CN216607398U - 一种覆膜打毛面钣金剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种覆膜打毛面钣金剪板机，包括设备支架、钢刷棍、驱动对辊，所述设备支架上设有钣金卷材，所述钣金卷材与设备支架转动连接，所述驱动对辊与设备支架转动连接，所述驱动对辊夹紧钣金板材的钣金板，所述驱动对辊的一端与转动组件的输出轴固定连接，所述钢刷棍与设备支架转动连接，所述钢刷棍的一端与转动组件的输出轴固定连接，所述钢刷棍打磨钣金板一侧的表面。本实用新型有益效果：提高了钣金板打磨毛面的工作效率。

Description

一种覆膜打毛面钣金剪板机

技术领域

本实用新型属于中央空调机组设备技术领域，尤其是涉及一种覆膜打毛面钣金剪板机。

背景技术

中央空调的空气处理设备中使用到了大量的空调箱，目前的空调箱多是发泡板材质的，其外壳是由多块面板拼接而成的，面板是由铝型材、钣金板以及发泡料等材料制成。钣金板内表面过于光滑，会降低发泡料和钣金之间的粘结度，导致发泡板开裂，造成返工或报废，如果人工打磨钣金内表面制造毛面，不仅费时费力，增加了生产成本；而且钣金边角比较锋利，如果员工操作不当会直接造成皮肤损伤、甚至危及生命。此外，空调箱组装过程耗时比较长，过程比较复杂，在钣金外表面易产生污垢，影响美观且不易清洗，因此需要在钣金板的外表面增加一层防护膜。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种覆膜打毛面钣金剪板机，以解决当前钣金板打磨毛面工作量大、工作效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种覆膜打毛面钣金剪板机，包括设备支架、钢刷棍、驱动对辊，所述设备支架上设有钣金卷材，所述钣金卷材与设备支架转动连接，所述驱动对辊与设备支架转动连接，所述驱动对辊夹紧钣金板材的钣金板，所述驱动对辊的一端与转动组件的输出轴固定连接，所述钢刷棍与设备支架转动连接，所述钢刷棍的一端与转动组件的输出轴固定连接，所述钢刷棍打磨钣金板一侧的表面。

进一步的，所述钢刷棍安装钣金板的下方，所述设备支架上还设有与杠刷辊对应的压紧棍，所述压紧棍与设备支架转动连接，所述压紧棍安装于钣金上方，所述压紧棍压紧钣金板，所述压紧棍外侧设有橡胶垫。

进一步的，所述驱动对辊包括上驱动棍、下驱动棍，所述上驱动棍和下驱动棍均与设备支架转动连接，所述上驱动棍和下驱动棍外侧均设有橡胶垫。

进一步的，所述设备支架上设有膜卷材，所述膜卷材与设备支架转动连接，所述膜卷材的防护膜位于钣金板与上驱动棍之间，所述上驱动棍和下驱动棍夹紧板材和防护膜。

进一步的，所述设备支架上固设有剪板桌，所述剪板桌上设有多个限位孔一，所述限位孔一内侧设有限位销，所述限位销包括限位部、挡板部，所述限位部直径与限位孔一的直径相匹配，所述挡板部直径大于限位部直径，所述限位部安装限位孔内侧，所述限位销对钣金板限位。

进一步的，所述剪板桌上固设有限位板，说限位板平行于剪板桌的上端面设置，所述限位板与剪板桌之间的距离大于钣金板材的厚度，所述限位板上开有与限位孔一对应的限位孔二，所述限位孔二的直径与限位孔一的直径相匹配，所述限位销的限位部安装于限位孔二的内侧。

进一步的，所述限位板临近钣金卷材的一端向上外则形成导向板。

进一步的，所述限位板上设有与限位孔二对应的刻度标识。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种覆膜打毛面钣金剪板机具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种覆膜打毛面钣金剪板机，驱动对辊压紧钣金板带动钣金板移动，钣金板带动钣金卷材转动持续供料，钢刷棍打磨钣金板的表面，提了打磨钣金板毛面的工作效率。

