JP3348413B2 - 熱交換器用ヘッダーパイプ - Google Patents

熱交換器用ヘッダーパイプ

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板材を筒状に形成
し、一側縁部と他側縁部とを相互に接合してなる熱交換
器用ヘッダーパイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、コンデンサ等の熱交換器では、タ
ンク本体をアルミニウムからなるパイプ部材により形成
することが行なわれている。
【０００３】そして、従来、このようなパイプ部材は、
図７に示すように、板材１１を円筒状に形成し、一側縁
部１１ａと他側縁部１１ｂとを相互にろう付けＲするこ
とにより製造されている。しかしながら、このような従
来のパイプ部材１３では、ろう付けのためにパイプ部材
１３をろう付け炉内で高温にすると、図８に示すよう
に、点Ａを中心にして、一側縁部１１ａと他側縁部１１
ｂとが開き、一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを確実
にろう付けすることが困難になる。
【０００４】そこで、従来、図９に示すように、パイプ
部材１３の一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを間隔を
置いて予め点付け溶接Ｗし、この後一側縁部１１ａと他
側縁部１１ｂとをろう付けすることが行われている。し
かしながら、このような製造方法では、パイプ部材１３
の一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを間隔を置いて予
め点付け溶接Ｗする必要があるため、パイプ部材１３の
製造に多大な工数が必要になるという問題があった。
【０００５】そこで、本出願人は、先に、このような問
題を解決することができるパイプを開発し、特願平７−
１６２４６２号として出願した。図１０ないし図１２
は、このパイプを示すもので、このパイプは、図１２に
示すように、板材１５を筒状に形成し、一側縁部１５ａ
と他側縁部１５ｂとを相互に接合してパイプ本体１７が
形成されている。
【０００６】また、図１０に示すように、パイプ本体１
７には、所定間隔を置いて複数の嵌合部１９が形成され
ている。この嵌合部１９は、図１１に示すように、パイ
プ本体１７の一側縁部１５ａ側に一体形成される嵌合突
部２１と、他側縁部１５ｂに一体形成され、嵌合突部２
１が内側から嵌合される嵌合凹部２３とを有している。
【０００７】そして、嵌合凹部２３の先端部２３ａが折
曲され、パイプ本体１７の一側縁部１５ａ側に形成され
る凹陥部２５内に収容されている。このようなパイプで
は、パイプ本体１７の一側縁部１５ａに一体形成される
嵌合突部２１を、他側縁部１５ｂに一体形成される嵌合
凹部２３に嵌合すると、一側縁部１５ａと他側縁部１５
ｂとが所定位置で確実に当接されるため、点付け溶接等
をすることなく、一側縁部１５ａと他側縁部１５ｂとを
所定位置で確実に当接することができる。
【０００８】また、嵌合凹部２３の先端部２３ａが、パ
イプ本体１７に形成される凹陥部２５内に収容されるた
め、嵌合凹部２３の先端部２３ａが突出することがなく
なり、邪魔な突出部のないパイプを得ることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなパイプでは、図１０に示したように、嵌合凹部２３
の側面部２３ｂの幅Ｗと先端部２３ａの幅Ｗとが同一の
幅Ｗとされているため、嵌合凹部２３の先端部２３ａを
折曲すると、図１３に示すように、折曲部２３ｃが比較
的大きな円弧状になり、先端部２３ａにより嵌合突部２
１を確実に保持することが困難になるという問題があっ
た。
【００１０】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、嵌合凹部の先端部を所定形状に確
実に折曲することができる熱交換器用ヘッダーパイプを
提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器用ヘ
ッダーパイプは、一枚の板材を筒状に形成し、一側縁部
の端面と他側縁部の端面とを相互にろう付けしてパイプ
本体を形成してなる熱交換器用ヘッダーパイプにおい
て、前記パイプ本体の一側縁部に軸長方向に間隔を置い
て複数の嵌合突部を一体形成するとともに、前記他側縁
部の前記嵌合突部に対応する位置に前記嵌合突部が内側
から嵌合される嵌合凹部を一体形成し、前記嵌合凹部の
先端部を折曲し、前記パイプ本体の前記一側縁部側に形
成される凹陥部内に収容してなり、前記嵌合凹部の側面
部の軸長方向の幅を、前記先端部の軸長方向の幅より大
きくするとともに、前記先端部の両縁を前記側面部の両
縁から離れた位置に形成してなることを特徴とする。
【００１２】請求項２の熱交換器用ヘッダーパイプは、
請求項１記載の熱交換器用ヘッダーパイプにおいて、前
記嵌合凹部の側面部には、軸長方向に間隔を置いて、複
