JP3917026B2 - オイルポンプロータ - Google Patents
オイルポンプロータ Download PDFInfo
- Publication number
- JP3917026B2 JP3917026B2 JP2002201264A JP2002201264A JP3917026B2 JP 3917026 B2 JP3917026 B2 JP 3917026B2 JP 2002201264 A JP2002201264 A JP 2002201264A JP 2002201264 A JP2002201264 A JP 2002201264A JP 3917026 B2 JP3917026 B2 JP 3917026B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- oil pump
- teeth
- tooth
- inner rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/102—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member the two members rotating simultaneously around their respective axes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
- F04C2/084—Toothed wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、インナーロータとアウターロータとが噛み合って回転するとき、両ロータの歯面間に形成されるセルの容積変化によって流体を吸入、吐出する内接歯車型のトロコイドオイルポンプロータに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のオイルポンプは、n(nは自然数)枚の外歯が形成されたインナーロータと、この外歯に噛み合うn+1枚の内歯が形成されたアウターロータと、流体が吸入される吸入ポートおよび流体が吐出される吐出ポートが形成されたケーシングとを備えており、インナーロータを回転させることによって外歯が内歯に噛み合ってアウターロータを回転させ、両ロータ間に形成される複数のセルの容積変化によって流体を吸入、吐出するようになっている。
【0003】
セルは、その回転方向前側と後ろ側で、インナーロータの外歯とアウターロータの内歯とがそれぞれ接触することにより個別に仕切られ、かつ両側面をケーシングによって仕切られており、これによって独立した流体搬送室を構成している。そして、各セルは外歯と内歯との噛み合いの過程の途中において容積が最小となった後、吸入ポートに沿って移動するときに容積を拡大させて流体を吸入し、容積が最大となった後、吐出ポートに沿って移動するときに容積を減少させて流体を吐出する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなオイルポンプの吐出能力を増大させるには、例えばロータ自体の大型化や両ロータの偏心量の増大によるセル容積の増大、あるいはロータ回転数の増大等により実現することができる。
【0005】
しかしながら、吐出能力の増大のためにロータの径や厚さを大きくすることはオイルポンプの小型化要求に逆行するため、また回転数の増大はキャビテーションを招き効率の低下や異常摩耗、騒音の発生につながるため、好ましくない。
【0006】
また、ロータの歯数を小さくすれば両ロータの偏心量を大きくでき、吐出量を大きくすることができる反面で、各ポートにおけるオイル吐出入の流速変化が大きくなり、歯数が小さいことも相まって脈動が大きくなる。このため、キャビテーションの発生とともに、過大な吸入負圧による吐出側のセルからのオイル吸入やケーシングのクリアランス等からのエア吸入による効率低下といった問題が生じてしまう。
【0007】
つまりオイルポンプロータの能力向上を実現するには、上述したような方策では限界があり、近年高まっている小型化、高性能化の要求を満足することができなくなってきていた。
【0008】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、オイルポンプロータの小型高性能化を実現することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、本発明者等は、アウターロータの内歯およびインナーロータの外歯の面積比を調整することにより、1回の吐出入における流量を減少させることなくオイル流速を平均化しその最大値を低下させることができ、歯数が少ないオイルポンプロータであっても脈動が小さく吐出効率が高いオイルポンプを実現させることが可能となるという知見を得た。
この発明は上記知見に基づいてなされたもので、オイルポンプロータにおいて、Zi枚の外歯が形成されたインナーロータと、このインナーロータと噛み合うZo枚の内歯が形成されたアウターロータと、流体が吸入される吸入ポートおよび流体が吐出される吐出ポートが形成されたケーシングとを備え、両ロータが噛み合って回転するときに両ロータの歯面間に形成されるセルの容積変化により流体を吸入、吐出することによって流体を搬送するオイルポンプに用いられる、トロコイド歯形を有する内接型オイルポンプロータにおいて、インナーロータの歯数Ziが6枚以下であって、インナーロータの各歯底を結ぶ歯底円diの外周側に形成された外歯一枚分の面積をSi、アウターロータの各歯底を結ぶ歯底円Doの内周側に形成された内歯一枚分の面積Soとして、0.8≦Si/So≦1.3を満たして構成される。