(2)本实用新型所述的一种覆膜打毛面钣金剪板机，上驱动棍和下驱动棍夹紧板材和防护膜，伴随着钣金板的移动，对钣金板的上表面覆盖防护膜。

(3)本实用新型所述的一种覆膜打毛面钣金剪板机，限位板可以防止钣金板弯曲，防止钣金板发生弯曲，提高了剪板的精度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的剪板机结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的剪板机侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的剪板机侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的剪板桌结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的剪板桌侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的剪板桌局部剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-设备支架；2-钣金卷材；3-压紧棍；4-膜卷材；5-上驱动棍；6-下驱动棍；7-剪板桌；8-限位板；9-限位销；10-钢刷棍；201-钣金板；401-防护膜；701-限位孔一；801-限位孔二；802-刻度标识；803-导向板；901-限位部；902-挡板部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种覆膜打毛面钣金剪板机，包括设备支架1、钢刷棍10、驱动对辊，所述设备支架1上设有钣金卷材2，所述钣金卷材2与设备支架1转动连接，所述驱动对辊与设备支架1转动连接，所述驱动对辊夹紧钣金板201材的钣金板201，所述驱动对辊的一端与转动组件的输出轴固定连接，所述钢刷棍10与设备支架1转动连接，所述钢刷棍10的一端与转动组件的输出轴固定连接，所述钢刷棍10打磨钣金板201一侧的表面。所述钢刷棍10安装钣金板201的下方，所述设备支架1上还设有与杠刷辊对应的压紧棍3，所述压紧棍3与设备支架1转动连接，所述压紧棍3安装于钣金上方，所述压紧棍3压紧钣金板201，所述压紧棍3外侧设有橡胶垫，橡胶垫增加了压紧棍3与钣金板201之间的摩擦力，且质地较软不易损伤钣金板201的上表面。压紧棍3压紧钣金板201的上表面，钣金板201下表面顶紧钢刷棍10，保证了钢刷棍10打磨钣金板201下表面的效果。

所述驱动对辊包括上驱动棍5、下驱动棍6，所述上驱动棍5和下驱动棍6均与设备支架1转动连接，所述上驱动棍5和下驱动棍6外侧均设有橡胶垫，橡胶垫增加了压紧棍3与钣金板201之间的摩擦力，且质地较软不易损伤钣金板201的上表面。

所述设备支架1上设有膜卷材4，所述膜卷材4与设备支架1转动连接，所述膜卷材4的防护膜401位于钣金板201与上驱动棍5之间，所述上驱动棍5和下驱动棍6夹紧板材和防护膜401。伴随着钣金板201的移动，对钣金板201的上表面覆盖防护膜401，提高了工作效率。

如图4至图6所示，所述设备支架1上固设有剪板桌7，所述剪板桌7上设有多个限位孔一701，优选的多个限位孔一701沿钣金板201运动方向排列，所述限位孔一701内侧设有限位销9，所述限位销9包括限位部901、挡板部902，所述限位部901直径与限位孔一701的直径相匹配，所述挡板部902直径大于限位部901直径，所述限位部901安装限位孔内侧，所述限位销9对钣金板201限位。所述剪板桌7上固设有限位板8，说限位板8平行于剪板桌7的上端面设置，所述限位板8与剪板桌7之间的距离大于钣金板201材的厚度，所述限位板8上开有与限位孔一701对应的限位孔二801，所述限位孔二801的直径与限位孔一701的直径相匹配，所述限位销9的限位部901安装于限位孔二801的内侧。限位板8可以防止钣金板201弯曲，防止钣金板201发生弯曲，提高了剪板的精度。所述限位板8临近钣金卷材2的一端向上外则形成导向板803。导向对覆膜完毕的钣金板201进行导向，使其能够顺利进入限位板8和剪板桌7之间。所述限位板8上设有与限位孔二801对应的刻度标识802。刻度标识802方便对钣金板201进行固定长度剪裁。

