JP3808578B2 - 熱交換器用タンクへのパイプ取付構造 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンデンサ等の熱交換器において冷媒用のパイプをタンク本体に接続するための熱交換器用タンクへのパイプ取付構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、コンデンサ等の熱交換器では、冷媒用のパイプをタンク本体に接続することが行われており、従来、このようなパイプ取付構造として、例えば、実開平1−88187号公報に開示されるものが知られている。
図6は、この種のパイプ取付構造を示すもので、このパイプ取付構造では、アルミニウムからなるタンク本体1に貫通穴1aが形成され、この貫通穴1aに、アルミニウムからなる冷媒用のパイプ2の先端部2aが挿入されている。
【0003】
また、パイプ2の先端部2aに隣接して形成される環状突部2bが、タンク本体1に当接され、先端部2aおよび環状突部2bが、タンク本体1にろう付けされている。
そして、このようなパイプ取付構造では、ろう付け前に、パイプ2をタンク本体1に、点付け溶接Aあるいは圧入により仮止め固定することが行われている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のパイプ取付構造では、パイプ2の環状突部2bをタンク本体1の外周に点付け溶接Aして固定すると、溶接A部と反対側の環状突部2bが浮き上がり、環状突部2bとタンク本体1との間に必要以上の間隙が形成され、ろう付け不良が生じる虞があるという問題があった。
【0005】
また、パイプ2の先端部2aをタンク本体1の貫通穴1aに圧入して固定すると、貫通穴1aと先端部2aとの間に間隙が形成されないため、タンク本体1の外周に形成されるろう材層のろう材Rが、貫通穴1aに回り込まず液密性が低下する虞があるという問題があった。
本発明は、かかる従来の問題を解決したもので、タンク本体にパイプを容易,確実にろう付けすることができる熱交換器用タンクへのパイプ取付構造を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造は、アルミニウムからなるタンク本体に形成される貫通穴に、アルミニウムからなるパイプの先端部を挿入するとともに、前記パイプの先端部に隣接して形成される環状突部を前記タンク本体に当接し、前記先端部および環状突部を前記タンク本体にろう付けしてなる熱交換器用タンクへのパイプ取付構造において、前記パイプの先端部の外径を前記貫通穴の穴径より小さく形成するとともに、前記先端部に、前記貫通穴の長さより長い突起部を所定角度を置いて複数形成し、前記突起部を前記貫通穴の全長に亘って圧入してなることを特徴とする熱交換器用タンクへのパイプ取付構造。
【0008】
(作用)
請求項1の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、タンク本体の貫通穴にパイプの先端部を圧入すると、先端部に形成される突起部が塑性変形し、パイプがタンク本体に仮止め固定される。
そして、突起部により貫通穴とパイプとの間に、ろう材が回り込むための間隙が形成される。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明する。
図3は、本発明の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の一実施形態を示しており、図1および図2は、図3のろう付け前の状態を示している。
図3において符号11は、コンデンサに使用される円筒状のヘッダーパイプからなるタンク本体を示している。
【0011】
このタンク本体11は、アルミニウムのクラッド材からなり、外周にろう材層が形成されている。
タンク本体11には、円形状の貫通穴11aが形成されている。
この貫通穴11aには、冷媒用のパイプ13の先端部13aが挿入されている。
パイプ13は、アルミニウムからなり、パイプ13の先端部13aに隣接して、外方に突出する環状突部13bが一体形成されている。
【0012】
パイプ13の環状突部13bは、タンク本体11に当接され、先端部13aおよび環状突部13bが、タンク本体11にろう材Rによりろう付けされている。図1および図2は、パイプ13の先端部13aを、タンク本体11の貫通穴11aに挿入する前の状態を示している。
この状態では、パイプ13の先端部13aには、120度の角度を置いて3箇所に、三角状の突起部13cが一体形成されている。
【0013】
そして、パイプ13の先端部13aの外径R1が、貫通穴11aの穴径R2より、例えば、0.4mm程度小さく形成されている。
一方、突起部13cの突出高さHが、例えば、0.4mm程度とされている。
なお、この実施形態では、パイプ13の環状突部13bのタンク本体11側が、タンク本体11の外周に対応する円弧形状とされ、また、パイプ13の先端に円弧状の案内部13dが形成されている。
【0014】
上述したパイプ取付構造では、タンク本体11へのパイプ13のろう付けが以下述べるようにして行われる。
すなわち、先ず、図1に示した状態から、タンク本体11の貫通穴11aにパイプ13の先端部13aが、環状突部13bがタンク本体11に当接するまで圧入される。
【0015】
この圧入により、先端部13aに形成される突起部13cの先端が塑性変形し、パイプ13がタンク本体11に仮止め固定される。
そして、この状態では、突起部13cにより貫通穴11aとパイプ13との間に、ろう材が回り込むための間隙Wが形成される。
この後、タンク本体11にチューブ等を組み込んだ状態でろう付け炉内においてろう付けされ、図3に示したように、パイプ13の先端部13aがタンク本体11の貫通穴11aにろう材Rによりろう付けされ、また、環状突部13bがタンク本体11にろう材Rによりろう付けされる。
【0016】
上述した熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、パイプ13の先端部13aの外径R1を貫通穴11aの穴径R2より小さく形成するとともに、先端部13aの環状突部13b側に、所定角度を置いて複数の突起部13cを形成し、この突起部13cを貫通穴11aに圧入したので、突起部13cにより貫通穴11aとパイプ13との間に、ろう材Rが回り込むための間隙Wが形成され、タンク本体11にパイプ13を容易,確実にろう付けすることができる。
