CN212194059U - 倒扣脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒扣脱模结构，包括：滑块本体，沿Y方向的一侧设有成型腔；斜导柱，在开、合模时，沿着斜导柱孔运动带动滑块本体沿着Y方向活动；铲基，邻近滑块本体的一侧设有第一滑动面；斜顶座，邻近铲基的一侧设有与第一滑动面相配合的第二滑动面；斜顶，一端与斜顶座沿着X方向滑动连接，另一端设有沿X方向延伸的倒扣成型块，在开模时，斜导柱带动滑块本体沿着Y方向活动，斜顶相对于斜顶座沿着X方向活动以将倒扣成型块从产品中脱扣，第一滑动面与第二滑动面分离，滑块本体、斜顶和斜顶座沿着Y方向活动，完成脱模。该倒扣脱模结构可以一次实现多方向抽芯，具有缩短成型周期、降低零件生产成本、结构简单紧凑、运行稳定等优点。

Description

倒扣脱模结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具设计技术领域，尤其涉及一种倒扣脱模结构。

背景技术

随着汽车行业的发展，消费者对汽车的美观性、驾乘体验等要求也越来越高。受到有限的空间的限制，产品零件的设计空间被挤压，从而使单个零件的结构变的复杂，局部产品结构多个方向存在倒扣结构，且模具结构的空间受限。模具在采用常规的结构时无法实现零件的顺利脱模。这时就需要一种多模具结构组合，能够完成一次性多方向脱倒扣的模具结构。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供一种倒扣脱模结构，可以完成多方向脱倒扣，缩短成型周期，降低零件生产成本，具有结构简单紧凑，运行稳定，安全可靠等优点。

根据本实用新型实施例的倒扣脱模结构，包括：滑块本体，所述滑块本体沿上下方向设有一斜导柱孔，所述滑块本体沿Y方向的一侧设有用于产品成型的成型腔；斜导柱，所述斜导柱插接于所述斜导柱孔，在开、合模时，所述斜导柱沿着所述斜导柱孔运动带动所述滑块本体沿着Y方向活动；铲基，所述铲基设于所述滑块本体沿Y方向的一侧，所述铲基邻近所述滑块本体所在位置的一侧设有第一滑动面；斜顶座，所述斜顶座设于所述滑块本体且与所述铲基相对设置，所述斜顶座邻近所述铲基的一侧设有与所述第一滑动面相配合的第二滑动面；斜顶，所述斜顶的一端与所述斜顶座沿着X方向滑动连接，所述斜顶的另一端设有沿X方向延伸的倒扣成型块，所述倒扣成型块的形状与产品的倒扣形状相对应，在开模时，所述斜导柱带动所述滑块本体沿着Y方向活动，所述第二滑动面与所述第一滑动面止抵，所述斜顶相对于所述斜顶座沿着X方向活动以将所述倒扣成型块从产品中脱扣，所述滑块本体继续向下活动，所述第一滑动面与所述第二滑动面分离，所述滑块本体、所述斜顶和所述斜顶座沿着Y方向活动，完成脱模。

根据本实用新型实施例的倒扣脱模结构，采用滑块本体、斜导柱、铲基、斜顶座和斜顶相结合的结构，通过斜导柱带动滑块本体沿Y方向活动，第二滑动面与第一滑动面止抵，斜顶相对于斜顶座沿着X方向活动以将倒扣成型块从产品中脱扣，即可完成第一阶段的脱模，滑块本体可继续向下活动，第一滑动面与第二滑动面分离，滑块本体、斜顶和斜顶座沿着Y方向活动，可完成产品第二阶段的脱模。该倒扣脱模结构通过将3个互相垂直的方向的运动，分为两个阶段完成，可完成多方向脱倒扣，具有结构简单紧凑，运行稳定，安全可靠等优点。

根据本实用新型实施例的倒扣脱模结构还可以具有以下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一滑动面和所述第二滑动面分别沿Z方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述铲基上设有：第一过渡面，所述第一过渡面设于所述铲基沿开模方向的一端且相对于所述第一滑动面倾斜，所述第一过渡面的上端与所述第一滑动面相连，所述第一过渡面的下端朝着背向所述斜顶座所在位置的一侧延伸；所述斜顶座上设有：第二过渡面，所述第二过渡面设于所述斜顶座沿合模方向的一端且相对于所述第二滑动面倾斜，所述第二过渡面的下端与所述第二滑动面相连，所述第二过渡面的上端朝着背向所述斜顶座所在位置的一侧延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述斜顶座邻近所述铲基所在方向的一侧设有突出于所述斜顶座的表面的凸起，所述凸起上设有所述第二滑动面和所述第二过渡面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一过渡面与所述第一滑动面之间的夹角为30°～60°所述第二过渡面与所述第二滑动面之间的夹角为30°～60°。

