JP3808594B2 - パイプ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材を筒状に形成し、一側縁部と他側縁部とを相互に接合してなるパイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、コンデンサ等の熱交換器では、タンク本体をアルミニウムからなるパイプ部材により形成することが行なわれている。
そして、従来、このようなパイプ部材は、図６に示すように、板材１１を円筒状に形成し、一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを相互にろう付けＲすることにより製造されている。
【０００３】
しかしながら、このような従来のパイプ部材１３では、ろう付けのためにパイプ部材１３をろう付け炉内で高温にすると、図７に示すように、点Ａを中心にして、一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとが開き、一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを確実にろう付けすることが困難になる。
そこで、従来、図８に示すように、パイプ部材１３の一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを間隔を置いて予め点付け溶接Ｗし、この後一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとをろう付けすることが行われている。
【０００４】
しかしながら、このような製造方法では、パイプ部材１３の一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを間隔を置いて予め点付け溶接Ｗする必要があるため、パイプ部材１３の製造に多大な工数が必要になるという問題があった。
従来、このような問題を解決したパイプとして、本出願人が、先に出願した、特開平９−１０８３０号公報に開示されるものが知られている。
【０００５】
図９ないし図１１は、このパイプを示すもので、このパイプは、板材１５を筒状に形成し、一側縁部１５ａと他側縁部１５ｂとを相互に接合してパイプ本体１７が形成されている。
また、図９に示すように、パイプ本体１７には、所定間隔を置いて複数の嵌合部１９が形成されている。
【０００６】
この嵌合部１９は、図１０に示すように、パイプ本体１７の一側縁部１５ａ側に一体形成される係止部２１と、他側縁部１５ｂに一体形成され、係止部２１が内側から嵌合されるカシメ用爪部２３とを有している。
そして、カシメ用爪部２３の先端部２３ａが折曲され、パイプ本体１７の一側縁部１５ａ側に形成される係止用凹部２５内に収容されている。
【０００７】
このようなパイプでは、パイプ本体１７の一側縁部１５ａに一体形成される係止部２１を、他側縁部１５ｂに一体形成されるカシメ用爪部２３に嵌合すると、一側縁部１５ａと他側縁部１５ｂとが所定位置で確実に当接されるため、点付け溶接等をすることなく、一側縁部１５ａと他側縁部１５ｂとを所定位置で確実に当接することができる。
【０００８】
また、カシメ用爪部２３の先端部２３ａが、パイプ本体１７に形成される係止用凹部２５内に収容されるため、カシメ用爪部２３の先端部２３ａが突出することがなくなり、邪魔な突出部のないパイプを得ることができる。
しかしながら、このようなパイプでは、図９に示したように、カシメ用爪部２３の側面部２３ｂの幅Ｗと先端部２３ａの幅Ｗとが同一の幅Ｗとされているため、カシメ用爪部２３の先端部２３ａを折曲すると、図１２に示すように、折曲部２３ｃが比較的大きな円弧状になり、先端部２３ａにより係止部２１を確実に保持することが困難になるという問題があった。
【０００９】
そこで、本出願人は、先に、このような問題を解決することができるパイプを開発し、特願平７−２９９６７５号として出願した。
図１３は、このパイプの要部の詳細を示すもので、このパイプでは、カシメ用爪部２７の側面部２７ｂの軸長方向の幅Ｈ１が、先端部２７ａの軸長方向の幅Ｈ２より大きくされている。
【００１０】
また、側面部２７ｂの中央に先端部２７ａが形成され、先端部２７ａの両縁２７ｃが、側面部２７ｂの両縁２７ｄから離れた位置に形成されている。
