JP3699439B2 - 種実微粉砕ペースト及びその製造方法 - Google Patents
種実微粉砕ペースト及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3699439B2 JP3699439B2 JP2002331754A JP2002331754A JP3699439B2 JP 3699439 B2 JP3699439 B2 JP 3699439B2 JP 2002331754 A JP2002331754 A JP 2002331754A JP 2002331754 A JP2002331754 A JP 2002331754A JP 3699439 B2 JP3699439 B2 JP 3699439B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seed
- paste
- coat
- seed coat
- seeds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L25/00—Food consisting mainly of nutmeat or seeds; Preparation or treatment thereof
- A23L25/10—Peanut butter
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/05—Mashed or comminuted pulses or legumes; Products made therefrom
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L25/00—Food consisting mainly of nutmeat or seeds; Preparation or treatment thereof
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Botany (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規の種実微粉砕ペースト、種実微粉砕ペースト含有食品及びそれらの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、国民の健康への関心は、大いに高まっている。そのような中、古くから健康によい食品であるといわれてきたごま類や豆類が、再評価されている。また、食事の欧風化に伴い、わが国古来の調理方法とは異なる方法でのごま類や豆類の利用も研究、実践されてきている。例えば、ペースト状のごまが市販されており、それをパンに塗布して食すことが提案されている。
【0003】
ところで、従来のごまペーストは、ごまを焙煎し、粗粉砕した後又は焙煎したごまをそのまま、磨砕式粉砕機、例えばコイドミルで粉砕することによって製造していた(例えば、特許文献1参照)。このコイドミルは、上臼と下臼とを備え、その一方は固定されており、他方は回転し、その回転により、ごまを、圧縮せん断、粉砕するものである。
【0004】
この種の粉砕機の使用時には、時間の経過に従って粉砕熱(摩擦熱)が発生し、臼自身及び臼を保持している駆動軸が線膨張するので、線膨張しても二つの臼が接触しないように、臼間の間隔を制御する必要がある。その間隔は、機械的精度を考慮すると、常時20μm以上とする必要がある。一方、臼間の間隔と粉砕後の製品の50%積算径(「メジアン径」、「平均粒子径」ともいう)との間には、粉砕後の製品の50%積算径は、臼間の間隔の約1.5〜3.0倍となるという関係がある。従って、焙煎以外の特別の処理がなされていないごまを磨砕式粉砕機で粉砕すると、得られるごまペーストは、例えば、固形物の70〜80%以上が50メッシュ以上(297μm以下)のもの(特許文献1参照)であり、また、粉砕物の70重量%以上が粒子径200〜1,000μmのもの(特許文献2参照)であった。
【0005】
また、ごまペーストやごま粉砕物を用いて製造される親水性又は乳化食品も、種々提案されている(特許文献1、3〜5)。これらの食品においては、系の均一性を保持する、即ち分離を防止するために、乳化剤を使用したり(特許文献1及び3)、乳化方法に工夫をしたり(特許文献4)、増粘剤を使用したり(特許文献5)している。
【0006】
【特許文献1】
特開2000−14337(特許請求の範囲及び段落番号0015)
【特許文献2】
特開2000−93115(段落番号0005)
【特許文献3】
特開平10−313817
【特許文献4】
特開2001−120225(特許請求の範囲並びに実施例1及び2)
【特許文献5】
特開平6−133728
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
ごま類や豆類等の消費を増やすためには、これらを含有する様々な食品を提供することが有効である。そして、様々な食品にごま類や豆類等を含有せしめるためには、他の食品材料と容易に混合することができ且つ安定性に優れるごま類や豆類等のペーストを提供することが有効であると考えられた。即ち、従来のごま類や豆類のペーストとは異なる物性を有する種実の微粉砕ペーストを提供すること及びそのようなペーストの製造方法を提供することが期待された。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、様々な飲食物に容易に混合することが出来、舌触りがよく且つ安定性に優れるごま類や豆類等の種実の微粉砕ペーストと、そのようなペーストを含有する食品とを提供すべく鋭意研究を行い、その結果として本発明を完成させた。
【0009】
即ち、本発明は、(1)原料であるごまに由来する種皮、種実及びごま油のみを含み、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmであることを特徴とする種皮付き種実微粉砕ペースト、(2)原料であるごまに由来する種皮、種実及びごま油のみを含み、固形分の90%積算径が18〜90μmであることを特徴とする種皮付き種実微粉砕ペースト、及び(3)原料であるごまに由来する種皮、種実及びごま油のみを含み、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmであり且つ90%積算径が18〜90μmであることを特徴とする種皮付き種実微粉砕ペーストを提供する。
【0011】
さらに、本発明は、(7)前記種皮付きごま微粉砕ペーストと、他の種皮付き又は種皮なし種実の粉砕又は微粉砕物一種以上とからなることを特徴とする、種皮付きごま微粉砕ペースト含有食品を提供する。
【0012】
本発明は、(10)焙煎した種皮付き種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮付き種実粉砕ペーストであって、種皮、種実及び食用油のみを含有するものを、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌することを特徴とする、種皮付き種実微粉砕ペーストの製造方法及び(11)焙煎した種皮なし種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮なし種実粉砕ペーストであって、種実及び食用油のみを含有するものを、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌することを特徴とする、種皮なし種実微粉砕ペーストの製造方法を提供する。
【0013】
