JPH05279911A - 特殊中空繊維および該繊維からなる繊維集合体の製造方法 - Google Patents
特殊中空繊維および該繊維からなる繊維集合体の製造方法Info
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- JPH05279911A JPH05279911A JP10166492A JP10166492A JPH05279911A JP H05279911 A JPH05279911 A JP H05279911A JP 10166492 A JP10166492 A JP 10166492A JP 10166492 A JP10166492 A JP 10166492A JP H05279911 A JPH05279911 A JP H05279911A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で保温性と吸水性のバランスがとれ、か
つ優れた抗ピル性を有する繊維製品を得るのに適した中
空繊維を提供することである。 【構成】 中空部と繊維表面を連通する間隙部が繊維軸
方向に連続して存在している中空繊維であって、該間隙
部の最小幅が４．５√Dr（Drは、中空繊維の単繊維繊
度）μｍ以下である中空繊維。
つ優れた抗ピル性を有する繊維製品を得るのに適した中
空繊維を提供することである。 【構成】 中空部と繊維表面を連通する間隙部が繊維軸
方向に連続して存在している中空繊維であって、該間隙
部の最小幅が４．５√Dr（Drは、中空繊維の単繊維繊
度）μｍ以下である中空繊維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量で保温性と吸水性
のバランスがとれ、かつ優れた抗ピル性を有する中空繊
維と該繊維からなる繊維製品の製造方法に関する。
のバランスがとれ、かつ優れた抗ピル性を有する中空繊
維と該繊維からなる繊維製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は、従来から衣料用
途、産資用途、インテリア用途等に広く用いられてい
る。しかし、ポリエステルの本来の高強度であるという
特性故に用途によってはピリング発生という問題があ
り、こらが外観を損なうという欠点を有していた。その
ためポリエステル繊維の抗ピル化技術に関しては多くの
提案がなされており、例えば、特開昭５０−１３５３３
１号公報、特開昭６１−４７８１８号公報等に開示され
ているようにリン酸エステル結合を導入したポリエステ
ルを繊維化した後熱水処理することによりリン酸エステ
ル結合を加水分解して繊維の強度を下げて抗ピル性を付
与したり、特公昭５８−１８４４７号公報に開示されて
いるようにリン化合物を添加あるいは共重合したポリエ
ステル繊維を熱処理して繊維強度を下げ抗ピル性の改良
をはかる等の工夫がされている。一方、ポリエステル繊
維に保温性を付与する手法として、繊維断面を中空とす
ることが提案されているが、従来の中空繊維を使用した
場合は最終的な繊維製品に至る工程で繊維が種々の外力
を受け繊維製品とした段階では中空部が潰れて保温性が
低減したり、このような構造の繊維製品には十分な吸水
性を期待することはできなかった。このように、従来、
保温性と吸水性のバランスがとれた繊維を製造すること
は困難で、これに加えて優れた抗ピル性をも兼ね備えた
繊維は得られていないのが現状であった。
途、産資用途、インテリア用途等に広く用いられてい
る。しかし、ポリエステルの本来の高強度であるという
特性故に用途によってはピリング発生という問題があ
り、こらが外観を損なうという欠点を有していた。その
ためポリエステル繊維の抗ピル化技術に関しては多くの
提案がなされており、例えば、特開昭５０−１３５３３
１号公報、特開昭６１−４７８１８号公報等に開示され
ているようにリン酸エステル結合を導入したポリエステ
ルを繊維化した後熱水処理することによりリン酸エステ
ル結合を加水分解して繊維の強度を下げて抗ピル性を付
与したり、特公昭５８−１８４４７号公報に開示されて
いるようにリン化合物を添加あるいは共重合したポリエ
ステル繊維を熱処理して繊維強度を下げ抗ピル性の改良
をはかる等の工夫がされている。一方、ポリエステル繊
維に保温性を付与する手法として、繊維断面を中空とす
ることが提案されているが、従来の中空繊維を使用した
場合は最終的な繊維製品に至る工程で繊維が種々の外力
を受け繊維製品とした段階では中空部が潰れて保温性が
