JP3841000B2 - 人工単板の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人工単板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、広葉樹木材類似の柄を有する人工単板の製造方法として、色調の異なる二種類の木質単板とを交互に組み合わせて積層した後、金型中で湾曲、一体成形して集成フリッチとし、この集成フリッチをスライスする人工単板の製造方法が知られている。
【０００３】
しかし、かかる方法では、木目と木目の間に所謂”あて目（木目と木目の間に存在する淡い木目模様）”を有する樹種（例えば、ケヤキ、カバ等）の柄が充分に表現できないという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、上記の”あて目”を有する樹種の柄をも表現可能な人工単板の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の人工単板の製造方法にあっては、非木目柄表現用単板と、木目柄表現用単板とを交互に組み合わせて積層した後、金型中で湾曲、一体成形して集成フリッチとし、この集成フリッチをスライスする人工単板の製造方法であって、前記非木目柄表現用単板を、脱色後、染色した木質単板を複数枚積層した後、金型中で湾曲、一体成形して形成した集成フリッチをスライスすることによって形成することを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に係る発明の人工単板の製造方法にあっては、請求項１記載の人工単板の製造方法において、前記非木目柄表現用単板を製造する金型と、前記人工単板を製造する金型が同一であることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に係る発明の人工単板の製造方法にあっては、請求項１または請求項２記載の人工単板の製造方法において、前記複数枚積層した木質単板が、総て同一厚みであり、且つ、前記非木目柄表現用単板の厚みが、前記木質単板の厚みと略同一であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に係る発明の人工単板の製造方法にあっては、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の人工単板の製造方法において、前記木目柄表現用単板が、着色木質単板を、複数枚積層した後、金型中で湾曲、一体成形して集成フリッチとし、この集成フリッチをスライスすることによって形成することを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。尚、本発明に係る人工単板の製造方法は、下記の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。ここで、図１は、本発明の人工単板の製造方法の典型的な実施形態における第１の段階の概略を示す図である。さらに、図２は、本発明の人工単板の製造方法の典型的な実施形態における第２の段階の概略を示す図である。図３は、本発明の人工単板の製造方法における第２の段階において第１の段階において使用した金型２と異なる金型（金型２よりも内面の曲率が小さいもの）を用いて製造した人工単板７ａにおいて形成される不自然な”木目柄”模様を模式的に示す図である。図４は、本発明の人工単板の製造方法において使用できる木目柄表現用単板５の製造方法の一例を示す図である。
【００１０】
即ち、本実施形態の人工単板の製造方法においては、まず、図１に示すように、例えば、広葉樹等の木質素材よりなる木質単板（図示せず）を、脱色後、染色して、染色単板１とし、これに接着剤を塗布して複数枚積層した後、上型２ａ、下型２ｂよりなる金型２の中で湾曲、一体成形して集成フリッチ３を形成する。さらに、この集成フリッチ３をスライスすることによって非木目柄表現用単板４を形成する。この場合において、染色単板１における染色の色調は、後述する目的の人工単板７の色調に合わせることができる。また、染色単板１の厚みは、木質単板の上記染色の均一性の確保とハンドリングの容易さを考慮すると０.７〜１.２ｍｍ程度が、好適であると考えられるが、かかる範囲にのみ限定されるものではなく、上記課題解決に寄与し得る限りにおいて、何ら制限がないことはいうまでもない。
【００１１】