また、本発明は、(12)焙煎した種皮付き種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮付き種実粉砕ペースト一種以上と、他の種皮付き又は種皮なし種実の粉砕物一種以上とを、必要に応じて更に食用油を添加しながら混合し、種皮、種実及び食用油のみからなる混合物を得、この混合物を、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌することを特徴とする、種皮付き種実微粉砕ペースト含有食品の製造方法、(13)焙煎した種皮付き種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮付き種実粉砕ペースト一種以上を媒体撹拌ミルにて撹拌し、その撹拌工程途中で他の種皮付き又は種皮なし種実の粉砕物一種以上と必要に応じて食用油を添加して種皮、種実及び食用油のみからなる混合物を得、この混合物を、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌することを特徴とする、種皮付き種実微粉砕ペースト含有食品の製造方法、(14)焙煎した種皮なし種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮なし種実粉砕ペースト一種以上と、他の種皮付き又は種皮なし種実の粉砕物一種以上とを、必要に応じて更に食用油を添加ししながら混合し、他の種皮付き種実の粉砕物を使用した場合には種皮、種実及び食用油のみからなる、また、他の種皮なし種実の粉砕物のみを使用した場合には種実及び食用油のみからなる混合物を得、この混合物を、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌することを特徴とする、種皮なし種実微粉砕ペースト含有食品の製造方法、及び(15)焙煎した種皮なし種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮なし種実粉砕ペースト一種以上を媒体攪拌ミルにて攪拌し、その攪拌工程途中で他の種皮付き又は種皮なし種実の粉砕物一種以上と必要に応じて食用油を添加して、他の種皮付き種実の粉砕物を使用した場合には種皮、種実及び食用油のみからなる、また、他の種皮なし種実の粉砕物のみを使用した場合には種実及び食用油のみからなる混合物を得、この混合物を、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌することを特徴とする、種皮付き種実微粉砕ペースト含有食品の製造方法を提供する。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【0016】
本発明は、種皮、種実及び食用油を含む種皮付き種実微粉砕ペースト、及び、種実及び食用油を含む種皮なし種実微粉砕ペーストに関する。
【0017】
種実とは、種子の種皮以外の部分を指す。また、種子とは、具体的には、黒ごま、白ごま、金ごま等のごま類;各種の大豆類、各種の小豆類等の豆類;アーモンド、ヘーゼルナッツ、くるみ等の木の実類;菜種、紅花種子、ヒマワリ種子、綿の実、アブラヤシの種子、ブドウ種子、落花生、とうもろこしの実、そばの実、大麦、ハト麦、古代米、ひえ、あわ、きび、そば米、玄米等を指す。ペースト状で食される種子として、ごま類、大豆類、木の実類、落花生及び玄米、特にごま類、大豆類は重要である。
【0018】
種皮とは、種実の外側を覆っている皮を指す。本発明における種子は、種皮を有するものであるが、本発明の微粉砕ペーストの製造に際しては、種皮は、使用される場合もあるし、使用されない場合もある。従って、本発明の種実微粉砕ペーストには、種皮を含むもの(種皮付き種実微粉砕ペースト)と含まないもの(種皮なし種実微粉砕ペースト)とがある。前者の代表例は、ごまペーストであり、後者の代表例は、落花生ペーストである。
【0019】
食用油とは、食用に供することができるグレードの液状油をいう。本発明の種実微粉砕ペーストは、通常は加熱せずに食されるので、生食に供される食用油、即ちサラダ油類を用いることが好ましい。本発明で用いる食用油の具体例としては、ごま油、ごまサラダ油、精製大豆油、大豆サラダ油、精製カノーラ(又は菜種)油、カノーラ(又は菜種)サラダ油、サフラワー油、精製ひまわり油、ひまわりサラダ油、精製綿実油、綿実サラダ油、精製パーム核油、グレープシード油、精製落花生油、落花生サラダ油、精製とうもろこし(又はコーン)油、とうもろこし(又はコーン)サラダ油、精製こめ油、こめサラダ油、オリブ油、精製オリブ油、精製パーム油、精製やし油等が挙げられる。本発明の種実微粉砕ペーストは、食用油の全部又は一部として、種実と由来を同じくする油を含有する場合が多いが、これに限定されず、他の植物由来の油を含有するものであってもよい。
【0020】
本発明において、「x%積算径」とは、例えばレーザー式粒度分布測定装置で、ペースト中の固形分、具体的には、種皮及び種実、又は種実のみの粒子径分布を測定したときに、粒子径の頻度(%)を粒子径が小さい方から累積してその累積がx%であるときの粒子径をいう。
【0021】
本発明では、50%積算径(これは、「メジアン径」や「平均粒子径」とも呼ばれる)、90%積算径及び10%積算径により、ペースト中の固形分の粒子径や粒子径分布を規定している。従来の種実粉砕物を含むペースト中の固形分は、粒子径が小さいものでも50%積算径(平均粒子径)で数十μm以上、70〜80%積算径では200μm程度であった。それに対し、本発明の種実微粉砕ペーストでは、種皮がある場合もない場合も、その固形分の50%積算径が4〜15μm、好ましくは5〜12μm、さらに好ましくは6〜10μm、最も好ましくは7〜8μmであり、及び/又は、90%積算径が15〜120μm、好ましくは18〜90μm、さらに好ましくは21〜70μm、最も好ましくは24〜50μmである。また、このような本発明の種実微粉砕ペーストは、その固形分の10%積算径が、2.0〜3.8μmであることが好ましく、2.4〜3.6μmであることがさらに好ましく、2.8〜3.4μmであることが最も好ましい。
【0022】
固形分がこのような小さい粒子径を有するペーストを、本明細書においては、「微粉砕ペースト」と呼ぶ。これに対し、ペーストを構成する固形分の粒子径がより大きい従来のペーストを、「粉砕ペースト」と呼ぶことがある。また、ペーストに限らず、例えば粉体の場合も、「微粉砕物」とは、従来の「粉砕物」よりも粒子径が小さいものを指す。
【0023】
本発明の種実微粉砕ペーストでは、粒子径を対数目盛で表した場合に、粒子径分布におけるその頂点が一つのみのものもあり、また、粒子径分布が正規分布に近いものもある。従来の種実粉砕ペーストで、特に種皮を含有するものでは、固形分の粒子径分布を測定すると、種皮の粒子径分布に由来する頂点と種実の粒子径分布に由来する頂点、さらには、種皮と種実の両者に由来する頂点があるというのが一般的であり、固形分の粒子径分布における頂点が一つのみという種実粉砕ペーストはなかった。
【0024】
本発明の種実微粉砕ペーストにおける種皮、種実及び食用油の三者間の比率や、種実と食用油との比率には、特に制限はない。例えばごまペーストの場合、ごま種子は油分を45〜63%含有しているので、油分をこのような割合で含むごま種子由来成分のみからなるごまペーストが提供される。もちろん、ごま油等の食用油が添加されてなる油分の割合の高いごまペーストもある。また、大豆から得られるきなこペーストに関しては、大豆の脂質含有量は約20%であり、ペースト状にするには油分が少ないので、通常は、きなこと大豆油とを様々な量比で含むきなこ(又は大豆)ペーストが提供される。ごま及びきなこ以外の種実微粉砕ペーストも、種子又は種実がごまと同程度以上の油分を含む場合には、その種子又は種実の成分構成比と同じ構成比のペーストや、油分の割合を高めたペーストが提供され、種子又は種実が脂質含有量の低いものである場合には、一般的には油分を加えてなるペーストが提供される。本発明の種実微粉砕ペーストの食用油含有量は、一般的には40〜70%程度である。
