JP3882126B2 - 面状発熱体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、裸ニクロム線を用いた面状発熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から加熱対象物に貼着させてこの加熱対象物の保温等に用いられる面状発熱体としては、以下の２つの方式のものが広く知られている。
【０００３】
一方は、浴室の鏡の曇り防止や床保温等に用いられるものであり、導電フィルムまたはカーボン等の発熱体の両端に配設された電極部に導電帯を接続し、その発熱体の表裏全体を合成樹脂フィルム（シート）等で覆った構造の面状発熱体である。他方は、配管の保温，凍結防止、冷凍ショーケースの曇り取り等に用いられるものであり、裸ニクロム線をシリコンゴム等の耐熱材で被覆したコードを２枚のアルミニウム箔で狭んだ構造の面状発熱体である。
【０００４】
このうち、導電フィルム等を用いた方式の面状発熱体は、電極部配設の構造により、発熱体の形状が四角・長方形等の角型に制約され、楕円や円形の鏡等の加熱対象物には、その形状に沿って加熱することはできず、従ってこのような形状の鏡に対して全面に亘って曇り防止をする等のニーズに対応することはできない。また、このような面状発熱体においては、導電フィルム等の固有のスクエアオーム（Ω／□）や発熱体と電極部との接触抵抗等による使用電流の制約などから、発熱サイズが制限されるという問題があった。さらにこの方式の面状発熱体においては、その構造上、平面の状態で使用しなければならず、加熱対象物の表面が湾曲しているような場合には使用することができないという問題点があった。
【０００５】
これに対して、裸ニクロム線を被覆したコードを用いる方式の面状発熱体は、その形状や発熱サイズを自由に設定することができるとともに、湾曲させた状態などのように三次元的に変化をしている加熱対象物に対しても使用することができるという特徴を具えている。このような方式の面状発熱体の斜視図を図１４に示し、その断面図を図１５に示す。
【０００６】
図１４および図１５に示したように、この面状発熱体は、裸ニクロム線１をシリコンゴム２で被覆したコードを使用者の所望する形状に配線したものである。そして、この配線されたコードは、互いに張り合わされている上下２枚のアルミ箔３，４によって固定されている。また、図１５に示すように、この面状発熱体は、両面粘着テープ，両面粘着フィルム等の粘着剤５によって加熱対象物６に貼着され、この加熱対象物６を加熱する。 ここで、図１４および図１５に示したような構造の面状発熱体は、裸ニクロム線１を含むコードを使用者の所望する形状に加工し、この成形された崩れ易い形状のコードを、アルミニウム箔４上にテープ等で固定して形状が崩れないようにした状態で、その上からアルミニウム箔３を貼着することによって製造されるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１４および図１５に示した面状発熱体においては、シリコンゴム２で裸ニクロム線１を被覆したコードを２枚のアルミニウム箔３，４によって固定するという構造上、断面が円形状のコードの表面にアルミニウム箔３，４を完全に密着させることができず、その結果としてコードの付近に若干の隙間が（空間）が生じ、使用時に水，湿気等が浸入して品質，性能の安定性や製品の耐久性を損なってしまうという問題があった。
【０００８】
また、コード先端部の防水，防湿処理が不十分な場合には、このコード先端部の裸ニクロム線１とシリコンゴム２との間から水や湿気が浸入し、毛細管現象により水または湿気が浸透して裸ニクロム線１自体が腐触してしまうという問題があった。
【０００９】
さらに、裸ニクロム線固有の問題として電源用の他の電線との接続方法としては、通常、一般に使用されている簡単な半田付けができないことから、圧着端子によるカシメやネジ止め等の機械的接続方法が用いられている。この他の電線との接続部の構造が、シリコンゴム２で被覆されているという構造上からくる太いコードによる厚みの問題と相俟って、薄い面状発熱体のニーズへの対応が難しいという問題もあった。また、他の電線との接続部での接続，防水，防湿等の対応は、通常、面状発熱体の外部の処理で対応せざるを得ないという生産，加工上で面倒な処理が必要であるという問題もあった。以上のような問題点があることにより、従来のこの種の面状発熱体においては、市場でのトラブルの大半が、他の電線との接続部やその近辺で発生しているのが現状である。従って、従来の裸ニクロム線を含むコードを用いる面状発熱体に対しては、従来の接続方式の改善のニーズが高く求められている。
【００１０】
本発明の第１の目的は、発熱サイズの大きさや形状を自由に設定することができるとともに、安価で防水性，防湿性，耐久性に優れ、薄型でフレキシブルで且つ三次元的に使用することができる面状発熱体を提供することにある。
【００１１】
また本発明の第２の目的は、上述した第１の目的を達成することができる面状発熱体において他の電線との接続が半田付けにより容易に行なうことができる面状発熱体を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、第１に、同一の形状を有する２枚の多層複合フィルムが互いに重なるように配設され、当該２枚の多層複合フィルムの間の内部に前記多層複合フィルムの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記２枚の多層複合フィルムの周辺部分がヒートシールされ、前記配線固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記多層複合フィルムの下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。ここで、前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と前記多層複合フィルムとの間には、当該多層複合フィルムに基板固定用粘着層によって固定されている合成樹脂からなる前記配線固定用粘着層と同一の周辺寸法を有する基板が配設されていてもよい。
【００１３】
本発明によれば、第２に、同一の形状を有する２枚の多層複合フィルムが互いに重なるように配設され、当該２枚の多層複合フィルムの間の内部に前記多層複合フィルムの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記２枚の多層複合フィルムの周辺部分がヒートシールされ、前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と前記多層複合フィルムとの間には、当該多層複合フィルムに基板固定用粘着層によって固定されている合成樹脂からなる前記配線固定用粘着層と同一の周辺寸法を有する基板が配設され、前記基板固定用粘着層が粘着している前記多層複合フィルムと当該基板固定用粘着層との間には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記多層フィルムの下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。
【００１４】
本発明によれば、第３に、同一の形状を有する２枚の多層複合フィルムが互いに重なるように配設され、当該２枚の多層複合フィルムの間の内部に、両面に基板固定用粘着層を有し且つ前記多層複合フィルムの周辺寸法よりも小さい周辺寸法の合成樹脂からなる基板であって、裸ニクロム線を収納するための溝部または透孔部が形成された基板が配設され、前記基板の溝部または透孔部には、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記２枚の多層複合フィルムの周辺部分がヒートシールされ、前記基板固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記多層複合フィルムの下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。
【００１７】
本発明によれば、第４に、多層複合フィルムと、これと同一の形状を有し且つ少なくとも一面側に絶縁材料が配設されている絶縁カバー部材とが、前記絶縁カバー部材の前記絶縁材料が配設されている面が前記多層複合フィルムと対向した状態で重なるように配設され、前記多層複合フィルムと前記絶縁カバー部材との間には前記多層複合フィルムの周辺寸法と同一の周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記配線固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記絶縁カバー部材の下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。
【００１８】
本発明によれば、第５に、同一の形状を有する２枚の合成樹脂フィルムまたはシートが互いに重なるように配設され、当該２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの間の内部に前記合成樹脂フィルムまたはシートの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と該表面に対向する前記合成樹脂フィルムまたはシートとの間には、当該合成樹脂フィルムまたはシートに固定用粘着層によって固定されて且つ前記配線固定用粘着層と同一の形状を有する多層複合フィルムが配設され、前記２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの周辺部分がヒートシールされ、前記配線固定用粘着層の前記裸ニクロム線が配設されている表面上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記合成樹脂フィルムまたはシートの下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。
【００１９】