低減したり、このような構造の繊維製品には十分な吸水
性を期待することはできなかった。このように、従来、
保温性と吸水性のバランスがとれた繊維を製造すること
は困難で、これに加えて優れた抗ピル性をも兼ね備えた
繊維は得られていないのが現状であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、軽量
で保温性と吸水性のバランスがとれ、かつ優れた抗ピル
性を有する繊維製品を得るのに適した中空繊維を提供す
ることである。
で保温性と吸水性のバランスがとれ、かつ優れた抗ピル
性を有する繊維製品を得るのに適した中空繊維を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、中空部
と繊維外周面を連通する間隙部が好ましくは繊維軸方向
に連続して存在していることを特徴とする中空繊維であ
り、かかる中空繊維からなる繊維集合体は、溶解速度ま
たは分解速度が異なる２種の熱可塑性重合体からなり、
溶解速度または分解速度の遅い方の重合体が鞘成分を構
成する芯鞘型複合繊維であり、該鞘成分に、繊維表面か
ら芯成分方向に連通する間隙部が存在する複合繊維から
なる繊維集合体に対し、実質的に該複合繊維の芯成分を
構成する重合体のみを溶解または分解除去する処理を施
すことによって製造されるものである。
と繊維外周面を連通する間隙部が好ましくは繊維軸方向
に連続して存在していることを特徴とする中空繊維であ
り、かかる中空繊維からなる繊維集合体は、溶解速度ま
たは分解速度が異なる２種の熱可塑性重合体からなり、
溶解速度または分解速度の遅い方の重合体が鞘成分を構
成する芯鞘型複合繊維であり、該鞘成分に、繊維表面か
ら芯成分方向に連通する間隙部が存在する複合繊維から
なる繊維集合体に対し、実質的に該複合繊維の芯成分を
構成する重合体のみを溶解または分解除去する処理を施
すことによって製造されるものである。
【０００５】本発明の中空繊維は、中空部と繊維表面を
連通する間隙部が存在しており、例えば、図１に示すよ
うな断面の繊維である。そして、この微小間隙が存在す
ることによって保温性と吸水性がバランスよく発現され
るものである。間隙部が存在しない従来の中空繊維では
保温性は良好であるが吸水性の点で劣り、一方、間隙部
の幅が広すぎる場合は、従来のＵ字形断面繊維のように
なって保温性に劣り、あまり広く開口している断面では
吸水性も低下するので好ましくない。従って、間隙部の
最小幅は４．５√Dr（Drは、中空繊維の単繊維繊度）μ
ｍ以下が好ましく、特に好ましくは３．０√Drμｍ以下
である。また、さらに良好な吸水性を発現させるために
は、該間隙部が繊維方向に連続して存在していることが
望ましい。尚、ここで「連続」というのは５mm以上、特
に好ましくは１cm以上連続していることを指すものであ
る。この間隙部は任意に繊維断面を観察したときに断面
に２か所以上存在していてもよいが、繊維の形態安定性
から１か所であることが好ましい。本発明の中空繊維の
中空率は１５〜７０％であることが好ましく、１５％よ
り小さいと抗ピル性、保温性および吸水性が十分発揮で
きない場合があり、一方、７０％を越えると、抗ピル
性、保温性および吸水性は増すが、繊維強度が低くなり
過ぎて問題となったり、中空部がパンクしやすいのであ
まり好ましくない。従って、中空率は、特に２０〜６０
％であることが好ましい。また、本発明の中空繊維は、
用途によって種々の単繊維繊度にすることが可能である
が、０．５〜３デニール程度であることが好ましい。さ
らに、繊維断面は、丸断面のほか偏平断面や多角形断面
であってもよい。
連通する間隙部が存在しており、例えば、図１に示すよ
うな断面の繊維である。そして、この微小間隙が存在す
ることによって保温性と吸水性がバランスよく発現され
るものである。間隙部が存在しない従来の中空繊維では
保温性は良好であるが吸水性の点で劣り、一方、間隙部
の幅が広すぎる場合は、従来のＵ字形断面繊維のように
なって保温性に劣り、あまり広く開口している断面では
吸水性も低下するので好ましくない。従って、間隙部の
最小幅は４．５√Dr（Drは、中空繊維の単繊維繊度）μ
ｍ以下が好ましく、特に好ましくは３．０√Drμｍ以下
である。また、さらに良好な吸水性を発現させるために
は、該間隙部が繊維方向に連続して存在していることが
望ましい。尚、ここで「連続」というのは５mm以上、特
に好ましくは１cm以上連続していることを指すものであ
る。この間隙部は任意に繊維断面を観察したときに断面