【0025】
なお、各種種子の油含有量を参考までに示すと、菜種は38〜44%、とうもろこしの実は3.1〜5.7%、玄米は1.8〜2.0%、紅花種子は28〜44%、ヒマワリ種子は約45%である。
【0027】
本発明は、前記種皮付き種実微粉砕ペースト又は前記種皮なし種実微粉砕ペーストと、そのペーストを構成する種実とは異なる他の種実(種皮付きでも種皮なしでもよい)の粉砕又は微粉砕物とを含む種実微粉砕ペースト含有食品に関する。また、本発明は、前記種皮付き種実微粉砕ペーストと前記種皮なし種実微粉砕ペーストからなる群から選択される二種以上の微粉砕ペーストからなる種実微粉砕ペースト含有食品に関する。他の種実の粉砕又は微粉砕物は、粉体であっても、ペースト状であってもよい。
【0028】
本発明の種実微粉砕ペーストと他の種実の粉砕又は微粉砕物とを含む食品の具体例としては、とうもろこし微粉砕ペーストと小麦粉との混合物が挙げられる。本発明の種実微粉砕ペーストを二種以上含む食品の具体例としては、ごまときなことの混合微粉砕ペーストが挙げられる。
【0029】
本発明の種皮付き種実微粉砕ペースト、種皮なし種実微粉砕ペースト及び種実微粉砕ペースト含有食品は、様々な飲食物の構成成分として使用することができる。ここで、飲食物とは、飲料、調味料、各種加工食品等を包含する概念である。本発明に係る微粉砕ペーストを含有する飲食物の具体例としては、本発明の種皮なし落花生微粉砕ペースト入り液状ヨーグルト、本発明の種皮付きごま微粉砕ペーストの入ったマヨネーズ、ドレッシング、各種調味たれ(焼肉用たれ、しゃぶしゃぶ用たれ等)、本発明の種皮なしアーモンド微粉砕ペースト入りアイスクリーム等が挙げられる。
【0030】
これらの飲食物が、二種以上の種皮付き種実微粉砕ペースト、二種以上の種皮なし種実微粉砕ペースト、あるいは種皮付き種実微粉砕ペーストと種皮なし種実微粉砕ペーストの両者を含有するものであってもよいことは当然である。
【0031】
次に、本発明に係る製造方法について説明する。
【0032】
本発明の種皮付き種実微粉砕ペーストの製造に適する方法として、焙煎した種皮付き種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮付き種実粉砕ペーストであって、種皮、種実及び食用油のみを含有するものを、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌することを特徴とする方法が挙げられる。なお、固形分の50%積算径は、好ましくは5〜12μm、さらに好ましくは6〜10μm、最も好ましくは7〜8μmであり、90%積算径は、好ましくは18〜90μm、さらに好ましくは21〜70μm、最も好ましくは24〜50μmである。また、固形分の10%積算径が、2.0〜3.8μmであることが好ましく、2.4〜3.6μmであることがさらに好ましく、2.8〜3.4μmであることが最も好ましい。
【0033】
この方法の具体例として、種皮付きごま微粉砕ペーストの製造に適する方法と、種皮付き大豆に由来するきなこ微粉砕ペーストの製造に適する方法とを説明する。まず、ごま種子を、公知の方法及び条件で焙煎する。これを、コイドミル等の磨砕式粉砕機にて粉砕する。このとき、ごま種子からごま油が浸出し、ごま油以外の部分は粉砕されてごま油に分散するので、ごま粉砕ペーストが得られる。次いで、得られたごま粉砕ペーストを、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌する。磨砕式粉砕機での粉砕工程において、又は、ごま粉砕ペーストに、ごま油等の食用油を適宜添加してもよい。
【0034】
種皮付き大豆に由来するきなこ微粉砕ペーストを製造する場合には、まず、種皮付き大豆を、公知の方法及び条件で焙煎する。これを、ピンミル等の高速回転ミルやジェットミルを用いて粉砕し、きなこを得る。きなこに大豆油等の食用油を添加し、得られた混合物を撹拌してきなこペーストとする。得られたきなこペーストを、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌する。なお、きなこと食用油との混合物を撹拌してきなこペーストとする工程は、どのような撹拌装置を用いて行ってもよく、もちろん、その後の工程で用いる媒体撹拌ミルを用いて行ってもよい。この場合、きなこペーストを得る混合工程と、本発明の微粉砕ペーストを製造する撹拌・微粉砕工程とでは、媒体撹拌ミルの運転条件として、通常は異なる条件が選択される。
【0035】
また、本発明の種皮なし種実微粉砕ペーストの製造に適する方法として、焙煎した種皮なし種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮なし種実粉砕ペーストであって、種実及び食用油のみを含有するものを、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌することを特徴とする方法が挙げられる。なお、固形分の50%積算径は、好ましくは5〜12μm、さらに好ましくは6〜10μm、最も好ましくは7〜8μmであり、90%積算径は、好ましくは18〜90μm、さらに好ましくは21〜70μm、最も好ましくは24〜50μmである。また、固形分の10%積算径が、2.0〜3.8μmであることが好ましく、2.4〜3.6μmであることがさらに好ましく、2.8〜3.4μmであることが最も好ましい。
【0036】
この方法の具体例として、種皮なしごま微粉砕ペーストの製造に適する方法と、種皮なし大豆に由来するきなこ微粉砕ペーストの製造に適する方法とを説明する。まず、ごま種子を、公知の脱皮処理に供する。脱皮処理の具体例としては、水酸化ナトリウムを使用する化学処理が挙げられる。次いで、得られたごま種実を、公知の方法及び条件で焙煎する。これを、コイドミル等の磨砕式粉砕機にて粉砕する。このとき、ごま種実からごま油が浸出し、ごま油以外の部分は粉砕されてごま油に分散するので、ごま粉砕ペーストが得られる。次いで、得られたごま粉砕ペーストを、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌する。磨砕式粉砕機での粉砕工程において、又は、ごま粉砕ペーストに、ごま油等の食用油を適宜添加してもよい。
【0037】
種皮なし大豆に由来するきなこ微粉砕ペーストを製造する場合には、まず、種皮付き大豆を公知の方法及び条件で焙煎する。焙煎された大豆を粗粉砕し、次いで、空気分級等の公知の方法で種皮と種実とに分ける。種実をピンミル等の高速回転ミルやジェットミルを用いて粉砕し、種皮由来部分が除去されてなるきなこを得る。このきなこに大豆油等の食用油を添加し、得られた混合物を撹拌してきなこペーストとする。得られたきなこペーストを、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌する。なお、きなこと食用油との混合物を撹拌してきなこペーストとする工程は、どのような撹拌装置を用いて行ってもよく、もちろん、その後の工程で用いる媒体撹拌ミルを用いて行ってもよい。この場合、きなこペーストを得る混合工程と、本発明の微粉砕ペーストを製造する撹拌・微粉砕工程とでは、媒体撹拌ミルの運転条件として、通常は異なる条件が選択される。
【0038】
