JP3954676B2

JP3954676B2 - 固着具打込機の安全アーム

Info

Publication number: JP3954676B2
Application number: JP31770096A
Authority: JP
Inventors: 知秀神谷
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 1996-11-28
Filing date: 1996-11-28
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2016-11-28
Also published as: JPH10156754A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釘等の固着具をノーズ先端から対象物に打込む構成にされた釘打機等の固着具打込機に関し、特に、ノーズ先端からハンドルのトリガレバーまで延びてノーズの長手方向に沿って平行移動できるように取付けられた安全アームを備え、ノーズ先端に延びる安全アーム先端を対象物に押し付けない限り固着具の打込みができないように構成された固着具打込機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動釘打機に代表される固着具打込機には、多くの種類のものが開発されており、代表的なものとして、所定間隔で多数の釘を連結して、釘打機の打撃部材の移動進路中に形成された釘打込室へ釘を自動的に送り、釘連結帯を段階的に進めて、釘を壁等の対象物に連続的に打込むことのできる自動釘打機があり、建築現場等では欠かすことのできないものとなっている。通常、釘打機等の固着具打込機には、そのノーズ先端を打込対象物に押し付けない限り、固着具の打込みができないように構成された、作業者等の安全性のために不可欠な安全機構が設けられる。代表的な安全機構は、ノーズ先端からハンドルのトリガレバーに延びてノーズに沿って平行移動できるように取付けられた安全アームを有し、安全アームの先端部がノーズ先端部より突出していて、打込の際に対象物に押しつけるとアームが押されてトリガレバーの作動を有効にし、押しつけない時にはトリガレバーの作動を無効にして釘等の固着具の誤射を防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
安全アームは、固着具の誤射を防止するために、固着具打込機に必須のものである。対象物の面が平らである場合、ノーズ先端より先に突出した安全アームの先端が打込対象物に押付けられると、安全アームの先端が後退してノーズ先端が打込対象物に当接し、ノーズ先端が打込対象物に安定して位置決めされる。従って、固着具を対象物にその狙い通りに確実に打込むことができる。しかし、対象物の打込面に凹部が形成されている場合には打込みが不安定になることがある。特に、狭い凹部に固着具を打込む場合、凹部に安全アームの先端が入らず、凹部より高い面に安全アーム先端が当接する場合、ノーズ先端が凹部表面に接する前にトリガレバーの作動が有効になり、その時点で固着具が打込まれると、ノーズ先端と打込面との間に隙間があり、固着具が安定に打込まれない惧れがある。
【０００４】
従って、本発明の目的は、打込対象物が平らでなく、凹部があったり、波をうっていたりしても、安定して固着具を打込むことができる固着具打込機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決する手段】
