JPH0694053B2 - 熱交換器用フインの積み重ね方法 - Google Patents
熱交換器用フインの積み重ね方法Info
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- JPH0694053B2 JPH0694053B2 JP58022777A JP2277783A JPH0694053B2 JP H0694053 B2 JPH0694053 B2 JP H0694053B2 JP 58022777 A JP58022777 A JP 58022777A JP 2277783 A JP2277783 A JP 2277783A JP H0694053 B2 JPH0694053 B2 JP H0694053B2
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- JP
- Japan
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- fins
- fin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
- B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2033—Including means to form or hold pile of product pieces
- Y10T83/2037—In stacked or packed relation
- Y10T83/2057—Including means to deliver individual pieces to a stack holder
- Y10T83/2059—With spindle to enter a hole or to make hole in product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2066—By fluid current
- Y10T83/207—By suction means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はフィンの積み重ね方法に係り、吸着板でフィン
を吸着した状態でスタッキングバーに強制的にフィンを
押込みながら積み重ねて行く熱交換器用フィンの積み重
ね方法である。
を吸着した状態でスタッキングバーに強制的にフィンを
押込みながら積み重ねて行く熱交換器用フィンの積み重
ね方法である。
従来の空気調和機等に使用する熱交換器は、多数の板状
フィンに複数本の長いＵ字パイプを挿入後、Ｕ字パイプ
を拡管してフィンを固定し、さらに短いＵ字パイプで上
記長いＵ字パイプを接続したクロスフィン形熱交換器で
ある。
フィンに複数本の長いＵ字パイプを挿入後、Ｕ字パイプ
を拡管してフィンを固定し、さらに短いＵ字パイプで上
記長いＵ字パイプを接続したクロスフィン形熱交換器で
ある。
第１図に示す従来のフィン成形は、ロール帯状アルミニ
ウム薄板１を連続的にプレス15に供給し、プレス内の成
形型でパイプ挿入孔２を成形すると共に、所望の製品幅
で連続的に幅切断した後、プレス外に送り出しバキュー
ムユニット16aでフィンを保持しつつ適宜フィン長さで
長さ切断してフィン9aを製作する。
ウム薄板１を連続的にプレス15に供給し、プレス内の成
形型でパイプ挿入孔２を成形すると共に、所望の製品幅
で連続的に幅切断した後、プレス外に送り出しバキュー
ムユニット16aでフィンを保持しつつ適宜フィン長さで
長さ切断してフィン9aを製作する。
このフィンをスタッキングバー10に自由落下させて所定
枚数のフィンを積み上げる。その後インデックステーブ
ル18を回転し適宜フィン9aを取出してパイプとフィンを
組立てる。このような従来のフィン積み方法では、自重
の小さいフィンの自由落下方式のため、安定した積み上
げができずプレス稼動率を大幅に低下させている。特に
スタッキングバーが長くなるとバー先端位置合わせが困
難となり、積み上げミスが増大する。また自由落下利用
のフィン積み上げ方式のためスタッキングバーの径は、
フィンのパイプ挿入孔よりかなり小さいものを使う必要
