JP3587592B2 - 固着具打込機の空打ち防止装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ハンドルを含む固着具打込機本体から打込部材が延び出て固着具を打込む打込通路が形成されたノーズと、複数の固着具を連結して成る固着具連結体を収容するように形成されて先頭の固着具をノーズの打込通路に供給するマガジンとを備え、トリガ装置の作動によって固着具が打込対象物に打込まれる構成の固着具打込機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ハンドルを含む固着具打込機本体と、該本体に連結され、該本体から打込部材が延び出て固着具を打込む打込通路が形成されたノーズと、固着具本体に支持され、複数の固着具を連結して成る固着具連結体を収容するように形成され、収容した固着具連結体の先頭の固着具をノーズの打込通路に供給するようにノーズに連結されたマガジンとを備え、固着具本体に設けられたトリガ装置を作動させると、ノーズの打込通路にある固着具が打込部材によって打込対象物に打込まれるように構成された固着具打込機は、例えば、ステープラや釘打機等でよく知られており、家屋の建築現場において多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
かかる固着具打込機において、マガジンに固着具連結体がない場合にも、トリガ装置を作動させると、固着具打込機本体から打込部材がノーズ内に延び出て、空打ち動作を行ってしまっていた。この空打ち動作は、固着具打込み作業を無駄にするだけでなく、空打ち動作に伴う衝撃によって打込機の寿命を短くし、更に空打ちの際ノーズ先端から突出する打込部材の先端が、化粧パネルを傷つけたりするので好ましくない。しかし、マガジンの固着具連結体の有無を、打込機の動作音の微妙な差や打込み動作の手応えで判断するには熟練を要する。
【０００４】
従って、本発明の目的は、マガジンに固着具連結体がない場合には空打ちを防止できる固着具打込機を提供することにある。また、本発明の目的は、空打ち防止機能に加えて、マガジンに固着具連結体がある場合の不用意なトリガ操作にも打込動作を行わないようにする安全機能を有する固着具打込機を提供することにある。更に、本発明の目的は、前記の空打ち防止機能に加えて、ノーズ先端部を打込対象物に押付けない状態では固着具の打込みができない安全機能を有する固着具打込機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明によれば、ハンドルを含む固着具打込機本体と、該本体に連結され、該本体から打込部材が延び出て固着具を打込む打込通路が形成されたノーズと、固着具打込機本体に支持され、複数の固着具を連結して成る固着具連結体を収容するように形成され、収容した固着具連結体の先頭の固着具をノーズの打込通路に供給するようにノーズに連結されたマガジンとを備え、固着具打込機本体に設けられたトリガ装置を作動させると、ノーズの打込通路にある固着具が打込部材によって打込対象物に打込まれるように構成された固着具打込機であって、トリガ装置は、根元部が固着具打込機本体に枢支されたトリガレバーと、該トリガレバーの先端に根元側の端部が枢支され先端がトリガレバーの根元部の方向に延びるトリップレバーと、固着具打込機本体に設けられ、該トリップレバーの中間部分が当接する位置にバルブピンを有するトリガバルブとを備えており、固着具打込機本体に、トリップレバー先端近傍からマガジンの側面に向けて延びるロッドが軸心方向にスライド可能に取付けられており、ロッドが当接するマガジン側面には該ロッド先端がマガジン内に進入できる穴が形成されており、マガジンに固着具連結体が収容されているとき、該固着具連結体に当接することによってロッドの移動が規制されてトリップレバーが有効作動位置に保持されることを特徴とする固着具打込機が提供され、これにより、マガジンに固着具連結体がない場合には、トリップレバーが有効作動位置に保持されないので、トリガ装置が作用せず、空打ちを防止できる。