に２か所以上存在していてもよいが、繊維の形態安定性
から１か所であることが好ましい。本発明の中空繊維の
中空率は１５〜７０％であることが好ましく、１５％よ
り小さいと抗ピル性、保温性および吸水性が十分発揮で
きない場合があり、一方、７０％を越えると、抗ピル
性、保温性および吸水性は増すが、繊維強度が低くなり
過ぎて問題となったり、中空部がパンクしやすいのであ
まり好ましくない。従って、中空率は、特に２０〜６０
％であることが好ましい。また、本発明の中空繊維は、
用途によって種々の単繊維繊度にすることが可能である
が、０．５〜３デニール程度であることが好ましい。さ
らに、繊維断面は、丸断面のほか偏平断面や多角形断面
であってもよい。
【０００６】本発明の中空繊維は、上記の構造を有して
いればその製造方法は限定されるものではないが、確実
に中空部と繊維表面とが連通する間隙を形成させるため
には、紡糸口金として図２に示すように鞘成分の流れが
芯成分の吐出孔を完全に包囲してしまわないような口金
を用いて紡糸することが望ましい。この間隙の寸法は本
発明の目的を達成できる程度に設定されていれば格別に
限定されないが、例えば、図２の（Ａ）において紡糸口
金の中心点をＯとし、該口金の間隙部の最外周に相当す
る２点をＸ、Ｙとした時、ＸＯＹによって作られる角度
を開口角αとすると、αが約１０〜４０°、好ましくは
１５〜３５°程度の間隙を持つ口金とすることが望まし
い。この間隙部は口金の外周から内部に向かって平行
［図２（Ａ）］であってもよいし、狭くなるようなもの
［図２（Ｂ）］でもよいし、逆に広くなるような形態で
あってもよい。開口角αが１０°未満の紡糸口金を使用
すると紡糸時に鞘成分が密着し易くなり、アルカリ減量
処理においてアルカリ化合物が芯部へ入りにくくなり所
望の形状の中空繊維を得ることが難しくなる。一方、開
口角αが広すぎるとアルカリ処理後の繊維の形態安定性
が悪く綺麗な中空断面繊維とならないばかりか、保温性
が著しく低下する原因となる。
いればその製造方法は限定されるものではないが、確実
に中空部と繊維表面とが連通する間隙を形成させるため
には、紡糸口金として図２に示すように鞘成分の流れが
芯成分の吐出孔を完全に包囲してしまわないような口金
を用いて紡糸することが望ましい。この間隙の寸法は本
発明の目的を達成できる程度に設定されていれば格別に
限定されないが、例えば、図２の（Ａ）において紡糸口
金の中心点をＯとし、該口金の間隙部の最外周に相当す
る２点をＸ、Ｙとした時、ＸＯＹによって作られる角度
を開口角αとすると、αが約１０〜４０°、好ましくは
１５〜３５°程度の間隙を持つ口金とすることが望まし
い。この間隙部は口金の外周から内部に向かって平行
［図２（Ａ）］であってもよいし、狭くなるようなもの
［図２（Ｂ）］でもよいし、逆に広くなるような形態で
あってもよい。開口角αが１０°未満の紡糸口金を使用
すると紡糸時に鞘成分が密着し易くなり、アルカリ減量
処理においてアルカリ化合物が芯部へ入りにくくなり所
望の形状の中空繊維を得ることが難しくなる。一方、開
口角αが広すぎるとアルカリ処理後の繊維の形態安定性
が悪く綺麗な中空断面繊維とならないばかりか、保温性
が著しく低下する原因となる。
【０００７】本発明の中空繊維からなる繊維集合体は、
溶解速度または分解速度が異なる２種の熱可塑性重合体
を上記の紡糸口金を用いて、溶解速度または分解速度の
遅い方の重合体を鞘成分に配し、溶解速度または分解速
度の速い方の重合体を芯成分に配して常法に従って芯鞘
型の複合繊維を紡糸し、得られた複合繊維を用いて繊維
集合体を形成し、該繊維集合体に対し実質的に該複合繊
維の芯成分を構成する重合体のみを溶解または分解除去
する処理を施すことによって製造できるものであり、こ
のようにして得られる繊維集合体においては、個々の繊
維の中空部が潰れることなく存在しているので極めて良
好な保温性を発揮できるものである。なお、本発明にお
いて、繊維集合体とは、本発明の中空繊維を含む織物、
編物、不織布およびこれらの複合物等をさすものであ
る。
溶解速度または分解速度が異なる２種の熱可塑性重合体
を上記の紡糸口金を用いて、溶解速度または分解速度の
遅い方の重合体を鞘成分に配し、溶解速度または分解速
度の速い方の重合体を芯成分に配して常法に従って芯鞘
型の複合繊維を紡糸し、得られた複合繊維を用いて繊維
集合体を形成し、該繊維集合体に対し実質的に該複合繊
維の芯成分を構成する重合体のみを溶解または分解除去
する処理を施すことによって製造できるものであり、こ
のようにして得られる繊維集合体においては、個々の繊