【0010】
この発明によれば、従来のオイルポンプロータでは0.5程度であったSi/Soの値を、0.8≦Si/So≦1.3と大幅に大きくすることにより、両ロータ間に形成されるセルのロータの回転による容積変化が緩やかとなり、各ポートにおけるオイル吐出入の流速を平均化しその最大値を低下させることができる。
つまり、脈動が激しくキャビテーション等の問題から従来は使用することが困難であった、インナーロータの歯数が6枚以下という歯数が少ないオイルポンプにおいて、脈動の抑制と吐出量の増大とを同時に実現し、吐出効率が高い小型高性能なオイルポンプを提供することができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るオイルポンプロータの実施形態について説明する。
図1に示すオイルポンプロータは、Zi枚の外歯11が形成されたインナーロータ10と、このインナーロータ10と噛み合うZo枚の内歯21が形成されたアウターロータ20とを備えており、これらインナーロータ10とアウターロータ20とがケーシング30の内部に収納されている。
【0012】
インナーロータ10は、図示しない回転軸に取り付けられて軸心O1を中心として回転可能に支持されており、アウターロータ20は、軸心O2をインナーロータ10の軸心O1に対して偏心(偏心量:e)させて配置され、軸心O2を中心としてケーシング30内において周方向に回転可能に支持されている。
【0013】
インナーロータ10の外歯11およびアウターロータ20の内歯21は、インナーロータ10の各歯底を結ぶ歯底円diの外周側に形成された外歯11一枚分の面積をSi、アウターロータ20の各歯底を結ぶ歯底円Doの内周側に形成された内歯21一枚分の面積をSoとして、0.8≦Si/So≦1.3を満たすように形成されている。
【0014】
インナーロータ10,アウターロータ20の歯面間には、両ロータ10,20の回転方向に沿ってセルCが複数形成されている。各セルCは、両ロータ10,20の回転方向前側と後ろ側で、インナーロータ10の外歯11とアウターロータ20の内歯21とがそれぞれ接触することによって個別に仕切られ、かつ両側面をケーシング30によって仕切られており、これによって独立した流体搬送室を構成している。そして、セルCは両ロータ10,20の回転に伴って回転移動し、1回転を1周期として容積の増大、減少を繰り返すようになっている。
【0015】
ケーシング30には、両ロータ10,20の歯面間に形成されるセルCのうち、容積が増大過程にあるセルCに沿って円弧状の吸入ポート31が形成されているとともに、容積が減少過程にあるセルCに沿って円弧状の吐出ポート32が形成されている。
【0016】
セルCは、外歯11と内歯21との噛み合いの過程の途中において容積が最小となった後、吸入ポート31に沿って移動するときに容積を拡大させて流体を吸入し、容積が最大となった後、吐出ポート32に沿って移動するときに容積を減少させて流体を吐出するようになっている。
【0017】
つぎに、インナーロータの各歯底を結ぶ歯底円diの外周側に形成された外歯一枚分の面積をSi、アウターロータの各歯底を結ぶ歯底円Doの内周側に形成された内歯一枚分の面積Soとして、0.8≦Si/So≦1.3を満たして構成されている本願発明のオイルポンプロータの各実施例と、上記式を満たさずに構成されている従来のオイルポンプロータの比較例とについて説明する。
なお、各実施例および比較例のオイルポンプロータは、回転数1000rpm、吐出圧200kPaで駆動し、1回転当たりの理論吐出量が等しくなるように構成されている。
【0018】
【実施例1】
図1に示すオイルポンプロータの諸元は以下の通りである。
インナーロータ歯先円Di :φ40.32〔mm〕
インナーロータ歯底円di :φ25.36〔mm〕
アウターロータ歯底円Do :φ48.20〔mm〕
アウターロータ歯先円do :φ32.91〔mm〕
偏心量e :3.74〔mm〕
インナーロータ創成円Ri半径 :10.80〔mm〕
アウターロータ歯先円弧Ro :10.80〔mm〕
アウターロータ角r :3.00〔mm〕
インナーロータ歯数Zi :4〔枚〕
アウターロータ歯数Zo :5〔枚〕
歯厚 :12.6〔mm〕
理論吐出量Vth :9.32〔cm3〕
歯1枚あたりの面積比Si/So :0.8
【0019】
【実施例2】
図2に示すオイルポンプロータの諸元は以下の通りである。このオイルポンプロータは、歯1枚あたりの面積比Si/Soが実施例1と異なっており、そのように形成するためにインナーロータの創成円Riの半径、アウターロータの歯先円弧Roの半径およびアウターロータ角rの半径の各値が実施例1のオイルポンプロータとは異なっているが、その他の値は等しくなっている。
【0020】
インナーロータ歯先円Di :φ40.32〔mm〕
インナーロータ歯底円di :φ25.36〔mm〕
アウターロータ歯底円Do :φ48.20〔mm〕
アウターロータ歯先円do :φ32.91〔mm〕
偏心量e :3.74〔mm〕
インナーロータ創成円Ri半径 :5.90〔mm〕
アウターロータ歯先円弧Ro :5.90〔mm〕