数の先端部が形成され、前記パイプ本体の前記一側縁部
側には、前記複数の先端部に対応する位置に複数の凹陥
部が形成されていることを特徴とする。請求項３の熱交
換器用ヘッダーパイプは、請求項１または２記載の熱交
換器用ヘッダーパイプにおいて、前記板材は、ろう材層
の形成されるアルミニウムからなり、前記一側縁部と他
側縁部、および、前記嵌合突部と嵌合凹部とが相互にろ
う付けされていることを特徴とする。
【００１３】（作用） 請求項１の熱交換器用ヘッダーパイプでは、嵌合凹部の
側面部の軸長方向の幅を、先端部の軸長方向の幅より大
きくしたので、先端部の剛性が側面部の剛性より充分に
小さくなる。そして、先端部の両縁が側面部の両縁から
離れた位置に形成されるため、先端部における側面部へ
の付け根部の強度が弱くなり、先端部の剛性が側面部の
剛性より小さいことと相俟って、先端部が、付け根部か
ら所定形状に折曲される。
【００１４】請求項２の熱交換器用ヘッダーパイプで
は、嵌合凹部の側面部に軸長方向に間隔を置いて複数の
先端部が形成され、これらの先端部が、パイプ本体の一
側縁部側に形成される凹陥部に向けてそれぞれ折曲され
る。請求項３の熱交換器用ヘッダーパイプでは、一側縁
部と他側縁部、および、嵌合突部と嵌合凹部とが相互に
ろう付けされるが、嵌合突部と嵌合凹部との嵌合によ
り、一側縁部と他側縁部とが所定位置で確実に当接され
ており、また、高温になってもこの当接状態が維持され
るため、一側縁部と他側縁部、および、嵌合突部と嵌合
凹部とが確実にろう付けされる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面を用い
て説明する。図１ないし図３は、本発明のパイプの第１
の実施形態を示すもので、このパイプは、コンデンサ等
の熱交換器のタンクとして使用され、パイプ本体３１の
一側に冷媒の通路を仕切る仕切り部３３が一体形成され
ている。
【００１６】なお、この実施形態では、図４に示すよう
に、パイプ本体３１を形成する板材３５は、アルミニウ
ムのクラッド材からなり、外側となる面にろう材層３７
が形成されている。パイプ本体３１は、円筒状をしてお
り、両側に閉塞部３９が形成されている。パイプ本体３
１の一側縁部４１と他側縁部４３とは、図３に示すよう
に、相互にろう付けＲされている。
【００１７】そして、図１に示したように、パイプ本体
３１の軸長方向には、間隔を置いて複数の嵌合部４５が
形成されている。この嵌合部４５は、図２に示すよう
に、パイプ本体３１の一側縁部４１に一体形成される嵌
合突部４７と、他側縁部４３に一体形成される嵌合凹部
４９とからなる。
【００１８】そして、嵌合凹部４９の先端部４９ａが折
曲され、パイプ本体３１の一側縁部４１側に形成される
凹陥部５１内に収容されている。また、嵌合突部４７と
嵌合凹部４９とが相互にろう付けされている。図５は、
図１の嵌合部４５を拡大して示すもので、この実施形態
では、嵌合凹部４９の側面部４９ｂの軸長方向の幅Ｈ１
が、先端部４９ａの軸長方向の幅Ｈ２より大きくされて
いる。
【００１９】また、側面部４９ｂの中央に先端部４９ａ
が形成され、先端部４９ａの両縁５３が、側面部４９ｂ
の両縁５５から離れた位置に形成されている。以上のよ
うに構成されたパイプでは、嵌合凹部４９の側面部４９
ｂの軸長方向の幅Ｈ１を、先端部４９ａの軸長方向の幅
Ｈ２より大きくしたので、先端部４９ａの剛性が側面部
４９ｂの剛性より充分に小さくなる。
【００２０】そして、先端部４９ａの両縁５３を側面部
４９ｂの両縁５５から離れた位置に形成したので、先端
部４９ａにおける側面部４９ｂへの付け根部５７の両縁
５３の強度が弱くなり、先端部４９ａの剛性が側面部４
９ｂの剛性より小さいことと相俟って、先端部４９ａ
が、付け根部５７から所定形状に折曲される。従って、
先端部４９ａを所定形状に容易，確実に折曲することが
できる。
【００２１】また、上述したパイプでは、一側縁部４１
と他側縁部４３、および、嵌合突部４７と嵌合凹部４９
とが相互にろう付けされるが、嵌合突部４７と嵌合凹部
４９との嵌合により、一側縁部４１と他側縁部４３とが
所定位置で確実に当接されており、また、ろう付け時に
高温になってもこの当接状態が維持されるため、一側縁
部４１と他側縁部４３、および、嵌合突部４７と嵌合凹
部４９とを確実にろう付けすることができる。
【００２２】図６は、本発明のパイプの第２の実施形態
を示すもので、この嵌合部４５Ａでは、嵌合凹部４９Ａ
の側面部４９１ｂの幅がより大きくされ、この側面部４
９１ｂに所定間隔を置いて、一対の先端部４９１ａが形
成されている。一方、一側縁部４１側には、一対の先端
部４９１ａに対応する位置に凹陥部５１Ａが形成され、
この凹陥部５１Ａに先端部４９１ａが折曲されている。
【００２３】この嵌合部４５Ａでは、嵌合凹部４９Ａの
側面部４９１ｂに一対の先端部４９１ａを形成し、これ
らの先端部４９１ａをパイプ本体３１の一側縁部４１側
に形成される凹陥部５１Ａに向けてそれぞれ折曲したの