維の中空部が潰れることなく存在しているので極めて良
好な保温性を発揮できるものである。なお、本発明にお
いて、繊維集合体とは、本発明の中空繊維を含む織物、
編物、不織布およびこれらの複合物等をさすものであ
る。
【０００８】本発明において上記熱可塑性重合体の組み
合わせとしては、例えば、鞘成分としてエチレンテレフ
タレート単位またはブチレンテレフタレート単位を主体
とするポリエステルを挙げることができ、特にポリエチ
レンテレフタレートが好ましい。そして、芯成分として
は、例えば、イソフタル酸、５アルカリ金属スルホイソ
フタル酸（以下、ＳＩＰと省略する）、ポリアルキレン
グリコール等の第３成分で変性された前記ポリエステル
を挙げることができる。特に、芯成分としてＳＩＰを共
重合したポリエステルが好ましく使用される。この場
合、ＳＩＰの共重合率は２．５〜７．５モル％、好まし
くは４．５〜５．５モル％であることが好ましい。また
はこの共重合ポリエステル１００重量部に分子量１００
０〜２００００のポリアルキレングリコールを０．３〜
３重量部含む重合体も好ましく使用される。このような
変性率にする理由としては、ＳＩＰが２．５モル％未満
の場合、後の中空部形成のためのアルカリ処理において
芯成分の除去が十分できず目標とする中空の繊維形態が
でき難く、７．５モル％を越えると溶融時の増粘効果が
大きくなるため紡糸時の複合繊維化が困難となるからで
あり、また、ポリアルキレングリコールの分子量が１０
００未満では、ポリエステルとの相溶性がよくなりアル
カリ減量時残しておきたい鞘成分の形状が損なわれる恐
れがあるからである。一方、分子量が２００００を越え
るとポリアルキレングリコール自体の耐熱性、耐光性が
低下するので好ましくない。また、ポリアルキレングリ
コールの添加量としては０．３重量％未満では、アルカ
リ減量時に減量速度促進の役割を果たさない。３重量％
を越えると耐光性が悪化し望ましくない。後に減量され
て除去される部分であるが一部残った場合に製品の外観
を損ねる恐れがあり好ましくない。
合わせとしては、例えば、鞘成分としてエチレンテレフ
タレート単位またはブチレンテレフタレート単位を主体
とするポリエステルを挙げることができ、特にポリエチ
レンテレフタレートが好ましい。そして、芯成分として
は、例えば、イソフタル酸、５アルカリ金属スルホイソ
フタル酸（以下、ＳＩＰと省略する）、ポリアルキレン
グリコール等の第３成分で変性された前記ポリエステル
を挙げることができる。特に、芯成分としてＳＩＰを共
重合したポリエステルが好ましく使用される。この場
合、ＳＩＰの共重合率は２．５〜７．５モル％、好まし
くは４．５〜５．５モル％であることが好ましい。また
はこの共重合ポリエステル１００重量部に分子量１００
０〜２００００のポリアルキレングリコールを０．３〜
３重量部含む重合体も好ましく使用される。このような
変性率にする理由としては、ＳＩＰが２．５モル％未満
の場合、後の中空部形成のためのアルカリ処理において
芯成分の除去が十分できず目標とする中空の繊維形態が
でき難く、７．５モル％を越えると溶融時の増粘効果が
大きくなるため紡糸時の複合繊維化が困難となるからで
あり、また、ポリアルキレングリコールの分子量が１０
００未満では、ポリエステルとの相溶性がよくなりアル
カリ減量時残しておきたい鞘成分の形状が損なわれる恐
れがあるからである。一方、分子量が２００００を越え
るとポリアルキレングリコール自体の耐熱性、耐光性が
低下するので好ましくない。また、ポリアルキレングリ
コールの添加量としては０．３重量％未満では、アルカ
リ減量時に減量速度促進の役割を果たさない。３重量％
を越えると耐光性が悪化し望ましくない。後に減量され
て除去される部分であるが一部残った場合に製品の外観
を損ねる恐れがあり好ましくない。
【０００９】上記のＳＩＰとしては、例えば、３，５−
ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム
（またはカリウムもしくはリチウム）、３，５−ジ（β
−ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸
ナトリウム（またはカリウムもしくはリチウム）、３，
５−ジ（β−ヒドロキシブトキシカルボニル）ベンゼン
スルホン酸ナトリウム（またはカリウムもしくはリチウ
ム）等を挙げることができる。かかるＳＩＰを共重合し
た共重合ポリエステルを製造するにはポリエステルの合
