JP3678362B2 - サポニン分解物を含有する発酵人参の製造法 - Google Patents
サポニン分解物を含有する発酵人参の製造法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人参（ｇｉｎｓｅｎｇ）をラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株（ＦＥＲＭ ＢＰ−１０１２３）により発酵して得られる発酵人参であって、当該発酵人参中にサポニン分解物、すなわち、２０Ｓ−プロトパナキサジオール２０−Ｏ−β−Ｄ−グルコピラノサイド(２０Ｓ−ｐｒｏｔｏｐａｎａｘａｄｉｏｌ ２０−Ｏ−β−Ｄ−ｇｌｕｃｏｐｙｒａｎｏｓｉｄｅ)（以下Ｍ１という）並びに（２０Ｓ−ｐｒｏｔｏｐａｎａｘａｔｒｉｏｌ）（以下Ｍ４という）を含有することを特徴とする発酵人参の製造法を提供するものである。
【０００２】
【従来技術】
人参は、多様な効能ゆえに、古来より万能薬として珍重されてきた。ところで、人参中の有効成分であるジンセノサイド（ｇｉｎｓｅｎｏｓｉｄｅ）とよばれる人参サポニンは、グルコース、アラビノース、ラムノース等が結合した配糖体として存在しており、経口摂取後、生体消化酵素による分解をほとんど受けず（Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．，Ｍｉｃｒｏｂ．Ｅｃｏｌ．Ｈｅａｌｔｈ Ｄｉｓ．，１２，８５−９１，２０００）、腸内細菌の働きによりＭ１並びにＭ４に加水分解されたのち吸収される（Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．，Ｐｌａｎｔａ Ｍｅｄｉｃａ，６２，４５３−４５７，１９９６）。
【０００３】
プロトパナキサジオール系サポニンであるところのジンセノサイドＲｂ１、ジンセノサイドＲｂ２、ジンセノサイドＲｃ、並びにジンセノサイドＲｄが腸内細菌による加水分解を受けてＭ１になることは、公知の事実（Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．，Ｐｌａｎｔａ Ｍｅｄｉｃａ，６２，４５３−４５７，１９９６；Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．，Ｐｌａｎｔａ Ｍｅｄｉｃａ，６３，４３６−４４０，１９９７；Ａｋａｏ，Ｔ．ｅｔ ａｌ．，Ｊ．Ｐｈａｒｍ．Ｐｈａｒｍａｃｏｌ．，５０，１１５５−１１６０，１９９８）である。
【０００４】
また、プロトパナキサトリオール系サポニンであるところのジンセノサイドＲｇ１並びにジンセノサイドＲｅが腸内細菌による加水分解を受けてＭ４になることも、公知の事実（Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．，Ｐｌａｎｔａ Ｍｅｄｉｃａ，６２，４５３−４５７，１９９６）である。
【０００５】
ところが、腸内細菌の構成は個体差が大きいため、サポニンの吸収は個体差や不利益が生じてしまうものと考えられる。事実、本発明者は、腸内細菌のサポニン分解能力が薬効に影響することを、マウスを用いた癌転移実験で明らかにした（Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．，Ｐｌａｎｔａ Ｍｅｄｉｃａ，６４，６９６−７００，１９９８）。さらに、本発明者は、実際ヒトにおいても腸内細菌のサポニン分解能力における個体差が非常に大きいことも確認した（Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．，Ｐｌａｎｔａ Ｍｅｄｉｃａ，６３，４３６−４４０，１９９７）。
【０００６】
そもそも、腸内細菌は体質並びに食生活の影響を受け易く、したがって、個体差が大きく、さらに民族差に至ってはもっと顕著である。このことが、人参の治療現場で遭遇する薬効の個体差の一因になっていることが容易に想像できる。そこで、本発明者はプレボテラ（Ｐｒｅｖｏｔｅｌｌａ）属Ｓ１菌株（ＫＣＣＭ−１０１０３）を用いてサポニン分解物Ｍ１を予め生体外で製造し、腸内細菌による個体差の影響を排除した形で提供することを可能にした（特開平１０−９９０９４号公報，韓国特許第０１７８８６３号；米国特許第５９２５５３７号）。
【０００７】
また、Ｍ１の製造法として、土壌菌（Ｙｏｓｈｉｏｋａ，Ｉ．ｅｔ ａｔ．，Ｃｈｅｍ．Ｐｈａｒｍ．Ｂｕｌｌ．，２０，２４１８−２４２１，１９７２）、アスペルギルス ニガー（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ）（神田ら，薬学雑誌，９５，２４６−２４９，１９７５）、ラットの腸内細菌（滝野ら，薬用人参‘８９（共立出版株式会社）、２６７，１８９８）、並びにヒト糞便由来腸内細菌（金岡ら，和漢医薬学雑誌、１１，２４１，１９９４；Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．，Ｐｌａｎｔａ Ｍｅｄｉｃａ，６２，４５３−４５７，１９９６）が産生する酵素を用いた方法が報告されている。
【０００８】
その他にもビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属乳酸菌の中に、Ｍ１を製造する能力を有する菌株：Ｋ−１０３菌株、Ｋ−５０６菌株、ＫＫ−１菌株（ＫＣＣＭ―１０３６４）、並びにＫＫ−２菌株（ＫＣＣＭ―１０３６５）がヒト糞便より分離され、Ｍ１の製造法として利用し得る技術が開示されている（Ｐａｒｋ，Ｓ．Ｙ．ｅｔ ａｌ．，Ｂｉｏｓｃｉ．Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．Ｂｉｏｃｈｅｍ．，６５，１１６３−１１６９，２００１；Ｂａｅ，Ｅ．Ａ．ｅｔ ａｌ．，Ｂｉｏｌ．Ｐｈａｒｍ．Ｂｕｌｌ．，２３，１４８１−１４８５，２０００；Ｂａｅ，Ｅ．Ａ．ｅｔ ａｌ．，Ｂｉｏｌ．Ｐｈａｒｍ．Ｂｕｌｌ．，２５，７４３−７４７，２００２；特開２００３−２３８４４２４号；大韓民国特許出願番号第２００２−５３６９号）。
