JP7097101B2

JP7097101B2 - ゲート切断装置及び成形用金型

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Publication number: JP7097101B2
Application number: JP2020525050A
Authority: JP
Inventors: 正典反本
Original assignee: Technocrats Corp
Current assignee: Technocrats Corp
Priority date: 2018-06-15
Filing date: 2018-06-15
Publication date: 2022-07-07
Anticipated expiration: 2038-06-15
Also published as: WO2019239571A1; JPWO2019239571A1

Description

本発明は、金型内でゲートを切断可能なゲート切断装置及び成形用金型に関する。

射出成形金型を用いて樹脂製品（成形品）を製造する場合、通常、溶融樹脂は、スプルー、ランナーを通じてキャビティに充填される。このため単に成形品を取り出すと製品にランナーが連結した状態である。このため成形品を取り出した後に、人の手でゲートを切断しランナーを切り落とす作業が必要となり工数が多くなる。

上記問題を解決すべく金型内でゲートを切断し、製品のみを取り出すことのできる射出成形金型が開発されている。金型内でのゲート切断には種々の方法があり、型開きの動作に連動してゲートを切断する方法（例えば特許文献１参照）、型閉じ状態でゲートを切断する方法がある（例えば特許文献２参照）。

特許文献１に記載の射出成形金型では、型締め型開きの動作に連動してスライドするスライドコアにゲートを切断する刃部を設け、型開きの動作に連動してスライドコアをスライドさせ刃部でゲートを切断する。

特許文献２に記載の射出成形金型では、スライドコアにランナー部とゲート部とを有するサイドゲートを、ゲート部の先端にゲート切断部を設け、スライドコアに油圧シリンダを取付け、型閉じ状態でスライドコアをスライドさせゲート部を切断する。

特開２０１５－７４１３８号公報特開２００２－２８３４０４号公報

特許文献２に記載の射出成形金型は、型閉じ状態でゲートを切断するためゲート切断時に成形品が動かず、ゲートを確実に切断できる利点がある。しかしながら特許文献２に記載の射出成形金型では、スライドコアをスライドさせるための油圧シリンダを金型とは別に設ける必要があり、装置が大型化してしまう。

特許文献１及び特許文献２に記載の射出成形金型のランナーは、コールドランナーであるが、射出成形金型では、コールドランナーの他にホットランナーも使用される。よってゲート切断装置は、コールドランナーのみならずホットランナーにも対応したものであることが望ましい。

本発明の目的は、コンパクトで成形用金型への組み込みも容易なゲート切断装置、またコンパクトで成形用金型への組み込みも容易でありホットランナーにも適用可能なゲート切断装置、及び該ゲート切断装置を備える成形用金型を提供することである。

本発明は、固定型と可動型とで成形品を成形する成形用金型に組み込まれるゲート切断装置であって、ゲートを切断するスライドカッターと、前記スライドカッターと摺動可能に係合し、前記スライドカッターをスライドさせる保持駒と、前記保持駒を進退可能に収容する、前記固定型又は前記可動型に固定され又は一体的に形成されたホルダーと、を備え、前記ホルダーは、前記ゲートを切断する方向に前記スライドカッターを案内するガイドを有し、前記スライドカッターは、貫通孔からなるゲート部を備え、型閉じ状態で前記ゲート部はランナー及びキャビティと連通し、前記ゲート部は、刃を備え、前記保持駒が移動することで前記スライドカッターがスライドし、前記ゲートが前記ゲート部により切断され、前記スライドカッターの移動方向と前記保持駒の移動方向とが交差することを特徴とするゲート切断装置である。

本発明のゲート切断装置において、前記スライドカッターと前記保持駒と前記ホルダーとがユニット化され前記成形用金型に組み込まれることを特徴とする。

本発明のゲート切断装置において、前記ゲートの切断は、パーティング面の少なくとも一部が閉じた状態で行われることを特徴とする。

本発明のゲート切断装置において、前記スライドカッターは、本体部と前記本体部から突出するように設けられた先端部とを備え、前記ゲート部が、前記本体部と前記先端部との連結部に設けられていることを特徴とする。

本発明のゲート切断装置において、前記ゲート部は、ランナー側からキャビティ側に向かって先細りとなっていることを特徴とする。

本発明のゲート切断装置において、前記固定型は、固定側取付板と、前記固定側取付板から型開き方向に離脱可能な固定側型板とを有し、前記ホルダーは、前記固定側型板に固定され又は一体的に形成され、前記保持駒は、前記固定側取付板に固定され、前記固定側型板は、前記固定型と前記可動型とが閉じた状態で、前記固定側取付板から離れるように移動可能であり、前記スライドカッターは、前記固定型と前記可動型とが閉じた状態で前記ゲートを切断可能なことを特徴とする。

本発明のゲート切断装置において、前記固定型は、固定側型板と、前記固定側型板から型開き方向に離脱可能な固定側入れ子とを有し、前記ホルダーは、前記固定側入れ子に固定され又は一体的に形成され、前記保持駒は、前記固定側型板に固定され、前記固定側入れ子は、前記固定型と前記可動型との型開きに伴い、前記固定側型板から離れるように移動可能であり、前記スライドカッターは、パーティング面の少なくとも一部が閉じた状態で前記ゲートを切断可能なことを特徴とする。

本発明のゲート切断装置において、前記可動型は、可動側型板と、前記可動側型板から型開き方向に離脱可能な可動側受板とを有し、前記ホルダーは、前記可動側型板に固定され又は一体的に形成され、前記保持駒は、前記可動側受板に固定され、前記可動側受板は、前記固定型と前記可動型とが閉じた状態で、前記可動側型板から離れるように移動可能であり、前記スライドカッターは、前記固定型と前記可動型とが閉じた状態で前記ゲートを切断可能なことを特徴とする。

本発明のゲート切断装置において、前記可動型は、可動側型板と、前記可動側型板に固定された可動側入れ子と、前記可動側型板から型開き方向に離脱可能な可動側受板とを有し、前記ホルダーは、前記可動側型板と前記可動側入れ子とに挟まれ、前記保持駒は、前記可動側受板に固定され、前記可動側受板は、前記固定型と前記可動型とが閉じた状態で、前記可動側型板から離れるように移動可能であり、前記スライドカッターは、前記固定型と前記可動型とが閉じた状態で前記ゲートを切断可能なことを特徴とする。

本発明のゲート切断装置において、前記スライドカッターは、ゲート切断時に成形品の内側方向にスライドすることを特徴とする。

本発明のゲート切断装置において、前記ホルダーは、前記固定型に固定され又は一体的に形成され、前記保持駒は、前記固定型と前記可動型との型開きに伴い、前記固定型から離れるように構成され、前記スライドカッターは、前記成形品の突き出し前に前記ゲートを切断可能なことを特徴とする。

