CN104289752B - 一种钢材自动切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢材自动切割机，所述切割机包括：上料单元，所述上料单元用于进行上料；传送单元，所述传送单元用于将所述钢材进行传送；检测单元，所述检测单元用于对所述钢材进行检测，获得检测信息，并将所述检测信息传递给控制单元；控制单元，所述控制单元基于所述检测信息生成控制信息，并将所述控制信息传递给定位单元；定位单元，所述定位单元基于所述控制信息对所述钢材进行定位，定位完成后生成切割指令；切割单元，所述切割单元基于所述切割指令对所述钢材进行切割；下料单元，所述下料单元用于下料，实现了钢材切割时，切割效率较高，切割精度较高，且切割方式多样化，满足多种加工要求的技术效果。

Description

一种钢材自动切割机

技术领域

本发明涉及建筑材料加工领域，尤其涉及一种钢材自动切割机。

背景技术

钢材在建筑领域中的应用尤为广泛，而钢材在运输到建筑地时由于尺寸要求以及特定的建筑要求，需要进行切割后才能使用。

在现有技术中，主要采用半自动的切割机进行切割，即将钢材放置在切割机上然后手动进行切割，这样的切割方式效率较低，且当需要进行精度较高，或者多种方式的切割时将无法实现。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，由于采用半自动的切割机进行切割，即将钢材放置在切割机上然后手动进行切割，这样的切割方式效率较低，且当需要进行精度较高，或者多种方式的切割时将无法实现，所以，现有的钢材切割机存在切割效率较低，切割精度较低，切割方式单一，无法满足多种加工要求的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种钢材自动切割机，解决了现有的钢材切割机存在切割效率较低，切割精度较低，切割方式单一，无法满足多种加工要求的技术问题，实现了钢材切割时，切割效率较高，切割精度较高，且切割方式多样化，满足多种加工要求的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种钢材自动切割机，所述切割机包括：