根据本实用新型的一个实施例，所述斜顶的另一端朝着所述成型腔所在方向的一侧延伸，所述斜顶与Y方向的夹角为3°～12°。

根据本实用新型的一个实施例，合模状态下，所述第一滑动面与所述第二滑动面贴合。

根据本实用新型的一个实施例，合模状态下，所述斜顶座与所述滑块本体之间间隔开设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述斜顶座背向所述铲基的一侧设有沿X方向延伸的滑槽，所述斜顶的一端可活动地设于所述滑槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑块本体上设有：安装槽，所述安装槽设于YZ面上且沿Y方向延伸，所述斜顶座设于所述安装槽内，所述安装槽沿Y方向的尺寸大于所述斜顶座沿Y方向的尺寸；安装孔，所述安装孔的一端与所述安装槽连通，所述安装孔的另一端朝着所述成型腔所在方向延伸，所述安装孔内插接有所述斜顶。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型的一个实施例的倒扣脱模结构的***图；

图2为根据本实用新型的一个实施例的注塑成型产品的立体图；

图3为图2中线A-A的剖面图；

图4为根据本实用新型的一个实施例的合模示意图；

图5为根据本实用新型的一个实施例的斜导柱与铲基的装配图；

图6为根据本实用新型的一个实施例的斜顶座沿Y方向活动的示意图；

图7为根据本实用新型的一个实施例的铲基的立体图；

图8为根据本实用新型的一个实施例的斜顶座的立体图；

图9为根据本实用新型的一个实施例的斜导柱的结构示意图；

图10为根据本实用新型的一个实施例的斜顶的立体图；

图11为根据本实用新型的一个实施例的滑块本体的侧视图；

图12为图11中线B-B的剖面图；

图13为根据本实用新型的一个实施例的第一阶段脱模示意图；

图14为根据本实用新型的又一个实施例的第二阶段脱模示意图。

附图标记：

倒扣脱模结构100；

滑块本体10；斜导柱孔11；安装槽12；成型腔13；

斜导柱20；

铲基30；第一滑动面31；第一过渡面32；

斜顶座40；第二滑动面41；第二过渡面42；滑槽43；安装孔44；

斜顶50；

产品200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的倒扣脱模结构100。

如图1至图14所示，根据本实用新型实施例的倒扣脱模结构100包括滑块本体10、斜导柱20、铲基30、斜顶座40和斜顶50。

具体而言，滑块本体10沿上下方向设有一斜导柱孔11，滑块本体10沿Y方向的一侧设有用于产品200成型的成型腔13，斜导柱20插接于斜导柱孔11，在开、合模时，斜导柱20沿着斜导柱孔11运动带动滑块本体10沿着Y方向活动，铲基30设于滑块本体10 沿Y方向的一侧，铲基30邻近滑块本体10所在位置的一侧设有第一滑动面31，斜顶座 40设于滑块本体10且与铲基30相对设置，斜顶座40邻近铲基30的一侧设有与第一滑动面31相配合的第二滑动面41，斜顶50的一端与斜顶座40沿着X方向滑动连接，斜顶50 的另一端设有沿X方向延伸的倒扣成型块，倒扣成型块的形状与产品200的倒扣形状相对应，在开模时，斜导柱20带动滑块本体10沿着Y方向活动，第二滑动面41与第一滑动面31止抵，斜顶50相对于斜顶座40沿着X方向活动以将倒扣成型块从产品200中脱扣，滑块本体10继续向下活动，第一滑动面31与第二滑动面41分离，滑块本体10、斜顶50 和斜顶座40沿着Y方向活动，完成脱模。