本発明は、固定型と、可動型と、前記ゲート切断装置と、を備えることを特徴とする成形用金型である。

本発明は、前記ゲート切断装置の使用方法であって、スライドカッターをゲート切断後も継続してスライドさせ、ランナーに残る樹脂の先端部をゲート部の壁面により押し又は引張り、ランナーに残る樹脂の少なくとも一部をランナーから引き離すことを特徴とするゲート切断装置の使用方法である。

本発明によれば、コンパクトで成形用金型への組み込みも容易なゲート切断装置、またコンパクトで成形用金型への組み込みも容易でありホットランナーにも適用可能なゲート切断装置、及び該ゲート切断装置を備える成形用金型を提供することができる。

本発明の第１実施形態の射出成形金型１の型閉じ状態の要部断面図及びゲート切断装置１１の構成を説明するための図である。本発明の第１実施形態の射出成形金型１のゲート切断時の要部断面図である。本発明の第１実施形態の射出成形金型１の型開き完了時の要部断面図である。本発明の第１実施形態の射出成形金型１の成形品Ｐの押上げ時の要部断面図である。本発明の第２実施形態の射出成形金型２の型閉じ状態の要部断面図である。本発明の第２実施形態の射出成形金型２のゲート切断後の要部断面図である。本発明の第２実施形態の射出成形金型２の型開き完了時の要部断面図である。本発明の第２実施形態の射出成形金型２の成形品Ｐの押上げ時の要部断面図である。本発明の第３実施形態の射出成形金型３の型閉じ状態の要部断面図である。本発明の第３実施形態の射出成形金型３のゲート切断後の要部断面図である。本発明の第３実施形態の射出成形金型３の型開き完了時の要部断面図である。本発明の第３実施形態の射出成形金型３の成形品Ｐの押上げ時の要部断面図である。本発明の第４実施形態の射出成形金型４の型閉じ状態の要部断面図である。本発明の第４実施形態の射出成形金型４のゲート切断時の要部断面図である。本発明の第４実施形態の射出成形金型４の型開き完了時の要部断面図である。本発明の第４実施形態の射出成形金型４の成形品Ｐの押上げ時の要部断面図である。本発明の第５実施形態の射出成形金型５の型閉じ状態の要部断面図である。本発明の第５実施形態の射出成形金型５のゲート切断時の要部断面図である。本発明の第５実施形態の射出成形金型５の型開き完了時の要部断面図である。本発明の第５実施形態の射出成形金型５の成形品Ｐの押上げ時の要部断面図である。

図１は、（Ａ）が本発明の第１実施形態の射出成形金型１の型閉じ状態の要部断面図、（Ｂ）がゲート切断装置１１の構成を説明するための平面図である。図２、図３及び図４は、本発明の第１実施形態の射出成形金型１のゲート切断時、型開き完了時、及び成形品Ｐの押上げ時の要部断面図である。図１（Ａ）及び図２から図４は、正面から見た図であり、射出成形金型１の説明において、方向は、図１の固定型１０１側を上、可動型２０１側を下とし、また図１の成形品Ｐ側を左、反対側を右とする。これらについては、他の実施形態においても同じである。本実施形態において、理解を容易にするために成形品Ｐにはドットを付している。この点は、他の実施形態においても同じである。

本発明の第１実施形態の射出成形金型１は、成形品Ｐを成形する固定型１０１と可動型２０１と、ゲートを切断するゲート切断装置１１とを備える。

固定型１０１は、固定側取付板１０２と、固定側取付板１０２に対して着脱可能な固定側型板１０５とを有する。また固定型１０１には、固定側取付板１０２に対して固定側型板１０５を離脱させる固定側型板駆動手段１２１が設けられている。固定側型板１０５は、成形品Ｐの外面を形成するキャビティ面１０８を有し、さらにキャビティ面１０８の近くにゲート切断装置１１を収容する収容部１０９を有する。収容部１０９は、固定側型板１０５を上下方向に貫通するかたちで設けられている。

固定側型板駆動手段１２１は、固定側型板１０５を固定側取付板１０２から離れるように移動させる手段であり、固定側型板１０５に取付けられたスプリング１２２と、固定側取付板１０２と固定側型板１０５との離隔距離を規制するストップボルト１２３とを備える。

スプリング１２２は、固定側型板１０５の上面１０６に連通するように設けられた凹部１１０に収容される。固定側取付板１０２の底面１０３には、スプリング１２２の伸縮をガイドするガイドピン１２４が取付けられている。

可動型２０１は、可動側型板２０５と可動側型板２０５に固定された可動側入れ子２２１とを有する。可動側入れ子２２１の外周には、成形品Ｐの内面を形成するコア面２２３が設けられている。可動側型板２０５は、上面２０６にゲート切断装置１１のスライドカッター１５及びホルダー６１の下部が嵌り込む収容部２０９が設けられている。

収容部２０９は正面視において略矩形の凹部であり（図３参照）、収容部２０９の底面２１０は、可動側型板２０５の上面２０６と平行に設けられている。収容部２０９の底面２１０の左側には、ランナーＲとなる凹部２１１が設けられている（図４参照）。さらに収容部２０９の左上端には、カッター２１の先端部２５が嵌り込む凹部２１２が設けられている（図３参照）。

この他、可動側入れ子２２１及び可動側型板２０５には、成形品Ｐを押出す（突き出す）エジェクタピン３０１が挿通する挿通孔が、さらに可動側型板２０５には、ゲート切断後のランナーＲに残された樹脂を押出す（突き出す）エジェクタピン３０２が挿通する挿通孔が設けられている。

ゲート切断装置１１は、成形品ＰにつながるゲートＧを切断する装置であり、ゲートＧを切断するスライドカッター１５と、スライドカッター１５と摺動可能に係合しスライドカッター１５をスライドさせる保持駒４１と、保持駒４１を進退可能に収容するホルダー６１とを備える。

スライドカッター１５は、ゲートＧを切断するカッター２１と、カッター２１を支持する摺動駒３１とを備える。カッター２１は、立方体形状の本体部２２と、本体部２２から突出するように設けられた先端部２５とを備え、本体部基端２４が摺動駒３１に固定されている。先端部２５は、本体部２２に比較して小さく、本体部２２とつながっている。本実施形態のスライドカッター１５は、カッター２１と摺動駒３１とが別々に製作され、それが接合されているが、カッター２１と摺動駒３１とを一体的に形成してもよい。

カッター２１の本体部２２と先端部２５との連結部にゲートＧとなるゲート部２６が設けられている。ゲート部２６は、貫通孔であり、ランナーＲにつながる基端側に比較してキャビティＣにつながる先端側が小さく先細り形状となっている（図３Ａ部拡大図参照）。またゲート部２６は、本体部２２側が傾斜面２７、先端部２５側（左側）が鉛直面２８となっており、鉛直面２８のキャビティＣ側先端には刃が設けられている。

