JP3882126B2

JP3882126B2 - Planar heating element

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Publication number: JP3882126B2
Application number: JP2002053758A
Authority: JP
Inventors: 幸夫城尾
Original assignee: 幸夫城尾
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2022-02-28
Also published as: JP2003257597A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、裸ニクロム線を用いた面状発熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から加熱対象物に貼着させてこの加熱対象物の保温等に用いられる面状発熱体としては、以下の２つの方式のものが広く知られている。
【０００３】
一方は、浴室の鏡の曇り防止や床保温等に用いられるものであり、導電フィルムまたはカーボン等の発熱体の両端に配設された電極部に導電帯を接続し、その発熱体の表裏全体を合成樹脂フィルム（シート）等で覆った構造の面状発熱体である。他方は、配管の保温，凍結防止、冷凍ショーケースの曇り取り等に用いられるものであり、裸ニクロム線をシリコンゴム等の耐熱材で被覆したコードを２枚のアルミニウム箔で狭んだ構造の面状発熱体である。
【０００４】
このうち、導電フィルム等を用いた方式の面状発熱体は、電極部配設の構造により、発熱体の形状が四角・長方形等の角型に制約され、楕円や円形の鏡等の加熱対象物には、その形状に沿って加熱することはできず、従ってこのような形状の鏡に対して全面に亘って曇り防止をする等のニーズに対応することはできない。また、このような面状発熱体においては、導電フィルム等の固有のスクエアオーム（Ω／□）や発熱体と電極部との接触抵抗等による使用電流の制約などから、発熱サイズが制限されるという問題があった。さらにこの方式の面状発熱体においては、その構造上、平面の状態で使用しなければならず、加熱対象物の表面が湾曲しているような場合には使用することができないという問題点があった。
【０００５】
これに対して、裸ニクロム線を被覆したコードを用いる方式の面状発熱体は、その形状や発熱サイズを自由に設定することができるとともに、湾曲させた状態などのように三次元的に変化をしている加熱対象物に対しても使用することができるという特徴を具えている。このような方式の面状発熱体の斜視図を図１４に示し、その断面図を図１５に示す。
【０００６】
図１４および図１５に示したように、この面状発熱体は、裸ニクロム線１をシリコンゴム２で被覆したコードを使用者の所望する形状に配線したものである。そして、この配線されたコードは、互いに張り合わされている上下２枚のアルミ箔３，４によって固定されている。また、図１５に示すように、この面状発熱体は、両面粘着テープ，両面粘着フィルム等の粘着剤５によって加熱対象物６に貼着され、この加熱対象物６を加熱する。ここで、図１４および図１５に示したような構造の面状発熱体は、裸ニクロム線１を含むコードを使用者の所望する形状に加工し、この成形された崩れ易い形状のコードを、アルミニウム箔４上にテープ等で固定して形状が崩れないようにした状態で、その上からアルミニウム箔３を貼着することによって製造されるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１４および図１５に示した面状発熱体においては、シリコンゴム２で裸ニクロム線１を被覆したコードを２枚のアルミニウム箔３，４によって固定するという構造上、断面が円形状のコードの表面にアルミニウム箔３，４を完全に密着させることができず、その結果としてコードの付近に若干の隙間が（空間）が生じ、使用時に水，湿気等が浸入して品質，性能の安定性や製品の耐久性を損なってしまうという問題があった。
【０００８】
また、コード先端部の防水，防湿処理が不十分な場合には、このコード先端部の裸ニクロム線１とシリコンゴム２との間から水や湿気が浸入し、毛細管現象により水または湿気が浸透して裸ニクロム線１自体が腐触してしまうという問題があった。
【０００９】
さらに、裸ニクロム線固有の問題として電源用の他の電線との接続方法としては、通常、一般に使用されている簡単な半田付けができないことから、圧着端子によるカシメやネジ止め等の機械的接続方法が用いられている。この他の電線との接続部の構造が、シリコンゴム２で被覆されているという構造上からくる太いコードによる厚みの問題と相俟って、薄い面状発熱体のニーズへの対応が難しいという問題もあった。また、他の電線との接続部での接続，防水，防湿等の対応は、通常、面状発熱体の外部の処理で対応せざるを得ないという生産，加工上で面倒な処理が必要であるという問題もあった。以上のような問題点があることにより、従来のこの種の面状発熱体においては、市場でのトラブルの大半が、他の電線との接続部やその近辺で発生しているのが現状である。従って、従来の裸ニクロム線を含むコードを用いる面状発熱体に対しては、従来の接続方式の改善のニーズが高く求められている。
【００１０】
本発明の第１の目的は、発熱サイズの大きさや形状を自由に設定することができるとともに、安価で防水性，防湿性，耐久性に優れ、薄型でフレキシブルで且つ三次元的に使用することができる面状発熱体を提供することにある。
【００１１】
また本発明の第２の目的は、上述した第１の目的を達成することができる面状発熱体において他の電線との接続が半田付けにより容易に行なうことができる面状発熱体を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、第１に、同一の形状を有する２枚の多層複合フィルムが互いに重なるように配設され、当該２枚の多層複合フィルムの間の内部に前記多層複合フィルムの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記２枚の多層複合フィルムの周辺部分がヒートシールされ、前記配線固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記多層複合フィルムの下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。ここで、前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と前記多層複合フィルムとの間には、当該多層複合フィルムに基板固定用粘着層によって固定されている合成樹脂からなる前記配線固定用粘着層と同一の周辺寸法を有する基板が配設されていてもよい。
【００１３】
本発明によれば、第２に、同一の形状を有する２枚の多層複合フィルムが互いに重なるように配設され、当該２枚の多層複合フィルムの間の内部に前記多層複合フィルムの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記２枚の多層複合フィルムの周辺部分がヒートシールされ、前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と前記多層複合フィルムとの間には、当該多層複合フィルムに基板固定用粘着層によって固定されている合成樹脂からなる前記配線固定用粘着層と同一の周辺寸法を有する基板が配設され、前記基板固定用粘着層が粘着している前記多層複合フィルムと当該基板固定用粘着層との間には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記多層フィルムの下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。
【００１４】
本発明によれば、第３に、同一の形状を有する２枚の多層複合フィルムが互いに重なるように配設され、当該２枚の多層複合フィルムの間の内部に、両面に基板固定用粘着層を有し且つ前記多層複合フィルムの周辺寸法よりも小さい周辺寸法の合成樹脂からなる基板であって、裸ニクロム線を収納するための溝部または透孔部が形成された基板が配設され、前記基板の溝部または透孔部には、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記２枚の多層複合フィルムの周辺部分がヒートシールされ、前記基板固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記多層複合フィルムの下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。
【００１７】
本発明によれば、第４に、多層複合フィルムと、これと同一の形状を有し且つ少なくとも一面側に絶縁材料が配設されている絶縁カバー部材とが、前記絶縁カバー部材の前記絶縁材料が配設されている面が前記多層複合フィルムと対向した状態で重なるように配設され、前記多層複合フィルムと前記絶縁カバー部材との間には前記多層複合フィルムの周辺寸法と同一の周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記配線固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記絶縁カバー部材の下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。
【００１８】
本発明によれば、第５に、同一の形状を有する２枚の合成樹脂フィルムまたはシートが互いに重なるように配設され、当該２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの間の内部に前記合成樹脂フィルムまたはシートの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と該表面に対向する前記合成樹脂フィルムまたはシートとの間には、当該合成樹脂フィルムまたはシートに固定用粘着層によって固定されて且つ前記配線固定用粘着層と同一の形状を有する多層複合フィルムが配設され、前記２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの周辺部分がヒートシールされ、前記配線固定用粘着層の前記裸ニクロム線が配設されている表面上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記合成樹脂フィルムまたはシートの下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。
【００１９】
本発明によれば、第６に、同一の形状を有する２枚の合成樹脂フィルムまたはシートが互いに重なるように配設され、当該２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの間の内部に前記合成樹脂フィルムまたはシートの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの周辺部分がヒートシールされ、前記２枚の合成樹脂フィルムまたはシートのいずれか一方の外側の表面上には、金属板（アルミニウム箔を含む）が固定用粘着層によって固定され、前記配線固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記合成樹脂フィルムまたはシートの下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。
【００２０】
本発明によれば、第７に、同一の形状を有する２枚の合成樹脂フィルムまたはシートが互いに重なるように配設され、当該２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの間には、当該合成樹脂フィルムまたはシートと同一の形状を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と該表面に対向する前記合成樹脂フィルムまたはシートとの間には、当該合成樹脂フィルムまたはシートに固定用粘着層によって固定されて且つ前記合成樹脂フィルムまたはシートの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する多層複合フィルムが配設され、前記配線固定用粘着層の前記裸ニクロム線が配設されている表面上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記合成樹脂フィルムまたはシートの下に位置していることを特徴とする面状発熱体を提供することができる。
【００２１】