次に、図２に示すように、この非木目柄表現用単板４と、別途製造した木目柄表現用単板５とを、両者の界面に接着剤を塗布して複数枚積層した後、非木目柄表現用単板４の製造に使用したものと同一の金型、即ち、上型２ａ、下型２ｂよりなる金型２の中で湾曲、一体成形して集成フリッチ６を形成する。さらに、この集成フリッチ６をスライスすることによって目的の人工単板７を得るというものである。このようにして製造した人工単板７は、非木目柄表現用単板４と、木目柄表現用単板５とによって構成される木目柄と併せて、非木目柄表現用単板４よりなる相の中に、図１に示す工程で使用した接着剤よりなる層が、上述の所謂”あて目”に該当する淡い木目模様を形成し、このような”あて目”を有する樹種等の多様な柄を有する人工単板が製造できることとなる。
【００１２】
この場合、図１に示す工程において、複数枚積層した染色単板１を、総て同一厚みとし、且つ、図２に示す工程において、非木目柄表現用単板４の厚みが、前記木質単板の厚みと略同一とすることにより、上記の所謂”あて目”に該当する淡い木目模様をよりリアルな略等間隔に形成することができることとなる。
【００１３】
一方、図２に示す工程においては、非木目柄表現用単板４と、木目柄表現用単板５とを、両者の界面に接着剤を塗布して複数枚積層した後、湾曲、一体成形して集成フリッチ６を形成する際に、非木目柄表現用単板４の製造に使用したものと同一の金型２を使用することが重要である。即ち、こうすることにより、上記の所謂”あて目”に該当する淡い木目模様と前記木目柄表現用単板５により形成される”木目柄”が略平行に並んで形成でき、より天然木材の木目模様に近似した模様が形成できるからである。これに対して、この場合において、異なる金型、例えば、金型２よりも内面の曲率が小さいものを使用すると、図３に示す人工単板７ａのように、上記の所謂”あて目”に該当する淡い木目模様と前記木目柄表現用単板５により形成される”木目柄”が交錯する不自然な木目となってしまう。
【００１４】
一方、上記の木目柄表現用単板５の製造方法には、特に制限はなく、非木目柄表現用単板４に比較して、より濃厚に染色されており、非木目柄表現用単板４との色調の対比により、”木目柄”が表現できれば充分であり、上記課題解決に寄与し得る限りにおいて、何ら制限がないことはいうまでもないが、例えば、図１に示した非木目柄表現用単板４を製造する方法と同様にして、着色単板８（染色単板１と同様に製造可能であるが、染色の程度がより濃厚である。）に接着剤を塗布して複数枚積層した後、上型９ａ、下型９ｂよりなる金型９の中で湾曲、一体成形して集成フリッチ１０を形成した後、これをスライスすることによって木目柄表現用単板５を形成する（図４）ことも可能であり、これにより、”木目柄”を形成する天然木の”集中導管部”の微妙な外観を表現することが可能となり、製造した人工単板７の木目柄全体が、より天然木に近似した外観を有することとなる。この場合、スライスして形成する木目柄表現用単板５の厚みについても、非木目柄表現用単板４との色調の対比により、自然な”木目柄”が表現できれば充分であり、特に限定はされないが、自然な”木目柄”を表現するという観点に立てば、上記非木目柄表現用単板４の厚みが、染色単板１の厚みと略同一の０.７〜１.２ｍｍ程度の厚みである場合を想定すると０.０５〜０.３ｍｍ程度が、好適であると考えられる。但し、これについてもかかる範囲にのみ限定されるものではなく、上記課題解決に寄与し得る限りにおいて、何ら制限がないことはいうまでもない。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係る発明の人工単板の製造方法にあっては、非木目柄表現用単板と、木目柄表現用単板とを交互に組み合わせて積層した後、金型中で湾曲、一体成形して集成フリッチとし、この集成フリッチをスライスする人工単板の製造方法であって、前記非木目柄表現用単板を、脱色後、染色した木質単板を複数枚積層した後、金型中で湾曲、一体成形して形成した集成フリッチをスライスすることによって形成することを特徴とするので、所謂”あて目”を有する樹種等の多様な柄を有する人工単板が製造できるという優れた効果を奏する。
【００１６】
請求項２に係る発明の人工単板の製造方法にあっては、請求項１記載の人工単板の製造方法において、前記非木目柄表現用単板を製造する金型と、前記人工単板を製造する金型が同一であることを特徴とするので、請求項１記載の人工単板の製造方法の発明の効果に加えて、所謂”あて目”に該当する淡い木目模様と前記木目柄表現用単板により形成される”木目柄”が略平行に並んで形成でき、より天然木材の木目模様に近似した模様が形成できるという優れた効果を奏する。
【００１７】
請求項３に係る発明の人工単板の製造方法にあっては、請求項１または請求項２記載の人工単板の製造方法において、前記複数枚積層した木質単板が、総て同一厚みであり、且つ、前記非木目柄表現用単板の厚みが、前記木質単板の厚みと略同一であることを特徴とするので、請求項１または請求項２記載の人工単板の製造方法の発明の効果に加えて、所謂”あて目”に該当する淡い木目模様をよりリアルな略等間隔に形成できるという優れた効果を奏する。