かかる目的を達成するため、本発明によれば、釘等の固着具をノーズ先端から対象物に打込む構成にされ、ノーズ先端からハンドルのトリガレバー近傍まで延びてノーズの長手方向に沿って平行移動できるように取付けられた安全アームを備え、ノーズ先端に延びる安全アーム先端を対象物に押し付けない限り固着具の打込みができないように構成された固着具打込機であって、前記安全アームは、ノーズ先端面より突出した位置に先端があり該ノーズ先端位置からトリガレバーに向けて延びる第１アームと、該第１アームに連結されてトリガレバー近傍まで延びる第２アームとから成り、両アームは、安全アーム先端を打込対象物に押付けたとき安全アームの全長を変化させて第１アームの先端がノーズ先端面よりも十分に後方まで後退し得るように、その連結部において相互にスライド可能に連結されており、該連結部の第１アーム端部と第２アーム端部の間には、安全アームの全長が最長になるように付勢するばねが設けられており、前記第１アームは、前記ノーズ先端が平坦な打込対象物に当接するときには該第１アームの先端も該平坦な打込対象物に当接して該第１アームが前記第２アームとともに移動して前記安全アームの全長を変化させないが、前記ノーズ先端が凹凸のある打込対象物の凹部に入り該第１アームの先端がその凹部に入らないときには該第１アームの先端が打込対象物に当接して前記ノーズ先端面より後方に後退するとともに該第１アームが前記第２アームに対して相対移動して前記安全アームの全長を短くするように、前記ばねを介して前記第２アームに連結されている、ことを特徴とする固着具打込機が提供される。
【０００６】
上記固着具打込機によれば、打込対象物に狭い凹部があって、該凹部に固着具を打込む場合、凹部に安全アームの先端が入らず、凹部より高い面に安全アーム先端が当接する場合でも、ノーズ先端が対象物に押付けられるにつれて、第１アームが第２アームに対してばねの力に抗してスライドし、第１アーム先端がノーズ先端面より後方へ後退するため、ノーズ先端は凹部にある打込対象物に接することができる。従って、ノーズ先端と打込対象物との間には隙間がなくなり、固着具を対象物にその狙い通りの深さまで確実に打込むことができる。勿論、打込対象物が平らな場合にも、従来通り、ノーズ先端は対象物に当接し、固着具の打込みは確実に且つ安定して行える。
【０００７】
上記の固着具打込機において、ノーズ先端に隣接する第１アームの先端を、細長い板の形状に形成することによって、安全アーム先端を狭い凹部等へ進入させるのが容易になり、固着具の打込みを、一層、確実に且つ安定して行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。以下の実施例において、固着具打込機として釘打機１が用いられ、固着具として釘が使用されるが、固着具としては、釘に限らず、他の固着具、例えばピン、ビス、リベット等であってもよい。図１において、固着具打込機としての釘打機１は、ハウジング２を有し、このハウジング２にはハンドル３が形成され、ハンドル３には、コイル状に巻回された釘の連結体を収容するマガジン（便宜上、図示せず）が取付けられる。なお、釘の連結体は給送装置９によって各釘をノーズ７の釘打込室に連続的に供給するように給送される。
【０００９】
釘打機１のハウジング２のハンドル３の端部には、圧力流体としての圧縮空気を供給する供給口５が設けられ、ここから供給された圧縮空気は、トリガレバー６を、後述のように、作動が有効にされている場合（すなわちノーズ７の先端が化粧パネル等の打込対象物に押付けられている場合）に引き動作をすると、ハウジング２の本体部分に設けられたピストン（図示せず）の背面（図１の上端側の面）に供給される。圧縮空気の供給によりピストンと共にピストン下部の打撃部材（図示せず）が急激に図の下方に移動させられ、給送装置９から送られた釘打込室内の釘を打撃し、化粧パネル等を壁板等に固定させる。打込んだ後、トリガレバー６（またはノーズ７の先端）を対象物から離すと、打撃部材（及びピストン）は元の位置すなわち静止状態に戻され、この復帰工程において、給送装置９は次の釘をノーズ７の釘打込室に配置する。
【００１０】
釘打機１は、図１〜図４に明らかなように、ノーズ７の先端１０からハンドル３のトリガレバー６近傍まで延びてノーズ７の長手方向（図１の上下の方向）に沿って平行移動できるように取付けられた安全アーム１１を備えて、ノーズ先端１０よりも突出して延びる安全アーム１１の先端１３を対象物に押し付けない限り固着具の打込みができないように構成されている。このアーム１１は、ノーズ７に沿ってハウジング２に向けて延び、ハウジング２を図１の破線で示すように裏側を回り（図２では実線で示される）、更にロッド状アーム（後述の第２アーム）となって、トリガレバー６の近傍に延びている。
【００１１】
この安全アーム１１は、ノーズ先端１０が打込対象物に押しつけられない限り、トリガレバー６の作動を無効にする作用を有する。この点について更に述べると、トリガレバー６は、図３に最もよく示されるように、点１４を支点にして枢動する。トリガレバー６の自由端には、トリップレバー１５が枢支されていて、このレバー１５の自由端は、安全アーム１１の後端１７によって押される位置までトリガレバー６の支点１４の方に延びている。このトリップレバー１５の中程の位置に隣接して、トリガバルブ作動ピン１８がある。図３に示すように、トリップレバー１５の自由端が安全アーム１１の後端１７によって押上げられない状態ではトリガレバー６を引いても、トリップレバー１５がトリガバルブ作動ピン１８を押さず、トリガレバー６の作動を無効にする。図４は、ノーズ７の先端が打込対象物に押付けられて、安全アーム１１の先端１３が押上げられ、安全アーム１１が全体として押上げられて、安全アーム１１の後端１７がトリップレバー１５を上方に押上げた状態を示している。この状態でトリガレバー６を引き上げると、トリガバルブ作動ピン１８がトリップレバー１５に押上げられて、トリガレバー６が有効作動状態になる。このように、安全アーム１１はノーズ先端１０が打込対象物に押しつけられない限り、トリガレバー６の作動を無効にする作用を有し、安全アーム１１は、釘打機ノーズが打込対象物にあてがわれていない場合の釘の誤射を防止する安全機構として機能する。
【００１２】
なお、安全アーム１１の先端１３がノーズ７の先端から突出するように、安全アーム１１全体をノーズ先端１０の側に付勢するばね１９が、ハウジング２の先端側からノーズ７に沿って延びるように設けられている。更に、安全アーム１１がノーズ７と平行に上下に移動できるように支持するため、図２に示すように、給送装置９の背面には、ピン２１が設けられ、このピン２１に対応するアーム部分には長穴２２が形成されている。以上により、釘打機１の一般的な構成及び動作の説明を終える。
【００１３】
本発明による固着具打込機である釘打機１において、安全アーム１１は、ノーズ先端１０より突出した位置に先端１３があり該ノーズ先端位置からトリガレバー６の側に向けて延びる細長い板形状の第１アーム２３と、第１アーム２３に連結されてトリガレバー６近傍に後端１７が延びるロッド形状の第２アーム２５とから成る。第１及び第２アーム２３、２５は、安全アーム１１の全長を変化するように、連結部２６において相互にスライド可能に連結されている。図示の例では、第１アーム２３には、ロッド状の第２アーム２５上をスライドできるように受け入れる環状部２７が設けられ、第２アーム２５の先端（図の下端）には、環状部２７に当接して第１アーム２３の連結外れを防止するストッパ２９が設けられている。そして、連結部２６において、第１アーム２３の端部の環状部２７と第２アーム２５の後端１７との間には、安全アーム１１の全長が通常時最長になるように、第２アーム２５のストッパ２９に対して第１アーム２３の環状部２７を押圧するコイル状のばね３０が設けられている。
【００１４】
図３及び４に示すように、ばね３０は、第１アーム２３の環状部２７と第２アーム２５の中間に設けられたフランジ３１との間に設けられて、ストッパ２９に環状部２７を当接するように付勢している。第２アーム２５は、ハウジング２に固定されたホルダー３３にスライド可能に保持されている。ホルダー３３には、第２アーム２５のフランジ３１を受け入れる内径を有し、第２アーム２５をスライド可能に保持する中空部３４が形成されている。第１アーム２３には、ばね座３５が、環状部２７に隣接して設けられており、このばね座３５と、第２アーム２５のフランジ３１との間にばね３０が配置される。
【００１５】
更に、図１及び２に図示のように、本発明においては、ノーズ７の先端に隣接する第１アーム２３の先端１３が、従来の安全アームの先端形状とは違って、細長い板状に形成されている。
【００１６】
かかる構成でなる本発明の釘打機１を用いて、化粧パネル等の第１部材３７を柱等の第２部材３８に固定する場合の様子を、図１〜図４の外に、図５（Ａ）〜（Ｃ）も参照して説明する。図５の（Ａ）においては第１部材３７が平らな面を有する。この場合、ノーズ７の先端が第１部材３７の表面に押付けられると、安全アームの第１アーム２３の先端１３が、ノーズ先端１０と同じレベルまで、第１部材３７の表面によって押上げられて、第１アーム２３が全体的に上方に押上げられる。第１アーム２３の押上げ力は、コイル状ばね３０の押圧力によって、第２アーム２５に伝達されて、第２アーム２５の後端１７がトリップレバー１５の自由端を押上げて、トリガレバー６の作動を有効にする。この状態でトリガレバー６を引くと、トリップレバー１５がトリガバルブ作動ピン１８（図３及び４参照）を押上げ、ハウジング２のピストンを押下げて、打撃部材がノーズに送られた釘３９を打撃して、第１部材３７及び第２部材３８に打込まれる。
【００１７】
次に、第１部材３７が、平らでなく、凹部があったり、波をうっていたりしている場合の釘打ち動作について、図５の（Ｂ）及び（Ｃ）を参照して説明する。図５（Ｂ）の波うち形状の場合にも、図５（Ｃ）の凹部のある場合にも、ノーズ７の先端が第１部材３７の表面の凹んだ部分に押付けられるものとする。この場合、ノーズ７の先端１０が第１部材３７に押付けられると、その押付けに伴って、第１アーム２３の先端１３が押上げられ、ノーズ先端１０が凹部にあるので、アーム先端１３はノーズ先端を越えて更に上方（すなわち後方）に押上げられようとする。従来の安全アームの場合には、安全アームの長さは一定にされているので、アーム先端がノーズ先端を越えて上方に移動しようとしても、安全アームのストッパがそれ以上の移動を阻止してしまっていた。従って、ノーズ先端が打込対象物から浮いた状態になり、そのままで釘を打込むと、打込みの姿勢が安定せず、また釘頭が打込対象物から浮き上がった状態となり、適正な釘の打込みができない惧れがあった。
【００１８】
本発明においては、打込対象物となる第１部材３７に狭い凹部があって、凹部に第１アーム２３の先端１３が入らず、凹部より高い面に第１アーム先端１３が当接する場合（図５の（Ｂ）及び（Ｃ）参照）でも、ノーズ７の先端１０が第１部材３７に押付けられるにつれて、第１アーム２３及び第２アーム２５は、ばね１９の付勢力に抗して第２アーム２５のフランジ３１がホルダー３３の中空部３４の底面に当接するまで上方に移動する。この移動により、第２アーム２５の後端１７がトリップレバー１５の自由端を押上げてトリガレバー６の作動が有効になる。その後も、更にノーズ７の先端１０が第１部材３７にばね３０の押圧力より強い力で押付けられ、それにつれて、第１アーム２３が、第２アーム２５に対してばね３０の力に抗して上方にスライドし、第１アーム２３の先端１３も十分に上方に後退し、ノーズ７の先端１０は第１部材３７の凹部面に確実に接することができる。第１アーム２３が第２アーム２５に対してばね３０の力に抗して上方にスライドした状態が、図４に示されている。すなわち、第１アーム２３の環状部材２７が第２アーム２５を上方にスライドしてコイル状ばね３０を圧縮している。これによって、第１アーム２３と第２アーム２５とで成る安全アーム１１の全長が短くなり、第１アーム２３の先端がノーズ先端面より更に十分に上方へ移動することができる。そこで、トリガレバー６を引くと釘３９が第１部材３７及び第２部材３８に打込まれる。この打込みにおいて、ノーズ７の先端と第１部材３７の表面との間には隙間がなくなり、釘３９は第１部材３７及び第２部材３８にその狙い通りに確実に打込むことができる。
【００１９】
また、従来の釘打機では、安全アーム先端はノーズ先端にノーズを取り囲むように形成されてノーズ先端を太くしていたため、ノーズ先端の狙いが適正に定まらず、特に、凹凸の多い表面にノーズ先端を押付ける場合には不安定であった。本発明における第１アーム２３の先端１３は、図示のように、細長い板状に形成されている。従って、第１アーム２３の先端１３が、ノーズ７の先端１０を太くすることはなく、狭い凹部の中までノーズ先端と共に入り込むことができ、また細かな凹凸が多い打込面に対しても前述の作用・効果を奏することができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、打込対象物に狭い凹部があって、凹部に安全アームの先端が入らず、凹部より高い面に安全アーム先端が当接する場合でも、ノーズ先端が対象物に押付けられるにつれて、第１アームが第２アームに対してばねの力に抗してスライドし、第１アーム先端がノーズ先端面よりも十分に後方へ後退することができるため、ノーズ先端は凹部にある打込対象物表面に接することができ、ノーズ先端と打込対象物との間には隙間がなくなり、固着具を対象物にその狙い通りに確実に打込むことができる。勿論、打込対象物が平らな場合にも、従来通り、ノーズ先端と安全アーム先端とが面一となって対象物に当接し、固着具の打込みは確実に且つ安定して行える。また、ノーズ先端に隣接する第１アームの先端を細長い板状に形成することによって、安全アーム先端をノーズ先端と共に狭い凹部等へ進入させるのが容易になり、固着具の打込みを、一層、確実に且つ安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の固着具打込機としての釘打機であって、打込対象物である第１部材及び第２部材に打込む前の姿勢を示す、マガジンを省略した釘打機の略正面図である。
【図２】図１の釘打機において、トリガレバー部分を省略した釘打機の部分背面図であって、ノーズ、安全アーム部分を詳細に示す図である。
【図３】図１の釘打機において、釘打機の非作動状態において、第１アームと第２アームの連結部及びトリガレバー部分を詳細に示す図である。
【図４】図１の釘打機において、第１アームが第２アームに対して上方にスライドしてトリガレバーが有効状態にある、第１アームと第２アームの連結部及びトリガレバー部分を詳細に示す図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、釘の打込み状態における、ノーズ先端と第１アーム先端との種々の関係を示す図である。
【符号の説明】
１釘打機（固着具打込機）
２ハウジング
３ハンドル
５圧縮空気供給口
６トリガレバー
７ノーズ
９固着具の給送装置
１０ノーズ先端
１１安全アーム
１３アーム先端
１５トリップレバー
１７アーム後端
１８トリガバルブ作動ピン
１９ばね
２３第１アーム
２５第２アーム
２６連結部
２７第１アームの環状部
２９第２アームのストッパ
３０ばね
３３第２アームのホルダー
３７、３８打込対象物
３９釘（固着具）

Claims

釘等の固着具をノーズ先端から対象物に打込む構成にされ、ノーズ先端からハンドルのトリガレバー近傍まで延びてノーズの長手方向に沿って平行移動できるように取付けられた安全アームを備え、ノーズ先端に延びる安全アーム先端を対象物に押し付けない限り固着具の打込みができないように構成された固着具打込機において、
前記安全アームは、ノーズ先端面より突出した位置に先端があり該ノーズ先端位置からトリガレバーに向けて延びる第１アームと、該第１アームに連結されてトリガレバー近傍まで延びる第２アームとから成り、
両アームは、安全アーム先端を打込対象物に押付けたとき安全アームの全長を変化させて第１アームの先端がノーズ先端面よりも十分に後方まで後退し得るように、その連結部において相互にスライド可能に連結されており、
該連結部の第１アーム端部と第２アーム端部の間には、安全アームの全長が最長になるように付勢するばねが設けられており、
前記第１アームは、前記ノーズ先端が平坦な打込対象物に当接するときには該第１アームの先端も該平坦な打込対象物に当接して該第１アームが前記第２アームとともに移動して前記安全アームの全長を変化させないが、前記ノーズ先端が凹凸のある打込対象物の凹部に入り該第１アームの先端がその凹部に入らないときには該第１アームの先端が打込対象物に当接して前記ノーズ先端面より後方に後退するとともに該第１アームが前記第２アームに対して相対移動して前記安全アームの全長を短くするように、前記ばねを介して前記第２アームに連結されている、
ことを特徴とする固着具打込機。
請求項１に記載の固着具打込機において、ノーズ先端に隣接する第１アームの先端は細長い板状に形成されている、ことを特徴とする固着具打込機。