【０００６】
また、本発明によれば、上記固着具打込機であって、前記ロッドは、固着具打込機本体のロッドガイドに、第１の回転位置と第２の回転位置との間で軸心回りに回転できるように支持されており、該ロッドのトリップレバー側の端部には、第１回転位置にあるときトリップレバーがロッド側へ移動するとロッド端部に当接して有効作動位置に位置し得るが、第２回転位置にあるときトリップレバーがロッド側へ移動しても有効作動位置に位置し得なくする切欠きが形成されていることを特徴とする固着具打込機が提供され、ロッドを第２回転位置に位置することによって、トリップレバーを有効作動位置に保持できなくなるので、トリガ装置が作用せず、たとえマガジンに固着具連結体があっても不用意にトリガ操作を行うことが防止できる。
【０００７】
更に、本発明によれば、ハンドルを含む固着具打込機本体と、該本体に連結され、該本体から打込部材が延び出て固着具を打込む打込通路が形成されたノーズと、固着具打込機本体に支持され、複数の固着具を連結して成る固着具連結体を収容するように形成され、収容した固着具連結体の先頭の固着具をノーズの打込通路に供給するようにノーズに連結されたマガジンとを備え、固着具打込機本体に設けられたトリガ装置を作動させると、ノーズの打込通路にある固着具が打込部材によって打込対象物に打込まれるように構成され、トリガ装置は、根元部が固着具打込機本体に枢支されたトリガレバーと、該トリガレバーの先端に根元側の端部が枢支され先端がトリガレバーの根元部の方向に延びるトリップレバーと、固着具打込機本体に設けられ、該トリップレバーの中間部分が当接する位置にバルブピンを有するトリガバルブとを備えており、更に、ノーズ先端部を打込対象物に押付けるとトリップレバーを有効作動位置に位置させるように、ノーズ先端からトリップレバーに向けて延びる安全アームが設けられており、ノーズ先端部を対象物に押し付けない限り固着具の打込みができないように構成された固着具打込機において、固着具打込機本体に、トリップレバー先端近傍からマガジンに向けて延びる第１のロッドが軸心方向にスライド可能に取付けられており、該第１ロッドのマガジン側の端部には、第２のロッドの中間部分が枢動可能に連結されており、安全アームのトリップレバー側の端部が第２ロッドの一端側に係合するように延びており、更に、マガジン側面には、内部に進入できる穴が形成され且つ該穴を進退可能にスライドするピンが配設されており、該ピンはマガジンから延び出る端部が第２ロッドの他端側に係合するように延びており、マガジンに固着具連結体が収容され且つノーズ先端部が打込対象物に押付けられているとき、ピンが固着具連結体に当接することにより第１ロッドのマガジン方向への移動が規制されてトリップレバーが有効作動位置に位置し得ることを特徴とする固着具打込機が提供され、これにより、マガジンに固着具連結体がない場合にも、ノーズ先端部を打込対象物に押付けない状態でも、トリップレバーが有効作動位置に保持されないのでトリガ装置が作用せず、こりにより、空打ちの防止機能と打込み対象物以外への固着具の打込み阻止の安全機能との両方が可能になる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。先ず、図１〜図３を参照して、本発明の第１の実施例に係る固着具打込機としての釘打機１について説明する。なお、本発明において、固着具打込機は、複数の固着具を連結した固着具連結体を収容するマガジンを有する形式の固着具打込機であれば、釘打機に限らず、ステープラや他の固着具打込機でもよい。
【０００９】
釘打機１の本体２には、シリンダ及びピストンを有し該ピストンから延びる棒状の打込部材をノーズに向けて打込む駆動部３と、作業者が釘打機１を保持するためのハンドル５とが形成されている。釘打機本体２の駆動部３にはノーズ６が延びるように連結されており、ノーズ６には、棒状の打込部材が延び出て固着具としての釘を打込む打込通路７が形成されている。また、多数の釘の連結体９を収容するように形成されたマガジン１０が、釘連結体９の先頭の釘をノーズ６の打込通路７に供給するようにノーズ６に連結され、マガジンの後端部は本体２のハンドル５の端部に支持されている。マガジン１０には、釘連結体９をノーズ６の打込通路７の側に押し出すプッシャー１１が後端側に配置され、このプッシャー１１にはばね１３が設けられて釘連結体９をノーズ６の側に押圧している。なお、マガジン１０の後端側にはマガジン開閉用のレバー１４が設けられ、このレバー１４が、釘連結体９をマガジン１０へ装填するとき、装填した釘連結体を保持するため、あるいは釘連結体の補給の際などに使用される。また、ハンドル５の下端側には、釘打機１を作動させる加圧空気が供給される。
【００１０】
釘打機１のハンドル５にはトリガ装置１５が設けられ、このトリガ装置１５の作動によって、駆動部３のピストン・シリンダが動作して、ピストンに連結された打込部材がノーズ６の打込通路７にある釘を、木材パネル等の打込対象物に打込む。トリガ装置１５は、根元部がハンドル５にピン１７によって枢支されたトリガレバー１８と、トリガレバー１８の先端側に根元側の端部１９が枢支され先端２０がトリガレバー１８のピン１７の方向に延びるトリップレバー２１と、ハンドル５に設けられ、トリップレバー２１の中間部分が当接する位置にバルブピン２２を有するトリガバルブ２３とを備えている。トリップレバー２１は、その先端２０がトリガバルブ２３に近接した位置で移動を規制される状態すなわち有効作動位置にある場合、トリガレバー１８の引き操作によって、トリップレバー２１が先端２０を回動中心として移動して、トリップレバー２１の中間部分がバルブピン２２を押込み、トリガバルブ２３を動作させて、駆動部３のピストン・シリンダを動作させる。他方、トリップレバー２１の先端２０がトリガバルブから離隔した位置で移動を規制される場合すなわち有効作動位置にない場合、トリガレバー１８の引き操作によってもトリップレバー２１の中間部分がバルブピン２２を押込めなくなり、トリガバルブ２３を作動させることはできない。
【００１１】
本体２の駆動部３には、トリップレバー２１の先端２０の近傍から、マガジン１０の側面に向けて延びるロッド２５が、その軸心方向にスライド可能に、ロッドガイド２６によって取付けられている。また、ロッド２５が当接するマガジン１０の部分には、ロッド２５の先端がマガジン内に進入できる穴２７が形成されている。従って、ロッド２５の先端は、マガジン１０内に釘連結体９が収容されているとき、釘連結体９に当接できる。ロッド２５には、トリップレバー２１側の端部とロッドガイド２６との間に、トリガバルブ２３のバルブピン２２を押込むのに要する力で撓む弱いコイルばね２９が設けられ、ロッド２５をトリップレバー側に付勢して、通常時（すなわちトリガレバーの非操作時）、ロッド２５のマガジン側の端部を釘連結体９に接触しないように付勢している。なお、ロッド２５がばね２９によってトリップレバー２１の側へ移動し過ぎないように、ロッド２５のマガジン側の部分にはロッドガイド２６に当接するストッパ３０が設けられている。
【００１２】
かかる構成で成る釘打機１の動作について図１〜図３を参照して説明する。図１及び図２に示すように、マガジン１０に釘連結体９が装填されている場合において、トリガレバー１８を引くように操作すると、トリップレバー２１の枢支された根元側の端部１９が図２のようにトリガレバー１８とともに反時計方向に移動し、トリップレバー２１の中間部分がトリガバルブ２３のバルブピン２２に接触する。この接触後、トリップレバー２１は、バルブピン２２を支点として反時計方向に移動して先端２０がロッド２５の端部に当接し、ロッド２５を、ばね２９の付勢力に抗して図２の左側へ移動するように押す。ロッド２５はマガジン側の端部が、マガジン１０の穴２７を通って釘連結体９に当接し、それ以上の移動が停止させられ、これによって、トリップレバー２１の先端２０の移動がトリガバルブ２３に近接した位置で規制されて、トリップレバー２１が上記した有効作動位置をとる。トリップレバー２１が有効作動位置に位置しているので、更にトリガレバー１８の引き操作を続けると、トリップレバー２１の根元側の端部１９が更に反時計方向に移動し、この移動に伴ってトリップレバー２１の中間部分がバルブピン２２を押して、トリガバルブ２３を動作させる。この動作によって、駆動部３のピストン・シリンダを動作させ、打込部材がノーズ６の打込通路に延び出て釘連結体９の先頭釘を打込通路７からパネル等へ打ち出す。
【００１３】
図３に図示のように、マガジン１０に釘連結体９が装填されていない場合について説明する。トリガレバー１８の引き操作を行うと、トリップレバー２１の根元側の端部１９がトリガレバー１８とともに反時計方向に移動し、この移動に伴ってトリップレバー２１の中間部分がトリガバルブ２３のバルブピン２２に接触し、その接触後、トリップレバー２１は、バルブピン２２を支点として反時計方向に移動して先端２０がロッド２５の端部に当接し、ロッド２５をマガジン１０の側へ移動させる。マガジン１０には釘連結体９がないので、ロッド２５は規制されずにそのまま移動を続け、マガジン側へ大きく移動してしまう。このため、トリップレバー２１の先端２０もマガジン１０の側へ移動してしまい、トリップレバー２１は、前記の有効作動位置をとれなくなる。従って、更にトリガレバー１８の引き操作を続けても、トリップレバー２１の中間部分は、バルブピン２２を有効に押す力が作用せず、トリガバルブ２３を動作することができない。このように、マガジン１０に釘連結体９が装填されていない場合には、トリガレバー１８を引き操作しても、トリガ装置１５の作動を阻止することができ、これにより、空打ちを防止できる。
【００１４】
図４〜図６には本発明の第２の実施例に係る固着具打込機としての釘打機３１が示されている。この釘打機３１においては、第１実施例に係る釘打機１の空打ち防止機能の外に、マガジン１０に釘連結体９がある場合にもトリガ装置１５の動作を無効にして誤動作を防止する機能を有する。釘打機３１において、第１実施例の釘打機１と同じ部材には同じ符号を付け、それらの各部材の説明を省略する。釘打機３１のロッド３３は、その外側のロッドガイド３４に軸心方向にスライド可能に支持され、このロッドガイド３４の更に外側には、ロッドガイド３４をロッド３３とともに回転可能に支持するガイド支持部３５が設けられ、ガイド支持部３５が釘打機本体２の駆動部３に固定される。従って、ロッド３３は、ロッドガイド３４に軸心方向にスライド可能に取付けられ、更に、ガイド支持部３５によって軸心回りに回転可能に支持される。また、ロッドガイド３４には、その一端に、ロッドガイド３４及びロッド３３を回転させるためのつまみ部３７が設けられ、ロッド３３を、図４及び図６（Ａ）の第１の回転位置と、図５及び図６（Ｂ）の第２の回転位置との間で軸心回りに回転させることができる。更に、ロッド３３のトリップレバー２１の側の端部３８には、ロッド３３が第１回転位置（図４、図６（Ａ）参照）にあるとき、トリップレバー２１の先端２０がロッド側へ移動すると先端２０をロッド３３の端部３８に当接させてトリップレバー２１に有効作動位置をとらせるが、ロッド３３が第２回転位置（図５、図６（Ｂ）参照）にあるとき、トリップレバーの先端２０がロッド側へ移動すると先端２０を入り込ませてトリップレバー２１に有効作動位置をとらせないための切欠き３９が形成されている。
【００１５】
上記構成で成る釘打機３１において、ロッド３３が図４及び図６（Ａ）に示す第１回転位置にある場合、釘打機１と同じように動作する。すなわち、マガジン１０に釘連結体９が収容されていると、トリップレバー２１は有効作動位置をとることができるが、マガジン１０に釘連結体９がないと、トリップレバー２１が有効作動位置をとることができず、これによって、空打ちが防止される。
【００１６】
つまみ部３７をもってロッドガイド３４及びロッド３３を図５及び図６（Ｂ）に示す第２回転位置に回転させた場合について説明する。この場合、トリップレバー２１の先端２０がロッド側へ移動すると、先端２０はロッド３３の端部３８に形成された切欠き３９内に入り込んでマガジン１０側へ更に移動できるためトリップレバー２１は有効作動位置をとることができない。従って、マガジン１０に釘連結体９がある場合にも、トリガレバー１８を引き操作してもバルブピン２２は押込まれない。これにより、不用意なトリガレバーの引き操作等による、誤射等の誤動作を防止することができる。
【００１７】
図７〜図１０には、本発明の第３の実施例に係る固着具打込機としての釘打機４１が示されている。この釘打機４１においては、第１実施例に係る釘打機１の空打ち防止機能の外に、ノーズの先端部が打込対象物に押しつけられない限り、釘やステープル等の打込みを防止するための安全機能を有する。なお、この釘打機４１においても、第１実施例の釘打機１と同じ部材には同じ符号を付け、それらの各部材の説明を省略する。図７及び図８に図示のように、釘打機４１には、ノーズ６の先端からノーズ６内を通ってトリップレバー２１に向けて延びる安全アーム４２が設けられており、この安全アーム４２は、ノーズ６の打込通路７に沿って平行にスライド可能に支持されている。安全アーム４２は、ノーズ６の先端部をパネル等の打込対象物に押付けたときだけ、トリップレバー２１を有効作動位置に位置させ、ノーズ先端部を対象物に押し付けないと固着具の打込みができないようにするものである。
【００１８】
釘打機４１の本体２の駆動部３には、トリップレバー２１の先端２０からマガジン１０に向けて延びる第１のロッド４３が、ロッドガイド４５によって軸心方向にスライド可能に取付けられている。第１ロッド４３のトリップレバー側の端部はトリップレバー２１の先端２０に隣接するように延びている。第１ロッド４３のマガジン側の端部には、第２のロッド４６の中間部分において該第２ロッド４６が旋回（すなわち枢動）自在に支持（すなわち枢支）される枢支連結部４７が設けられている。この枢支連結部４７によって第１ロッド４３に枢支された第２ロッド４６は、一端が上方に延び、他端が下方に延びている。安全アーム４２のトリップレバー２１に向かう側の端部４９は、第２ロッド４６の上端側に係合するように延びている。
【００１９】
第２ロッド４６の下端に隣接するマガジン１０の側面には、穴５０が形成されている。この穴５０が形成されたマガジン１０の側面には、穴５０を出入りできるように、第２ロッド４６の下端に向けてスライドするピン５１が配設されている。このピン５１は、その端部が第２ロッド４６の下端側に係合するように延びている。ピン５１には、第２ロッド４６の方向に付勢するコイルばね５３が設けられ、通常時（すなわちトリガレバー１８の非操作時）、ピン５１の先端がマガジン１０に収容された釘連結体９に非接触状態に保持される。また、第１ロッド４３には、枢支連結部４７とロッドガイド４５との間にコイルばね５４が設けられ、第１ロッド４３をマガジン１０の方向に付勢して、第２ロッド４６の上端側を安全アーム４２の端部４９に係合して、安全アーム４２をノーズ６の先端方向に押出すように付勢している。なお、コイルばね５４によって第２ロッド４６の下端側がピン５１の端部に確実に係合させられている。
【００２０】
上記構成で成る釘打機４１の動作において、ノーズ６の先端が打込対象物に押付けられていない場合について、図７を参照して説明する。なお、マガジン１０には釘連結体９が収容されているものとする。ノーズ６の先端がパネル等に押付けられていないので、第１ロッド４３がコイルばね５４の付勢力によって全体的にマガジン１０の側へスライドしており、第２ロッド４６の上端側は安全アーム４２のトリップレバー側端部４９に当接して押圧するようにマガジン１０の側へ移動している。このため、トリップレバー側端部４９を押圧された安全アーム４２は先端方向に移動し、その先端がノーズ先端より突出している。
【００２１】
この状態で、トリガレバー１８の引き操作を行うと、トリップレバー２１の根元側の端部１９がトリガレバー１８とともに反時計方向に移動し、この移動に伴ってトリップレバー２１の中間部分がトリガバルブ２３のバルブピン２２に近づいて接触する。しかし、第１ロッド４３がマガジン１０の側に移動しているため、トリップレバー２１の先端２０もマガジン１０の側へ移動してしまい、トリップレバー２１は有効作動位置には位置しないこととなる。従って、トリップレバー２１の中間部分には、バルブピン２２を深く有効に押す力が作用せず、トリガバルブ２３を動作することができない。このように、ノーズ６を打込対象物に押付けていない場合には、マガジン１０に釘連結体９がある状態でトリガレバー１８を引き操作しても、トリガ装置１５の作動を阻止でき、ノーズ先端部を打込対象物に押付けない限り打込みを阻止して、安全性を高く維持する。
【００２２】
なお、上記の説明は、マガジン１０に釘連結体９が収容されている場合についてしたが、釘連結体９が収容されていない場合にも、トリガ装置１５の作動は阻止される。釘連結体９がマガジン１０にない場合、ピン５１も第２ロッド４６に押圧されてマガジン１０の中へ移動するので、第２ロッド４６及び第１ロッド４３が更にマガジン１０の側に移動してしまう。このため、トリップレバー２１の先端２０が、更に、マガジン１０の側へ移動してしまい、釘連結体９がマガジン１０に収容されている場合よりも、更に、トリップレバー２１はトリガバルブ２３のバルブピン２２を有効に押せなくなるからである。
【００２３】
次に、マガジン１０に釘連結体９が収容され且つノーズ６の先端がパネル等に押付けられている場合の釘打機４１の動作について、図９を参照して説明する。ノーズ６の先端がパネル等に押付けられているので、安全アーム４２もトリップレバー側にスライドし、安全アーム４２のトリップレバー側端部４９に押圧された第２ロッド４６の上端側がトリップレバー側に移動させられる。この移動によって、第２ロッド４６は枢支連結部４７を中心に回転して、第２ロッド４６の下端側をマガジン１０の側へ移動させ、当接しているピン５１をコイルばね５３の付勢力に抗して押込み、マガジン１０の釘連結体９に当接させる。第２ロッド４６の上端側のトリップレバー側への移動は、更に、ピン５１に当接した第２ロッド４６の下端側を支点として枢支連結部４７をトリップレバー２１の側へ移動させるように作用し、これによって、第１ロッド４３をトリップレバー２１の側へスライドさせる。その結果、トリップレバー２１の先端２０は、トリガバルブ２３に近接した位置で第１ロッド４３の先端に当接可能となる。
【００２４】
この状態で、トリガレバー１８を引くように操作すると、トリップレバー２１の根元側の端部１９が反時計方向に移動し、トリップレバー２１の中間部分がトリガバルブ２３のバルブピン２２に接触する。この接触後、トリップレバー２１は、その回動しようとする力に対する抗力がバルブピン２２よりも第１ロッド４３の方が強いため、先端２０を支点して反時計方向に回動する。トリップレバー２１は、前述の如く、その先端２０がトリガバルブ２３に近接した位置で第１ロッド４３の先端に当接し、これを支点として回動する有効作動位置に位置しているため、更にトリガレバー１８の引き操作を続けると、トリップレバー２１の中間部分がバルブピン２２を押して、トリガバルブ２３を動作させる。この動作によって、駆動部３のピストン・シリンダを動作させ、打込部材がノーズ６の打込通路に延び出て釘連結体９の先頭釘を打込通路からパネル等へ打ち出す。
【００２５】
更に、図１０を参照して、ノーズ６の先端がパネル等に押付けられているが、マガジン１０に釘連結体９が収容されていない場合の釘打機４１の動作を説明する。ノーズ６の先端がパネル等に押付けられているので、安全アーム４２はトリップレバー側にスライドしてトリップレバー側端部４９に押圧された第２ロッド４６の上端側がトリップレバー側に移動させられる。この移動によって、第２ロッド４６は枢支連結部４７を中心に回転して、第２ロッド４６の下端側をマガジン１０の側へ移動させ、ピン５１に当接する。マガジン１０には釘連結体９がないので、この当接によってピン５１がマガジン１０内に入り込んでしまう。このため、第１ロッド４３は、殆ど移動せず、ノーズ先端方向に移動した状態のままに維持される。
【００２６】
この状態で、トリガレバー１８の引き操作を行うと、トリップレバー２１の端部１９が反時計方向に移動し、トリップレバーの中間部分がトリガバルブ２３のバルブピン２２に接触する。トリップレバー２１の先端２０は、バルブピン２２を支点として反時計方向に移動して第１ロッド４３の端部に当接するが、第１ロッド４３がマガジン１０の側に移動したままであるので、トリップレバー２１の先端２０もマガジン１０の側へ移動してしまい、トリップレバー２１は有効作動位置に位置することができない。従って、トリガレバー１８の引き操作を続けても、トリップレバー２１の中間部分には、バルブピン２２を有効に押す力が作用せず、トリガバルブ２３を動作することができない。このように、マガジン１０に釘連結体９がない場合には、ノーズ６の先端を打込対象物に押付けた状態でトリガレバー１８を引き操作しても、トリガ装置１５の作動を阻止でき、これにより、空打ちを防止できる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、マガジンに固着具がない状態での打込みすなわち空打ちが防止され、空打ちによる打込部材や固着具打込機の疲労を防止し、打込部材や固着具打込機の損傷を最少にすることができる。また、本発明によれば、空打ち防止機能に加えて、マガジンに固着具連結体がある場合の不用意なトリガ操作にも打込動作を行わないようにする安全機能を付加することができる。更に、空打ち防止機能に加えて、ノーズ先端部を打込対象物に押付けない状態では固着具の打込みができない安全機能を付加することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る固着具打込機としての釘打機の一部を縦断面した断面正面図である。
【図２】図１の釘打機において、釘連結体がマガジンにある状態でトリガレバーを引いた場合の釘打機の主要部分の動作説明図である。
【図３】図１の釘打機において、釘連結体がマガジンにない状態でトリガレバーを引いた場合の釘打機の主要部分の動作説明図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る固着具打込機としての釘打機の一部を縦断面した断面正面図である。
【図５】図４の釘打機において、釘連結体がマガジンにある状態でロッドを第２回転位置に回転させてトリガレバーを引いた釘打機の主要部分の動作説明図である。
【図６】図４の釘打機のロッド、ロッドガイド及びガイド支持部の構成を示す斜視図であり、（Ａ）はロッドが第１回転位置にある状態を示し、（Ｂ）はロッドが第２回転位置にある状態を示す。
【図７】本発明の第３実施例に係る固着具打込機としての釘打機の一部を縦断面した断面正面図である。
【図８】図７の釘打機のノーズ及びマガジンを縦断面して示す部分背面図である。
【図９】図７の釘打機において、釘連結体がマガジンにあり且つノーズ先端が打込対象物に押付けられた状態でトリガレバーを引いた場合の釘打機の主要部分の動作説明図である。
【図１０】図７の釘打機において、釘連結体がマガジンにない状態でノーズ先端が打込対象物に押付けられた場合にトリガレバーを引いたときの釘打機の主要部分の動作説明図である。
【符号の説明】
１ 第１実施例の固着具打込機としての釘打機
２ 釘打機本体
３ 駆動部
５ ハンドル
６ ノーズ
７ 打込通路
９ 釘連結体
１０ マガジン
１１ プッシャー
１５ トリガ装置
１８ トリガレバー
２０ トリップレバーの先端
２１ トリップレバー
２２ バルブピン
２３ トリガバルブ
２５ ロッド
２６ ロッドガイド
２７ マガジンの穴
３１ 第２実施例の固着具打込機としての釘打機
３３ ロッド
３４ ロッドガイド
３５ ガイド支持部
３７ つまみ部
３９ 切欠き
４１ 第３実施例の固着具打込機としての釘打機
４２ 安全アーム
４３ 第１ロッド
４５ ロッドガイド
４６ 第２ロッド
４７ 枢支連結部
５０ マガジンの穴
５１ ピン

Claims (3)

1. ハンドルを含む固着具打込機本体と、該本体に連結され、該本体から打込部材が延び出て固着具を打込む打込通路が形成されたノーズと、前記固着具打込機本体に支持され、複数の固着具を連結して成る固着具連結体を収容するように形成され、収容した固着具連結体の先頭の固着具をノーズの打込通路に供給するように前記ノーズに連結されたマガジンとを備え、固着具打込機本体に設けられたトリガ装置を作動させると、ノーズの打込通路にある固着具が打込部材によって打込対象物に打込まれるように構成された固着具打込機において、前記トリガ装置は、根元部が固着具打込機本体に枢支されたトリガレバーと、該トリガレバーの先端に根元側の端部が枢支され先端がトリガレバーの根元部の方向に延びるトリップレバーと、固着具打込機本体に設けられ、該トリップレバーの中間部分が当接する位置にバルブピンを有するトリガバルブとを備えており、固着具打込機本体に、前記トリップレバー先端近傍から前記マガジンの側面に向けて延びるロッドが軸心方向にスライド可能に取付けられており、前記ロッドが当接するマガジン側面には該ロッド先端がマガジン内に進入できる穴が形成されており、前記マガジンに固着具連結体が収容されているとき、該固着具連結体に当接することによって前記ロッドの移動が規制されて前記トリップレバーが有効作動位置に保持されることを特徴とする固着具打込機。
2. 請求項１に記載の固着具打込機において、前記ロッドは、固着具打込機本体のロッドガイドに、第１の回転位置と第２の回転位置との間で軸心回りに回転できるように支持されており、該ロッドのトリップレバー側の端部には、前記第１回転位置にあるときトリップレバーがロッド側へ移動するとロッド端部に当接して有効作動位置に位置し得るが、前記第２回転位置にあるときトリップレバーがロッド側へ移動しても有効作動位置に位置し得なくなる切欠きが形成されていることを特徴とする固着具打込機。
3. ハンドルを含む固着具打込機本体と、該本体に連結され、該本体から打込部材が延び出て固着具を打込む打込通路が形成されたノーズと、前記固着具打込機本体に支持され、複数の固着具を連結して成る固着具連結体を収容するように形成され、収容した固着具連結体の先頭の固着具をノーズの打込通路に供給するように前記ノーズに連結されたマガジンとを備え、固着具打込機本体に設けられたトリガ装置を作動させると、ノーズの打込通路にある固着具が打込部材によって打込対象物に打込まれるように構成され、前記トリガ装置は、根元部が固着具打込機本体に枢支されたトリガレバーと、該トリガレバーの先端に根元側の端部が枢支され先端がトリガレバーの前記根元部の方向に延びるトリップレバーと、固着具打込機本体に設けられ、該トリップレバーの中間部分が当接する位置にバルブピンを有するトリガバルブとを備えており、更に、ノーズ先端部を打込対象物に押付けると前記トリップレバーを有効作動位置に位置させるように、ノーズ先端からトリップレバーに向けて延びる安全アームが設けられており、ノーズ先端部を対象物に押し付けない限り固着具の打込みができないように構成された固着具打込機において、固着具打込機本体に、前記トリップレバー先端近傍から前記マガジンに向けて延びる第１のロッドが軸心方向にスライド可能に取付けられており、該第１ロッドのマガジン側の端部には、第２のロッドの中間部分が枢動可能に連結されており、前記安全アームのトリップレバー側の端部が前記第２ロッドの一端側に係合するように延びており、更に、マガジン側面には、内部に進入できる穴が形成され且つ該穴を進退可能にスライドするピンが配設されており、該ピンはマガジンから延び出る端部が前記第２ロッドの他端側に係合するように延びており、マガジンに固着具連結体が収容され且つノーズ先端部が打込対象物に押付けられているとき、ピンが固着具連結体に当接することにより前記第１ロッドのマガジン方向への移動が規制されてトリップレバーが有効作動位置に位置し得ることを特徴とする固着具打込機。

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