アウターロータ角r :5.00〔mm〕
インナーロータ歯数Zi :4〔枚〕
アウターロータ歯数Zo :5〔枚〕
歯厚 :12.6〔mm〕
理論吐出量Vth :9.32〔cm3〕
歯1枚あたりの面積比Si/So :1.2
【0021】
【実施例3】
図3に示すオイルポンプロータの諸元は以下の通りである。このオイルポンプロータは、歯1枚あたりの面積比Si/Soが実施例1および2と異なっており、そのように形成するためにインナーロータ創成円Riの半径およびアウターロータ歯先円弧Roの半径の各値が実施例1および2のオイルポンプロータとは異なっているが、その他の値は等しくされている。
【0022】
インナーロータ歯先円Di :φ40.32〔mm〕
インナーロータ歯底円di :φ25.36〔mm〕
アウターロータ歯底円Do :φ48.20〔mm〕
アウターロータ歯先円do :φ32.91〔mm〕
偏心量e :3.74〔mm〕
インナーロータ創成円Ri半径 :5.30〔mm〕
アウターロータ歯先円弧Ro :5.30〔mm〕
アウターロータ角r :5.00〔mm〕
インナーロータ歯数Zi :4〔枚〕
アウターロータ歯数Zo :5〔枚〕
歯厚 :12.6〔mm〕
理論吐出量Vth :9.32〔cm3〕
歯1枚あたりの面積比Si/So :1.3
【0023】
【比較例】
ここで、本発明の0.8≦Si/So≦1.3を満たさずに構成されている従来のオイルポンプロータの一例を、本発明のオイルポンプロータとの比較例として図4に示す。
【0024】
図4に示すオイルポンプロータの諸元は以下の通りである。このオイルポンプロータは、歯1枚あたりの面積比Si/Soが実施例とは異なり、そのように形成するためにインナーロータ創成円Riの半径およびアウターロータ歯先円弧Roの半径の各値が実施例1から3のオイルポンプロータとは異なっているが、その他の値は等しくされている。
【0025】
インナーロータ歯先円Di :φ40.32〔mm〕
インナーロータ歯底円di :φ25.36〔mm〕
アウターロータ歯底円Do :φ48.20〔mm〕
アウターロータ歯先円do :φ32.92〔mm〕
偏心量e :3.74〔mm〕
インナーロータ創成円Ri半径 :15.00〔mm〕
アウターロータ歯先円弧Ro :15.03〔mm〕
アウターロータ角r :3.00〔mm〕
インナーロータ歯数Zi :4〔枚〕
アウターロータ歯数Zo :5〔枚〕
歯厚 :12.6〔mm〕
理論吐出量Vth :9.32〔cm3〕
歯1枚あたりの面積比Si/So :0.618
【0026】
以上の各実施例および比較例によるオイルポンプロータにおける流体の流速変化を図5に示す。図5は、横軸をインナーロータの回転角度とし、セルの容積変化による流量を流路の断面積で除した流速を縦軸としていて、吐出時と吸入時とで流速の正負が反対となっている。
【0027】
この図5から、本発明によるオイルポンプロータは、理論吐出量が等しい従来のものと比較して、流速の最大値が小さく、流速の変化が平均化されていることがわかる。また、Si/So<0.8であると流速があまり平均化されないことがわかる。
【0028】
そして、このように流速が変化することにより、各例の吐出効率は以下のようになり、本発明のオイルポンプロータは従来品よりも吐出効率が高いことが確認できた。
実施例1(Si/So=0.80):吐出効率85%
実施例2(Si/So=1.20):吐出効率87%
実施例3(Si/So=1.30):吐出効率90%
比較例(Si/So=0.618):吐出効率80%
(ただし回転数1000rpm、吐出圧200kPa)
【0029】
また、各実施例のオイルポンプロータの形状を比較すると、Si/Soが大きくなるにつれてアウターロータ20の内歯21が小さくなることがわかる。つまり、内歯21が小さくなると、インナーロータ10とアウターロータ20との接触面圧が大きくなるので、ロータの耐摩耗性、耐衝撃性が極端に低下し、実用に適さないことがわかる。
【0030】
したがって、Si/Soの好ましい範囲は、流速平均化の効果が得られる0.8以上、ロータの強度を低下させない1.3以下と設定した。
【0031】
このSi/Soの好ましい範囲は、ロータの歯数によっても若干変化する。
例えばインナーロータの歯数Zi=6〔枚〕、アウターロータの歯数Zo=7〔枚〕である場合には0.8≦Si/So≦0.85、インナーロータの歯数Zi=5〔枚〕、アウターロータの歯数Zo=6〔枚〕である場合には0.8≦Si/So≦0.9、インナーロータの歯数Zi=4〔枚〕、アウターロータの歯数Zo=5〔枚〕である場合には0.8≦Si/So≦1.0とすると、より好ましい。
【0032】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のトロコイドオイルポンプロータでは、Si/Soの値を従来よりも大幅に大きい0.8≦Si/So≦1.3とすることにより、両ロータ間に形成されるセルのロータの回転による容積変化を緩やかにし、各ポートにおけるオイル吐出入の流速を平均化してその最大値を低下させることができる。
したがって、脈動が激しくキャビテーション等の問題から従来は使用することが困難であった、インナーロータの歯数が6枚以下という歯数が少ないオイルポンプにおいて、脈動の抑制と吐出量の増大とを同時に実現し、吐出効率が高い小型高性能なオイルポンプを提供することができる。
【0033】