本発明によれば、第６に、同一の形状を有する２枚の合成樹脂フィルムまたはシートが互いに重なるように配設され、当該２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの間の内部に前記合成樹脂フィルムまたはシートの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの周辺部分がヒートシールされ、前記２枚の合成樹脂フィルムまたはシートのいずれか一方の外側の表面上には、金属板（アルミニウム箔を含む）が固定用粘着層によって固定され、前記配線固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記合成樹脂フィルムまたはシートの下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。
【００２０】
本発明によれば、第７に、同一の形状を有する２枚の合成樹脂フィルムまたはシートが互いに重なるように配設され、当該２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの間には、当該合成樹脂フィルムまたはシートと同一の形状を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と該表面に対向する前記合成樹脂フィルムまたはシートとの間には、当該合成樹脂フィルムまたはシートに固定用粘着層によって固定されて且つ前記合成樹脂フィルムまたはシートの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する多層複合フィルムが配設され、前記配線固定用粘着層の前記裸ニクロム線が配設されている表面上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記合成樹脂フィルムまたはシートの下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。
【００２１】
以上の本発明に係る面状発熱体においては、これまで面状発熱体に使用することは難しいと考えられていた自由な形状に加工することはできるが、その形状が崩れ易い裸ニクロム線を、熱伝導率の高いアルミニウム箔または金属板上に隣接または近接して配設された絶縁材料からなる配線固定用粘着層上に固定し、この上を覆うように絶縁材料を配設する構成になっているので、裸ニクロム線のΩ／ｍを定める太さ（φ），裸ニクロム線の接続方法（直列または並列），耐熱性のあるポリエステル等の絶縁材料をそれぞれ選んで組み合わせることにより、サイズ，使用電圧，耐熱性等の性能を極めて自由に設定することができる。
【００２２】
また上述した本発明に係る面状発熱体において、当該面状発熱体の内部に前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯を配設し、当該導電帯上の異なる部分に、それぞれの端部を半田付けするように構成すれば、ニクロム線コードを使用する従来の面状発熱体で必要とされていた当該面状発熱体の外部でする面倒な接続作業や、面倒な防水，防湿等の処理を省くことができる。
【００２３】
さらに上述した本発明に係る面状発熱体において、面状発熱体の周辺部分に沿うような形状で裸ニクロム線を配設すれば、この周辺部分にも熱が効率的に伝達されるため、この面状発熱体は全面に亘って温度の上昇が平均化する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
（実施形態１）
【００２５】
図１は、本発明の実施形態１の構成を示す平面図であり、図２はそのＡ・Ａ断面図である。
【００２６】
図１および図２において、使用者が所望する形状に成形されている裸ニクロム線１０は、絶縁材料からなる粘着層２０上に配設されている。３０，４０は、粘着層２０の周辺寸法より大きい周辺寸法を有する多層複合フィルムであり、その周辺部分は互いにヒートシールされている。
【００２７】
５０は導電帯（Ｃｕテープ）、６０は一般に使用されている半田である。
【００２８】
また、図１に示すように、導電帯５０の一部が外部に露出するように、多層複合フィルム３０の一部が切除され窓部３１が形成されている。
【００２９】
なお、本実施形態１の平面構成は、図１に示すように長方形となっているがこの形状は長方形に限られるものではなく、本実施形態１を装着する加熱対象物の形状に合わせて、円形など自由な形状にすることができる。
【００３０】
ここで本実施形態１に使用されている多層複合フィルム３０，４０は、熱伝導率の高いアルミニウム箔の両面に合成樹脂フィルムを層状に配設したり、また合成樹脂フィルムの表面にアルミニウムを蒸着させてアルミニウム層を形成し、このアルミニウム層の上に合成樹脂フィルムを配設したりすることによって、アルミニウム層の両面に絶縁物である合成樹脂フィルムが層状に配設されているフィルムである。この合成樹脂フィルムの材料として、本実施形態１においては、ポリエステル等の耐熱性に優れた材料が選ばれている。
【００３１】
また、配線固定用の粘着層２０は、耐熱性に優れた絶縁材料であるアクリル系化合物によって構成されている。従って、裸ニクロム線１０で発生した熱は、近接しているアルミニウム箔によって効率よく吸収・伝導されるので、裸ニクロム線１０付近の温度だけが異常に高くなり、この裸ニクロム線１０に接している材料を溶かすようなことはない。
【００３２】
さらに、本実施形態１においては、図１に示すように、面状発熱体の周辺部分に沿うような形状で裸ニクロム線１０が配設されているので、この周辺部分にも熱が効率的に伝達されるため、この面状発熱体は全面に亘って温度の上昇が平均化する。
【００３３】
また、本実施形態１においては、図１および図２に示すように、裸ニクロム線１０の両端部と導電帯５０とが一般に使用されている半田によって接続されている。
【００３４】
一般に溶けている半田は裸ニクロム線に接着しにくく、このため裸ニクロム線と他の導体とを半田付けすることは一般に行なわれていないが、本願発明者は、ある条件下では、裸ニクロム線と他の導体とを容易に半田付けし得ることを発見し、この知見によって本実施形態１の構成を発明するに到ったものである。その条件とは、図３（ａ）に示したような状態で、すなわち導電帯５０上で溶けている半田６０の塊の中に裸ニクロム線１０が挿入されている場合には、溶けている半田６０が冷却して固体化するまで裸ニクロム線１０を動かさなければよいという条件である。図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ・Ｂ断面図である。
【００３５】
本実施形態１では、粘着層２０上に固定されている裸ニクロム線１０の先端部が、粘着層２０上に固定されている導電帯上に位置するように構成されているので、上述した条件を簡単に満たすことができ、従って本実施形態１においては裸ニクロム線１０の両端部を導電帯５０に簡単に半田付けすることができる。半田６０が冷却固体化後は、当該半田６０と裸ニクロム線１０とが密着し、通常の半田付と同じように接触抵抗の変化もない。また、従来の圧着端子方式では細い裸ニクロム線については外れ易いという問題があったが、本実施形態１の方法によればその問題も解決でき、太さに関係なく半田付での対応が可能となる。これにより薄い面状発熱体の提供が可能となる。
【００３６】
図１に示すように、本実施形態１においては、裸ニクロム線１０の両端部が半田付けされている導電帯５０の一部が多層複合フィルム３０の窓部３１から外部に露出している。すなわち、図１に示したように、裸ニクロム線１０の端部と導電帯５０とが半田付けされている接続部分は多層複合フィルム３０の下に位置して外部に露出しておらず、この導電帯５０の一部が窓部３１を介して外部に露出している。従って、この露出している導電帯５０の部分に、電源に接続する電線７０を図２に示したように容易に半田付けすることができる。この電源に接続する電線７０と導電帯５０とを半田付けするときに２つの半田が共に窓部３１の縁の部分に接触して多層複合フィルム３０のアルミニウム層に接続されてしまうと短絡事故（ショート）が起こってしまう。このような短絡事故（ショート）を防ぐために、本実施形態１においては、導電帯５０上の電線７０を接続する位置と窓部３１の縁の部分との間に半田が接触しないような十分な間隔が存在する図１に示した形状に窓部３１の形状が選ばれている。
【００３７】
なお、このように電線７０を導電帯５０に半田付けした後に、多層複合フィルム３０の窓部３１をエポキシ樹脂７１等によりコートしておけば、外部の水分が面状発熱体の内部に浸入することはない。このように構成された本実施形態１に係る面状発熱体は、図４に示すように両面粘着テープ，両面粘着フィルム等の粘着剤５によって加熱対象物６に貼着するものである。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態１によれば、面状発熱体の周辺部分がヒートシールされているために、外部の水分が内部に浸入するようなことはない。また、先に説明したように本実施形態１においては、外部の電線７０を半田付けにより簡単に接続することができるので、図１４，図１５に示す従来のニクロム線コード使用の面状発熱体における当該面状発熱体の外部での面倒な接続や防水，防湿等の面倒な処理が不要となり、薄型でフレキシブルな面状発熱体にすることが可能となる。
【００３９】
ここで本実施形態１においては、図１に示すように裸ニクロム線１０が直列接続となっているが、この接続は直列接続に限られるものではなく、図５に示すような並列接続としてもよい。ここで、図５において１１は交叉している２本の裸ニクロム線１０の間に配設された絶縁部材である。本実施形態１においては、この絶縁部材１１として絶縁材料からなる両面粘着テープや両面粘着フィルムを用いている。
【００４０】
このように本実施形態１に係る面状発熱体においては、裸ニクロム線のΩ／ｍを定める太さ（φ），裸ニクロム線の接続方法（直列または並列），耐熱性のあるポリエステル等の絶縁材料をそれぞれ選んで組み合わせることにより、サイズ，使用電圧，耐熱性等の性能を極めて自由に設定することができる。
【００４１】
本実施形態１においては、多層複合フィルム４０上に粘着層２０が配設され、この粘着層２０上に裸ニクロム線１０が配設されているが、この裸ニクロム線１０上にさらに粘着層２１を図６に示すように配設し、その上部に多層複合フィルム３０を配設する構成とすれば、面状発熱体の内部の密着性をより高めることができる。