で、一側縁部４１と他側縁部４３とをより強固に結合す
ることができる。なお、以上述べた実施形態では、パイ
プ本体３１に仕切り部３３を形成した例について説明し
たが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではな
く、仕切り部３３がなくても良いことは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
用ヘッダーパイプでは、嵌合凹部の側面部の軸長方向の
幅を、先端部の軸長方向の幅より大きくするとともに、
先端部の両縁を側面部の両縁から離れた位置に形成した
ので、先端部を所定形状に容易，確実に折曲することが
できる。請求項２の熱交換器用ヘッダーパイプでは、嵌
合凹部の側面部に軸長方向に間隔を置いて複数の先端部
を形成し、これらの先端部をパイプ本体の一側縁部側に
形成される凹陥部に向けてそれぞれ折曲したので、一側
縁部と他側縁部とをより強固に結合することができる。
【００２５】請求項３の熱交換器用ヘッダーパイプで
は、嵌合突部と嵌合凹部との嵌合により、一側縁部と他
側縁部とが所定位置で確実に当接されており、また、高
温になってもこの当接状態が維持されるため、一側縁部
と他側縁部、および、嵌合突部と嵌合凹部とを確実にろ
う付けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器用ヘッダーパイプの第１の実
施形態を示す側面図である。
【図２】図１の熱交換器用ヘッダーパイプの嵌合部の部
分を示す断面図である。
【図３】図１の熱交換器用ヘッダーパイプの嵌合部以外
の部分の断面図である。
【図４】図１のパイプ本体を形成する板材を示す説明図
である。
【図５】図１の熱交換器用ヘッダーパイプの嵌合部を拡
大して示す側面図である。
【図６】本発明の熱交換器用ヘッダーパイプの第２の実
施形態の嵌合部を示す側面図である。
【図７】従来の熱交換器用ヘッダーパイプを示す説明図
である。
【図８】パイプが開いた状態を示す説明図である。
【図９】パイプを点付け溶接した状態を示す説明図であ
る。
【図１０】本出願人が先に出願した熱交換器用ヘッダー
パイプを示す側面図である。
【図１１】図１０の熱交換器用ヘッダーパイプの嵌合部
の部分を示す断面図である。
【図１２】図１０の熱交換器用ヘッダーパイプの嵌合部
以外の部分の断面図である。
【図１３】図１０の熱交換器用ヘッダーパイプの嵌合凹
部の先端部を折曲した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
３１ パイプ本体 ４１ 一側縁部 ４３ 他側縁部 ４７ 嵌合突部 ４９ 嵌合凹部 ４９ａ 先端部 ４９ｂ 側面部 ５１ 凹陥部

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一枚の板材（３５）を筒状に形成し、一
    側縁部（４１）の端面と他側縁部（４３）の端面とを相
    互にろう付けしてパイプ本体（３１）を形成してなる熱
    交換器用ヘッダーパイプにおいて、 前記パイプ本体（３１）の一側縁部（４１）に軸長方向
    に間隔を置いて複数の嵌合突部（４７）を一体形成する
    とともに、前記他側縁部（４３）の前記嵌合突部（４
    ７）に対応する位置に前記嵌合突部（４７）が内側から
    嵌合される嵌合凹部（４９）を一体形成し、前記嵌合凹
    部（４９）の先端部（４９ａ）を折曲し、前記パイプ本
    体（３１）の前記一側縁部（４１）側に形成される凹陥
    部（５１）内に収容してなり、 前記嵌合凹部（４９）の側面部（４９ｂ）の軸長方向の
    幅を、前記先端部（４９ａ）の軸長方向の幅より大きく
    するとともに、前記先端部（４９ａ）の両縁（５３）を
    前記側面部（４９ｂ）の両縁（５５）から離れた位置に
    形成してなることを特徴とする熱交換器用ヘッダーパイ
    プ。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器用ヘッダーパイ
    プにおいて、 前記嵌合凹部（４９Ａ）の側面部（４９１ｂ）には、軸
    長方向に間隔を置いて、複数の先端部（４９１ａ）が形
    成され、前記パイプ本体（３１）の前記一側縁部（４
    １）側には、前記複数の先端部（４９１ａ）に対応する
    位置に複数の凹陥部（５１Ａ）が形成されていることを
    特徴とする熱交換器用ヘッダーパイプ。
  3. 【請求項３】 請求項１または２記載の熱交換器用ヘッ
    ダーパイプにおいて、 前記板材（３５）は、ろう材層（３７）の形成されるア
    ルミニウムからなり、前記一側縁部（４１）と他側縁部
    （４３）、および、前記嵌合突部（４７）と嵌合凹部
    （４９）とが相互にろう付けされていることを特徴とす
    る熱交換器用ヘッダーパイプ。
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