がある。そのためフィンはこのスタッキングバーを基準
に積み上げてしまうためスタッキングバーより太いパイ
プの挿入は、このようにフィンを積み重ねた状態では不
可能であるため、手作業でフィン端面をそろえながらパ
イプを挿入する非効率的な作業となる。
枚数のフィンを積み上げる。その後インデックステーブ
ル18を回転し適宜フィン9aを取出してパイプとフィンを
組立てる。このような従来のフィン積み方法では、自重
の小さいフィンの自由落下方式のため、安定した積み上
げができずプレス稼動率を大幅に低下させている。特に
スタッキングバーが長くなるとバー先端位置合わせが困
難となり、積み上げミスが増大する。また自由落下利用
のフィン積み上げ方式のためスタッキングバーの径は、
フィンのパイプ挿入孔よりかなり小さいものを使う必要
がある。そのためフィンはこのスタッキングバーを基準
に積み上げてしまうためスタッキングバーより太いパイ
プの挿入は、このようにフィンを積み重ねた状態では不
可能であるため、手作業でフィン端面をそろえながらパ
イプを挿入する非効率的な作業となる。
本発明の目的は、複数個の熱交換器を幅方向に複数個、
集合させた集合熱交換器用フィンを製作するに際し、ス
タッキングバーにフィンを１枚ずつ確実に積み重ねる方
法を提供するものである。
集合させた集合熱交換器用フィンを製作するに際し、ス
タッキングバーにフィンを１枚ずつ確実に積み重ねる方
法を提供するものである。
本発明は、次のような点に着目しなされたものである。
ここ数年来ルームエアコンの普及率は大巾に増大してい
る。反面商品ニーズの多様化と仕掛削減のために、最近
は生産ロットが小ロット化しており、そのためルームエ
アコン用熱交換器の生産設備は、段取時間およびそれに
伴なう調整時間が増大し生産効率を低下させている。一
方生産性の高いフィンとパイプの自動組立に関してはプ
レス金型を用いてアルミニウム薄板にパイプ挿入孔を多
数成形し、所望の製品幅で連続的に幅切断して多列のリ
ボン状フィンを製作してから、金型外に引出した上記リ
ボン状フィンに捩りとたるみを持たせながらリボン同志
の間隔を広げた後、適宜長さでフィンを切断しながらフ
ィンのパイプ挿入孔よりわずか径の小さいスタッキング
バーに順次フィンを押込みながら積み重ね、しかる後積
層したフィンにパイプを自動挿入する方式が提案されて
いる（実開昭55−103032号）。
ここ数年来ルームエアコンの普及率は大巾に増大してい
る。反面商品ニーズの多様化と仕掛削減のために、最近
は生産ロットが小ロット化しており、そのためルームエ
アコン用熱交換器の生産設備は、段取時間およびそれに
伴なう調整時間が増大し生産効率を低下させている。一
方生産性の高いフィンとパイプの自動組立に関してはプ
レス金型を用いてアルミニウム薄板にパイプ挿入孔を多
数成形し、所望の製品幅で連続的に幅切断して多列のリ
ボン状フィンを製作してから、金型外に引出した上記リ
ボン状フィンに捩りとたるみを持たせながらリボン同志
の間隔を広げた後、適宜長さでフィンを切断しながらフ
ィンのパイプ挿入孔よりわずか径の小さいスタッキング
バーに順次フィンを押込みながら積み重ね、しかる後積
層したフィンにパイプを自動挿入する方式が提案されて
いる（実開昭55−103032号）。
なおスタッキングバーに押込む位置までの間隔を広げた
リボン状のフィンの支持方法は、フィン両サイドをガイ
ド板で案内支持する構造であり、特に熱交換器列数の少
ない細幅リボン状の場合に本方法は有効である。
リボン状のフィンの支持方法は、フィン両サイドをガイ
ド板で案内支持する構造であり、特に熱交換器列数の少
ない細幅リボン状の場合に本方法は有効である。
このようにフィンの両サイドを案内支持する構造である
と、リボン状フィンに前工程で発生した歪があってフィ
ンが曲がった状態で送られてもガイド板により正確な位
置決めができるため、スタッキングバーへのフィンの押
込みを確実なものとする。またフィンを押込むスタッキ
ングバーの直径をフィンのパイプ挿入孔よりわずか小さ
くすることにより積み重ねたフィンのパイプ挿入孔の位
置ずれを防止でき、次工程でのパイプ挿入性が向上して
パイプ挿入の自動化が図れる。このように幅方向でフィ
ンをガイドしてフィンスタッキング雇のスタッキングバ
ーにフィンを強制的にガイド板で押込む方式であると、