また、吐出効率が高いので、従来よりもサイドクリアランスが大きくても十分な能力を発揮することができる。つまり、各ロータやケーシングの形状精度が従来よりも低くても、従来は機械加工した高精度のロータでなければ出せなかった吐出性能を満足することができるので、オイルポンプロータの製造におけるコストダウンが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係るオイルポンプロータの一実施例を示し、インナーロータの外歯の面積Siとアウターロータの内歯の面積Soとの比がSi/So=0.8を満たすように形成されているオイルポンプロータを示す平面図である。
【図2】 本発明に係るオイルポンプロータの他の実施例を示し、Si/So=1.2を満たすように形成されているオイルポンプロータを示す平面図である。
【図3】 本発明に係るオイルポンプロータのさらに他の実施例を示し、Si/So=1.3を満たすように形成されているオイルポンプロータを示す平面図である。
【図4】 本発明に係るオイルポンプロータに対する比較例を示し、Si/So=0.618を満たすように形成されているオイルポンプロータを示す平面図である。
【図5】 図1から図4に示す各実施例および比較例のオイルポンプロータにおける流速を比較する図である。
【符号の説明】
10 インナーロータ
11 外歯
20 アウターロータ
21 内歯
30 ケーシング
31 吸入ポート
32 吐出ポート
Si インナーロータの外歯1枚の面積
So アウターロータの内歯1枚の面積
Claims (1)
- Zi枚の外歯が形成されたインナーロータと、該インナーロータと噛み合うZo枚の内歯が形成されたアウターロータと、流体が吸入される吸入ポートおよび流体が吐出される吐出ポートが形成されてケーシングとを備え、両ロータが噛み合って回転するときに両ロータの歯面間に形成されるセルの容積変化により流体を吸入、吐出することによって流体を搬送するオイルポンプに用いられる、トロコイド歯形を有する内接型オイルポンプロータにおいて、
インナーロータの歯数Ziが6枚以下であって、
インナーロータの各歯底を結ぶ歯底円diの外周側に形成された外歯一枚分の面積をSi、アウターロータの各歯底を結ぶ歯底円Doの内周側に形成された内歯一枚分の面積Soとして、
0.8≦Si/So≦1.3
を満たして構成されていることを特徴とするオイルポンプロータ。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002201264A JP3917026B2 (ja) | 2002-07-10 | 2002-07-10 | オイルポンプロータ |
US10/615,488 US6929458B2 (en) | 2002-07-10 | 2003-07-07 | Oil pump rotor |
KR1020030045815A KR100964517B1 (ko) | 2002-07-10 | 2003-07-07 | 오일 펌프 로터 |
MYPI20032542A MY129039A (en) | 2002-07-10 | 2003-07-07 | Oil pump rotor |
EP03014592.4A EP1380753B1 (en) | 2002-07-10 | 2003-07-08 | Internal gear oil pump rotor |
CNB031277853A CN100360802C (zh) | 2002-07-10 | 2003-07-08 | 油泵转子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002201264A JP3917026B2 (ja) | 2002-07-10 | 2002-07-10 | オイルポンプロータ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004044436A JP2004044436A (ja) | 2004-02-12 |
JP3917026B2 true JP3917026B2 (ja) | 2007-05-23 |
Family
ID=29728458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002201264A Expired - Fee Related JP3917026B2 (ja) | 2002-07-10 | 2002-07-10 | オイルポンプロータ |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6929458B2 (ja) |
EP (1) | EP1380753B1 (ja) |
JP (1) | JP3917026B2 (ja) |
KR (1) | KR100964517B1 (ja) |
CN (1) | CN100360802C (ja) |
MY (1) | MY129039A (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4889981B2 (ja) | 2005-08-31 | 2012-03-07 | 株式会社ダイヤメット | 内接型ギヤポンプ |
EP1927752B1 (en) * | 2005-09-22 | 2018-09-12 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Oil pump rotor |