换言之，根据本实用新型实施例的倒扣脱模结构100主要由滑块本体10、斜导柱20、铲基30、斜顶座40和斜顶50组成，滑块本体10沿上下方向设有倾斜设置的斜导柱孔11，滑块本体10沿Y方向的一侧可设有用于产品200成型的成型腔13(也就是图1中滑块本体10的沿Y方向的前侧，产品200位于成型腔13内)。斜导柱20可插在斜导柱孔11内，在开模与合模时，斜导柱20可沿着斜导柱孔11活动，由于斜导柱20倾斜设置，因此在动模沿着Z方向向下活动时，滑块本体10可沿Y方向活动。滑块本体10沿Y方向的一侧设有铲基30(铲基30位于Y方向的后侧)，铲基30在邻近滑块本体10所在位置的一侧可设有第一滑动面31，斜顶座40设在滑块本体10内。在安装时，可以预先在滑块本体10沿X 方向的一侧设有安装槽12，然后将斜顶座40安装在安装槽12内。斜顶座40与铲基30可相对设置，斜顶座40上设有与第一滑动面31相配合的第二滑动面41。在动模相对于定模沿着Z方向向下运动时，第一滑动面31不动，第二滑动面41相对于第一滑动面31向下滑动。斜顶50的一端可设在斜顶座40内且与斜顶座40沿着X方向滑动连接，斜顶50的一端可在斜顶座40内沿X方向滑动，斜顶50的另一端大致沿X方向延伸且设有与注塑产品 200的形状相对应的倒扣成型块。如图1至图3所示，产品200的内侧设有沿X方向延伸的凹槽，倒扣成型块设于凹槽内，用于形成沿X方向延伸的倒扣结构。

在开模时，如图13所示，首先进行第一阶段的脱模，具体步骤为：定模不动，动模沿着Y方向向下活动，由于斜导柱20倾斜设置，滑块本体10可沿着Y方向活动，由于第二滑动面41与第一滑动面31贴合，第二滑动面41相对于第一滑动面31沿着Y方向向下活动，导致斜顶50相对于斜顶座40可沿X方向活动，也就是说，随着斜顶50沿X方向的运动，能够将倒扣成型块从产品200中脱离，实现第一阶段的脱模。

随后进行第二阶段的脱模，如图14所示，在动模向下开模到一定距离时，第一滑动面 31可与第二滑动面41完全分离，解除了对于滑块本体10沿Y方向的限定作用，滑块本体10在斜导柱20的作用下可继续向Y方向活动，同时，斜顶50和斜顶座40沿着Y方向活动，实现第二阶段的脱模。

由此，根据本实用新型实施例的倒扣脱模结构100，采用滑块本体10、斜导柱20、铲基30、斜顶座40和斜顶50相结合的结构，通过斜导柱20带动滑块本体10沿Y方向活动，第二滑动面41与第一滑动面31止抵，斜顶50相对于斜顶座40沿着X方向活动以将倒扣成型块从产品200中脱扣，即可完成第一阶段的脱模，滑块本体10可继续向下活动，第一滑动面31与第二滑动面41分离，滑块本体10、斜顶50和斜顶座40沿着Y方向活动，可完成产品200第二阶段的脱模，该倒扣脱模结构通过在3个互相垂直的方向的运动，分为两个阶段完成，可完成多方向脱倒扣，具有结构简单紧凑，运行稳定，安全可靠等优点。

需要说明的是，如图1所示，X方向、Y方向和Z方向两两互相垂直，其中Z方向沿竖直方向，X方向和Y方向分别沿水平方向。

根据本实用新型的一个实施例，第一滑动面31和第二滑动面41分别沿Z方向延伸，也就是说，第一滑动面31和第二滑动面41分别形成为沿Z方向延伸的直形面，可促使滑块本体10沿Y方向滑动的同时驱动斜顶50沿X方向运动，便于倒扣成型块的脱模。

根据本实用新型的一个实施例，如图7所示，铲基30上可设有第一过渡面32，第一过渡面32可设于铲基30沿开模方向的一端且相对于第一滑动面31倾斜，倾斜角度可为 30°～60°，第一过渡面32的上端可与第一滑动面31相连，第一过渡面32的下端可朝着背向斜顶座40所在位置的一侧延伸，如图8所示，斜顶座40上可设有第二过渡面42，第二过渡面42可设于斜顶座40沿合模方向的一端且相对于第二滑动面41倾斜，第二过渡面 42的下端与第二滑动面41相连，第二过渡面42的上端朝着背向斜顶座40所在位置的一侧延伸，便于第一过渡面32与第二过渡面42之间的相对运动。也就是说，在开模时，第二滑动面41沿第一滑动面31向下活动，在开模到一定程度时，第二滑动面41与第一滑动面31脱离，第二过渡面42与第一过渡面32止抵，可使第二滑动面41与第一滑动面31脱离地更平缓，可提高开模时运行的稳定性。