【0017】
また、パイプ13の環状突部13bのタンク本体11側をタンク本体11の外周に対応する円弧形状にしたので、環状突部13bをタンク本体11に確実に当接することが可能になり、ろう付け強度を向上することができる。
さらに、パイプ13の先端に円弧状の案内部13dを形成したので、貫通穴11aにパイプ13の先端部13aを容易,確実に圧入することができる。
【0018】
図5および図6は、本発明の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の第2の実施形態を示すもので、この実施形態では、タンク本体11の貫通穴11aに、120度の角度を置いて三角状の突起部11bが一体形成されている。
そして、パイプ13の先端部13aの外径R1が、貫通穴11aの穴径R2より、例えば、0.4mm程度小さく形成されている。
【0019】
一方、突起部11bの突出高さHが、例えば、0.4mm程度とされている。
このパイプ取付構造では、タンク本体11へのパイプ13のろう付けが以下述べるようにして行われる。
すなわち、先ず、図4に示した状態から、タンク本体11の貫通穴11aにパイプ13の先端部13aが、環状突部13bがタンク本体11に当接するまで圧入される。
【0020】
この圧入により、貫通穴11aに形成される突起部11bの先端が塑性変形し、パイプ13がタンク本体11に仮止め固定される。
そして、この状態では、突起部11bにより貫通穴11aとパイプ13との間に、ろう材が回り込むための間隙Wが形成される。
この後、タンク本体11にチューブ等を組み込んだ状態でろう付け炉内においてろう付けされ、パイプ13の先端部13aがタンク本体11の貫通穴11aにろう材によりろう付けされ、また、環状突部13bがタンク本体11にろう材によりろう付けされる。
【0021】
この実施形態では、パイプ13の先端部13aの外径R1を貫通穴11aの穴径R2より小さく形成するとともに、貫通穴11aに、所定角度を置いて複数の突起部11bを形成し、貫通穴11aにパイプ13の先端部13aを圧入したので、突起部11bにより貫通穴11aとパイプ13との間に、ろう材が回り込むための間隙Wが形成され、タンク本体11にパイプ13を容易,確実にろう付けすることができる。
【0022】
なお、上述した実施形態では、パイプ13の先端部13aまたは貫通穴11aに突起部13c,11bを3箇所形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、4箇所以上に形成しても良い。
また、上述した実施形態では、パイプ13の先端部13aまたは貫通穴11aに三角状の突起部13c,11bを形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、突起部を円弧状,矩形状等に形成しても良い。
【0023】
さらに、上述した実施形態では、コンデンサに本発明を適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、エバポレータ,オイルクーラ等の熱交換器に広く適用することができる。
また、上述した実施形態では、ヘッダーパイプからなるタンク本体11に本発明を適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、ヘッダープレート等からなるタンク本体等に広く適用することができる。
【0024】
さらに、上述した第1の実施形態では、パイプ13の先端部に突起部13cを同一の突出高さHで形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、突起部の突出高さを下端に向けて小さくし勾配を付けても良い。
【0025】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項1の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造では、パイプの先端部の外径を貫通穴の穴径より小さく形成するとともに、先端部の環状突部側に、所定角度を置いて複数の突起部を形成し、この突起部を貫通穴に圧入したので、突起部により貫通穴とパイプとの間に、ろう材が回り込むための間隙が形成され、タンク本体にパイプを容易,確実にろう付けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図3の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造における貫通穴へのパイプの圧入前の状態を示す断面図である。
【図2】図1のパイプの先端部の中央から下方を見た状態を示す断面図である。
【図3】本発明の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の第1の実施形態を示す断面図である。
【図4】本発明の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の第2の実施形態における貫通穴へのパイプの圧入前の状態を示す断面図である。
【図5】図4のパイプの先端部の中央から下方を見た状態を示す断面図である。
【図6】従来の熱交換器用タンクへのパイプ取付構造の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
11 タンク本体
11a 貫通穴
13 パイプ
13a 先端部
13b 環状突部
11b,13c 突起部
Claims (1)
- アルミニウムからなるタンク本体(11)に形成される貫通穴(11a)に、アルミニウムからなるパイプ(13)の先端部(13a)を挿入するとともに、前記パイプ(13)の先端部(13a)に隣接して形成される環状突部(13b)を前記タンク本体(11)に当接し、前記先端部(13a)および環状突部(13b)を前記タンク本体(11)にろう付けしてなる熱交換器用タンクへのパイプ取付構造において、 前記パイプ(13)の先端部(13a)の外径(R1)を前記貫通穴(11a)の穴径(R2)より小さく形成するとともに、前記先端部(13a)に、前記貫通穴(11a)の長さより長い突起部(13c)を所定角度を置いて複数形成し、前記突起部(13c)を前記貫通穴(11a)の全長に亘って圧入してなることを特徴とする熱交換器用タンクへのパイプ取付構造。
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