このパイプでは、カシメ用爪部２７の側面部２７ｂの軸長方向の幅Ｈ１を、先端部２７ａの軸長方向の幅Ｈ２より大きくしたので、先端部２７ａの剛性が側面部２７ｂの剛性より充分に小さくなり、また、先端部２７ａの両縁２７ｃを側面部２７ｂの両縁２７ｄから離れた位置に形成したので、先端部２７ａにおける側面部２７ｂへの付け根部２７ｅの両縁２７ｃの強度が弱くなり、先端部２７ａの剛性が側面部２７ｂの剛性より小さいことと相俟って、先端部２７ａが、付け根部２７ｅから所定形状に折曲される。
【００１１】
従って、先端部２７ａを所定形状に容易，確実に折曲することができる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなパイプでは、図１４に示すように、パイプ本体２８の端部の近傍にカシメ用爪部２７が位置してしまうことがあり、このような場合には、パイプ本体２８の両端の外周にキャップ２９の筒状部２９ａを嵌合すると、キャップ２９の筒状部２９ａが、カシメ用爪部２７の側面部２７ｂの縁部に干渉してしまい、キャップ２９の筒状部２９ａをパイプ本体２８に確実に嵌合することが困難になるという問題が生じる。
【００１３】
すなわち、このようなパイプでは、パイプ本体２８には、用途に応じて異なる長さが要求されるが、製造および設計を容易にするためには、パイプ本体２８に形成されるカシメ用爪部２７の設定位置を可能な限り共通にするのが望ましく、従って、パイプ本体２８に要求される長さによっては、キャップ２９の筒状部２９ａが、カシメ用爪部２７の側面部２７ｂの縁部に干渉するという事態が生じる。
【００１４】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、カシメ用爪部を係止用凹部に確実にカシメ固定することができるとともに、パイプ本体の端部に嵌合されるキャップがカシメ用爪部に干渉する虞を従来より大幅に低減することができるパイプを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１のパイプは、板材を筒状に形成し、一側縁部と他側縁部とを相互に接合してパイプ本体を形成するとともに、前記パイプ本体の一側縁部の近傍に形成される係止用凹部に、前記他側縁部に一体形成されるカシメ用爪部の先端部を折曲してカシメ固定し、前記パイプ本体の両端の外周にキャップの筒状部を被嵌してなるパイプにおいて、前記パイプ本体の端部に形成される前記カシメ用爪部の先端部を、この先端部の軸長方向の幅より軸長方向の幅が大きい側面部を介して前記パイプ本体に一体形成するとともに、前記先端部と前記側面部の前記キャップ側の縁部が同一線上になるように一体形成してなることを特徴とする。
【００１６】
請求項２のパイプは、請求項１記載のパイプにおいて、前記板材は、ろう材層の形成されるアルミニウムのクラッド材からなり、前記一側縁部と他側縁部、および、前記係止用凹部とカシメ用爪部とが相互にろう付けされていることを特徴とする。
【００１７】
（作用）
請求項１のパイプでは、カシメ用爪部の側面部の軸長方向の幅を、先端部の軸長方向の幅より大きくしたので、先端部の剛性が側面部の剛性より充分に小さくなる。
【００１８】
そして、先端部の片縁が側面部の片縁から離れた位置に形成されるため、先端部における側面部への付け根部の強度が弱くなり、先端部の剛性が側面部の剛性より小さいことと相俟って、先端部が、付け根部から所定形状に折曲される。
また、カシメ用爪部の先端部を、側面部のキャップ側端に一体形成したので、側面部が、先端部よりキャップ側に突出することがなくなり、キャップがカシメ用爪部に干渉する虞が低減される。
【００１９】
請求項２のパイプでは、一側縁部と他側縁部、および、係止用凹部とカシメ用爪部とが相互にろう付けされるが、カシメ用爪部の係止用凹部へのカシメにより、一側縁部と他側縁部とが所定位置で確実に当接されており、また、高温になってもこの当接状態が維持されるため、一側縁部と他側縁部、および、係止用凹部とカシメ用爪部とが確実にろう付けされる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
図１ないし図４は、本発明のパイプの一実施形態を示すもので、このパイプは、コンデンサ等の熱交換器のタンクとして使用され、図２に示すように、パイプ本体３１の一側に冷媒の通路を仕切る仕切り部３３が一体形成されている。