【００４２】
なお、以上説明した本実施形態１においては、粘着層２０上に裸ニクロム線１０と導電帯５０とが配設されているが、この導電帯５０は、粘着層２０に関して裸ニクロム線１０とは反対側、すなわち粘着層２０と多層複合フィルム４０との間に配設するようにしてもよい。このようにした場合には、外部の電線７０と接続を行なう際に使用する窓部は多層複合フィルム４０に形成することとする。
【００４３】
さらに、面状発熱体の剛性を高めるために、図７に示すようにポリエステルやポリイミド等の合成樹脂からなる基板８０を多層複合フィルム４０上に粘着層２２によって配設するように構成してもよい。このように構成した場合には、導電帯５０は、図７に示すように多層複合フィルム３０と粘着層２０との間に配設してもよいし、また、粘着層２２と多層複合フィルム４０との間に配設してもよい。
【００４４】
また、図７のように、２枚の多層複合フィルム３０，４０間に基板８０を介在させる構成においては、図８に示すような形状の溝部８１を形成しておき、この溝部８１に裸ニクロム線１０を収納するように構成してもよい。この溝部８１は裸ニクロム線１０の収納が可能となるように、裸ニクロム線１０の太さ以上の幅および深さを有するものであり、この溝部８１は同様の寸法を有する透孔としてもよい。このように構成することにより、裸ニクロム線１０を配設する場合に生じる表面の凹凸が無い面状発熱体の提供が可能となる。
（実施形態２）
【００４５】
図９は、本発明の実施形態２の構成を示す断面図である。
【００４６】
図２に示す実施形態１の構成と本実施形態２との差異は、多層複合フィルム４０上の粘着層２０の周辺寸法が多層複合フィルム４０の周辺寸法と同一の周辺寸法となっており、この粘着層２０上には、これと同一周辺寸法を有する絶縁カバー部材４１が配設されていることである。この絶縁カバー部材４１には、図１に示した窓部３１と同様の形状のエポキシ樹脂７１が充填されている窓部が形成されている。
【００４７】
ここで、絶縁カバー部材４１は、少なくとも粘着層２０に接している面には絶縁材料が配設されているもので構成することができ、具体的には合成樹脂フィルム（またはシート）や多層複合シート等で構成することができる。
【００４８】
このように構成された本実施形態２においては、面状発熱体の周辺部分をヒートシールすることなく密着させることができる。
【００４９】
また、本実施形態２においても実施形態１と同様に、裸ニクロム線１０上にさらに粘着層を配設してもよいし（図６参照）、導電帯５０を粘着層２０と多層複合フィルム４０との間に配設してもよい。さらに、剛性を高めるために基板８０を配設してもよいし（図７参照）、この基板８０に溝部８１を形成して、この溝部８１に裸ニクロム線１０を収納するように構成してもよい（図８参照）。
【００５０】
図９に示すように、本実施形態２においては、裸ニクロム線１０の両端部が半田付けされている導電帯５０の一部が絶縁カバー部材４１の窓部３１から外部に露出している。すなわち、図９に示したように、裸ニクロム線１０の端部と導電帯５０とが半田付けされている接続部分は絶縁カバー部材４１の下に位置して外部に露出しておらず、この導電帯５０の一部が窓部３１を介して外部に露出している。従って、この露出している導電帯５０の部分に、電源に接続する電線７０を図９に示したように容易に半田付けすることができる。
【００５１】
なお、このように電線７０を導電帯５０に半田付けした後に、絶縁カバー部材４１の窓部をエポキシ樹脂７１等によりコートしておけば、外部の水分が面状発熱体の内部に浸入することはない。このように構成された本実施形態２に係る面状発熱体は、実施形態１と同様に粘着剤５によって加熱対象物６に貼着するものである（図４参照）。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態２によれば、面状発熱体の周辺部分が粘着層２０によって密着状態となっているために、外部の水分が内部に浸入するようなことはない。また、先に説明したように外部の電線７０を半田付けにより簡単に接続することができるので、図１４，図１５に示す従来のニクロム線コード使用の面状発熱体における当該面状発熱体の外部での面倒な接続や防水，防湿等の面倒な処理が不要となり、薄型でフレキシブルな面状発熱体にすることが可能となる。
【００５３】
ここで本実施形態２においては、裸ニクロム線１０は直列接続となっているが、この接続は直列接続に限られるものではなく、図５に示すような並列接続としてもよい。ここで、図５において１１は交叉している２本の裸ニクロム線１０の間に配設された絶縁部材である。このように本実施形態２に係る面状発熱体においては、裸ニクロム線のΩ／ｍを定める太さ（φ），裸ニクロム線の接続方法（直列または並列），耐熱性のあるポリエステル等の絶縁材料をそれぞれ選んで組み合わせることにより、サイズ，使用電圧，耐熱性等の性能を極めて自由に設定することができる。
（実施形態３）
【００５４】
図１０は、本発明の実施形態３の構成を示す断面図である。
【００５５】
図１０において、１００はアルミニウム板等の金属板（アルミニウム箔を含む）であり、２０，２１は金属板（アルミニウム箔を含む）１００と同一の周辺寸法を有する粘着層である。裸ニクロム線１０および導電帯５０はこの粘着層２０と粘着層２１との間に配設されている。９０は、金属板（アルミニウム箔を含む）１００と同一の周辺寸法を有するカバー部材である。このカバー部材９０には、図１に示した窓部３１と同様の形状のエポキシ樹脂７１が充填されている窓部が形成されている。
【００５６】
本実施形態３においては、金属板（アルミニウム箔を含む）１００の上部に位置している裸ニクロム線１０が粘着層２０および粘着層２１によって周囲から電気的に絶縁されているために、このカバー部材９０は、多層複合フィルムや合成樹脂フィルム（またはシート）のみならず、ゴム製のシートのような絶縁物からなるシート、または金属板のような熱伝導率のよい導電材料で構成することができる。
【００５７】
さらに本実施形態３においては、図８に示すような形態の基板８０を粘着層２０と粘着層２１との間に配設し、この基板８０の溝部８１に裸ニクロム線１０を収納するように構成してもよい。
【００５８】
図１０に示すように、本実施形態３においては、裸ニクロム線１０の両端部が半田付けされている導電帯５０の一部がカバー部材９０の窓部から外部に露出している。すなわち、図９に示したように、裸ニクロム線１０の端部と導電帯５０とが半田付けされている接続部分はカバー部材９０の下に位置して外部に露出しておらず、この導電帯５０の一部が窓部３１を介して外部に露出している。従って、この露出している導電帯５０の部分に、電源に接続する電線７０を図１０に示したように容易に半田付けすることができる。
【００５９】
なお、このように電線７０を導電帯５０に半田付けした後に、カバー部材９０の窓部をエポキシ樹脂７１等によりコートしておけば、外部の水分が面状発熱体の内部に浸入することはない。このように構成された本実施形態３に係る面状発熱体は、実施形態１と同様に粘着剤５によって加熱対象物６に貼着するものである（図４参照）。
【００６０】
以上説明したように、本実施形態３によれば、粘着層２０，２１によって密着状態となっているために、外部の水分が内部に浸入するようなことはない。また、先に説明したように、外部の電線７０を半田付けにより簡単に接続することができるので、図１４，図１５に示す従来のニクロム線コード使用の面状発熱体における当該面状発熱体の外部での面倒な接続や防水，防湿等の面倒な処理が不要となり、薄型でフレキシブルな面状発熱体にすることが可能となる。
【００６１】
ここで本実施形態３においては、裸ニクロム線１０は直列接続となっているが、この接続は直列接続に限られるものではなく、図５に示すような並列接続としてもよい。ここで、図５において１１は交叉している２本の裸ニクロム線１０の間に配設された絶縁部材である。このように本実施形態３に係る面状発熱体においては、裸ニクロム線のΩ／ｍを定める太さ（φ），裸ニクロム線の接続方法（直列または並列），耐熱性のあるポリエステル等の絶縁材料をそれぞれ選んで組み合わせることにより、サイズ，使用電圧，耐熱性等の性能を極めて自由に設定することができる。
（実施形態４）
【００６２】
図１１は、本発明の実施形態４の構成を示す断面図である。
【００６３】
図１１において、９１，９２は、合成樹脂フィルム（またはシート）であり、１
００は、合成樹脂フィルム（またはシート）９１，９２の周辺寸法より小さい周辺寸法を有する金属板（アルミニウム箔を含む）である。この金属板（アルミニウム箔を含む）１００は、合成樹脂フィルム（またはシート）９１，９２の周辺寸法と同一の周辺寸法を有する粘着層２２によって合成樹脂フィルム（またはシート）９１上に貼着されている。２０は粘着層２２と同一の周辺寸法を有する粘着層である。１０は裸ニクロム線、５０は導電帯、６０は半田、７０は電線である。ここで、合成樹脂フィルム（またはシート）９２には、図１に示した窓部３１と同様の形状のエポキシ樹脂７１が充填されている窓部が形成されている。
【００６４】
本実施形態４においては、粘着層２０，２２の周辺寸法を、金属板（アルミニウム箔を含む）１００の周辺寸法と同一の周辺寸法として、合成樹脂フィルム（またはシート）９１，９２の周辺部分を互いにヒートシールするように構成してもよい。
【００６５】
また 本実施形態４においては、図１２に示すように、金属板（アルミニウム箔を含む）１００を粘着層２２によって合成樹脂フィルム（またはシート）９１の外側に貼着するように構成してもよい。なお、この場合も、粘着層２０の周辺寸法を合成樹脂フィルム（またはシート）９１，９２の周辺寸法よりも小さい周辺寸法として、合成樹脂フィルム（またはシート）９１，９２の周辺部分を互いにヒートシールするように構成してもよい。
【００６６】
さらに、本実施形態４においては金属板（アルミニウム箔を含む）１００の代わりに、これと同一の周辺寸法を有するアルミニウム箔からなる層を含む多層複合フィルムを配設してもよい。
【００６７】