摺動駒３１は、保持駒４１に摺動自在に連結し、保持駒４１の移動に伴い移動し、取付けられたカッター２１を左右方向に進退させる。摺動駒３１は、矩形ブロック部材の右側側面が斜めに切欠かれ上部が下部に比較して小さい台形形状を有する（図１参照）。カッター２１は、本体部底面２３と摺動駒３１の底面３３とが面一となるように本体部基端２４が摺動駒３１の左側面３４に固定されている。

摺動駒３１は、傾斜面である右側面３５には、保持駒４１の傾斜面に設けられた凸条５２が摺動自在に嵌り込む蟻溝３６が設けられている。また摺動駒３１の正面外壁３７及び背面外壁にはホルダー６１に設けられた凹溝６８に摺動自在に嵌り込む凸条３８を備える。

保持駒４１は、摺動駒３１と摺動可能に係合し上下方向に進退することでスライドカッター１５を左右方向にスライドさせる。保持駒４１は、矩形ブロック状の基台４５と、摺動駒３１と摺動可能に係合する駒部材４７とを備える。駒部材４７は、基台４５の底面に接合されており、基台４５と駒部材４７とは一体化されている。本実施形態の保持駒４１は、基台４５と駒部材４７とが別々に製作され、それが接合されているが、基台４５と駒部材４７とを一体的に形成してもよい。

駒部材４７は、矩形ブロック部材の左側側面が斜めに切欠かれ、図１の正面視において上面に比較して下面が狭い台形形状を有する。駒部材４７は、傾斜面である左側面５０には、摺動駒３１の傾斜面に設けられた蟻溝３６に摺動自在に嵌り込む凸条５２が設けられている。また駒部材４７の正面外壁５１及び背面外壁にはホルダー６１に設けられた保持駒ガイドである凹溝６９に摺動自在に嵌り込む凸条５３が設けられている。

保持駒４１は、取付けボルト５５により基台４５の上面が固定側取付板１０２の底面１０３に接するように固定側取付板１０２に固定されている。

ホルダー６１は、保持駒４１を進退可能に収容し、保持駒４１を上下方向に案内するとともに、スライドカッター１５をゲートＧの切断方向に案内する。ホルダー６１は、断面コ字形状を有し（図１（Ｂ）参照）、上端面及び下端面が開口した内部空間を備える箱状に形成され、左壁面６５の下部には、カッター２１の出入口６６が設けられている。

ホルダー６１は、出入口の上端６７が、固定側型板１０５の底面１０７と面一となるように収容部１０９に取付けられている。このためホルダー６１に設けられたカッター２１の出入口６６は、固定側型板１０５の底面１０７から下方に突出している。ホルダー６１の固定側型板１０５の底面１０７から下方に突出している部分は、型閉じ時には、可動側型板２０５の収容部２０９に収容可能に構成されている。

ホルダー６１には、図１を正面から見て手前側内壁（図示省略）及び奥側の内壁７１には、スライドカッター１５の摺動駒３１を左右方向に案内する、摺動駒３１の凸条３８が嵌り込む凹溝６８が水平方向に形成され、また保持駒４１を上下方向に案内する保持駒４１の凸条５３が嵌り込む凹溝６９が鉛直方向に設けられている。

スライドカッター１５は、保持駒４１と摺動自在に係合し、カッター２１がホルダー６１の出入口６６から飛び出した状態でホルダー６１に組み込まれる。このときカッター２１は、本体部２２及び先端部２５の上面２９が固定側型板１０５の底面１０７に摺動可能に当接する。また型閉じ状態において、ホルダー６１の下端７５、カッター２１の本体部底面２３及び摺動駒底面３３は、可動側型板２０５に設けられた収容部２０９の底面２１０に当接する。

型閉じ状態でカッター２１は、最も左側に移動しており（図１参照）、カッター２１の先端２５が凹部２１２に嵌り込む。これにより凹部２１１の上面が塞がれ、正面視において収容部２０９の左側にＬ部状の空間部が形成される。この空間部がランナーＲであり、基端にはスプルー（図示省略）が繋り、先端がゲートＧとなり、ゲートＧは、キャビティＣとつながる（図４参照）。

次に射出成形金型１の動作について説明する。

型が閉じられた状態で、図示を省略した射出装置から溶融した樹脂が射出され、樹脂は、固定型１０１に設けられたスプルー（図示省略）からランナーＲ及びスライドカッター１５に設けられたゲート部２６を経由してキャビティＣに充填される。型が閉じられた状態とは、固定型１０１と可動型２０１とが接し、パーティング面が閉じられた図１の状態をいう。本実施形態では、パーティング面は、固定側型板１０５の底面１０７及び可動側型板２０５の上面２０６である。

型が閉じられた状態では、固定側取付板１０２と固定側型板１０５とは接しており、固定側型板駆動手段１２１のスプリング１２２は圧縮された状態である。保圧、冷却工程を経て成形品Ｐの取り出しとなるが、型開きは以下の要領で行われる。

第１ステップとして、パーティング面が閉じた状態で固定側型板駆動手段１２１を介して固定側型板１０５が後退させられる。固定側型板１０５が後退するとは、固定側型板１０５が固定側取付板１０２から離れることであり、図１において下方に移動することをいう。このときパーティング面が閉じた状態であるから、固定側型板１０５と可動型２０１と一体的に後退する（図２参照）。

固定側型板１０５が後退すると、ホルダー６１も一緒に下降するため、保持駒４１は、ホルダー６１に対して相対的に上昇することとなる。これより保持駒４１に係合する摺動駒３１が、ホルダー６１の摺動駒ガイドである凹部６８に案内され右側に水平移動する。それに伴いカッター２１も、固定側型板１０５の底面１０７及び収容部の底面２１０に挟まれた状態で右側にスライドする。

スライドカッター１５が右側にスライドすることで、ゲート部２６がゲートＧを横切りゲートＧを切断する。ゲート部２６には刃が設けられ、さらにゲート部２６は、ランナーＲ側に比較してキャビティＣ側が小さい先細り形状となっているためゲートＧは面積が狭く、スライドカッター１５が少し右にスライドするだけでゲートＧは容易に切断される。

ゲートＧは、固定側型板１０５が後退し始めた初期段階で切断される。ゲートＧが切断された時点で、ランナーＲの樹脂はゲートＧ切断前の状態と変わりない。固定側型板１０５は、ストップボルト１２３により移動が阻止されるまで後退を継続する。これよりスライドカッター１５は、カッター２１のゲート部２６の鉛直面２８が、ゲートＧが切断されたランナーＲの樹脂の先端部に引掛った状態で右側にスライドし、ランナーＲの樹脂は、先端部が右側に引っ張られるため、ランナーＲから樹脂の一部が外れる（図２参照）。