【０００９】
一方、Ｍ４の製造法としては、アスペルギルス ニガー（神田ら，薬学雑誌，９５，２４６−２４９，１９７５）並びにヒト糞便由来腸内細菌（Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．，Ｐｌａｎｔａ Ｍｅｄｉｃａ，６２，４５３−４５７，１９９６）の産生する酵素を用いた方法が報告されている。しかし、Ｍ４は先行文献（特開平１０−９９０９４号公報，韓国特許第０１７８８６３号；米国特許第５９２５５３７号）に開示されたプレボテラ属Ｓ１菌株によっては製造することができない。
【００１０】
【解決しようとする課題】
従来の製造法では、使用する微生物の人体への安全性が確立されていないために、サポニン分解物の生成率に問題はないが、副次反応による腸内細菌特有のにおい物質を含めた代謝物の生成があるため、生成したサポニン分解物を培養培地から分離・精製する必要があり、そのまま食用として供給することはできない難点があった。本発明は、上記の課題を解決するために行われたものであり、その目的とするところは、サポニン分解物をサポニン分解微生物及び培養培地を含めた形で食用とし、且つ風味や物性、作業性等に優れた発酵人参を製造することにある。
【００１１】
しかし本発明者は、従来食用として供給されている酵母、乳酸菌、ビフィドバクテリウム属細菌等の中に、人参を発酵させると同時にサポニンを分解する能力（以下、「サポニン分解能」という）を有する微生物を鋭意検索した結果、β−グルコシダーゼ、α−アラビノシダーゼ・α−ラムノシダーゼ活性が高い細菌は多いが、サポニン分解能は腸内細菌ほどには高くないことを知った。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者は、上記課題を解決すべく種々の微生物をさらに鋭意検索していたところ、サポニン分解能を有するラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株（ＦＥＲＭ ＢＰ−１０１２３）を伝統的な発酵食品である漬物から分離することに成功した。そして、当該菌株で人参を発酵させた結果、腸内細菌で発酵させた場合と同程度に発酵物中にサポニン分解物Ｍ１並びにＭ４の生成・蓄積を認めた。しかも、不快な副産物の産生がないために、滅菌処理を施すだけで、サポニン分解物を当該微生物及び培養培地を含めた形で食用として供給できることを見出し、この発明を完成した。
【００１３】
すなわち本発明は、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株、並びに当該菌株で人参を発酵して得られる発酵人参であって、当該発酵人参中にサポニン分解物Ｍ１並びにＭ４を含有することを特徴とする発酵人参の製造法を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株（ＦＥＲＭ ＢＰ−１０１２３）は、人参を発酵させると同時に人参サポニンを加水分解し、サポニン分解物Ｍ１並びにＭ４を生成する能力を有し、その１６ＳリボゾームＤＮＡの全塩基配列がＧｅｎＢａｎｋ／ＥＭＢ／ＤＤＢＪ国際塩基配列データベースに番号ＡＢ１２６８７２の下に登録されていることを特徴とする。
【００１５】
該菌株の１６ＳリボゾームＤＮＡの塩基配列（ＧｅｎＢａｎｋ／ＥＭＢ／ＤＤＢＪ登録番号ＡＢ１２６８７２）は、ラクトバチルス パラカゼイ亜種パラカゼイ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｐａｒａｃａｓｅｉ ｓｕｂｓｐ．ｐａｒａｃａｓｅｉ）基準菌株ＪＣＭ８１３０Ｔのそれ（ＧｅｎＢａｎｋ／ＥＭＢ／ＤＤＢＪ登録番号Ｄ７９２１２）と最も良い相同性（９９．９３４％）を示した。このことから、当該菌株は、分類学的にはラクトバシラス パラカゼイ亜種パラカゼイに属すると考えられる。しかし、図１に示すように基準菌株ＪＣＭ８１３０Ｔには、ジンセノサイドを加水分解してＭ１並びにＭ４を生成する能力は全く認められなかったことから、サポニン分解能における菌株間の個体差が大きいものと推察される。
【００１６】
本発明で製造する発酵人参は、発酵人参中にサポニン分解物Ｍ１並びにＭ４を含有するものであり、人参の発酵をラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株（ＦＥＲＭ ＢＰ−１０１２３）を用いて行ってできる。
【００１７】
この発酵は、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を用いる以外は常法により行えばよい。例えば、人参を主成分とする培地を滅菌処理した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を０．５％〜１０％程度接種して培養すればよい。その際の条件は、２５℃〜３７℃で、２４時間〜３０日間程度培養すればよく、人参の濃度としては、固形分換算で１％〜５０％程度がサポニン分解物の生成量の点から好ましい。
【００１８】
この培養、発酵にあたり、原料である人参中に各種糖質等、例えば、米糠、ふすま、とうもろこし等であれば１％−３０％程度、酵母エキス、麦芽エキス等であれば０．５％〜５％程度添加してもよい。
【００１９】
原料として用いる人参は常法により得られるものでよく、例えば、収穫後水洗いしただけのもの、さらに乾燥したもの、あるいは蒸した後乾燥したものであって、それらの未加工物、粉末、あるいは抽出物（エキス）等が挙げられる。
【００２０】