以上の本発明に係る面状発熱体においては、これまで面状発熱体に使用することは難しいと考えられていた自由な形状に加工することはできるが、その形状が崩れ易い裸ニクロム線を、熱伝導率の高いアルミニウム箔または金属板上に隣接または近接して配設された絶縁材料からなる配線固定用粘着層上に固定し、この上を覆うように絶縁材料を配設する構成になっているので、裸ニクロム線のΩ／ｍを定める太さ（φ），裸ニクロム線の接続方法（直列または並列），耐熱性のあるポリエステル等の絶縁材料をそれぞれ選んで組み合わせることにより、サイズ，使用電圧，耐熱性等の性能を極めて自由に設定することができる。
【００２２】
また上述した本発明に係る面状発熱体において、当該面状発熱体の内部に前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯を配設し、当該導電帯上の異なる部分に、それぞれの端部を半田付けするように構成すれば、ニクロム線コードを使用する従来の面状発熱体で必要とされていた当該面状発熱体の外部でする面倒な接続作業や、面倒な防水，防湿等の処理を省くことができる。
【００２３】
さらに上述した本発明に係る面状発熱体において、面状発熱体の周辺部分に沿うような形状で裸ニクロム線を配設すれば、この周辺部分にも熱が効率的に伝達されるため、この面状発熱体は全面に亘って温度の上昇が平均化する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
（実施形態１）
【００２５】
図１は、本発明の実施形態１の構成を示す平面図であり、図２はそのＡ・Ａ断面図である。
【００２６】
図１および図２において、使用者が所望する形状に成形されている裸ニクロム線１０は、絶縁材料からなる粘着層２０上に配設されている。３０，４０は、粘着層２０の周辺寸法より大きい周辺寸法を有する多層複合フィルムであり、その周辺部分は互いにヒートシールされている。
【００２７】
５０は導電帯（Ｃｕテープ）、６０は一般に使用されている半田である。
【００２８】
また、図１に示すように、導電帯５０の一部が外部に露出するように、多層複合フィルム３０の一部が切除され窓部３１が形成されている。
【００２９】
なお、本実施形態１の平面構成は、図１に示すように長方形となっているがこの形状は長方形に限られるものではなく、本実施形態１を装着する加熱対象物の形状に合わせて、円形など自由な形状にすることができる。
【００３０】
ここで本実施形態１に使用されている多層複合フィルム３０，４０は、熱伝導率の高いアルミニウム箔の両面に合成樹脂フィルムを層状に配設したり、また合成樹脂フィルムの表面にアルミニウムを蒸着させてアルミニウム層を形成し、このアルミニウム層の上に合成樹脂フィルムを配設したりすることによって、アルミニウム層の両面に絶縁物である合成樹脂フィルムが層状に配設されているフィルムである。この合成樹脂フィルムの材料として、本実施形態１においては、ポリエステル等の耐熱性に優れた材料が選ばれている。
【００３１】
また、配線固定用の粘着層２０は、耐熱性に優れた絶縁材料であるアクリル系化合物によって構成されている。従って、裸ニクロム線１０で発生した熱は、近接しているアルミニウム箔によって効率よく吸収・伝導されるので、裸ニクロム線１０付近の温度だけが異常に高くなり、この裸ニクロム線１０に接している材料を溶かすようなことはない。
【００３２】
さらに、本実施形態１においては、図１に示すように、面状発熱体の周辺部分に沿うような形状で裸ニクロム線１０が配設されているので、この周辺部分にも熱が効率的に伝達されるため、この面状発熱体は全面に亘って温度の上昇が平均化する。
【００３３】
また、本実施形態１においては、図１および図２に示すように、裸ニクロム線１０の両端部と導電帯５０とが一般に使用されている半田によって接続されている。
【００３４】
一般に溶けている半田は裸ニクロム線に接着しにくく、このため裸ニクロム線と他の導体とを半田付けすることは一般に行なわれていないが、本願発明者は、ある条件下では、裸ニクロム線と他の導体とを容易に半田付けし得ることを発見し、この知見によって本実施形態１の構成を発明するに到ったものである。その条件とは、図３（ａ）に示したような状態で、すなわち導電帯５０上で溶けている半田６０の塊の中に裸ニクロム線１０が挿入されている場合には、溶けている半田６０が冷却して固体化するまで裸ニクロム線１０を動かさなければよいという条件である。図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ・Ｂ断面図である。
【００３５】
本実施形態１では、粘着層２０上に固定されている裸ニクロム線１０の先端部が、粘着層２０上に固定されている導電帯上に位置するように構成されているので、上述した条件を簡単に満たすことができ、従って本実施形態１においては裸ニクロム線１０の両端部を導電帯５０に簡単に半田付けすることができる。半田６０が冷却固体化後は、当該半田６０と裸ニクロム線１０とが密着し、通常の半田付と同じように接触抵抗の変化もない。また、従来の圧着端子方式では細い裸ニクロム線については外れ易いという問題があったが、本実施形態１の方法によればその問題も解決でき、太さに関係なく半田付での対応が可能となる。これにより薄い面状発熱体の提供が可能となる。
【００３６】
図１に示すように、本実施形態１においては、裸ニクロム線１０の両端部が半田付けされている導電帯５０の一部が多層複合フィルム３０の窓部３１から外部に露出している。すなわち、図１に示したように、裸ニクロム線１０の端部と導電帯５０とが半田付けされている接続部分は多層複合フィルム３０の下に位置して外部に露出しておらず、この導電帯５０の一部が窓部３１を介して外部に露出している。従って、この露出している導電帯５０の部分に、電源に接続する電線７０を図２に示したように容易に半田付けすることができる。この電源に接続する電線７０と導電帯５０とを半田付けするときに２つの半田が共に窓部３１の縁の部分に接触して多層複合フィルム３０のアルミニウム層に接続されてしまうと短絡事故（ショート）が起こってしまう。このような短絡事故（ショート）を防ぐために、本実施形態１においては、導電帯５０上の電線７０を接続する位置と窓部３１の縁の部分との間に半田が接触しないような十分な間隔が存在する図１に示した形状に窓部３１の形状が選ばれている。
【００３７】
なお、このように電線７０を導電帯５０に半田付けした後に、多層複合フィルム３０の窓部３１をエポキシ樹脂７１等によりコートしておけば、外部の水分が面状発熱体の内部に浸入することはない。このように構成された本実施形態１に係る面状発熱体は、図４に示すように両面粘着テープ，両面粘着フィルム等の粘着剤５によって加熱対象物６に貼着するものである。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態１によれば、面状発熱体の周辺部分がヒートシールされているために、外部の水分が内部に浸入するようなことはない。また、先に説明したように本実施形態１においては、外部の電線７０を半田付けにより簡単に接続することができるので、図１４，図１５に示す従来のニクロム線コード使用の面状発熱体における当該面状発熱体の外部での面倒な接続や防水，防湿等の面倒な処理が不要となり、薄型でフレキシブルな面状発熱体にすることが可能となる。
【００３９】
ここで本実施形態１においては、図１に示すように裸ニクロム線１０が直列接続となっているが、この接続は直列接続に限られるものではなく、図５に示すような並列接続としてもよい。ここで、図５において１１は交叉している２本の裸ニクロム線１０の間に配設された絶縁部材である。本実施形態１においては、この絶縁部材１１として絶縁材料からなる両面粘着テープや両面粘着フィルムを用いている。
【００４０】
このように本実施形態１に係る面状発熱体においては、裸ニクロム線のΩ／ｍを定める太さ（φ），裸ニクロム線の接続方法（直列または並列），耐熱性のあるポリエステル等の絶縁材料をそれぞれ選んで組み合わせることにより、サイズ，使用電圧，耐熱性等の性能を極めて自由に設定することができる。
【００４１】
本実施形態１においては、多層複合フィルム４０上に粘着層２０が配設され、この粘着層２０上に裸ニクロム線１０が配設されているが、この裸ニクロム線１０上にさらに粘着層２１を図６に示すように配設し、その上部に多層複合フィルム３０を配設する構成とすれば、面状発熱体の内部の密着性をより高めることができる。
【００４２】
なお、以上説明した本実施形態１においては、粘着層２０上に裸ニクロム線１０と導電帯５０とが配設されているが、この導電帯５０は、粘着層２０に関して裸ニクロム線１０とは反対側、すなわち粘着層２０と多層複合フィルム４０との間に配設するようにしてもよい。このようにした場合には、外部の電線７０と接続を行なう際に使用する窓部は多層複合フィルム４０に形成することとする。
【００４３】
さらに、面状発熱体の剛性を高めるために、図７に示すようにポリエステルやポリイミド等の合成樹脂からなる基板８０を多層複合フィルム４０上に粘着層２２によって配設するように構成してもよい。このように構成した場合には、導電帯５０は、図７に示すように多層複合フィルム３０と粘着層２０との間に配設してもよいし、また、粘着層２２と多層複合フィルム４０との間に配設してもよい。
【００４４】
また、図７のように、２枚の多層複合フィルム３０，４０間に基板８０を介在させる構成においては、図８に示すような形状の溝部８１を形成しておき、この溝部８１に裸ニクロム線１０を収納するように構成してもよい。この溝部８１は裸ニクロム線１０の収納が可能となるように、裸ニクロム線１０の太さ以上の幅および深さを有するものであり、この溝部８１は同様の寸法を有する透孔としてもよい。このように構成することにより、裸ニクロム線１０を配設する場合に生じる表面の凹凸が無い面状発熱体の提供が可能となる。
（実施形態２）
【００４５】
図９は、本発明の実施形態２の構成を示す断面図である。
【００４６】
図２に示す実施形態１の構成と本実施形態２との差異は、多層複合フィルム４０上の粘着層２０の周辺寸法が多層複合フィルム４０の周辺寸法と同一の周辺寸法となっており、この粘着層２０上には、これと同一周辺寸法を有する絶縁カバー部材４１が配設されていることである。この絶縁カバー部材４１には、図１に示した窓部３１と同様の形状のエポキシ樹脂７１が充填されている窓部が形成されている。
【００４７】
ここで、絶縁カバー部材４１は、少なくとも粘着層２０に接している面には絶縁材料が配設されているもので構成することができ、具体的には合成樹脂フィルム（またはシート）や多層複合シート等で構成することができる。
【００４８】
このように構成された本実施形態２においては、面状発熱体の周辺部分をヒートシールすることなく密着させることができる。
【００４９】
また、本実施形態２においても実施形態１と同様に、裸ニクロム線１０上にさらに粘着層を配設してもよいし（図６参照）、導電帯５０を粘着層２０と多層複合フィルム４０との間に配設してもよい。さらに、剛性を高めるために基板８０を配設してもよいし（図７参照）、この基板８０に溝部８１を形成して、この溝部８１に裸ニクロム線１０を収納するように構成してもよい（図８参照）。
【００５０】
図９に示すように、本実施形態２においては、裸ニクロム線１０の両端部が半田付けされている導電帯５０の一部が絶縁カバー部材４１の窓部３１から外部に露出している。すなわち、図９に示したように、裸ニクロム線１０の端部と導電帯５０とが半田付けされている接続部分は絶縁カバー部材４１の下に位置して外部に露出しておらず、この導電帯５０の一部が窓部３１を介して外部に露出している。従って、この露出している導電帯５０の部分に、電源に接続する電線７０を図９に示したように容易に半田付けすることができる。
【００５１】
なお、このように電線７０を導電帯５０に半田付けした後に、絶縁カバー部材４１の窓部をエポキシ樹脂７１等によりコートしておけば、外部の水分が面状発熱体の内部に浸入することはない。このように構成された本実施形態２に係る面状発熱体は、実施形態１と同様に粘着剤５によって加熱対象物６に貼着するものである（図４参照）。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態２によれば、面状発熱体の周辺部分が粘着層２０によって密着状態となっているために、外部の水分が内部に浸入するようなことはない。また、先に説明したように外部の電線７０を半田付けにより簡単に接続することができるので、図１４，図１５に示す従来のニクロム線コード使用の面状発熱体における当該面状発熱体の外部での面倒な接続や防水，防湿等の面倒な処理が不要となり、薄型でフレキシブルな面状発熱体にすることが可能となる。
【００５３】