固定側型板１０５の後退が完了すると第２ステップに移行する。第２ステップでは、可動型２０１が固定型１０１から後退し、パーティング面が開く（図３参照）。続いて第３ステップとして成形品Ｐ及びランナーＲの樹脂がエジェクタピン３０１、３０２で突き出される（図４参照）。これによりゲートＧが切断された成形品ＰとランナーＲの樹脂が回収される。

上記のようにゲート切断装置１１は、コンパクトでありユニット化されているので射出成形金型１に組み込み易く、ゲート切断装置１１を備える射出成形金型１をコンパクトにまた安価に製造することができる。また第１実施形態の射出成形金型１では、型閉じ状態でゲートＧが切断されるため、ゲートＧの切断を確実に又きれいに行うことができる。

図５は、本発明の第２実施形態の射出成形金型２の型閉じ状態の要部断面図である。図６、図７及び図８は、本発明の第２実施形態の射出成形金型２のゲート切断後、型開き完了時、及び成形品Ｐの押上げ時の要部断面図である。図１から図４に示す第１実施形態の射出成形金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

第２実施形態の射出成形金型２は、成形品Ｐを成形する固定型１０１と可動型２０１と、ゲートを切断するゲート切断装置１１とを備え、第１実施形態の射出成形金型１と基本構成を同じくするが、ゲート切断装置１１の取付け要領及び動作要領が異なる。

固定型１０１は、固定側取付板（図示省略）と、固定側型板１０５と、固定側型板１０５にスプリング１４１を介して着脱自在に取り付けられた固定側入れ子１３１とを有する。固定側型板１０５及び固定側入れ子１３１は共に成形品Ｐの外面を形成するキャビティ面１０８、１３５を有する。

固定側入れ子１３１は、固定側型板１０５を部分的に切欠き設けられた凹部１１２に取付けられ、型閉じ状態で固定側入れ子の上面１３２が固定側型板１０５の底面１０７に、固定側入れ子１３１の底面１３３が可動側型板２０５の上面２０６に当接する。

固定側入れ子１３１は、固定側入れ子１３１を固定側型板１０５から離れるように移動させるスプリング１４１を収容するスプリング収容溝１３７を備える。スプリング１４１は、上端が固定側型板１０５の底面１０７に、下端がスプリング収容溝１３７の底面に固定され、固定側入れ子１３１は、スプリング１４１を介して固定側型板１０５と連結する。

スプリング１４１は、型閉じ状態において圧縮状態にあり（図５参照）、型開きに伴い固定側入れ子１３１を固定側型板１０５から離れるように移動させる固定側入れ子駆動手段である。固定側入れ子１３１と固定側型板１０５とは、第１実施形態のストップボルト１２３と同様の互いの離隔距離を規制するストップボルト（図示省略）が設けられている。

固定側入れ子１３１は、キャビティ面１３５の近くにゲート切断装置１１を収容する収容部１３８を有する。収容部１３８は、固定側入れ子１３１を上下方向に貫通するかたちで設けられている。

ホルダー６１は、カッター２１の出入口の上端６７が、固定側入れ子１３１の底面１３３と面一となるように固定側入れ子１３１の収容部１３８に取付けられている。このためホルダー６１に設けられたカッター２１の出入口６６は、固定側入れ子１３１の底面１３３から下方に突出している。ホルダー６１のうち固定側入れ子１３１の底面１３３から下方に突出している部分は、型閉じ時には、可動側型板２０５の収容部２０９に収容可能に構成されている。保持駒４１は、基台４５が固定側型板１０５の凹部１１２の天井面に固定されている。

次に射出成形金型２の動作について説明する。

型が閉じられた状態で、図示を省略した射出装置から溶融した樹脂が射出され、樹脂は、固定型１０１に設けられたスプルー（図示省略）からランナーＲ及びスライドカッター１５に設けられたゲート部２６を経由してキャビティＣに充填される。型が閉じられた状態とは、固定型１０１と可動型２０１とが接し、パーティング面が閉じられた図５の状態をいう。本実施形態では、パーティング面は、固定側型板１０５の底面１０７、固定側入れ子１３１の底面１３３及び可動側型板２０５の上面２０６である。

型が閉じられた状態では、固定側型板１０５と固定側入れ子１３１とは接しており、固定側入れ子駆動手段であるスプリング１４１は圧縮された状態である。保圧、冷却工程を経て成形品Ｐの取り出しとなるが、型開きは以下の要領で行われる。

可動型２０１が固定型１０１から後退（降下）し型開きが始まる（図６参照）。型開きに伴い固定側型板１０５と可動型２０１とは離れるが、固定側入れ子１３１はスプリング１４１の付勢力により可動型２０１の方向に突出され、固定側入れ子１３１は可動型２０１に接した状態で一体的に後退する。このため型開きの初期段階では、パーティング面は完全に開いておらずパーティング面の一部は閉じた状態にある。

固定側入れ子１３１が後退すると、ホルダー６１も一緒に下降するが、保持駒４１は、固定側型板１０５に取付けられているため下降せず、保持駒４１は、ホルダー６１に対して相対的に上昇することとなる。これより保持駒４１に係合する摺動駒３１が、ホルダー６１の摺動駒ガイドである凹部６８に案内され右側に水平移動する。それに伴いカッター２１も、固定側入れ子１３１の底面１３３及び収容部２０９の底面２１０に挟まれた状態で右側にスライドし、ゲートＧが切断される（図６参照）。

固定側入れ子１３１が後退し始めた初期段階でゲートＧが切断される。ゲートＧが切断された時点で、ランナーＲの樹脂はゲートＧ切断前の状態と変わりない。固定側入れ子１３１は、図示を省略したストップボルトにより移動が阻止されるまで後退を継続する。これよりスライドカッター１５は、カッター２１のゲート部２６の鉛直面２８が、ゲートＧが切断されたランナーＲの樹脂の先端部に引掛った状態で右側にスライドし、ランナーＲの樹脂は、先端部が右側に引っ張られるため、ランナーＲから樹脂の一部が外れる（図６参照）。

固定側入れ子１３１の後退が完了するとパーティング面が完全に開く（図７参照）。その後、成形品Ｐ及びランナーＲの樹脂がエジェクタピン３０１、３０２で突き出される（図８参照）。これによりゲートＧが切断された成形品ＰとランナーＲの樹脂が回収される。

上記のように第２実施形態の射出成形金型２では、型開きに連動しスライドカッター１５が移動しゲートＧを切断する。ゲートＧの切断は、パーティング面の一部が閉じた状態で行われるため、ゲートＧの切断を確実に又きれいに行うことができる。

また第２実施形態の射出成形金型２も第１実施形態の射出成形金型１と同様に、コンパクトでユニット化されたゲート切断装置１１が組み込まれるため射出成形金型２をコンパクトにまた安価に製造することができる。さらに第２実施形態の射出成形金型２では、固定側取付板１０２と固定側型板１０５とは固定されているのでコールドランナーのみならず、ホットランナーにも適用することができる。

