CN220562110U - 一种直顶抽芯装置及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直顶抽芯装置和一种模具，直顶抽芯装置包括成型部件和直顶部件；成型部件用于成型制件至少部分表面，且其包括顶出孔；直顶部件包括用于成型制件至少部分表面的倒扣形成部，倒扣形成部镶嵌于顶出孔上；顶出孔包括第一引导孔、第二引导孔和引导斜部，第一引导孔和第二引导孔分别朝平行于脱模方向延伸，第一引导孔设置在第二引导孔的脱模方向上且通过引导斜部连通；直顶部件还包括第一滑动部、第二滑动部和滑动斜面，第一滑动部上设置有倒扣形成部并与第一引导孔滑动配合，第二滑动部设置成在合模状态下穿设于第二引导孔，并于脱模过程中在引导斜面和滑动斜面的滑动配合的引导下朝第一引导孔的方向移动。

Description

一种直顶抽芯装置及模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种直顶抽芯装置和模具。

背景技术

随着社会进步，科技发展，生活水平的提高，大众对日用消费品的需求日益增长。在市场需求及行业竞争下，更新加快，产品结构也越来越复杂，对成型模具制造及结构设计也提出了更高的要求。为满足不同类结构的产品的出品要求，各种针对性的模具结构层出不穷，有效的解决了生产难题，急时地满足了市场需求，同时也改善和提高了大众的物质生活水平。

现有的具有倒扣的结构件在成型过程中，通常采用的是油缸抽芯或强脱的结构进行脱模。当倒扣结构在产品内部，产品内部空间小时，其没有足够的空间供斜顶左右滑动从倒扣位置脱模，强脱会对倒扣位置有磨损。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的至少一种不足，而提供一种直顶抽芯装置和模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种直顶抽芯装置，其包括：包括成型部件和直顶部件；所述成型部件用于成型制件至少部分表面，且其包括顶出孔；所述直顶部件包括用于成型制件至少部分表面的倒扣形成部，所述倒扣形成部镶嵌于所述顶出孔上；所述顶出孔包括第一引导孔、第二引导孔和引导斜部，所述第一引导孔和第二引导孔分别朝平行于脱模方向延伸，所述第一引导孔设置在第二引导孔的脱模方向上且通过引导斜部连通；所述直顶部件还包括第一滑动部、第二滑动部和滑动斜面，所述第一滑动部上设置有所述倒扣形成部并与所述第一引导孔滑动配合，第二滑动部设置成在合模状态下穿设于所述第二引导孔，并于脱模过程中在引导斜面和滑动斜面的滑动配合的引导下朝第一引导孔的方向移动。

较佳地，所述直顶部件包括顶杆部，所述倒扣形成部配置于所述顶杆部的前端；顶杆部远离所述倒扣形成部的一侧包括滑配段和让空段，所述让空段向着所述倒扣形成部的方向凹入，所述滑配段配置为在所述引导斜面和滑动斜面接触时脱离所述第一引导孔并能够沿远离所述倒扣形成部的方向活动。

较佳地，所述滑配段和让空段之间通过引导斜面连接，所述引导斜面由所述滑配段向所述让空段的方向向前倾斜。

较佳地，所述顶杆部和所述倒扣形成部构造成一体。

较佳地，所述顶杆部和所述倒扣形成部可拆卸地连接。

较佳地，所述顶杆部上远离所述倒扣形成部的一端通过滑动构件可滑动地支撑在顶针板上，所述滑动构件包括滑块座和形成在顶针板上的滑动槽，所述滑动槽配置为引导所述滑块座朝远离或靠近所述倒勾形成部的方向上滑动。

较佳地，所述顶杆部的截面为四边形，所述第二滑动部与所述第一引导孔适配，以在所述引导斜面和滑动斜面的滑动配合的引导下进入所述第一引导孔。

本实用新型另提供一种模具，包括前模和后模，所述前模包括定内模，所述后模包括动内模，所述定内模和所述动内模合模形成一成型腔室用于成型制件，模具还包括上述任一项所述的直顶抽芯装置。

较佳地，所述直顶抽芯装置设置在所述后模上。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

上述的一种方案中，直顶部件将产品从脱模的方向顶出，在顶出过程中，直顶部件通过在引导斜面和滑动斜面的滑动配合的引导下朝第一引导孔的方向移动，从而完成直顶部件上的倒扣形成部进行脱模，从而解决斜顶方式中，顶针板推着斜顶滑动的方式，其沿垂直于脱模方向的移动距离长，没有足够空间供斜顶滑动的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1绘示了本实用新型一实施例的模具的结构参考示意图；

图2绘示了本实用新型一实施例的直顶抽芯装置的结构示意图；

图3绘示了本实用新型一实施例的直顶抽芯装置的内部结构示意图；

图4绘示了本实用新型图3中P处的结构示意图。

附图标记：

1、定模；2、动模；22、成型部件；23、成型部；24、让空段；3、顶杆；31、倒扣形成部；32、凹槽；33、引导斜面；34、滑动斜面；4、顶针板；41、滑动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

本申请中的前方、前侧、后方、后侧、左侧、右侧、左右方向和前后方向等用于描述方位关系的术语，除非另有说明或限定，上述方位的术语并非限制绝对的线性方位位置，例如，A位于B后侧，包括A在B的斜后方。