实际使用时，根据需求的钣金板201长度，将限位销9***对应的限位孔二801内，将防护膜401粘结在钣金板201之上，然后将防护膜401和钣金板201***上驱动棍5和下驱动棍6之间，然后启动上驱动棍5和下驱动棍6的转动组件，上驱动棍5和下驱动棍6转动带动钣金板201移动，钣金板201带动钣金卷材2转动；然后启动钢刷棍10的转动组件，钢刷棍10转动打磨钣金板201的下表面，钢刷棍10的转动方向与钣金板201的移动方向相反，提高了打磨效率，在上驱动棍5和下驱动棍6夹紧作用下防护膜401粘结在钣金板201的上表面。当加工完毕的钣金板201顶紧限位销9后，停止转动组件，使用工具将钣金板201沿剪板桌7的边缘剪裁，钣金板201加工给完毕。图3中箭头为各个棍的转动方向。

上述转动组件采用但不限于现有电机和减速机的组合。电机和减速机的组合为现有技术，具体结构及其连接形式这里不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种覆膜打毛面钣金剪板机，其特征在于：包括设备支架(1)、钢刷棍(10)、驱动对辊，所述设备支架(1)上设有钣金卷材(2)，所述钣金卷材(2)与设备支架(1)转动连接，所述驱动对辊与设备支架(1)转动连接，所述驱动对辊夹紧钣金板(201)材的钣金板(201)，所述驱动对辊的一端与转动组件的输出轴固定连接，所述钢刷棍(10)与设备支架(1)转动连接，所述钢刷棍(10)的一端与转动组件的输出轴固定连接，所述钢刷棍(10)打磨钣金板(201)一侧的表面。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜打毛面钣金剪板机，其特征在于：所述钢刷棍(10)安装钣金板(201)的下方，所述设备支架(1)上还设有与杠刷辊对应的压紧棍(3)，所述压紧棍(3)与设备支架(1)转动连接，所述压紧棍(3)安装于钣金上方，所述压紧棍(3)压紧钣金板(201)，所述压紧棍(3)外侧设有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜打毛面钣金剪板机，其特征在于：所述驱动对辊包括上驱动棍(5)、下驱动棍(6)，所述上驱动棍(5)和下驱动棍(6)均与设备支架(1)转动连接，所述上驱动棍(5)和下驱动棍(6)外侧均设有橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的一种覆膜打毛面钣金剪板机，其特征在于：所述设备支架(1)上设有膜卷材(4)，所述膜卷材(4)与设备支架(1)转动连接，所述膜卷材(4)的防护膜(401)位于钣金板(201)与上驱动棍(5)之间，所述上驱动棍(5)和下驱动棍(6)夹紧板材和防护膜(401)。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜打毛面钣金剪板机，其特征在于：所述设备支架(1)上固设有剪板桌(7)，所述剪板桌(7)上设有多个限位孔一(701)，所述限位孔一(701)内侧设有限位销(9)，所述限位销(9)包括限位部(901)、挡板部(902)，所述限位部(901)直径与限位孔一(701)的直径相匹配，所述挡板部(902)直径大于限位部(901)直径，所述限位部(901)安装限位孔内侧，所述限位销(9)对钣金板(201)限位。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜打毛面钣金剪板机，其特征在于：所述剪板桌(7)上固设有限位板(8)，说限位板(8)平行于剪板桌(7)的上端面设置，所述限位板(8)与剪板桌(7)之间的距离大于钣金板(201)材的厚度，所述限位板(8)上开有与限位孔一(701)对应的限位孔二(801)，所述限位孔二(801)的直径与限位孔一(701)的直径相匹配，所述限位销(9)的限位部(901)安装于限位孔二(801)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种覆膜打毛面钣金剪板机，其特征在于：所述限位板(8)临近钣金卷材(2)的一端向上外则形成导向板(803)。

8.根据权利要求6所述的一种覆膜打毛面钣金剪板机，其特征在于：所述限位板(8)上设有与限位孔二(801)对应的刻度标识(802)。

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