JPS62196132A - ハニカム構造体の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ハニカム構造体（ハニカムサンドインチ材）
を曲げるための成形方法に関するものである。

（従来の技術） ハニカム構造体は軽量でありながら大きな強度が得られ
るので、自動車や自動二輪車の車体の一部に使用すると
よい。このように自動車や自動二輪車の車体に使用する
ためには平板形状のみでは都合が悪いので適当な角度、
たとえば直角に曲げる必要が生ずることがある。

この場合従来にあっては、第２図（ａ）に示すよ５にハ
ニカムコア１の両面にアウタスキン層２とインナスキン
層３を貼着した状態でインナスキン層の外方からハニカ
ムコア１をＶ字形に切断しく符号４の部分）、次にこの
部分を（ｂ）で示すように直角に曲げ、（Ｃ）に示すよ
うに曲げた部分に鋼板５を挾むなどして補強を図る方法
が行われていた。または第３図（ａ）　ＧＣ示すように
曲げるべき部分６で切断し、次に（ｂ）で示すようにこ
の部分を直角におき、その角部に補強材７を接着して取
付ける方法があった。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来の技術では、第２図の方法の場合、■アウタス
キン層のみに力が加わることになるために完成後の強度
が大きくとれない。■また第２図のものと第３図のもの
に共通する事項として接着が困透。■完成品において力
の加わる方向性が問題となる。というような解決すべき
課題が残されていた。本発明はこの点を解決するために
成されたものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記■〜■の間層を解決するための手段として
、ハニカム構造体の製造工程におけるアウタスキン層の
貼着前の過檻において、曲げる部分のハニカムコアにプ
ラスチック材を充填し、そのあとアウタスキン層を貼着
し、次に前記プラスチック材を充填した部分で折シ曲げ
るようにしたものである。

（作　用） このような成形方法とすれば、ハニカムコアにプラスチ
ック材が入っているために１曲げ部のハニカムコアが不
適当に曲がることなく、適当な方向に、コア材としての
補強の役割りを保ちつつ５曲がることになる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図について説明すると、
ハニカム構造体の製造工程におけるアウタスキン層２を
貼着する前の過程（ａ）　Ｋおｈて１曲げる部分のハニ
カムコア２にプラスチック材８を充填する。このプラス
チック材８とし杜、常温で加工する場合、ポリエチレン
、ポリプロピレンあるいはポリブチレンを使用し、高温
で加工する場合には、塩化ビニル（１００〜１５０℃）
、ナイロン（８０〜１５０’０）あるいはポリスチレン
（１２０〜１５０℃）を用いる。充填後アウタスキン層
２を貼着し、次にプラスチック材８を充填した部分で折
シ曲げるＦＣ）。これで完了する。折シ曲げるとき、ハ
ニカムコアにグラスチック材が入っているために、曲げ
部のハニカムコアが不適当に（ハニカムコアとしての機
能を損うようＫ）曲がることなく、適当な方向に、コア
材としての補強の役割シを保ちつつ、曲がること（なる
。

（発明の効果） 本発明は以上説明したように構成したものであるから、
ハニカム構造体を、強度を失なうことなく曲げることが
可能となる。そして従来のように補強材との接着方法を
考えなくてよく、また外観に切断のあとがでないので、
なめらかに仕上げられるととくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるハニカム構造体の成形方法を示す
工程説明図、第２図および第３図は従来の成形方法を示
す工程説明図である。 １・・・ハニカムコア　　２・・・アウタスキン層５・
・・インナスキン層　８８０．プラスチック材特許出願
人　　鈴木自動車工業株式会社第１図 第３図 （０）　　　　　　　　　　（ｂ） １・・・ハニカムコア ３゛イレすスキレ層 ８・　ブフスナヅク不２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ハニカム構造体の製造工程におけるアウタスキン
   層の貼着前の過程において、曲げる部分のハニカムコア
   にプラスチック材を充填し、そのあとアウタスキン層を
   貼着し、次に前記プラスチック材を充填した部分で折り
   曲げることを特徴とするハニカム構造体の成形方法。