【００２１】
なお、この実施形態では、図５に示すように、パイプ本体３１を形成する板材３５は、アルミニウムのクラッド材からなり、外側となる面にろう材層３７が形成されている。
パイプ本体３１は、円筒状をしており、パイプ本体３１の両端の外周には、アルミニウムからなるキャップ３９の筒状部３９ａが被嵌されている。
【００２２】
パイプ本体３１の一側縁部４１と他側縁部４３とは、図４に示すように、相互にろう付けＲされている。
そして、図２に示したように、パイプ本体３１の軸長方向には、間隔を置いて複数の嵌合部４５が形成されている。
この嵌合部４５は、図３に示すように、パイプ本体３１の一側縁部４１の近傍に形成される係止部４７と、他側縁部４３に一体形成されるカシメ用爪部４９とを有している。
【００２３】
そして、カシメ用爪部４９の先端部４９ａが折曲され、パイプ本体３１の一側縁部４１の近傍に形成される係止用凹部５１にカシメ固定されている。
また、カシメ用爪部４９が、係止部４７および係止用凹部５１にろう付けされている。
図１は、図２の嵌合部４５を拡大して示すもので、この実施形態では、カシメ用爪部４９の側面部４９ｂの軸長方向の幅Ｈ３が、先端部４９ａの軸長方向の幅Ｈ４より大きくされている。
【００２４】
また、側面部４９ｂのキャップ３９側端に先端部４９ａが形成され、先端部４９ａの片縁５３が、側面部４９ｂの片縁５５から離れた位置に形成されている。以上のように構成されたパイプでは、カシメ用爪部４９の側面部４９ｂの軸長方向の幅Ｈ３を、先端部４９ａの軸長方向の幅Ｈ４より大きくしたので、先端部４９ａの剛性が側面部４９ｂの剛性より充分に小さくなる。
【００２５】
そして、先端部４９ａの片縁５３を側面部４９ｂの片縁５５から離れた位置に形成したので、先端部４９ａにおける側面部４９ｂへの付け根部５７の片縁５３の強度が弱くなり、先端部４９ａの剛性が側面部４９ｂの剛性より小さいことと相俟って、先端部４９ａが、付け根部５７から所定形状に折曲される。
従って、先端部４９ａを所定形状に容易，確実に折曲することができる。
【００２６】
また、上述したパイプでは、カシメ用爪部４９の先端部４９ａを、側面部４９ｂのキャップ３９側端に一体形成したので、側面部４９ｂが、先端部４９ａよりキャップ３９側に突出することがなくなり、パイプ本体３１の端部に嵌合されるキャップ３９の筒状部３９ａがカシメ用爪部４９に干渉する虞を従来より大幅に低減することができる。
【００２７】
さらに、上述したパイプでは、一側縁部４１と他側縁部４３、および、係止用凹部５１とカシメ用爪部４９とが相互にろう付けされるが、カシメ用爪部４９を係止用凹部５１にカシメ固定することにより、一側縁部４１と他側縁部４３とが所定位置で確実に当接されており、また、ろう付け時に高温になってもこの当接状態が維持されるため、一側縁部４１と他側縁部４３、および、係止用凹部５１とカシメ用爪部４９とを確実にろう付けすることができる。
【００２８】
なお、以上述べた実施形態では、全てのカシメ用爪部４９をＬ字状に形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、パイプ本体の端部に形成されるカシメ用爪部のみをＬ字状に形成しても良いことは勿論である。
また、以上述べた実施形態では、パイプ本体３１に仕切り部３３を形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、仕切り部がなくても良いことは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１のパイプでは、カシメ用爪部の側面部の軸長方向の幅を、先端部の軸長方向の幅より大きくしたので、先端部の剛性が側面部の剛性より充分に小さくなり、また、先端部の片縁が側面部の片縁から離れた位置に形成されるため、先端部における側面部への付け根部の強度が弱くなり、この結果、先端部を、側面部の付け根部から所定形状に確実に折曲することが可能になり、カシメ用爪部を係止用凹部に確実にカシメ固定することができる。
【００３０】
また、カシメ用爪部の先端部を、側面部のキャップ側端に一体形成したので、側面部が、先端部よりキャップ側に突出することがなくなり、パイプ本体の端部に嵌合されるキャップがカシメ用爪部に干渉する虞を従来より大幅に低減することができる。