図９は、本発明の第３実施形態の射出成形金型３の型閉じ状態の要部断面図である。図１０、図１１及び図１２は、本発明の第３実施形態の射出成形金型３のゲート切断後、型開き完了時、及び成形品Ｐの押上げ時の要部断面図である。図１から図４に示す第１実施形態の射出成形金型１、図５から図８に示す第２実施形態の射出成形金型２と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

第３実施形態の射出成形金型３は、成形品Ｐを成形する固定型１０１と可動型２０１と、ゲートを切断するゲート切断装置１１とを備え、第１実施形態の射出成形金型１と同様にパーティグ面を完全に閉じた状態でゲートＧを切断することができる。第１実施形態の射出成形金型１では、ゲート切断装置１１が固定型１０１に取付けられるのに対して、第３実施形態の射出成形金型３では、ゲート切断装置１１が可動型２０１に取付けられる。

固定型１０１は、固定側取付板（図示省略）と、固定側型板１０５とを有し、固定側型板１０５には、成形品Ｐの外面を形成するキャビティ面１０８が設けられている。さらに固定側型板１０５には、固定側型板１０５の底面１０７に連通する、ゲート切断装置１１のホルダー６１の上部が嵌り込む収容部１５１が設けられている。収容部１５１は正面視において略矩形の凹部であり、収容部１５１の天井面１５２は、固定側型板１０５の底面１０７と平行に設けられている。

可動型２０１は、可動側型板２０５と可動側型板２０５に固定された可動側入れ子２２１と、可動側受板２３１とを有し、可動側受板２３１は、図示を省略した可動側受板駆動手段より固定側型板２０５から離れるように移動可能に構成されている。可動側受板駆動手段は、第１実施形態の固定側型板駆動手段１２１と同様に構成することができる。可動側入れ子２２１の外周には、成形品Ｐの内面を形成するコア面２２３が設けられている。

固定側型板２０５には、上面２０６に連通する、ゲート切断装置１１のスライドカッター１５及びホルダー６１の下部が嵌り込む収容部２０９が設けられている。さらに固定側型板２０５には、保持駒４１を収容する収容部２４１を備える。収容部２４１は、収容部２０９と連通し、また固定側型板２０５の底面２０７に連通するように設けられている。

保持駒４１の駒部材４７は、矩形ブロック部材の左側側面が斜めに切欠かれ、図９の正面視において下面に比較して上面が狭い台形形状を有する。保持駒４１は、図示を省略した取付けボルトにより基台４５の底面が可動側受板２３１の上面２３２に接するように可動側受板２３１に固定されている。

次に射出成形金型３の動作について説明する。

型が閉じられた状態で、図示を省略した射出装置から溶融した樹脂が射出され、樹脂は、固定型１０１に設けられたスプルー（図示省略）からランナーＲ及びスライドカッター１５に設けられたゲート部２６を経由してキャビティＣに充填される。型が閉じられた状態とは、固定型１０１と可動型２０１とが接し、パーティング面が閉じられた図９の状態をいう。本実施形態では、パーティング面は、固定側型板１０５の底面１０７及び可動側型板２０５の上面２０６である。保圧、冷却工程を経て成形品Ｐの取り出しとなるが、型開きは以下の要領で行われる。

第１にパーティング面が閉じられた状態で図示を省略した可動側受板駆動手段より可動側受板２３１が後退させられる。可動側受板２３１が後退するとは、可動側受板２３１が可動側型板２０５から離れることであり、図９から図１０の状態に移行することをいう。

可動側受板２３１が後退すると、保持駒４１も後退するため、保持駒４１に係合する摺動駒３１が、ホルダー６１の摺動駒ガイドである凹部６８に案内され右側に水平移動する。それに伴いカッター２１も、固定側型板１０５の底面１０７及び収容部２０９の底面２１０に挟まれた状態で右側にスライドし、ゲートＧが切断される（図１０参照）。

ゲートＧは、固定側受板２３１が後退し始めた初期段階で切断される。ゲートＧが切断された時点で、ランナーＲの樹脂はゲートＧ切断前の状態と変わりない。可動側受板２３１は、図示を省略したストップボルトにより移動が阻止されるまで後退を継続する。これよりスライドカッター１５は、カッター２１のゲート部２６の鉛直面２８が、ゲートＧが切断されたランナーＲの樹脂の先端部に引掛った状態で右側にスライドし、ランナーＲの樹脂は、先端部が右側に引っ張られるため、ランナーＲから樹脂の一部が外れる（図１０参照）。

可動側受板２３１の後退が完了すると型開きに移行する。具体的には可動型２０１が固定型１０１から後退し、パーティング面が開く（図１１参照）。続いて成形品Ｐ及びランナーＲの樹脂がエジェクタピン３０１、３０２で突き出される（図１２参照）。これによりゲートＧが切断された成形品ＰとランナーＲの樹脂が回収される。

上記のように第３実施形態の射出成形金型３では、型開きに先立ち可動側受板２３１を後退させることでスライドカッター１５をスライドさせゲートＧを切断する。つまり第３実施形態の射出成形金型３では、第１実施形態の射出成形金型１と同様に型閉じ状態でゲートＧが切断されるため、ゲートＧの切断を確実に又きれいに行うことができる。

また第３実施形態の射出成形金型３も第１実施系形態の射出成形金型１と同様に、コンパクトでユニット化されたゲート切断装置１１が組み込まれるため射出成形金型３をコンパクトにまた安価に製造することができる。

図１３は、本発明の第４実施形態の射出成形金型４の型閉じ状態の要部断面図である。図１４、図１５及び図１６は、本発明の第４実施形態の射出成形金型４のゲート切断時、型開き完了時、及び成形品Ｐの押上げ時の要部断面図である。図１から図４に示す第１実施形態の射出成形金型１、図９から図１２に示す第３実施形態の射出成形金型３と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

第４実施形態の射出成形金型４は、第３実施形態の射出成形金型３と基本構成を同じくする一方で、ゲート切断装置１１の取付け位置が第３実施形態の射出成形金型３と異なる。第３実施形態の射出成形金型３は、ゲート切断装置１１が、成形品Ｐの外側に位置するのに対して、第４実施形態の射出成形金型４は、ゲート切断装置１１が、成形品Ｐの内側に位置する。ここで成形品Ｐの内側とは、成形品Ｐの平面視において成形品Ｐの外周に囲まれた領域内であり、本実施形態では、成形品Ｐのコア面２２３を形成する可動側入れ子２２１の真下である。