図１１に示すように、本実施形態４においては、裸ニクロム線１０の両端部が半田付けされている導電帯５０の一部が合成樹脂フィルム（またはシート）９２の窓部から外部に露出している。すなわち、図９に示したように、裸ニクロム線１０の端部と導電帯５０とが半田付けされている接続部分は合成樹脂フィルム（またはシート）９２の下に位置して外部に露出しておらず、この導電帯５０の一部が窓部３１を介して外部に露出している。従って、この露出している導電帯５０の部分に、電源に接続する電線７０を図１１に示したように容易に半田付けすることができる。
【００６８】
なお、このように電線７０を導電帯５０に半田付けした後に、合成樹脂フィルム（またはシート）９２の窓部をエポキシ樹脂７１等によりコートしておけば、外部の水分が面状発熱体の内部に浸入することはない。このように構成された本実施形態４に係る面状発熱体は、実施形態１と同様に粘着剤５によって加熱対象物６に貼着するものである（図４参照）。
【００６９】
以上説明したように、本実施形態４によれば、面状発熱体の周辺部分がヒートシールまたは粘着層２０，２２によって密着状態となっているために、外部の水分が内部に浸入するようなことはない。また、先に説明したように外部の電線７０を半田付けにより簡単に接続することができるので、図１４，図１５に示す従来のニクロム線コード使用の面状発熱体における当該面状発熱体の外部での面倒な接続や防水，防湿等の面倒な処理が不要となり、薄型でフレキシブルな面状発熱体にすることが可能となる。
【００７０】
ここで本実施形態４においては、裸ニクロム線１０は直列接続となっているが、この接続は直列接続に限られるものではなく、図５に示すような並列接続としてもよい。ここで、図５において１１は交叉している２本の裸ニクロム線１０の間に配設された絶縁部材である。このように本実施形態４に係る面状発熱体においては、裸ニクロム線のΩ／ｍを定める太さ（φ），裸ニクロム線の接続方法（直列または並列），耐熱性のあるポリエステル等の絶縁材料をそれぞれ選んで組み合わせることにより、サイズ，使用電圧，耐熱性等の性能を極めて自由に設定することができる。
【００７１】
なお、以上説明した実施形態１ないし実施形態４においては面状発熱体の外側に、この面状発熱体と同一の周辺寸法を有する発泡スチロール等の保温効果のある断熱材を粘着層により貼着してもよい。
【００７２】
さらに、以上説明した実施形態１ないし実施形態４においては、導電帯５０を配設する際に、図１３に示すような形態の上保護カバー５１または／および下保護カバー５２を導電帯５０に粘着剤を用いて粘着するように構成してもよい。
【００７３】
この上保護カバー５１および下保護カバー５２は共に、耐熱性、低熱伝導性および硬質性を有するポリエステルやポリイミドからなる保護カバーであり、上保護カバー５１には、導電帯５０に半田付けを行なう位置に窓部５１ａ，５１ｂが形成されている。
【００７４】
ここで上保護カバー５１を配設する構成にすれば、導電帯５０と裸ニクロム線１０との半田付けを行なう際、裸ニクロム線１０の端部がしっかりと固定されるとともに、溶けた半田が窓部５１ａの外側に流出しないので裸ニクロム線１０と導電帯５０との半田付け作業を容易に行なえるという効果を得ることができる。
【００７５】
また、下保護カバー５２を配設する構成にすれば、導電帯５０に半田付けをする作業の際に、導電帯５０の下に位置する材料をそのときの熱から保護することができる。
【００７６】
なお、以上説明した実施形態１ないし実施形態４においては、外部の電線７０を導電帯５０に半田付けをした後、この電線の周囲をエポキシ樹脂７１等によりコートする構成となっているが、この外部の電線７０と面状発熱体との接続部分に、ブチルゴムでエポキシ樹脂７１の全面を覆うという従来から知られている構造の端子カバー等を配設すれば、この部分の防水，防湿性をより高めることができる。
【００７７】
実施形態１ないし実施形態４における粘着層は、粘着材料のみで構成してもよいし、合成樹脂フィルムの両面に粘着材料が配設されているもので構成してもよい。いずれにしても、この粘着層の機能としては、その表面上に位置しているものが動かないように固定するという機能があれば十分であり、従って、実施形態１ないし実施形態４の説明で記載したこの「粘着層」という用語は、粘着剤からなる粘着層のみではなく、接着剤からなる接着層をも含む広い概念を表わす用語である。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、第１に、発熱サイズの大きさや形状を自由に設定することができるとともに、安価で防水性，防湿性，耐久性に優れ、薄型でフレキシブルで且つ三次元的に使用することができる面状発熱体を提供することができる。また、本発明によれば、第２に、このような面状発熱体において他の電線との接続が半田付けにより容易に行なうことができる面状発熱体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態１の断面図である。
【図３】裸ニクロム線と導電帯との接続部の構成図である。
【図４】本発明の実施形態１の使用例の説明図である。
【図５】本発明の実施形態１の構成の説明図である。
【図６】本発明の実施形態１の構成の説明図である。
【図７】本発明の実施形態１の構成の説明図である。
【図８】本発明の実施形態１の構成の説明図である。
【図９】本発明の実施形態２の構成を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施形態３の構成を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施形態４の構成を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施形態４の構成の説明図である。
【図１３】本発明の実施形態１ないし４に使用される上保護カバーおよび下保護カバーの構成を示す斜視図である。
【図１４】従来の面状発熱体の構成を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示した面状発熱体の断面図である。
【符号の説明】
１，１０ 裸ニクロム線
２ シリコンゴム
３，４ アルミニウム箔
５ 粘着剤（両面粘着フィルム等）
６ 加熱対象物
１１ 絶縁部材
２０，２１，２２ 粘着層
３０，４０ 多層複合フィルム
３１ 窓部
４１ 絶縁カバー部材
５０ 導電帯
５１ 上保護カバー
５１ａ，５１ｂ 窓部
５２ 下保護カバー
６０ 半田
７０ 電線
７１ エポキシ樹脂
８０ 基板
８１ 溝部（または透孔）
９０ カバー部材
９１，９２ 合成樹脂フィルム（またはシート）
１００ 金属板（アルミニウム箔を含む）
【発明の属する技術分野】
本発明は、裸ニクロム線を用いた面状発熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から加熱対象物に貼着させてこの加熱対象物の保温等に用いられる面状発熱体としては、以下の２つの方式のものが広く知られている。
【０００３】
一方は、浴室の鏡の曇り防止や床保温等に用いられるものであり、導電フィルムまたはカーボン等の発熱体の両端に配設された電極部に導電帯を接続し、その発熱体の表裏全体を合成樹脂フィルム（シート）等で覆った構造の面状発熱体である。他方は、配管の保温，凍結防止、冷凍ショーケースの曇り取り等に用いられるものであり、裸ニクロム線をシリコンゴム等の耐熱材で被覆したコードを２枚のアルミニウム箔で狭んだ構造の面状発熱体である。
【０００４】
このうち、導電フィルム等を用いた方式の面状発熱体は、電極部配設の構造により、発熱体の形状が四角・長方形等の角型に制約され、楕円や円形の鏡等の加熱対象物には、その形状に沿って加熱することはできず、従ってこのような形状の鏡に対して全面に亘って曇り防止をする等のニーズに対応することはできない。また、このような面状発熱体においては、導電フィルム等の固有のスクエアオーム（Ω／□）や発熱体と電極部との接触抵抗等による使用電流の制約などから、発熱サイズが制限されるという問題があった。さらにこの方式の面状発熱体においては、その構造上、平面の状態で使用しなければならず、加熱対象物の表面が湾曲しているような場合には使用することができないという問題点があった。
【０００５】
これに対して、裸ニクロム線を被覆したコードを用いる方式の面状発熱体は、その形状や発熱サイズを自由に設定することができるとともに、湾曲させた状態などのように三次元的に変化をしている加熱対象物に対しても使用することができるという特徴を具えている。このような方式の面状発熱体の斜視図を図１４に示し、その断面図を図１５に示す。
【０００６】
図１４および図１５に示したように、この面状発熱体は、裸ニクロム線１をシリコンゴム２で被覆したコードを使用者の所望する形状に配線したものである。そして、この配線されたコードは、互いに張り合わされている上下２枚のアルミ箔３，４によって固定されている。また、図１５に示すように、この面状発熱体は、両面粘着テープ，両面粘着フィルム等の粘着剤５によって加熱対象物６に貼着され、この加熱対象物６を加熱する。 ここで、図１４および図１５に示したような構造の面状発熱体は、裸ニクロム線１を含むコードを使用者の所望する形状に加工し、この成形された崩れ易い形状のコードを、アルミニウム箔４上にテープ等で固定して形状が崩れないようにした状態で、その上からアルミニウム箔３を貼着することによって製造されるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１４および図１５に示した面状発熱体においては、シリコンゴム２で裸ニクロム線１を被覆したコードを２枚のアルミニウム箔３，４によって固定するという構造上、断面が円形状のコードの表面にアルミニウム箔３，４を完全に密着させることができず、その結果としてコードの付近に若干の隙間が（空間）が生じ、使用時に水，湿気等が浸入して品質，性能の安定性や製品の耐久性を損なってしまうという問題があった。
【０００８】
また、コード先端部の防水，防湿処理が不十分な場合には、このコード先端部の裸ニクロム線１とシリコンゴム２との間から水や湿気が浸入し、毛細管現象により水または湿気が浸透して裸ニクロム線１自体が腐触してしまうという問題があった。
【０００９】