また、原料として用いる人参は、主成分としてサポニン類を含む人参（Ｐａｎａｘ属植物）をいい、好適には、高麗人参（Ｋｏｒｅａｎ ｇｉｎｓｅｎｇ：Ｐａｎａｘ ｇｉｎｓｅｎｇ Ｃ．Ａ．Ｍｅｙｅｒ）、三七人参（Ｓａｎｃｈｉ ｇｉｎｓｅｎｇ：Ｐａｎａｘ ｎｏｔｏｇｉｎｓｅｎｇ （Ｂｕｒｋ．）Ｆ．Ｈ．Ｃｈｅｎ）、アメリカ人参（Ａｍｅｒｉｃａｎ ｇｉｎｓｅｎｇ：Ｐａｎａｘ ｑｕｉｎｑｕｅｆｏｌｉｕｍ Ｌ．）、竹節人参（Ｃｈｉｋｕｓｅｔｓｕ ｇｉｎｓｅｎｇ：Ｐａｎａｘ ｊａｐｏｎｉｃｕｓ Ｃ．Ａ．Ｍｅｙｅｒ）、ヒマラヤ人参（Ｈｉｍａｌａｙａｎ ｇｉｎｓｅｎｇ：Ｐａｎａｘ ｐｓｅｕｄｏ−ｇｉｎｓｅｎｇ Ｗａｌｌ．ｓｕｂｓｐ．ｈｉｍａｌａｉｃｕｓ Ｈａｒａ）、及びベトナム人参（Ｖｉｅｔｎａｍｅｓｅ ｇｉｎｓｅｎｇ：Ｐａｎａｘ ｖｉｅｔｎａｍｅｎｓｉｓ Ｈａ ｅｔ Ｇｒｕｓｈｖ．）等が挙げられるが、これらに限定されない。そして、これらの人参は単独で、あるいは組み合わせて用いられ得る。
【００２１】
上記のようにして得られた発酵人参は、そのままでも製品とすることもできるが、一般には、風味を上げたり、必要な形状とする等のために種々の成分を添加、配合し、更にフレーバーを添加して最終製品とすることができる。
【００２２】
本発明で製造した発酵人参に添加、混合される成分としては、各種糖質や乳化剤、甘味料、酸味料、果汁等が挙げられる。より具体的には、グルコース、シュークロース、フラクトース、蜂蜜等の糖類、ソルビトール、キシリトール、エリスリトール、ラクチトール、パラチニット等の糖アルコール、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン糖脂肪酸エステル、レシチン等の乳化剤、が挙げられる。この他にも、ビタミンＡ、ビタミンＢ類、ビタミンＣ、ビタミンＥ等の各種ビタミン類やハーブエキス、穀物成分、野菜成分、乳成分等を配合しても、優れた風味の発酵人参を得ることができる。
【００２３】
また、本発明で製造した発酵人参に添加することのできるフレーバーとしては、ヨーグルト系、ベリー系、オレンジ系、花梨系、シソ系、シトラス系、アップル系、ミント系、グレープ系、ペア、カスタードクリーム、ピーチ、メロン、バナナ、トロピカル、ハーブ系、紅茶、コーヒー系等のフレーバーが挙げられ、これらを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。フレーバーの添加量は特に限定されないが、風味面から０．０５％〜０．５％、特に０．１％〜０．３％程度が好ましい。
【００２４】
以上説明した本発明で製造した発酵人参は、固形状、液状等いずれの形態の製品とすることも可能である。
【００２５】
【実施例】
次に実施例を挙げ、発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものではない。なお、以下の実施例において、サポニン分解物の定性は、本発明者の方法（Ｐｌａｎｔａ Ｍｅｄｉｃａ，６２，４５３−４５７，１９９６）に従い、薄層クロマトグラフィー（ＴＬＣ）によって行った。
【００２６】
まず、発酵人参サンプル約１ｇを秤量し、これに純水２ｍＬと水飽和ｎ−ブタノール１ｍＬを加え、抽出する。この抽出液を遠心分離（３０００ｒｐｍ，１０分間）し、得られた上清２μｌをＴＬＣ（和光純薬社製シリカゲル７０Ｆ２５４）に塗布する。同時に、サポニン分解物Ｍ１並びにＭ４も標準として塗布する。ＴＬＣを混合溶媒（クロロフォルム-エタノール，８：１）で展開し、ＴＬＣプレートに８％バニリン−メタノール／７２％硫酸溶液（１：５体積比）を噴霧した後、加熱（１４０度，３分）して赤紫色に呈色するスポットを検出する。サポニン分解物Ｍ１並びにＭ４のＲｆ値は、図１に示すようにそれぞれ０．１３並びに０．４６である。
【００２７】
（実施例１：発酵高麗人参末の製造）高麗人参（大韓民国産、乾燥３年根）の粉末２００ｇを精製水１Ｌに懸濁し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、３週間培養した。発酵培地をＴＬＣで分析し、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。該発酵物を高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、８０℃で６時間乾燥し、発酵高麗人参末（１７０ｇ）を得た。
【００２８】
（実施例２：発酵高麗人参根の製造）水１Ｌに米糠２５０ｇと酵母エキス１０ｇを懸濁し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、１週間培養した。そこに水洗した高麗人参根（大韓民国産、新鮮６年根）４００ｇを漬け込み、１ヶ月間発酵させた。発酵人参を裁断し、ＴＬＣで分析した結果、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。発酵高麗人参根をかるく水洗して培地を取り除き、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、６０℃で３日間乾燥し、乾燥根（４３ｇ）を得た。これを細断して食すると、発酵感と適度な酸味が心地よい食品であった。
【００２９】
（実施例３：発酵高麗人参エキス末の製造）高麗人参（大韓民国産、４年根）エキス末５０ｇ並びに酵母エキス１０ｇを精製水１Ｌに溶解し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、３週間培養した。培養液をＴＬＣで分析し、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。該発酵物を高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、液温５０℃〜５５℃で減圧濃縮した後、減圧噴霧乾燥して発酵高麗人参エキス末（４６ｇ）を得た。
【００３０】
（実施例４：発酵紅参末の製造）紅参（大韓民国、正官庄製）の粉末２００ｇを精製水１Ｌに懸濁し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、３週間培養した。発酵培地をＴＬＣで分析し、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。該発酵物を高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、８０℃で６時間乾燥し、発酵紅参末（１６５ｇ）を得た。