請求項２のパイプでは、カシメ用爪部の係止用凹部へのカシメにより、一側縁部と他側縁部とが所定位置で確実に当接されており、また、高温になってもこの当接状態が維持されるため、一側縁部と他側縁部、および、係止用凹部とカシメ用爪部とを確実にろう付けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２のパイプの要部の詳細を示す側面図である。
【図２】本発明のパイプの一実施形態を示す側面図である。
【図３】図１のパイプの嵌合部の部分の断面図である。
【図４】図１のパイプの嵌合部以外の部分の断面図である。
【図５】図１のパイプ本体を形成する板材を示す説明図である。
【図６】従来のパイプを示す説明図である。
【図７】パイプが開いた状態を示す説明図である。
【図８】パイプを点付け溶接した状態を示す説明図である。
【図９】本出願人が先に出願したパイプの一例を示す側面図である。
【図１０】図９のパイプの嵌合部の部分を示す断面図である。
【図１１】図９のパイプの嵌合部以外の部分の断面図である。
【図１２】図９のパイプのカシメ用爪部の先端部を折曲した状態を示す説明図である。
【図１３】本出願人が先に出願したパイプの他の例の要部を示す側面図である。
【図１４】従来のパイプの問題点を示す側面図である。
【符号の説明】
３１ パイプ本体
３９ キャップ
３９ａ 筒状部
４１ 一側縁部
４３ 他側縁部
４９ カシメ用爪部
４９ａ 先端部
４９ｂ 側面部
５１ 係止用凹部
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材を筒状に形成し、一側縁部と他側縁部とを相互に接合してなるパイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、コンデンサ等の熱交換器では、タンク本体をアルミニウムからなるパイプ部材により形成することが行なわれている。
そして、従来、このようなパイプ部材は、図６に示すように、板材１１を円筒状に形成し、一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを相互にろう付けＲすることにより製造されている。
【０００３】
しかしながら、このような従来のパイプ部材１３では、ろう付けのためにパイプ部材１３をろう付け炉内で高温にすると、図７に示すように、点Ａを中心にして、一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとが開き、一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを確実にろう付けすることが困難になる。
そこで、従来、図８に示すように、パイプ部材１３の一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを間隔を置いて予め点付け溶接Ｗし、この後一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとをろう付けすることが行われている。
【０００４】
しかしながら、このような製造方法では、パイプ部材１３の一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを間隔を置いて予め点付け溶接Ｗする必要があるため、パイプ部材１３の製造に多大な工数が必要になるという問題があった。
従来、このような問題を解決したパイプとして、本出願人が、先に出願した、特開平９−１０８３０号公報に開示されるものが知られている。
【０００５】
図９ないし図１１は、このパイプを示すもので、このパイプは、板材１５を筒状に形成し、一側縁部１５ａと他側縁部１５ｂとを相互に接合してパイプ本体１７が形成されている。
また、図９に示すように、パイプ本体１７には、所定間隔を置いて複数の嵌合部１９が形成されている。
【０００６】
この嵌合部１９は、図１０に示すように、パイプ本体１７の一側縁部１５ａ側に一体形成される係止部２１と、他側縁部１５ｂに一体形成され、係止部２１が内側から嵌合されるカシメ用爪部２３とを有している。
そして、カシメ用爪部２３の先端部２３ａが折曲され、パイプ本体１７の一側縁部１５ａ側に形成される係止用凹部２５内に収容されている。
【０００７】
このようなパイプでは、パイプ本体１７の一側縁部１５ａに一体形成される係止部２１を、他側縁部１５ｂに一体形成されるカシメ用爪部２３に嵌合すると、一側縁部１５ａと他側縁部１５ｂとが所定位置で確実に当接されるため、点付け溶接等をすることなく、一側縁部１５ａと他側縁部１５ｂとを所定位置で確実に当接することができる。
【０００８】
また、カシメ用爪部２３の先端部２３ａが、パイプ本体１７に形成される係止用凹部２５内に収容されるため、カシメ用爪部２３の先端部２３ａが突出することがなくなり、邪魔な突出部のないパイプを得ることができる。
しかしながら、このようなパイプでは、図９に示したように、カシメ用爪部２３の側面部２３ｂの幅Ｗと先端部２３ａの幅Ｗとが同一の幅Ｗとされているため、カシメ用爪部２３の先端部２３ａを折曲すると、図１２に示すように、折曲部２３ｃが比較的大きな円弧状になり、先端部２３ａにより係止部２１を確実に保持することが困難になるという問題があった。
【０００９】
そこで、本出願人は、先に、このような問題を解決することができるパイプを開発し、特願平７−２９９６７５号として出願した。
図１３は、このパイプの要部の詳細を示すもので、このパイプでは、カシメ用爪部２７の側面部２７ｂの軸長方向の幅Ｈ１が、先端部２７ａの軸長方向の幅Ｈ２より大きくされている。
【００１０】
また、側面部２７ｂの中央に先端部２７ａが形成され、先端部２７ａの両縁２７ｃが、側面部２７ｂの両縁２７ｄから離れた位置に形成されている。
このパイプでは、カシメ用爪部２７の側面部２７ｂの軸長方向の幅Ｈ１を、先端部２７ａの軸長方向の幅Ｈ２より大きくしたので、先端部２７ａの剛性が側面部２７ｂの剛性より充分に小さくなり、また、先端部２７ａの両縁２７ｃを側面部２７ｂの両縁２７ｄから離れた位置に形成したので、先端部２７ａにおける側面部２７ｂへの付け根部２７ｅの両縁２７ｃの強度が弱くなり、先端部２７ａの剛性が側面部２７ｂの剛性より小さいことと相俟って、先端部２７ａが、付け根部２７ｅから所定形状に折曲される。
【００１１】
従って、先端部２７ａを所定形状に容易，確実に折曲することができる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなパイプでは、図１４に示すように、パイプ本体２８の端部の近傍にカシメ用爪部２７が位置してしまうことがあり、このような場合には、パイプ本体２８の両端の外周にキャップ２９の筒状部２９ａを嵌合すると、キャップ２９の筒状部２９ａが、カシメ用爪部２７の側面部２７ｂの縁部に干渉してしまい、キャップ２９の筒状部２９ａをパイプ本体２８に確実に嵌合することが困難になるという問題が生じる。
【００１３】
すなわち、このようなパイプでは、パイプ本体２８には、用途に応じて異なる長さが要求されるが、製造および設計を容易にするためには、パイプ本体２８に形成されるカシメ用爪部２７の設定位置を可能な限り共通にするのが望ましく、従って、パイプ本体２８に要求される長さによっては、キャップ２９の筒状部２９ａが、カシメ用爪部２７の側面部２７ｂの縁部に干渉するという事態が生じる。
【００１４】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、カシメ用爪部を係止用凹部に確実にカシメ固定することができるとともに、パイプ本体の端部に嵌合されるキャップがカシメ用爪部に干渉する虞を従来より大幅に低減することができるパイプを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１のパイプは、板材を筒状に形成し、一側縁部と他側縁部とを相互に接合してパイプ本体を形成するとともに、前記パイプ本体の一側縁部の近傍に形成される係止用凹部に、前記他側縁部に一体形成されるカシメ用爪部の先端部を折曲してカシメ固定し、前記パイプ本体の両端の外周にキャップの筒状部を被嵌してなるパイプにおいて、前記パイプ本体の端部に形成される前記カシメ用爪部の先端部を、この先端部の軸長方向の幅より軸長方向の幅が大きい側面部を介して前記パイプ本体に一体形成するとともに、前記先端部と前記側面部の前記キャップ側の縁部が同一線上になるように一体形成してなることを特徴とする。
【００１６】
請求項２のパイプは、請求項１記載のパイプにおいて、前記板材は、ろう材層の形成されるアルミニウムのクラッド材からなり、前記一側縁部と他側縁部、および、前記係止用凹部とカシメ用爪部とが相互にろう付けされていることを特徴とする。
【００１７】
（作用）
請求項１のパイプでは、カシメ用爪部の側面部の軸長方向の幅を、先端部の軸長方向の幅より大きくしたので、先端部の剛性が側面部の剛性より充分に小さくなる。
【００１８】
そして、先端部の片縁が側面部の片縁から離れた位置に形成されるため、先端部における側面部への付け根部の強度が弱くなり、先端部の剛性が側面部の剛性より小さいことと相俟って、先端部が、付け根部から所定形状に折曲される。
また、カシメ用爪部の先端部を、側面部のキャップ側端に一体形成したので、側面部が、先端部よりキャップ側に突出することがなくなり、キャップがカシメ用爪部に干渉する虞が低減される。
【００１９】
請求項２のパイプでは、一側縁部と他側縁部、および、係止用凹部とカシメ用爪部とが相互にろう付けされるが、カシメ用爪部の係止用凹部へのカシメにより、一側縁部と他側縁部とが所定位置で確実に当接されており、また、高温になってもこの当接状態が維持されるため、一側縁部と他側縁部、および、係止用凹部とカシメ用爪部とが確実にろう付けされる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
図１ないし図４は、本発明のパイプの一実施形態を示すもので、このパイプは、コンデンサ等の熱交換器のタンクとして使用され、図２に示すように、パイプ本体３１の一側に冷媒の通路を仕切る仕切り部３３が一体形成されている。
【００２１】
なお、この実施形態では、図５に示すように、パイプ本体３１を形成する板材３５は、アルミニウムのクラッド材からなり、外側となる面にろう材層３７が形成されている。
パイプ本体３１は、円筒状をしており、パイプ本体３１の両端の外周には、アルミニウムからなるキャップ３９の筒状部３９ａが被嵌されている。
【００２２】
パイプ本体３１の一側縁部４１と他側縁部４３とは、図４に示すように、相互にろう付けＲされている。
そして、図２に示したように、パイプ本体３１の軸長方向には、間隔を置いて複数の嵌合部４５が形成されている。
この嵌合部４５は、図３に示すように、パイプ本体３１の一側縁部４１の近傍に形成される係止部４７と、他側縁部４３に一体形成されるカシメ用爪部４９とを有している。
【００２３】
そして、カシメ用爪部４９の先端部４９ａが折曲され、パイプ本体３１の一側縁部４１の近傍に形成される係止用凹部５１にカシメ固定されている。
また、カシメ用爪部４９が、係止部４７および係止用凹部５１にろう付けされている。
図１は、図２の嵌合部４５を拡大して示すもので、この実施形態では、カシメ用爪部４９の側面部４９ｂの軸長方向の幅Ｈ３が、先端部４９ａの軸長方向の幅Ｈ４より大きくされている。
【００２４】
また、側面部４９ｂのキャップ３９側端に先端部４９ａが形成され、先端部４９ａの片縁５３が、側面部４９ｂの片縁５５から離れた位置に形成されている。以上のように構成されたパイプでは、カシメ用爪部４９の側面部４９ｂの軸長方向の幅Ｈ３を、先端部４９ａの軸長方向の幅Ｈ４より大きくしたので、先端部４９ａの剛性が側面部４９ｂの剛性より充分に小さくなる。
【００２５】
そして、先端部４９ａの片縁５３を側面部４９ｂの片縁５５から離れた位置に形成したので、先端部４９ａにおける側面部４９ｂへの付け根部５７の片縁５３の強度が弱くなり、先端部４９ａの剛性が側面部４９ｂの剛性より小さいことと相俟って、先端部４９ａが、付け根部５７から所定形状に折曲される。
従って、先端部４９ａを所定形状に容易，確実に折曲することができる。
【００２６】
また、上述したパイプでは、カシメ用爪部４９の先端部４９ａを、側面部４９ｂのキャップ３９側端に一体形成したので、側面部４９ｂが、先端部４９ａよりキャップ３９側に突出することがなくなり、パイプ本体３１の端部に嵌合されるキャップ３９の筒状部３９ａがカシメ用爪部４９に干渉する虞を従来より大幅に低減することができる。
【００２７】
さらに、上述したパイプでは、一側縁部４１と他側縁部４３、および、係止用凹部５１とカシメ用爪部４９とが相互にろう付けされるが、カシメ用爪部４９を係止用凹部５１にカシメ固定することにより、一側縁部４１と他側縁部４３とが所定位置で確実に当接されており、また、ろう付け時に高温になってもこの当接状態が維持されるため、一側縁部４１と他側縁部４３、および、係止用凹部５１とカシメ用爪部４９とを確実にろう付けすることができる。