さらに、裸ニクロム線固有の問題として電源用の他の電線との接続方法としては、通常、一般に使用されている簡単な半田付けができないことから、圧着端子によるカシメやネジ止め等の機械的接続方法が用いられている。この他の電線との接続部の構造が、シリコンゴム２で被覆されているという構造上からくる太いコードによる厚みの問題と相俟って、薄い面状発熱体のニーズへの対応が難しいという問題もあった。また、他の電線との接続部での接続，防水，防湿等の対応は、通常、面状発熱体の外部の処理で対応せざるを得ないという生産，加工上で面倒な処理が必要であるという問題もあった。以上のような問題点があることにより、従来のこの種の面状発熱体においては、市場でのトラブルの大半が、他の電線との接続部やその近辺で発生しているのが現状である。従って、従来の裸ニクロム線を含むコードを用いる面状発熱体に対しては、従来の接続方式の改善のニーズが高く求められている。
【００１０】
本発明の第１の目的は、発熱サイズの大きさや形状を自由に設定することができるとともに、安価で防水性，防湿性，耐久性に優れ、薄型でフレキシブルで且つ三次元的に使用することができる面状発熱体を提供することにある。
【００１１】
また本発明の第２の目的は、上述した第１の目的を達成することができる面状発熱体において他の電線との接続が半田付けにより容易に行なうことができる面状発熱体を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、第１に、同一の形状を有する２枚の多層複合フィルムが互いに重なるように配設され、当該２枚の多層複合フィルムの間の内部に前記多層複合フィルムの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記２枚の多層複合フィルムの周辺部分がヒートシールされ、前記配線固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記多層複合フィルムの下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。ここで、前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と前記多層複合フィルムとの間には、当該多層複合フィルムに基板固定用粘着層によって固定されている合成樹脂からなる前記配線固定用粘着層と同一の周辺寸法を有する基板が配設されていてもよい。
【００１３】
本発明によれば、第２に、同一の形状を有する２枚の多層複合フィルムが互いに重なるように配設され、当該２枚の多層複合フィルムの間の内部に前記多層複合フィルムの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記２枚の多層複合フィルムの周辺部分がヒートシールされ、前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と前記多層複合フィルムとの間には、当該多層複合フィルムに基板固定用粘着層によって固定されている合成樹脂からなる前記配線固定用粘着層と同一の周辺寸法を有する基板が配設され、前記基板固定用粘着層が粘着している前記多層複合フィルムと当該基板固定用粘着層との間には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記多層フィルムの下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。
【００１４】
本発明によれば、第３に、同一の形状を有する２枚の多層複合フィルムが互いに重なるように配設され、当該２枚の多層複合フィルムの間の内部に、両面に基板固定用粘着層を有し且つ前記多層複合フィルムの周辺寸法よりも小さい周辺寸法の合成樹脂からなる基板であって、裸ニクロム線を収納するための溝部または透孔部が形成された基板が配設され、前記基板の溝部または透孔部には、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記２枚の多層複合フィルムの周辺部分がヒートシールされ、前記基板固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記多層複合フィルムの下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。
【００１７】
本発明によれば、第４に、多層複合フィルムと、これと同一の形状を有し且つ少なくとも一面側に絶縁材料が配設されている絶縁カバー部材とが、前記絶縁カバー部材の前記絶縁材料が配設されている面が前記多層複合フィルムと対向した状態で重なるように配設され、前記多層複合フィルムと前記絶縁カバー部材との間には前記多層複合フィルムの周辺寸法と同一の周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記配線固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記絶縁カバー部材の下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。
【００１８】
本発明によれば、第５に、同一の形状を有する２枚の合成樹脂フィルムまたはシートが互いに重なるように配設され、当該２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの間の内部に前記合成樹脂フィルムまたはシートの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と該表面に対向する前記合成樹脂フィルムまたはシートとの間には、当該合成樹脂フィルムまたはシートに固定用粘着層によって固定されて且つ前記配線固定用粘着層と同一の形状を有する多層複合フィルムが配設され、前記２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの周辺部分がヒートシールされ、前記配線固定用粘着層の前記裸ニクロム線が配設されている表面上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記合成樹脂フィルムまたはシートの下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。
【００１９】
本発明によれば、第６に、同一の形状を有する２枚の合成樹脂フィルムまたはシートが互いに重なるように配設され、当該２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの間の内部に前記合成樹脂フィルムまたはシートの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの周辺部分がヒートシールされ、前記２枚の合成樹脂フィルムまたはシートのいずれか一方の外側の表面上には、金属板（アルミニウム箔を含む）が固定用粘着層によって固定され、前記配線固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記合成樹脂フィルムまたはシートの下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。
【００２０】
本発明によれば、第７に、同一の形状を有する２枚の合成樹脂フィルムまたはシートが互いに重なるように配設され、当該２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの間には、当該合成樹脂フィルムまたはシートと同一の形状を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と該表面に対向する前記合成樹脂フィルムまたはシートとの間には、当該合成樹脂フィルムまたはシートに固定用粘着層によって固定されて且つ前記合成樹脂フィルムまたはシートの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する多層複合フィルムが配設され、前記配線固定用粘着層の前記裸ニクロム線が配設されている表面上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記合成樹脂フィルムまたはシートの下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。
【００２１】
以上の本発明に係る面状発熱体においては、これまで面状発熱体に使用することは難しいと考えられていた自由な形状に加工することはできるが、その形状が崩れ易い裸ニクロム線を、熱伝導率の高いアルミニウム箔または金属板上に隣接または近接して配設された絶縁材料からなる配線固定用粘着層上に固定し、この上を覆うように絶縁材料を配設する構成になっているので、裸ニクロム線のΩ／ｍを定める太さ（φ），裸ニクロム線の接続方法（直列または並列），耐熱性のあるポリエステル等の絶縁材料をそれぞれ選んで組み合わせることにより、サイズ，使用電圧，耐熱性等の性能を極めて自由に設定することができる。
【００２２】
また上述した本発明に係る面状発熱体において、当該面状発熱体の内部に前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯を配設し、当該導電帯上の異なる部分に、それぞれの端部を半田付けするように構成すれば、ニクロム線コードを使用する従来の面状発熱体で必要とされていた当該面状発熱体の外部でする面倒な接続作業や、面倒な防水，防湿等の処理を省くことができる。
【００２３】
さらに上述した本発明に係る面状発熱体において、面状発熱体の周辺部分に沿うような形状で裸ニクロム線を配設すれば、この周辺部分にも熱が効率的に伝達されるため、この面状発熱体は全面に亘って温度の上昇が平均化する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
（実施形態１）
【００２５】
図１は、本発明の実施形態１の構成を示す平面図であり、図２はそのＡ・Ａ断面図である。
【００２６】
図１および図２において、使用者が所望する形状に成形されている裸ニクロム線１０は、絶縁材料からなる粘着層２０上に配設されている。３０，４０は、粘着層２０の周辺寸法より大きい周辺寸法を有する多層複合フィルムであり、その周辺部分は互いにヒートシールされている。
【００２７】
５０は導電帯（Ｃｕテープ）、６０は一般に使用されている半田である。
【００２８】
また、図１に示すように、導電帯５０の一部が外部に露出するように、多層複合フィルム３０の一部が切除され窓部３１が形成されている。