第４実施形態の射出成形金型４において、ゲート切断装置１１は、可動側入れ子２２１と可動側型板２０５とに挟まれるように可動側型板２０５に取付けられる。このため第３実施形態の射出成形金型３で見られた固定側型板１０５の収容部１５１はない。一方で、固定側型板１０５には、カッター先端部２５が嵌り込む凹部１５５が設けられている。凹部１５５は、成形品Ｐの外面を形成するキャビティ面１０８に連通する。

可動側入れ子２２１の真下に位置する固定側型板２０５にカッター２１及びホルダー６１の下部が嵌り込む収容部２０９が設けられている。収容部２０９は、固定側型板２０５の上面２０６に連通するように設けられている。さらに固定側型板２０５は、保持駒４１を収容する収容部２４１を備える。収容部２４１は、収容部２０９と連通し、また固定側型板２０５の底面２０７に連通するように設けられている。

保持駒４１の駒部材４７は、矩形ブロック部材の右側面が斜めに切欠かれ、図１３の正面視において下面に比較して上面が狭い台形形状を有する。保持駒４１は、図示を省略した取付けボルトにより基台４５の底面が可動側受板２３１の上面２３２に接するように可動側受板２３１に固定されている。

次に射出成形金型４の動作について説明する。射出成形金型４の動作は、射出成形金型３と比較してカッター２１のスライド方向が逆であるが、基本的な動作は射出成形金型３と同じである。

型が閉じられた状態で、図示を省略した射出装置から溶融した樹脂が射出され、樹脂は、固定型１０１に設けられたスプルー（図示省略）からランナーＲ及びスライドカッター１５に設けられたゲート部２６を経由してキャビティＣに充填される。型が閉じられた状態とは、固定型１０１と可動型２０１とが接し、パーティング面が閉じられた図１３の状態をいう。本実施形態では、パーティング面は、固定側型板１０５の底面１０７及び可動側型板２０５の上面２０６である。保圧、冷却工程を経て成形品Ｐの取り出しとなるが、型開きは以下の要領で行われる。

第１にパーティング面が閉じられた状態で図示を省略した可動側受板駆動手段より可動側受板２３１が後退させられる。可動側受板２３１が後退すると、保持駒４１に係合する摺動駒３１が、ホルダー６１の摺動駒ガイドである凹部６８に案内され左側に水平移動する。それに伴いカッター２１も、可動側入れ子の底面２２４及び収容部２０９の底面２１０に挟まれた状態で左側にスライドし、ゲート部２６がゲートＧを横切りゲートＧを切断する。なお、カッター２１のゲート部２６の傾斜面２７のキャビティ側先端には刃が設けられている。

ゲートＧは、固定側受板２３１が後退し始めた初期段階で切断される。ゲートＧが切断された時点で、ランナーＲの樹脂はゲートＧ切断前の状態と変わりない。可動側受板２３１は、図示を省略したストップボルトにより移動が阻止されるまで後退を継続する。これよりスライドカッター１５は、カッター２１のゲート部２６の傾斜面２７が、ゲートＧが切断されたランナーＲの樹脂の先端部に引掛った状態で左側にスライドし、ランナーＲの樹脂は、先端部が左側に引っ張られるため、ランナーＲから樹脂の一部が外れる（図１４参照）。

可動側受板２３１の後退が完了すると型開きに移行する。具体的には可動型２０１が固定型１０１から後退し、パーティング面が開く（図１５参照）。続いて成形品Ｐ及びランナーＲの樹脂がエジェクタピン３０１、３０２で突き出される（図１６参照）。これによりゲートＧが切断された成形品ＰとランナーＲの樹脂が回収される。

上記のように第４実施形態の射出成形金型４では、型開きに先立ち可動側受板２３１を後退させることでスライドカッター１５をスライドさせゲートＧを切断する。つまり第４実施形態の射出成形金型４では、第１実施形態の射出成形金型１と同様に型閉じ状態でゲートＧが切断されるため、ゲートＧの切断を確実に又きれいに行うことができる。

また第４実施形態の射出成形金型４では、第１実施形態の射出成形金型１等と異なり、ゲート部２６の傾斜面２７側でゲートＧを切断するため、ゲートＧをスムーズにかつきれいにカットすることができる。また第４実施形態の射出成形金型４は、ゲート切断装置１１が、成形品Ｐの内側に位置し、さらにゲート切断時にもカッター２１が成形品Ｐの外側にはみ出さないので射出成形金型４をよりコンパクトにすることができる。

図１７は、本発明の第５実施形態の射出成形金型５の型閉じ状態の要部断面図である。図１８、図１９及び図２０は、本発明の第５実施形態の射出成形金型５のゲート切断時、型開き完了時、及び成形品Ｐの押上げ時の要部断面図である。図１から図４に示す第１実施形態の射出成形金型１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

第５実施形態の射出成形金型５は、第１実施形態の射出成形金型１と同様に、成形品Ｐを成形する固定型１０１と可動型２０１と、ゲートを切断するゲート切断装置１２とを備え、ゲート切断装置１２が固定型１０１に取付けられている。ここで用いるゲート切断装置１２は、ゲート切断装置１１と基本構造は共通するもののゲート切断装置１１の動作機構が異なり、これに伴いゲート切断装置１２の構造も部分的に異なる。

固定型１０１は、固定側取付板１０２と、固定側型板１０５とを有し、固定側型板１０５には、ゲート切断装置１２を収容する収容部１０９と、ゲート切断装置１２を動作させるゲート切断装置駆動手段１６１を収容する収容部１１６と、カッター２１を収容するカッター収容部１１７が設けられている。

収容部１１６は、固定側型板１０５の上面に連通するように設けられた凹部であり、収容部１０９は、収容部１１６と連通し、固定側型板１０５を貫通するかたちで設けられている。カッター収容部１１７は、型閉じ時にカッター２１が収まる凹部であり、収容部１０９及びキャビティ面１０８に連通するように固定側型板１０５の底面１０７に設けられている。

収容部１１６の横幅（左右方向）は、収容部１０９の横幅に比較して大きく、収容部１０９は、収容部１１６の左寄りに位置する。但し、収容部１０９の収容部１１６に対する位置は特に限定されるものではない。また固定側型板１０５には、固定側型板１０５を貫通し、収容部１１６に連通する、リターンピン１６７が挿通する挿通孔１１８が穿設されている。

ゲート切断装置駆動手段１６１は、収容部１１６に配置される横長の連結部材１６２と、連結部材１６２と固定側取付板１０２との間に互いに連結し配置されるスプリング１６４と、挿通孔１１８に挿通され、連結部材１６２に連結するリターンピン１６７とを備え、型開きに連動してゲート切断装置１２を動作させる。リターンピン１６７の下端１６８は、型閉じ状態で可動側型板２０５の上面２０６に接する。

ゲート切断装置１２は、成形品ＰにつながるゲートＧを切断する装置であり、ゲートＧを切断するスライドカッター１６と、スライドカッター１６と摺動可能に係合しスライドカッター１６をスライドさせる保持駒４２と、保持駒４２を進退可能に収容するホルダー６２とを備える。