薄板のフィンを確実に積み重ねることができ、またパイ
プの自動挿入が容易となるため、信頼性の高い自動化が
できて工数低減および設備稼動率の向上が図れる。しか
し本方式は、フィン両サイドをガイドする構造のため、
フィン幅に対しては、１種類しか対応できずフィン幅が
変更になるとフィンガイド板、雇のスタッキングバーの
位置、パイプ挿入装置等の大幅な改造が必要である。
と、リボン状フィンに前工程で発生した歪があってフィ
ンが曲がった状態で送られてもガイド板により正確な位
置決めができるため、スタッキングバーへのフィンの押
込みを確実なものとする。またフィンを押込むスタッキ
ングバーの直径をフィンのパイプ挿入孔よりわずか小さ
くすることにより積み重ねたフィンのパイプ挿入孔の位
置ずれを防止でき、次工程でのパイプ挿入性が向上して
パイプ挿入の自動化が図れる。このように幅方向でフィ
ンをガイドしてフィンスタッキング雇のスタッキングバ
ーにフィンを強制的にガイド板で押込む方式であると、
薄板のフィンを確実に積み重ねることができ、またパイ
プの自動挿入が容易となるため、信頼性の高い自動化が
できて工数低減および設備稼動率の向上が図れる。しか
し本方式は、フィン両サイドをガイドする構造のため、
フィン幅に対しては、１種類しか対応できずフィン幅が
変更になるとフィンガイド板、雇のスタッキングバーの
位置、パイプ挿入装置等の大幅な改造が必要である。
本発明は、製品フィン幅の変更に対して、フィンスタッ
キング装置の段取りが不要で、かつフレキシビリティに
富んだ熱交換器用フィンの積み重ね方法であり、非常に
有益なものである。
キング装置の段取りが不要で、かつフレキシビリティに
富んだ熱交換器用フィンの積み重ね方法であり、非常に
有益なものである。
以下本発明の一実施例を第２図から第７図で説明する。
第２図および第７図において板厚0.1〜0.15mmのアルミ
薄板１に先ずパイプ挿入孔２を多数成形した後、幅切断
切刃A3と幅切断切刃B4を備えた幅切断ユニットで、フィ
ン送りユニット19により順次定寸送りする広幅フィンを
連続的に幅切断して行く。ここで幅切断切刃A3はフィン
に連続幅切断線５、幅切断切刃B4は連続幅切断線間に端
残し幅切断線を切断するもので、幅切断切刃A3の場合は
フィンの定寸送り長さより若干切刃の噛み合い長さが長
くなる様に設定した幅切断切刃A3を連続的に作動させれ
ばよい。
第２図および第７図において板厚0.1〜0.15mmのアルミ
薄板１に先ずパイプ挿入孔２を多数成形した後、幅切断
切刃A3と幅切断切刃B4を備えた幅切断ユニットで、フィ
ン送りユニット19により順次定寸送りする広幅フィンを
連続的に幅切断して行く。ここで幅切断切刃A3はフィン
に連続幅切断線５、幅切断切刃B4は連続幅切断線間に端
残し幅切断線を切断するもので、幅切断切刃A3の場合は
フィンの定寸送り長さより若干切刃の噛み合い長さが長
くなる様に設定した幅切断切刃A3を連続的に作動させれ
ばよい。
一方幅切断切刃B4の場合は、後工程でフィンを長さ切断
した時端残し幅切断線６の両端に未切断部７を形成する
ように、例えば幅切断切刃B4の上刃の両コーナーがない
切刃を用いて、長さ切断位置から第１回目と最後の切断
は幅切断切刃B4の噛み合い深さを浅くし、上記幅切断以
外は幅切断切刃B4の噛み合い深さを深くして端残しのあ
る幅切断線６を任意のフィン長さで形成することができ
る。幅切断切刃B4の噛み合い深さの制御は、幅切断ユニ
ットの上台板に内蔵したシリンダー等を作動させること
により可能である。なお未切断部７は端残し幅切断線６
の両側に設けても、また片側だけに設けてもよい。本実
施例では２列熱交換器を同時に幅方向に３個並べて製作
するため集合フィン９の製作法が記載してあるが幅切断
切刃A3およ幅切断切刃B4の取付位置の変更により、１列
熱交換器を６個又は３列熱交換器を２個同時に製作する
ことができる。集合フィンの列数は、幾列でも良いが前
記実施例の２倍の列数を有する12列集合フィンとする
と、１〜４列の４種類の熱交換器に対応するフレキシビ
リティ集合フィンとなる。このようにして連続幅切断線
５と端残し幅切断線６が成形されたフィンは金型外に引
き出した後、捩れとたるみを持たせながらフィン同志の
間隔を広げフィン送りユニット19により定寸送りする。