【００２９】
なお、本実施形態１の平面構成は、図１に示すように長方形となっているがこの形状は長方形に限られるものではなく、本実施形態１を装着する加熱対象物の形状に合わせて、円形など自由な形状にすることができる。
【００３０】
ここで本実施形態１に使用されている多層複合フィルム３０，４０は、熱伝導率の高いアルミニウム箔の両面に合成樹脂フィルムを層状に配設したり、また合成樹脂フィルムの表面にアルミニウムを蒸着させてアルミニウム層を形成し、このアルミニウム層の上に合成樹脂フィルムを配設したりすることによって、アルミニウム層の両面に絶縁物である合成樹脂フィルムが層状に配設されているフィルムである。この合成樹脂フィルムの材料として、本実施形態１においては、ポリエステル等の耐熱性に優れた材料が選ばれている。
【００３１】
また、配線固定用の粘着層２０は、耐熱性に優れた絶縁材料であるアクリル系化合物によって構成されている。従って、裸ニクロム線１０で発生した熱は、近接しているアルミニウム箔によって効率よく吸収・伝導されるので、裸ニクロム線１０付近の温度だけが異常に高くなり、この裸ニクロム線１０に接している材料を溶かすようなことはない。
【００３２】
さらに、本実施形態１においては、図１に示すように、面状発熱体の周辺部分に沿うような形状で裸ニクロム線１０が配設されているので、この周辺部分にも熱が効率的に伝達されるため、この面状発熱体は全面に亘って温度の上昇が平均化する。
【００３３】
また、本実施形態１においては、図１および図２に示すように、裸ニクロム線１０の両端部と導電帯５０とが一般に使用されている半田によって接続されている。
【００３４】
一般に溶けている半田は裸ニクロム線に接着しにくく、このため裸ニクロム線と他の導体とを半田付けすることは一般に行なわれていないが、本願発明者は、ある条件下では、裸ニクロム線と他の導体とを容易に半田付けし得ることを発見し、この知見によって本実施形態１の構成を発明するに到ったものである。その条件とは、図３（ａ）に示したような状態で、すなわち導電帯５０上で溶けている半田６０の塊の中に裸ニクロム線１０が挿入されている場合には、溶けている半田６０が冷却して固体化するまで裸ニクロム線１０を動かさなければよいという条件である。図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ・Ｂ断面図である。
【００３５】
本実施形態１では、粘着層２０上に固定されている裸ニクロム線１０の先端部が、粘着層２０上に固定されている導電帯上に位置するように構成されているので、上述した条件を簡単に満たすことができ、従って本実施形態１においては裸ニクロム線１０の両端部を導電帯５０に簡単に半田付けすることができる。半田６０が冷却固体化後は、当該半田６０と裸ニクロム線１０とが密着し、通常の半田付と同じように接触抵抗の変化もない。また、従来の圧着端子方式では細い裸ニクロム線については外れ易いという問題があったが、本実施形態１の方法によればその問題も解決でき、太さに関係なく半田付での対応が可能となる。これにより薄い面状発熱体の提供が可能となる。
【００３６】
図１に示すように、本実施形態１においては、裸ニクロム線１０の両端部が半田付けされている導電帯５０の一部が多層複合フィルム３０の窓部３１から外部に露出している。すなわち、図１に示したように、裸ニクロム線１０の端部と導電帯５０とが半田付けされている接続部分は多層複合フィルム３０の下に位置して外部に露出しておらず、この導電帯５０の一部が窓部３１を介して外部に露出している。従って、この露出している導電帯５０の部分に、電源に接続する電線７０を図２に示したように容易に半田付けすることができる。この電源に接続する電線７０と導電帯５０とを半田付けするときに２つの半田が共に窓部３１の縁の部分に接触して多層複合フィルム３０のアルミニウム層に接続されてしまうと短絡事故（ショート）が起こってしまう。このような短絡事故（ショート）を防ぐために、本実施形態１においては、導電帯５０上の電線７０を接続する位置と窓部３１の縁の部分との間に半田が接触しないような十分な間隔が存在する図１に示した形状に窓部３１の形状が選ばれている。
【００３７】
なお、このように電線７０を導電帯５０に半田付けした後に、多層複合フィルム３０の窓部３１をエポキシ樹脂７１等によりコートしておけば、外部の水分が面状発熱体の内部に浸入することはない。このように構成された本実施形態１に係る面状発熱体は、図４に示すように両面粘着テープ，両面粘着フィルム等の粘着剤５によって加熱対象物６に貼着するものである。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態１によれば、面状発熱体の周辺部分がヒートシールされているために、外部の水分が内部に浸入するようなことはない。また、先に説明したように本実施形態１においては、外部の電線７０を半田付けにより簡単に接続することができるので、図１４，図１５に示す従来のニクロム線コード使用の面状発熱体における当該面状発熱体の外部での面倒な接続や防水，防湿等の面倒な処理が不要となり、薄型でフレキシブルな面状発熱体にすることが可能となる。
【００３９】
ここで本実施形態１においては、図１に示すように裸ニクロム線１０が直列接続となっているが、この接続は直列接続に限られるものではなく、図５に示すような並列接続としてもよい。ここで、図５において１１は交叉している２本の裸ニクロム線１０の間に配設された絶縁部材である。本実施形態１においては、この絶縁部材１１として絶縁材料からなる両面粘着テープや両面粘着フィルムを用いている。
【００４０】
このように本実施形態１に係る面状発熱体においては、裸ニクロム線のΩ／ｍを定める太さ（φ），裸ニクロム線の接続方法（直列または並列），耐熱性のあるポリエステル等の絶縁材料をそれぞれ選んで組み合わせることにより、サイズ，使用電圧，耐熱性等の性能を極めて自由に設定することができる。
【００４１】
本実施形態１においては、多層複合フィルム４０上に粘着層２０が配設され、この粘着層２０上に裸ニクロム線１０が配設されているが、この裸ニクロム線１０上にさらに粘着層２１を図６に示すように配設し、その上部に多層複合フィルム３０を配設する構成とすれば、面状発熱体の内部の密着性をより高めることができる。
【００４２】
なお、以上説明した本実施形態１においては、粘着層２０上に裸ニクロム線１０と導電帯５０とが配設されているが、この導電帯５０は、粘着層２０に関して裸ニクロム線１０とは反対側、すなわち粘着層２０と多層複合フィルム４０との間に配設するようにしてもよい。このようにした場合には、外部の電線７０と接続を行なう際に使用する窓部は多層複合フィルム４０に形成することとする。
【００４３】
さらに、面状発熱体の剛性を高めるために、図７に示すようにポリエステルやポリイミド等の合成樹脂からなる基板８０を多層複合フィルム４０上に粘着層２２によって配設するように構成してもよい。このように構成した場合には、導電帯５０は、図７に示すように多層複合フィルム３０と粘着層２０との間に配設してもよいし、また、粘着層２２と多層複合フィルム４０との間に配設してもよい。
【００４４】
また、図７のように、２枚の多層複合フィルム３０，４０間に基板８０を介在させる構成においては、図８に示すような形状の溝部８１を形成しておき、この溝部８１に裸ニクロム線１０を収納するように構成してもよい。この溝部８１は裸ニクロム線１０の収納が可能となるように、裸ニクロム線１０の太さ以上の幅および深さを有するものであり、この溝部８１は同様の寸法を有する透孔としてもよい。このように構成することにより、裸ニクロム線１０を配設する場合に生じる表面の凹凸が無い面状発熱体の提供が可能となる。
（実施形態２）
【００４５】
図９は、本発明の実施形態２の構成を示す断面図である。
【００４６】
図２に示す実施形態１の構成と本実施形態２との差異は、多層複合フィルム４０上の粘着層２０の周辺寸法が多層複合フィルム４０の周辺寸法と同一の周辺寸法となっており、この粘着層２０上には、これと同一周辺寸法を有する絶縁カバー部材４１が配設されていることである。この絶縁カバー部材４１には、図１に示した窓部３１と同様の形状のエポキシ樹脂７１が充填されている窓部が形成されている。
【００４７】
ここで、絶縁カバー部材４１は、少なくとも粘着層２０に接している面には絶縁材料が配設されているもので構成することができ、具体的には合成樹脂フィルム（またはシート）や多層複合シート等で構成することができる。
【００４８】
このように構成された本実施形態２においては、面状発熱体の周辺部分をヒートシールすることなく密着させることができる。
【００４９】
また、本実施形態２においても実施形態１と同様に、裸ニクロム線１０上にさらに粘着層を配設してもよいし（図６参照）、導電帯５０を粘着層２０と多層複合フィルム４０との間に配設してもよい。さらに、剛性を高めるために基板８０を配設してもよいし（図７参照）、この基板８０に溝部８１を形成して、この溝部８１に裸ニクロム線１０を収納するように構成してもよい（図８参照）。
【００５０】
図９に示すように、本実施形態２においては、裸ニクロム線１０の両端部が半田付けされている導電帯５０の一部が絶縁カバー部材４１の窓部３１から外部に露出している。すなわち、図９に示したように、裸ニクロム線１０の端部と導電帯５０とが半田付けされている接続部分は絶縁カバー部材４１の下に位置して外部に露出しておらず、この導電帯５０の一部が窓部３１を介して外部に露出している。従って、この露出している導電帯５０の部分に、電源に接続する電線７０を図９に示したように容易に半田付けすることができる。
【００５１】
なお、このように電線７０を導電帯５０に半田付けした後に、絶縁カバー部材４１の窓部をエポキシ樹脂７１等によりコートしておけば、外部の水分が面状発熱体の内部に浸入することはない。このように構成された本実施形態２に係る面状発熱体は、実施形態１と同様に粘着剤５によって加熱対象物６に貼着するものである（図４参照）。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態２によれば、面状発熱体の周辺部分が粘着層２０によって密着状態となっているために、外部の水分が内部に浸入するようなことはない。また、先に説明したように外部の電線７０を半田付けにより簡単に接続することができるので、図１４，図１５に示す従来のニクロム線コード使用の面状発熱体における当該面状発熱体の外部での面倒な接続や防水，防湿等の面倒な処理が不要となり、薄型でフレキシブルな面状発熱体にすることが可能となる。