ここで本実施形態２においては、裸ニクロム線１０は直列接続となっているが、この接続は直列接続に限られるものではなく、図５に示すような並列接続としてもよい。ここで、図５において１１は交叉している２本の裸ニクロム線１０の間に配設された絶縁部材である。このように本実施形態２に係る面状発熱体においては、裸ニクロム線のΩ／ｍを定める太さ（φ），裸ニクロム線の接続方法（直列または並列），耐熱性のあるポリエステル等の絶縁材料をそれぞれ選んで組み合わせることにより、サイズ，使用電圧，耐熱性等の性能を極めて自由に設定することができる。
（実施形態３）
【００５４】
図１０は、本発明の実施形態３の構成を示す断面図である。
【００５５】
図１０において、１００はアルミニウム板等の金属板（アルミニウム箔を含む）であり、２０，２１は金属板（アルミニウム箔を含む）１００と同一の周辺寸法を有する粘着層である。裸ニクロム線１０および導電帯５０はこの粘着層２０と粘着層２１との間に配設されている。９０は、金属板（アルミニウム箔を含む）１００と同一の周辺寸法を有するカバー部材である。このカバー部材９０には、図１に示した窓部３１と同様の形状のエポキシ樹脂７１が充填されている窓部が形成されている。
【００５６】
本実施形態３においては、金属板（アルミニウム箔を含む）１００の上部に位置している裸ニクロム線１０が粘着層２０および粘着層２１によって周囲から電気的に絶縁されているために、このカバー部材９０は、多層複合フィルムや合成樹脂フィルム（またはシート）のみならず、ゴム製のシートのような絶縁物からなるシート、または金属板のような熱伝導率のよい導電材料で構成することができる。
【００５７】
さらに本実施形態３においては、図８に示すような形態の基板８０を粘着層２０と粘着層２１との間に配設し、この基板８０の溝部８１に裸ニクロム線１０を収納するように構成してもよい。
【００５８】
図１０に示すように、本実施形態３においては、裸ニクロム線１０の両端部が半田付けされている導電帯５０の一部がカバー部材９０の窓部から外部に露出している。すなわち、図９に示したように、裸ニクロム線１０の端部と導電帯５０とが半田付けされている接続部分はカバー部材９０の下に位置して外部に露出しておらず、この導電帯５０の一部が窓部３１を介して外部に露出している。従って、この露出している導電帯５０の部分に、電源に接続する電線７０を図１０に示したように容易に半田付けすることができる。
【００５９】
なお、このように電線７０を導電帯５０に半田付けした後に、カバー部材９０の窓部をエポキシ樹脂７１等によりコートしておけば、外部の水分が面状発熱体の内部に浸入することはない。このように構成された本実施形態３に係る面状発熱体は、実施形態１と同様に粘着剤５によって加熱対象物６に貼着するものである（図４参照）。
【００６０】
以上説明したように、本実施形態３によれば、粘着層２０，２１によって密着状態となっているために、外部の水分が内部に浸入するようなことはない。また、先に説明したように、外部の電線７０を半田付けにより簡単に接続することができるので、図１４，図１５に示す従来のニクロム線コード使用の面状発熱体における当該面状発熱体の外部での面倒な接続や防水，防湿等の面倒な処理が不要となり、薄型でフレキシブルな面状発熱体にすることが可能となる。
【００６１】
ここで本実施形態３においては、裸ニクロム線１０は直列接続となっているが、この接続は直列接続に限られるものではなく、図５に示すような並列接続としてもよい。ここで、図５において１１は交叉している２本の裸ニクロム線１０の間に配設された絶縁部材である。このように本実施形態３に係る面状発熱体においては、裸ニクロム線のΩ／ｍを定める太さ（φ），裸ニクロム線の接続方法（直列または並列），耐熱性のあるポリエステル等の絶縁材料をそれぞれ選んで組み合わせることにより、サイズ，使用電圧，耐熱性等の性能を極めて自由に設定することができる。
（実施形態４）
【００６２】
図１１は、本発明の実施形態４の構成を示す断面図である。
【００６３】
図１１において、９１，９２は、合成樹脂フィルム（またはシート）であり、１
００は、合成樹脂フィルム（またはシート）９１，９２の周辺寸法より小さい周辺寸法を有する金属板（アルミニウム箔を含む）である。この金属板（アルミニウム箔を含む）１００は、合成樹脂フィルム（またはシート）９１，９２の周辺寸法と同一の周辺寸法を有する粘着層２２によって合成樹脂フィルム（またはシート）９１上に貼着されている。２０は粘着層２２と同一の周辺寸法を有する粘着層である。１０は裸ニクロム線、５０は導電帯、６０は半田、７０は電線である。ここで、合成樹脂フィルム（またはシート）９２には、図１に示した窓部３１と同様の形状のエポキシ樹脂７１が充填されている窓部が形成されている。
【００６４】
本実施形態４においては、粘着層２０，２２の周辺寸法を、金属板（アルミニウム箔を含む）１００の周辺寸法と同一の周辺寸法として、合成樹脂フィルム（またはシート）９１，９２の周辺部分を互いにヒートシールするように構成してもよい。
【００６５】
また本実施形態４においては、図１２に示すように、金属板（アルミニウム箔を含む）１００を粘着層２２によって合成樹脂フィルム（またはシート）９１の外側に貼着するように構成してもよい。なお、この場合も、粘着層２０の周辺寸法を合成樹脂フィルム（またはシート）９１，９２の周辺寸法よりも小さい周辺寸法として、合成樹脂フィルム（またはシート）９１，９２の周辺部分を互いにヒートシールするように構成してもよい。
【００６６】
さらに、本実施形態４においては金属板（アルミニウム箔を含む）１００の代わりに、これと同一の周辺寸法を有するアルミニウム箔からなる層を含む多層複合フィルムを配設してもよい。
【００６７】
図１１に示すように、本実施形態４においては、裸ニクロム線１０の両端部が半田付けされている導電帯５０の一部が合成樹脂フィルム（またはシート）９２の窓部から外部に露出している。すなわち、図９に示したように、裸ニクロム線１０の端部と導電帯５０とが半田付けされている接続部分は合成樹脂フィルム（またはシート）９２の下に位置して外部に露出しておらず、この導電帯５０の一部が窓部３１を介して外部に露出している。従って、この露出している導電帯５０の部分に、電源に接続する電線７０を図１１に示したように容易に半田付けすることができる。
【００６８】
なお、このように電線７０を導電帯５０に半田付けした後に、合成樹脂フィルム（またはシート）９２の窓部をエポキシ樹脂７１等によりコートしておけば、外部の水分が面状発熱体の内部に浸入することはない。このように構成された本実施形態４に係る面状発熱体は、実施形態１と同様に粘着剤５によって加熱対象物６に貼着するものである（図４参照）。
【００６９】
以上説明したように、本実施形態４によれば、面状発熱体の周辺部分がヒートシールまたは粘着層２０，２２によって密着状態となっているために、外部の水分が内部に浸入するようなことはない。また、先に説明したように外部の電線７０を半田付けにより簡単に接続することができるので、図１４，図１５に示す従来のニクロム線コード使用の面状発熱体における当該面状発熱体の外部での面倒な接続や防水，防湿等の面倒な処理が不要となり、薄型でフレキシブルな面状発熱体にすることが可能となる。
【００７０】
ここで本実施形態４においては、裸ニクロム線１０は直列接続となっているが、この接続は直列接続に限られるものではなく、図５に示すような並列接続としてもよい。ここで、図５において１１は交叉している２本の裸ニクロム線１０の間に配設された絶縁部材である。このように本実施形態４に係る面状発熱体においては、裸ニクロム線のΩ／ｍを定める太さ（φ），裸ニクロム線の接続方法（直列または並列），耐熱性のあるポリエステル等の絶縁材料をそれぞれ選んで組み合わせることにより、サイズ，使用電圧，耐熱性等の性能を極めて自由に設定することができる。
【００７１】
なお、以上説明した実施形態１ないし実施形態４においては面状発熱体の外側に、この面状発熱体と同一の周辺寸法を有する発泡スチロール等の保温効果のある断熱材を粘着層により貼着してもよい。
【００７２】
さらに、以上説明した実施形態１ないし実施形態４においては、導電帯５０を配設する際に、図１３に示すような形態の上保護カバー５１または／および下保護カバー５２を導電帯５０に粘着剤を用いて粘着するように構成してもよい。
【００７３】
この上保護カバー５１および下保護カバー５２は共に、耐熱性、低熱伝導性および硬質性を有するポリエステルやポリイミドからなる保護カバーであり、上保護カバー５１には、導電帯５０に半田付けを行なう位置に窓部５１ａ，５１ｂが形成されている。
【００７４】
ここで上保護カバー５１を配設する構成にすれば、導電帯５０と裸ニクロム線１０との半田付けを行なう際、裸ニクロム線１０の端部がしっかりと固定されるとともに、溶けた半田が窓部５１ａの外側に流出しないので裸ニクロム線１０と導電帯５０との半田付け作業を容易に行なえるという効果を得ることができる。
【００７５】
また、下保護カバー５２を配設する構成にすれば、導電帯５０に半田付けをする作業の際に、導電帯５０の下に位置する材料をそのときの熱から保護することができる。
【００７６】
なお、以上説明した実施形態１ないし実施形態４においては、外部の電線７０を導電帯５０に半田付けをした後、この電線の周囲をエポキシ樹脂７１等によりコートする構成となっているが、この外部の電線７０と面状発熱体との接続部分に、ブチルゴムでエポキシ樹脂７１の全面を覆うという従来から知られている構造の端子カバー等を配設すれば、この部分の防水，防湿性をより高めることができる。
【００７７】
実施形態１ないし実施形態４における粘着層は、粘着材料のみで構成してもよいし、合成樹脂フィルムの両面に粘着材料が配設されているもので構成してもよい。いずれにしても、この粘着層の機能としては、その表面上に位置しているものが動かないように固定するという機能があれば十分であり、従って、実施形態１ないし実施形態４の説明で記載したこの「粘着層」という用語は、粘着剤からなる粘着層のみではなく、接着剤からなる接着層をも含む広い概念を表わす用語である。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、第１に、発熱サイズの大きさや形状を自由に設定することができるとともに、安価で防水性，防湿性，耐久性に優れ、薄型でフレキシブルで且つ三次元的に使用することができる面状発熱体を提供することができる。また、本発明によれば、第２に、このような面状発熱体において他の電線との接続が半田付けにより容易に行なうことができる面状発熱体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態１の断面図である。
【図３】裸ニクロム線と導電帯との接続部の構成図である。
【図４】本発明の実施形態１の使用例の説明図である。
【図５】本発明の実施形態１の構成の説明図である。
【図６】本発明の実施形態１の構成の説明図である。
【図７】本発明の実施形態１の構成の説明図である。
【図８】本発明の実施形態１の構成の説明図である。
【図９】本発明の実施形態２の構成を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施形態３の構成を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施形態４の構成を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施形態４の構成の説明図である。
【図１３】本発明の実施形態１ないし４に使用される上保護カバーおよび下保護カバーの構成を示す斜視図である。
【図１４】従来の面状発熱体の構成を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示した面状発熱体の断面図である。
【符号の説明】
１，１０裸ニクロム線
２シリコンゴム
３，４アルミニウム箔
５粘着剤（両面粘着フィルム等）
６加熱対象物
１１絶縁部材
２０，２１，２２粘着層
３０，４０多層複合フィルム
３１窓部
４１絶縁カバー部材
５０導電帯
５１上保護カバー
５１ａ，５１ｂ窓部
５２下保護カバー
６０半田
７０電線
７１エポキシ樹脂
８０基板
８１溝部（または透孔）
９０カバー部材
９１，９２合成樹脂フィルム（またはシート）
１００金属板（アルミニウム箔を含む）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a planar heating element using a bare nichrome wire.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a planar heating element that is attached to a heating object and used for heat insulation of the heating object, the following two methods are widely known.