従来の必要幅に始めから切断したフィンと比較して曲り
がないため長さ切断切刃８により所望長さに切断しなが
らスタッキングバー10に順次多数枚のフィンを積み重ね
ることが容易となる。フィン積み重ね方法としては、長
さ切断切刃８より突き出てくるフィン９をたれ下がらな
いようバキュームユニット16内に組込んであるプロペラ
ファン16bにより吸引しフィン吸着板17に吸着させなが
ら所望のフィン長さを送って長さ切断切刃８により切断
した後、フィン吸着した状態でフィン吸着板17を押し下
げて、フィンのパイプ挿入孔２よりわずか径の小さいス
タッキングバー10に強制的に押込んでいく。その際上記
吸引口を遮断し吸着を止め吸着板から集合フィンを離れ
るようにする。また吸着板17は集合フィン９の巾をガイ
ドしてもよくあるいは、フィンカールの各列毎案内する
ようカール巾の溝17aを設けた構造とすればさらにスタ
ッキング性がよくなる。ここで金型外に引き出した集合
フィンは、上記インデックステーブル18上に設けたスタ
ッキングバー10に強制的に押込んでも何ら問題ない。
した時端残し幅切断線６の両端に未切断部７を形成する
ように、例えば幅切断切刃B4の上刃の両コーナーがない
切刃を用いて、長さ切断位置から第１回目と最後の切断
は幅切断切刃B4の噛み合い深さを浅くし、上記幅切断以
外は幅切断切刃B4の噛み合い深さを深くして端残しのあ
る幅切断線６を任意のフィン長さで形成することができ
る。幅切断切刃B4の噛み合い深さの制御は、幅切断ユニ
ットの上台板に内蔵したシリンダー等を作動させること
により可能である。なお未切断部７は端残し幅切断線６
の両側に設けても、また片側だけに設けてもよい。本実
施例では２列熱交換器を同時に幅方向に３個並べて製作
するため集合フィン９の製作法が記載してあるが幅切断
切刃A3およ幅切断切刃B4の取付位置の変更により、１列
熱交換器を６個又は３列熱交換器を２個同時に製作する
ことができる。集合フィンの列数は、幾列でも良いが前
記実施例の２倍の列数を有する12列集合フィンとする
と、１〜４列の４種類の熱交換器に対応するフレキシビ
リティ集合フィンとなる。このようにして連続幅切断線
５と端残し幅切断線６が成形されたフィンは金型外に引
き出した後、捩れとたるみを持たせながらフィン同志の
間隔を広げフィン送りユニット19により定寸送りする。
従来の必要幅に始めから切断したフィンと比較して曲り
がないため長さ切断切刃８により所望長さに切断しなが
らスタッキングバー10に順次多数枚のフィンを積み重ね
ることが容易となる。フィン積み重ね方法としては、長
さ切断切刃８より突き出てくるフィン９をたれ下がらな
いようバキュームユニット16内に組込んであるプロペラ
ファン16bにより吸引しフィン吸着板17に吸着させなが
ら所望のフィン長さを送って長さ切断切刃８により切断
した後、フィン吸着した状態でフィン吸着板17を押し下
げて、フィンのパイプ挿入孔２よりわずか径の小さいス
タッキングバー10に強制的に押込んでいく。その際上記
吸引口を遮断し吸着を止め吸着板から集合フィンを離れ
るようにする。また吸着板17は集合フィン９の巾をガイ
ドしてもよくあるいは、フィンカールの各列毎案内する
ようカール巾の溝17aを設けた構造とすればさらにスタ
ッキング性がよくなる。ここで金型外に引き出した集合
フィンは、上記インデックステーブル18上に設けたスタ
ッキングバー10に強制的に押込んでも何ら問題ない。
なお集合フィン９の端残し幅切断線６の両端に第５図の
如く幅切断線６と直角に長さの短い切断線11を形成した
り、又第６図の如く丸***12等を形成すると第７図の如
く集合熱交換器13を組立てた後、フィンの未切断部７を
切断して複数個の熱交換器を製作する際、未切断部７の
切断位置が端残し幅切断線６と若干ずれても、複数の熱
交換器に切断分離することが可能である。フィン積み高
さを大きくする場合は、スタッキングバー10を長くする
必要がありスタッキングバー10を台車21上に取付けた状
態だけでは、スタッキングバー10先端位置とフィン挿入
孔の位置がずれ、フィンスタッキングが不可能となる。
如く幅切断線６と直角に長さの短い切断線11を形成した
り、又第６図の如く丸***12等を形成すると第７図の如
く集合熱交換器13を組立てた後、フィンの未切断部７を
切断して複数個の熱交換器を製作する際、未切断部７の
切断位置が端残し幅切断線６と若干ずれても、複数の熱
交換器に切断分離することが可能である。フィン積み高
さを大きくする場合は、スタッキングバー10を長くする
必要がありスタッキングバー10を台車21上に取付けた状
態だけでは、スタッキングバー10先端位置とフィン挿入
孔の位置がずれ、フィンスタッキングが不可能となる。
このスタッキングバー10先端をフィン挿入位置にほぼ合
わせた状態で確保するためには、スタッキングバー10の
中間部を支持板20で支持しフィンを適宜積み重ねたの
ち、上記支持板を下降させるとよい。
わせた状態で確保するためには、スタッキングバー10の
中間部を支持板20で支持しフィンを適宜積み重ねたの
ち、上記支持板を下降させるとよい。
かかる複数個の熱交換器を幅方向に複数個集合させた集
合熱交換器用フィンを製作するに際し、スタッキングバ
ーにフィンを１枚ずつ確実に積み重ねる方法によれば、
種々熱交換器に対応できるフレキシブルなフィン積み重
ね方式にでき、かつプレス稼動率を大幅に向上できる。
合熱交換器用フィンを製作するに際し、スタッキングバ
ーにフィンを１枚ずつ確実に積み重ねる方法によれば、
種々熱交換器に対応できるフレキシブルなフィン積み重
ね方式にでき、かつプレス稼動率を大幅に向上できる。
本発明によれば、連続幅切断線間を完成後の熱交換器の
板状フィンの幅寸法で複数に分割するように且つ上記板
状フィンの長さ寸法より短い寸法でその両端に熱交換器
を組立て後に複数の熱交換器に切断分離するための未切
断部が残るように端残し幅切断線で切断するので、熱交
換器の列数に制約されずフレキシビリティに富んだ熱交
換器をつくることができる。しかも、スタッキングバー
に押し込む際は幅寸法が大きいので必要幅に初めから切
断した板状フィンに比較して曲がりにくいことと、これ
に加えて吸着板で吸着するためフィンがたれ下がらない
ようになることとから、板状フィンのパイプ挿入孔より
わずかに径の細いスタッキングバーに押し込んで積み重
ねることができるため、確実なフィンの積み重ねができ
ると共に、各フィンのパイプ挿入孔のずれがなくなるた
め、パイプ挿入の自動化が容易となる。
板状フィンの幅寸法で複数に分割するように且つ上記板
状フィンの長さ寸法より短い寸法でその両端に熱交換器
を組立て後に複数の熱交換器に切断分離するための未切
断部が残るように端残し幅切断線で切断するので、熱交
換器の列数に制約されずフレキシビリティに富んだ熱交
換器をつくることができる。しかも、スタッキングバー
に押し込む際は幅寸法が大きいので必要幅に初めから切
断した板状フィンに比較して曲がりにくいことと、これ
に加えて吸着板で吸着するためフィンがたれ下がらない
ようになることとから、板状フィンのパイプ挿入孔より
わずかに径の細いスタッキングバーに押し込んで積み重
ねることができるため、確実なフィンの積み重ねができ
ると共に、各フィンのパイプ挿入孔のずれがなくなるた
め、パイプ挿入の自動化が容易となる。
第１図は従来のフィンプレススタッキング装置の説明
図、第２図は本発明のフィンプレススタッキング装置の
説明図、第３図は第２図のＡ矢視図、第４図は集合フィ
ンを成形する工程を説明した斜視図、第５図は端残し幅
切断線の両端にこれと直角に切断線を設けた集合フィン
の斜視図、第６図は端残し幅切断線の両端に丸***を設
けた集合フィンの斜視図、第７図は集合熱交換器の斜視
図である。 １……アルミ薄板、２……パイプ挿入孔、３……幅切断
切刃Ａ、４……幅切断切刃Ｂ、５……連続幅切断線、６
……端残し幅切断線、７……末切断部、８……長さ切断
切刃、９……集合フィン、9a……列数カットしたフィ
ン、10……スタッキングバー、11……切断線、12……丸
***、13……集合熱交換器、14……Ｕ字パイプ、15……
プレス、16……バキュームユニット、16a……従来のバ
キューム、16b……プロペラファン、17……吸着板、17a
……溝、18……インデックステーブル、19……フィン送
りユニット、20……支持板、21……台車。
図、第２図は本発明のフィンプレススタッキング装置の
説明図、第３図は第２図のＡ矢視図、第４図は集合フィ
ンを成形する工程を説明した斜視図、第５図は端残し幅
切断線の両端にこれと直角に切断線を設けた集合フィン
の斜視図、第６図は端残し幅切断線の両端に丸***を設
けた集合フィンの斜視図、第７図は集合熱交換器の斜視
図である。 １……アルミ薄板、２……パイプ挿入孔、３……幅切断
切刃Ａ、４……幅切断切刃Ｂ、５……連続幅切断線、６
……端残し幅切断線、７……末切断部、８……長さ切断
切刃、９……集合フィン、9a……列数カットしたフィ
ン、10……スタッキングバー、11……切断線、12……丸
***、13……集合熱交換器、14……Ｕ字パイプ、15……
プレス、16……バキュームユニット、16a……従来のバ
キューム、16b……プロペラファン、17……吸着板、17a
……溝、18……インデックステーブル、19……フィン送
りユニット、20……支持板、21……台車。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野沢 良雄 栃木県下都賀郡大平町大字富田800 株式 会社日立製作所栃木工場内 (56)参考文献 特開 昭57−152331（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−110142（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−135738（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−103032（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】パイプ挿入孔が形成されたアルミ薄板を、
送り方向に連続する連続幅切断線で複数列に切断すると
共に、この連続幅切断線間を完成後の熱交換器の板状フ
ィンの幅寸法で複数に分割するように且つ上記板状フィ
ンの長さ寸法より短い寸法でその両端に熱交換器を組立
て後に複数の熱交換器に切断分離するための未切断部が
残るように端残し幅切断線で切断する工程と、 上記未切断部でこの未切断部が残るように上記板状フィ
ンの長さ寸法に切断する工程と、 上記板状フィンの長さ寸法に切断した板状フィンを吸着
板で吸着する工程と、 上記吸着板で吸着したままの状態で板状フィンを押し下
げてスタッキング雇のバーに１枚ずつ押し込んで積み重
ねる工程と からなることを特徴とする熱交換器用フィンの積み重ね
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58022777A JPH0694053B2 (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 熱交換器用フインの積み重ね方法 |
| US06/580,237 US4566359A (en) | 1983-02-16 | 1984-02-15 | Method of stacking fins of heat exchangers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58022777A JPH0694053B2 (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 熱交換器用フインの積み重ね方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150633A JPS59150633A (ja) | 1984-08-28 |
| JPH0694053B2 true JPH0694053B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=12092091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58022777A Expired - Lifetime JPH0694053B2 (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 熱交換器用フインの積み重ね方法 |
Country Status (2)
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