【００５３】
ここで本実施形態２においては、裸ニクロム線１０は直列接続となっているが、この接続は直列接続に限られるものではなく、図５に示すような並列接続としてもよい。ここで、図５において１１は交叉している２本の裸ニクロム線１０の間に配設された絶縁部材である。このように本実施形態２に係る面状発熱体においては、裸ニクロム線のΩ／ｍを定める太さ（φ），裸ニクロム線の接続方法（直列または並列），耐熱性のあるポリエステル等の絶縁材料をそれぞれ選んで組み合わせることにより、サイズ，使用電圧，耐熱性等の性能を極めて自由に設定することができる。
（実施形態３）
【００５４】
図１０は、本発明の実施形態３の構成を示す断面図である。
【００５５】
図１０において、１００はアルミニウム板等の金属板（アルミニウム箔を含む）であり、２０，２１は金属板（アルミニウム箔を含む）１００と同一の周辺寸法を有する粘着層である。裸ニクロム線１０および導電帯５０はこの粘着層２０と粘着層２１との間に配設されている。９０は、金属板（アルミニウム箔を含む）１００と同一の周辺寸法を有するカバー部材である。このカバー部材９０には、図１に示した窓部３１と同様の形状のエポキシ樹脂７１が充填されている窓部が形成されている。
【００５６】
本実施形態３においては、金属板（アルミニウム箔を含む）１００の上部に位置している裸ニクロム線１０が粘着層２０および粘着層２１によって周囲から電気的に絶縁されているために、このカバー部材９０は、多層複合フィルムや合成樹脂フィルム（またはシート）のみならず、ゴム製のシートのような絶縁物からなるシート、または金属板のような熱伝導率のよい導電材料で構成することができる。
【００５７】
さらに本実施形態３においては、図８に示すような形態の基板８０を粘着層２０と粘着層２１との間に配設し、この基板８０の溝部８１に裸ニクロム線１０を収納するように構成してもよい。
【００５８】
図１０に示すように、本実施形態３においては、裸ニクロム線１０の両端部が半田付けされている導電帯５０の一部がカバー部材９０の窓部から外部に露出している。すなわち、図９に示したように、裸ニクロム線１０の端部と導電帯５０とが半田付けされている接続部分はカバー部材９０の下に位置して外部に露出しておらず、この導電帯５０の一部が窓部３１を介して外部に露出している。従って、この露出している導電帯５０の部分に、電源に接続する電線７０を図１０に示したように容易に半田付けすることができる。
【００５９】
なお、このように電線７０を導電帯５０に半田付けした後に、カバー部材９０の窓部をエポキシ樹脂７１等によりコートしておけば、外部の水分が面状発熱体の内部に浸入することはない。このように構成された本実施形態３に係る面状発熱体は、実施形態１と同様に粘着剤５によって加熱対象物６に貼着するものである（図４参照）。
【００６０】
以上説明したように、本実施形態３によれば、粘着層２０，２１によって密着状態となっているために、外部の水分が内部に浸入するようなことはない。また、先に説明したように、外部の電線７０を半田付けにより簡単に接続することができるので、図１４，図１５に示す従来のニクロム線コード使用の面状発熱体における当該面状発熱体の外部での面倒な接続や防水，防湿等の面倒な処理が不要となり、薄型でフレキシブルな面状発熱体にすることが可能となる。
【００６１】
ここで本実施形態３においては、裸ニクロム線１０は直列接続となっているが、この接続は直列接続に限られるものではなく、図５に示すような並列接続としてもよい。ここで、図５において１１は交叉している２本の裸ニクロム線１０の間に配設された絶縁部材である。このように本実施形態３に係る面状発熱体においては、裸ニクロム線のΩ／ｍを定める太さ（φ），裸ニクロム線の接続方法（直列または並列），耐熱性のあるポリエステル等の絶縁材料をそれぞれ選んで組み合わせることにより、サイズ，使用電圧，耐熱性等の性能を極めて自由に設定することができる。
（実施形態４）
【００６２】
図１１は、本発明の実施形態４の構成を示す断面図である。
【００６３】
図１１において、９１，９２は、合成樹脂フィルム（またはシート）であり、１
００は、合成樹脂フィルム（またはシート）９１，９２の周辺寸法より小さい周辺寸法を有する金属板（アルミニウム箔を含む）である。この金属板（アルミニウム箔を含む）１００は、合成樹脂フィルム（またはシート）９１，９２の周辺寸法と同一の周辺寸法を有する粘着層２２によって合成樹脂フィルム（またはシート）９１上に貼着されている。２０は粘着層２２と同一の周辺寸法を有する粘着層である。１０は裸ニクロム線、５０は導電帯、６０は半田、７０は電線である。ここで、合成樹脂フィルム（またはシート）９２には、図１に示した窓部３１と同様の形状のエポキシ樹脂７１が充填されている窓部が形成されている。
【００６４】
本実施形態４においては、粘着層２０，２２の周辺寸法を、金属板（アルミニウム箔を含む）１００の周辺寸法と同一の周辺寸法として、合成樹脂フィルム（またはシート）９１，９２の周辺部分を互いにヒートシールするように構成してもよい。
【００６５】
また 本実施形態４においては、図１２に示すように、金属板（アルミニウム箔を含む）１００を粘着層２２によって合成樹脂フィルム（またはシート）９１の外側に貼着するように構成してもよい。なお、この場合も、粘着層２０の周辺寸法を合成樹脂フィルム（またはシート）９１，９２の周辺寸法よりも小さい周辺寸法として、合成樹脂フィルム（またはシート）９１，９２の周辺部分を互いにヒートシールするように構成してもよい。
【００６６】
さらに、本実施形態４においては金属板（アルミニウム箔を含む）１００の代わりに、これと同一の周辺寸法を有するアルミニウム箔からなる層を含む多層複合フィルムを配設してもよい。
【００６７】
図１１に示すように、本実施形態４においては、裸ニクロム線１０の両端部が半田付けされている導電帯５０の一部が合成樹脂フィルム（またはシート）９２の窓部から外部に露出している。すなわち、図９に示したように、裸ニクロム線１０の端部と導電帯５０とが半田付けされている接続部分は合成樹脂フィルム（またはシート）９２の下に位置して外部に露出しておらず、この導電帯５０の一部が窓部３１を介して外部に露出している。従って、この露出している導電帯５０の部分に、電源に接続する電線７０を図１１に示したように容易に半田付けすることができる。
【００６８】
なお、このように電線７０を導電帯５０に半田付けした後に、合成樹脂フィルム（またはシート）９２の窓部をエポキシ樹脂７１等によりコートしておけば、外部の水分が面状発熱体の内部に浸入することはない。このように構成された本実施形態４に係る面状発熱体は、実施形態１と同様に粘着剤５によって加熱対象物６に貼着するものである（図４参照）。
【００６９】
以上説明したように、本実施形態４によれば、面状発熱体の周辺部分がヒートシールまたは粘着層２０，２２によって密着状態となっているために、外部の水分が内部に浸入するようなことはない。また、先に説明したように外部の電線７０を半田付けにより簡単に接続することができるので、図１４，図１５に示す従来のニクロム線コード使用の面状発熱体における当該面状発熱体の外部での面倒な接続や防水，防湿等の面倒な処理が不要となり、薄型でフレキシブルな面状発熱体にすることが可能となる。
【００７０】
ここで本実施形態４においては、裸ニクロム線１０は直列接続となっているが、この接続は直列接続に限られるものではなく、図５に示すような並列接続としてもよい。ここで、図５において１１は交叉している２本の裸ニクロム線１０の間に配設された絶縁部材である。このように本実施形態４に係る面状発熱体においては、裸ニクロム線のΩ／ｍを定める太さ（φ），裸ニクロム線の接続方法（直列または並列），耐熱性のあるポリエステル等の絶縁材料をそれぞれ選んで組み合わせることにより、サイズ，使用電圧，耐熱性等の性能を極めて自由に設定することができる。
【００７１】
なお、以上説明した実施形態１ないし実施形態４においては面状発熱体の外側に、この面状発熱体と同一の周辺寸法を有する発泡スチロール等の保温効果のある断熱材を粘着層により貼着してもよい。
【００７２】
さらに、以上説明した実施形態１ないし実施形態４においては、導電帯５０を配設する際に、図１３に示すような形態の上保護カバー５１または／および下保護カバー５２を導電帯５０に粘着剤を用いて粘着するように構成してもよい。
【００７３】
この上保護カバー５１および下保護カバー５２は共に、耐熱性、低熱伝導性および硬質性を有するポリエステルやポリイミドからなる保護カバーであり、上保護カバー５１には、導電帯５０に半田付けを行なう位置に窓部５１ａ，５１ｂが形成されている。
【００７４】
ここで上保護カバー５１を配設する構成にすれば、導電帯５０と裸ニクロム線１０との半田付けを行なう際、裸ニクロム線１０の端部がしっかりと固定されるとともに、溶けた半田が窓部５１ａの外側に流出しないので裸ニクロム線１０と導電帯５０との半田付け作業を容易に行なえるという効果を得ることができる。
【００７５】
また、下保護カバー５２を配設する構成にすれば、導電帯５０に半田付けをする作業の際に、導電帯５０の下に位置する材料をそのときの熱から保護することができる。
【００７６】
なお、以上説明した実施形態１ないし実施形態４においては、外部の電線７０を導電帯５０に半田付けをした後、この電線の周囲をエポキシ樹脂７１等によりコートする構成となっているが、この外部の電線７０と面状発熱体との接続部分に、ブチルゴムでエポキシ樹脂７１の全面を覆うという従来から知られている構造の端子カバー等を配設すれば、この部分の防水，防湿性をより高めることができる。
【００７７】