上記いずれの方法においても、きなこと食用油とを混合して原料ペーストを調製する際には、きなこと食用油とを、きなこ:食用油(重量比)=40〜70:60〜30の割合で用いるのが好ましく、50〜60:50〜40の割合で用いるのがさらに好ましく、55:45の割合で用いるのが最も好ましい。
【0039】
ごま類及び大豆類以外の種子を用いる場合にも、一般的には、上記いずれかの方法に類似する方法が採用される。
【0040】
上記本発明の方法で用いる原料ペースト、即ち種実粉砕ペースト、に含まれる固形分や、原料ペーストの材料である粉体(例えば、きなこ)の粒子径分布は、本発明の微粉砕ペーストに含まれる固形分の粒子径分布よりも大きい方に偏っている。
【0041】
媒体撹拌ミルでの撹拌工程は、ペースト中の固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、その90%積算径が15〜120μmとなるまで行う。このような粒子径又は粒子径分布となるまでに要する時間は、種皮の有無、種実の種類、原料ペースト中の固形分の粒子径又は粒子径分布、油分の量、ペーストの粘度、撹拌条件等の影響を受けるので、一概にはいうことができないが、例えば、種皮付きごまペースト等の種皮付き種実粉砕ペーストを原料とする場合は、30分間〜3時間程度であり、種皮なし大豆に由来するきなこペースト(例えば、きなこ:大豆油=55:45(重量比))等の種皮なし種実粉砕ペーストを原料とする場合は、20〜40分間程度である。
【0042】
原料ペーストの調製に要する時間も、媒体撹拌ミルでの撹拌工程に要する時間も、種皮付き種実を含む原料ペーストを用いる場合のほうが、種皮なし種実を含む原料ペーストを用いる場合よりも長い。
【0043】
媒体撹拌ミルでの撹拌(微粉砕工程)に先立ち、一般的には、低速で混合を行い、その後高速に切り替えて撹拌、微粉砕を行う。
【0044】
なお、ペースト中の固形分の粒子径分布は、サンプリングした試料につき、レーザー式粒度分布測定装置で測定すればよい。しかし、一旦製造条件が決定されれば、製造途中でのサンプリングは不要となる。
【0045】
本発明の製造方法で用いる「媒体撹拌ミル」は、流通管式ミル、撹拌槽式ミル、アニュラー式ミルに大別されるが、いずれも、媒体を激しく撹拌させて衝突させるための機構を備える。なお、撹拌槽式ミルを用いる場合、撹拌・微粉砕工程は、例えば100〜200rpm、好ましくは120〜180rpm、より好ましくは140〜160rpm程度の回転数で運転する。
【0046】
本発明で、原料ペーストの撹拌、固形分の微粉砕にこのようなミルを選択したのは、以下の理由による。
【0047】
(1)原料中の固形分に、例えば数百回乃至数千回の粉砕(圧縮、せん断)の機会を、容易に、即ちコイドミルを用いる場合の百倍以上の頻度で、与えることができること、
(2)原料が通過する個所の間隔に関して、粉砕機の熱膨張を考慮した、精密な制御が不要であること、
(3)流通管、撹拌槽又はアニュラー管の外部にジャケットが付いているため、装置及び装置内の原料を冷却することができ、そのため、原料に含有される香味成分の揮散を最小限度に抑制することができること、
(4)異なる原料を、同時に粉砕、混合することができること、及び
(5)微粒子を得ることができること。
【0048】
次に、本発明の種実微粉砕ペースト含有食品の中、種皮付き又は種皮なし種実微粉砕ペーストと、他の種皮付き又は種皮なし種実の微粉砕物とを含むものの製造に適する方法について説明する。
【0049】
本発明の種皮付き種実微粉砕ペースト含有食品(他の種実の微粉砕物を含有するもの)の製造に適する方法として、(i−1)焙煎した種皮付き種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮付き種実粉砕ペースト一種以上と、他の種皮付き又は種皮なし種実の粉砕物一種以上とを、必要に応じて更に食用油を添加しながら混合し、種皮、種実及び食用油のみからなる混合物を得、この混合物を、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌することを特徴とする方法及び(i−2)焙煎した種皮付き種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮付き種実粉砕ペースト一種以上を媒体撹拌ミルにて撹拌し、その撹拌工程途中で他の種皮付き又は種皮なし種実の粉砕物一種以上と必要に応じて食用油を添加して種皮、種実及び食用油のみからなる混合物を得、この混合物を、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌することを特徴とする方法が、また、本発明の種皮なし種実微粉砕ペースト含有食品(他の種実の微粉砕物を含有するもの)の製造に適する方法として、(ii−1)焙煎した種皮なし種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮なし種実粉砕ペースト一種以上と、他の種皮付き又は種皮なし種実の粉砕物一種以上とを、必要に応じて更に食用油を添加しながら混合し、他の種皮付き種実の粉砕物を使用した場合には種皮、種実及び食用油のみからなる、また、他の種皮なし種実の粉砕物のみを使用した場合には種実及び食用油のみからなる混合物を得、この混合物を、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌することを特徴とする方法及び(ii−2)焙煎した種皮なし種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮なし種実粉砕ペースト一種以上を媒体攪拌ミルにて攪拌し、その攪拌工程途中で他の種皮付き又は種皮なし種実の粉砕物一種以上と必要に応じて食用油を添加して、他の種皮付き種実の粉砕物を使用した場合には種皮、種実及び食用油のみからなる、また、他の種皮なし種実の粉砕物のみを使用した場合には種実及び食用油のみからなる混合物を得、この混合物を、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌することを特徴とする、種皮付き種実微粉砕ペースト含有食品の製造方法が挙げられる。なお、固形分の50%積算径は、好ましくは5〜12μm、さらに好ましくは6〜10μm、最も好ましくは7〜8μmであり、90%積算径は、好ましくは18〜90μm、さらに好ましくは21〜70μm、最も好ましくは24〜50μmである。また、固形分の10%積算径が、2.0〜3.8μmであることが好ましく、2.4〜3.6μmであることがさらに好ましく、2.8〜3.4μmであることが最も好ましい。
【0050】
上記方法(i−1)、(i−2)、(ii−1)及び(ii−2)において、焙煎した種皮付き又は種皮なし種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮付き又は種皮なし種実粉砕ペースト(即ち、原料ペースト)を製造する方法は、種皮付き又は種皮なし種実微粉砕ペーストの製造方法に関する説明で、先に述べたとおりである。
【0051】
他の種実の粉砕物とは、種実粉砕ペースト(即ち、原料ペースト)の調製に使用した種実とは異なる種類の種実の粉砕物をいう。他の種実は、種皮付きであっても種皮なしであってもよい。他の種実の粉砕物は、ペースト状であっても粉体であってもよく、また、そのような粉砕物を調製する際の粉砕方法及びその粉砕物の粒子径や粒子径分布は、特に限定されない。但し、一般的には、本発明の微粉砕ペースト含有食品中の固形分の粒子径分布よりも大きい方に偏っている。
【0052】