CN101821510B (zh) * | 2008-08-08 | 2012-09-05 | 住友电工烧结合金株式会社 | 内齿轮泵转子及使用内齿轮泵转子的内齿轮泵 |
KR101332995B1 (ko) * | 2009-11-16 | 2013-11-25 | 스미또모 덴꼬 쇼오께쯔 고오낑 가부시끼가이샤 | 펌프용 로터와 그것을 이용한 내접 기어 펌프 |
JP5916078B2 (ja) * | 2011-12-07 | 2016-05-11 | 株式会社ジェイテクト | 内接ギアポンプ |
KR101455279B1 (ko) | 2014-01-09 | 2014-10-31 | 주식회사 신행 | 고압의 고점도 액이송을 위한 트로코이드 펌프 |
CN104454521A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-25 | 西安航空动力控制科技有限公司 | 一种内啮合摆线泵摆线外转子 |
CN104712552A (zh) * | 2015-03-21 | 2015-06-17 | 四川兴凯丰密封件制造有限公司 | 供料齿轮泵及其工作过程及包馅食品机械 |
CN108061234A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-05-22 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种滑油泵级间壳体型线结构 |
CN112112797B (zh) * | 2019-06-19 | 2023-01-10 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 油泵 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB596379A (ja) * | 1900-01-01 | |||
US4108017A (en) * | 1977-03-16 | 1978-08-22 | Rouverol W S | Standard-pitch gearing |
JPS614882A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-10 | Toyoda Mach Works Ltd | 歯車ポンプ |
JPS6181588A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-25 | Aisin Seiki Co Ltd | トロコイド型オイルポンプ |
US5813844A (en) * | 1995-12-14 | 1998-09-29 | Mitsubishi Materials Corporation | Oil pump rotor having a generated tooth shape |
MY120206A (en) * | 1996-01-17 | 2005-09-30 | Diamet Corp | Oil pump rotor |
JP3293507B2 (ja) * | 1996-01-17 | 2002-06-17 | 三菱マテリアル株式会社 | オイルポンプロータ |
US6077059A (en) * | 1997-04-11 | 2000-06-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Oil pump rotor |
JP2000130372A (ja) | 1998-10-23 | 2000-05-12 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 内接型ロータ圧縮機及びその製造方法 |
JP2001280261A (ja) | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Denso Corp | 燃料ポンプ |
DE10035900A1 (de) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Bosch Gmbh Robert | Innenzahnradpumpe |
-
2002
- 2002-07-10 JP JP2002201264A patent/JP3917026B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-07-07 US US10/615,488 patent/US6929458B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-07 MY MYPI20032542A patent/MY129039A/en unknown
- 2003-07-07 KR KR1020030045815A patent/KR100964517B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-07-08 CN CNB031277853A patent/CN100360802C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-08 EP EP03014592.4A patent/EP1380753B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6929458B2 (en) | 2005-08-16 |