可选地，斜顶座40邻近铲基30所在方向的一侧可设有突出于斜顶座40的表面的凸起，凸起上可设有第二滑动面41和第二过渡面42，不仅便于第二滑动面41和第二过渡面42的开设，而且可以提高开模时运行的稳定性，还可减小第二滑动面41的面积，提高第二滑动面41活动的灵活性，防止斜顶座40的其他结构对第一过渡面32的活动造成干扰。

如图7和图8所示，可选地，第一过渡面32与第一滑动面31之间的夹角为30°～60°，第二过渡面42与第二滑动面41之间的夹角为30°～60°，在第二滑动面41与第一滑动面31脱离时，能够提高脱模过程中的平稳过渡性。

如图1所示，可选地，斜顶50的另一端朝着成型腔13所在方向的一侧延伸，斜顶50与Y方向的夹角为3°—12°，便于斜顶50相对于斜顶座40沿着X方向活动时将倒扣成型块从产品200中脱扣。

根据本实用新型的一个实施例，合模状态下，第一滑动面31与第二滑动面41贴合，便于开模时第一滑动面31与第二滑动面41之间的相对活动，可提高开模时运行的稳定性。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，合模状态下，斜顶座40与滑块本体10之间可间隔开设置，便于开模时，滑块本体10沿Y方向滑动的同时斜顶50可沿X方向活动。

如图1、图8和图11所示，可选地，斜顶座40背向铲基30的一侧可设有沿X方向延伸的滑槽43，便于斜顶50的安装，斜顶50的一端可活动地设于滑槽43内，便于斜顶50 在滑槽43内沿X方向活动。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，滑块本体10上设有安装槽12和安装孔12，安装槽12设于YZ面上且沿Y方向延伸，斜顶座40可设于安装槽12内，安装槽12 沿Y方向的尺寸大于斜顶座40沿Y方向的尺寸，便于斜顶座40沿Y方向的活动，如图 11和图12所示，安装孔44的一端与安装槽12连通，安装孔44的另一端朝着成型腔13 所在方向延伸，安装孔44内插接有斜顶50，也就是说，斜顶50的一端可与斜顶座40相连，斜顶50的另一端可穿过安装孔44并伸入成型腔13，便于产品200的注塑成型。

下面具体描述根据本实用新型实施例的装配过程以及装配特征。

根据本实用新型实施例的倒扣脱模结构100包括定模，定模上固定连接定模镶件，定模镶件上固定连接斜导柱20，铲基30固定于定模，滑块本体10通过压条压在动模仁上，斜顶50从产品200胶位侧向内与Y方向呈一定夹角置于滑块本体10内，斜顶座40沿X 方向装入滑块本体10内，斜顶座40与斜顶50滑动配合，然后可用盖板盖住斜顶座40。

开模时，首先模具定模侧部分固定不动，动模侧部分沿Z方向下行，由于斜导柱20在模具定模侧内倾斜设置，斜导柱20带动滑块本体10沿Y方向滑动，进一步的由于铲基 30固定于定模，斜顶50在滑块本体10内与滑块本体10运动方向呈一定夹角，在一段开模距离内，第二滑动面41与第一滑动面31贴合，滑块本体10沿Y方向滑动的同时斜顶 50沿X方向运动，斜顶座40不动，直至滑块本体10与斜顶座40贴合，完成第一阶段的脱模。

如图13所示，模具动模侧继续沿Z方向开模下行，第二滑动面41与第一滑动面31完全脱离，滑块本体10在斜导柱20的作用下，滑块本体10、斜顶50、斜顶座40继续沿Y方向运动，完成第二阶段的脱模。