[0003]
One is used to prevent fogging of the mirror in the bathroom and to keep the floor warm. The conductive band is connected to both ends of the heating element such as a conductive film or carbon, and the entire front and back of the heating element is connected. Is a sheet heating element having a structure in which is covered with a synthetic resin film (sheet) or the like. The other is used for heat insulation of pipes, anti-freezing, defrosting of frozen showcases, etc., and has a structure in which a bare nichrome wire is covered with a heat-resistant material such as silicon rubber and the cord is narrowed by two aluminum foils It is a planar heating element.
[0004]
Of these, planar heating elements using a conductive film, etc., are subject to heating, such as ellipses and circular mirrors, because the shape of the heating element is constrained to a square shape such as a rectangle or rectangle due to the structure of the electrode section. An object cannot be heated along its shape, and therefore cannot meet the need to prevent fogging over the entire surface of such a mirror. In addition, in such a planar heating element, the size of heat generation is limited due to the inherent square ohms (Ω / □) of a conductive film or the like, the restriction of the current used due to the contact resistance between the heating element and the electrode portion, etc. There was a problem. Furthermore, the planar heating element of this system must be used in a flat state due to its structure, and cannot be used when the surface of the heating object is curved. there were.
[0005]
In contrast, a sheet heating element using a cord covered with a bare nichrome wire can freely set its shape and heat generation size, and can change three-dimensionally as in a curved state. It has the feature that it can be used even for heated objects. FIG. 14 is a perspective view of a planar heating element of this type, and FIG. 15 is a cross-sectional view thereof.
[0006]
As shown in FIGS. 14 and 15, this planar heating element is obtained by wiring a cord in which a bare nichrome wire 1 is covered with a silicon rubber 2 in a shape desired by a user. The wired cord is fixed by two upper and lower aluminum foils 3 and 4 that are attached to each other. Further, as shown in FIG. 15, the planar heating element is attached to the heating object 6 by an adhesive 5 such as a double-sided adhesive tape or a double-sided adhesive film, and heats the heating object 6. Here, the sheet heating element having the structure as shown in FIGS. 14 and 15 processes the cord including the bare nichrome wire 1 into a shape desired by the user. The aluminum foil 3 is manufactured by adhering the aluminum foil 3 on the aluminum foil 4 in a state where the shape is not collapsed by being fixed on the aluminum foil 4 with a tape or the like.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the planar heating element shown in FIG. 14 and FIG. 15, the cross section of the cord having the bare nichrome wire 1 covered with the silicon rubber 2 is fixed by the two aluminum foils 3 and 4 is circular. The aluminum foils 3 and 4 cannot be completely adhered to the surface of the cord, and as a result, a slight gap (space) is created near the cord, and water, moisture, etc. intrude during use, resulting in quality and performance. There was a problem that stability and durability of the product were impaired.
[0008]
In addition, when the waterproofing and moisture-proofing of the cord tip is insufficient, water or moisture penetrates between the bare nichrome wire 1 and the silicon rubber 2 at the cord tip, and water or moisture penetrates by capillary action. As a result, there was a problem that the bare nichrome wire 1 itself was damaged.
[0009]
In addition, as a problem inherent to bare nichrome wire, as a method of connecting to other electric wires for power supply, it is usually impossible to perform soldering which is generally used, so mechanical connection such as crimping and screwing with crimp terminals etc. The method is used. It is difficult to meet the needs of thin planar heating elements, coupled with the problem of thickness due to the thick cord coming from the structure that the structure of the connection part with other wires is covered with silicon rubber 2 There was also a problem. In addition, the connection with other electric wires, such as waterproofing and moisture proofing, usually requires troublesome processing in production and processing that must be handled by processing outside the sheet heating element. There was also a problem. Due to the above problems, in this type of conventional sheet heating element, most of the troubles in the market are occurring at or near the connection with other wires. is there. Therefore, there is a strong demand for improvement of the conventional connection method for the planar heating element using the cord including the conventional bare nichrome wire.
[0010]
The first object of the present invention is to be able to freely set the size and shape of the heat generation size, and to be inexpensive, excellent in waterproofness, moistureproofness, durability, thin, flexible and three-dimensionally used. An object of the present invention is to provide a planar heating element that can be used.
[0011]
The second object of the present invention is to provide a planar heating element that can achieve the first object described above and can be easily connected to other electric wires by soldering. There is.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
    According to the present invention, first, two multilayer composite films having the same shape are disposed so as to overlap each other, and the inner dimension between the two multilayer composite films is determined from the peripheral dimensions of the multilayer composite film. A wiring fixing adhesive layer made of an insulating material having a smaller peripheral dimension is provided, and a bare nichrome wire whose both ends are connected to an external power source via an electric wire is provided on the wiring fixing adhesive layer. And the peripheral portion of the two multilayer composite films is heat sealed.The conductive band for connecting the end of the bare nichrome wire and the end of the wire is disposed on the adhesive layer for fixing the wiring, and the end of the bare nichrome wire and the end of the wire Is connected to a different part on the conductive band, and the end of the bare nichrome wire is soldered to the connection part of the conductive band located under the multilayer composite film.It is possible to provide a planar heating element characterized by havingHere, between the surface of the wiring fixing adhesive layer opposite to the surface on which the bare nichrome wire is disposed and the multilayer composite film, the multilayer composite film is fixed by the substrate fixing adhesive layer. A substrate having the same peripheral dimensions as the wiring fixing pressure-sensitive adhesive layer made of synthetic resin may be disposed..
[0013]
  According to the present invention, secondly, two multilayer composite films having the same shape are arranged so as to overlap each other, and the interior between the two multilayer composite filmsBeforePeripheral dimensions smaller than the peripheral dimensions of the multilayer composite filmA wire fixing adhesive layer made of an insulating material having a wire, and a bare nichrome wire having both ends connected to an external power source via an electric wire is provided on the wire fixing adhesive layer; A peripheral portion of the multilayer composite film is heat-sealed, and between the multilayer composite film and the surface of the wiring fixing adhesive layer on the side opposite to the surface on which the bare nichrome wire is disposed The multilayer composite in which a substrate having the same peripheral dimensions as the wiring fixing adhesive layer made of a synthetic resin fixed to a composite film by a substrate fixing adhesive layer is disposed, and the substrate fixing adhesive layer adheres A conductive band for connecting the end of the bare nichrome wire and the end of the wire is disposed between the film and the adhesive layer for fixing the substrate, and the end of the bare nichrome wire and the wire Is different from the end of the conductive band. It is soldered to the portion that, and connecting portions of the conductive strip end portion of the bare nichrome wire is soldered is located below the multi-layer filmThus, a planar heating element can be provided.
[0014]
  According to the present invention, thirdly,Two multilayer composite films having the same shape are arranged so as to overlap each other, and have a substrate fixing adhesive layer on both sides inside the two multilayer composite films, and the periphery of the multilayer composite film A substrate made of a synthetic resin having a peripheral size smaller than the size, and a substrate in which a groove or a through-hole for accommodating a bare nichrome wire is formed is disposed, and in the groove or the through-hole of the substrate, A bare nichrome wire having both ends connected via an electric wire to an external power source is disposed, the peripheral portions of the two multilayer composite films are heat sealed, and the bare fixing layer is placed on the adhesive layer for fixing the substrate. A conductive band for connecting the end portion of the nichrome wire and the end portion of the electric wire is disposed, and the end portion of the bare nichrome wire and the end portion of the electric wire are soldered to different portions on the conductive band. And the end of the bare nichrome wire Connecting portions of the conductive strip being field with is located below the multi-layer composite filmThus, a planar heating element can be provided.