上記方法(i−1)、(i−2)、(ii−1)及び(ii−2)では、種皮付き又は種皮なし種実粉砕ペーストと、他の種実の粉砕物とを、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌する。この撹拌工程の実施に際し、例えば他の種実の粉砕物が粉体である場合であって、系の粘度が高くなりすぎるような場合には、更に、適切な量の食用油を添加するとよい。用いる食用油の種類については、種実微粉砕ペーストについての説明の個所に記載したとおりである。
【0053】
この撹拌工程により、種実ペーストは種実微粉砕ペーストとなり、また、他の種実の粉砕物は微粉砕物となる。即ち、上記の固形分の50%積算径(メジアン径)や90%積算径は、系全体に含有される固形分の50%積算径又は90%積算径である。
【0054】
なお、他の種実の粉砕物及び必要に応じて更に添加される食用油は、撹拌開始時から媒体撹拌ミル中に存在していてもよいし、撹拌工程途中で添加されてもよい。また、他の種実の粉砕物と更に添加される食用油とは、予め混合された後に添加されてもよいし、各々別々に添加されてもよい。
【0055】
本発明の種実微粉砕ペースト含有食品の中、種皮付き又は種皮なし種実微粉砕ペーストと、他の種皮付き又は種皮なし種実の粉砕物とを含むものについては、例えば、本発明の種皮付き又は種皮なし種実微粉砕ペーストと、他の種実の粉砕物とを混練することにより、製造することができる。
【0056】
本発明の種皮付き種実微粉砕ペースト及び種皮なし種実微粉砕ペーストからなる群から選択される二種以上の微粉砕ペーストを含む種実微粉砕ペースト含有食品は、前記した種皮付き又は種皮なし種実微粉砕ペースト含有食品の製造方法(i−1)、(i−2)、(ii−1)及び(ii−2)で製造することができるが、他の方法として、本発明の種皮付き種実微粉砕ペーストの製造方法で製造された種皮付き種実微粉砕ペースト及び本発明の種皮なし種実微粉砕ペーストの製造方法で製造された種皮なし種実微粉砕ペーストからなる群から選択される二種以上の微粉砕ペースト同士を混合することを特徴とする方法が挙げられる。
【0057】
【実施例】
以下に、実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【0058】
[実施例1]
黒ごま(種皮付き)を、公知の方法で焙煎し且つコイドミルで粉砕することにより、黒ごまペースト(従来品)を調製した。この黒ごまペースト(従来品)の固形分の粒子径分布を、レーザー式粒度分布測定装置(ウイルソン社製のマイクロトラックMKIIDRA No.7997−40PC及びマイクロスコープCVM7000)にて、サンプルタイム20分、計測使用レンジ0.7−700にて測定した。結果を、表1及び図1に示す。
【0059】
次に、黒ごまペースト(従来品)を、媒体撹拌ミルであるアトライタにて撹拌した。タンク総容量61リットル中の媒体の容量は約25リットル、原料(黒ごまペースト)の処理容量は33リットルであった。初めに35rpm程度の低速で5分間混合を行い、その後145rpm程度の高速で撹拌・微粉砕を行った。
【0060】
撹拌時間15分後、30分後、1時間後及び2時間後に、黒ごまペーストの一部を取り出し、黒ごまペースト(従来品)の場合と同様の条件にて粒子径分布を測定した。それらの結果を、表2乃至5及び図2乃至5にそれぞれ示す。
【0061】
なお、これらの表中において、百分率は、体積標準である。また、要約データの欄に記載されている「DV」とは、試料投入量に比例した無単位の数値であり、「MV」とは、体積加重の平均粒子径であり、「CS」とは、比表面積である。
【0062】
図1から明らかなように、コイドミルで粉砕して製造した黒ごまペースト(従来品)の粒子径分布には、二つの山がある。粒子径の小さいほうの山は、主に種実粉砕物の粒子によるものであり、大きいほうの山は、主に種皮粉砕物の粒子によるものである。この黒ごまペースト(従来品)を媒体撹拌ミルで撹拌すると、図2乃至5から明らかなように、撹拌時間の経過に従って種皮粉砕物のさらなる粉砕が進み、大きいほうの山を構成する粒子が減少することがわかった。そして、撹拌2時間後には、図5に示すように、頂点が一つのみで、正規分布に近い粒子径分布となることがわかった。
【0063】
また、黒ごまペースト(従来品)は、ざらざらした外観であったが、媒体撹拌ミルで撹拌したものは、その時間の経過に従って徐々にクリーミーな外観となり、2時間撹拌した後のもの(以下、「黒ごま微粉砕ペースト2時間」ということがある)は、全体が均一でクリーミーな外観を呈していた。
【0064】
【表1】
【0065】
【表2】
【0066】
【表3】
【0067】
【表4】
【0068】
【表5】
【0069】
[実施例2]
大豆(種皮付き)を公知の方法で焙煎し、焙煎された大豆を粗粉砕した。粗粉砕物の一部をピンミルで粉砕し、種皮付き大豆に由来するきなこを調製した。また、粗粉砕物の残部については、空気分級に供して種皮と種実とに分け、種実をピンミルで粉砕し、種皮なし大豆に由来するきなこを調製した。
【0070】
このようにして得られたきなこ二種につき、株式会社日本レーザー製のSYMPATEC HELOS レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて粒子径分布を測定した。種皮付き大豆に由来するきなこの粒子径分布測定結果を表6及び図6に、種皮なし大豆に由来するきなこの粒子径分布測定結果を表7及び図7に示す。
【0071】
図6から明らかなように、種皮付き大豆に由来するきなこの粒子径分布は、ほぼ二つの山からなり、50%積算径は約57μm、90%積算径は約315μmであった。一方、図7から明らかなように、種皮を除去した大豆から製造したきなこの粒子径分布は、連続した五つの山からなり、50%積算径は約37μm、90%積算径は約192μmであった。
【0072】
【表6】
【0073】
【表7】
【0074】
これらのきなこ各々を、アトライタにて生食用大豆油と混合した。混合割合は、きなこ55重量%、大豆油45重量%とした。初めの5分間で、きなこと大豆油とを物理的に混合し、その後30分間撹拌してきなこの粒子を微粉砕した。
【0075】
得られたきなこ微粉砕ペースト二種は、いずれも、全体が均一でクリーミーな外観を呈していた。
【0076】
また、種皮無し大豆に由来するきなこと大豆油との混合物(アトライタにて5分間物理的に混合をしたもの、ペースト状となっている)、及び得られたきなこ微粉砕ペースト二種の各々について、一部を取り出し、実施例1に記載の方法で粒子径分布を測定した。それらの結果を、表8乃至表10並びに図8乃至図10にそれぞれ示す。
【0077】
図8乃至図10より、種皮無し大豆に由来するきなこと大豆油とを物理的に混合しただけ(図8参照)では、きなこの粒子径分布は、図7に示されたきなこ粉末の粒子径分布と比べてそう大きくは変わらず、台形状であったが、最終的に得られたきなこ微粉砕ペースト二種においては、いずれも、きなこの粒子径分布は、頂点が一つのみで正規分布に近いものであることが明らかとなった。また、種皮付き大豆に由来するきなこ微粉砕ペースト(図9)と、種皮無し大豆に由来するきなこ微粉砕ペースト(図10)との間の粒子径分布の差異は、小さいことが明らかとなった。
【0078】
【表8】
【0079】
【表9】
【0080】
【表10】
【0081】
[実施例3]
