JP3689478B2 - 合成樹脂製チャック付の袋体及び製造方法 - Google Patents
合成樹脂製チャック付の袋体及び製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口部に雌雄爪咬合型のチャックを備え、かつ両サイドにＶ字状に折り込んだ横ガゼットが接着された合成樹脂製チャック付の袋体及び製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
雌雄爪咬合型のチャックを袋体の開口部の内側に設け、両サイドにＶ字状に折り込んだ横ガゼットを接着した合成樹脂製チャック付の袋体は、例えば特開平５−９７１５１号で公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記公知の横ガゼットを有する合成樹脂製チャック付の袋体は、横ガゼットの上端縁をチャックより下方に位置する長さ寸法とし、この横ガゼットの上端の開放端縁を端縁に沿って接着シールした構造であり、袋体の開口部を全幅に渡って開口幅が大きく得られる利点がある。
【０００４】
しかしながら、この大きな開口は袋体の開口部と、その近傍に限定されており、すなわち、袋体の開口部を開口したときには、袋体のチャックより上方の開口部は大きな開口面積が得られるが、この開口面積の中に前記両側の横ガゼットの上端縁が突出して位置されるので、これが内容物の出し入れの際の内容物が干渉して円滑な内容物の出し入れを阻害する。この干渉を避けるために前記従来例には横ガゼットの上端縁を狭くすることが提案されているが、この方法によると内容物の収容容積の減少が避けられない。
【０００５】
本発明の目的は、袋体の開口部は全幅に渡って開口幅が大きく得られ、かつ内容物の大きな収容容積が得られる横ガゼットを備えた合成樹脂製チャック付の袋体において、横ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉することなく、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様に円滑な出し入れを可能とすると共に、構成部材点数を低減し、生産性の向上とコストの低減を図ったことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の袋体構成は、表裏２枚の胴部フィルムの両サイドにＶ字状に折り込んだ横ガゼットを接着し、開口部の内側に雌雄爪咬合型チャックを設けた合成樹脂製チャック付の袋体において、内面に熱接着性樹脂層を有する表裏２枚の胴部フィルムの袋体の両サイドに、内側面が前記胴部フィルムの内側面と熱接着性を有する樹脂フィルムで、外側面を内にしてＶ字状に折り込まれた横ガゼットを、その上端縁が前記チャックより下方に位置する長さ寸法とし、かつこのチャックと横ガゼットの上端縁との間に間隔を確保すると共に、この横ガゼットの上端縁を前記表裏２枚の胴部フィルムの何れか一方の内側面に寄せて、前記胴部フィルム内側面および横ガゼットの内側面と熱接着性を有し、前記雌雄爪咬合型チャックの雌雄爪の何れか一方のチャックを形成したチャック付シールテープのチャックより下方に位置するテープ部分により、前記間隔を確保したチャックテープと横ガゼットの上端縁間は、前記何れか一方のチャックに続く下方テープ部分を前記胴部フィルムと直接接着し、かつ横ガゼットの上端縁部分を前記下方テープにより被覆接着するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
また、前記チャック付シールテープは、その一方の片面と他方の片面とが融点の高低差を有する熱接着性の樹脂フィルムの複層で形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の袋体の製造方法は、ロール状に巻き取られた熱接着性樹脂層を有する胴部フィルム原反を捲戻し前記熱接着性樹脂層側を内面にして折り畳み、この折り畳み線を切り開いて上下２枚の分離された胴部フィルムにする工程と、雌雄爪の何れか一方のチャックが形成され雌雄爪の何れか他方のチャックを咬合したロール状に巻き取られているチャック付シールテープを捲戻して雌雄爪を分離し、前記上下２枚の分離された胴部フィルムの間に胴部フィルムの走行方向と併走させる工程と、前記上下に併走する何れか一方の胴部フィルムとチャック付シールテープとの間に折り畳んだ横ガゼットを胴部フィルムの走行方向に対し直交する方向から挿入する工程と、前記横ガゼットの上端縁を前記チャック付シールテープで固定シールすると同時に横ガゼット，チャック付シールテープ及び他方のチャックベースを胴部フィルムに固定する工程と、胴部フィルムの天又は底並びに両側をシールして所定の袋寸法に切断する工程を特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１は表胴部フィルム１ａ及び裏胴部フィルム１ｂの２枚のフィルムによって形成された袋体、２は開口部、３は前記開口部２に沿って設けられたチャック、７は前記チャック３の上方でチャック３と平行に線付した切り裂き予定線６と対応するよう開口部２の両側（又は片側）に刻設した開封用のノッチである。尚、この開封用のノッチ７は必ず刻設するものではなく、前記切り裂き予定線６一端部に鋏のマークと「ここからお切り下さい。」の説明印刷を施してもよい。また勿論切り裂きや切断を必要としない開放状態であってもよい。