【００３１】
（実施例５：発酵アメリカ人参末の製造）アメリカ人参（カナダ国ブリティシュコロンビア州産、乾燥４年根）の粉末２００ｇを精製水１Ｌに懸濁し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、３週間培養した。発酵培地をＴＬＣで分析し、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。該発酵物を高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、８０℃で６時間乾燥し、発酵アメリカ人参末（１６０ｇ）を得た。
【００３２】
（実施例６：発酵アメリカ人参エキス末の製造）アメリカ人参（カナダ国ブリティシュコロンビア州産、４年根）エキス末５０ｇ並びに酵母エキス１０ｇを精製水１Ｌに溶解し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、３週間培養した。培養液をＴＬＣで分析し、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。該発酵物を高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、液温５０℃〜５５℃で減圧濃縮した後、減圧噴霧乾燥して発酵高麗人参エキス末（４３ｇ）を得た。
【００３３】
（実施例７：発酵三七人参末の製造）三七人参（中国雲南省産、乾燥４年根）の粉末２００ｇを精製水１Ｌに懸濁し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、３週間培養した。発酵培地をＴＬＣで分析し、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。該発酵物を高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、８０℃で６時間乾燥し、発酵三七人参末（１５６ｇ）を得た。
【００３４】
（実施例８：発酵竹節人参末の製造）竹節人参（日本国産、乾燥４年根）の粉末２００ｇを精製水１Ｌに懸濁し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、３週間培養した。発酵培地をＴＬＣで分析し、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。該発酵物を高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、８０℃で６時間乾燥し、発酵竹節人参末（１７６ｇ）を得た。
【００３５】
（実施例９：発酵ヒマラヤ人参末の製造）ヒマラヤ人参（ネパール国産、乾燥３年根）の粉末２００ｇを精製水１Ｌに懸濁し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、３週間培養した。発酵培地をＴＬＣで分析し、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。該発酵物を高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、８０℃で６時間乾燥し、発酵ヒマラヤ人参末（１５５ｇ）を得た。
【００３６】
（実施例１０：発酵ベトナム人参末の製造）ベトナム人参（ベトナム国産、乾燥５年根）の粉末２００ｇを精製水１Ｌに懸濁し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、３週間培養した。発酵培地をＴＬＣで分析し、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。該発酵物を高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、８０℃で６時間乾燥し、発酵ベトナム人参末（１４６ｇ）を得た。
【００３７】
これらの例からも分かるように、人参をラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株で発酵することによって、サポニン分解物Ｍ１並びにＭ４を含有し、かつ、生成したサポニン分解物を培養培地から分離・精製せずにそのまま食用として供給することが可能な発酵人参を製造できるようになった。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、人参をラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株（ＦＥＲＭ ＢＰ−１０１２３）で発酵することによって、サポニン分解物２０Ｓ−プロトパナキサジオール２０−Ｏ−β−Ｄ−グルコピラノサイド（Ｍ１）並びに２０Ｓ−プロトパナキサトリオール（Ｍ４）を含有する発酵人参が得られる。また、該菌株の発酵で生成蓄積するサポニン分解物は、精製処理を施さずに、発酵微生物及び培地を含めた形で食用とすることが可能であって、しかも風味、物性、並びに作業性に優れた食品である。したがって、本発明の製造法は極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】人参サポニンを加水分解し、サポニン分解物Ｍ１並びにＭ４を生成する能力に対する、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株並びにラクトバチルス パラカゼイ亜種パラカゼイ基準菌株ＪＣＭ８１３０Ｔの比較を示すＴＬＣである。
【符号の説明】
ＳＴＤ：サポニン分解物Ｍ１並びにＭ４の標準品
ＪＣＭ８１３０Ｔ：ラクトバチルス パラカゼイ亜種パラカゼイ基準菌株ＪＣＭ８１３０Ｔ
ＬＰＨ：ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株
【発明の属する技術分野】