总而言之，根据本实用新型实施例的倒扣脱模结构100，采用滑块本体10、斜导柱20、铲基30、斜顶座40和斜顶50相结合的结构，通过斜导柱20带动滑块本体10沿Y方向活动，第二滑动面41与第一滑动面31止抵，斜顶50相对于斜顶座40沿着X方向活动以将倒扣成型块从产品200中脱扣，即可完成第一阶段的脱模，滑块本体10可继续向下活动，第一滑动面31与第二滑动面41分离，可完成产品200第二阶段的脱模，该倒扣脱模结构通过在3个互相垂直的方向的运动，分两个阶段活动，可完成倒扣产品200多方向的脱模，具有结构简单紧凑，运行稳定，安全可靠等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种倒扣脱模结构，其特征在于，包括：

滑块本体，所述滑块本体沿上下方向设有一斜导柱孔，所述滑块本体沿Y方向的一侧设有用于产品成型的成型腔；

斜导柱，所述斜导柱插接于所述斜导柱孔，在开、合模时，所述斜导柱沿着所述斜导柱孔运动带动所述滑块本体沿着Y方向活动；

铲基，所述铲基设于所述滑块本体沿Y方向的一侧，所述铲基邻近所述滑块本体所在位置的一侧设有第一滑动面；

斜顶座，所述斜顶座设于所述滑块本体且与所述铲基相对设置，所述斜顶座邻近所述铲基的一侧设有与所述第一滑动面相配合的第二滑动面；

斜顶，所述斜顶的一端与所述斜顶座沿着X方向滑动连接，所述斜顶的另一端设有沿X方向延伸的倒扣成型块，所述倒扣成型块的形状与产品的倒扣形状相对应，在开模时，所述斜导柱带动所述滑块本体沿着Y方向活动，所述第二滑动面与所述第一滑动面止抵，所述斜顶相对于所述斜顶座沿着X方向活动以将所述倒扣成型块从产品中脱扣，所述滑块本体继续向下活动，所述第一滑动面与所述第二滑动面分离，所述滑块本体、所述斜顶和所述斜顶座沿着Y方向活动，完成脱模。

2.根据权利要求1所述的倒扣脱模结构，其特征在于，所述第一滑动面和所述第二滑动面分别沿Z方向延伸。

3.根据权利要求2所述的倒扣脱模结构，其特征在于，所述铲基上设有：

第一过渡面，所述第一过渡面设于所述铲基沿开模方向的一端且相对于所述第一滑动面倾斜，所述第一过渡面的上端与所述第一滑动面相连，所述第一过渡面的下端朝着背向所述斜顶座所在位置的一侧延伸；

所述斜顶座上设有：

第二过渡面，所述第二过渡面设于所述斜顶座沿合模方向的一端且相对于所述第二滑动面倾斜，所述第二过渡面的下端与所述第二滑动面相连，所述第二过渡面的上端朝着背向所述斜顶座所在位置的一侧延伸。

4.根据权利要求3所述的倒扣脱模结构，其特征在于，所述斜顶座邻近所述铲基所在方向的一侧设有突出于所述斜顶座的表面的凸起，所述凸起上设有所述第二滑动面和所述第二过渡面。

5.根据权利要求3所述的倒扣脱模结构，其特征在于，所述第一过渡面与所述第一滑动面之间的夹角为30°～60°，所述第二过渡面与所述第二滑动面之间的夹角为30°～60°。

6.根据权利要求1所述的倒扣脱模结构，其特征在于，所述斜顶的另一端朝着所述成型腔所在方向的一侧延伸，所述斜顶与Y方向的夹角为3°～12°。

7.根据权利要求1所述的倒扣脱模结构，其特征在于，合模状态下，所述第一滑动面与所述第二滑动面贴合。

8.根据权利要求1所述的倒扣脱模结构，其特征在于，合模状态下，所述斜顶座与所述滑块本体之间间隔开设置。

9.根据权利要求1所述的倒扣脱模结构，其特征在于，所述斜顶座背向所述铲基的一侧设有沿X方向延伸的滑槽，所述斜顶的一端可活动地设于所述滑槽内。

10.根据权利要求9所述的倒扣脱模结构，其特征在于，所述滑块本体上设有：

安装槽，所述安装槽设于YZ面上且沿Y方向延伸，所述斜顶座设于所述安装槽内，所述安装槽沿Y方向的尺寸大于所述斜顶座沿Y方向的尺寸；

安装孔，所述安装孔的一端与所述安装槽连通，所述安装孔的另一端朝着所述成型腔所在方向延伸，所述安装孔内插接有所述斜顶。

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