実施例2において、種皮付き大豆に由来するきなこと大豆油との混合物(アトライタにて5分間物理的に混合をしたもの、ペースト状となっている)を1kgサンプリングした。これと、実施例2において得られた種皮付き大豆に由来するきなこ微粉砕ペースト1kgとを、各々プラスチック製の袋(底面積:5cm2)に入れた。高さは約10cmとなった。これらを室温に4日間放置した後にそれらの状態を観察したところ、種皮付き大豆に由来するきなこと大豆油との混合物は、大豆油が約3cmの高さで分離していたが、種皮付き大豆に由来するきなこ微粉砕ペーストの方は、分離した大豆油の高さは約1cmであった。また、前者は、きなこがケーク状になっており、加温しながら撹拌しないと全体が均一に戻らなかったが、種皮付き大豆に由来するきなこ微粉砕ペーストは、そのまま撹拌するだけで、容易に均一状態に復帰した。
【0082】
また、同じく種皮付き大豆に由来するきなこと大豆油との混合物と、種皮付き大豆に由来するきなこ微粉砕ペーストとを、各々直径60mmのプラスチック容器に、高さが35mmとなるように注入した。これらを冷蔵庫(約10℃)に保存し、それらの状態を観察した。その結果を表11に示す。
【0083】
表11から明らかなように、保存開始から2日後に観察した際、混合物は分離していたが、きなこ微粉砕ペーストは分離していなかった。保存開始から5日後に観察した際には、両者共に分離していたが、その程度には差があった。また、その後も、分離の程度の差は開くばかりであった。
【0084】
さらに、保存開始から16日後に両者を取り出し、室温に1時間放置した後、各々スプーンで撹拌したところ、きなこ微粉砕ペーストは、殆どケーク状とはなっておらず、すぐに均一なペーストとなったが、混合物は、外観はざらついており、塊ができており、また容器の底の方ではケーク状となっていたため、全体的に均一なペーストには戻らなかった。
【0085】
【表11】
【0086】
[実施例4]
アトライタに、実施例1で使用した黒ごまペースト(従来品)を10リットル入れ、次いで、実施例2で使用した種皮付き大豆に由来するきなこ(大豆油と混合する前のもの、粉体)と大豆油とを、各々アトライタに入れた。きなこと大豆油とは、重量比が55:45で合計15リットルとなる量を用いた。
【0087】
35rpm程度の低速で5分間混合し、その後145rpm程度の高速に切り替えて撹拌・微粉砕した。撹拌時間は2時間であった。
【0088】
得られたごま・きなこ微粉砕ペーストは、全体が均一でクリーミーな外観を呈していた。
【0089】
【発明の効果】
本発明により、様々な飲食物に容易に混合することが出来、舌触りがよく且つ安定性に優れる、ごま類や豆類等の微粉砕ペーストが提供される。従って、様々な種実を含有するこれまでにはない飲食物の提供も可能となる。
【0090】
また、本発明の方法では、撹拌時間の調整により、一種類の種子について様々な粒子径分布を有するペーストを提供できると共に、種子の種類が替わっても又種皮があってもなくても、特定の所望の粒子径分布を有するペーストを提供できる。このように、本発明の方法は、その適用対象が非常に広いので、従来はペースト状で提供することができなかった食材も、ペースト状で提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、コイドミルで粉砕して製造した黒ごまペースト(従来品)の粒子径分布を示すグラフである。
【図2】図2は、黒ごまペースト(従来品)を媒体撹拌ミルで15分間撹拌した後の粒子径分布を示すグラフである。
【図3】図3は、黒ごまペースト(従来品)を媒体撹拌ミルで30分間撹拌した後の粒子径分布を示すグラフである。
【図4】図4は、黒ごまペースト(従来品)を媒体撹拌ミルで1時間撹拌した後の粒子径分布を示すグラフである。
【図5】図5は、黒ごまペースト(従来品)を媒体撹拌ミルで2時間撹拌した後の粒子径分布を示すグラフである。
【図6】図6は、種皮付き大豆に由来するきなこ(粉体)の粒子径分布を示すグラフである。
【図7】図7は、種皮なし大豆に由来するきなこ(粉体)の粒子径分布を示すグラフである。
【図8】図8は、種皮なし大豆に由来するきなこと大豆油との混合物(ペースト状)の粒子径分布を示すグラフである。
【図9】図9は、種皮付き大豆に由来するきなこ微粉砕ペースト(媒体撹拌ミルでの撹拌時間:30分間)の粒子径分布を示すグラフである。
【図10】図10は、種皮無し大豆に由来するきなこ微粉砕ペースト(媒体撹拌ミルでの撹拌時間:30分間)の粒子径分布を示すグラフである。
Claims (25)
- 原料であるごまに由来する種皮、種実及びごま油のみを含み、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmであることを特徴とする種皮付きごま微粉砕ペースト。
- 原料であるごまに由来する種皮、種実及びごま油のみを含み、固形分の90%積算径が18〜90μmであることを特徴とする種皮付きごま微粉砕ペースト。
- 原料であるごまに由来する種皮、種実及びごま油のみを含み、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmであり且つ90%積算径が18〜90μmであることを特徴とする種皮付きごま微粉砕ペースト。
- 請求項1乃至3のいずれか一項に記載の種皮付きごま微粉砕ペーストと、他の種皮付き又は種皮なし種実の粉砕又は微粉砕物一種以上とからなることを特徴とする、種皮付きごま微粉砕ペースト含有食品。
- 他の種皮付き又は種皮なし種実の粉砕又は微粉砕物がきなこである、請求項4に記載の種皮付きごま微粉砕ペースト含有食品。
- 焙煎した種皮付き種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮付き種実粉砕ペーストであって、種皮、種実及び食用油のみを含有するものを、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌することを特徴とする、種皮付き種実微粉砕ペーストの製造方法。
- 種皮付き種実粉砕ペーストが、原料である種実に由来する種皮、種実及び食用油のみを含み、添加された食用油を含まないものである、請求項6に記載の種皮付き種実微粉砕ペーストの製造方法。
- 種皮付き種実粉砕ペーストが大豆ペーストである、請求項6に記載の種皮付き種実微粉砕ペーストの製造方法。
- 種皮付き種実粉砕ペーストがごまペーストである、請求項6又は7に記載の種皮付き種実微粉砕ペーストの製造方法。
- 焙煎した種皮付き種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮付き種実粉砕ペースト一種以上と、他の種皮付き又は種皮なし種実の粉砕物一種以上とを、必要に応じて更に食用油を添加しながら混合し、種皮、種実及び食用油のみからなる混合物を得、この混合物を、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌することを特徴とする、種皮付き種実微粉砕ペースト含有食品の製造方法。
- 焙煎した種皮付き種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮付き種実粉砕ペースト一種以上を媒体攪拌ミルにて攪拌し、その攪拌工程途中で他の種皮付き又は種皮なし種実の粉砕物一種以上と必要に応じて食用油を添加して種皮、種実及び食用油のみからなる混合物を得、この混合物を、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌することを特徴とする、種皮付き種実微粉砕ペースト含有食品の製造方法。
- 種皮付き種実粉砕ペーストが、原料である種実に由来する種皮、種実及び食用油のみを含み、添加された食用油を含まず、且つ、いずれの工程においても食用油を添加しない、請求項10又は11に記載の種皮付き種実微粉砕ペースト含有食品の製造方法。