【００２８】
なお、以上述べた実施形態では、全てのカシメ用爪部４９をＬ字状に形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、パイプ本体の端部に形成されるカシメ用爪部のみをＬ字状に形成しても良いことは勿論である。
また、以上述べた実施形態では、パイプ本体３１に仕切り部３３を形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、仕切り部がなくても良いことは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１のパイプでは、カシメ用爪部の側面部の軸長方向の幅を、先端部の軸長方向の幅より大きくしたので、先端部の剛性が側面部の剛性より充分に小さくなり、また、先端部の片縁が側面部の片縁から離れた位置に形成されるため、先端部における側面部への付け根部の強度が弱くなり、この結果、先端部を、側面部の付け根部から所定形状に確実に折曲することが可能になり、カシメ用爪部を係止用凹部に確実にカシメ固定することができる。
【００３０】
また、カシメ用爪部の先端部を、側面部のキャップ側端に一体形成したので、側面部が、先端部よりキャップ側に突出することがなくなり、パイプ本体の端部に嵌合されるキャップがカシメ用爪部に干渉する虞を従来より大幅に低減することができる。
請求項２のパイプでは、カシメ用爪部の係止用凹部へのカシメにより、一側縁部と他側縁部とが所定位置で確実に当接されており、また、高温になってもこの当接状態が維持されるため、一側縁部と他側縁部、および、係止用凹部とカシメ用爪部とを確実にろう付けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２のパイプの要部の詳細を示す側面図である。
【図２】本発明のパイプの一実施形態を示す側面図である。
【図３】図１のパイプの嵌合部の部分の断面図である。
【図４】図１のパイプの嵌合部以外の部分の断面図である。
【図５】図１のパイプ本体を形成する板材を示す説明図である。
【図６】従来のパイプを示す説明図である。
【図７】パイプが開いた状態を示す説明図である。
【図８】パイプを点付け溶接した状態を示す説明図である。
【図９】本出願人が先に出願したパイプの一例を示す側面図である。
【図１０】図９のパイプの嵌合部の部分を示す断面図である。
【図１１】図９のパイプの嵌合部以外の部分の断面図である。
【図１２】図９のパイプのカシメ用爪部の先端部を折曲した状態を示す説明図である。
【図１３】本出願人が先に出願したパイプの他の例の要部を示す側面図である。
【図１４】従来のパイプの問題点を示す側面図である。
【符号の説明】
３１ パイプ本体
３９ キャップ
３９ａ 筒状部
４１ 一側縁部
４３ 他側縁部
４９ カシメ用爪部
４９ａ 先端部
４９ｂ 側面部
５１ 係止用凹部
Claims (2)
- 板材を筒状に形成し、一側縁部（４１）と他側縁部（４３）とを相互に接合してパイプ本体（３１）を形成するとともに、前記パイプ本体（３１）の一側縁部（４１）の近傍に形成される係止用凹部（５１）に、前記他側縁部（４３）に一体形成されるカシメ用爪部（４９）の先端部（４９ａ）を折曲してカシメ固定し、前記パイプ本体（３１）の両端の外周にキャップ（３９）の筒状部（３９ａ）を被嵌してなるパイプにおいて、
前記パイプ本体（３１）の端部に形成される前記カシメ用爪部（４９）の先端部（４９ａ）を、この先端部（４９ａ）の軸長方向の幅より軸長方向の幅が大きい側面部（４９ｂ）を介して前記パイプ本体（３１）に一体形成するとともに、前記先端部（４９ａ）と前記側面部（４９ｂ）の前記キャップ（３９）側の縁部が同一線上になるように一体形成してなることを特徴とするパイプ。 - 請求項１記載のパイプにおいて、
前記板材は、ろう材層の形成されるアルミニウムのクラッド材からなり、前記一側縁部（４１）と他側縁部（４３）、および、前記係止用凹部（５１）とカシメ用爪部（４９）とが相互にろう付けされていることを特徴とするパイプ。
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