JP3563380B2 - 合成樹脂製チャック付の袋体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口部に雌雄咬合型のチャックを備え、かつ両サイドにＶ字状に折り込んだ横ガゼットが接着された合成樹脂製チャック付の袋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
雌雄咬合型のチャックを袋体の開口部の内側に設け、両サイドにＶ字状に折り込んだ横ガゼットを接着した合成樹脂製チャック付の袋体は、例えば特開平５−９７１５１号で公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記公知の横ガゼットを有する合成樹脂製チャック付の袋体は、横ガゼットの上端縁をチャックより下方に位置する長さ寸法とし、この横ガゼットの上端の開放端縁を端縁に沿って接着シールした構造であり、袋体の開口部を全幅に渡って開口幅が大きく得られる利点がある。
【０００４】
しかしながら、この大きな開口は袋体の開口部と、その近傍に限定されているものであり、すなわち、袋体の開口部を開口したときには、袋体のチャックより上方の開口部は大きな開口面積が得られるが、この開口面積の中に前記両側の横ガゼットの上端縁が突出して位置されるので、これが内容物の出し入れの際の内容物が干渉して円滑な内容物の出し入れを阻害する。この干渉を避けるために前記従来例には横ガゼットの上端縁を狭くすることが提案されているが、この方法によると内容物の収容容積の減少が避けられない。
【０００５】
本発明の目的は、袋体の開口部は全幅に渡って開口幅が大きく得られ、かつ内容物の大きな収容容積が得られる横ガゼットを備えた合成樹脂製チャック付の袋体において、横ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉することなく、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様に円滑な出し入れを可能としたことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の構成は、内面に熱接着性樹脂層を有する表裏２枚の胴部フィルムの袋体の開口部の内側に雌雄咬合型チャックが設けられ、前記袋体の両サイドに、内側面が前記胴部フィルムの内側面と熱接着性を有する樹脂フィルムで、外側面を内にしてＶ字状に折り込まれた横ガゼットを、その上端縁が前記チャックより下方に位置する長さ寸法で接着し、この横ガゼットの上端縁は前記表裏２枚の胴部フィルムの何れか一方の内側面に寄せて、前記胴部フィルム内側面および横ガゼットの内側面と熱接着性を有し、かつ一方の片面と他方の片面とが融点の高低差を有する熱接着性の樹脂フィルムの複層で形成されているシールテープで、前記チャックと横ガゼットの上端縁間を含む横ガゼットの上端縁乃至その周辺を被覆接着したものである。
【０００７】
【発明の実施の態様】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１及び図２は本発明の実施例を示すものであり、１は表胴部フィルム１ａ及び裏胴部フィルム１ｂの２枚のフィルムによって形成された袋体、２は開口部、３は前記開口部２に沿って設けられたチャック、７は前記チャック３の上方でチャック３と平行に線付した切り裂き予定線６と対応するよう開口部２の両側（又は片側）に刻設した開封用のノッチである。尚この開封用のノッチ７は必ず刻設するものではなく、前記切り裂き予定線６の一端部に鋏のマークと「ここからお切り下さい」の説明印刷を施してもよい。また勿論切り裂きや切断を必要としない開放状態であってもよい。
【０００８】
４はフィルムをＶ字状に折り込んだ横ガゼットであり、袋体１の両サイド５に接着されている。この横ガゼット４は、その折り込み稜線４ａが袋体１のサイド５の線と平行であり、横ガゼット４の上端縁４ｂを前記チャック３より下方に位置する長さ寸法とし、この横ガゼット４の上端縁４ｂを図１で示すように、表胴部フィルム１ａ側の内側面にのみに接着４ｃした構造である。そして、この実施例においては、前記横ガゼット４の上端縁４ｂを表胴部フィルム１ａ側の内側面にのみに接着４ｃするについて、前記胴部フィルム内側面及び横ガゼットの内側面と熱接着性を有するシールテープ８で寄せて前記チャック３と横ガゼット４の上端縁４ｂ間を含む横ガゼット４の上端縁４ｂ乃至その周辺を被覆接着したことを特徴としている。このシールテープ８は図１で示すようにサイド５を含む袋体１の全幅Ｌ２に渡る一連テープでもよいし、図８で示すように横ガゼット４の上端縁４ｂの部分とその周辺のみを被覆接着する短いテープでもよい。尚、裏胴部フィルム１ｂ側の内側面にのみに接着してもよく、要するに、表裏２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの何れか一方の片側のみに寄せて接着することである。