【００１８】
請求項４に係る発明の人工単板の製造方法にあっては、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の人工単板の製造方法において、前記木目柄表現用単板が、着色木質単板を、複数枚積層した後、金型中で湾曲、一体成形して集成フリッチとし、この集成フリッチをスライスすることによって形成することを特徴とするので、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の人工単板の製造方法の発明の効果に加えて、製造した人工単板の木目柄全体が、より天然木に近似した外観を有するという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の人工単板の製造方法の典型的な実施形態における第１の段階の概略を示す図である。
【図２】本発明の人工単板の製造方法の典型的な実施形態における第２の段階の概略を示す図である。
【図３】本発明の人工単板の製造方法における第２の段階において第１の段階において使用した金型と異なる金型を用いて製造した人工単板において形成される不自然な”木目柄”模様を模式的に示す図である。
【図４】本発明の人工単板の製造方法において使用できる木目柄表現用単板の製造方法の一例を示す図である。
【符号の説明】
１ 染色単板
２ 金型
２ａ 上型
２ｂ 下型
３ 集成フリッチ
４ 非木目柄表現用単板
５ 木目柄表現用単板
６ 集成フリッチ
７ 人工単板
７ａ 人工単板
８ 着色単板
９ 金型
９ａ 上型
９ｂ 下型
１０ 集成フリッチ
【発明の属する技術分野】
本発明は、人工単板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、広葉樹木材類似の柄を有する人工単板の製造方法として、色調の異なる二種類の木質単板とを交互に組み合わせて積層した後、金型中で湾曲、一体成形して集成フリッチとし、この集成フリッチをスライスする人工単板の製造方法が知られている。
【０００３】
しかし、かかる方法では、木目と木目の間に所謂”あて目（木目と木目の間に存在する淡い木目模様）”を有する樹種（例えば、ケヤキ、カバ等）の柄が充分に表現できないという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、上記の”あて目”を有する樹種の柄をも表現可能な人工単板の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の人工単板の製造方法にあっては、非木目柄表現用単板と、木目柄表現用単板とを交互に組み合わせて積層した後、金型中で湾曲、一体成形して集成フリッチとし、この集成フリッチをスライスする人工単板の製造方法であって、前記非木目柄表現用単板を、脱色後、染色した木質単板を複数枚積層した後、金型中で湾曲、一体成形して形成した集成フリッチをスライスすることによって形成することを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に係る発明の人工単板の製造方法にあっては、請求項１記載の人工単板の製造方法において、前記非木目柄表現用単板を製造する金型と、前記人工単板を製造する金型が同一であることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に係る発明の人工単板の製造方法にあっては、請求項１または請求項２記載の人工単板の製造方法において、前記複数枚積層した木質単板が、総て同一厚みであり、且つ、前記非木目柄表現用単板の厚みが、前記木質単板の厚みと略同一であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に係る発明の人工単板の製造方法にあっては、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の人工単板の製造方法において、前記木目柄表現用単板が、着色木質単板を、複数枚積層した後、金型中で湾曲、一体成形して集成フリッチとし、この集成フリッチをスライスすることによって形成することを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。尚、本発明に係る人工単板の製造方法は、下記の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。ここで、図１は、本発明の人工単板の製造方法の典型的な実施形態における第１の段階の概略を示す図である。さらに、図２は、本発明の人工単板の製造方法の典型的な実施形態における第２の段階の概略を示す図である。図３は、本発明の人工単板の製造方法における第２の段階において第１の段階において使用した金型２と異なる金型（金型２よりも内面の曲率が小さいもの）を用いて製造した人工単板７ａにおいて形成される不自然な”木目柄”模様を模式的に示す図である。図４は、本発明の人工単板の製造方法において使用できる木目柄表現用単板５の製造方法の一例を示す図である。