実施形態１ないし実施形態４における粘着層は、粘着材料のみで構成してもよいし、合成樹脂フィルムの両面に粘着材料が配設されているもので構成してもよい。いずれにしても、この粘着層の機能としては、その表面上に位置しているものが動かないように固定するという機能があれば十分であり、従って、実施形態１ないし実施形態４の説明で記載したこの「粘着層」という用語は、粘着剤からなる粘着層のみではなく、接着剤からなる接着層をも含む広い概念を表わす用語である。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、第１に、発熱サイズの大きさや形状を自由に設定することができるとともに、安価で防水性，防湿性，耐久性に優れ、薄型でフレキシブルで且つ三次元的に使用することができる面状発熱体を提供することができる。また、本発明によれば、第２に、このような面状発熱体において他の電線との接続が半田付けにより容易に行なうことができる面状発熱体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態１の断面図である。
【図３】裸ニクロム線と導電帯との接続部の構成図である。
【図４】本発明の実施形態１の使用例の説明図である。
【図５】本発明の実施形態１の構成の説明図である。
【図６】本発明の実施形態１の構成の説明図である。
【図７】本発明の実施形態１の構成の説明図である。
【図８】本発明の実施形態１の構成の説明図である。
【図９】本発明の実施形態２の構成を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施形態３の構成を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施形態４の構成を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施形態４の構成の説明図である。
【図１３】本発明の実施形態１ないし４に使用される上保護カバーおよび下保護カバーの構成を示す斜視図である。
【図１４】従来の面状発熱体の構成を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示した面状発熱体の断面図である。
【符号の説明】
１，１０ 裸ニクロム線
２ シリコンゴム
３，４ アルミニウム箔
５ 粘着剤（両面粘着フィルム等）
６ 加熱対象物
１１ 絶縁部材
２０，２１，２２ 粘着層
３０，４０ 多層複合フィルム
３１ 窓部
４１ 絶縁カバー部材
５０ 導電帯
５１ 上保護カバー
５１ａ，５１ｂ 窓部
５２ 下保護カバー
６０ 半田
７０ 電線
７１ エポキシ樹脂
８０ 基板
８１ 溝部（または透孔）
９０ カバー部材
９１，９２ 合成樹脂フィルム（またはシート）
１００ 金属板（アルミニウム箔を含む）
Claims (9)
- 同一の形状を有する２枚の多層複合フィルムが互いに重なるように配設され、
当該２枚の多層複合フィルムの間の内部に前記多層複合フィルムの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、
当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、
前記２枚の多層複合フィルムの周辺部分がヒートシールされ、
前記配線固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記多層複合フィルムの下に位置していることを特徴とする面状発熱体。 - 前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と前記多層複合フィルムとの間には、当該多層複合フィルムに基板固定用粘着層によって固定されている合成樹脂からなる前記配線固定用粘着層と同一の周辺寸法を有する基板が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の面状発熱体。
- 同一の形状を有する２枚の多層複合フィルムが互いに重なるように配設され、
当該２枚の多層複合フィルムの間の内部に前記多層複合フィルムの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、
当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、
前記２枚の多層複合フィルムの周辺部分がヒートシールされ、
前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と前記多層複合フィルムとの間には、当該多層複合フィルムに基板固定用粘着層によって固定されている合成樹脂からなる前記配線固定用粘着層と同一の周辺寸法を有する基板が配設され、
前記基板固定用粘着層が粘着している前記多層複合フィルムと当該基板固定用粘着層との間には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記多層フィルムの下に位置していることを特徴とする面状発熱体。 - 同一の形状を有する２枚の多層複合フィルムが互いに重なるように配設され、
当該２枚の多層複合フィルムの間の内部に、両面に基板固定用粘着層を有し且つ前記多層複合フィルムの周辺寸法よりも小さい周辺寸法の合成樹脂からなる基板であって、裸ニクロム線を収納するための溝部または透孔部が形成された基板が配設され、
前記基板の溝部または透孔部には、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、
前記２枚の多層複合フィルムの周辺部分がヒートシールされ、
前記基板固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記多層複合フィルムの下に位置していることを特徴とする面状発熱体。 - 多層複合フィルムと、これと同一の形状を有し且つ少なくとも一面側に絶縁材料が配設されている絶縁カバー部材とが、前記絶縁カバー部材の前記絶縁材料が配設されている面が前記多層複合フィルムと対向した状態で重なるように配設され、
前記多層複合フィルムと前記絶縁カバー部材との間には前記多層複合フィルムの周辺寸 法と同一の周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、
当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、
前記配線固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記絶縁カバー部材の下に位置していることを特徴とする面状発熱体。 - 同一の形状を有する２枚の合成樹脂フィルムまたはシートが互いに重なるように配設され、
当該２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの間の内部に前記合成樹脂フィルムまたはシートの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、
当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、
前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と該表面に対向する前記合成樹脂フィルムまたはシートとの間には、当該合成樹脂フィルムまたはシートに固定用粘着層によって固定されて且つ前記配線固定用粘着層と同一の形状を有する多層複合フィルムが配設され、
前記２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの周辺部分がヒートシールされ、
前記配線固定用粘着層の前記裸ニクロム線が配設されている表面上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記合成樹脂フィルムまたはシートの下に位置していることを特徴とする面状発熱体。 - 同一の形状を有する２枚の合成樹脂フィルムまたはシートが互いに重なるように配設され、
当該２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの間の内部に前記合成樹脂フィルムまたはシートの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、
当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、
前記２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの周辺部分がヒートシールされ、
前記２枚の合成樹脂フィルムまたはシートのいずれか一方の外側の表面上には、金属板（アルミニウム箔を含む）が固定用粘着層によって固定され、
前記配線固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記合成樹脂フィルムまたはシートの下に位置していることを特徴とする面状発熱体。 - 同一の形状を有する２枚の合成樹脂フィルムまたはシートが互いに重なるように配設され、
当該２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの間には、当該合成樹脂フィルムまたはシートと同一の形状を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、
当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、
前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と該表面に対向する前記合成樹脂フィルムまたはシートとの間には、当該合成樹脂フィルムまた はシートに固定用粘着層によって固定されて且つ前記合成樹脂フィルムまたはシートの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する多層複合フィルムが配設され、
前記配線固定用粘着層の前記裸ニクロム線が配設されている表面上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記合成樹脂フィルムまたはシートの下に位置していることを特徴とする面状発熱体。 - 前記裸ニクロム線は、前記面状発熱体の周辺部分の形状に沿って配線されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の面状発熱体。
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