[0017]
  According to the present invention, fourthly,A multilayer composite film and an insulating cover member having the same shape and having an insulating material disposed on at least one side thereof, and a surface of the insulating cover member on which the insulating material is disposed are the multilayer Wiring fixing adhesive made of an insulating material that is disposed so as to be opposed to the composite film and has the same peripheral dimension as that of the multilayer composite film between the multilayer composite film and the insulating cover member And a bare nichrome wire having both ends connected to an external power source via an electric wire is provided on the adhesive layer for fixing the wiring, and the bare layer is provided on the adhesive layer for fixing the wire. A conductive band for connecting the end portion of the nichrome wire and the end portion of the electric wire is disposed, and the end portion of the bare nichrome wire and the end portion of the electric wire are soldered to different portions on the conductive band. And the bare nichrome wire Connecting portions of the conductive strip whose ends are soldered is located under the insulation cover memberThus, a planar heating element can be provided.
[0018]
  According to the present invention, fifthly, two synthetic resin films or sheets having the same shape are arranged so as to overlap each other, and the synthetic resin film is disposed between the two synthetic resin films or sheets. Alternatively, a wiring fixing adhesive layer made of an insulating material having a peripheral dimension smaller than the peripheral dimension of the sheet is disposed, and both ends of the wiring fixing adhesive layer are connected to an external power source via an electric wire on the wiring fixing adhesive layer. Bare nichrome wire is arranged,Fixed to the synthetic resin film or sheet between the surface of the adhesive layer for fixing the wiring opposite to the surface where the bare nichrome wire is disposed and the synthetic resin film or sheet facing the surface A multilayer composite film that is fixed by the adhesive layer and has the same shape as the wiring fixing adhesive layer,The peripheral portions of the two synthetic resin films or sheets are heat sealed,A conductive band for connecting the end of the bare nichrome wire and the end of the electric wire is provided on the surface of the adhesive layer for fixing the wiring on which the bare nichrome wire is provided, The end portion of the nichrome wire and the end portion of the electric wire are soldered to different portions on the conductive band, and the connecting portion of the conductive band where the end portion of the bare nichrome wire is soldered is the synthetic resin film Or located under the sheetThus, a planar heating element can be provided.
[0019]
  According to the present invention, sixthly, two synthetic resin films or sheets having the same shape are arranged so as to overlap each other, and between the two synthetic resin films or sheets.Peripheral dimensions smaller than the peripheral dimensions of the synthetic resin film or sheet insideA wiring fixing adhesive layer made of an insulating material having a wire, and a bare nichrome wire having both ends connected to an external power source via an electric wire is provided on the wiring fixing adhesive layer;The peripheral portions of the two synthetic resin films or sheets are heat-sealed, and a metal plate (including aluminum foil) is fixed on the outer surface of one of the two synthetic resin films or sheets. A conductive band for connecting the end of the bare nichrome wire and the end of the wire is disposed on the adhesive layer for fixing the wire, and the end of the bare nichrome wire and the wire The end of the conductive band is soldered to a different part on the conductive band, and the end of the bare nichrome wire is soldered to the connection part of the conductive band located under the synthetic resin film or sheet.Thus, a planar heating element can be provided.
[0020]
  According to the present invention, seventhly, two synthetic resin films or sheets having the same shape are arranged so as to overlap each other, and the synthetic resin film is interposed between the two synthetic resin films or sheets. Alternatively, a wire fixing adhesive layer made of an insulating material having the same shape as the sheet is disposed, and a bare nichrome wire having both ends connected to an external power source via an electric wire is provided on the wire fixing adhesive layer. Between the surface of the wiring fixing pressure-sensitive adhesive layer opposite to the surface on which the bare nichrome wire is disposed and the synthetic resin film or sheet facing the surface, the synthetic resin film Alternatively, a multilayer composite film fixed to the sheet by a fixing adhesive layer and having a peripheral dimension smaller than the peripheral dimension of the synthetic resin film or sheet is disposed, and the wiring fixing adhesive layer On the surface where the bare nichrome wire is disposed, a conductive band for connecting the end of the bare nichrome wire and the end of the electric wire is disposed, and the end of the bare nichrome wire and the end of the bare nichrome wire The end of the electric wire is soldered to a different part on the conductive band, and the end of the bare nichrome wire is soldered to the connecting part of the conductive band located under the synthetic resin film or sheet. It is possible to provide a planar heating element characterized in that.
[0021]
In the above-described planar heating element according to the present invention, it can be processed into a free shape that has been considered difficult to use for the planar heating element until now, but a bare nichrome wire whose shape is liable to collapse is used. , Fixed on a wiring fixing adhesive layer made of an insulating material disposed adjacent to or close to an aluminum foil or metal plate having a high thermal conductivity, and an insulating material is disposed to cover this The size is determined by selecting and combining the thickness (φ) that determines the Ω / m of bare nichrome wire, the connection method (series or parallel) of bare nichrome wire, and heat-resistant polyester. Performance such as operating voltage and heat resistance can be set very freely.
[0022]
In the planar heating element according to the present invention described above, a conductive band for connecting the end of the bare nichrome wire and the end of the electric wire is disposed inside the planar heating element, and the conductive band If each end is soldered to the different parts above, the troublesome connection to the outside of the sheet heating element required for the conventional sheet heating element using nichrome wire cord Work and troublesome treatment such as waterproofing and moisture-proofing can be omitted.
[0023]
Furthermore, in the planar heating element according to the present invention described above, if the bare nichrome wire is arranged in a shape along the peripheral part of the planar heating element, heat is efficiently transmitted to the peripheral part, In this planar heating element, the temperature rise is averaged over the entire surface.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
[0025]
FIG. 1 is a plan view showing the configuration of Embodiment 1 of the present invention, and FIG.
[0026]
1 and 2, a bare nichrome wire 10 formed into a shape desired by a user is disposed on an adhesive layer 20 made of an insulating material. 30 and 40 are multilayer composite films having a peripheral dimension larger than the peripheral dimension of the adhesive layer 20, and the peripheral parts thereof are heat-sealed.
[0027]
50 is a conductive band (Cu tape), and 60 is a commonly used solder.
[0028]
Further, as shown in FIG. 1, a part of the multilayer composite film 30 is cut away so that a window 31 is formed so that a part of the conductive band 50 is exposed to the outside.
[0029]
In addition, although the planar structure of this Embodiment 1 is a rectangle as shown in FIG. 1, this shape is not restricted to a rectangle, According to the shape of the heating target object which mounts this Embodiment 1, It can be made into a free shape such as a circle.
[0030]
Here, the multilayer composite films 30 and 40 used in the first embodiment have a synthetic resin film disposed in layers on both surfaces of an aluminum foil having high thermal conductivity, and aluminum is deposited on the surface of the synthetic resin film. Thus, an aluminum layer is formed, and a synthetic resin film is disposed on the aluminum layer, whereby a synthetic resin film that is an insulator is disposed in layers on both sides of the aluminum layer. In the first embodiment, a material having excellent heat resistance such as polyester is selected as the material for the synthetic resin film.
[0031]
The adhesive layer 20 for fixing the wiring is made of an acrylic compound that is an insulating material having excellent heat resistance. Accordingly, the heat generated in the bare nichrome wire 10 is efficiently absorbed and conducted by the adjacent aluminum foil, so that only the temperature in the vicinity of the bare nichrome wire 10 becomes abnormally high and in contact with the bare nichrome wire 10. There is no such thing as melting the material.
[0032]
Furthermore, in the first embodiment, as shown in FIG. 1, since the bare nichrome wire 10 is disposed in a shape along the peripheral portion of the planar heating element, heat is also efficiently generated in this peripheral portion. Therefore, the temperature rise of the planar heating element is averaged over the entire surface.
[0033]
Further, in the first embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, both end portions of the bare nichrome wire 10 and the conductive band 50 are connected by generally used solder.
[0034]
Generally, solder that is melted is difficult to adhere to the bare nichrome wire, and therefore, it is not generally performed to solder the bare nichrome wire and other conductors. And other conductors can be easily soldered, and this finding has led to the invention of the configuration of the first embodiment. The condition is melted in the state shown in FIG. 3A, that is, when the bare nichrome wire 10 is inserted in the lump of solder 60 melted on the conductive band 50. The condition is that the bare nichrome wire 10 should not be moved until the solder 60 cools and solidifies. FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG.
[0035]
In this Embodiment 1, since it is comprised so that the front-end | tip part of the bare nichrome wire 10 currently fixed on the adhesion layer 20 may be located on the conductive band currently fixed on the adhesion layer 20, conditions mentioned above Therefore, both ends of the bare nichrome wire 10 can be easily soldered to the conductive band 50 in the first embodiment. After the solder 60 is cooled and solidified, the solder 60 and the bare nichrome wire 10 are in close contact with each other, and there is no change in contact resistance as in the case of normal soldering. In addition, the conventional crimp terminal method has a problem that the thin bare nichrome wire is easily detached, but the method of the first embodiment can solve the problem and can be handled by soldering regardless of the thickness. It becomes. This makes it possible to provide a thin planar heating element.
[0036]
  As shown in FIG. 1, in the first embodiment, a part of the conductive band 50 to which both end portions of the bare nichrome wire 10 are soldered is exposed to the outside from the window portion 31 of the multilayer composite film 30.That is, as shown in FIG. 1, the connection portion where the end of the bare nichrome wire 10 and the conductive band 50 are soldered is located under the multilayer composite film 30 and is not exposed to the outside. A part of the conductive band 50 is exposed to the outside through the window portion 31.Therefore, the electric wire 70 connected to the power source can be easily soldered to the exposed portion of the conductive band 50 as shown in FIG. When the electric wire 70 connected to the power source and the conductive band 50 are soldered, if the two solders come into contact with the edge portion of the window portion 31 and are connected to the aluminum layer of the multilayer composite film 30, a short circuit accident ( Short) will occur. In order to prevent such a short-circuit accident (short circuit), in the first embodiment, it is sufficient that the solder does not contact between the position where the electric wire 70 on the conductive band 50 is connected and the edge portion of the window portion 31. The shape of the window 31 is selected as the shape shown in FIG.