【００１０】
即ち、本実施形態の人工単板の製造方法においては、まず、図１に示すように、例えば、広葉樹等の木質素材よりなる木質単板（図示せず）を、脱色後、染色して、染色単板１とし、これに接着剤を塗布して複数枚積層した後、上型２ａ、下型２ｂよりなる金型２の中で湾曲、一体成形して集成フリッチ３を形成する。さらに、この集成フリッチ３をスライスすることによって非木目柄表現用単板４を形成する。この場合において、染色単板１における染色の色調は、後述する目的の人工単板７の色調に合わせることができる。また、染色単板１の厚みは、木質単板の上記染色の均一性の確保とハンドリングの容易さを考慮すると０.７〜１.２ｍｍ程度が、好適であると考えられるが、かかる範囲にのみ限定されるものではなく、上記課題解決に寄与し得る限りにおいて、何ら制限がないことはいうまでもない。
【００１１】
次に、図２に示すように、この非木目柄表現用単板４と、別途製造した木目柄表現用単板５とを、両者の界面に接着剤を塗布して複数枚積層した後、非木目柄表現用単板４の製造に使用したものと同一の金型、即ち、上型２ａ、下型２ｂよりなる金型２の中で湾曲、一体成形して集成フリッチ６を形成する。さらに、この集成フリッチ６をスライスすることによって目的の人工単板７を得るというものである。このようにして製造した人工単板７は、非木目柄表現用単板４と、木目柄表現用単板５とによって構成される木目柄と併せて、非木目柄表現用単板４よりなる相の中に、図１に示す工程で使用した接着剤よりなる層が、上述の所謂”あて目”に該当する淡い木目模様を形成し、このような”あて目”を有する樹種等の多様な柄を有する人工単板が製造できることとなる。
【００１２】
この場合、図１に示す工程において、複数枚積層した染色単板１を、総て同一厚みとし、且つ、図２に示す工程において、非木目柄表現用単板４の厚みが、前記木質単板の厚みと略同一とすることにより、上記の所謂”あて目”に該当する淡い木目模様をよりリアルな略等間隔に形成することができることとなる。
【００１３】
一方、図２に示す工程においては、非木目柄表現用単板４と、木目柄表現用単板５とを、両者の界面に接着剤を塗布して複数枚積層した後、湾曲、一体成形して集成フリッチ６を形成する際に、非木目柄表現用単板４の製造に使用したものと同一の金型２を使用することが重要である。即ち、こうすることにより、上記の所謂”あて目”に該当する淡い木目模様と前記木目柄表現用単板５により形成される”木目柄”が略平行に並んで形成でき、より天然木材の木目模様に近似した模様が形成できるからである。これに対して、この場合において、異なる金型、例えば、金型２よりも内面の曲率が小さいものを使用すると、図３に示す人工単板７ａのように、上記の所謂”あて目”に該当する淡い木目模様と前記木目柄表現用単板５により形成される”木目柄”が交錯する不自然な木目となってしまう。
【００１４】
一方、上記の木目柄表現用単板５の製造方法には、特に制限はなく、非木目柄表現用単板４に比較して、より濃厚に染色されており、非木目柄表現用単板４との色調の対比により、”木目柄”が表現できれば充分であり、上記課題解決に寄与し得る限りにおいて、何ら制限がないことはいうまでもないが、例えば、図１に示した非木目柄表現用単板４を製造する方法と同様にして、着色単板８（染色単板１と同様に製造可能であるが、染色の程度がより濃厚である。）に接着剤を塗布して複数枚積層した後、上型９ａ、下型９ｂよりなる金型９の中で湾曲、一体成形して集成フリッチ１０を形成した後、これをスライスすることによって木目柄表現用単板５を形成する（図４）ことも可能であり、これにより、”木目柄”を形成する天然木の”集中導管部”の微妙な外観を表現することが可能となり、製造した人工単板７の木目柄全体が、より天然木に近似した外観を有することとなる。この場合、スライスして形成する木目柄表現用単板５の厚みについても、非木目柄表現用単板４との色調の対比により、自然な”木目柄”が表現できれば充分であり、特に限定はされないが、自然な”木目柄”を表現するという観点に立てば、上記非木目柄表現用単板４の厚みが、染色単板１の厚みと略同一の０.７〜１.２ｍｍ程度の厚みである場合を想定すると０.０５〜０.３ｍｍ程度が、好適であると考えられる。但し、これについてもかかる範囲にのみ限定されるものではなく、上記課題解決に寄与し得る限りにおいて、何ら制限がないことはいうまでもない。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係る発明の人工単板の製造方法にあっては、非木目柄表現用単板と、木目柄表現用単板とを交互に組み合わせて積層した後、金型中で湾曲、一体成形して集成フリッチとし、この集成フリッチをスライスする人工単板の製造方法であって、前記非木目柄表現用単板を、脱色後、染色した木質単板を複数枚積層した後、金型中で湾曲、一体成形して形成した集成フリッチをスライスすることによって形成することを特徴とするので、所謂”あて目”を有する樹種等の多様な柄を有する人工単板が製造できるという優れた効果を奏する。