成完了以前に任意の段階でＳＩＰを反応系へ添加すれば
よい。
ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム
（またはカリウムもしくはリチウム）、３，５−ジ（β
−ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸
ナトリウム（またはカリウムもしくはリチウム）、３，
５−ジ（β−ヒドロキシブトキシカルボニル）ベンゼン
スルホン酸ナトリウム（またはカリウムもしくはリチウ
ム）等を挙げることができる。かかるＳＩＰを共重合し
た共重合ポリエステルを製造するにはポリエステルの合
成完了以前に任意の段階でＳＩＰを反応系へ添加すれば
よい。
【００１０】また、上記のポリアルキレングリコールと
は、ＳＩＰの添加量に応じ流動性向上を要する場合に使
用するものであり、特には限定されないが、例えば、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコールなどやこれらの２種以上の
ランダムまたはブロック共重合体を使用することができ
る。これらはポリエステルに共重合されていてもよいし
末端封鎖により共重合性を失ったものでも良い。さら
に、ヒンダードフェノール系、フォスファイト系等の酸
化防止剤をポリアルキレングリコールと併用してもよ
い。その場合ポリアルキレングリコールおよび酸化防止
剤の添加方法はポリエステル合成開始時から紡糸時まで
のどの段階でもよいが熱分解を考慮すると紡糸時に近い
工程で添加するのが好ましく、特に、紡糸時に押出し機
から紡糸頭に至るまでのライン中で添加するのが好まし
い。
は、ＳＩＰの添加量に応じ流動性向上を要する場合に使
用するものであり、特には限定されないが、例えば、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコールなどやこれらの２種以上の
ランダムまたはブロック共重合体を使用することができ
る。これらはポリエステルに共重合されていてもよいし
末端封鎖により共重合性を失ったものでも良い。さら
に、ヒンダードフェノール系、フォスファイト系等の酸
化防止剤をポリアルキレングリコールと併用してもよ
い。その場合ポリアルキレングリコールおよび酸化防止
剤の添加方法はポリエステル合成開始時から紡糸時まで
のどの段階でもよいが熱分解を考慮すると紡糸時に近い
工程で添加するのが好ましく、特に、紡糸時に押出し機
から紡糸頭に至るまでのライン中で添加するのが好まし
い。
【００１１】複合繊維における芯成分と鞘成分の比率は
５／９５〜５０／５０、好ましくは１０／９０〜３０／
７０がよい。この範囲を外れると複合繊維紡糸時に芯／
鞘比の調整が難しく延伸工程においても工程通過性が低
下する。本発明において、芯成分の除去方法は、溶解ま
たは分解によって行えばよく、上記のようなＳＩＰ変性
ポリエステルを芯成分とした場合は、複合繊維をアルカ
リ化合物の水溶液で処理することによって中空部を形成
することができる。アルカリ処理は紡糸後の任意の段階
で施すことができるが、紡糸後、繊維製品に至るまでに
繊維が種々の外力を受けて断面が変形するので、中空部
を綺麗な形状に保ち高い中空率とするためにはなるべく
アルカリ処理は後工程で行われるのが好ましい。それに
よって、従来の中空繊維からなるものに比べ布帛等の保
温性と吸水性を極めて高くすることができる。特に本発
明においては、さらに吸水性を向上させるために親水化
剤を０．１〜２重量％程度付与することが好ましく、親
水化剤としては、例えばパーマローズやＳＲ−１０００
などを使用することができる。
５／９５〜５０／５０、好ましくは１０／９０〜３０／
７０がよい。この範囲を外れると複合繊維紡糸時に芯／
鞘比の調整が難しく延伸工程においても工程通過性が低
下する。本発明において、芯成分の除去方法は、溶解ま
たは分解によって行えばよく、上記のようなＳＩＰ変性
ポリエステルを芯成分とした場合は、複合繊維をアルカ
リ化合物の水溶液で処理することによって中空部を形成
することができる。アルカリ処理は紡糸後の任意の段階
で施すことができるが、紡糸後、繊維製品に至るまでに
繊維が種々の外力を受けて断面が変形するので、中空部
を綺麗な形状に保ち高い中空率とするためにはなるべく
アルカリ処理は後工程で行われるのが好ましい。それに
よって、従来の中空繊維からなるものに比べ布帛等の保
温性と吸水性を極めて高くすることができる。特に本発
明においては、さらに吸水性を向上させるために親水化
剤を０．１〜２重量％程度付与することが好ましく、親
