JP3518133B2 - 潜在フィブリル性を有する短繊維の製造方法 - Google Patents
潜在フィブリル性を有する短繊維の製造方法Info
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- JP3518133B2 JP3518133B2 JP3767796A JP3767796A JP3518133B2 JP 3518133 B2 JP3518133 B2 JP 3518133B2 JP 3767796 A JP3767796 A JP 3767796A JP 3767796 A JP3767796 A JP 3767796A JP 3518133 B2 JP3518133 B2 JP 3518133B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は潜在フィブリル性を
有する短繊維の製造方法に関し、更に詳しくはアルカリ
減量加工することによって短繊維の先端部分が優先的に
フィブリル化する潜在フィブリル性を有する短繊維の製
造方法に関する。
有する短繊維の製造方法に関し、更に詳しくはアルカリ
減量加工することによって短繊維の先端部分が優先的に
フィブリル化する潜在フィブリル性を有する短繊維の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルに代表される合成繊維は衣
料用途にも極めて多く使用されており、ポリエステル短
繊維もまたポリエステル紡績糸として多用されている。
風合いをソフト化する目的で直接紡糸による細繊度化、
分割技術による極細化が盛んに行われている。しかしな
がらこのように細繊度化によっても十分なソフト風合い
にすることができていない。
料用途にも極めて多く使用されており、ポリエステル短
繊維もまたポリエステル紡績糸として多用されている。
風合いをソフト化する目的で直接紡糸による細繊度化、
分割技術による極細化が盛んに行われている。しかしな
がらこのように細繊度化によっても十分なソフト風合い
にすることができていない。
【０００３】そのため、繊維をフィブリル化することに
よってソフト風合いを付与する技術が提案されている。
例えば特公平２−５８３７４号公報がある。この技術で
は繊維の位置を問わずに布帛の表面が均一にフィブリル
化してしまうために十分なフィブリル化の効果を発現し
ようとすると布帛全体の強力が低下してしまう欠点があ
る。また、特公昭６３−６６７１号は非相溶ポリマをブ
レンドしてフィブリル化する技術であり、製糸性が不良
になり易いことと、繊維の位置を問わずにフィブリル化
するために布帛強力が低下する欠点があった。更に特開
平７−２５２７３８号では繊維の一部がフィブリル状に
割裂している起毛糸の提案があるが、この起毛糸も繊維
の位置を問わずフィブリル化しており、前記の提案と同
様に十分なソフト風合いを発現するには繊維の強力が不
十分となる欠点を有している。
よってソフト風合いを付与する技術が提案されている。
例えば特公平２−５８３７４号公報がある。この技術で
は繊維の位置を問わずに布帛の表面が均一にフィブリル
化してしまうために十分なフィブリル化の効果を発現し
ようとすると布帛全体の強力が低下してしまう欠点があ
る。また、特公昭６３−６６７１号は非相溶ポリマをブ
レンドしてフィブリル化する技術であり、製糸性が不良
になり易いことと、繊維の位置を問わずにフィブリル化
するために布帛強力が低下する欠点があった。更に特開
平７−２５２７３８号では繊維の一部がフィブリル状に
割裂している起毛糸の提案があるが、この起毛糸も繊維
の位置を問わずフィブリル化しており、前記の提案と同
様に十分なソフト風合いを発現するには繊維の強力が不
十分となる欠点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは前
記した欠点、即ち布帛強力とフィブリルによる十分なソ
フト性を両立できない欠点を解消するために鋭意検討し
た結果、本発明に到達したのである。
記した欠点、即ち布帛強力とフィブリルによる十分なソ
フト性を両立できない欠点を解消するために鋭意検討し