【０００９】
また、この実施例では製造上の容易化の点で次のような複層フィルムによって構成されている。すなわち、表裏胴部フィルム１ａ，１ｂは図３で示すように、外側フィルム１０ａと内側フィルム１０ｂとによる複層構成となっており、また横ガゼット４は図５、図６及び図７で示すように外側フィルム１１ａと内側フィルム１１ｂとによる複層構成となっている。
【００１０】
そして内側を構成する胴部フィルムの前記内側フィルム１０ｂと横ガゼットの前記内側フィルム１１ｂとが、１０ｂと１０ｂ夫々または１０ｂと１１ｂの相互に熱接着性が良好な樹脂層、例えば低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥと略称する）、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略称する）によって形成され、一方外側を構成する胴部フィルムの外側フィルム１０ａと横ガゼットの外側フィルム１１ａは、前記内側を構成するフィルムを熱接着するのと同一条件下では熱接着しないような、例えば、ポリエステル（以下ＰＥＴと略称する）、ポリアミド、紙、アルミ箔その他から耐熱性、防気性、遮光性、保香性、機械的強度などの所望の性能を包装袋に付与するため選定した単層または複層の資材により形成される。
【００１１】
特にシールテープ８は図４及び図５で示すように、その一方の片面８ａは熱接着性を有し融点の高い例えば直鎖状低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥと略称する）で、他方の片面８ｂは前記一方の片面８ａ側より融点が低く、かつ前記横ガゼット４の内側フィルム１１ｂと表胴部フィルム１ａの内側フィルム１０ｂと熱接着性が良好な例えばＥＶＡまたはＬＤＰＥとの複層で構成される。
【００１２】
上記の表裏胴部フィルム１ａ，１ｂ、横ガゼット４及びシールテープ８の複層構成によって、各熱接着を必要とする部位では熱接着性が良好なフィルム同士が融合接着され、熱接着をしてはいけない部位ではその条件下では接着しないようになっている。
【００１３】
すなわち、図３で示すように、袋体１のサイド５は内側フィルム１０ｂの熱接着性が良好なフィルム同士で融合接着され、図５で示すように、横ガゼット４とシールテープ８端とが介装された袋体１のサイド５では、表胴部フィルム１ａ側は表胴部フィルム１ａの内側フィルム１０ｂ、横ガゼット４の内側フィルム１１ｂの熱接着性を有するフィルム同士で融合接着される。
【００１４】
また、裏胴部フィルム１ｂ側は、裏胴部フィルム１ｂの内側フィルム１０ｂとシールテープ８の一方の片面８ａとが融合接着され、シールテープ８の他方の片面８ｂと横ガゼット４の内側フィルム１１ｂ及び表胴部フィルム１ａの内側フィルム１０ｂとが融合接着されて、横ガゼット４の外側フィルム１１ａの対接部分は非接着となる。
【００１５】
さらに図１で示すように、横ガゼット４の上端縁４ｂを接着した側の表胴部フィルム１ａと対接する横ガゼットフィルムを、横ガゼット４の上端縁４ｂから袋体１の両サイド５に向かって表胴部フィルム１ａに斜め接着４ｄしてもよいが、斜め接着４ｄは図６で示すように、横ガゼット４の内側フィルム１１ｂが表胴部フィルム１ａ側の内側フィルム１０ｂに融合接着される。
【００１６】
図２は図１の本発明の実施例の構造による袋体１が内容物によって膨満し、横ガゼット４が拡開してその機能を果たしている状態を示す。この場合、横ガゼット４の上部を被覆接着するシールテープ８によって横ガゼット４の上端縁４ｂの表胴部フィルム１ａ側の内側面への接着強度を確保し、かつ前記斜め接着４ｄによりシールテープ８による固定部分への応力集中を緩和する。また、この斜め接着４ｄにより、表胴部フィルム１ａと横ガゼット４の上端縁４ｂとの三角コーナー隙間が潰され、内容物、特に粉体等の取り出しに際し、三角コーナー隙間に侵入して取り出しが阻害されることを防止する。
【００１７】
そこで、横ガゼット４の上端縁４ｂはチャック３の下方に位置しているため、袋体１の開口部２は、その全幅に渡って大きく開口する。しかも、横ガゼット４の上端縁４ｂを図１、図２で示すように、表胴部フィルム１ａ側の内側面にのみに接着４ｃしているため、横ガゼット４の上端縁４ｂは接着されている表胴部フィルム１ａ側の内面側に偏って表胴部フィルム１ａ側の内側面と平行に位置し、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様の開口状態となり、内容物が横ガゼット４の上端縁４ｂに干渉することなく円滑な出し入れが得られる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、横ガゼットの上端縁を袋体の開口部のチャック下方位置で止め置き、横ガゼット上端縁を表裏２枚の胴部フィルムの何れか一方の内側面に寄せて胴部フィルム内側面および横ガゼットの内側面と熱接着性を有し、かつ一方の片面と他方の片面とが融点の高低差を有する熱接着性の樹脂フィルムの複層で形成されているシールテープによって横ガゼットの上部を被覆接着した構成であるから、横ガゼットはその上端縁において片側の胴部フィルムの内面のみに接着強度を確保して接着された形態となり、袋体の開口部を開口した時には、開口部は全幅に渡って開口幅が得られると共に、横ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉することなく、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様に円滑な出し入れができ、しかも内容物の大きな収容容積が得られる。また、シールテープは前記胴部フィルム内側面および横ガゼットの内側面と熱接着性を有し、かつ一方の片面と他方の片面とが融点の高低差を有する熱接着性の樹脂フィルムの複層で形成されているため、熱接着を必要とする部位では熱接着性が良好なフィルム同士が融合接着され、熱接着をしてはいけない部位ではその条件下では非接着となる。従って、シールテープを胴部フィルム内側面および横ガゼットの内側面とに熱接着する製造工程が簡単かつ容易とすることができ生産性が向上されコスト低減が得られる。尚、前述したように横ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉することがないから、横ガゼットの折り込み幅を比較的大きめに調節して、収容容積をさらに増やすこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明袋体の実施例を示し一部破断正面図
【図２】図１の袋体の膨満状態の斜視図
【図３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ線拡大断面図
【図５】図１のＤ−Ｄ線拡大断面図
【図６】図１のＥ−Ｅ線拡大断面図
【図７】図１のＦ−Ｆ線拡大断面図
【図８】図１の袋体の変形例を示す正面図
【符号の説明】
１ 袋体
１ａ 表胴部フィルム
１ｂ 裏胴部フィルム
２ 開口部
３ チャック
４ 横ガゼット
４ａ 稜線
４ｂ 上端縁
４ｃ 接着
４ｄ 斜め接着
８ シールテープ
８ａ 融点の高いＬＬＤＰＥの片面
８ｂ 融点が低いＥＶＡの片面
１０ａ ＰＥＴの外側フィルム（胴部フイルム）
１０ｂ ＬＤＰＥの内側フィルム（胴部フイルム）
１１ａ ＰＥＴの外側フィルム（横ガゼット）
１１ｂ ＬＤＰＥの内側フィルム（横ガゼット）
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口部に雌雄咬合型のチャックを備え、かつ両サイドにＶ字状に折り込んだ横ガゼットが接着された合成樹脂製チャック付の袋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
雌雄咬合型のチャックを袋体の開口部の内側に設け、両サイドにＶ字状に折り込んだ横ガゼットを接着した合成樹脂製チャック付の袋体は、例えば特開平５−９７１５１号で公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記公知の横ガゼットを有する合成樹脂製チャック付の袋体は、横ガゼットの上端縁をチャックより下方に位置する長さ寸法とし、この横ガゼットの上端の開放端縁を端縁に沿って接着シールした構造であり、袋体の開口部を全幅に渡って開口幅が大きく得られる利点がある。
【０００４】
しかしながら、この大きな開口は袋体の開口部と、その近傍に限定されているものであり、すなわち、袋体の開口部を開口したときには、袋体のチャックより上方の開口部は大きな開口面積が得られるが、この開口面積の中に前記両側の横ガゼットの上端縁が突出して位置されるので、これが内容物の出し入れの際の内容物が干渉して円滑な内容物の出し入れを阻害する。この干渉を避けるために前記従来例には横ガゼットの上端縁を狭くすることが提案されているが、この方法によると内容物の収容容積の減少が避けられない。
【０００５】
本発明の目的は、袋体の開口部は全幅に渡って開口幅が大きく得られ、かつ内容物の大きな収容容積が得られる横ガゼットを備えた合成樹脂製チャック付の袋体において、横ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉することなく、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様に円滑な出し入れを可能としたことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の構成は、内面に熱接着性樹脂層を有する表裏２枚の胴部フィルムの袋体の開口部の内側に雌雄咬合型チャックが設けられ、前記袋体の両サイドに、内側面が前記胴部フィルムの内側面と熱接着性を有する樹脂フィルムで、外側面を内にしてＶ字状に折り込まれた横ガゼットを、その上端縁が前記チャックより下方に位置する長さ寸法で接着し、この横ガゼットの上端縁は前記表裏２枚の胴部フィルムの何れか一方の内側面に寄せて、前記胴部フィルム内側面および横ガゼットの内側面と熱接着性を有し、かつ一方の片面と他方の片面とが融点の高低差を有する熱接着性の樹脂フィルムの複層で形成されているシールテープで、前記チャックと横ガゼットの上端縁間を含む横ガゼットの上端縁乃至その周辺を被覆接着したものである。
【０００７】
【発明の実施の態様】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１及び図２は本発明の実施例を示すものであり、１は表胴部フィルム１ａ及び裏胴部フィルム１ｂの２枚のフィルムによって形成された袋体、２は開口部、３は前記開口部２に沿って設けられたチャック、７は前記チャック３の上方でチャック３と平行に線付した切り裂き予定線６と対応するよう開口部２の両側（又は片側）に刻設した開封用のノッチである。尚この開封用のノッチ７は必ず刻設するものではなく、前記切り裂き予定線６の一端部に鋏のマークと「ここからお切り下さい」の説明印刷を施してもよい。また勿論切り裂きや切断を必要としない開放状態であってもよい。
【０００８】
４はフィルムをＶ字状に折り込んだ横ガゼットであり、袋体１の両サイド５に接着されている。この横ガゼット４は、その折り込み稜線４ａが袋体１のサイド５の線と平行であり、横ガゼット４の上端縁４ｂを前記チャック３より下方に位置する長さ寸法とし、この横ガゼット４の上端縁４ｂを図１で示すように、表胴部フィルム１ａ側の内側面にのみに接着４ｃした構造である。そして、この実施例においては、前記横ガゼット４の上端縁４ｂを表胴部フィルム１ａ側の内側面にのみに接着４ｃするについて、前記胴部フィルム内側面及び横ガゼットの内側面と熱接着性を有するシールテープ８で寄せて前記チャック３と横ガゼット４の上端縁４ｂ間を含む横ガゼット４の上端縁４ｂ乃至その周辺を被覆接着したことを特徴としている。このシールテープ８は図１で示すようにサイド５を含む袋体１の全幅Ｌ２に渡る一連テープでもよいし、図８で示すように横ガゼット４の上端縁４ｂの部分とその周辺のみを被覆接着する短いテープでもよい。尚、裏胴部フィルム１ｂ側の内側面にのみに接着してもよく、要するに、表裏２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの何れか一方の片側のみに寄せて接着することである。
【０００９】
また、この実施例では製造上の容易化の点で次のような複層フィルムによって構成されている。すなわち、表裏胴部フィルム１ａ，１ｂは図３で示すように、外側フィルム１０ａと内側フィルム１０ｂとによる複層構成となっており、また横ガゼット４は図５、図６及び図７で示すように外側フィルム１１ａと内側フィルム１１ｂとによる複層構成となっている。
【００１０】
そして内側を構成する胴部フィルムの前記内側フィルム１０ｂと横ガゼットの前記内側フィルム１１ｂとが、１０ｂと１０ｂ夫々または１０ｂと１１ｂの相互に熱接着性が良好な樹脂層、例えば低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥと略称する）、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略称する）によって形成され、一方外側を構成する胴部フィルムの外側フィルム１０ａと横ガゼットの外側フィルム１１ａは、前記内側を構成するフィルムを熱接着するのと同一条件下では熱接着しないような、例えば、ポリエステル（以下ＰＥＴと略称する）、ポリアミド、紙、アルミ箔その他から耐熱性、防気性、遮光性、保香性、機械的強度などの所望の性能を包装袋に付与するため選定した単層または複層の資材により形成される。
【００１１】
特にシールテープ８は図４及び図５で示すように、その一方の片面８ａは熱接着性を有し融点の高い例えば直鎖状低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥと略称する）で、他方の片面８ｂは前記一方の片面８ａ側より融点が低く、かつ前記横ガゼット４の内側フィルム１１ｂと表胴部フィルム１ａの内側フィルム１０ｂと熱接着性が良好な例えばＥＶＡまたはＬＤＰＥとの複層で構成される。
【００１２】
上記の表裏胴部フィルム１ａ，１ｂ、横ガゼット４及びシールテープ８の複層構成によって、各熱接着を必要とする部位では熱接着性が良好なフィルム同士が融合接着され、熱接着をしてはいけない部位ではその条件下では接着しないようになっている。
【００１３】
すなわち、図３で示すように、袋体１のサイド５は内側フィルム１０ｂの熱接着性が良好なフィルム同士で融合接着され、図５で示すように、横ガゼット４とシールテープ８端とが介装された袋体１のサイド５では、表胴部フィルム１ａ側は表胴部フィルム１ａの内側フィルム１０ｂ、横ガゼット４の内側フィルム１１ｂの熱接着性を有するフィルム同士で融合接着される。
【００１４】
また、裏胴部フィルム１ｂ側は、裏胴部フィルム１ｂの内側フィルム１０ｂとシールテープ８の一方の片面８ａとが融合接着され、シールテープ８の他方の片面８ｂと横ガゼット４の内側フィルム１１ｂ及び表胴部フィルム１ａの内側フィルム１０ｂとが融合接着されて、横ガゼット４の外側フィルム１１ａの対接部分は非接着となる。
【００１５】
さらに図１で示すように、横ガゼット４の上端縁４ｂを接着した側の表胴部フィルム１ａと対接する横ガゼットフィルムを、横ガゼット４の上端縁４ｂから袋体１の両サイド５に向かって表胴部フィルム１ａに斜め接着４ｄしてもよいが、斜め接着４ｄは図６で示すように、横ガゼット４の内側フィルム１１ｂが表胴部フィルム１ａ側の内側フィルム１０ｂに融合接着される。
【００１６】
図２は図１の本発明の実施例の構造による袋体１が内容物によって膨満し、横ガゼット４が拡開してその機能を果たしている状態を示す。この場合、横ガゼット４の上部を被覆接着するシールテープ８によって横ガゼット４の上端縁４ｂの表胴部フィルム１ａ側の内側面への接着強度を確保し、かつ前記斜め接着４ｄによりシールテープ８による固定部分への応力集中を緩和する。また、この斜め接着４ｄにより、表胴部フィルム１ａと横ガゼット４の上端縁４ｂとの三角コーナー隙間が潰され、内容物、特に粉体等の取り出しに際し、三角コーナー隙間に侵入して取り出しが阻害されることを防止する。
【００１７】
そこで、横ガゼット４の上端縁４ｂはチャック３の下方に位置しているため、袋体１の開口部２は、その全幅に渡って大きく開口する。しかも、横ガゼット４の上端縁４ｂを図１、図２で示すように、表胴部フィルム１ａ側の内側面にのみに接着４ｃしているため、横ガゼット４の上端縁４ｂは接着されている表胴部フィルム１ａ側の内面側に偏って表胴部フィルム１ａ側の内側面と平行に位置し、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様の開口状態となり、内容物が横ガゼット４の上端縁４ｂに干渉することなく円滑な出し入れが得られる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、横ガゼットの上端縁を袋体の開口部のチャック下方位置で止め置き、横ガゼット上端縁を表裏２枚の胴部フィルムの何れか一方の内側面に寄せて胴部フィルム内側面および横ガゼットの内側面と熱接着性を有し、かつ一方の片面と他方の片面とが融点の高低差を有する熱接着性の樹脂フィルムの複層で形成されているシールテープによって横ガゼットの上部を被覆接着した構成であるから、横ガゼットはその上端縁において片側の胴部フィルムの内面のみに接着強度を確保して接着された形態となり、袋体の開口部を開口した時には、開口部は全幅に渡って開口幅が得られると共に、横ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉することなく、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様に円滑な出し入れができ、しかも内容物の大きな収容容積が得られる。また、シールテープは前記胴部フィルム内側面および横ガゼットの内側面と熱接着性を有し、かつ一方の片面と他方の片面とが融点の高低差を有する熱接着性の樹脂フィルムの複層で形成されているため、熱接着を必要とする部位では熱接着性が良好なフィルム同士が融合接着され、熱接着をしてはいけない部位ではその条件下では非接着となる。従って、シールテープを胴部フィルム内側面および横ガゼットの内側面とに熱接着する製造工程が簡単かつ容易とすることができ生産性が向上されコスト低減が得られる。尚、前述したように横ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉することがないから、横ガゼットの折り込み幅を比較的大きめに調節して、収容容積をさらに増やすこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明袋体の実施例を示し一部破断正面図
【図２】図１の袋体の膨満状態の斜視図
【図３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ線拡大断面図
【図５】図１のＤ−Ｄ線拡大断面図
【図６】図１のＥ−Ｅ線拡大断面図
【図７】図１のＦ−Ｆ線拡大断面図
【図８】図１の袋体の変形例を示す正面図
【符号の説明】
１ 袋体
１ａ 表胴部フィルム
１ｂ 裏胴部フィルム
２ 開口部
３ チャック
４ 横ガゼット
４ａ 稜線
４ｂ 上端縁
４ｃ 接着
４ｄ 斜め接着
８ シールテープ
８ａ 融点の高いＬＬＤＰＥの片面
８ｂ 融点が低いＥＶＡの片面
１０ａ ＰＥＴの外側フィルム（胴部フイルム）
１０ｂ ＬＤＰＥの内側フィルム（胴部フイルム）
１１ａ ＰＥＴの外側フィルム（横ガゼット）
１１ｂ ＬＤＰＥの内側フィルム（横ガゼット）
Claims (1)
- 内面に熱接着性樹脂層を有する表裏２枚の胴部フィルムの袋体の開口部の内側に雌雄咬合型チャックが設けられ、前記袋体の両サイドに、内側面が前記胴部フィルムの内側面と熱接着性を有する樹脂フィルムで、外側面を内にしてＶ字状に折り込まれた横ガゼットを、その上端縁が前記チャックより下方に位置する長さ寸法で接着し、この横ガゼットの上端縁は前記表裏２枚の胴部フィルムの何れか一方の内側面に寄せて、前記胴部フィルム内側面および横ガゼットの内側面と熱接着性を有し、かつ一方の片面と他方の片面とが融点の高低差を有する熱接着性の樹脂フィルムの複層で形成されているシールテープで、前記チャックと横ガゼットの上端縁間を含む横ガゼットの上端縁乃至その周辺を被覆接着したことを特徴とする合成樹脂製チャック付の袋体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265183A JP3563380B2 (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 合成樹脂製チャック付の袋体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265183A JP3563380B2 (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 合成樹脂製チャック付の袋体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19232794A Division JP3273344B2 (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 合成樹脂製チャック付の袋体 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002114238A JP2002114238A (ja) | 2002-04-16 |
| JP3563380B2 true JP3563380B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=19091688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001265183A Expired - Fee Related JP3563380B2 (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 合成樹脂製チャック付の袋体 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8944684B2 (en) * | 2007-03-30 | 2015-02-03 | Ampac Holdings Llc | Bag construction with side gussets |
| DE102015114968B4 (de) * | 2015-09-07 | 2018-09-20 | Takigawa Corporation Japan | Seitenfaltenbeutel zum Verpacken eines Produkts |
-
2001
- 2001-09-03 JP JP2001265183A patent/JP3563380B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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