- 種皮付き種実粉砕ペーストが大豆ペーストである、請求項10又は11に記載の種皮付き種実微粉砕ペースト含有食品の製造方法。
- 種皮付き種実粉砕ペーストがごまペーストである、請求項10乃至12のいずれか一項に記載の種皮付き種実微粉砕ペースト含有食品の製造方法。
- 他の種皮付き又は種皮なし種実の粉砕物がきなこである、請求項14に記載の種皮付き種実微粉砕ペースト含有食品の製造方法。
- 焙煎した種皮なし種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮なし種実粉砕ペーストであって、種実及び食用油のみを含有するものを、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌することを特徴とする、種皮なし種実微粉砕ペーストの製造方法。
- 種皮なし種実粉砕ペーストが、原料である種実に由来する種実及び食用油のみを含み、添加された食用油を含まないものである、請求項16に記載の種皮なし種実微粉砕ペーストの製造方法。
- 種皮なし種実粉砕ペーストが大豆ペーストである、請求項16に記載の種皮なし種実微粉砕ペーストの製造方法。
- 種皮なし種実粉砕ペーストがごまペーストである、請求項16又は17に記載の種皮なし種実微粉砕ペーストの製造方法。
- 焙煎した種皮なし種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮なし種実粉砕ペースト一種以上と、他の種皮付き又は種皮なし種実の粉砕物一種以上とを、必要に応じて更に食用油を添加しながら混合し、他の種皮付き種実の粉砕物を使用した場合には種皮、種実及び食用油のみからなる、また、他の種皮なし種実の粉砕物のみを使用した場合には種実及び食用油のみからなる混合物を得、この混合物を、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌することを特徴とする、種皮なし種実微粉砕ペースト含有食品の製造方法。
- 焙煎した種皮なし種実を粉砕してなり、必要に応じて食用油を添加してなる種皮なし種実粉砕ペースト一種以上を媒体攪拌ミルにて攪拌し、その攪拌工程途中で他の種皮付き又は種皮なし種実の粉砕物一種以上と必要に応じて食用油を添加して、他の種皮付き種実の粉砕物を使用した場合には種皮、種実及び食用油のみからなる、また、他の種皮なし種実の粉砕物のみを使用した場合には種実及び食用油のみからなる混合物を得、この混合物を、媒体撹拌ミルにて、固形分の50%積算径(メジアン径)が4〜15μmとなるか、及び/又は、固形分の90%積算径が15〜120μmとなるまで撹拌することを特徴とする、種皮付き種実微粉砕ペースト含有食品の製造方法。
- 種皮なし種実粉砕ペーストが、原料である種実に由来する種実及び食用油のみを含み、添加された食用油を含まず、且つ、いずれの工程においても食用油を添加しない、請求項20又は21に記載の種皮なし種実微粉砕ペースト含有食品の製造方法。
- 種皮なし種実粉砕ペーストが大豆ペーストである、請求項20又は21に記載の種皮なし種実微粉砕ペースト含有食品の製造方法。
- 種皮なし種実粉砕ペーストがごまペーストである、請求項20乃至22のいずれか一項に記載の種皮なし種実微粉砕ペースト含有食品の製造方法。
- 他の種皮付き又は種皮なし種実の粉砕物がきなこである、請求項24に記載の種皮なし種実微粉砕ペースト含有食品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002331754A JP3699439B2 (ja) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | 種実微粉砕ペースト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002331754A JP3699439B2 (ja) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | 種実微粉砕ペースト及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004159606A JP2004159606A (ja) | 2004-06-10 |
JP3699439B2 true JP3699439B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=32809033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002331754A Expired - Lifetime JP3699439B2 (ja) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | 種実微粉砕ペースト及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3699439B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101769004B1 (ko) * | 2017-02-17 | 2017-08-18 | 농업회사법인(주)강림오가닉 | 들깨를 이용하여 제조된 들깨 버터 및 이의 제조방법 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10264804B2 (en) | 2010-10-19 | 2019-04-23 | Intercontinental Great Brands Llc | Heat-stable filling with cereal-derived ingredients |
US20200054055A1 (en) * | 2016-11-23 | 2020-02-20 | Kuki Sangyo Corporation | Powdered processed sesame product and method for producing same |
CN107183197A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-09-22 | 上海沁果心饮品有限公司 | 一种坚果乳及其生产方法 |
EP3556220A4 (en) | 2017-10-03 | 2020-06-03 | Mizkan Holdings Co., Ltd. | COMPOSITION WITH FOOD-MICROPARTICLE COMPLEXES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
WO2019138596A1 (ja) * | 2018-01-12 | 2019-07-18 | 株式会社Mizkan Holdings | 食品微粒子含有ペースト及びその製造法 |
TWI793314B (zh) * | 2018-05-14 | 2023-02-21 | 日商九鬼產業股份有限公司 | 粉末狀飲料用組成物及其製造方法 |
CA3103083A1 (en) | 2018-06-08 | 2019-12-12 | Mizkan Holdings Co., Ltd. | Fat/oil composition containing fine particle composite and method for producing same |
WO2020044922A1 (ja) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | 株式会社Mizkan Holdings | 食品微粒子含有油脂組成物及びその製造方法 |