た結果、本発明に到達したのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、易溶解
性ポリマ（Ａ）と易溶解性ポリマに対する溶剤速度比が
５以上で、溶融粘度が易溶解性ポリマよりも高い相溶性
のあるベースポリマ（Ｂ）をブレンドし、ブレンド後の
溶融滞留時間を５０分以下で吐出し、得られた繊維を２
００ｍｍ以下の長さにカットすることを特徴とするフィ
ブリル性を有する短繊維の製造方法によって達成され
る。
性ポリマ（Ａ）と易溶解性ポリマに対する溶剤速度比が
５以上で、溶融粘度が易溶解性ポリマよりも高い相溶性
のあるベースポリマ（Ｂ）をブレンドし、ブレンド後の
溶融滞留時間を５０分以下で吐出し、得られた繊維を２
００ｍｍ以下の長さにカットすることを特徴とするフィ
ブリル性を有する短繊維の製造方法によって達成され
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の短繊維は溶剤で減量加工
した時に短繊維の非先端部におけるフィブリル数に対す
る先端部のフィブリル数の比が１．３以上であることが
必要である。該比率が１．３未満の場合には十分なソフ
ト風合いを発現しようとすると織物などの強力が低下し
てしまい、目的を達することができない。好ましいフィ
ブリル数の比は２．０以上、更に好ましくは５．０以上
である。特に好ましくは１０．０以上である。短繊維の
先端部におけるフィブリル数、および非先端部における
フィブリル数の測定方法は次の通りである。先端部にお
けるフィブリル数は短繊維を溶剤で１０％減量加工す
る。減量加工した短繊維を繊維軸に直角に合わせて先端
部のＳＥＭ写真を撮り、長さが２μｍ以上のフィブリル
数を数える。繰り返し数を５とし、その平均とする。一
方、非先端部のフィブリル数は前記したように処理した
短繊維の長さ方向の中心部分を繊維軸に対して直角に合
わせてＳＥＭ写真を撮り、先端部と同様にしてフィブリ
ル数を数える。
した時に短繊維の非先端部におけるフィブリル数に対す
る先端部のフィブリル数の比が１．３以上であることが
必要である。該比率が１．３未満の場合には十分なソフ
ト風合いを発現しようとすると織物などの強力が低下し
てしまい、目的を達することができない。好ましいフィ
ブリル数の比は２．０以上、更に好ましくは５．０以上
である。特に好ましくは１０．０以上である。短繊維の
先端部におけるフィブリル数、および非先端部における
フィブリル数の測定方法は次の通りである。先端部にお
けるフィブリル数は短繊維を溶剤で１０％減量加工す
る。減量加工した短繊維を繊維軸に直角に合わせて先端
部のＳＥＭ写真を撮り、長さが２μｍ以上のフィブリル
数を数える。繰り返し数を５とし、その平均とする。一
方、非先端部のフィブリル数は前記したように処理した
短繊維の長さ方向の中心部分を繊維軸に対して直角に合
わせてＳＥＭ写真を撮り、先端部と同様にしてフィブリ
ル数を数える。
【０００７】フィブリル数の絶対数も重要であり、繊維
の先端部におけるフィブリル数は１先端当たりに３以上
あることが必要である。更に好ましくは８以上、特に好
ましくは１５以上である。
の先端部におけるフィブリル数は１先端当たりに３以上
あることが必要である。更に好ましくは８以上、特に好
ましくは１５以上である。
【０００８】本発明における溶剤は特に問わないが、ポ
リエステル繊維の場合はカセイソーダに代表されるアル
カリ水溶液、ナイロン繊維の場合には蟻酸が好ましく用
いられる。
リエステル繊維の場合はカセイソーダに代表されるアル
カリ水溶液、ナイロン繊維の場合には蟻酸が好ましく用
いられる。
【０００９】本発明の短繊維は５％以上の中空率を有す
る中空断面繊維であることが好ましい。中空断面繊維と
すると繊維の外側および内側から減量加工が進み非先端
部のフィブリル数に対する先端部のフィブリル数の比が
より大きくすることが容易にできるのである。中空率は
高い方が好ましく、１０％以上が好ましく、更に好まし
くは１８％以上である。但し、５０％を越す中空率であ
る場合には繊維が潰れ易いために中空率は５０％以下が
好ましい。
る中空断面繊維であることが好ましい。中空断面繊維と
すると繊維の外側および内側から減量加工が進み非先端