上料单元，所述上料单元用于对切割机进行钢材上料；

传送单元，所述传送单元用于将所述钢材进行传送到检测单元；

检测单元，所述检测单元用于对所述钢材进行检测，获得检测信息，并将所述检测信息传递给控制单元；

控制单元，所述控制单元基于所述检测信息生成控制信息，并将所述控制信息传递给定位单元；

定位单元，所述定位单元基于所述控制信息对所述钢材进行定位，定位完成后生成切割指令，并将所述切割指令传递给切割单元；

切割单元，所述切割单元基于所述切割指令对所述钢材进行切割；

下料单元，所述下料单元将切割后的所述钢材从所述传送单元上取下。

其中，所述传送单元具体为传输带。

其中，所述上料单元与所述下料单元具体为数控机械手。

其中，所述切割机还包括：贴片单元，所述贴片单元用于对传输单元上的所述钢材进行贴芯片，并将贴好芯片的所述钢材传递给所述检测单元进行检测。

其中，所述检测单元用于对所述钢材进行检测，获得检测信息，并将所述检测信息传递给控制单元具体包括：

首先，所述检测单元对所述钢材上的芯片进行检测获得芯片信息；

然后，基于所述芯片信息获得钢材的型号信息；

然后，基于所述型号信息与预先设定的加工工艺信息进行匹配，获得对应的加工工业信息；

最后，将所述加工工艺信息传递给所述控制单元。

其中，所述加工工艺信息包括但不限于：钢材的切割位置、切割方式、切割深度。

其中，所述切割单元具体包括N种切割刀片，N为大于等于1的正整数。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将钢材自动切割机设计为由上料单元、传送单元、检测单元、控制单元、定位单元、切割单元、下料单元组成，首先利用上料单元对切割机进行钢材上料，然后利用传送单元将所述钢材进行传送到检测单元，然后利用贴片单元将对传输单元上的所述钢材进行贴芯片，并将贴好芯片的所述钢材传递给所述检测单元进行检测，然后检测单元对所述钢材进行检测，获得检测信息，并将所述检测信息传递给控制单元，然后控制单元基于所述检测信息生成控制信息，并将所述控制信息传递给定位单元，然后切割单元基于所述切割指令对所述钢材进行切割，最后下料单元将切割后的所述钢材从所述传送单元上取下，即先获得待切割钢材的型号信息，并将型号信息与预先设置的切割方式进行匹配，然后进行切割，设置了定位单元可以精确定位，设置了多种刀片可以配合进行切割，切割的方式可以预先设定，所以，有效解决了现有的钢材切割机存在切割效率较低，切割精度较低，切割方式单一，无法满足多种加工要求的技术问题，进而实现了钢材切割时，切割效率较高，切割精度较高，且切割方式多样化，满足多种加工要求的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中钢材自动切割机的结构示意图；

其中，1-上料单元，2-传送单元，3-检测单元，4-控制单元，5-定位单元，6-切割单元，7-下料单元，8-贴片单元。

具体实施方式

本发明提供了一种钢材自动切割机，解决了现有的钢材切割机存在切割效率较低，切割精度较低，切割方式单一，无法满足多种加工要求的技术问题，实现了钢材切割时，切割效率较高，切割精度较高，且切割方式多样化，满足多种加工要求的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将钢材自动切割机设计为由上料单元、传送单元、检测单元、控制单元、定位单元、切割单元、下料单元组成，首先利用上料单元对切割机进行钢材上料，然后利用传送单元将所述钢材进行传送到检测单元，然后利用贴片单元将对传输单元上的所述钢材进行贴芯片，并将贴好芯片的所述钢材传递给所述检测单元进行检测，然后检测单元对所述钢材进行检测，获得检测信息，并将所述检测信息传递给控制单元，然后控制单元基于所述检测信息生成控制信息，并将所述控制信息传递给定位单元，然后切割单元基于所述切割指令对所述钢材进行切割，最后下料单元将切割后的所述钢材从所述传送单元上取下，即先获得待切割钢材的型号信息，并将型号信息与预先设置的切割方式进行匹配，然后进行切割，设置了定位单元可以精确定位，设置了多种刀片可以配合进行切割，切割的方式可以预先设定，所以，有效解决了现有的钢材切割机存在切割效率较低，切割精度较低，切割方式单一，无法满足多种加工要求的技术问题，进而实现了钢材切割时，切割效率较高，切割精度较高，且切割方式多样化，满足多种加工要求的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

