CN117799006A - 一种翅片加工*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种翅片加工***，涉及翅片加工领域。一种翅片加工***，包括放料架、翅片冲床、堆叠机构和废料清理机构，放料架上绕卷有铝箔，放料架连接有放料机构，翅片冲床包括依次设置的冲压机构、运送机构和切断机构，放料机构用于运送铝箔到冲压机构，冲压机构将铝箔冲压成翅片，运送机构将翅片运送至切断机构，切断机构对翅片进行裁切，堆叠机构用于将翅片自动进行堆叠，废料清理机构连接于翅片冲床，废料清理机构用于对冲压的废料进行清理。本申请具有提高翅片的加工生产效率的效果。

Description

一种翅片加工***
技术领域
本发明涉及翅片加工领域，尤其是涉及一种翅片加工***。
背景技术
翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，可以增大换热装置的换热表面积，提高换热效率。
现有的翅片加工需要经过铝箔放卷、冲压成型、切割分段、运输堆叠等过程，铝箔经过放卷到达翅片冲床处，经过模具冲压加工打孔后形成翅片，此时翅片仍呈现一长条状，需要进行切断，此时通常人工将翅片运输至切割机构处，切断后的翅片通常需要人工进行堆叠。上述方式仍然需要人工参与，导致翅片的加工生产效率较低。
发明内容
为了提高翅片的加工生产效率，本申请提供一种翅片加工***。
本申请提供的一种翅片加工***采用如下的技术方案：
一种翅片加工***，包括放料架，所述放料架上绕卷有铝箔，所述放料架连接有放料机构；
翅片冲床，其包括依次设置的冲压机构、运送机构和切断机构，所述放料机构将铝箔运送到冲压机构，所述冲压机构将铝箔冲压成翅片，所述运送机构将翅片运送至切断机构，所述切断机构对翅片进行裁切；
堆叠机构，其用于将翅片自动进行堆叠；
废料清理机构，其连接于所述翅片冲床，所述废料清理机构用于对冲压的废料进行清理。
通过采用上述技术方案，通过放料架和放料机构对铝箔进行下放和送料，将铝箔送入翅片冲床中，通过冲压机构对铝箔进行冲压形成翅片，而废料清理机构可以将冲压后的废料进行集中收集清理，翅片在运送机构的输送下到达切断机构，通过切断机构翅片被裁切成固定长度的多段，翅片通过堆叠机构进行自动堆叠，得到堆叠整齐的翅片。从而通过放料架、翅片冲床、冲压机构、运送机构、切断机构、堆叠机构和废料清理机构的设置，可以实现对翅片的自动加工，提高翅片的加工生产效率。
可选的，所述放料机构包括框架，所述框架的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽滑动连接有浮动辊，所述框架连接有固定辊，铝箔经过所述固定辊和所述浮动辊到达所述冲压机构，所述框架连接有配重组件，所述配重组件用于驱动所述浮动辊浮动。
通过采用上述技术方案，放料架放卷的铝箔通过固定辊和浮动辊后到达冲压机构，配重组件可以驱动浮动辊在滑动槽中滑动，使得铝箔在固定辊和浮动辊到冲压机构的运动路径发生变化，通过配送路径的变化使得可以适应于冲压机构冲压的时间。
可选的，所述配重组件包括钢丝绳、放卷轮、配重块和第一驱动件，所述放卷轮连接于所述框架，所述钢丝绳绕卷于所述放卷轮，所述配重块和所述浮动辊分别连接于所述钢丝绳的两端，所述第一驱动件驱动所述放卷轮进行放卷。
通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动放卷轮对钢丝绳进行放卷，通过钢丝绳带动配重块和浮动辊反向移动，实现对浮动辊在滑动槽滑动的驱动。
可选的，所述冲压机构包括底板、导柱、下凹模、顶板、套筒、上凸模和动力件，所述底板连接于所述翅片冲床，所述导柱连接于所述底板，所述下凹模连接于所述底板且位于所述导柱中间，所述套筒连接于所述顶板，所述上凸模连接于所述顶板且位于所述套筒之间，所述导柱滑动连接于所述套筒，所述顶板连接于所述动力件的输出端，所述上凸模可相对于所述下凹模移动。
通过采用上述技术方案，铝箔到达冲压机构并放置在下凹模上方，动力件驱动顶板下降，顶板靠近底板方向移动，上凸模靠近下凹模方向移动，上凸模的凸出部分进入下凹模的凹陷部分，同时翅片对应的部分并冲压形成圆孔，此时导柱在套筒中滑动起到限位作用。
可选的，所述运送机构包括底座、滑动部、卡紧件、上盖板和推动组件，所述底座连接于所述翅片冲床，所述滑动部滑动连接于所述底座，所述滑动部开设有多个放置腔，所述卡紧件放置于放置腔中并可在放置腔中伸缩，所述卡紧件抵接于翅片并带动翅片移动，所述底座连接有导杆，所述导杆开设有导向槽，所述上盖板滑动连接于所述导向槽，所述上盖板抵接于所述卡紧件，翅片位于所述上盖板和所述滑动部之间，所述推动组件用于推动所述滑动部沿着所述底座进行滑动。
通过采用上述技术方案，上盖板抵接于卡紧件，卡紧件伸入翅片冲压成的圆孔中，卡紧件和滑动部同步运动，当推动组件推动滑动部朝向切断机构滑动时，卡紧件抵接于翅片并带动翅片一同朝向切断机构移动，当推动组件推动滑动部朝向冲压机构滑动时，卡紧件缩回放置腔内并且脱离翅片的圆孔，此时翅片的位置保持不懂，卡紧件继续从放置腔中伸出深入新的翅片圆孔中，重复上述操作，实现将翅片朝向切断机构的送料。
可选的，所述卡紧件的一侧开设有抵接槽，翅片抵接于所述抵接槽，所述卡紧件设置有斜面，所述斜面由靠近所述抵接槽的一侧向远离所述抵接槽的一侧逐渐降低，所述卡紧件和所述放置腔的底壁之间设置有弹簧。
通过采用上述技术方案，通过抵接槽使得卡紧件可以带动翅片移动，不容易滑脱，卡紧件设置有斜面，通过斜面方便卡紧件从圆孔中脱离，弹簧使得卡紧件可以在放置腔中伸缩。
可选的，所述推动组件包括第二驱动件、轮盘、连接杆、联动杆、摆动杆和联结板，所述第二驱动件连接于所述翅片冲床，所述轮盘连接于所述第二驱动件的输出端，所述连接杆铰接于所述轮盘，所述联动杆铰接于所述连接杆远离所述轮盘的一端，所述底座连接有安装座，所述安装座转动连接有转动杆，所述联动杆铰接于所述转动杆，所述摆动杆铰接于所述转动杆，所述联结板铰接于所述摆动杆远离所述转动杆的一端，所述滑动部铰接于所述联结板。
通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动轮盘转动，通过连接杆带动联动杆发生转动，转动杆从而发生转动，带动摆动杆发生摇摆，通过联结板的从动，实现滑动部沿底座方向的滑动。
可选的，所述切断机构包括固定座、安放框、安装架、启动件和切割刀，所述固定座开设有供翅片通过的开口，所述安放框连接于所述固定座，所述安装架通过弹性件连接于所述安放框，所述切割刀连接于所述安装架，所述启动件连接于所述固定座，所述安装架连接于所述启动件的输出端。
通过采用上述技术方案，翅片到达切断机构后通过开口到达固定座外部，启动件带动安装架移动，安装架朝向安放框方向移动，此时弹性件被压缩，切割刀下降并对翅片进行裁切，通过弹性件的弹力带动安装架和切割刀上升。
可选的，所述堆叠机构包括堆叠板、限位柱和引导柱，所述堆叠板设置于所述固定座的一侧，所述限位柱设置于所述堆叠板的两侧，所述引导柱连接于所述堆叠板，所述引导柱穿设于翅片的通孔，翅片落入所述堆叠板上。
通过采用上述技术方案，翅片通过裁切后成为长度相同的多段，翅片通过固定座的开口到达堆叠板上方，限位柱用于对翅片的边缘进行限位，引导柱穿设于翅片的通孔，在重力作用下翅片落入堆叠板上，并实现翅片的自动堆叠。
可选的，所述废料清理机构包括落料通道、通气通道、气管和引风机，所述下凹模开设有落料腔，所述落料通道开设于所述底板和所述翅片冲床，所述落料腔连通于落料通道，所述通气通道开设于所述翅片冲床，所述通气通道连通于所述落料通道，所述气管设置于所述通气通道，所述引风机连通于所述气管。
通过采用上述技术方案，冲压的废料落入落料腔内，引风机提供空气，空气经过气管和通气通道向落料通道内吹气，带动废料沿着落料腔落入落料通道内，方便废料的集中收集清理。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
通过放料架和放料机构对铝箔进行下放和送料，将铝箔送入翅片冲床中，通过冲压机构对铝箔进行冲压形成翅片，而废料清理机构可以将冲压后的废料进行集中收集清理，翅片在运送机构的输送下到达切断机构，通过切断机构翅片被裁切成固定长度的多段，翅片通过堆叠机构进行自动堆叠，得到堆叠整齐的翅片。从而通过放料架、翅片冲床、冲压机构、运送机构、切断机构、堆叠机构和废料清理机构的设置，可以实现对翅片的自动加工，提高翅片的加工生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例整体的结构示意图；
图2是本申请实施例另一角度的整体结构示意图；
图3是本申请实施例放料机构的结构示意图；
图4是本申请实施例冲压机构的结构示意图；
图5是本申请实施例废料清理机构的结构示意图；
图6是本申请实施例运送机构和切断机构的结构示意图；
图7是本申请实施例滑动部的结构示意图；
图8是本申请实施例推动组件的结构示意图；
图9是本申请实施例卡紧件的结构示意图；
图10是本申请实施例堆叠机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、放料架；2、放料机构；21、框架；22、固定辊；23、滑动槽；24、浮动辊；25、放卷轮；26、钢丝绳；27、配重块；28、第一驱动件；3、翅片冲床；4、冲压机构；41、底板；42、下凹模；43、导柱；44、顶板；45、上凹模；46、套筒；47、动力件；5、运送机构；51、底座；52、限位块；53、第二驱动件；531、轮盘；532、连接杆；533、联动杆；534、转动杆；535、摆动杆；536、联结板；54、滑杆；55、滑动板；551、放置腔；56、卡紧件；561、抵接槽；562、斜面；57、导杆；571、导向槽；58、上盖板；6、切断机构；61、固定座；611、开口；62、安放框；63、弹性件；64、安装架；65、切割刀；66、启动件；7、堆叠机构；71、堆叠板；72、限位柱；73、引导柱；8、废料清理机构；81、落料腔；82、落料通道；83、气管；84、引风机；9、油箱；91、传动辊。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种翅片加工***。参照图1，一种翅片加工***包括放料架1、翅片冲床3、堆叠机构7和废料清理机构8，放料架1上绕卷有铝箔，放料架1连接有放料机构2，翅片冲床3包括依次设置的冲压机构4、运送机构5和切断机构6，放料机构2用于运送铝箔到冲压机构4，铝箔在冲压机构4处被冲压成翅片，废料清理机构8连接于翅片冲床3，通过废料清理机构8冲压后的废料被集中收集方便清理，运送机构5将冲压后的翅片运送至切断机构6，切断机构6将连续的翅片按照预定的长度裁切成一段段，并通过堆叠机构7完成翅片的自动堆叠。
参照图2和图3，放料架1包括支架、绕卷轴和放料电机，绕卷轴和放料电机均连接于支架，铝箔绕卷在绕卷轴上，绕卷轴连接于放料电机的输出端，放料电机驱动绕卷轴转动下放铝箔。放料机构2包括框架21，框架21上连接有固定辊22和浮动辊24，铝箔通过固定辊22和浮动辊24后到达冲压机构4。框架21上固定安装有第一轴承座，固定辊22转动连接于第一轴承座，框架21的两侧开设有滑动槽23，滑动槽23呈竖直方向，滑动槽23中滑动连接有滑块，滑块连接有第二轴承座，浮动辊24转动连接于第二轴承座，框架21连接有配重组件，通过配重组件可以驱动滑块连同浮动辊24在滑动槽23中滑动，通过浮动辊24的滑动，铝箔经过固定辊22、浮动辊24到达冲压机构4的路径发生变化，通过调整运送路径的长度，方便调整铝箔的松紧度。
配重组件包括放卷轮25，放卷轮25连接于框架21，放卷轮25绕卷有钢丝绳26，钢丝绳26的一端连接有配重块27，钢丝绳26远离配重块27的一端与滑块相连接，从而通过钢丝绳26的连接实现配重块27和滑动的反向运动。框架21上还固定有第一驱动件28，第一驱动件28设置为电机，第一驱动件28用来驱动放卷轮25对钢丝绳26进行放卷，从而实现对浮动辊24在滑动槽23上下滑动的驱动。
在框架21和冲压机构4中间还设置有多个传动辊91，通过多个传动辊91将铝箔运送至冲压机床中。在框架21和冲击机构件还设置有油箱9，油箱9中容纳有挥发油，挥发油挥发到铝箔上，可以对铝箔进行清洗，并且增加翅片的润滑性、防锈性，有利于提高翅片的使用寿命。
参照图4，冲压机构4包括底板41和顶板44，底板41连接于翅片冲床3，底板41上连接有导柱43和下凹模42，导柱43设置在底板41的四角，下凹模42设置在底板41中间。顶板44连接有套筒46和上凸模，套筒46设置在顶板44的四角，上凸模设置在顶板44的中间，套筒46套设于导柱43且套筒46与导柱43滑动连接，翅片冲床3连接有动力件47，顶板44连接于动力件47的输出端，动力件47设置为气缸，通过气缸带动顶板44下降。上凸模设置有突柱，下凹模42开设有落料腔81，铝箔进入冲压机构4中放置在下凹模42与上凸模之间，当顶板44朝向底板41移动时，突柱朝向落料腔81移动，突柱抵接于铝箔，当突柱深入落料腔81中时对应的铝箔位置被冲压成圆孔，形成翅片，并且冲压的废料会进入到下凹模42的落料腔81中。
当冲压机构4进行时，下凹模42和上凸模将铝箔的位置进行固定，此时前方的铝箔停止传送，为了避免后方的铝箔继续传送发生叠加折损，通过第一驱动件28带动放卷轮25转动对钢丝绳26进行放卷，使得浮动辊24在滑动槽23中滑动，从而使得铝箔的传送路径变长，从而使得前方的铝箔可以继续传送而冲压机构4的铝箔位置不发生改变，利于冲压的进行。
参照图5，废料清理机构8包括落料通道82、通气通道、气管83和引风机84，落料通道82设置于底板41和翅片冲床3，落料通道82和落料腔81相连通，并且落料通道82的直径大于落料腔81的直径，从而冲压后的废料可以由落料腔81进入落料通道82中，引风机84设置于翅片冲床3外部，引风机84连接有气管83，气管83进入到翅片冲床3中并连接有通气通道，通气通道与落料通道82相连通，从而通过引风机84和气管83向落料通道82内通入空气，空气产生吸力带动冲压后的废料落下，使得废料不会跳出下凹模42外，方便将废料集中在一起清理。
参照图6和图7，运送机构5包括连接于翅片冲床3的底座51，底座51滑动连接有滑动部，滑动部包括两侧的滑杆54和中间的滑动板55，底座51的两侧固定有限位块52，滑杆54穿设且滑动连接于限位块52。限位块52对滑杆54的滑动方向进行限位，从而使得滑动板55可以沿底座51的方向进行滑动。滑动部连接有推动组件，推动组件用于驱动滑动部滑动。
参照图8，推动组件包括连接于翅片冲床3的第二驱动件53，第二驱动件53设置为电机，第二驱动件53的输出端连接有轮盘531，轮盘531通过固定的转轴转动连接有连接杆532，当第二驱动件53带动轮盘531转动时，连接杆532发生移动，连接杆532远离第二驱动件53的一端连接有联动杆533，底座51的两侧连接有安装座，安装座转动连接有转动杆534，转动杆534延伸且与联动杆533铰接，转动杆534延伸并铰接有摆动杆535，摆动杆535位于安装座和联动杆533之间，共同形成连杆结构。连接杆532移动时，通过联动杆533和转动杆534的传动，摆动杆535以转动杆534为圆心进行摆动，摆动杆535远离转动杆534的一端铰接有联结板536，联结板536铰接于滑动部的滑动板55。从而通过摆动杆535摆动，带动滑动板55沿着底板41滑动，滑杆54沿着限位块52滑动。
参照图9，滑动板55上方开设有多个放置腔551，放置腔551内放有卡紧件56，放置腔551的宽度大于卡紧件56的宽度，卡紧件56和放置腔551的底壁之间连接有弹簧，通过弹簧卡紧件56可以在放置腔551内伸缩。卡紧件56用于伸入翅片的圆孔中，并且在滑动部滑动时卡紧件56可以带动翅片一同移动，实现对翅片向切断机构6的传送。卡紧件56的一侧开设有抵接槽561，抵接槽561可以呈现为半圆弧，通过抵接槽561使得卡紧件56与翅片的圆孔壁的抵接更加稳定，卡紧件56设置有斜面562，斜面562由靠近抵接槽561的一侧向远离抵接槽561的一侧逐渐降低。
参照图7和图9，底板41连接有导杆57，导杆57开设有导向槽571，导向槽571滑动连接有上盖板58，上盖板58抵接于卡紧件56，上盖板58用于压紧翅片的上表面，并且通过上盖板58和卡紧件56的抵接使得翅片的位置不跑偏。具体来讲，翅片被冲压后形成圆孔，翅片到达上盖板58和卡紧件56之间，卡紧件56对应伸入圆孔中。当推动组件推动滑动板55朝向切断机构6移动时，卡紧件56在圆孔中的位置移动，抵接槽561抵接于圆孔的侧壁，卡紧件56带动翅片同步向切断机构6移动；当推动机构推动滑动板55朝向冲压机构4滑动时，卡紧件56在圆孔中朝向圆孔的另一侧移动，并且此时斜面562抵接于圆孔的另一侧，通过斜面562的力使得卡紧件56缩回放置腔551内，此时弹簧被压缩，并且上盖板58在导向槽571中下降，卡紧件56与翅片脱离，因此滑动板55在朝向冲压机构4移动时翅片的位置保持不动。当滑动板55再次朝向切断机构6移动时，在弹簧的弹力作用下卡紧件56重新进入翅片的圆孔中，上盖板58沿着导向槽571上升，重复上述操作，实现对翅片向切断机构6的传送。
参照图6和图10，切断机构6包括固定座61，固定座61开设有供翅片通过的开口611，翅片通过开口611到达固定座61外侧，固定座61连接有安放框62，安放框62通过弹性件63连接有安装架64，弹性件63设置为弹簧，安装架64设置有切割刀65，固定座61连接有启动件66，安装架64连接于所述启动件66的输出端，启动件66设置为气缸，气缸带动安装架64朝向安放框62移动，弹簧被压缩，同时切割刀65下降对翅片按照预定长度进行裁切，将连续的翅片裁切为一段段，通过弹力作用和气缸促使安装架64上升回到原位。
堆叠机构7包括堆叠版、限位柱72和引导柱73，堆叠板71设置于固定座61远离运送机构5的一侧，限位柱72设置于堆叠板71的两侧，通过限位柱72对翅片的两侧进行限位，使得翅片的两端可以对齐，引导柱73连接于堆叠板71，引导柱73穿设于翅片的通孔，翅片落入堆叠板71上，完成自动堆叠。
本申请实施例一种翅片加工***的实施原理为：放料电机驱动绕卷轴转动下放铝箔，铝箔通过固定辊22和浮动辊24和多个传动辊91后到达冲压机构4，通过浮动辊24在滑动槽23中滑动，铝箔运送路径的长度得到调整，从而前方的铝箔可以继续传送而冲压机构4的铝箔位置不发生改变。动力件47驱动顶板44下降，上凸模朝向下凹模42移动，突柱朝向落料腔81移动，对应的铝箔位置被冲压成圆孔形成翅片，并且废料落入到落料通道82内集中清理。推动组件驱动滑动部滑动，通过卡紧件56带动翅片朝向切断机构6移动，切断机构6的切割刀65下落将连续的翅片裁切成一段一段，引导柱73穿设于翅片的通孔，翅片堆叠在堆叠板71上。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翅片加工***，其特征在于，包括：
放料架(1)，所述放料架(1)上绕卷有铝箔，所述放料架(1)连接有放料机构(2)；
翅片冲床(3)，其包括依次设置的冲压机构(4)、运送机构(5)和切断机构(6)，所述放料机构(2)将铝箔运送到冲压机构(4)，所述冲压机构(4)将铝箔冲压成翅片，所述运送机构(5)将翅片运送至切断机构(6)，所述切断机构(6)对翅片进行裁切；
堆叠机构(7)，其用于将翅片自动进行堆叠；
废料清理机构(8)，其连接于所述翅片冲床(3)，所述废料清理机构(8)用于对冲压的废料进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种翅片加工***，其特征在于：所述放料机构(2)包括框架(21)，所述框架(21)的两侧开设有滑动槽(23)，所述滑动槽(23)滑动连接有浮动辊(24)，所述框架(21)连接有固定辊(22)，铝箔经过所述固定辊(22)和所述浮动辊(24)到达所述冲压机构(4)，所述框架(21)连接有配重组件，所述配重组件用于驱动所述浮动辊(24)浮动。
3.根据权利要求2所述的一种翅片加工***，其特征在于：所述配重组件包括钢丝绳(26)、放卷轮(25)、配重块(27)和第一驱动件(28)，所述放卷轮(25)连接于所述框架(21)，所述钢丝绳(26)绕卷于所述放卷轮(25)，所述配重块(27)和所述浮动辊(24)分别连接于所述钢丝绳(26)的两端，所述第一驱动件(28)驱动所述放卷轮(25)进行放卷。
4.根据权利要求1所述的一种翅片加工***，其特征在于：所述冲压机构(4)包括底板(41)、导柱(43)、下凹模(42)、顶板(44)、套筒(46)、上凸模和动力件(47)，所述底板(41)连接于所述翅片冲床(3)，所述导柱(43)连接于所述底板(41)，所述下凹模(42)连接于所述底板(41)且位于所述导柱(43)中间，所述套筒(46)连接于所述顶板(44)，所述上凸模连接于所述顶板(44)且位于所述套筒(46)之间，所述导柱(43)滑动连接于所述套筒(46)，所述顶板(44)连接于所述动力件(47)的输出端，所述上凸模可相对于所述下凹模(42)移动。
5.根据权利要求1所述的一种翅片加工***，其特征在于：所述运送机构(5)包括底座(51)、滑动部、卡紧件(56)、上盖板(58)和推动组件，所述底座(51)连接于所述翅片冲床(3)，所述滑动部滑动连接于所述底座(51)，所述滑动部开设有多个放置腔(551)，所述卡紧件(56)放置于放置腔(551)中并可在放置腔(551)中伸缩，所述卡紧件(56)抵接于翅片并带动翅片移动，所述底座(51)连接有导杆(57)，所述导杆(57)开设有导向槽(571)，所述上盖板(58)滑动连接于所述导向槽(571)，所述上盖板(58)抵接于所述卡紧件(56)，翅片位于所述上盖板(58)和所述滑动部之间，所述推动组件用于推动所述滑动部沿着所述底座(51)进行滑动。
6.根据权利要求5所述的一种翅片加工***，其特征在于：所述卡紧件(56)的一侧开设有抵接槽(561)，翅片抵接于所述抵接槽(561)，所述卡紧件(56)设置有斜面(562)，所述斜面(562)由靠近所述抵接槽(561)的一侧向远离所述抵接槽(561)的一侧逐渐降低，所述卡紧件(56)和所述放置腔(551)的底壁之间设置有弹簧。
7.根据权利要求5所述的一种翅片加工***，其特征在于：所述推动组件包括第二驱动件(53)、轮盘(531)、连接杆(532)、联动杆(533)、摆动杆(535)和联结板(536)，所述第二驱动件(53)连接于所述翅片冲床(3)，所述轮盘(531)连接于所述第二驱动件(53)的输出端，所述连接杆(532)铰接于所述轮盘(531)，所述联动杆(533)铰接于所述连接杆(532)远离所述轮盘(531)的一端，所述底座(51)连接有安装座，所述安装座转动连接有转动杆(534)，所述联动杆(533)铰接于所述转动杆(534)，所述摆动杆(535)铰接于所述转动杆(534)，所述联结板(536)铰接于所述摆动杆(535)远离所述转动杆(534)的一端，所述滑动部铰接于所述联结板(536)。
8.根据权利要求1所述的一种翅片加工***，其特征在于：所述切断机构(6)包括固定座(61)、安放框(62)、安装架(64)、启动件(66)和切割刀(65)，所述固定座(61)开设有供翅片通过的开口(611)，所述安放框(62)连接于所述固定座(61)，所述安装架(64)通过弹性件(63)连接于所述安放框(62)，所述切割刀(65)连接于所述安装架(64)，所述启动件(66)连接于所述固定座(61)，所述安装架(64)连接于所述启动件(66)的输出端。
9.根据权利要求8所述的一种翅片加工***，其特征在于：所述堆叠机构(7)包括堆叠板(71)、限位柱(72)和引导柱(73)，所述堆叠板(71)设置于所述固定座(61)的一侧，所述限位柱(72)设置于所述堆叠板(71)的两侧，所述引导柱(73)连接于所述堆叠板(71)，所述引导柱(73)穿设于翅片的通孔，翅片落入所述堆叠板(71)上。
10.根据权利要求4所述的一种翅片加工***，其特征在于：所述废料清理机构(8)包括落料通道(82)、通气通道、气管(83)和引风机(84)，所述下凹模(42)开设有落料腔(81)，所述落料通道(82)开设于所述底板(41)和所述翅片冲床(3)，所述落料腔(81)连通于落料通道(82)，所述通气通道开设于所述翅片冲床(3)，所述通气通道连通于所述落料通道(82)，所述气管(83)设置于所述通气通道，所述引风机(84)连通于所述气管(83)。
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