部のフィブリル数に対する先端部のフィブリル数の比が
より大きくすることが容易にできるのである。中空率は
高い方が好ましく、１０％以上が好ましく、更に好まし
くは１８％以上である。但し、５０％を越す中空率であ
る場合には繊維が潰れ易いために中空率は５０％以下が
好ましい。
【００１０】短繊維を構成するポリマはポリエステルが
好ましく、繰り返し単位の８５モル％以上がエチレンテ
レフタレートであることが特に好ましい。更に繊維を構
成するポリマの繰り返し単位中に５−ソジウムスルホイ
ソフタレート基が０．５モル％以上含有していることが
フィブリル形成上好ましい。
好ましく、繰り返し単位の８５モル％以上がエチレンテ
レフタレートであることが特に好ましい。更に繊維を構
成するポリマの繰り返し単位中に５−ソジウムスルホイ
ソフタレート基が０．５モル％以上含有していることが
フィブリル形成上好ましい。
【００１１】一般に布帛全体のフィブリル数が多い方が
ソフト風合いになるが、繊維１本当たりのフィブリル数
を単に増加することは大変である。従って、繊維長を限
定することが有効である。本発明の短繊維の長さは２０
０ｍｍ以下であることが好ましい。２００ｍｍを越す長
さの場合はフィブリル数を多くすることが困難であり、
十分なソフト風合いとすることが難しい。好ましい繊維
長は１２０ｍｍ以下、特に好ましくは９０ｍｍ以下であ
る。繊維長の下限は特にないが紡績を通す場合には３０
ｍｍ以上が好ましい。繊維長はこの限りではなく、非紡
績用途例えばフロック用途の場合には０．３〜５ｍｍの
範囲で好ましく使用できる。
ソフト風合いになるが、繊維１本当たりのフィブリル数
を単に増加することは大変である。従って、繊維長を限
定することが有効である。本発明の短繊維の長さは２０
０ｍｍ以下であることが好ましい。２００ｍｍを越す長
さの場合はフィブリル数を多くすることが困難であり、
十分なソフト風合いとすることが難しい。好ましい繊維
長は１２０ｍｍ以下、特に好ましくは９０ｍｍ以下であ
る。繊維長の下限は特にないが紡績を通す場合には３０
ｍｍ以上が好ましい。繊維長はこの限りではなく、非紡
績用途例えばフロック用途の場合には０．３〜５ｍｍの
範囲で好ましく使用できる。
【００１２】本発明の潜在フィブリル性短繊維は例えば
次のようにして製造することができる。ホモポリエチレ
ンテレフタレート７０重量％と前記ポリエチレンテレフ
タレートよりも低い溶融粘度であって、５−ソジウムス
ルホイソフタレートを５モル％共重合したポリエステル
を紡糸時にポリマブレンドし、３スリットからなる中空
用紡糸口金から吐出し、中空未延伸糸を得る。該未延伸
糸を９０℃の液浴延伸で延伸後通常の方法で繊維長７６
ｍｍの短繊維を製造する。
次のようにして製造することができる。ホモポリエチレ
ンテレフタレート７０重量％と前記ポリエチレンテレフ
タレートよりも低い溶融粘度であって、５−ソジウムス
ルホイソフタレートを５モル％共重合したポリエステル
を紡糸時にポリマブレンドし、３スリットからなる中空
用紡糸口金から吐出し、中空未延伸糸を得る。該未延伸
糸を９０℃の液浴延伸で延伸後通常の方法で繊維長７６
ｍｍの短繊維を製造する。
【００１３】なお、得られた短繊維は紡績後、経・緯と
も本発明の紡績糸を使用して１００％のポリエステル紡
績糸からなる織物を得る。次いで３重量％のカセイソー
ダ水溶液で９０℃で１０％減量加工することによって織
物表面に多数のフィブリルを発現させながら繊維強力、
ひいては織物の物理特性を大きく損なうことがない。
も本発明の紡績糸を使用して１００％のポリエステル紡
績糸からなる織物を得る。次いで３重量％のカセイソー
ダ水溶液で９０℃で１０％減量加工することによって織
物表面に多数のフィブリルを発現させながら繊維強力、
ひいては織物の物理特性を大きく損なうことがない。
【００１４】
【実施例】以下実施例によって本発明を更に詳細に説明
する。本発明の実施例は次の方法で測定した。
する。本発明の実施例は次の方法で測定した。
【００１５】Ａ．先端部フィブリル数
短繊維を３０ｇ／ｌの苛性ソーダ水溶液に浴比１：１０
０とし、９０℃の条件で減量率が１０％になる条件で減