在实施例一中，提供了一种钢材自动切割机，请参考图1，所述切割机包括：

上料单元1，所述上料单元1用于对切割机进行钢材上料；

传送单元2，所述传送单元2用于将所述钢材进行传送到检测单元3；

检测单元3，所述检测单元3用于对所述钢材进行检测，获得检测信息，并将所述检测信息传递给控制单元4；

控制单元4，所述控制单元4基于所述检测信息生成控制信息，并将所述控制信息传递给定位单元5；

定位单元5，所述定位单元5基于所述控制信息对所述钢材进行定位，定位完成后生成切割指令，并将所述切割指令传递给切割单元6；

切割单元6，所述切割单元6基于所述切割指令对所述钢材进行切割；

下料单元7，所述下料单元7将切割后的所述钢材从所述传送单元上2取下。

其中，在本申请实施例中，所述传送单元具体为传输带。

其中，在本申请实施例中，所述上料单元与所述下料单元具体为数控机械手。

其中，在实际应用中，利用数控机械手可以对钢材进行运输，将钢材运输到传输带上。

其中，在本申请实施例中，所述切割机还包括：贴片单元8，所述贴片单元8用于对传输单元上的所述钢材进行贴芯片，并将贴好芯片的所述钢材传递给所述检测单元进行检测。

其中，在实际应用中，芯片带有特定的信息，与钢材的信号匹配，芯片背面设有黏贴胶，在切割完成后将芯片取下可重复利用。

其中，在本申请实施例中，所述检测单元用于对所述钢材进行检测，获得检测信息，并将所述检测信息传递给控制单元具体包括：

首先，所述检测单元对所述钢材上的芯片进行检测获得芯片信息；

然后，基于所述芯片信息获得钢材的型号信息；

然后，基于所述型号信息与预先设定的加工工艺信息进行匹配，获得对应的加工工业信息；

最后，将所述加工工艺信息传递给所述控制单元。

其中，在本申请实施例中，所述加工工艺信息包括但不限于：钢材的切割位置、切割方式、切割深度。

其中，在实用应用中，如钢材A需要切割成3段，且每段切割的方式和深度均不一样，操作人员在预先将切割方式输入切割机后与型号进行匹配，然后将该型号的芯片通过贴片单元贴在钢材上，在检测单元检测出该芯片后获得预先设定的切割方式，然后进行切割，在切割时，先利用定位单元进行定位，定位单元具体为两个夹片，将钢材夹紧进行定位。

其中，在本申请实施例中，所述切割单元具体包括N种切割刀片，N为大于等于1的正整数。

其中，在实际应用中，利用多种刀片进行切割，刀片的形状与尺寸均不一样，且在实际切割时刀片可配合使用，切割顺序可预先设定。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用了将钢材自动切割机设计为由上料单元、传送单元、检测单元、控制单元、定位单元、切割单元、下料单元组成，首先利用上料单元对切割机进行钢材上料，然后利用传送单元将所述钢材进行传送到检测单元，然后利用贴片单元将对传输单元上的所述钢材进行贴芯片，并将贴好芯片的所述钢材传递给所述检测单元进行检测，然后检测单元对所述钢材进行检测，获得检测信息，并将所述检测信息传递给控制单元，然后控制单元基于所述检测信息生成控制信息，并将所述控制信息传递给定位单元，然后切割单元基于所述切割指令对所述钢材进行切割，最后下料单元将切割后的所述钢材从所述传送单元上取下，即先获得待切割钢材的型号信息，并将型号信息与预先设置的切割方式进行匹配，然后进行切割，设置了定位单元可以精确定位，设置了多种刀片可以配合进行切割，切割的方式可以预先设定，所以，有效解决了现有的钢材切割机存在切割效率较低，切割精度较低，切割方式单一，无法满足多种加工要求的技术问题，进而实现了钢材切割时，切割效率较高，切割精度较高，且切割方式多样化，满足多种加工要求的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种钢材自动切割机，其特征在于，所述切割机包括：

上料单元，所述上料单元用于对切割机进行钢材上料；

传送单元，所述传送单元用于将所述钢材进行传送到检测单元；

检测单元，所述检测单元用于对所述钢材进行检测，获得检测信息，并将所述检测信息传递给控制单元；

控制单元，所述控制单元基于所述检测信息生成控制信息，并将所述控制信息传递给定位单元；

定位单元，所述定位单元基于所述控制信息对所述钢材进行定位，定位完成后生成切割指令，并将所述切割指令传递给切割单元；

切割单元，所述切割单元基于所述切割指令对所述钢材进行切割；

下料单元，所述下料单元将切割后的所述钢材从所述传送单元上取下；所述切割机还包括：贴片单元，所述贴片单元用于对传输单元上的所述钢材进行贴芯片，并将贴好芯片的所述钢材传递给所述检测单元进行检测；

所述检测单元用于对所述钢材进行检测，获得检测信息，并将所述检测信息传递给控制单元具体包括：

所述检测单元对所述钢材上的芯片进行检测获得芯片信息；

基于所述芯片信息获得钢材的型号信息；

基于所述型号信息与预先设定的加工工艺信息进行匹配，获得对应的加工工业信息；

将所述加工工艺信息传递给所述控制单元。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述传送单元具体为传输带。

3.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述上料单元与所述下料单元具体为数控机械手。

4.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述加工工艺信息包括但不限于：钢材的切割位置、切割方式、切割深度。

5.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于，所述切割单元具体包括N种切割刀片，N为大于等于1的正整数。