本発明は、人参（ｇｉｎｓｅｎｇ）をラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株（ＦＥＲＭ ＢＰ−１０１２３）により発酵して得られる発酵人参であって、当該発酵人参中にサポニン分解物、すなわち、２０Ｓ−プロトパナキサジオール２０−Ｏ−β−Ｄ−グルコピラノサイド(２０Ｓ−ｐｒｏｔｏｐａｎａｘａｄｉｏｌ ２０−Ｏ−β−Ｄ−ｇｌｕｃｏｐｙｒａｎｏｓｉｄｅ)（以下Ｍ１という）並びに（２０Ｓ−ｐｒｏｔｏｐａｎａｘａｔｒｉｏｌ）（以下Ｍ４という）を含有することを特徴とする発酵人参の製造法を提供するものである。
【０００２】
【従来技術】
人参は、多様な効能ゆえに、古来より万能薬として珍重されてきた。ところで、人参中の有効成分であるジンセノサイド（ｇｉｎｓｅｎｏｓｉｄｅ）とよばれる人参サポニンは、グルコース、アラビノース、ラムノース等が結合した配糖体として存在しており、経口摂取後、生体消化酵素による分解をほとんど受けず（Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．，Ｍｉｃｒｏｂ．Ｅｃｏｌ．Ｈｅａｌｔｈ Ｄｉｓ．，１２，８５−９１，２０００）、腸内細菌の働きによりＭ１並びにＭ４に加水分解されたのち吸収される（Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．，Ｐｌａｎｔａ Ｍｅｄｉｃａ，６２，４５３−４５７，１９９６）。
【０００３】
プロトパナキサジオール系サポニンであるところのジンセノサイドＲｂ１、ジンセノサイドＲｂ２、ジンセノサイドＲｃ、並びにジンセノサイドＲｄが腸内細菌による加水分解を受けてＭ１になることは、公知の事実（Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．，Ｐｌａｎｔａ Ｍｅｄｉｃａ，６２，４５３−４５７，１９９６；Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．，Ｐｌａｎｔａ Ｍｅｄｉｃａ，６３，４３６−４４０，１９９７；Ａｋａｏ，Ｔ．ｅｔ ａｌ．，Ｊ．Ｐｈａｒｍ．Ｐｈａｒｍａｃｏｌ．，５０，１１５５−１１６０，１９９８）である。
【０００４】
また、プロトパナキサトリオール系サポニンであるところのジンセノサイドＲｇ１並びにジンセノサイドＲｅが腸内細菌による加水分解を受けてＭ４になることも、公知の事実（Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．，Ｐｌａｎｔａ Ｍｅｄｉｃａ，６２，４５３−４５７，１９９６）である。
【０００５】
ところが、腸内細菌の構成は個体差が大きいため、サポニンの吸収は個体差や不利益が生じてしまうものと考えられる。事実、本発明者は、腸内細菌のサポニン分解能力が薬効に影響することを、マウスを用いた癌転移実験で明らかにした（Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．，Ｐｌａｎｔａ Ｍｅｄｉｃａ，６４，６９６−７００，１９９８）。さらに、本発明者は、実際ヒトにおいても腸内細菌のサポニン分解能力における個体差が非常に大きいことも確認した（Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．，Ｐｌａｎｔａ Ｍｅｄｉｃａ，６３，４３６−４４０，１９９７）。
【０００６】
そもそも、腸内細菌は体質並びに食生活の影響を受け易く、したがって、個体差が大きく、さらに民族差に至ってはもっと顕著である。このことが、人参の治療現場で遭遇する薬効の個体差の一因になっていることが容易に想像できる。そこで、本発明者はプレボテラ（Ｐｒｅｖｏｔｅｌｌａ）属Ｓ１菌株（ＫＣＣＭ−１０１０３）を用いてサポニン分解物Ｍ１を予め生体外で製造し、腸内細菌による個体差の影響を排除した形で提供することを可能にした（特開平１０−９９０９４号公報，韓国特許第０１７８８６３号；米国特許第５９２５５３７号）。
【０００７】
また、Ｍ１の製造法として、土壌菌（Ｙｏｓｈｉｏｋａ，Ｉ．ｅｔ ａｔ．，Ｃｈｅｍ．Ｐｈａｒｍ．Ｂｕｌｌ．，２０，２４１８−２４２１，１９７２）、アスペルギルス ニガー（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ）（神田ら，薬学雑誌，９５，２４６−２４９，１９７５）、ラットの腸内細菌（滝野ら，薬用人参‘８９（共立出版株式会社）、２６７，１８９８）、並びにヒト糞便由来腸内細菌（金岡ら，和漢医薬学雑誌、１１，２４１，１９９４；Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．，Ｐｌａｎｔａ Ｍｅｄｉｃａ，６２，４５３−４５７，１９９６）が産生する酵素を用いた方法が報告されている。
【０００８】
その他にもビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属乳酸菌の中に、Ｍ１を製造する能力を有する菌株：Ｋ−１０３菌株、Ｋ−５０６菌株、ＫＫ−１菌株（ＫＣＣＭ―１０３６４）、並びにＫＫ−２菌株（ＫＣＣＭ―１０３６５）がヒト糞便より分離され、Ｍ１の製造法として利用し得る技術が開示されている（Ｐａｒｋ，Ｓ．Ｙ．ｅｔ ａｌ．，Ｂｉｏｓｃｉ．Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．Ｂｉｏｃｈｅｍ．，６５，１１６３−１１６９，２００１；Ｂａｅ，Ｅ．Ａ．ｅｔ ａｌ．，Ｂｉｏｌ．Ｐｈａｒｍ．Ｂｕｌｌ．，２３，１４８１−１４８５，２０００；Ｂａｅ，Ｅ．Ａ．ｅｔ ａｌ．，Ｂｉｏｌ．Ｐｈａｒｍ．Ｂｕｌｌ．，２５，７４３−７４７，２００２；特開２００３−２３８４４２４号；大韓民国特許出願番号第２００２−５３６９号）。
【０００９】
一方、Ｍ４の製造法としては、アスペルギルス ニガー（神田ら，薬学雑誌，９５，２４６−２４９，１９７５）並びにヒト糞便由来腸内細菌（Ｈａｓｅｇａｗａ，Ｈ．ｅｔ ａｌ．，Ｐｌａｎｔａ Ｍｅｄｉｃａ，６２，４５３−４５７，１９９６）の産生する酵素を用いた方法が報告されている。しかし、Ｍ４は先行文献（特開平１０−９９０９４号公報，韓国特許第０１７８８６３号；米国特許第５９２５５３７号）に開示されたプレボテラ属Ｓ１菌株によっては製造することができない。