スライドカッター１６の基本構成は、第１実施形態のスライドカッター１５と同一であるが、摺動駒３２、保持駒４２及びホルダー６２の構造が第１実施形態の摺動駒３１、保持駒４１及びホルダー６１と異なる。

摺動駒３２は、保持駒４２に摺動自在に係合し、保持駒４２の移動に伴い移動し、取付けられたカッター２１を進退させる。摺動駒３２は、矩形ブロック部材の右側側面が斜めに切欠かれ台形形状を有する（図１８参照）。摺動駒３２は、正面外壁３７及び背面外壁の上部に、保持駒４２の下部に設けられた凸条５２が摺動自在に嵌り込む蟻溝３６が設けられ、右側面にホルダー６２に設けられた傾斜溝７０に摺動自在に嵌り込む凸条３９を備える。

保持駒４２は、スライドカッター１６と摺動可能に係合し上下方向に進退することでスライドカッター１６を左右方向にスライドさせる。保持駒４２は、摺動駒３２と摺動可能に係合する矩形ブロック状の駒部材４８と、棒状の連結材４６とを備える。

駒部材４８の底面には、保持駒３２の上部に設けられた蟻溝３６に摺動自在に嵌り込む凸条５２が設けられている。また駒部材４８の正面外壁及び背面外壁にはホルダー６２に設けられた保持駒ガイドである凹溝（図示省略）に摺動自在に嵌り込む凸条（図示省略）が設けられている。連結材４６は、第１実施形態の保持駒４１の基台４５に該当する部材であり、連結部材１６２の底面と駒部材４８の上面とに連結する。

ホルダー６２は、保持駒４２を進退可能に収容し、保持駒４２を上下方向に案内するとともに、スライドカッター１６をゲートＧの切断方向に案内する。ホルダー６２は、ホルダー６１と同様に断面コ字形状を有する。ホルダー６２は、下端７５が、カッター収容部１１７の上端と面一となるように固定側型板１０５の収容部１０９に取付けられている。

ホルダー６２には、図１７を正面から見て手前側内壁（図示省略）及び奥側の内壁にスライドカッター１６の摺動駒３２の凸条３９が係合する傾斜溝７０が設けられ、また保持駒４２を上下方向に案内する保持駒４２の凸条（図示省略）が嵌り込む凹溝（図示省略）が鉛直方向に設けられている。

スライドカッター１６は、保持駒４２と摺動自在に係合し、カッター２１がホルダー６２から飛び出した状態でホルダー６２に組み込まれる。カッター２１は、型閉じ時には、本体部２２及び先端部２５の上面２９が固定側型板１０５のカッター収容部１１７の上面に摺動可能に当接し、本体部底面２３及び摺動駒３２の底面３３が可動側型板２０５の上面２０６に当接する。

次に射出成形金型５の動作について説明する。

型が閉じられた状態で、図示を省略した射出装置から溶融した樹脂が射出され、樹脂は、固定型１０１に設けられたスプルー（図示省略）からランナーＲ及びスライドカッター１６に設けられたゲート部２６を経由してキャビティＣに充填される。型が閉じられた状態とは、固定型１０１と可動型２０１とが接し、パーティング面が閉じられた図１７の状態をいう。本実施形態では、パーティング面は、固定側型板１０５の底面１０７及び可動側型板２０５の上面２０６である。

型が閉じられた状態では、固定側取付板１０２と固定側型板１０５とは接しており、ゲート切断装置駆動手段１６１のスプリング１６４は圧縮された状態である。保圧、冷却工程を経て成形品Ｐの取り出しとなるが、型開きは以下の要領で行われる。

可動型２０１が固定型１０１から後退（降下）し型開きが開始される（図１８参照）。それに連動してゲート切断装置駆動手段１６１のスプリング１６４が伸長し、保持駒４２を突き出す。これにより保持駒４２に係合する摺動駒３２が、ホルダー６２に設けられた傾斜溝７０及び保持駒４２に案内され右側に水平移動する。それに伴いカッター２１は可動側型板２０５の上面２０６を摺動しながら右側にスライドし、ゲート部２６がゲートＧを横切りゲートＧを切断する。

ゲートＧは、可動型２０１が後退し始めた初期段階で切断される。ゲートＧが切断された時点で、ランナーＲの樹脂はゲートＧ切断前の状態と変わりない。保持駒４２の突き出しは、連結部材１６２が収容部１１６の底面に当接するまで継続される。これよりスライドカッター１６は、カッター２１のゲート部２６の鉛直面２８が、ゲートＧが切断されたランナーＲの樹脂の先端部に引掛った状態で右側にスライドし、ランナーＲの樹脂は、先端部が右側に引っ張られるため、ランナーＲから樹脂の一部が外れる（図１８参照）。

その後、可動側型板２０５が成形品Ｐを取り出し可能な位置まで後退し（図１９参照）、成形品Ｐ及びランナーＲの樹脂がエジェクタピン３０１、３０２で突き出される（図２０参照）。これによりゲートＧが切断された成形品ＰとランナーＲの樹脂が回収される。

上記のように第５実施形態の射出成形金型５では、型開きに連動しスライドカッター１６が移動しゲートＧを切断するゲート切断装置１２が固定型１０５にコンパクトに配置されている。さらにゲート切断装置１２は、ユニット化されているため射出成形金型に組込み易く、これらによりゲート切断装置を備える射出成形金型をコンパクトにまた安価に製造することができる。第５実施形態の射出成形金型５では、固定側取付板１０２と固定側型板１０５とは固定された状態であるのでコールドランナーのみならず、ホットランナーにも適用することができる。

以上、第１から第５実施形態の射出成形金型１、２、３、４、５を用いて、本発明のゲート切断装置及び成形用金型を説明したが、本発明のゲート切断装置及び成形用金型は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用することができる。

例えば、第１実施形態のゲート切断装置１１では、摺動駒３１に蟻溝３６を設け、保持駒４１に凸条５２を設け、これらを互いに摺動自在に係合させるが、摺動駒３１に凸条を設け、保持駒４１に蟻溝を設け、これらを互いに摺動自在に係合させてもよい。要すれば摺動駒３１と保持駒４１とを摺動自在に係合できればよく、一方に蟻溝、他方に凸条を設ければよい。これは、摺動駒３１とホルダー６１、保持駒４１とホルダー６１との関係においても同じである。

また本発明のゲート切断装置において、互いに係合する蟻溝、凸条の断面形状は図に示した矩形であるものに限定されるものではなく、嵌合部又は係合部の断面が円形、三角形等であるものであってもよい。また本発明のゲート切断装置及び成形用金型において、ホルダー、摺動駒及び保持駒それぞれの係合手段は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、リニアガイド等を用いてもよい。