JP7177670B2 (ja) * | 2018-11-19 | 2022-11-24 | 江崎グリコ株式会社 | 皮付きアーモンド粉砕品を含む飲料、食品及び調味料 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3148021B2 (ja) * | 1992-10-23 | 2001-03-19 | 株式会社ミツカングループ本社 | ごま含有低粘度調味料 |
JP3921272B2 (ja) * | 1997-05-19 | 2007-05-30 | カゴメ株式会社 | 調味用ゴマソース |
JP2000004833A (ja) * | 1998-06-18 | 2000-01-11 | Taiyo Kagaku Co Ltd | ゴマ種皮含有食品組成物 |
JP2000014337A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Kuki Sangyo Kk | 親水性種実ペーストおよびその製造方法 |
JP2000093115A (ja) * | 1998-09-25 | 2000-04-04 | Kikkoman Corp | ゴマ含有液状調味料 |
JP3339427B2 (ja) * | 1998-10-30 | 2002-10-28 | 小川香料株式会社 | 水不溶性可食組成物並びに当該組成物を含有する固形食品 |
WO2000027222A1 (fr) * | 1998-11-05 | 2000-05-18 | Ajinomoto Co., Inc. | Procede de classification de tissus specifiques de graines oleagineuses ou cerealieres et poudres finement broyees |
JP2001120225A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-05-08 | Nisshin Honey Co Ltd | 食品組成物の製造方法 |
-
2002
- 2002-11-15 JP JP2002331754A patent/JP3699439B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101769004B1 (ko) * | 2017-02-17 | 2017-08-18 | 농업회사법인(주)강림오가닉 | 들깨를 이용하여 제조된 들깨 버터 및 이의 제조방법 |
WO2018151383A1 (ko) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 주식회사 강림오가닉 | 들깨를 이용하여 제조된 들깨 버터 및 이의 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004159606A (ja) | 2004-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103167806B (zh) | 谷物粉体及应用食品 | |
JP3699439B2 (ja) | 種実微粉砕ペースト及びその製造方法 | |
JP2021522066A (ja) | 乳化剤及びその使用 | |
CN102038184B (zh) | 一种谷物果仁固体饮料及其加工方法 | |
CN108812921A (zh) | 一种含有带种皮的坚果、籽类、谷物中一种及其组合的饮料生产方法及其产品 | |
CN108208193A (zh) | 水包油型油脂组合物及其制备方法 | |
US20130183432A1 (en) | Manufacture of Seed Derivative Compositions | |
US20220369680A1 (en) | Powdered processed sesame product and method for producing same | |
CN101991126A (zh) | 木糖醇黑芝麻糊绿色保健食品及其制备工艺 | |
JP6368074B2 (ja) | ごま微細化加工品及びその製造方法、ごま微細化加工品の渋み抑制方法、ごま微細化加工品の濃厚感向上方法、ごま微細化加工品のクリーミー感向上方法、ごま微細化加工品の白度向上方法、ごま微細化加工品の渋み抑制及び濃厚感・クリーミー感・白度向上方法 | |
JP4928688B2 (ja) | 加工生大豆粉の製造方法 | |
CN109984200A (zh) | 一种奶油组合物及其制备方法 | |
JP4038586B2 (ja) | 粉末ゴマおよびその製造方法 | |
CN1913874A (zh) | 植物甾醇颗粒组合物 | |
CN112998196A (zh) | 燕麦片和富含膳食纤维的食品 | |
JP2008086213A (ja) | ペ−スト状ごまの製造方法 | |
CN111184166A (zh) | 一种含燕麦粒的糊类饮料的生产方法及其产品 | |
JP2009089679A (ja) | 加熱殺菌済みパスタソース | |
JP7374495B2 (ja) | 粉末状飲料用組成物およびその製造方法 | |
JP7366384B1 (ja) | 中鎖脂肪酸の結晶性油脂を含有する食品の製造方法 | |
JP3670986B2 (ja) | ルウの製造方法 | |
EP3727005B1 (en) | Edible water-continuous composition | |
CN112998195A (zh) | 处理燕麦片的方法和制作食品的方法 | |
CN114176208A (zh) | 一种固体芝麻酱及其制备方法 | |
CN113974164A (zh) | 一种含牡丹籽油的油茶面及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040819 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20041117 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20050106 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050118 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050311 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050412 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050607 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050705 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050707 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3699439 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080715 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140715 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |