JP3667796B2 - 金属シート制御装置 - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明は、熱交換フィンを製造するフィン製造ライン等のパンチプレス装置における材料である金属シートの搬送を制御する金属シート制御装置に関し、特に、金属シートストックがパンチプレス装置に入る前にしわや歪みを生じることを防止し、かつフィンストックとして仕上げられた製造品がその後のパンチプレス装置の経路に沿って通過できるように金属シートを制御し、これにより金属シートから製造されたフィンストックが高速でフィン積層体の方向に移動できるようにする装置に関する。
【0002】
【背景技術】
例えば、加熱や空気調節に用いられる熱交換器のコアは、熱交換チューブに薄い金属シートから形成された熱交換フィンを取り付けて形成される。
ここで使われるフィンは、従来リボンタイプの金属シートを材料として用いるフィン製造ラインにより形成されていた。
この装置は、それぞれの作動サイクルにおいて、材料である一連の金属シートストックに対してパンチプレスを行う等により、複数の板状フィンを同時に形成する。
また、この装置は、仕上げられたフィンを板ストックから切断することに加え、同時に、それぞれのフィンに熱交換チューブに対応した数個の孔を各々適切に位置するように形成する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような周知のフィン製造ラインにおいては、比較的高速でフィンを製造することができるが、金属シートストックをパンチプレス装置に出入りさせるための強制的な搬送のため、このような速度が現状の装置における最大速度であると考えられていた、特に、金属シートが0.0508 mm〜 0.2032 mm( 0.002 〜 0.008 インチに対応する値)のようにとても薄い場合に問題が生じる。
【0004】
更に、金属シートストックをパンチプレス装置に通過させるために、金属シートストックは掴まれてある位置から次の位置に移動される。この際、サイクル時間が速ければ速いほど、パンチプレス装置でそれぞれのフィンに数個の孔を機械的に空けるためには、金属シートストックが適切に保持され、かつある位置から次の位置に移動されていることの確認という深刻な問題を引き起こす。
【0005】
そして、金属シートストックの「誤搬送」が生じると、製造品にひびできたり、製品として使用が不可能なる。
注意深く搬送をコントロールすると、最大レートが1分間で約300サイクルになる。コントロールしない状況下、例えばこの分野以外では、最大割合は1分間に250サイクルになる。
【0006】
本発明の目的は、金属シートストックのパンチプレス装置への連続した間欠送りを確実に行え、高速な間欠送りを行っても金属シートに障害を発生させることがない金属シート制御装置を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段および作用】
本発明は、パンチプレス装置に取り込まれる金属シートストックの供給を制御し、かつパンチプレス装置の出口からの金属シート製品の取り出しを制御することで前記目的を達成しようとするものである。
【0008】
具体的には、長く平らな帯状の金属シートストックから所定形状のフィンを製造するパンチプレス装置と共に使用される金属シート制御装置であって、
前記金属シートストックを前記金属シートストックの延びる方向に沿って前記パンチプレス装置の入口に供給する金属シート供給手段と、
前記パンチプレス装置に応じて前記帯状の金属シートストックを間欠移動させる第一間欠駆動手段と、
前記パンチプレス装置に設けられた幾つかの機器で構成され、連続仕上げ金属シートフィンストックを製造するための前記金属シートストックの各間欠移動の合間に前記金属シートストックを移動させる第二間欠駆動手段と、
前記パンチプレス装置の出口から連続仕上げ金属シートフィンストックを直線的に保持するために、前記出口より出る前記仕上げ金属シートフィンストックと平行かつその上方に位置する保持面と、前記保持面に形成された複数の孔と、前記保持面の孔に連通する通路を通して空気を排出する排気手段とを有し、前記金属シート製造品と前記保持面の間の空間に負圧を発生させて前記仕上げ金属シートフィンストックを前記保持面に吸着する保持手段と、
前記保持手段の前記保持面に吸着保持されている仕上げ金属シートフィンストックを前記金属シートの延びる方向に対して幅方向に切断して仕上げフィンを形成する金属シート切断手段と、
前記保持手段の前記保持面に吸着保持されている前記仕上げフィンを強制移動させて前記保持面の吸着から解放して垂直に落下させる取出手段と、
前記取出手段の下方に配置されて前記仕上げフィンの複数を収集して積載する収集手段と、
を含むことを特徴とする。
【0009】
このような構成とすることで、第一間欠駆動装置は、パンチプレス装置に対して金属シートストックを間欠移動させる。第二間欠駆動装置は、連続した仕上げ金属シートストックを製造するための金属シートストックの間欠移動の間、金属シートストックを駆動する。保持手段は、パンチプレス装置の出口から連続仕上げ金属シートフィンストックを保持し、先に定められた長さに切断されたフィンストックが前記切断を行うパンチプレス装置から出て、取出機構が切断されたフィンストックを力強く保持手段から複数の有限長さセグメントのフィンストックを集める装置に向かって移動するまで、フィンストックを保持する。
これにより、金属シートストックのパンチプレス装置への連続した間欠送りが確実に行え、高速な間欠送りを行っても金属シートに障害を発生させることがなく、例えばサイクル時間で1分間に300サイクル以上に、特に400〜700サイクルの範囲、もしくはそれ以上で行うことができる。
【0010】
前記取出手段は、前記仕上げフィンを挟むように配置されかつ前記仕上げフィンを含む平面に対して交差方向に移動可能な一対の可動保持体と、前記各可動保持体の各々に固定されかつ前記金属シートストックの延びる方向に対して交差方向に延びる少なくとも1本の針金とを有し、前記可動保持体の移動により前記針金を前記仕上げフィンに係合させて前記仕上げフィンを前記保持手段の前記保持面から強制的に引き離すように構成されていることが望ましい。
このような構成とすることで、保持手段に吸着された金属シートを高速かつ確実に、障害を生じることなく取り出すことができる。
【0011】
前記針金は、直径0.762 mm( 0.030 インチに対応する値)であり、前記金属シートストックは、0.0889 mm〜 0.102 mm( 0.0035 〜 0.0040 インチに対応する値)の範囲の厚さであることが望ましい。
このような設定のもとで、針金を用いた取出手段が最も効果的に作用することになる。
【0012】
前述した金属シート制御装置は、前記金属シートストックが巻かれたロールを回転可能に保持するロール支持手段を含む前記金属シート供給手段と、前記ロールと前記パンチプレス装置の入口の間に備えられ、前記金属シートストックに前記金属シートストックの下側に湾曲しかつ幅方向に延びる谷部を形成し、前記金属シートストックが前記第一間欠駆動手段によって前記入口に移動する分の金属シートストックを蓄える手段とを備えた構成とすることが望ましい。
このように構成することで、谷部がいわゆるバッファとして金属シートストックを蓄えるため、間欠送りされるパンチプレス装置に対して回転するロールから定常的に金属シートストックが引き出すことができるとともに、パンチプレス装置における次の取り込み時には金属シートストックが谷部に蓄えられた分から引き出されるので、急速な間欠送りの際の抵抗が小さく、大きなロールから金属シートストックを急激に引き出す場合のような過大な張力による金属シートストックの破損等を生じるといった不都合を回避できる。
【0013】
前記金属シートストックを蓄える手段は、前記谷部の前記入口に近接した側に沿って立設されて前記谷部を保持する少なくとも1つのガイド壁面と、前記谷部の上方に配置された空気の排気口から前記谷部に向けて空気を送る送風手段とを備えたことが望ましい。
このように構成することで、送風手段からの空気圧を受けて谷部の金属シーとストックが張られ、この張力でロールから金属シートストックが引き出され、自動的に谷部に蓄えられるとともに、蓄えられた金属シートストックは所定の形態で谷部に安定保持されるようになる。
【0014】
前記ガイド壁面は複数の孔を有する1枚の平らな板で構成され、前記金属シートストックと前記ガイド壁面の間の空気が前記複数の孔を通り脱出可能であることが望ましい。
このように構成することで、前述した空気圧による谷部への金属シートストックの引き出しを行った場合に、金属シートストックをガイド壁面に円滑に沿わせることができる。
前記ガイド壁面は、前記ガイド壁面の下端から延びて前記谷部の深さを制限する他の壁面を含むことが望ましい。
このように構成することで、谷部が所定の深さまで延びた状態で他の壁面に規制され、前述した空気圧を受けても一定の状態で維持され、適切な所望長さの金属シートストックを谷部に確保することができる。
【0015】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
なお、以下の実施例において、参照の都合でのみ使用されている所定の用語は限定的なものではない。例えば、「右側に」、「左側に」、「上方に」、および「下方に」の用語は、参照されている図面上での方向を意味する。
また、「前方に」の用語は、フィン束の移動の正方向を示し、この方向はフィン束およびそれと関連する搬送移動装置が作動する方向であり、フィン束がパンチプレス装置を通過し、フィン形成ラインから離れる方向である。
「内側に」、[外側に」の用語は、それぞれに、装置の幾何学的中心、および指定された部品に向かう、あるいは離れる方向に関するものである。そうした用語は派生語および同様な重要な語を含む。
【0016】
図面は、金属シートストックをフィン製造ラインのパンチプレス装置11に送り込み、そして図5の‘S’に概要的に明示されているフィン束に形成されるフィンを取り出す金属シート制御装置10を表している。
フィンライン、またはパンチプレス装置11は、従来の構成であるため、これに関する詳細は必要無いと思われる。
【0017】
しかし、従来のパンチプレス装置(米国特許第4,195,540号)と図1および図2に示されているパンチプレス装置11とでは大きな相違点が在る。
具体的には、図2においては、パンチプレス装置11は、モーターMによって同期駆動される水平間隔の一対のシャフト13、14を回転可能に支持するフレーム12を含んでいる。
シャフト13、14は、それぞれクランクアーム16、17およびリンク機構18、19を介して可動盤21に接続されている。
【0018】
可動盤21は、下方のアンビル24(図3参照)に対して進退するように駆動される。
すなわち、シャフト13、14がモーターMにより回転されると、クランクアーム16、17およびリンク機構18、19により、可動盤21が持ち上げられ、そしてアンビルの上に落とされる。
この駆動により、可動盤21とアンビル24との間に送り込まれる金属シートストック22は所定の形状にパンチプレス加工される。この実施例では金属シートフィンストックに数個の孔23(図4参照)が形成されるようになっている。
これらがパンチプレス装置11の基本構成である。
【0019】
追加的に、シャフト13、14には、それぞれ直角駆動ボックス26、27が接続されており、駆動ボックス26、27の出力シャフト28、31は、それぞれクランク駆動機構29、32に接続されている。
図1に示すように、パンチプレス装置11の出口33に近接して、金属シートストック22の下方には、その幅方向に延びる駆動シャフト34が設けられている。
駆動シャフト34は金属シートストック22の両側まで延び、その各端部には一対のクランクアーム36(一方づつが、図1、2に示されている)が装着されている。クランクアーム36は、シャフト34の動きに応じてその先端(図中上側)が金属シートストック22の延びる方向に揺動するようになっている。
【0020】
送り込み変更装置37は、シャフト34の両端に各々固定されている(図1〜図3に一方のみ表されている)。
送り込み変更装置37は、米国特許第3,410,130号に開示されるような既存のものであり、その適用引例もここで使用できるものとする。
一般的に、送り込み装置37はそれぞれ空気圧シリンダー、または液圧シリンダー39によって往復駆動される往復キャリッジ38を含む。そして、クランク機構29、32に付属しているクランクピン41、42は、それぞれ長く延ばされた駆動シャフト43、44を介して、各駆動シャフト43、44と往復キャリッジ38とを旋回自在に接続する適切な連結部46に接続されている。
【0021】
往復キャリッジ38は、シリンダー39が制御している2つの限定された位置の間に配置され、この往復キャリッジ38の動きによってドライブシャフト43、44の往復キャリッジ38に対する各接続点が作動する。
これにより、前記米国特許第3,410,130号に詳細が説明されているように、シャフト34に固定されているクランクアーム36の振幅の長さを変えられるようになっている。
【0022】
更に、ドライブシャフト43、44による二重駆動、そして金属シートストック22の左右端にあるクランクアーム36による二重駆動の結果、往復駆動盤51は、両サイドのクランクアーム36とさらに連結部材47により金属シートストック22の延びる方向に沿って駆動され、これにより進退自在な駆動フィンガ52が金属シートストック22にある孔23にはめ込まれる。
【0023】
案内レール54は往復駆動盤51を案内するように設けられている。駆動フィンガ52は往復駆動盤51に設けられ、図5における搬送方向最後部の金属シートストック22の一対の孔23と噛合うようになっている。
これらにより、金属シートストック22が往復駆動盤51に所定の相対位置で係止され、連結部材47から往復キャリッジ38およびドライブシャフト43、44からの往復運動の伝達により、パンチプレス装置11の動作に同期してそのプレスとプレスの間に金属シートストック22が間欠移動されるようになっている。
【0024】
進退自在な一対の停止フィンガ53は停止位置決め手段であり、図4に示されているように、金属シートストック22に形成された孔23の任意の1つに噛合わせることにより、金属シートストック22を間欠移動の都度、所期の固定位置に保持するようになっている。
これらにより第一間欠駆動手段が構成されるとともに、そこに組み込まれたシリンダー39およびクランクアーム36によって第二間欠駆動手段が構成されている。そして、金属シートストック22が水平に、正確な送り位置づつ、間欠的にパンチプレス装置11に引き込まれ、送り動作が行われる。
【0025】
仕上がった金属シート製造品は、カットオフ機構56を通り、パンチプレス装置11の出口33より出る。
カットオフ機構56は、可動カットブレード57と固定カットブレード58を含み、図示しない駆動機構で可動カットブレード57を昇降させることで各ブレード57、58が相対近接離隔されるようになっており、これにより金属シートストック22を全幅に渡って切断する。
【0026】
取出機構61は、カットオフ機構56の下流側(図中右側)に位置し、パンチプレス装置11のフレーム12に設けられているフレーム構成部品64の軸66に旋回自在に載置されている左右の一対の旋回取付金具62、63を含む。
旋回取付金具62、63のそれぞれの上部には、可動カットブレード57の両端より延びる一対のロッド67、68(図2)が接続されている。これらのロッド67、68により、可動カッターブレード57の昇降動作が伝達され、旋回取付金具62、63を軸66の廻りに図4に示された位置から図5に示された位置へと動かすようになっている。
【0027】
旋回取付金具62、63には、針金71が両端をそれぞれ既存の方法で固定されている。
針金71は、図2、図4、図5に示されているように、仕上がった金属シートフィンの上面に沿ってに延びている。その結果、可動カッターブレード57が図4の位置から図5の位置へと動くとき、針金71は金属シート製造品 の上面に係合し、仕上がった金属シートフィンストックを下方へ動かし、少なくとも一対のスタックピン72の上に強く押し着け、これにより積重なったフィンSを形成する。
また、仕上がった金属シートフィンストックが長いときがあるので、別の針金73が設けられている。この針金73は一対の電磁作動サーボ機構76の各々に設けられた往復動ピン74に両側をしっかりと固定されている。
【0028】
保持手段として、仕上げ金属シートフィンストックを吸着保持する吸着ヘッド77は、米国特許第4,195,540号に示されており、その適用引用もここにおいて用い得るものである。
吸着ヘッド77は、図3に図示の通り、下部水平保持板78を含み、そこに数列の小さな貫通した隙間もしくは孔79が形成され、パンチプレス機を出ていく金属シートフィンストックを直線的に保持する。
【0029】
隙間は、保持板78の真下に位置している仕上げ金属シートフィンストックの縦方向辺縁に沿って十分に広がるように配置されている。これらの隙間は、吸引チャンバの内部に通じており、そして、吸引チャンバは同様に吸引ファン80に通じている。空気が隙間を通って上方向に流れるように、この装置はチャンバ内に負圧吸引力を発生し、それによって保持板78の下面に仕上げ金属シートフィンストックを吸着保持するようになっている。
【0030】
仕上げ金属シートフィンストックが、保持板78の下に位置するパンチプレス装置の出口から外に送られた後、カットオフ機構56が、パンチプレス装置11を通って延びている連続金属シートストリップの仕上げ金属シートストックフィンの自由端を従来の方法で切断し始めると、その切断された金属シートフィンストックにより完全なフィンが形成され、このフィンは保持板78の下面に並んで保持される。
針金71、73は同期して仕上げフィンを牽引し、保持板78の下面に移動させ、仕上げフィンを保持板78の吸着力の影響から遠ざける。
【0031】
針金71,73の直径は、0.762 mm( 0.030 インチに対応する値)程度であるので、その針金の急速振動のゆえに、保持板78の隙間に入り込む空気の動きが逆方向になる可能性はない。
その結果、吸着ヘッドの内側とその周りの空気の流れが針金71,73の急速な動きによって大きく妨げられることがなく、仕上げフィンはスタックピン73の上に落とされて前記フィンスタックSを形成する。
なお、針金71,73が仕上げフィンを押し出す際に、吸着ヘッド77の負圧を遮断して仕上げフィンを保持している吸着力を停止するようにしてもよい。
【0032】
制御装置81は、パンチプレス装置の作動をカットオフ機構56、取出機構61、金属シートストック22の送り動作の各々を同期させるものである(図2参照)。
例えば、制御装置81は、出力シャフト28の回転数を探知する回線を含んでおり、適切な計数信号が制御線82を通して制御装置81に送られる。制御装置81からの適切な制御信号は、制御線83、84を通して送り込み変更装置37の上にあるシリンダー39に送られ、クランクアーム36の振幅を制御するようになっている。
【0033】
ここで、クランクアーム36のそれぞれの振幅が、金属シートストック22に形成された4つの孔23の間の部分に相当する距離の分づつ、徐々に金属シートストックを動かすようになっているなら、制御線83、84を通って信号を送る必要は無い。しかし、何らかの理由で金属シートストックの孔の数が通常の4つではないなら、往復キャリッジ38の位置を変えてクランクアーム36の振幅を変える必要が有り、このための適切な信号がシリンダー39および送り込み変更装置37に送られるようになっている。
【0034】
更に、制御装置81がシャフト28の回転数を数えた後、適切な信号が制御線86とカットオフ機構56に送られ、これにより可動カットブレード57が図4から図5に位置に下方作動され、連続ストリップから仕上げ金属シートフィンストックを切断し、仕上げフィンFを形成するようになっている。
同時に、一対の旋回取付金具62、63が回転し、針金71を仕上げフィンFの上面に係合させる。更に同時に、制御装置81は制御線87を通して一対の電磁作動サーボ機構76に信号を送り、それにより往復ピン74が針金73を動かし、針金73を仕上げフィンFの上面に係合させ、仕上げフィンFを吸着ヘッド77の下面に保持している吸着力から解放する。
【0035】
このような構成では、金属シートストック22の間欠駆動作動において、金属シートストック22の誤搬送が生じないため、サイクル時間を1分間に400〜700の速度に速められる。通常は1分間の最大サイクル数は320以下と考えられていたので、この結果はきわめて優れたものといえる。
この現象の第一の理由は、両端からのシャフト34の往復駆動がなされるためである。
【0036】
ところで、金属シートストック22をパンチプレス装置11の入口88に入れる引き込み動作によって、金属シートストックは供給ロール89により牽引され、金属シートストック22にはかなりの牽引力が加わる。
パンチプレス装置11が高速度で作動する時、供給ロール89とパンチプレス装置11の入口88の間にある金属シートストックは、駆動フィンガー52が孔23を掴む部位で金属シートストックを引き破るような過大な牽引力を与えることなく、かつ金属シートが完全な静止状態からパンチプレス装置11の入口88に金属シートストックを導入する駆動状態まで加速されるように、高速な短い間隔で始動したり、止めたりする制御が必要となる。
【0037】
このような場合において、金属シートストック22の全幅に渡って延びている水平ガイドレール92で下方へ送り出すことで、下方に湾曲した谷部が形成される。そして、金属シートストック22の全幅に渡って延びている水平ガイド構造93で更に上方へ動かすことで、パンチプレス装置11の入口88に向かう金属シートストックは装置の谷部91から供給されるようになっている。
【0038】
補助枠構造部材94は谷部91の上に位置し、そして図3の矢印の方向、つまり床面に向かって金属シートストック22を押す谷部91方向に出口から空気Aを送る送風機96を支えている。
ここで、有孔金属シート97は、谷部91のガイド壁面を形成しており、そして金属シートストック22は送られる空気Aによって、そのガイド壁面に押しつけられるようになっている。
【0039】
このような構成では、金属シートストック22が高速作動状態から完全静止状態まで動くとき、有孔金属シート97に対する金属シートストック22の摩擦力のみで、金属シートストック22の変形としわを防ぐことができる。
一方、送風Aは、金属シートストック22に急激な作動をさせるのに十分であり、そして送風が金属シートストックを谷部91の下方に押し出し、それによって供給ロール89から金属シートストックを引き出し、谷部91を迅速に成長させることができる。
【0040】
そして、金属シート制御装置がパンチプレス装置11の入口近くに位置している結果、金属シートストックがパンチプレス装置11の入口88に入る前に、変形、しわ、あるいは歪みを起こさずに1分間に400〜700サイクルの間欠速度が達成できる。
【0041】
更に、駆動シャフト34の左右端を駆動することにより、往復駆動盤51を左右側より駆動させ、それにより往復駆動盤51がパンチプレス装置11の出口33方向に往復運動し、それによって駆動フィンガ52が金属シートストックに形成された孔23に正確に噛合う時、駆動フィンガ52を的確に金属シートストックに噛合わせ、パンチプレス装置11を通し縦方向移動を生じさせるように往復駆動盤51を正確に制御される。
【0042】
なお、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり限定的なものではない。好ましい実施例としては、後に請求するこの発明の精神と範囲とに反することなく種々変更することが可能である。
【0043】
例えば、各部の駆動等には電気モータやギア機構の組み合わせ、あるいは流体シリンダ等、既存のアクチュエータを適宜利用すればよい。
また、駆動フィンガ52や停止フィンガ53の本数は適宜選択すればよく、これらの進退動作はスプリングプランジャ式の常時突出しかつ弾性収縮するもの、アクチュエータを用いて搬送タイミングに応じて突没制御されるもの等であってもよい。
【0044】
さらに、針金71、73は両端を支持されて金属シートの全幅に及ぶものに限らず、両端の支持部分から片持ち式に支持された弾性ピン等であってもよい。これらの針金71、73を支持しかつ昇降駆動する機構は、それぞれ旋回取付金具62、63を用いた旋回式や往復動ピン74を用いた往復動式等を適宜採用すればよい。
【0045】
一方、前述したガイド側壁(97)の下端に水平に延びる他の壁面を設け、この壁面を谷部91が所望の状態にある時の下端高さに設定しておいてもよい。
このように構成することで、吹き付けられる空気Aを受けて下方に延びて行く谷部91の深さを制限し、谷部91に蓄えられる金属シートストック22の蓄えられる量を一定にすることができる。
【0046】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば、パンチプレス装置、金属シート供給手段、第一間欠駆動手段、第二間欠駆動手段、保持手段、金属シート切断手段、取出手段、収集手段を備えた構成により、金属シートストックのパンチプレス装置への連続した間欠送りが確実に行え、高速な間欠送りを行っても金属シートに障害を発生させることがなく、例えばサイクル時間で1分間に300サイクル以上に、特に400〜700サイクルの範囲、もしくはそれ以上で行うことができる。
【0047】
また、針金を用いる取出手段を採用することにより、保持手段に吸着された金属シートを高速かつ確実に、障害を生じることなく取り出すことができる。
さらに、ロール支持手段を含む前記金属シート供給手段と、前記ロールと前記パンチプレス装置の入口の間に備えられて谷部に金属シートストックを蓄える手段とを備えた構成とすることで、谷部がいわゆるバッファとして金属シートストックを蓄えるため、間欠送りされるパンチプレス装置に対して回転するロールから定常的に金属シートストックが引き出すことができるとともに、パンチプレス装置における次の取り込み時には金属シートストックが谷部に蓄えられた分から引き出されるので、急速な間欠送りの際の抵抗が小さく、大きなロールから金属シートストックを急激に引き出す場合のような過大な張力による金属シートストックの破損等を生じるといった不都合を回避できる。
【0048】
そして、谷部のガイド壁面と、送風手段とを備えた構成とすることで、送風手段からの空気圧を受けて谷部の金属シーとストックが張られ、この張力でロールから金属シートストックが引き出され、自動的に谷部に蓄えられるとともに、蓄えられた金属シートストックは所定の形態で谷部に安定保持できる。
さらに、複数の孔を有するガイド壁面を用いることで、空気が前記複数の孔を通り脱出するため、前述した空気圧による谷部への金属シートストックの引き出しを行った場合に、金属シートストックをガイド壁面に円滑に沿わせることができる。
そして、ガイド壁面の下端から延びて前記谷部の深さを制限する他の壁面を構成することで、谷部が所定の深さまで延びた状態で他の壁面に規制され、前述した空気圧を受けても一定の状態で維持され、適切な所望長さの金属シートストックを谷部に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す斜視図。
【図2】前記実施例のフィン製造ラインの詳細を示す斜視図。
【図3】前記実施例のフィン製造ラインを示す側面図。
【図4】前記実施例の取出機構を示す部分破断側面図。
【図5】第二ポジションにある前記取出機構を示す図4相当の側面図。
【符号の説明】
11 パンチプレス装置
22 金属シートストック
23 孔
56 金属シート切断手段であるカットオフ機構
61 取出手段である取出機構
71 針金
77 保持手段を構成する吸着ヘッド
78 保持面
72 収集手段であるスタックピン
89 ロール
91 谷部
96 送風手段である送風機
97 ガイド壁面である有孔金属シート
Claims (7)
- 金属シート係合装置であって、
金属シートパンチプレス装置と、
長く平らな帯状金属シートストックを動作路に沿って前記パンチプレス装置の入口に供給する金属シート供給手段と、
前記動作路に沿って前記パンチプレス装置に対して前記帯状金属シートストックを間欠移動させる第一間欠駆動手段と、
前記パンチプレス装置に設けられた幾つかの機器で構成され、連続仕上げ金属シートフィンストックを製造するための前記金属シートストックの各間欠移動の合間に前記金属シートストックを移動させる第二間欠駆動手段と、
前記パンチプレス装置の出口から前記連続仕上げ金属シートフィンストックを直線的に保持する保持手段であって、自己の内部空間に連通する複数の孔を有する下方に面する保持面を有し、前記連続仕上げ金属シートフィンストックが前記出口から出るときに前記連続仕上げ金属シートフィンストックと前記下方に面する保持面との間の空間に負圧を発生させて前記連続仕上げ金属シートフィンストックを前記下方に面する保持面に吸着する保持手段と、
前記保持手段の前記保持面に吸着保持されている前記連続仕上げ金属シートフィンストックを前記金属シートストックの動作路に対して幅方向に切断して仕上げフィンを形成する金属シート切断手段と、
前記保持手段の前記下方に面する保持面に吸着保持されている前記仕上げフィンを強制移動させて前記下方に面する保持面の吸着から解放して垂直に落下させる取出手段であって、前記動作路を挟むように配置されかつ前記動作路に進退可能な一対の可動保持体と、前記一対の可動保持体の各々に固定されかつ前記動作路に対して交差する方向に延びる少なくとも1本の針金とを有し、前記可動保持体の移動により前記針金を前記仕上げフィンに係合させて前記仕上げフィンを前記保持手段の前記下方に面する保持面から強制的に引き離すように構成されていることを特徴とする取出手段と、
前記取出手段の下方に配置されて前記仕上げフィンの複数を収集して積載する収集手段と、
を含むことを特徴とする金属シート係合装置。 - 請求項1に記載された金属シート係合装置において、前記針金は、直径0.762mm(0.030インチに対応する値)であり、前記金属シートストックは、0.0889mm〜0.1016mm(0.0035〜0.0040インチに対応する値)の範囲の厚さであることを特徴とする金属シート係合装置。
- 請求項1又は請求項2に記載された金属シート係合装置において、
前記金属シート供給手段は、前記金属シートストックが巻かれたロールを回転可能に支持するロール支持手段と、前記ロールと前記パンチプレス装置の入口の間に備えられ、前記金属シートストックに前記金属シートストックの下側に湾曲しかつ幅方向に延びる谷部を形成し、前記帯状金属シートストックが前記第一間欠駆動手段によって前記入口に移動する分の金属シートストックを蓄える蓄積手段とを備えたことを特徴とする金属シート係合装置。 - 請求項3に記載された金属シート係合装置において、
前記金属シートストックを蓄える蓄積手段は、前記谷部の前記入口に近接した側に沿って立設されて前記谷部を保持する少なくとも1つのガイド壁面と、前記谷部の上方に配置された空気の排気口から前記谷部に向けて空気を送る送風手段とを備えたことを特徴とする金属シート係合装置。 - 請求項4に記載された金属シート係合装置において、前記ガイド壁面は複数の孔を有し、前記金属シートストックと前記ガイド壁面の間の空気が前記複数の孔を通り脱出可能であることを特徴とする金属シート係合装置。
- 請求項4または請求項5に記載された金属シート係合装置において、前記ガイド壁面は、前記ガイド壁面の下端から延びて前記谷部の深さを制限する他の壁面を含むことを特徴とする金属シート係合装置。
- 請求項1に記載された金属シート係合装置において、
前記第一間欠駆動手段であって、前記パンチプレス装置の出口に近接し、前記動作路に交差して伸び、旋回自在に支持される駆動シャフトを有することを特徴とする第一間欠駆動手段と、
前記パンチプレス装置上の回転可能な出力シャフトと、
前記回転可能な出力シャフトを前記駆動シャフトの両端に駆動可能に接続し、前記両端を正確に等しい割合で往復駆動する往復駆動接続手段とを有し、
前記第一間欠駆動手段は、前記帯状金属シートストックの前記動作路に平行に伸びる案内レールと、前記案内レールに進退可能に設けられ、前記帯状金属シートストックの動作路に交差して伸びる金属シートグリップ手段であって、所定の方向に移動するときは前記金属シートストックを離し、前記所定の方向と反対の方向に移動するときは前記金属シートストックを駆動可能に掴む金属シートグリップ手段と、前記金属シートグリップ手段の各側面を前記交差して伸びる駆動シャフトの両端それぞれに接続させて前記金属シートグリップ手段の両側面が正確に等しい割合で前後に駆動されることを確保する接続手段と、を有することを特徴とする金属シート係合装置。
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