第１から第５実施形態の射出成形金型１、２、３、４、５では、ホルダー６１、６２が固定型１０１又は可動型２０１とは別体となっているが、本発明の成形用金型においてホルダーを固定型及び／又は可動型に一体的に設けてもよい。

第１から第５実施形態の射出成形金型１、２、３、４、５に示すゲートＧは、オーバーラップゲートと呼ばれるタイプのものであるが、本発明のゲート切断装置及び成形用金型において、ゲートＧの種類は特に限定されるものではない。

第１実施形態のゲート切断装置１１では、固定側型板１０５の駆動源としてスプリング１２２を使用するが、スプリングに代えて伸縮可能な他の弾性体を使用してもよい。これに関しては、他の実施形態で使用するスプリングにおいても同じである。また本発明の成形用金型において成形可能な成形品Ｐは、特に限定されるものでなく、アンダーカット部を有する成形品であってもよい。

また本発明のゲート切断装置及び成形用金型において、各構成部材の角及び側稜にＲ面取りやＣ面取り等が施されていてもよい。

また本発明のゲート切断装置及び成形用金型に使用される各構成部材の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、公知のゲート切断装置及び成形用金型に使用される部材の材質と同様のものを適宜用いればよい。ただし各構成部材における摺動面は、摺動性の良好な材質又は摺動性の良好な表面処理が施された材料を用いることが好ましい。なお各摺動面は、面接触であるものに限定されるものではなく、線接触や点接触であってもよい。

また本発明のゲート切断装置及び成形用金型は、水平、垂直又はその他の方向に開閉する金型に適用可能である。また本発明のゲート切断装置及び成形用金型は、射出成形金型以外にダイカスト金型のようなモールド金型、モールドプレス成形金型などに好適に使用することができる。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。

１、２、３、４、５射出成形金型
１１、１２ゲート切断装置
１５、１６スライドカッター
２１カッター
２６ゲート部
３１、３２摺動駒
４１、４２保持駒
６１、６２ホルダー
６８凹溝
１０１固定型
１０２固定側取付板
１０５固定側型板
１２１固定側型板駆動手段
１２２スプリング
１３１固定側入れ子
１４１スプリング（第２）
１６１ゲート切断装置駆動手段
１６４スプリング（第５）
２０１可動型
２０５可動側型板
２２１可動側入れ子
２３１可動側受板
Ｇゲート
Ｐ成形品

Claims

固定型と可動型とで成形品を成形する成形用金型に組み込まれるゲート切断装置であって、
ゲートを切断するスライドカッターと、
前記スライドカッターと摺動可能に係合し、前記スライドカッターをスライドさせる保持駒と、
前記保持駒を進退可能に収容する、前記固定型又は前記可動型に固定され又は一体的に形成されたホルダーと、
を備え、
前記ホルダーは、前記ゲートを切断する方向に前記スライドカッターを案内するガイドを有し、
前記スライドカッターは、貫通孔からなるゲート部を備え、型閉じ状態で前記ゲート部はランナー及びキャビティと連通し、
前記ゲート部は、刃を備え、前記保持駒が移動することで前記スライドカッターがスライドし、前記ゲートが前記ゲート部により切断され、
前記スライドカッターの移動方向と前記保持駒の移動方向とが交差することを特徴とするゲート切断装置。
前記スライドカッターと前記保持駒と前記ホルダーとがユニット化され前記成形用金型に組み込まれることを特徴とする請求項１に記載のゲート切断装置。
前記ゲートの切断は、パーティング面の少なくとも一部が閉じた状態で行われることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のゲート切断装置。
前記ゲート部は、ランナー側からキャビティ側に向かって先細りとなっていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のゲート切断装置。
前記スライドカッターは、本体部と前記本体部から突出するように設けられた先端部とを備え、
前記ゲート部が、前記本体部と前記先端部との連結部に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のゲート切断装置。
前記固定型は、固定側取付板と、前記固定側取付板から型開き方向に離脱可能な固定側型板とを有し、
前記ホルダーは、前記固定側型板に固定され又は一体的に形成され、
前記保持駒は、前記固定側取付板に固定され、
前記固定側型板は、前記固定型と前記可動型とが閉じた状態で、前記固定側取付板から離れるように移動可能であり、
前記スライドカッターは、前記固定型と前記可動型とが閉じた状態で前記ゲートを切断可能なことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のゲート切断装置。
前記固定型は、固定側型板と、前記固定側型板から型開き方向に離脱可能な固定側入れ子とを有し、
前記ホルダーは、前記固定側入れ子に固定され又は一体的に形成され、
前記保持駒は、前記固定側型板に固定され、
前記固定側入れ子は、前記固定型と前記可動型との型開きに伴い、前記固定側型板から離れるように移動可能であり、
前記スライドカッターは、パーティング面の少なくとも一部が閉じた状態で前記ゲートを切断可能なことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のゲート切断装置。
前記可動型は、可動側型板と、前記可動側型板から型開き方向に離脱可能な可動側受板とを有し、
前記ホルダーは、前記可動側型板に固定され又は一体的に形成され、
前記保持駒は、前記可動側受板に固定され、
前記可動側受板は、前記固定型と前記可動型とが閉じた状態で、前記可動側型板から離れるように移動可能であり、
前記スライドカッターは、前記固定型と前記可動型とが閉じた状態で前記ゲートを切断可能なことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のゲート切断装置。
前記可動型は、可動側型板と、前記可動側型板に固定された可動側入れ子と、前記可動側型板から型開き方向に離脱可能な可動側受板とを有し、
前記ホルダーは、前記可動側型板と前記可動側入れ子とに挟まれ、
前記保持駒は、前記可動側受板に固定され、
前記可動側受板は、前記固定型と前記可動型とが閉じた状態で、前記可動側型板から離れるように移動可能であり、
前記スライドカッターは、前記固定型と前記可動型とが閉じた状態で前記ゲートを切断可能なことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のゲート切断装置。
前記スライドカッターは、ゲート切断時に成形品の内側方向にスライドすることを特徴とする請求項９に記載のゲート切断装置。
前記ホルダーは、前記固定型に固定され又は一体的に形成され、
前記保持駒は、前記固定型と前記可動型との型開きに伴い、前記固定型から離れるように構成され、
前記スライドカッターは、前記成形品の突き出し前に前記ゲートを切断可能なことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のゲート切断装置。
固定型と、
可動型と、
請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のゲート切断装置と、
を備えることを特徴とする成形用金型。
請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のゲート切断装置の使用方法であって、
スライドカッターをゲート切断後も継続してスライドさせ、ランナーに残る樹脂の先端部をゲート部の壁面により押し又は引張り、ランナーに残る樹脂の少なくとも一部をランナーから引き離すことを特徴とするゲート切断装置の使用方法。