【００１６】
請求項２に係る発明の人工単板の製造方法にあっては、請求項１記載の人工単板の製造方法において、前記非木目柄表現用単板を製造する金型と、前記人工単板を製造する金型が同一であることを特徴とするので、請求項１記載の人工単板の製造方法の発明の効果に加えて、所謂”あて目”に該当する淡い木目模様と前記木目柄表現用単板により形成される”木目柄”が略平行に並んで形成でき、より天然木材の木目模様に近似した模様が形成できるという優れた効果を奏する。
【００１７】
請求項３に係る発明の人工単板の製造方法にあっては、請求項１または請求項２記載の人工単板の製造方法において、前記複数枚積層した木質単板が、総て同一厚みであり、且つ、前記非木目柄表現用単板の厚みが、前記木質単板の厚みと略同一であることを特徴とするので、請求項１または請求項２記載の人工単板の製造方法の発明の効果に加えて、所謂”あて目”に該当する淡い木目模様をよりリアルな略等間隔に形成できるという優れた効果を奏する。
【００１８】
請求項４に係る発明の人工単板の製造方法にあっては、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の人工単板の製造方法において、前記木目柄表現用単板が、着色木質単板を、複数枚積層した後、金型中で湾曲、一体成形して集成フリッチとし、この集成フリッチをスライスすることによって形成することを特徴とするので、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の人工単板の製造方法の発明の効果に加えて、製造した人工単板の木目柄全体が、より天然木に近似した外観を有するという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の人工単板の製造方法の典型的な実施形態における第１の段階の概略を示す図である。
【図２】本発明の人工単板の製造方法の典型的な実施形態における第２の段階の概略を示す図である。
【図３】本発明の人工単板の製造方法における第２の段階において第１の段階において使用した金型と異なる金型を用いて製造した人工単板において形成される不自然な”木目柄”模様を模式的に示す図である。
【図４】本発明の人工単板の製造方法において使用できる木目柄表現用単板の製造方法の一例を示す図である。
【符号の説明】
１ 染色単板
２ 金型
２ａ 上型
２ｂ 下型
３ 集成フリッチ
４ 非木目柄表現用単板
５ 木目柄表現用単板
６ 集成フリッチ
７ 人工単板
７ａ 人工単板
８ 着色単板
９ 金型
９ａ 上型
９ｂ 下型
１０ 集成フリッチ
Claims (4)
- 非木目柄表現用単板と、木目柄表現用単板とを交互に組み合わせて積層した後、金型中で湾曲、一体成形して集成フリッチとし、この集成フリッチをスライスする人工単板の製造方法であって、前記非木目柄表現用単板を、脱色後、染色した木質単板を複数枚積層した後、金型中で湾曲、一体成形して形成した集成フリッチをスライスすることによって形成することを特徴とする人工単板の製造方法。
- 前記非木目柄表現用単板を製造する金型と、前記人工単板を製造する金型が同一であることを特徴とする請求項１記載の人工単板の製造方法。
- 前記複数枚積層した木質単板が、総て同一厚みであり、且つ、前記非木目柄表現用単板の厚みが、前記木質単板の厚みと略同一であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の人工単板の製造方法。
- 前記木目柄表現用単板が、着色木質単板を、複数枚積層した後、金型中で湾曲、一体成形して集成フリッチとし、この集成フリッチをスライスすることによって形成することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の人工単板の製造方法。
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2002
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