【００１０】
４はフィルムをＶ字状に折り込んだ横ガゼットであり、袋体１の両サイド５に接着されている。この横ガゼット４は、その折り込み稜線４ａが袋体１のサイド５の線と平行であり、横ガゼット４の上端縁４ｂを前記チャック３より下方に位置する長さ寸法とし、この横ガゼット４の上端縁４ｂを表胴部フィルム１ａ側の内側面のみに接着４ｃした構造である。尚、裏胴部フィルム１ｂのみに接着してもよく、要するに、表裏２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの何れか一方の片側のみに寄せて接着することである。
【００１１】
前記横ガゼット４の上端縁４ｂを表胴部フィルム１ａ側の内側面にのみに接着４ｃするについて、前記胴部フィルム内側面及び横ガゼットの内側面と熱接着性を有し、かつ前記雌雄爪咬合型のチャック３の雌雄爪３ａ，３ｂの何れか一方のチャックを形成したチャック付シールテープ８で接着されている。尚、図例では説明の便宜上で雌爪３ａが形成されているチャック付シールテープ８とする。このチャック付シールテープ８による接着は、チャック付ガゼット袋としての強度を適当ならしめるために、チャック３と横ガゼット４の上端縁４ｂとの間に適宜間隔が確保される。そして、チャック付シールテープ８のチャック３より下方に位置するテープ部分により、前記間隔を確保したチャック３と横ガゼット４の上端縁４ｂ間は、前記雌爪３ａに続く下方テープ部分を前記表胴部フィルム１ａと直接接着し、かつ横ガゼット４の上端縁４ｂ部分を前記下方テープ部分により被覆接着するようにしたものである。
【００１２】
また、横ガゼット４の上端縁４ｂをチャック付シールテープ８で接着した側の表胴部フィルム１ａと対接する横ガゼットフィルムを横ガゼット４の上端縁４ｂから袋体１の両サイド５に向かって表胴部フィルム１ａに斜め接着４ｄしてもよい。尚、図１のＬ２は袋体１の開口部２の全幅を示す。
【００１３】
前記横ガゼット４の上端縁４ｂはチャック３の下方に位置されているため、袋体１の開口部２は、その全幅Ｌに渡って大きく開口する。しかも、横ガゼット４の上端縁４ｂを表胴部フィルム１ａ側の内側面のみにチャック付シールテープ８で接着４ｃしているため、横ガゼット４の上端縁４ｂは接着されている表胴部フィルム１ａ側の内面側に偏って表胴部フィルム１ａ側の内側面と平行に位置し、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様の開口状態となり、内容物が横ガゼット４の上端縁４ｂに干渉することなく円滑な出し入れが得られる。
【００１４】
また、前記横ガゼット４の上端縁４ｂを接着した側の表胴部フィルム１ａと対接する横ガゼットフィルムを横ガゼット４の上端縁４ｂから袋体１の両サイド５に向かって表胴部フィルム１ａに斜め接着４ｄすることにより、表胴部フィルム１ａと横ガゼット４の上端縁４ｂとの三角コーナー隙間が潰され、内容物、特に粉体等の取り出しに際し、三角コーナー隙間に侵入して取り出しが阻害されることを防止する。
【００１５】
製造上の容易化の点で次のような複層フィルムによって構成されている。すなわち、表裏胴部フィルム１ａ，１ｂは図３で示すように、外側フィルム１０ａと内側フィルム１０ｂとによる複層構成となっており、また横ガゼット４は図５、図６及び図７で示すように外側フィルム１１ａと内側フィルム１１ｂとによる複層構成となっている。
【００１６】
そして、内側を構成する胴部フィルムの内側フィルム１０ｂと横ガゼットの内側フィルム１１ｂは、１０ｂと１０ｂ夫々または１０ｂと１１ｂ相互に熱接着性が良好な樹脂層、例えば低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥと略称する。）、ポリプロピレン，エチレン酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略称する。）によって形成され、一方外側を構成する胴部フィルムの外側フィルム１０ａと横ガゼットの外側フィルム１１ａは、前記内側を構成するフィルムを熱接着するのと同一条件下では熱接着しないような、例えばポリエステル（以下ＰＥＴと略称する。），ポリアミド，紙，アルミ箔その他から耐熱性，防気性，遮光性，保香性，機械的強度などの所望の性能を包装袋に付与するため選定した単層あるいは複層の資材により形成される。
【００１７】
前記チャック付シールテープ８は図４，図５及び図９で示すように、その一方の片面８ａは熱接着性を有し融点の高い例えば直鎖状低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥと略称する。）で、他方の片面８ｂは前記一方の片面８ａ側より融点が低く、かつ前記横ガゼット４の内側フィルム１１ｂと表胴部フィルム１ａの内側フィルム１０ｂと熱接着性が良好な例えばＥＶＡまたはＬＤＰＥとの複層である。
【００１８】
上記の表裏胴部フィルム１ａ，１ｂ，横ガゼット４及びチャック付シールテープ８の複層構成によって、各熱接着を必要とする部位では熱接着性が良好なフィルム同士が融合接着され、熱接着をしてはいけない部位ではその条件下では接着しないようになっている。
【００１９】
すなわち、図３で示すように、袋体１のサイド５は内側フィルム１０ｂの熱接着性が良好なフィルム同士で融合接着され、図５で示すように、横ガゼット４とチャック付シールテープ８端とが介装された袋体１のサイド５では、表胴部フィルム１ａ側は表胴部フィルム１ａの内側フィルム１０ｂ，横ガゼット４の内側フィルム１１ｂの熱接着性を有するフィルム同士で融合接着される。
【００２０】
また、裏胴部フィルム１ｂ側は、裏胴部フィルム１ｂの内側フィルム１０ｂとチャック付シールテープ８の一方の片面８ａとが融合接着され、チャック付シールテープ８の他方の片面８ｂと横ガゼット４の内側フィルム１１ｂ及び表胴部フィルム１ａの内側フィルム１０ｂとが融合接着されて、横ガゼット４の外側フィルム１１ａの対接部分は非接着となる。
【００２１】
さらに、斜め接着４ｄは図６で示すように、横ガゼット４の内側フィルム１１ｂが表胴部フィルム１ａ側の内側フィルム１０ｂに融合接着される。
【００２２】
袋体１が内容物によって図２で示すように膨満し、横ガゼット４が拡開してその機能を果たしている状態において、チャック付シールテープ８によって横ガゼット４の上端縁４ｂの表胴部フィルム１ａ側の内側面への接着強度を確保し、かつ前記斜め接着４ｄによりチャック付シールテープ８による固定部分への応力集中を緩和する。
【００２３】
前記チャック付シールテープ８は、例えば次のような形態が用いられる。すなわち、図８で示すように、広幅のシールテープ８に雌爪チャック３ａ（又は雄爪チャック３ｂ）を一体成形した構成である。また、他方の雄爪チャック３ｂ（又は雌爪チャック３ａ）は広幅のシールテープ８より幅の狭いチャックベース１２とした形態である。
【００２４】
さらに、図９で示すように、広幅のシールテープ８に雌爪チャック３ａ（又は雄爪チャック３ｂ）を一体成形し、他方の雄爪チャック３ｂ（又は雌爪チャック３ａ）のチャックベース１２も広幅のシールテープ８と同じ幅とし、チャック付シールテープ８は、その片面８ａは熱接着性を有し融点の高い例えばＬＬＤＰＥで、他方の片面８ｂは前記一方の片面８ａ側より融点が低く、かつ前記横ガゼット４の内側フィルムと表胴部フィルム１ａの内側フィルムと熱接着性が良好な例えばＥＶＡまたはＬＤＰＥとの複層にする。
【００２５】
また、他方の雄爪チャック３ｂ（又は雌爪チャック３ａ）のチャックベース１２も同様に、その片面１２ａは熱接着性を有し融点の高い例えばＬＬＤＰＥで、他方の片面１２ｂは前記一方の片面１２ａ側より融点が低く、裏胴部フィルム１ｂの内側フィルムと熱接着性が良好な例えばＥＶＡまたはＬＤＰＥとの複層にする。
【００２６】
さらに、図１０で示すように、広幅のシールテープ８に雌爪チャック３ａ（又は雄爪チャック３ｂ）を一体成形し、他方の雄爪チャック３ｂ（又は雌爪チャック３ａ）のチャックベース１２も広幅のシールテープ８と同じ幅とし、これらのシールテープ８とチャックベース１２を雌爪チャック３ａと雄爪チャック３ｂが袋体１の開口部２より上方に突出して位置した状態で、シールテープ８は横ガゼット４の上端縁４ｂを固定シールして表胴部フィルム１ａに融合接着し、チャックベース１２は裏胴部フィルム１ｂに融合接着した形態である。
【００２７】
前記チャック付シールテープ８は、雌雄爪３ａ，３ｂの何れか一方の爪と横ガゼット４の上端縁４ｂを固定シールするテープとが合体した１つの部材であるため、次のような利点を有している。
【００２８】
すなわち、袋体の開口部に設けられている雌雄爪咬合型チャックは、胴部フィルムと雌雄爪を押し出し成形した一体の形態と、胴部フィルムとは別個に雌雄爪をチャックベースに設けたチャックを押し出し成形し、これを製袋工程で胴部フィルムに融合接着する後付のものとが一般的であり、本発明のような横ガゼット４を備えた袋体では上記後者の胴部フィルムとは別個の雌雄爪咬合型チャックが採用される。
【００２９】
従って、上記一般的な雌雄爪咬合型チャックでは、本発明のように横ガゼット４の上端縁４ｂを固定シールする場合、そのシールテープと雌雄爪咬合型チャックとの別個の２つの部材が必要であり、これらシールテープと雌雄爪咬合型チャックとの別個の製造と、製袋時においてはシールテープと雌雄爪咬合型チャックとをそれぞれ胴部フィルムに対して精度よく位置決めして融合接着する繁雑な製造とコストの問題がある。
【００３０】
しかし、上記本発明による横ガゼット４の上端縁４ｂを固定シールするテープと雌雄爪咬合型チャックとが合体した１つの部材チャック付シールテープ８では、構成部材点数が低減され、生産性の向上とコストの低減が図られる。
【００３１】
また、チャック付シールテープ８によって横ガゼット４の上端縁４ｂの表胴部フィルム１ａ側の内側面への接着強度を確保し、袋体内部からの圧力等により咬合しているチャックに作用する応力集中をチャック付シールテープ８が受け持つため、チャック部分の破袋が防止される。
【００３２】
上記本発明の袋体の製造方法は図１１及び図１２で示すように、ロール状に巻き取られた熱接着性樹脂層を有する胴部フィルム原反２０を捲戻し前記熱接着性樹脂層側を内面にして折り込み板２１で２つ折りに折り畳み、この折り畳み線を切り裂き刃２２で切り開いて上下２枚の分離された胴部フィルム１ａ，１ｂにする。
【００３３】
この上下２枚の分離された胴部フィルム１ａ，１ｂを送りロールによって上下に大きく拡開して走行し、雌雄爪の何れか一方のチャックが形成され雌雄爪の何れか他方のチャックを咬合したロール状に巻き取られているチャック付シールテープ８及び他方のチャックベース１２を前記拡開した胴部フィルム１ａ，１ｂの間に配置し、これを捲戻して雌雄爪を分離して前記上下２枚の分離された胴部フィルム１ａ，１ｂの間に胴部フィルム１ａ，１ｂの走行方向と併走させる。
【００３４】
前記上下に併走する何れか一方の胴部フィルム１ａ，１ｂとチャック付シールテープ８との間に、折り込み具２３で折り畳み、かつカッター２４によって定寸に切断された横ガゼット４を胴部フィルム１ａ，１ｂの走行方向に対し直交する方向から挿入して仮付けし、さらに、シールバー２６ａ，２６ｂにより横ガゼット４の上端縁４ｂを前記チャック付シールテープ８で固定シールすると同時に横ガゼット，他方のチャックベース１２及びチャック付シールテープ８を胴部フィルム１ａ，１ｂに固定する。
【００３５】
その後は、チャック咬合具２７によって雌雄爪３ａ，３ｂを咬合し、以下は周知の製袋方法の通り、胴部フィルム１ａ，１ｂの天又は底並びに両側をシールして所定の袋寸法に切断して製品とする。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、横ガゼット用の上端縁を袋体の開口部のチャック下方位置で止め置き、横ガゼット上端縁を表裏２枚の胴部フィルムの何れか一方の内側面に寄せてチャック付シールテープによってシール接着した構成であるから、横ガゼットの上端縁は片側の胴部フィルムの内面のみに接着された形態となり、袋体の開口部を開口したときには、開口部は全幅に渡って開口幅が得られると共に、横ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉することなく、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様に円滑な出し入れができ、しかも内容物の大きな収容容積が得られる。
【００３７】
また、チャック付シールテープは、雌雄爪の何れか一方の爪と横ガゼットの上端縁を固定シールするテープとが合体した１つの部材であるため、構成部材点数が低減され、本発明の製造方法により製袋が容易であり生産性の向上とコストの低減が図られる。
【００３８】
さらに、チャック付シールテープによって横ガゼットの上端縁の表胴部フィルム側の内側面への接着強度を確保し、袋体内部からの圧力等により咬合しているチャックに作用する応力集中をチャック付シールテープが受け持つため、チャック部分の破袋が防止される効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明袋体の一部破断正面図
【図２】本発明袋体の膨満状態の斜視図
【図３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ線拡大断面図
【図５】図１のＤ−Ｄ線拡大断面図
【図６】図１のＥ−Ｅ線拡大断面図
【図７】図１のＦ−Ｆ線拡大断面図
【図８】図１のＧ−Ｇ線拡大断面図
【図９】図８の他の実施例示す断面図
【図１０】図８の他の実施例示す断面図
【図１１】本発明の製造方法を示す要部側面図
【図１２】図１１の平面図
【符号の説明】
１ 袋体
１ａ 表胴部フィルム
１ｂ 裏胴部フィルム
２ 開口部
３ チャック
３ａ 雌爪チャック
３ｂ 雄爪チャック
４ 横ガゼット
４ａ 稜線
４ｂ 上端縁
４ｃ 接着
４ｄ 斜め接着
８ チャック付シールテープ
８ａ 融点の高い直鎖状低密度ポリエチレンの片面
８ｂ 低密度ポリエチレンの片面
１０ａ ポリエステルの外側フィルム（胴部フィルム）
１０ｂ 低密度ポリエチレンの内側フィルム（胴部フィルム）
１１ａ ポリエステルの外側フィルム（横ガゼット）
１１ｂ 低密度ポリエチレンの内側フィルム（横ガゼット）
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口部に雌雄爪咬合型のチャックを備え、かつ両サイドにＶ字状に折り込んだ横ガゼットが接着された合成樹脂製チャック付の袋体及び製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
雌雄爪咬合型のチャックを袋体の開口部の内側に設け、両サイドにＶ字状に折り込んだ横ガゼットを接着した合成樹脂製チャック付の袋体は、例えば特開平５−９７１５１号で公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記公知の横ガゼットを有する合成樹脂製チャック付の袋体は、横ガゼットの上端縁をチャックより下方に位置する長さ寸法とし、この横ガゼットの上端の開放端縁を端縁に沿って接着シールした構造であり、袋体の開口部を全幅に渡って開口幅が大きく得られる利点がある。
【０００４】
しかしながら、この大きな開口は袋体の開口部と、その近傍に限定されており、すなわち、袋体の開口部を開口したときには、袋体のチャックより上方の開口部は大きな開口面積が得られるが、この開口面積の中に前記両側の横ガゼットの上端縁が突出して位置されるので、これが内容物の出し入れの際の内容物が干渉して円滑な内容物の出し入れを阻害する。この干渉を避けるために前記従来例には横ガゼットの上端縁を狭くすることが提案されているが、この方法によると内容物の収容容積の減少が避けられない。
【０００５】
本発明の目的は、袋体の開口部は全幅に渡って開口幅が大きく得られ、かつ内容物の大きな収容容積が得られる横ガゼットを備えた合成樹脂製チャック付の袋体において、横ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉することなく、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様に円滑な出し入れを可能とすると共に、構成部材点数を低減し、生産性の向上とコストの低減を図ったことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の袋体構成は、表裏２枚の胴部フィルムの両サイドにＶ字状に折り込んだ横ガゼットを接着し、開口部の内側に雌雄爪咬合型チャックを設けた合成樹脂製チャック付の袋体において、内面に熱接着性樹脂層を有する表裏２枚の胴部フィルムの袋体の両サイドに、内側面が前記胴部フィルムの内側面と熱接着性を有する樹脂フィルムで、外側面を内にしてＶ字状に折り込まれた横ガゼットを、その上端縁が前記チャックより下方に位置する長さ寸法とし、かつこのチャックと横ガゼットの上端縁との間に間隔を確保すると共に、この横ガゼットの上端縁を前記表裏２枚の胴部フィルムの何れか一方の内側面に寄せて、前記胴部フィルム内側面および横ガゼットの内側面と熱接着性を有し、前記雌雄爪咬合型チャックの雌雄爪の何れか一方のチャックを形成したチャック付シールテープのチャックより下方に位置するテープ部分により、前記間隔を確保したチャックテープと横ガゼットの上端縁間は、前記何れか一方のチャックに続く下方テープ部分を前記胴部フィルムと直接接着し、かつ横ガゼットの上端縁部分を前記下方テープにより被覆接着するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
また、前記チャック付シールテープは、その一方の片面と他方の片面とが融点の高低差を有する熱接着性の樹脂フィルムの複層で形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の袋体の製造方法は、ロール状に巻き取られた熱接着性樹脂層を有する胴部フィルム原反を捲戻し前記熱接着性樹脂層側を内面にして折り畳み、この折り畳み線を切り開いて上下２枚の分離された胴部フィルムにする工程と、雌雄爪の何れか一方のチャックが形成され雌雄爪の何れか他方のチャックを咬合したロール状に巻き取られているチャック付シールテープを捲戻して雌雄爪を分離し、前記上下２枚の分離された胴部フィルムの間に胴部フィルムの走行方向と併走させる工程と、前記上下に併走する何れか一方の胴部フィルムとチャック付シールテープとの間に折り畳んだ横ガゼットを胴部フィルムの走行方向に対し直交する方向から挿入する工程と、前記横ガゼットの上端縁を前記チャック付シールテープで固定シールすると同時に横ガゼット，チャック付シールテープ及び他方のチャックベースを胴部フィルムに固定する工程と、胴部フィルムの天又は底並びに両側をシールして所定の袋寸法に切断する工程を特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１は表胴部フィルム１ａ及び裏胴部フィルム１ｂの２枚のフィルムによって形成された袋体、２は開口部、３は前記開口部２に沿って設けられたチャック、７は前記チャック３の上方でチャック３と平行に線付した切り裂き予定線６と対応するよう開口部２の両側（又は片側）に刻設した開封用のノッチである。尚、この開封用のノッチ７は必ず刻設するものではなく、前記切り裂き予定線６一端部に鋏のマークと「ここからお切り下さい。」の説明印刷を施してもよい。また勿論切り裂きや切断を必要としない開放状態であってもよい。
【００１０】
４はフィルムをＶ字状に折り込んだ横ガゼットであり、袋体１の両サイド５に接着されている。この横ガゼット４は、その折り込み稜線４ａが袋体１のサイド５の線と平行であり、横ガゼット４の上端縁４ｂを前記チャック３より下方に位置する長さ寸法とし、この横ガゼット４の上端縁４ｂを表胴部フィルム１ａ側の内側面のみに接着４ｃした構造である。尚、裏胴部フィルム１ｂのみに接着してもよく、要するに、表裏２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの何れか一方の片側のみに寄せて接着することである。
【００１１】
前記横ガゼット４の上端縁４ｂを表胴部フィルム１ａ側の内側面にのみに接着４ｃするについて、前記胴部フィルム内側面及び横ガゼットの内側面と熱接着性を有し、かつ前記雌雄爪咬合型のチャック３の雌雄爪３ａ，３ｂの何れか一方のチャックを形成したチャック付シールテープ８で接着されている。尚、図例では説明の便宜上で雌爪３ａが形成されているチャック付シールテープ８とする。このチャック付シールテープ８による接着は、チャック付ガゼット袋としての強度を適当ならしめるために、チャック３と横ガゼット４の上端縁４ｂとの間に適宜間隔が確保される。そして、チャック付シールテープ８のチャック３より下方に位置するテープ部分により、前記間隔を確保したチャック３と横ガゼット４の上端縁４ｂ間は、前記雌爪３ａに続く下方テープ部分を前記表胴部フィルム１ａと直接接着し、かつ横ガゼット４の上端縁４ｂ部分を前記下方テープ部分により被覆接着するようにしたものである。
【００１２】
また、横ガゼット４の上端縁４ｂをチャック付シールテープ８で接着した側の表胴部フィルム１ａと対接する横ガゼットフィルムを横ガゼット４の上端縁４ｂから袋体１の両サイド５に向かって表胴部フィルム１ａに斜め接着４ｄしてもよい。尚、図１のＬ２は袋体１の開口部２の全幅を示す。
【００１３】
前記横ガゼット４の上端縁４ｂはチャック３の下方に位置されているため、袋体１の開口部２は、その全幅Ｌに渡って大きく開口する。しかも、横ガゼット４の上端縁４ｂを表胴部フィルム１ａ側の内側面のみにチャック付シールテープ８で接着４ｃしているため、横ガゼット４の上端縁４ｂは接着されている表胴部フィルム１ａ側の内面側に偏って表胴部フィルム１ａ側の内側面と平行に位置し、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様の開口状態となり、内容物が横ガゼット４の上端縁４ｂに干渉することなく円滑な出し入れが得られる。
【００１４】
また、前記横ガゼット４の上端縁４ｂを接着した側の表胴部フィルム１ａと対接する横ガゼットフィルムを横ガゼット４の上端縁４ｂから袋体１の両サイド５に向かって表胴部フィルム１ａに斜め接着４ｄすることにより、表胴部フィルム１ａと横ガゼット４の上端縁４ｂとの三角コーナー隙間が潰され、内容物、特に粉体等の取り出しに際し、三角コーナー隙間に侵入して取り出しが阻害されることを防止する。
【００１５】
製造上の容易化の点で次のような複層フィルムによって構成されている。すなわち、表裏胴部フィルム１ａ，１ｂは図３で示すように、外側フィルム１０ａと内側フィルム１０ｂとによる複層構成となっており、また横ガゼット４は図５、図６及び図７で示すように外側フィルム１１ａと内側フィルム１１ｂとによる複層構成となっている。
【００１６】
そして、内側を構成する胴部フィルムの内側フィルム１０ｂと横ガゼットの内側フィルム１１ｂは、１０ｂと１０ｂ夫々または１０ｂと１１ｂ相互に熱接着性が良好な樹脂層、例えば低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥと略称する。）、ポリプロピレン，エチレン酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略称する。）によって形成され、一方外側を構成する胴部フィルムの外側フィルム１０ａと横ガゼットの外側フィルム１１ａは、前記内側を構成するフィルムを熱接着するのと同一条件下では熱接着しないような、例えばポリエステル（以下ＰＥＴと略称する。），ポリアミド，紙，アルミ箔その他から耐熱性，防気性，遮光性，保香性，機械的強度などの所望の性能を包装袋に付与するため選定した単層あるいは複層の資材により形成される。
【００１７】
前記チャック付シールテープ８は図４，図５及び図９で示すように、その一方の片面８ａは熱接着性を有し融点の高い例えば直鎖状低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥと略称する。）で、他方の片面８ｂは前記一方の片面８ａ側より融点が低く、かつ前記横ガゼット４の内側フィルム１１ｂと表胴部フィルム１ａの内側フィルム１０ｂと熱接着性が良好な例えばＥＶＡまたはＬＤＰＥとの複層である。
【００１８】
上記の表裏胴部フィルム１ａ，１ｂ，横ガゼット４及びチャック付シールテープ８の複層構成によって、各熱接着を必要とする部位では熱接着性が良好なフィルム同士が融合接着され、熱接着をしてはいけない部位ではその条件下では接着しないようになっている。
【００１９】
すなわち、図３で示すように、袋体１のサイド５は内側フィルム１０ｂの熱接着性が良好なフィルム同士で融合接着され、図５で示すように、横ガゼット４とチャック付シールテープ８端とが介装された袋体１のサイド５では、表胴部フィルム１ａ側は表胴部フィルム１ａの内側フィルム１０ｂ，横ガゼット４の内側フィルム１１ｂの熱接着性を有するフィルム同士で融合接着される。
【００２０】
また、裏胴部フィルム１ｂ側は、裏胴部フィルム１ｂの内側フィルム１０ｂとチャック付シールテープ８の一方の片面８ａとが融合接着され、チャック付シールテープ８の他方の片面８ｂと横ガゼット４の内側フィルム１１ｂ及び表胴部フィルム１ａの内側フィルム１０ｂとが融合接着されて、横ガゼット４の外側フィルム１１ａの対接部分は非接着となる。
【００２１】
さらに、斜め接着４ｄは図６で示すように、横ガゼット４の内側フィルム１１ｂが表胴部フィルム１ａ側の内側フィルム１０ｂに融合接着される。
【００２２】
袋体１が内容物によって図２で示すように膨満し、横ガゼット４が拡開してその機能を果たしている状態において、チャック付シールテープ８によって横ガゼット４の上端縁４ｂの表胴部フィルム１ａ側の内側面への接着強度を確保し、かつ前記斜め接着４ｄによりチャック付シールテープ８による固定部分への応力集中を緩和する。
【００２３】
前記チャック付シールテープ８は、例えば次のような形態が用いられる。すなわち、図８で示すように、広幅のシールテープ８に雌爪チャック３ａ（又は雄爪チャック３ｂ）を一体成形した構成である。また、他方の雄爪チャック３ｂ（又は雌爪チャック３ａ）は広幅のシールテープ８より幅の狭いチャックベース１２とした形態である。
【００２４】
さらに、図９で示すように、広幅のシールテープ８に雌爪チャック３ａ（又は雄爪チャック３ｂ）を一体成形し、他方の雄爪チャック３ｂ（又は雌爪チャック３ａ）のチャックベース１２も広幅のシールテープ８と同じ幅とし、チャック付シールテープ８は、その片面８ａは熱接着性を有し融点の高い例えばＬＬＤＰＥで、他方の片面８ｂは前記一方の片面８ａ側より融点が低く、かつ前記横ガゼット４の内側フィルムと表胴部フィルム１ａの内側フィルムと熱接着性が良好な例えばＥＶＡまたはＬＤＰＥとの複層にする。
【００２５】
また、他方の雄爪チャック３ｂ（又は雌爪チャック３ａ）のチャックベース１２も同様に、その片面１２ａは熱接着性を有し融点の高い例えばＬＬＤＰＥで、他方の片面１２ｂは前記一方の片面１２ａ側より融点が低く、裏胴部フィルム１ｂの内側フィルムと熱接着性が良好な例えばＥＶＡまたはＬＤＰＥとの複層にする。
【００２６】
さらに、図１０で示すように、広幅のシールテープ８に雌爪チャック３ａ（又は雄爪チャック３ｂ）を一体成形し、他方の雄爪チャック３ｂ（又は雌爪チャック３ａ）のチャックベース１２も広幅のシールテープ８と同じ幅とし、これらのシールテープ８とチャックベース１２を雌爪チャック３ａと雄爪チャック３ｂが袋体１の開口部２より上方に突出して位置した状態で、シールテープ８は横ガゼット４の上端縁４ｂを固定シールして表胴部フィルム１ａに融合接着し、チャックベース１２は裏胴部フィルム１ｂに融合接着した形態である。
【００２７】
前記チャック付シールテープ８は、雌雄爪３ａ，３ｂの何れか一方の爪と横ガゼット４の上端縁４ｂを固定シールするテープとが合体した１つの部材であるため、次のような利点を有している。
【００２８】
すなわち、袋体の開口部に設けられている雌雄爪咬合型チャックは、胴部フィルムと雌雄爪を押し出し成形した一体の形態と、胴部フィルムとは別個に雌雄爪をチャックベースに設けたチャックを押し出し成形し、これを製袋工程で胴部フィルムに融合接着する後付のものとが一般的であり、本発明のような横ガゼット４を備えた袋体では上記後者の胴部フィルムとは別個の雌雄爪咬合型チャックが採用される。
【００２９】
従って、上記一般的な雌雄爪咬合型チャックでは、本発明のように横ガゼット４の上端縁４ｂを固定シールする場合、そのシールテープと雌雄爪咬合型チャックとの別個の２つの部材が必要であり、これらシールテープと雌雄爪咬合型チャックとの別個の製造と、製袋時においてはシールテープと雌雄爪咬合型チャックとをそれぞれ胴部フィルムに対して精度よく位置決めして融合接着する繁雑な製造とコストの問題がある。
【００３０】
しかし、上記本発明による横ガゼット４の上端縁４ｂを固定シールするテープと雌雄爪咬合型チャックとが合体した１つの部材チャック付シールテープ８では、構成部材点数が低減され、生産性の向上とコストの低減が図られる。
【００３１】
また、チャック付シールテープ８によって横ガゼット４の上端縁４ｂの表胴部フィルム１ａ側の内側面への接着強度を確保し、袋体内部からの圧力等により咬合しているチャックに作用する応力集中をチャック付シールテープ８が受け持つため、チャック部分の破袋が防止される。
【００３２】
上記本発明の袋体の製造方法は図１１及び図１２で示すように、ロール状に巻き取られた熱接着性樹脂層を有する胴部フィルム原反２０を捲戻し前記熱接着性樹脂層側を内面にして折り込み板２１で２つ折りに折り畳み、この折り畳み線を切り裂き刃２２で切り開いて上下２枚の分離された胴部フィルム１ａ，１ｂにする。
【００３３】
この上下２枚の分離された胴部フィルム１ａ，１ｂを送りロールによって上下に大きく拡開して走行し、雌雄爪の何れか一方のチャックが形成され雌雄爪の何れか他方のチャックを咬合したロール状に巻き取られているチャック付シールテープ８及び他方のチャックベース１２を前記拡開した胴部フィルム１ａ，１ｂの間に配置し、これを捲戻して雌雄爪を分離して前記上下２枚の分離された胴部フィルム１ａ，１ｂの間に胴部フィルム１ａ，１ｂの走行方向と併走させる。
【００３４】
前記上下に併走する何れか一方の胴部フィルム１ａ，１ｂとチャック付シールテープ８との間に、折り込み具２３で折り畳み、かつカッター２４によって定寸に切断された横ガゼット４を胴部フィルム１ａ，１ｂの走行方向に対し直交する方向から挿入して仮付けし、さらに、シールバー２６ａ，２６ｂにより横ガゼット４の上端縁４ｂを前記チャック付シールテープ８で固定シールすると同時に横ガゼット，他方のチャックベース１２及びチャック付シールテープ８を胴部フィルム１ａ，１ｂに固定する。
【００３５】
その後は、チャック咬合具２７によって雌雄爪３ａ，３ｂを咬合し、以下は周知の製袋方法の通り、胴部フィルム１ａ，１ｂの天又は底並びに両側をシールして所定の袋寸法に切断して製品とする。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、横ガゼット用の上端縁を袋体の開口部のチャック下方位置で止め置き、横ガゼット上端縁を表裏２枚の胴部フィルムの何れか一方の内側面に寄せてチャック付シールテープによってシール接着した構成であるから、横ガゼットの上端縁は片側の胴部フィルムの内面のみに接着された形態となり、袋体の開口部を開口したときには、開口部は全幅に渡って開口幅が得られると共に、横ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉することなく、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様に円滑な出し入れができ、しかも内容物の大きな収容容積が得られる。
【００３７】
また、チャック付シールテープは、雌雄爪の何れか一方の爪と横ガゼットの上端縁を固定シールするテープとが合体した１つの部材であるため、構成部材点数が低減され、本発明の製造方法により製袋が容易であり生産性の向上とコストの低減が図られる。
【００３８】
さらに、チャック付シールテープによって横ガゼットの上端縁の表胴部フィルム側の内側面への接着強度を確保し、袋体内部からの圧力等により咬合しているチャックに作用する応力集中をチャック付シールテープが受け持つため、チャック部分の破袋が防止される効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明袋体の一部破断正面図
【図２】本発明袋体の膨満状態の斜視図
【図３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ線拡大断面図
【図５】図１のＤ−Ｄ線拡大断面図
【図６】図１のＥ−Ｅ線拡大断面図
【図７】図１のＦ−Ｆ線拡大断面図
【図８】図１のＧ−Ｇ線拡大断面図
【図９】図８の他の実施例示す断面図
【図１０】図８の他の実施例示す断面図
【図１１】本発明の製造方法を示す要部側面図
【図１２】図１１の平面図
【符号の説明】
１ 袋体
１ａ 表胴部フィルム
１ｂ 裏胴部フィルム
２ 開口部
３ チャック
３ａ 雌爪チャック
３ｂ 雄爪チャック
４ 横ガゼット
４ａ 稜線
４ｂ 上端縁
４ｃ 接着
４ｄ 斜め接着
８ チャック付シールテープ
８ａ 融点の高い直鎖状低密度ポリエチレンの片面
８ｂ 低密度ポリエチレンの片面
１０ａ ポリエステルの外側フィルム（胴部フィルム）
１０ｂ 低密度ポリエチレンの内側フィルム（胴部フィルム）
１１ａ ポリエステルの外側フィルム（横ガゼット）
１１ｂ 低密度ポリエチレンの内側フィルム（横ガゼット）
Claims (3)
- 表裏２枚の胴部フィルムの両サイドにＶ字状に折り込んだ横ガゼットを接着し、開口部の内側に雌雄爪咬合型チャックを設けた合成樹脂製チャック付の袋体において、内面に熱接着性樹脂層を有する表裏２枚の胴部フィルムの袋体の両サイドに、内側面が前記胴部フィルムの内側面と熱接着性を有する樹脂フィルムで、外側面を内にしてＶ字状に折り込まれた横ガゼットを、その上端縁が前記チャックより下方に位置する長さ寸法とし、かつこのチャックと横ガゼットの上端縁との間に間隔を確保すると共に、この横ガゼットの上端縁を前記表裏２枚の胴部フィルムの何れか一方の内側面に寄せて、前記胴部フィルム内側面および横ガゼットの内側面と熱接着性を有し、前記雌雄爪咬合型チャックの雌雄爪の何れか一方のチャックを形成したチャック付シールテープのチャックより下方に位置するテープ部分により、前記間隔を確保したチャックテープと横ガゼットの上端縁間は、前記何れか一方のチャックに続く下方テープ部分を前記胴部フィルムと直接接着し、かつ横ガゼットの上端縁部分を前記下方テープにより被覆接着するようにしたことを特徴とする合成樹脂製チャック付の袋体。
- 前記チャック付シールテープは、その一方の片面と他方の片面とが融点の高低差を有する熱接着性の樹脂フィルムの複層で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製チャック付の袋体。
- ロール状に巻き取られた熱接着性樹脂層を有する胴部フィルム原反を捲戻し前記熱接着性樹脂層側を内面にして折り畳み、この折り畳み線を切り開いて上下２枚の分離された胴部フィルムにする工程と、雌雄爪の何れか一方のチャックが形成され雌雄爪の何れか他方のチャックを咬合したロール状に巻き取られているチャック付シールテープを捲戻して雌雄爪を分離し、前記上下２枚の分離された胴部フィルムの間に胴部フィルムの走行方向と併走させる工程と、前記上下に併走する何れか一方の胴部フィルムとチャック付シールテープとの間に折り畳んだ横ガゼットを胴部フィルムの走行方向に対し直交する方向から挿入する工程と、前記横ガゼットの上端縁を前記チャック付シールテープで固定シールすると同時に横ガゼット，チャック付シールテープ及び他方のチャックベースを胴部フィルムに固定する工程と、胴部フィルムの天又は底並びに両側をシールして所定の袋寸法に切断する工程を特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製チャック付の袋体の製造方法。
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