量加工する。減量加工した繊維の先端部を繊維軸に直角
に合わせて先端部のＳＥＭ写真を撮り、長さが２μｍ以
上のフィブリル数を数える。繰り返し数を５とし、その
平均とする。
０とし、９０℃の条件で減量率が１０％になる条件で減
量加工する。減量加工した繊維の先端部を繊維軸に直角
に合わせて先端部のＳＥＭ写真を撮り、長さが２μｍ以
上のフィブリル数を数える。繰り返し数を５とし、その
平均とする。
【００１６】Ｂ．非先端部フィブリル数
非先端部のフィブリル数は前記したような減量加工処理
した短繊維の長さ方向の中心部を繊維軸に対して直角に
合わせてＳＥＭ写真を撮り、先端部と同様にしてフィブ
リル数を数える。
した短繊維の長さ方向の中心部を繊維軸に対して直角に
合わせてＳＥＭ写真を撮り、先端部と同様にしてフィブ
リル数を数える。
【００１７】Ｃ．固有粘度
２５℃のオルソクロルフェノールで測定した。
【００１８】Ｄ．ソフト性
１０人のパネラーが触感で評価し、８人以上がソフトと
したサンプルを◎、 ６〜７人がソフトとしたサンプ
ルを○、４〜５人がソフトとしたサンプルを △、３
人未満がソフトとしたサンプルを×とした。
したサンプルを◎、 ６〜７人がソフトとしたサンプ
ルを○、４〜５人がソフトとしたサンプルを △、３
人未満がソフトとしたサンプルを×とした。
【００１９】Ｅ．中空率
原綿の横断面を撮影し、外形から求めた全体の断面積に
対する中空部の断面積の比で表した。
対する中空部の断面積の比で表した。
【００２０】実施例１
ベースポリマ（Ｂ）として固有粘度が０．７８のポリエ
チレンテレフタレート７０重量％と易溶性ポリマ（Ａ）
として５−ソジウムスルホイソフタートを５．０モル％
共重合した固有粘度が０．５５のポリエチレンテレフタ
レート３０重量％をチップブレンドし、溶融滞留時間を
１８分で３スリットからなる中空用口金から吐出し、未
延伸糸を巻き取った。この未延伸糸を３．８倍、９５℃
で液浴延伸を行い、次いで１２０℃で弛緩熱処理を行っ
て２．５デニールの繊維とした。この繊維を５１ｍｍの
長さにカットした。この原綿を使用して３０番の紡績糸
とした。得られた紡績糸を経糸、緯糸に使って、経糸・
緯糸とも織密度を８５本／インチからなるゾッキ織物と
した。得られた織物を３重量％濃度の苛性ソーダ水溶液
で処理し、１０％の減量加工を行った。この織物を分解
して短繊維先端部および非先端部のフィブリル数を測定
し、その結果を表１に示した。この織物は十分にソフト
な風合いを有していた。
チレンテレフタレート７０重量％と易溶性ポリマ（Ａ）
として５−ソジウムスルホイソフタートを５．０モル％
共重合した固有粘度が０．５５のポリエチレンテレフタ
レート３０重量％をチップブレンドし、溶融滞留時間を
１８分で３スリットからなる中空用口金から吐出し、未
延伸糸を巻き取った。この未延伸糸を３．８倍、９５℃
で液浴延伸を行い、次いで１２０℃で弛緩熱処理を行っ
て２．５デニールの繊維とした。この繊維を５１ｍｍの
長さにカットした。この原綿を使用して３０番の紡績糸
とした。得られた紡績糸を経糸、緯糸に使って、経糸・
緯糸とも織密度を８５本／インチからなるゾッキ織物と
した。得られた織物を３重量％濃度の苛性ソーダ水溶液
で処理し、１０％の減量加工を行った。この織物を分解
して短繊維先端部および非先端部のフィブリル数を測定
し、その結果を表１に示した。この織物は十分にソフト
な風合いを有していた。
【００２１】実施例２〜４、比較例１〜２
ブレンドするポリマの比率を表１の通りに変更した以外
は実施例１と同様にテストを行った。実施例２はフィブ
リル数が減少し、ソフト風合いも実施例１よりも若干劣
るものであった。実施例３は実施例２と同様にフィブリ
ル数が実施例１に比較して減少していた。実施例４は本
発明の目的は達成するもののソフト風合いも明らかに劣
っていた。比較例１はフィブリルの生成はほとんど認め
られなかった。また、比較例２も比較例１と同様にほと
んどフィブリルは認められなかった。
は実施例１と同様にテストを行った。実施例２はフィブ
リル数が減少し、ソフト風合いも実施例１よりも若干劣
るものであった。実施例３は実施例２と同様にフィブリ
ル数が実施例１に比較して減少していた。実施例４は本
発明の目的は達成するもののソフト風合いも明らかに劣
っていた。比較例１はフィブリルの生成はほとんど認め
られなかった。また、比較例２も比較例１と同様にほと
んどフィブリルは認められなかった。
【００２２】実施例５〜６、比較例３〜４
易溶性ポリマ（Ａ）の組成を表１の通り変更した。実施
例５、６は５−ソジウムスルホイソフタレート成分を３
モル％、７モル％共重合に変更した。それ以外は実施例
１と同様にテストを行った。実施例５はフィブリル数は
実施例１とほぼ同程度認められたが、フィブリルの長さ
が短か目だった。この繊維からなる織物はソフト性が若
干不足していた。実施例６はフィブリルの長さが長くな
ったが、フィブリルの太さが細く織物風合いは実施例１
よりもやや粗硬であった。比較例３は５−ソジウムスル
ホイソフタレート成分を１．７モル％とした。得られた
短繊維のフィブリル数が少なくそのフィブリルの長さも
極めて短かった。風合いは粗硬であった。比較例４は５
−ソジウムスルホイソフタレート成分を１０モル％とし
た。繊維の先端部だけではなく、非先端部もフィブリル
化し、織物強力が低く、実用には適さないものであっ
た。
例５、６は５−ソジウムスルホイソフタレート成分を３
モル％、７モル％共重合に変更した。それ以外は実施例
１と同様にテストを行った。実施例５はフィブリル数は
実施例１とほぼ同程度認められたが、フィブリルの長さ
が短か目だった。この繊維からなる織物はソフト性が若
干不足していた。実施例６はフィブリルの長さが長くな
ったが、フィブリルの太さが細く織物風合いは実施例１
よりもやや粗硬であった。比較例３は５−ソジウムスル
ホイソフタレート成分を１．７モル％とした。得られた
短繊維のフィブリル数が少なくそのフィブリルの長さも
極めて短かった。風合いは粗硬であった。比較例４は５
−ソジウムスルホイソフタレート成分を１０モル％とし
た。繊維の先端部だけではなく、非先端部もフィブリル
化し、織物強力が低く、実用には適さないものであっ
た。
【００２３】実施例７〜９、比較例５
中空率を表１の通り変更した。中空率を変更した以外実
施例１と同様にテストを行った。実施例７は中空率を高
くした原綿であったが、ソフト性に優れた良好な織物で
あった。実施例８は中空率を１０％にした原綿であった
が、フィブリル数が少なく、実施例１に比較してソフト
性の点で若干劣る織物になった。実施例９は中空率を５
％としたが、フィブリル数が若干不足のためか実施例１
に比較してやや粗硬感があった。比較例５はポリマ
（Ｃ）の固有粘度を変更した以外は実施例１と同様にテ
ストを行った。フィブリル数が少ないことと、原綿の引
っ張り強度が低く、実用には適していなかった。また、
中空率も低く、粗硬感が強った。
施例１と同様にテストを行った。実施例７は中空率を高
くした原綿であったが、ソフト性に優れた良好な織物で
あった。実施例８は中空率を１０％にした原綿であった
が、フィブリル数が少なく、実施例１に比較してソフト
性の点で若干劣る織物になった。実施例９は中空率を５
％としたが、フィブリル数が若干不足のためか実施例１
に比較してやや粗硬感があった。比較例５はポリマ
（Ｃ）の固有粘度を変更した以外は実施例１と同様にテ
ストを行った。フィブリル数が少ないことと、原綿の引
っ張り強度が低く、実用には適していなかった。また、
中空率も低く、粗硬感が強った。
【００２４】実施例１０
紡糸時に中空用口金を使用せず、単なる円孔を使用して
吐出し、円形・中実断面とした以外は実施例１と同様に
テストを行った。フィブリル数が若干不足しソフト風合
いはやや不十分であったが、強度は高く潰れにくく、実
用性の高いものであった。
吐出し、円形・中実断面とした以外は実施例１と同様に
テストを行った。フィブリル数が若干不足しソフト風合
いはやや不十分であったが、強度は高く潰れにくく、実
用性の高いものであった。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明の繊維は先端部に多くのフィブリ
ルが発現し、非先端部にはフィブリルを僅かしか発現し
ない潜在フィブリル短繊維である。そのために該短繊維
からなる織物を減量加工することによって該織物はソフ
トタッチであると同時に布帛としての優れた物理特性を
維持できる。
ルが発現し、非先端部にはフィブリルを僅かしか発現し
ない潜在フィブリル短繊維である。そのために該短繊維
からなる織物を減量加工することによって該織物はソフ
トタッチであると同時に布帛としての優れた物理特性を
維持できる。
【図１】 短繊維をアルカリ減量加工した繊維の先端部
および非先端部の模式図。
および非先端部の模式図。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−6648（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−289642（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−102439（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−16906（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−118962（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−41836（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06M 11/00
D06M 11/38
D01D 5/24
D01F 6/92
Claims (2)
- 【請求項１】易溶解性ポリマ（Ａ）と易溶解性ポリマに
対する溶剤速度比が５以上で、溶融粘度が易溶解性ポリ
マよりも高い相溶性のあるベースポリマ（Ｂ）をブレン
ドし、ブレンド後の溶融滞留時間を５０分以下で吐出
し、得られた繊維を２００ｍｍ以下の長さにカットする
ことを特徴とするフィブリル性を有する短繊維の製造方
法。 - 【請求項２】ブレンド後のポリマを中空用口金から吐出
し、中空率を５％以上の中空繊維とすることを特徴とす
る請求項１記載のフィブリル性を有する短繊維の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3767796A JP3518133B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 潜在フィブリル性を有する短繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3767796A JP3518133B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 潜在フィブリル性を有する短繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09228238A JPH09228238A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3518133B2 true JP3518133B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=12504256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3767796A Expired - Fee Related JP3518133B2 (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 潜在フィブリル性を有する短繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3518133B2 (ja) |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP3767796A patent/JP3518133B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09228238A (ja) | 1997-09-02 |
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