[0037]
In addition, if the window part 31 of the multilayer composite film 30 is coated with the epoxy resin 71 or the like after the electric wire 70 is soldered to the conductive band 50 in this way, external moisture enters the inside of the planar heating element. There is nothing. The planar heating element according to the first embodiment configured as described above is attached to the heating object 6 with an adhesive 5 such as a double-sided adhesive tape or a double-sided adhesive film as shown in FIG.
[0038]
As described above, according to the first embodiment, since the peripheral portion of the planar heating element is heat-sealed, external moisture does not enter the inside. Further, as described above, in the first embodiment, since the external electric wire 70 can be easily connected by soldering, the planar heating element using the conventional nichrome wire cord shown in FIGS. 14 and 15 is used. In this case, troublesome connection such as the outside of the sheet heating element and troublesome processing such as waterproofing and moisture proofing are not required, and a thin and flexible sheet heating element can be obtained.
[0039]
Here, in the first embodiment, the bare nichrome wire 10 is connected in series as shown in FIG. 1, but this connection is not limited to the series connection, and the parallel connection as shown in FIG. Good. Here, in FIG. 5, reference numeral 11 denotes an insulating member disposed between the two crossed bare nichrome wires 10. In the first embodiment, a double-sided adhesive tape or a double-sided adhesive film made of an insulating material is used as the insulating member 11.
[0040]
As described above, in the planar heating element according to the first embodiment, the thickness (φ) for determining the Ω / m of the bare nichrome wire, the connection method (series or parallel) of the bare nichrome wire, the heat-resistant polyester, etc. By selecting and combining the insulating materials, performances such as size, operating voltage, and heat resistance can be set very freely.
[0041]
In the first embodiment, the adhesive layer 20 is disposed on the multilayer composite film 40, and the bare nichrome wire 10 is disposed on the adhesive layer 20, but the adhesive layer 21 is further disposed on the bare nichrome wire 10. Is disposed as shown in FIG. 6 and the multilayer composite film 30 is disposed on the upper portion thereof, the adhesiveness inside the planar heating element can be further enhanced.
[0042]
In the first embodiment described above, the bare nichrome wire 10 and the conductive band 50 are disposed on the adhesive layer 20. The conductive band 50 is different from the bare nichrome wire 10 with respect to the adhesive layer 20. You may make it arrange | position between the other side, ie, the adhesion layer 20, and the multilayer composite film 40. FIG. In such a case, the window portion used when connecting to the external electric wire 70 is formed in the multilayer composite film 40.
[0043]
Furthermore, in order to increase the rigidity of the planar heating element, a substrate 80 made of a synthetic resin such as polyester or polyimide may be arranged on the multilayer composite film 40 with an adhesive layer 22 as shown in FIG. Good. In such a configuration, the conductive band 50 may be disposed between the multilayer composite film 30 and the adhesive layer 20 as shown in FIG. 7, or the adhesive layer 22 and the multilayer composite film 40 may be disposed. You may arrange | position between.
[0044]
In the configuration in which the substrate 80 is interposed between the two multilayer composite films 30 and 40 as shown in FIG. 7, a groove portion 81 having a shape as shown in FIG. You may comprise so that the line | wire 10 may be accommodated. The groove 81 has a width and a depth greater than the thickness of the bare nichrome wire 10 so that the bare nichrome wire 10 can be accommodated, and the groove 81 may be a through hole having the same dimensions. . By configuring in this way, it is possible to provide a planar heating element having no surface irregularities that occur when the bare nichrome wire 10 is disposed.
(Embodiment 2)
[0045]
FIG. 9 is a cross-sectional view showing the configuration of the second embodiment of the present invention.
[0046]
The difference between the configuration of Embodiment 1 shown in FIG. 2 and Embodiment 2 is that the peripheral dimensions of the adhesive layer 20 on the multilayer composite film 40 are the same as the peripheral dimensions of the multilayer composite film 40. An insulating cover member 41 having the same peripheral dimensions as this is disposed on the adhesive layer 20. The insulating cover member 41 is formed with a window portion filled with an epoxy resin 71 having the same shape as the window portion 31 shown in FIG.
[0047]
Here, the insulating cover member 41 can be constituted by an insulating material disposed on at least the surface in contact with the adhesive layer 20, and specifically, a synthetic resin film (or sheet) or a multilayer composite. It can be composed of a sheet or the like.
[0048]
In the second embodiment configured as described above, the peripheral portion of the planar heating element can be brought into close contact without heat sealing.
[0049]
In the second embodiment, as in the first embodiment, an adhesive layer may be further provided on the bare nichrome wire 10 (see FIG. 6), or the conductive band 50 may be provided with the adhesive layer 20 and the multilayer composite film 40. You may arrange | position between. Further, a substrate 80 may be provided to increase rigidity (see FIG. 7), and a groove portion 81 is formed in the substrate 80, and the bare nichrome wire 10 is accommodated in the groove portion 81. It is also possible (see FIG. 8).
[0050]
  As shown in FIG. 9, in the second embodiment, a part of the conductive band 50 to which both ends of the bare nichrome wire 10 are soldered is exposed to the outside from the window portion 31 of the insulating cover member 41.That is, as shown in FIG. 9, the connection portion where the end of the bare nichrome wire 10 and the conductive band 50 are soldered is located under the insulating cover member 41 and is not exposed to the outside. A part of the conductive band 50 is exposed to the outside through the window portion 31.Therefore, the electric wire 70 connected to the power source can be easily soldered to the exposed portion of the conductive band 50 as shown in FIG.
[0051]
If the window portion of the insulating cover member 41 is coated with the epoxy resin 71 or the like after the electric wire 70 is soldered to the conductive band 50 in this manner, external moisture will enter the inside of the planar heating element. There is no. The planar heating element according to the second embodiment configured as described above is attached to the heating object 6 by the adhesive 5 as in the first embodiment (see FIG. 4).
[0052]
As described above, according to the second embodiment, since the peripheral portion of the planar heating element is in close contact with the adhesive layer 20, external moisture does not enter the inside. Further, as described above, since the external electric wire 70 can be easily connected by soldering, the sheet heating element of the conventional sheet heating element using the nichrome wire cord shown in FIGS. 14 and 15 is used. There is no need for troublesome external connection and troublesome treatment such as waterproofing and moistureproofing, and a thin and flexible sheet heating element can be obtained.
[0053]
Here, in the second embodiment, the bare nichrome wire 10 is connected in series, but this connection is not limited to the serial connection, and may be a parallel connection as shown in FIG. Here, in FIG. 5, reference numeral 11 denotes an insulating member disposed between the two crossed bare nichrome wires 10. As described above, in the sheet heating element according to the second embodiment, the thickness (φ) for determining Ω / m of the bare nichrome wire, the connection method (series or parallel) of the bare nichrome wire, the heat-resistant polyester, etc. By selecting and combining the insulating materials, performances such as size, operating voltage, and heat resistance can be set very freely.
(Embodiment 3)
[0054]
FIG. 10 is a cross-sectional view showing the configuration of the third embodiment of the present invention.
[0055]
In FIG. 10, 100 is a metal plate (including aluminum foil) such as an aluminum plate, and 20 and 21 are adhesive layers having the same peripheral dimensions as the metal plate (including aluminum foil) 100. The bare nichrome wire 10 and the conductive band 50 are disposed between the adhesive layer 20 and the adhesive layer 21. Reference numeral 90 denotes a cover member having the same peripheral dimensions as the metal plate (including aluminum foil) 100. The cover member 90 has a window portion filled with an epoxy resin 71 having the same shape as the window portion 31 shown in FIG.
[0056]
In the third embodiment, since the bare nichrome wire 10 located on the upper part of the metal plate (including aluminum foil) 100 is electrically insulated from the surroundings by the adhesive layer 20 and the adhesive layer 21, this cover is used. The member 90 is not only a multilayer composite film or a synthetic resin film (or sheet), but may be composed of a sheet made of an insulator such as a rubber sheet, or a conductive material having a good thermal conductivity such as a metal plate. it can.
[0057]
Further, in the third embodiment, a substrate 80 having a configuration as shown in FIG. 8 is disposed between the adhesive layer 20 and the adhesive layer 21, and the bare nichrome wire 10 is accommodated in the groove portion 81 of the substrate 80. It may be configured.
[0058]
  As shown in FIG. 10, in the third embodiment, a part of the conductive band 50 to which both ends of the bare nichrome wire 10 are soldered is exposed to the outside from the window portion of the cover member 90.That is, as shown in FIG. 9, the connection portion where the end of the bare nichrome wire 10 and the conductive band 50 are soldered is located under the cover member 90 and is not exposed to the outside. A part of the belt 50 is exposed to the outside through the window portion 31.Therefore, the electric wire 70 connected to the power source can be easily soldered to the exposed portion of the conductive band 50 as shown in FIG.
[0059]
In addition, if the window part of the cover member 90 is coated with the epoxy resin 71 or the like after the electric wire 70 is soldered to the conductive band 50 in this manner, external moisture may enter the inside of the planar heating element. Absent. The planar heating element according to the third embodiment configured as described above is attached to the heating object 6 by the adhesive 5 as in the first embodiment (see FIG. 4).
[0060]
As described above, according to the third embodiment, since the adhesive layers 20 and 21 are in close contact with each other, external moisture does not enter the inside. Further, as described above, since the external electric wire 70 can be easily connected by soldering, the sheet heating element in the sheet heating element using the conventional nichrome wire cord shown in FIGS. 14 and 15 is used. Therefore, troublesome processing such as waterproofing and moisture proofing is not required, and a thin and flexible planar heating element can be obtained.