MY129039A (en) | 2007-03-30 |
KR20040005635A (ko) | 2004-01-16 |
EP1380753A2 (en) | 2004-01-14 |
EP1380753B1 (en) | 2016-09-21 |
US20040067150A1 (en) | 2004-04-08 |
CN100360802C (zh) | 2008-01-09 |
JP2004044436A (ja) | 2004-02-12 |
EP1380753A3 (en) | 2006-04-19 |
CN1487196A (zh) | 2004-04-07 |
KR100964517B1 (ko) | 2010-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3917026B2 (ja) | オイルポンプロータ | |
JP4650180B2 (ja) | オイルポンプロータ | |
JP4874063B2 (ja) | 内接歯車式ポンプ | |
JP5252557B2 (ja) | ポンプ用ロータとそれを用いた内接歯車式ポンプ | |
JPWO2004044430A1 (ja) | 内接型オイルポンプロータ | |
KR20030071624A (ko) | 오일펌프로터 | |
JP4889981B2 (ja) | 内接型ギヤポンプ | |
JP5266583B2 (ja) | 内接歯車ポンプ | |
JP4485770B2 (ja) | オイルポンプロータ | |
JP5692034B2 (ja) | オイルポンプロータ | |
JP4786203B2 (ja) | 内接型ギヤポンプ | |
JP3734617B2 (ja) | オイルポンプロータ | |
JP2003227474A (ja) | 内接歯車ポンプ | |
JP3860125B2 (ja) | オイルポンプロータ | |
JP6011297B2 (ja) | 内接ギヤポンプ | |
JP4255768B2 (ja) | オイルポンプロータ | |
JP4255770B2 (ja) | オイルポンプロータ | |
JP2004197670A (ja) | 内接型オイルポンプ | |
JPH03134279A (ja) | トロコイド型オイルポンプ | |
JP4255771B2 (ja) | オイルポンプロータ | |
WO2005064163A1 (ja) | 内接型ギアポンプ | |
JP4255769B2 (ja) | オイルポンプロータ | |
JP2004150295A (ja) | 内接ヘリカル型のオイルポンプロータおよびオイルポンプ | |
JP2011052659A (ja) | 内接歯車ポンプ | |
JPH09256963A (ja) | オイルポンプロータ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050704 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060120 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060125 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070122 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070130 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070207 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3917026 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110216 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110216 Year of fee payment: 4 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110216 Year of fee payment: 4 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110216 Year of fee payment: 4 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110216 Year of fee payment: 4 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110216 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120216 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130216 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |