CN112775265B - 一种高效智能的不锈钢钢板自动冲压分条设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效智能的不锈钢钢板自动冲压分条设备，包括箱体和安装在箱体内部上方两侧的传动滚筒，箱体上设有双曲柄轴转动冲压分条装置，所述箱体一侧设有调节式传动装置。本发明通过下曲柄轴与上曲柄轴的转动，使冲压模块一与冲压模块二对不锈钢钢板进行冲压分条，可以使装置能够对较厚一点的钢板进行分条操作，通过电动伸缩杆的伸缩，可以使根据钢板厚度的不同进行调节，调节方式简单快捷，通过冲压模块一和冲压模块二两端的弧形表面，降低不锈钢钢板所受到的冲压力，避免钢板发生变形，同时冲压分条后的钢板外表面毛刺较少，便于清理，通过三角形调节座上设置的可调节位置的调节齿轮，保证传动链条的紧绷，使装置动力传递更加的稳定。

Description

一种高效智能的不锈钢钢板自动冲压分条设备

技术领域

本发明涉及钢板分条相关设备领域，特别是一种高效智能的不锈钢钢板自动冲压分条设备。

背景技术

不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。

现有技术中针对不锈钢材质产品分条，大多数是不锈钢卷材等薄片材质的不锈钢产品进行分条处理，而较厚一点的不锈钢板分条加工设备有欠缺，同时现有的不锈钢板分条设备在对较厚一点的不锈钢板进行分条时，很容易导致切割刀的损坏等各种情况的发生，影响钢板的分条效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效智能的不锈钢钢板自动冲压分条设备。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高效智能的不锈钢钢板自动冲压分条设备，包括箱体和安装在箱体内部上方两侧的传动滚筒，所述传动滚筒的上端露出箱体上表面，所述箱体内部设有驱动装置，箱体上设有双曲柄轴转动冲压分条装置，所述箱体一侧设有调节式传动装置；

所述双曲柄轴转动冲压分条装置包括所述箱体内部下方一侧设有下曲柄轴，所述下曲柄轴的两端与箱体之间通过下曲柄轴承固定连接，所述下曲柄轴的一端安装有下齿轮，所述下曲柄轴上套装有若干活动套管一和若干活动套管二，所述若干活动套管一均匀分布在下曲柄轴上，所述若干活动套管二均匀分布在下曲柄轴上，所述活动套管一和活动套管二交错分布，所述活动套管一和活动套管二上安装有曲柄连杆一，所述箱体内部上方设有若干冲压模块一，所述若干冲压模块一均匀分布在箱体内部上方，所述冲压模块一下表面上安装有活动座一，所述活动座一与曲柄连杆一活动连接，所述箱体上方一侧设有上曲柄轴，所述上曲柄轴的两端安装有上曲柄轴承，所述上曲柄轴承与箱体之间通过电动伸缩杆固定连接，所述上曲柄轴的一端安装有上齿轮，所述上曲柄轴上套装有若干活动套管三和若干活动套管四，所述若干活动套管三均匀分布在上曲柄轴上，所述若干活动套管四均匀分布在上曲柄轴上，所述活动套管三和活动套管四交错分布，所述活动套管三和活动套管四上安装有曲柄连杆二，所述箱体上表面上方设有若干冲压模块二，所述冲压模块一与冲压模块二一一对应，所述冲压模块二的上表面安装有活动座二，所述活动座二与曲柄连杆二活动连接，所述冲压模块一的下表面和冲压模块二的上表面两端安装有限位滑动轴，所述箱体内部和两个电动伸缩杆之间安装有曲柄式固定架，所述曲柄式固定架上安装有若干滑动套管，所述滑动套管与限位滑动轴一一对应，所述限位滑动轴***到滑动套管内，所述限位滑动轴与滑动套管滑动连接。

进一步的，所述驱动装置包括所述箱体内部下方另一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧安装有减速机，所述驱动电机的旋转端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端伸出箱体外部，所述减速机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮、下齿轮和上齿轮上套装有传动链条。

进一步的，所述调节式传动装置包括三角形调节座，所述三角形调节座位于箱体一侧，所述三角形调节座的外侧表面上设有三个调节螺杆，所述三个调节螺杆分别位于三角形调节座的三个侧表面中心处，所述调节螺杆与三角形调节座之间通过调节轴承固定连接，所述调节螺杆的一端安装有调节把手，所述调节螺杆上套装有调节套筒，所述调节套筒与调节螺杆螺纹连接，所述调节套筒的一端安装有调节齿轮座，所述调节齿轮座上安装有调节齿轮轴承，所述调节齿轮轴承内安装有调节齿轮转轴，所述调节齿轮转轴上安装有调节齿轮，所述调节齿轮与传动链条相咬合。

进一步的，所述冲压模块一的上表面两端和冲压模块二的下表面两端为弧形。

进一步的，所述同一位置处的冲压模块一和冲压模块二交替进行升降。

进一步的，所述冲压模块一与冲压模块二之间的间隔为不锈钢钢板的厚度。

进一步的，所述活动套管一和活动套管二之间的间距与活动套管三和活动套管四之间的间距相同。

进一步的，所述活动套管一和活动套管二之间的间距为装置所能分条不锈钢钢板的最大厚度的两倍。

利用本发明的技术方案制作的一种高效智能的不锈钢钢板自动冲压分条设备，具有以下有益效果：

本冲压分条装置，通过下曲柄轴与上曲柄轴的转动，使冲压模块一与冲压模块二对不锈钢钢板进行冲压分条，可以使装置能够对较厚一点的钢板进行分条操作，同时由于冲压模块一与冲压模块二的强度较高，相对于传动的分条圆刀，本装置可以有效避免因钢板过厚而导致装置损坏的问题发生，通过电动伸缩杆的伸缩，可以使装置根据钢板厚度的不同进行调节冲压模块一与冲压模块二的间距，相对于传动的分条机，本装置调节更加简单快捷。

本冲压分条装置，通过冲压模块一和冲压模块二两端的弧形表面，可以有效的降低未经切割的不锈钢钢板所受到的冲压力，避免不锈钢钢板因冲压而发生变形的情况发生，同时通过冲压的方式对不锈钢钢板进行分条工作，可以有效的降低毛刺的产生量，便于对分条后的不锈钢板条进行清理。

本冲压分条装置，通过三角形调节座上设置的可调节位置的调节齿轮，可以使装置在针对不同厚度的不锈钢钢板进行分条操作时，能够有效的保证传动链条的紧绷，使装置动力传递更加的稳定，从而保证不锈钢钢板分条工作的顺利进行。

附图说明

图1是本发明所述一种高效智能的不锈钢钢板自动冲压分条设备的示意图；

图2是本发明所述双曲柄轴转动冲压分条装置的示意图；

图3是本发明所述冲压模块一冲压时的示意图；

图4是本发明所述冲压模块二冲压时的示意图；

图5是本发明所述双曲柄轴转动冲压分条装置的局部放大图；

图6是本发明所述冲压模块一和冲压模块二的示意图；

图7是本发明所述曲柄式固定架的俯视图；

图8是本发明所述调节式传动装置的示意图；

图9是本发明所述箱体的后视图；

图中，1、箱体；2、传动滚筒；3、下曲柄轴；4、下曲柄轴承；5、下齿轮；6、活动套管一；7、活动套管二；8、曲柄连杆一；9、冲压模块一；10、活动座一；11、上曲柄轴；12、上曲柄轴承；13、电动伸缩杆；14、上齿轮；15、活动套管三；16、活动套管四；17、曲柄连杆二；18、冲压模块二；19、活动座二；20、限位滑动轴；21、曲柄式固定架；22、滑动套管；23、驱动电机；24、减速机；25、驱动齿轮；26、传动链条；27、三角形调节座；28、调节螺杆；29、调节轴承；30、调节把手；31、调节套筒；32、调节齿轮座；33、调节齿轮轴承；34、调节齿轮转轴；35、调节齿轮；36、钢板限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示。

在本装置中，装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源通过控制开关与电动伸缩杆13和驱动电机23电性连接，从而控制整个装置的运行。

本方案的创造点在于双曲柄轴转动冲压分条装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，双曲柄轴转动冲压分条装置包括箱体1内部下方一侧设有下曲柄轴3，下曲柄轴3的两端与箱体1之间通过下曲柄轴承4固定连接，下曲柄轴3的一端安装有下齿轮5，下曲柄轴3上套装有若干活动套管一6和若干活动套管二7，若干活动套管一6均匀分布在下曲柄轴3上，若干活动套管二7均匀分布在下曲柄轴3上，活动套管一6和活动套管二7交错分布，活动套管一6和活动套管二7上安装有曲柄连杆一8，箱体1内部上方设有若干冲压模块一9，若干冲压模块一9均匀分布在箱体1内部上方，冲压模块一9下表面上安装有活动座一10，活动座一10与曲柄连杆一8活动连接，箱体1上方一侧设有上曲柄轴11，上曲柄轴11的两端安装有上曲柄轴承12，上曲柄轴承12与箱体1之间通过电动伸缩杆13固定连接，上曲柄轴11的一端安装有上齿轮14，上曲柄轴11上套装有若干活动套管三15和若干活动套管四16，若干活动套管三15均匀分布在上曲柄轴11上，若干活动套管四16均匀分布在上曲柄轴11上，活动套管三15和活动套管四16交错分布，活动套管三15和活动套管四16上安装有曲柄连杆二17，箱体1上表面上方设有若干冲压模块二18，冲压模块一9与冲压模块二18一一对应，冲压模块二18的上表面安装有活动座二19，活动座二19与曲柄连杆二17活动连接，冲压模块一9的下表面和冲压模块二18的上表面两端安装有限位滑动轴20，箱体1内部和两个电动伸缩杆13之间安装有曲柄式固定架21，曲柄式固定架21上安装有若干滑动套管22，滑动套管22与限位滑动轴20一一对应，限位滑动轴20***到滑动套管22内，限位滑动轴20与滑动套管22滑动连接；通过下曲柄轴3和上曲柄轴11的转动配合，使冲压模块一9与冲压模块二18同时靠近钢板，并通过下曲柄轴3和上曲柄轴11的转动所带的冲压力，对不锈钢钢板进行冲压，可以满足各种厚度的不锈钢钢板的分条工作，相对于传动的分条机，有效的提高了装置的使用范围，同时通过冲压模块一9与冲压模块二18的配合，可以使不锈钢钢板在分条过程中，挤压较为稳定，保证不锈钢钢板冲压分条的高效性，通过纤维滑动轴20与滑动套管22的滑动配合，可以使冲压模块一9和冲压模块二18能够保持直上直下的移动，从而保证冲压分条工作的顺利进行，通过电动伸缩杆13的伸缩，可以快速的调节上曲柄轴11的高度，从而根据不同不锈钢钢板的厚度进行调节上曲柄轴11的位置，调节简单快捷方便。

本方案的创造点在于调节式传动装置的结构设计，结合附图1、附图8和附图9，调节式传动装置包括三角形调节座27，三角形调节座27位于箱体1一侧，三角形调节座27的外侧表面上设有三个调节螺杆28，三个调节螺杆28分别位于三角形调节座27的三个侧表面中心处，调节螺杆28与三角形调节座27之间通过调节轴承29固定连接，调节螺杆28的一端安装有调节把手30，调节螺杆28上套装有调节套筒31，调节套筒31与调节螺杆28螺纹连接，调节套筒31的一端安装有调节齿轮座32，调节齿轮座32上安装有调节齿轮轴承33，调节齿轮轴承33内安装有调节齿轮转轴34，调节齿轮转轴34上安装有调节齿轮35，调节齿轮35与传动链条26相咬合，通过调节螺杆28与调节套筒31的螺纹配合，使调节齿轮35的位置可以进行调节，通过在三角形调节座27上设置三个调节齿轮35，并通过调节齿轮35将传动链条26拉紧，一方面可以快速的调节传动链条26的松紧度，使上曲柄轴11调节时，传动链条26能够快速的绷紧，另一方面通过三个调节齿轮35的同时受力，可以使三角形调节座27能够在空中保持稳定，从而避免三角形调节座27因悬空而发生掉落的情况发生。

在本装置中，驱动装置通过驱动电机23带动减速机24进行工作，使减速机24带动驱动齿轮25转动，从而使驱动齿轮25带动传动链条26进行转动，使下齿轮5和上齿轮14同步进行旋转，从而使装置进行不锈钢钢板分条工作。

在本装置中，冲压模块一9的上表面两端和冲压模块二18的下表面两端为弧形；可以使不锈钢钢板在进行冲压分条过程中，未经冲压处的钢板不会因已冲压部位的钢板的位置变化而发生硬弯折，从而保证钢板本身的完整性，避免钢板自身强度发生问题。

在本装置中，同一位置处的冲压模块一9和冲压模块二18交替进行升降，可以使同一位置处的冲压模块一9和冲压模块二18同时靠近不锈钢钢板，从而完成对不锈钢钢板的分条工作。

在本装置中，冲压模块一9与冲压模块二18之间的间隔为不锈钢钢板的厚度，可以使不锈钢钢板在冲压分条过程中，能够处于压紧状态，从而保证不锈钢钢板分条时的稳定性。

在本装置中，活动套管一6和活动套管二7之间的间距与活动套管三15和活动套管四16之间的间距相同，使所有的冲压模块一9与冲压模块二18之间的间距进行同步变化，保证不锈钢钢板分条工作的顺利进行。。

在本装置中，活动套管一6和活动套管二7之间的间距为装置所能分条不锈钢钢板的最大厚度的两倍，可以使装置在满足所能分条不锈钢管钢板最大厚度的情况下，钢板冲压后自身的变形度处于最小状态，从而保证不锈钢钢板分条质量。

在本装置中，箱体1上表面两侧安装有钢板限位板36，冲压模块一9与冲压模块二18与钢板限位板36滑动接触，可以对不锈钢钢板进行限位，保证钢板在箱体1上滑动时的稳定性。

工作原理：

当需要使用本装置时，首先将钢板输送装置放置到箱体的一侧，将钢板分条收卷装置放置到箱体的另一侧，并将装置与外部电源通过控制开关进行连接；

此时工作人员根据不锈钢钢板的厚度，开始调节上曲柄轴11的高度，通过控制开关控制两个电动伸缩杆13进行同步伸缩，电动伸缩杆13的伸缩端带动上曲柄轴承12开始进行升降，使两个上曲柄轴承12带动上曲柄轴11开始进行升降，当上冲压模块9与下冲压模块18之间的最短间距为板材厚度时，此时通过控制开关控制电动伸缩杆13停止伸缩；

此时工作人员通过手动分别对三角形调节座27上的三个调节把手30进行转动，随着调节把手30的转动，调节把手30带动调节螺杆28开始旋转，而在调节把手30转动的同时，工作人员另一只手握住调节套筒31，此时随着调节螺杆28的转动，并通过调节螺杆28与调节套筒31的螺纹连接，使调节螺杆28开始从调节套筒31内收缩或伸出，从而对调节齿轮35的位置进行调节，在调节过程中，当工作人员通过触碰传动链条26，当传动链条26处于紧绷状态时，此时停止转动调节把手30，随着传动链条26的紧绷，三个调节齿轮35受到传动链条26的弹力，从而使三角形调节座27处于固定状态，此时装置便已经调节完毕；

此时控制钢板输送装置开始进行工作，钢板输送装置将不锈钢钢板进行输送到箱体1的上方，使不锈钢钢板位于两个钢板限位板36之间，同时不锈钢钢板通过自身重力与箱体1上的传动滚筒2接触，随着不锈钢钢板的自身受到的移动力，再通过传动滚筒2的滚动支撑，使不锈钢钢板在箱体1上进行移动；，

与此同时，通过控制开关控制驱动电机23开始工作，驱动电机23的工作带动减速机24开始工作，使减速机24带动驱动齿轮25开始旋转，而驱动齿轮25通过与传动链条26的咬合，使传动链条26开始进行往复转动，随着传动链条26的转动，并通过传动链条26与下齿轮5和上齿轮14的咬合，使下齿轮5和上齿轮14开始旋转，下齿轮5的转动则带动下曲柄轴3开始旋转，随着下曲柄轴3的旋转，活动套管一6和活动套管二7开始绕下曲柄轴3进行转动，随着活动套管一6和活动套管二7的转动，活动套管一6通过曲柄连杆一8带动活动套管一6位置处的冲压模块一9进行上下往复移动，活动套管二7也通过曲柄连杆一8带动活动套管二7位置处的冲压模块一9进行上下往复移动，同时活动套管一6位置处的冲压模块一9与活动套管二7位置处的冲压模块一9的上下往复运动正好相反；

而上齿轮14的转动则带动上曲柄轴11开始旋转，随着上曲柄轴11的旋转，活动套管三15和活动套管四16开始绕上曲柄轴11进行转动，随着活动套管三15和活动套管四16的转动，活动套管三15通过曲柄连杆二17带动活动套管三15处的冲压模块二18进行上下往复移动，而活动套管四16通过曲柄连杆二17带动活动套管四16处的冲压模块二18进行上下往复移动，同时活动套管三15处的冲压模块二18与活动套管四16处的冲压模块二18的上下往复运动正好相反，并且活动套管一6位置处的冲压模块一9下降时，活动套管三15处的冲压模块二18同步进行上升，使得活动套管一6位置处的冲压模块一9与活动套管三15处的冲压模块二18同时靠近不锈钢钢板，而此时活动套管二7位置处的冲压模块一9处于上升状态，活动套管四16处的冲压模块二18处于下降状态，同时远离不锈钢钢板；

当不锈钢钢板输送到箱体1上时，随着不锈钢钢板的移动，不锈钢钢板移动到冲压模块一9与冲压模块二18之间，此时不锈钢钢板则通过活动套管一6位置处的冲压模块一9与活动套管三15处的冲压模块二18的同时靠近与不锈钢钢板接触，通过冲压模块一9与冲压模块二18对钢板进行冲压，使不锈钢钢板通过冲压模块一9与冲压模块二18进行夹紧，而后再通过冲压模块一9与冲压模块二18将不锈钢钢板冲压分条，从而完成对不锈钢钢板的分条工作，此时随着驱动电机23的工作，活动套管一6位置处的冲压模块一9与活动套管三15处的冲压模块二18开始同时远离不锈钢钢板，但是活动套管二7位置处的冲压模块一9与活动套管四16处的冲压模块二18则开始同时靠近不锈钢钢板，随着活动套管二7位置处的冲压模块一9与活动套管四16处的冲压模块二18与不锈钢钢板的接触、夹紧、冲压裁断，从而使不锈钢钢板再次完成分条工作；

通过钢板输送装置将不锈钢钢板持续的进行输送，使不锈钢钢板在箱体1上进行移动，从而通过冲压模块一9与冲压模块二18的配合对钢板进行冲压分条工作，而随着驱动电机23的高速旋转，虽然通过减速机24进行极大的降速，但是下曲柄轴3和上曲柄轴11的转动速度仍旧较快，故在冲压分条工作进行过程中，不锈钢钢板处于被夹紧的时间较短，所以不会对不锈钢钢板的输送产生太大的影响；

而当不锈钢钢板完成冲压分条后，此时分条后的不锈钢板条则通过不锈钢钢板的输送而继续移动，通过箱体1上表面后端的传动滚筒2的支撑，使不锈钢板条从箱体1上移除，此时不锈钢板条则通过钢板分条收卷装置进行收卷即可；

在本装置中，当冲压模块一9和冲压模块二18进行往复升降时，冲压模块一9和冲压模块二18会带动限位滑动轴20进行同步升降，而通过限位滑动轴20与滑动套管22的滑动配合，对冲压模块一9和冲压模块二18进行限位，保证冲压模块一9和冲压模块二18在往复升降过程中，不会发生偏移的情况，从而使冲压工作能够顺利的进行。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效智能的不锈钢钢板自动冲压分条设备，包括箱体（1）和安装在箱体（1）内部上方两侧的传动滚筒（2），所述传动滚筒（2）的上端露出箱体（1）上表面，所述箱体（1）内部设有驱动装置，其特征在于，箱体（1）上设有双曲柄轴转动冲压分条装置，所述箱体（1）一侧设有调节式传动装置；

所述双曲柄轴转动冲压分条装置包括所述箱体（1）内部下方一侧设有下曲柄轴（3），所述下曲柄轴（3）的两端与箱体（1）之间通过下曲柄轴承（4）固定连接，所述下曲柄轴（3）的一端安装有下齿轮（5），所述下曲柄轴（3）上套装有若干活动套管一（6）和若干活动套管二（7），所述若干活动套管一（6）均匀分布在下曲柄轴（3）上，所述若干活动套管二（7）均匀分布在下曲柄轴（3）上，所述活动套管一（6）和活动套管二（7）交错分布，所述活动套管一（6）和活动套管二（7）上安装有曲柄连杆一（8），所述箱体（1）内部上方设有若干冲压模块一（9），所述若干冲压模块一（9）均匀分布在箱体（1）内部上方，所述冲压模块一（9）下表面上安装有活动座一（10），所述活动座一（10）与曲柄连杆一（8）活动连接，所述箱体（1）上方一侧设有上曲柄轴（11），所述上曲柄轴（11）的两端安装有上曲柄轴承（12），所述上曲柄轴承（12）与箱体（1）之间通过电动伸缩杆（13）固定连接，所述上曲柄轴（11）的一端安装有上齿轮（14），所述上曲柄轴（11）上套装有若干活动套管三（15）和若干活动套管四（16），所述若干活动套管三（15）均匀分布在上曲柄轴（11）上，所述若干活动套管四（16）均匀分布在上曲柄轴（11）上，所述活动套管三（15）和活动套管四（16）交错分布，所述活动套管三（15）和活动套管四（16）上安装有曲柄连杆二（17），所述箱体（1）上表面上方设有若干冲压模块二（18），所述冲压模块一（9）与冲压模块二（18）一一对应，所述冲压模块二（18）的上表面安装有活动座二（19），所述活动座二（19）与曲柄连杆二（17）活动连接，所述冲压模块一（9）的下表面和冲压模块二（18）的上表面两端安装有限位滑动轴（20），所述箱体（1）内部和两个电动伸缩杆（13）之间安装有曲柄式固定架（21），所述曲柄式固定架（21）上安装有若干滑动套管（22），所述滑动套管（22）与限位滑动轴（20）一一对应，所述限位滑动轴（20）***到滑动套管（22）内，所述限位滑动轴（20）与滑动套管（22）滑动连接；

所述驱动装置包括所述箱体（1）内部下方另一侧安装有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的一侧安装有减速机（24），所述驱动电机（23）的旋转端与减速机（24）的输入端固定连接，所述减速机（24）的输出端伸出箱体（1）外部，所述减速机（24）的输出端安装有驱动齿轮（25），所述驱动齿轮（25）、下齿轮（5）和上齿轮（14）上套装有传动链条（26）；

所述调节式传动装置包括三角形调节座（27），所述三角形调节座（27）位于箱体（1）一侧，所述三角形调节座（27）的外侧表面上设有三个调节螺杆（28），所述三个调节螺杆（28）分别位于三角形调节座（27）的三个侧表面中心处，所述调节螺杆（28）与三角形调节座（27）之间通过调节轴承（29）固定连接，所述调节螺杆（28）的一端安装有调节把手（30），所述调节螺杆（28）上套装有调节套筒（31），所述调节套筒（31）与调节螺杆（28）螺纹连接，所述调节套筒（31）的一端安装有调节齿轮座（32），所述调节齿轮座（32）上安装有调节齿轮轴承（33），所述调节齿轮轴承（33）内安装有调节齿轮转轴（34），所述调节齿轮转轴（34）上安装有调节齿轮（35），所述调节齿轮（35）与传动链条（26）相咬合。

2.根据权利要求1所述的一种高效智能的不锈钢钢板自动冲压分条设备，其特征在于，所述冲压模块一（9）的上表面两端和冲压模块二（18）的下表面两端为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种高效智能的不锈钢钢板自动冲压分条设备，其特征在于，所述同一位置处的冲压模块一（9）和冲压模块二（18）交替进行升降。

4.根据权利要求1所述的一种高效智能的不锈钢钢板自动冲压分条设备，其特征在于，所述冲压模块一（9）与冲压模块二（18）之间的间隔为不锈钢钢板的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种高效智能的不锈钢钢板自动冲压分条设备，其特征在于，所述活动套管一（6）和活动套管二（7）之间的间距与活动套管三（15）和活动套管四（16）之间的间距相同。

6.根据权利要求1所述的一种高效智能的不锈钢钢板自动冲压分条设备，其特征在于，所述活动套管一（6）和活动套管二（7）之间的间距为装置所能分条不锈钢钢板的最大厚度的两倍。

7.根据权利要求1所述的一种高效智能的不锈钢钢板自动冲压分条设备，其特征在于，所述箱体（1）上表面两侧安装有钢板限位板（36），所述冲压模块一（9）与冲压模块二（18）与钢板限位板（36）滑动接触。

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