 is a perspective view of an example of the pallet of the present invention, and FIG.
FIG. 1 is a front view of the pallet in FIG. 1, FIG. 3 is a side view of the pallet in FIG. 1, FIG. 4 is a bottom view of the pallet in FIG.
The figure is a drawing showing a part of the AA cross section in Fig. 2, Fig. 6 is a drawing showing a part of the BB cross section in Fig. 2, and Fig. 7 is a drawing showing a part of the BB cross section in Fig. 2. 8 is a drawing showing a part of the D-D cross section of FIG. 3, FIG. 9 is a front view of another example of the pallet of the present invention, and FIG. 10 is a drawing showing a part of the cross section. FIG. 9 is a drawing showing a part of the upper cross section of E, FIG. 11 is a drawing showing a part of the cross section of another example of the pallet of the present invention, and FIGS.
Figure 7 is a longitudinal sectional view of the anti-slip, and Figures a and b show pallet molding members, respectively. 1, 1″ are deck boards, 2, 3, 4 are pallet girders,
2″, 3″, 4″, 2″, 3″, 4″ are the girders of the molding member, 5, 5a, 5b, 5c, 5″ are the protrusions, 6, 6″, 6″
, 7, 8, 8'' are anti-slip pieces, and 9 is a reinforcing piece.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ ２つの熱可塑性合成樹脂製のパレット成形用部材を
相互に溶着してなるパレットであつて；該成形用部材は
デッキボードおよびこれと一体に設けられた桁からなり
、該桁は該デッキボードの両側端縁部および中間部の各
々に少くとも１個ずつ配置されており、少くとも積載面
となる方の成形用部材のデッキボードの裏面には該桁よ
りも高さの低い多数の凸条がデッキボードと一体に設け
られており、該積載面となる方の成形用部材に設けられ
ている凸条の少くとも一部は、フォーク差込方向と平行
に、かつ隣接する凸条間の間隔がデッキボードの中央近
傍におけるよりも端縁近傍における方がより狭くなるよ
うに配置されており、しかも両パレット成形用部材の溶
着はそれぞれの桁の端面においてなされており、更に該
パレットは桁が中空構造であり、該中空構造の桁の内部
のデッキボード端縁部付近にフォーク差込方向と平行方
向に延び上下のデッキボードに渡つて連続する補強片が
設けられていることを特徴とする合成樹脂製パレット。1. A pallet made by welding two pallet molding members made of thermoplastic synthetic resin to each other; the molding members consist of a deck board and a girder provided integrally with the deck board, and the girder is made of a deck board. At least one protrusion is arranged on each side edge part and middle part of the deck board, and at least one protrusion is arranged on the back side of the deck board of the molding member that is the loading surface, and the height is lower than that of the girder. The strips are provided integrally with the deck board, and at least a part of the protrusions provided on the molding member serving as the loading surface are parallel to the fork insertion direction and between the adjacent protrusions. The spacing between the deck boards is narrower near the edges than near the center of the deck board, and both pallet forming members are welded at the end faces of each girder. The girder has a hollow structure, and a reinforcing piece is provided near the edge of the deck board inside the girder of the hollow structure, extending in a direction parallel to the fork insertion direction and continuing across the upper and lower deck boards. Synthetic resin pallet.