下面将结合附图1至附图4，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的实施例提供了一种模具，参考图1，该模具包括前模、后模和直顶抽芯装置，前模包括有定内模，后模包括动内模，定内模和动内模合模后形成一成型腔室，该成型腔室用于成型制件。直顶抽芯装置设置在后模侧，其包括有成型部件22和直顶部件，成型部件22具有用于成型制件至少部分表面的成型部23，直顶部件包括用于成型制件至少部分表面的倒扣形成部31。从参考图4，成型倒扣位置的结构表现为在倒扣形成部31中凹入的凹槽32。在成型部件22上具有顶出孔，顶出孔有前后两段第一引导孔和第二引导孔，第一引导孔和第二引导孔分别朝平行于脱模方向延伸，第一引导孔设置在第二引导孔的脱模方向上且通过引导斜部连接。本实用新型中的前后方向指的是前模后模的脱模和合模的方向。

直顶部件包括一体成型的顶杆3，该顶杆3包括顶杆3部和倒扣形成部31，倒扣形成部31在顶杆3部的前端。可理解的是，在其他实施例中，顶杆3部和倒扣形成部31是能够设置成可拆卸地连接，倒扣形成部31这一用于接触热溶液的结构单独加工完成，可用材料较好的金属处理，降低成本。直顶部件包括与第一引导孔滑动适配的滑动部和滑动部后端的两个斜面，倒扣形成部31设置在滑动部上，两个斜面中的靠近制件侧的滑动斜面34，在直顶部件在顶出时，滑动斜面34移动一段距离后，与引导斜部接触，并在本身斜面的引导下向远离制件的方向移动，从而完成倒扣成型部23的脱模。直顶部件上远离制件方向的一面上，具有滑配段和让空段24，滑配段和让空段24之间通过引导斜面33连接，所述引导斜面33由所述滑配段向所述让空段24的方向向前倾斜。其中，引导斜面33在滑动斜面34的前方，在滑动斜面34与引导斜部接触时，引导斜面33脱离第一引导孔，以实现滑动部件的倒扣成型部23的脱模动作。在合模过程中，引导斜面33与成型部件22接触，使得倒扣成型部23朝向制件的方向移动，实现复位。

顶杆3部上远离所述倒扣形成部31的一端通过滑动构件可滑动地支撑在顶针板4上，所述滑动构件包括滑块座和形成在顶针板4上的滑动槽。41，所述滑动槽。41配置为引导所述滑块座朝远离或靠近所述倒勾形成部的方向上滑动。所述顶杆3部的截面为四边形，所述第二滑动部与所述第一引导孔适配，以在所述引导斜面33和滑动斜面34的滑动配合的引导下进入所述第一引导孔。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种直顶抽芯装置，其特征在于，包括成型部件和直顶部件；所述成型部件用于成型制件至少部分表面，且其包括顶出孔；所述直顶部件包括用于成型制件至少部分表面的倒扣形成部，所述倒扣形成部镶嵌于所述顶出孔上；所述顶出孔包括第一引导孔、第二引导孔和引导斜部，所述第一引导孔和第二引导孔分别朝平行于脱模方向延伸，所述第一引导孔设置在第二引导孔的脱模方向上且通过引导斜部连通；所述直顶部件还包括第一滑动部、第二滑动部和滑动斜面，所述第一滑动部上设置有所述倒扣形成部并与所述第一引导孔滑动配合，第二滑动部设置成在合模状态下穿设于所述第二引导孔，并于脱模过程中在引导斜面和滑动斜面的滑动配合的引导下朝第一引导孔的方向移动。

2.根据权利要求1所述的直顶抽芯装置，其特征在于，所述直顶部件包括顶杆部，所述倒扣形成部配置于所述顶杆部的前端；顶杆部远离所述倒扣形成部的一侧包括滑配段和让空段，所述让空段向着所述倒扣形成部的方向凹入，所述滑配段配置为在所述引导斜面和滑动斜面接触时脱离所述第一引导孔并能够沿远离所述倒扣形成部的方向活动。

3.根据权利要求2所述的直顶抽芯装置，其特征在于，所述滑配段和让空段之间通过引导斜面连接，所述引导斜面由所述滑配段向所述让空段的方向向前倾斜。

4.根据权利要求3所述的直顶抽芯装置，其特征在于，所述顶杆部和所述倒扣形成部构造成一体。

5.根据权利要求3所述的直顶抽芯装置，其特征在于，所述顶杆部和所述倒扣形成部可拆卸地连接。

6.根据权利要求3或4或5所述的直顶抽芯装置，其特征在于，所述顶杆部上远离所述倒扣形成部的一端通过滑动构件可滑动地支撑在顶针板上，所述滑动构件包括滑块座和形成在顶针板上的滑动槽，所述滑动槽配置为引导所述滑块座朝远离或靠近所述倒扣形成部的方向上滑动。

7.根据权利要求3或4或5所述的直顶抽芯装置，其特征在于，所述顶杆部的截面为四边形，所述第二滑动部与所述第一引导孔适配，以在所述引导斜面和滑动斜面的滑动配合的引导下进入所述第一引导孔。

8.一种模具，包括前模和后模，所述前模包括定内模，所述后模包括动内模，所述定内模和所述动内模合模形成一成型腔室用于成型制件，其特征在于，还包括权利要求1-7任一项所述的直顶抽芯装置。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述直顶抽芯装置设置在所述后模上。