【００１０】
【解決しようとする課題】
従来の製造法では、使用する微生物の人体への安全性が確立されていないために、サポニン分解物の生成率に問題はないが、副次反応による腸内細菌特有のにおい物質を含めた代謝物の生成があるため、生成したサポニン分解物を培養培地から分離・精製する必要があり、そのまま食用として供給することはできない難点があった。本発明は、上記の課題を解決するために行われたものであり、その目的とするところは、サポニン分解物をサポニン分解微生物及び培養培地を含めた形で食用とし、且つ風味や物性、作業性等に優れた発酵人参を製造することにある。
【００１１】
しかし本発明者は、従来食用として供給されている酵母、乳酸菌、ビフィドバクテリウム属細菌等の中に、人参を発酵させると同時にサポニンを分解する能力（以下、「サポニン分解能」という）を有する微生物を鋭意検索した結果、β−グルコシダーゼ、α−アラビノシダーゼ・α−ラムノシダーゼ活性が高い細菌は多いが、サポニン分解能は腸内細菌ほどには高くないことを知った。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者は、上記課題を解決すべく種々の微生物をさらに鋭意検索していたところ、サポニン分解能を有するラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株（ＦＥＲＭ ＢＰ−１０１２３）を伝統的な発酵食品である漬物から分離することに成功した。そして、当該菌株で人参を発酵させた結果、腸内細菌で発酵させた場合と同程度に発酵物中にサポニン分解物Ｍ１並びにＭ４の生成・蓄積を認めた。しかも、不快な副産物の産生がないために、滅菌処理を施すだけで、サポニン分解物を当該微生物及び培養培地を含めた形で食用として供給できることを見出し、この発明を完成した。
【００１３】
すなわち本発明は、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株、並びに当該菌株で人参を発酵して得られる発酵人参であって、当該発酵人参中にサポニン分解物Ｍ１並びにＭ４を含有することを特徴とする発酵人参の製造法を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株（ＦＥＲＭ ＢＰ−１０１２３）は、人参を発酵させると同時に人参サポニンを加水分解し、サポニン分解物Ｍ１並びにＭ４を生成する能力を有し、その１６ＳリボゾームＤＮＡの全塩基配列がＧｅｎＢａｎｋ／ＥＭＢ／ＤＤＢＪ国際塩基配列データベースに番号ＡＢ１２６８７２の下に登録されていることを特徴とする。
【００１５】
該菌株の１６ＳリボゾームＤＮＡの塩基配列（ＧｅｎＢａｎｋ／ＥＭＢ／ＤＤＢＪ登録番号ＡＢ１２６８７２）は、ラクトバチルス パラカゼイ亜種パラカゼイ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ｐａｒａｃａｓｅｉ ｓｕｂｓｐ．ｐａｒａｃａｓｅｉ）基準菌株ＪＣＭ８１３０Ｔのそれ（ＧｅｎＢａｎｋ／ＥＭＢ／ＤＤＢＪ登録番号Ｄ７９２１２）と最も良い相同性（９９．９３４％）を示した。このことから、当該菌株は、分類学的にはラクトバシラス パラカゼイ亜種パラカゼイに属すると考えられる。しかし、図１に示すように基準菌株ＪＣＭ８１３０Ｔには、ジンセノサイドを加水分解してＭ１並びにＭ４を生成する能力は全く認められなかったことから、サポニン分解能における菌株間の個体差が大きいものと推察される。
【００１６】
本発明で製造する発酵人参は、発酵人参中にサポニン分解物Ｍ１並びにＭ４を含有するものであり、人参の発酵をラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株（ＦＥＲＭ ＢＰ−１０１２３）を用いて行ってできる。
【００１７】
この発酵は、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を用いる以外は常法により行えばよい。例えば、人参を主成分とする培地を滅菌処理した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を０．５％〜１０％程度接種して培養すればよい。その際の条件は、２５℃〜３７℃で、２４時間〜３０日間程度培養すればよく、人参の濃度としては、固形分換算で１％〜５０％程度がサポニン分解物の生成量の点から好ましい。
【００１８】
この培養、発酵にあたり、原料である人参中に各種糖質等、例えば、米糠、ふすま、とうもろこし等であれば１％−３０％程度、酵母エキス、麦芽エキス等であれば０．５％〜５％程度添加してもよい。
【００１９】
原料として用いる人参は常法により得られるものでよく、例えば、収穫後水洗いしただけのもの、さらに乾燥したもの、あるいは蒸した後乾燥したものであって、それらの未加工物、粉末、あるいは抽出物（エキス）等が挙げられる。
【００２０】
また、原料として用いる人参は、主成分としてサポニン類を含む人参（Ｐａｎａｘ属植物）をいい、好適には、高麗人参（Ｋｏｒｅａｎ ｇｉｎｓｅｎｇ：Ｐａｎａｘ ｇｉｎｓｅｎｇ Ｃ．Ａ．Ｍｅｙｅｒ）、三七人参（Ｓａｎｃｈｉ ｇｉｎｓｅｎｇ：Ｐａｎａｘ ｎｏｔｏｇｉｎｓｅｎｇ （Ｂｕｒｋ．）Ｆ．Ｈ．Ｃｈｅｎ）、アメリカ人参（Ａｍｅｒｉｃａｎ ｇｉｎｓｅｎｇ：Ｐａｎａｘ ｑｕｉｎｑｕｅｆｏｌｉｕｍ Ｌ．）、竹節人参（Ｃｈｉｋｕｓｅｔｓｕ ｇｉｎｓｅｎｇ：Ｐａｎａｘ ｊａｐｏｎｉｃｕｓ Ｃ．Ａ．Ｍｅｙｅｒ）、ヒマラヤ人参（Ｈｉｍａｌａｙａｎ ｇｉｎｓｅｎｇ：Ｐａｎａｘ ｐｓｅｕｄｏ−ｇｉｎｓｅｎｇ Ｗａｌｌ．ｓｕｂｓｐ．ｈｉｍａｌａｉｃｕｓ Ｈａｒａ）、及びベトナム人参（Ｖｉｅｔｎａｍｅｓｅ ｇｉｎｓｅｎｇ：Ｐａｎａｘ ｖｉｅｔｎａｍｅｎｓｉｓ Ｈａ ｅｔ Ｇｒｕｓｈｖ．）等が挙げられるが、これらに限定されない。そして、これらの人参は単独で、あるいは組み合わせて用いられ得る。
【００２１】
上記のようにして得られた発酵人参は、そのままでも製品とすることもできるが、一般には、風味を上げたり、必要な形状とする等のために種々の成分を添加、配合し、更にフレーバーを添加して最終製品とすることができる。
【００２２】
本発明で製造した発酵人参に添加、混合される成分としては、各種糖質や乳化剤、甘味料、酸味料、果汁等が挙げられる。より具体的には、グルコース、シュークロース、フラクトース、蜂蜜等の糖類、ソルビトール、キシリトール、エリスリトール、ラクチトール、パラチニット等の糖アルコール、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン糖脂肪酸エステル、レシチン等の乳化剤、が挙げられる。この他にも、ビタミンＡ、ビタミンＢ類、ビタミンＣ、ビタミンＥ等の各種ビタミン類やハーブエキス、穀物成分、野菜成分、乳成分等を配合しても、優れた風味の発酵人参を得ることができる。
【００２３】
また、本発明で製造した発酵人参に添加することのできるフレーバーとしては、ヨーグルト系、ベリー系、オレンジ系、花梨系、シソ系、シトラス系、アップル系、ミント系、グレープ系、ペア、カスタードクリーム、ピーチ、メロン、バナナ、トロピカル、ハーブ系、紅茶、コーヒー系等のフレーバーが挙げられ、これらを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。フレーバーの添加量は特に限定されないが、風味面から０．０５％〜０．５％、特に０．１％〜０．３％程度が好ましい。
【００２４】
以上説明した本発明で製造した発酵人参は、固形状、液状等いずれの形態の製品とすることも可能である。
【００２５】
【実施例】
次に実施例を挙げ、発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものではない。なお、以下の実施例において、サポニン分解物の定性は、本発明者の方法（Ｐｌａｎｔａ Ｍｅｄｉｃａ，６２，４５３−４５７，１９９６）に従い、薄層クロマトグラフィー（ＴＬＣ）によって行った。
【００２６】
まず、発酵人参サンプル約１ｇを秤量し、これに純水２ｍＬと水飽和ｎ−ブタノール１ｍＬを加え、抽出する。この抽出液を遠心分離（３０００ｒｐｍ，１０分間）し、得られた上清２μｌをＴＬＣ（和光純薬社製シリカゲル７０Ｆ２５４）に塗布する。同時に、サポニン分解物Ｍ１並びにＭ４も標準として塗布する。ＴＬＣを混合溶媒（クロロフォルム-エタノール，８：１）で展開し、ＴＬＣプレートに８％バニリン−メタノール／７２％硫酸溶液（１：５体積比）を噴霧した後、加熱（１４０度，３分）して赤紫色に呈色するスポットを検出する。サポニン分解物Ｍ１並びにＭ４のＲｆ値は、図１に示すようにそれぞれ０．１３並びに０．４６である。
【００２７】
（実施例１：発酵高麗人参末の製造）高麗人参（大韓民国産、乾燥３年根）の粉末２００ｇを精製水１Ｌに懸濁し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、３週間培養した。発酵培地をＴＬＣで分析し、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。該発酵物を高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、８０℃で６時間乾燥し、発酵高麗人参末（１７０ｇ）を得た。
【００２８】
（実施例２：発酵高麗人参根の製造）水１Ｌに米糠２５０ｇと酵母エキス１０ｇを懸濁し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、１週間培養した。そこに水洗した高麗人参根（大韓民国産、新鮮６年根）４００ｇを漬け込み、１ヶ月間発酵させた。発酵人参を裁断し、ＴＬＣで分析した結果、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。発酵高麗人参根をかるく水洗して培地を取り除き、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、６０℃で３日間乾燥し、乾燥根（４３ｇ）を得た。これを細断して食すると、発酵感と適度な酸味が心地よい食品であった。
【００２９】
（実施例３：発酵高麗人参エキス末の製造）高麗人参（大韓民国産、４年根）エキス末５０ｇ並びに酵母エキス１０ｇを精製水１Ｌに溶解し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、３週間培養した。培養液をＴＬＣで分析し、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。該発酵物を高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、液温５０℃〜５５℃で減圧濃縮した後、減圧噴霧乾燥して発酵高麗人参エキス末（４６ｇ）を得た。
【００３０】
（実施例４：発酵紅参末の製造）紅参（大韓民国、正官庄製）の粉末２００ｇを精製水１Ｌに懸濁し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、３週間培養した。発酵培地をＴＬＣで分析し、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。該発酵物を高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、８０℃で６時間乾燥し、発酵紅参末（１６５ｇ）を得た。
【００３１】
（実施例５：発酵アメリカ人参末の製造）アメリカ人参（カナダ国ブリティシュコロンビア州産、乾燥４年根）の粉末２００ｇを精製水１Ｌに懸濁し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、３週間培養した。発酵培地をＴＬＣで分析し、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。該発酵物を高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、８０℃で６時間乾燥し、発酵アメリカ人参末（１６０ｇ）を得た。
【００３２】
（実施例６：発酵アメリカ人参エキス末の製造）アメリカ人参（カナダ国ブリティシュコロンビア州産、４年根）エキス末５０ｇ並びに酵母エキス１０ｇを精製水１Ｌに溶解し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、３週間培養した。培養液をＴＬＣで分析し、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。該発酵物を高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、液温５０℃〜５５℃で減圧濃縮した後、減圧噴霧乾燥して発酵高麗人参エキス末（４３ｇ）を得た。
【００３３】
（実施例７：発酵三七人参末の製造）三七人参（中国雲南省産、乾燥４年根）の粉末２００ｇを精製水１Ｌに懸濁し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、３週間培養した。発酵培地をＴＬＣで分析し、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。該発酵物を高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、８０℃で６時間乾燥し、発酵三七人参末（１５６ｇ）を得た。
【００３４】
（実施例８：発酵竹節人参末の製造）竹節人参（日本国産、乾燥４年根）の粉末２００ｇを精製水１Ｌに懸濁し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、３週間培養した。発酵培地をＴＬＣで分析し、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。該発酵物を高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、８０℃で６時間乾燥し、発酵竹節人参末（１７６ｇ）を得た。
【００３５】
（実施例９：発酵ヒマラヤ人参末の製造）ヒマラヤ人参（ネパール国産、乾燥３年根）の粉末２００ｇを精製水１Ｌに懸濁し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、３週間培養した。発酵培地をＴＬＣで分析し、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。該発酵物を高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、８０℃で６時間乾燥し、発酵ヒマラヤ人参末（１５５ｇ）を得た。
【００３６】
（実施例１０：発酵ベトナム人参末の製造）ベトナム人参（ベトナム国産、乾燥５年根）の粉末２００ｇを精製水１Ｌに懸濁し、高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株を１％接種し、３０℃、３週間培養した。発酵培地をＴＬＣで分析し、Ｍ１並びにＭ４の生成を確認した。該発酵物を高圧加熱殺菌（１２１℃，１５分間）した後、８０℃で６時間乾燥し、発酵ベトナム人参末（１４６ｇ）を得た。
【００３７】
これらの例からも分かるように、人参をラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株で発酵することによって、サポニン分解物Ｍ１並びにＭ４を含有し、かつ、生成したサポニン分解物を培養培地から分離・精製せずにそのまま食用として供給することが可能な発酵人参を製造できるようになった。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、人参をラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株（ＦＥＲＭ ＢＰ−１０１２３）で発酵することによって、サポニン分解物２０Ｓ−プロトパナキサジオール２０−Ｏ−β−Ｄ−グルコピラノサイド（Ｍ１）並びに２０Ｓ−プロトパナキサトリオール（Ｍ４）を含有する発酵人参が得られる。また、該菌株の発酵で生成蓄積するサポニン分解物は、精製処理を施さずに、発酵微生物及び培地を含めた形で食用とすることが可能であって、しかも風味、物性、並びに作業性に優れた食品である。したがって、本発明の製造法は極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】人参サポニンを加水分解し、サポニン分解物Ｍ１並びにＭ４を生成する能力に対する、ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株並びにラクトバチルス パラカゼイ亜種パラカゼイ基準菌株ＪＣＭ８１３０Ｔの比較を示すＴＬＣである。
【符号の説明】
ＳＴＤ：サポニン分解物Ｍ１並びにＭ４の標準品
ＪＣＭ８１３０Ｔ：ラクトバチルス パラカゼイ亜種パラカゼイ基準菌株ＪＣＭ８１３０Ｔ
ＬＰＨ：ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株
Claims (2)
- 人参（ｇｉｎｓｅｎｇ）をラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株（ＦＥＲＭ ＢＰ−１０１２３）により発酵して得られる発酵人参であって、当該発酵人参中にサポニン分解物、すなわち、２０Ｓ−プロトパナキサジオール２０−Ｏ−β−Ｄ−グルコピラノサイド並びに２０Ｓ−プロトパナキサトリオールを含有することを特徴とする発酵人参の製造法。
- 人参を発酵させると同時にサポニンを分解する能力を有する微生物ラクトバチルス カゼイ ハセガワ菌株（ＦＥＲＭ ＢＰ−１０１２３）。
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