[0061]
Here, in Embodiment 3, the bare nichrome wire 10 is connected in series, but this connection is not limited to the series connection, and may be a parallel connection as shown in FIG. Here, in FIG. 5, reference numeral 11 denotes an insulating member disposed between the two crossed bare nichrome wires 10. As described above, in the planar heating element according to the third embodiment, the thickness (φ) for determining Ω / m of the bare nichrome wire, the connection method (series or parallel) of the bare nichrome wire, the heat-resistant polyester, etc. By selecting and combining the insulating materials, performances such as size, operating voltage, and heat resistance can be set very freely.
(Embodiment 4)
[0062]
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a configuration of the fourth embodiment of the present invention.
[0063]
In FIG. 11, 91 and 92 are synthetic resin films (or sheets),
00 is a metal plate (including aluminum foil) having a peripheral dimension smaller than that of the synthetic resin films (or sheets) 91 and 92. This metal plate (including aluminum foil) 100 is stuck on the synthetic resin film (or sheet) 91 by the adhesive layer 22 having the same peripheral dimension as that of the synthetic resin films (or sheets) 91 and 92. Yes. Reference numeral 20 denotes an adhesive layer having the same peripheral dimensions as the adhesive layer 22. 10 is a bare nichrome wire, 50 is a conductive band, 60 is solder, and 70 is an electric wire. Here, the synthetic resin film (or sheet) 92 is formed with a window portion filled with an epoxy resin 71 having the same shape as the window portion 31 shown in FIG.
[0064]
In the fourth embodiment, the peripheral dimensions of the adhesive layers 20 and 22 are the same as the peripheral dimensions of the metal plate (including aluminum foil) 100, and the peripheral portions of the synthetic resin films (or sheets) 91 and 92 are used. You may comprise so that it may heat-seal mutually.
[0065]
In the fourth embodiment, as shown in FIG. 12, the metal plate (including aluminum foil) 100 may be adhered to the outside of the synthetic resin film (or sheet) 91 by the adhesive layer 22. . In this case as well, the peripheral dimensions of the adhesive layer 20 are set to be smaller than the peripheral dimensions of the synthetic resin films (or sheets) 91 and 92, and the peripheral portions of the synthetic resin films (or sheets) 91 and 92 are heat sealed to each other. You may comprise.
[0066]
Furthermore, in the fourth embodiment, instead of the metal plate (including aluminum foil) 100, a multilayer composite film including a layer made of an aluminum foil having the same peripheral dimensions may be provided.
[0067]
  As shown in FIG. 11, in the fourth embodiment, a part of the conductive band 50 to which both ends of the bare nichrome wire 10 are soldered is exposed to the outside from the window portion of the synthetic resin film (or sheet) 92. ing.That is, as shown in FIG. 9, the connection portion where the end of the bare nichrome wire 10 and the conductive band 50 are soldered is located under the synthetic resin film (or sheet) 92 and exposed to the outside. In addition, a part of the conductive band 50 is exposed to the outside through the window portion 31.Therefore, the electric wire 70 connected to the power source can be easily soldered to the exposed portion of the conductive band 50 as shown in FIG.
[0068]
In addition, if the window portion of the synthetic resin film (or sheet) 92 is coated with the epoxy resin 71 or the like after the electric wire 70 is soldered to the conductive band 50 in this manner, the external moisture is transferred to the inside of the planar heating element. Never infiltrate. The planar heating element according to the fourth embodiment configured as described above is attached to the heating object 6 by the adhesive 5 as in the first embodiment (see FIG. 4).
[0069]
  As described above, this embodiment4According to the above, since the peripheral portion of the planar heating element is in close contact with the heat seal or the adhesive layers 20 and 22, external moisture does not enter inside. Further, as described above, since the external electric wire 70 can be easily connected by soldering, the sheet heating element of the conventional sheet heating element using the nichrome wire cord shown in FIGS. 14 and 15 is used. There is no need for troublesome external connection and troublesome treatment such as waterproofing and moistureproofing, and a thin and flexible sheet heating element can be obtained.
[0070]
Here, in Embodiment 4, the bare nichrome wire 10 is connected in series, but this connection is not limited to series connection, and may be parallel connection as shown in FIG. Here, in FIG. 5, reference numeral 11 denotes an insulating member disposed between the two crossed bare nichrome wires 10. As described above, in the planar heating element according to the fourth embodiment, the thickness (φ) for determining the Ω / m of the bare nichrome wire, the connection method (series or parallel) of the bare nichrome wire, the heat-resistant polyester, etc. By selecting and combining the insulating materials, performances such as size, operating voltage, and heat resistance can be set very freely.
[0071]
In Embodiments 1 to 4 described above, a heat insulating material such as styrene foam having the same peripheral dimensions as that of the planar heating element is adhered to the outside of the planar heating element with an adhesive layer. May be.
[0072]
Furthermore, in Embodiment 1 thru | or Embodiment 4 demonstrated above, when arrange | positioning the electrically conductive band 50, the upper protective cover 51 or / and the lower protective cover 52 of the form as shown in FIG. You may comprise so that it may adhere using an agent.
[0073]
The upper protective cover 51 and the lower protective cover 52 are both protective covers made of polyester or polyimide having heat resistance, low thermal conductivity, and hardness. The upper protective cover 51 is a position where the conductive band 50 is soldered. The window portions 51a and 51b are formed.
[0074]
Here, if the upper protective cover 51 is arranged, when the conductive band 50 and the bare nichrome wire 10 are soldered, the end of the bare nichrome wire 10 is firmly fixed, and the melted solder is removed. Since it does not flow out to the outside of the window portion 51a, an effect that the soldering work between the bare nichrome wire 10 and the conductive band 50 can be easily performed can be obtained.
[0075]
If the lower protective cover 52 is provided, the material located under the conductive band 50 can be protected from the heat at the time of soldering the conductive band 50.
[0076]
In the first to fourth embodiments described above, after the external electric wire 70 is soldered to the conductive band 50, the periphery of the electric wire is coated with an epoxy resin 71 or the like. If a terminal cover having a conventionally known structure in which the entire surface of the epoxy resin 71 is covered with butyl rubber is provided at the connection portion between the external electric wire 70 and the planar heating element, the waterproof and moisture-proof property of this portion is provided. Can be increased.
[0077]
The pressure-sensitive adhesive layer in Embodiments 1 to 4 may be formed of only a pressure-sensitive adhesive material, or may be formed of a pressure-sensitive adhesive material disposed on both surfaces of a synthetic resin film. In any case, as the function of the adhesive layer, it is sufficient if there is a function of fixing the surface of the adhesive layer so that it does not move. Therefore, in the description of the first to fourth embodiments. The term “adhesive layer” described is a term representing a broad concept including not only an adhesive layer made of an adhesive but also an adhesive layer made of an adhesive.
[0078]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, first, the size and shape of the heat generation size can be set freely, and it is inexpensive, excellent in waterproofness, moistureproofness, durability, thin and flexible, and A planar heating element that can be used three-dimensionally can be provided. In addition, according to the present invention, secondly, it is possible to provide a planar heating element that can be easily connected to another electric wire by soldering in such a planar heating element.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 3 is a configuration diagram of a connection portion between a bare nichrome wire and a conductive band.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a usage example of Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a configuration according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a configuration according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a configuration according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a configuration according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a configuration of Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a configuration of a third embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a configuration of a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a configuration of Embodiment 4 of the present invention.
FIG. 13 is a perspective view showing configurations of an upper protective cover and a lower protective cover used in the first to fourth embodiments of the present invention.
FIG. 14 is a perspective view showing a configuration of a conventional planar heating element.
15 is a cross-sectional view of the planar heating element shown in FIG.
[Explanation of symbols]
  1,10 Bare nichrome wire
  2 Silicone rubber
  3,4 Aluminum foil
  5 Adhesives (double-sided adhesive film, etc.)
  6 Heating object
  11 Insulating material
  20, 21, 22 Adhesive layer
  30, 40 multilayer composite film
  31 windows
  41 Insulation cover member
  50 Conductive band
  51 Upper protective cover
  51a, 51b Window
  52 Lower protective cover
  60 solder
  70 electric wire
  71 Epoxy resin
  80 substrates
  81 Groove (or through hole)
  90 Cover member
  91,92 Synthetic resin film (or sheet)
  100 metal plate (including aluminum foil)

Claims

同一の形状を有する２枚の多層複合フィルムが互いに重なるように配設され、
当該２枚の多層複合フィルムの間の内部に前記多層複合フィルムの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、
当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、
前記２枚の多層複合フィルムの周辺部分がヒートシールされ、
前記配線固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記多層複合フィルムの下に位置していることを特徴とする面状発熱体。Two multilayer composite films having the same shape are arranged so as to overlap each other,
An adhesive layer for fixing a wiring made of an insulating material having a peripheral dimension smaller than the peripheral dimension of the multilayer composite film is disposed inside the two multilayer composite films,
On the wiring fixing adhesive layer, a bare nichrome wire having both ends connected to an external power source via an electric wire is disposed,
The peripheral portion of the two multilayer composite films is heat sealed ,
On the adhesive layer for fixing the wiring, a conductive band for connecting the end of the bare nichrome wire and the end of the wire is disposed, and the end of the bare nichrome wire and the end of the wire Is soldered to a different part on the conductive band, and the end of the bare nichrome wire is soldered, and the connecting part of the conductive band is located under the multilayer composite film. Planar heating element.

前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と前記多層複合フィルムとの間には、当該多層複合フィルムに基板固定用粘着層によって固定されている合成樹脂からなる前記配線固定用粘着層と同一の周辺寸法を有する基板が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の面状発熱体。 Between the surface of the wiring fixing adhesive layer opposite to the surface on which the bare nichrome wire is disposed and the multilayer composite film, the multilayer composite film is fixed to the multilayer composite film by a substrate fixing adhesive layer. The planar heating element according to claim 1, wherein a substrate having the same peripheral dimensions as the wiring fixing adhesive layer made of a synthetic resin is disposed.

同一の形状を有する２枚の多層複合フィルムが互いに重なるように配設され、Two multilayer composite films having the same shape are arranged so as to overlap each other,
当該２枚の多層複合フィルムの間の内部に前記多層複合フィルムの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、  An adhesive layer for fixing a wiring made of an insulating material having a peripheral dimension smaller than the peripheral dimension of the multilayer composite film is disposed inside the two multilayer composite films,
当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、  On the wiring fixing adhesive layer, a bare nichrome wire having both ends connected to an external power source via an electric wire is disposed,
前記２枚の多層複合フィルムの周辺部分がヒートシールされ、  The peripheral portion of the two multilayer composite films is heat sealed,
前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と前記多層複合フィルムとの間には、当該多層複合フィルムに基板固定用粘着層によって固定されている合成樹脂からなる前記配線固定用粘着層と同一の周辺寸法を有する基板が配設され、  Between the surface of the wiring fixing adhesive layer opposite to the surface on which the bare nichrome wire is disposed and the multilayer composite film, the multilayer composite film is fixed to the multilayer composite film by a substrate fixing adhesive layer. A substrate having the same peripheral dimensions as the wiring fixing adhesive layer made of synthetic resin is disposed,
前記基板固定用粘着層が粘着している前記多層複合フィルムと当該基板固定用粘着層との間には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記多層フィルムの下に位置していることを特徴とする面状発熱体。  Between the multilayer composite film to which the substrate fixing adhesive layer is adhered and the substrate fixing adhesive layer, there is a conductive band for connecting the end of the bare nichrome wire and the end of the electric wire. The end of the bare nichrome wire and the end of the electric wire are soldered to different parts on the conductive band, and the end of the bare nichrome wire is soldered. A planar heating element characterized in that the portion is located under the multilayer film.

同一の形状を有する２枚の多層複合フィルムが互いに重なるように配設され、Two multilayer composite films having the same shape are arranged so as to overlap each other,
当該２枚の多層複合フィルムの間の内部に、両面に基板固定用粘着層を有し且つ前記多層複合フィルムの周辺寸法よりも小さい周辺寸法の合成樹脂からなる基板であって、裸ニクロム線を収納するための溝部または透孔部が形成された基板が配設され、  A substrate made of a synthetic resin having a substrate fixing adhesive layer on both sides inside the two multilayer composite films and having a peripheral dimension smaller than the peripheral dimension of the multilayer composite film, A substrate on which a groove or a through hole is formed for storage is provided,
前記基板の溝部または透孔部には、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、  In the groove portion or through-hole portion of the substrate, a bare nichrome wire having both ends connected to an external power source via an electric wire is disposed,
前記２枚の多層複合フィルムの周辺部分がヒートシールされ、  The peripheral portion of the two multilayer composite films is heat sealed,
前記基板固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記多層複合フィルムの下に位置していることを特徴とする面状発熱体。  On the substrate fixing adhesive layer, a conductive band for connecting the end of the bare nichrome wire and the end of the wire is disposed, and the end of the bare nichrome wire and the end of the wire Is soldered to a different part on the conductive band, and the end of the bare nichrome wire is soldered, and the connecting part of the conductive band is located under the multilayer composite film. Planar heating element.

多層複合フィルムと、これと同一の形状を有し且つ少なくとも一面側に絶縁材料が配設されている絶縁カバー部材とが、前記絶縁カバー部材の前記絶縁材料が配設されている面が前記多層複合フィルムと対向した状態で重なるように配設され、A multilayer composite film and an insulating cover member having the same shape and having an insulating material disposed on at least one side thereof, and a surface of the insulating cover member on which the insulating material is disposed are the multilayer Arranged so as to overlap with the composite film,
前記多層複合フィルムと前記絶縁カバー部材との間には前記多層複合フィルムの周辺寸  Between the multilayer composite film and the insulating cover member, the peripheral dimensions of the multilayer composite film are 法と同一の周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、A wiring fixing adhesive layer made of an insulating material having the same peripheral dimensions as the
当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、  On the wiring fixing adhesive layer, a bare nichrome wire having both ends connected to an external power source via an electric wire is disposed,
前記配線固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記絶縁カバー部材の下に位置していることを特徴とする面状発熱体。  On the adhesive layer for fixing the wiring, a conductive band for connecting the end of the bare nichrome wire and the end of the wire is disposed, and the end of the bare nichrome wire and the end of the wire Is soldered to a different part on the conductive band, and the end of the bare nichrome wire is soldered, and the conductive band connecting part is located under the insulating cover member. Planar heating element.

同一の形状を有する２枚の合成樹脂フィルムまたはシートが互いに重なるように配設され、Two synthetic resin films or sheets having the same shape are arranged so as to overlap each other,
当該２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの間の内部に前記合成樹脂フィルムまたはシートの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、  A wiring fixing adhesive layer made of an insulating material having a peripheral dimension smaller than the peripheral dimension of the synthetic resin film or sheet is disposed inside the two synthetic resin films or sheets,
当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、On the wiring fixing adhesive layer, a bare nichrome wire having both ends connected to an external power source via an electric wire is disposed,
前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と該表面に対向する前記合成樹脂フィルムまたはシートとの間には、当該合成樹脂フィルムまたはシートに固定用粘着層によって固定されて且つ前記配線固定用粘着層と同一の形状を有する多層複合フィルムが配設され、  Fixed to the synthetic resin film or sheet between the surface of the adhesive layer for fixing the wiring opposite to the surface where the bare nichrome wire is disposed and the synthetic resin film or sheet facing the surface A multilayer composite film that is fixed by the adhesive layer and has the same shape as the wiring fixing adhesive layer,
前記２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの周辺部分がヒートシールされ、  The peripheral portions of the two synthetic resin films or sheets are heat sealed,
前記配線固定用粘着層の前記裸ニクロム線が配設されている表面上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記合成樹脂フィルムまたはシートの下に位置していることを特徴とする面状発熱体。  A conductive band for connecting the end of the bare nichrome wire and the end of the electric wire is provided on the surface of the adhesive layer for fixing the wiring on which the bare nichrome wire is provided, The end portion of the nichrome wire and the end portion of the electric wire are soldered to different portions on the conductive band, and the connecting portion of the conductive band where the end portion of the bare nichrome wire is soldered is the synthetic resin film Or the planar heating element characterized by being located under a sheet | seat.

同一の形状を有する２枚の合成樹脂フィルムまたはシートが互いに重なるように配設され、Two synthetic resin films or sheets having the same shape are arranged so as to overlap each other,
当該２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの間の内部に前記合成樹脂フィルムまたはシートの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、  A wiring fixing adhesive layer made of an insulating material having a peripheral dimension smaller than the peripheral dimension of the synthetic resin film or sheet is disposed inside the two synthetic resin films or sheets,
当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、  On the wiring fixing adhesive layer, a bare nichrome wire having both ends connected to an external power source via an electric wire is disposed,
前記２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの周辺部分がヒートシールされ、  The peripheral portions of the two synthetic resin films or sheets are heat sealed,
前記２枚の合成樹脂フィルムまたはシートのいずれか一方の外側の表面上には、金属板（アルミニウム箔を含む）が固定用粘着層によって固定され、  On the outer surface of either one of the two synthetic resin films or sheets, a metal plate (including aluminum foil) is fixed by a fixing adhesive layer,
前記配線固定用粘着層上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記合成樹脂フィルムまたはシートの下に位置していることを特徴とする面状発熱体。  On the adhesive layer for fixing the wiring, a conductive band for connecting the end of the bare nichrome wire and the end of the wire is disposed, and the end of the bare nichrome wire and the end of the wire Is soldered to a different part on the conductive band, and the end of the bare nichrome wire is soldered, and the connecting part of the conductive band is located under the synthetic resin film or sheet. A planar heating element.

同一の形状を有する２枚の合成樹脂フィルムまたはシートが互いに重なるように配設され、Two synthetic resin films or sheets having the same shape are arranged so as to overlap each other,
当該２枚の合成樹脂フィルムまたはシートの間には、当該合成樹脂フィルムまたはシートと同一の形状を有する絶縁材料からなる配線固定用粘着層が配設され、  Between the two synthetic resin films or sheets, a wiring fixing adhesive layer made of an insulating material having the same shape as the synthetic resin film or sheet is disposed,
当該配線固定用粘着層上に、外部の電源に電線を介して両端部が接続されている裸ニクロム線が配設され、  On the wiring fixing adhesive layer, a bare nichrome wire having both ends connected to an external power source via an electric wire is disposed,
前記裸ニクロム線が配設されている面とは反対側の前記配線固定用粘着層の表面と該表面に対向する前記合成樹脂フィルムまたはシートとの間には、当該合成樹脂フィルムまた  Between the surface of the wiring fixing pressure-sensitive adhesive layer opposite to the surface on which the bare nichrome wire is disposed and the synthetic resin film or sheet facing the surface, the synthetic resin film or はシートに固定用粘着層によって固定されて且つ前記合成樹脂フィルムまたはシートの周辺寸法よりも小さい周辺寸法を有する多層複合フィルムが配設され、Is provided with a multilayer composite film fixed to the sheet by a fixing adhesive layer and having a peripheral dimension smaller than the peripheral dimension of the synthetic resin film or sheet,
前記配線固定用粘着層の前記裸ニクロム線が配設されている表面上には、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とを接続するための導電帯が配設され、前記裸ニクロム線の端部と前記電線の端部とは前記導電帯上の異なる部分に半田付けされ、且つ前記裸ニクロム線の端部が半田付けされている前記導電帯の接続部分は前記合成樹脂フィルムまたはシートの下に位置していることを特徴とする面状発熱体。  A conductive band for connecting the end of the bare nichrome wire and the end of the electric wire is provided on the surface of the adhesive layer for fixing the wiring on which the bare nichrome wire is provided, The end portion of the nichrome wire and the end portion of the electric wire are soldered to different portions on the conductive band, and the connecting portion of the conductive band where the end portion of the bare nichrome wire is soldered is the synthetic resin film Or the planar heating element characterized by being located under a sheet | seat.

前記裸ニクロム線は、前記面状発熱体の周辺部分の形状に沿って配線されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の面状発熱体。The planar heating element according to any one of claims 1 to 8, wherein the bare nichrome wire is wired along a shape of a peripheral portion of the planar heating element.