水化剤としては、例えばパーマローズやＳＲ−１０００
などを使用することができる。
【００１２】アルカリ処理に使用するアルカリ化合物と
しては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメ
チルアンモニウムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム等を使用することができる。なかでも
水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが特に好ましい。ま
た、アルキル第４級アンモニウム塩等のアルカリ減量促
進剤を適宜使用しても差し支えない。上記アルカリ化合
物の水溶液濃度はアルカリ化合物の種類、処理方法等に
よって異なるが通常０．０１〜４０重量％の範囲で行わ
れ、特に０．１〜３０重量％の範囲が好ましい。処理温
度は常温〜１６０℃の範囲で、また処理時間は３０秒〜
４時間の範囲で実施すればよい。アルカリ減量処理工程
は単一の工程として独立に行ってもよいし、また他の工
程に合一して行ってもよい。後者の場合、例えば、分散
染料またはカチオン染料で染色後の還元洗浄工程または
ソーピング工程において染料の洗浄とアルカリ処理を同
時に行うことができる。
しては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメ
チルアンモニウムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム等を使用することができる。なかでも
水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが特に好ましい。ま
た、アルキル第４級アンモニウム塩等のアルカリ減量促
進剤を適宜使用しても差し支えない。上記アルカリ化合
物の水溶液濃度はアルカリ化合物の種類、処理方法等に
よって異なるが通常０．０１〜４０重量％の範囲で行わ
れ、特に０．１〜３０重量％の範囲が好ましい。処理温
度は常温〜１６０℃の範囲で、また処理時間は３０秒〜
４時間の範囲で実施すればよい。アルカリ減量処理工程
は単一の工程として独立に行ってもよいし、また他の工
程に合一して行ってもよい。後者の場合、例えば、分散
染料またはカチオン染料で染色後の還元洗浄工程または
ソーピング工程において染料の洗浄とアルカリ処理を同
時に行うことができる。
【００１３】このようにして得られる本発明の中空繊維
は、最終的な繊維製品においても中空部が潰れることな
く存在しているので、高い保温性と吸水率がバランスよ
く発現でき、かつ高い抗ピル性を有するものであり、短
繊維使いの各種衣料用布帛に極めて好適である。また、
保温性と吸水性が要求される長繊維分野やその他の短繊
維分野に使用しても何ら差し支えなく、例えば、布団な
どの各種詰物素材としても好適である。
は、最終的な繊維製品においても中空部が潰れることな
く存在しているので、高い保温性と吸水率がバランスよ
く発現でき、かつ高い抗ピル性を有するものであり、短
繊維使いの各種衣料用布帛に極めて好適である。また、
保温性と吸水性が要求される長繊維分野やその他の短繊
維分野に使用しても何ら差し支えなく、例えば、布団な
どの各種詰物素材としても好適である。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが本発明は何等これらに限定されるものではない。
るが本発明は何等これらに限定されるものではない。
【００１５】実施例１ 酸成分に対して３モル％の割合で５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸を含む共重合ポリエチレンテレフタレート
（〔η〕＝０．４５）の溶融物１００重量部に、１２０
℃に加熱した分子量１００００のポリエチレングリコー
ルを２重量部添加し撹拌混合した後、水中に押出して原
料チップを調整した。ついで、図２（Ａ）に示した口金
（開口角α＝２５°）を用い、該原料チップを芯成分と
し、一方、〔η〕が０．６５のポリエチレンテレフタレ
ートを鞘成分として、公知の複合紡糸装置により紡糸温
度２８５℃、吐出量３５０ｇ／分、芯鞘比５０：５０、
巻取速度１１００ｍ／分の条件で未延伸糸を得た。これ
を集束後、延伸倍率２．５倍で延伸し、捲縮熱処理後５
１mmに切断し２．５デニールの芯鞘型複合繊維を得た。
この短繊維１００％を用いて常法に従って４０／２Ｓの
紡績糸を作成し、この紡績糸を経糸、緯糸に使用し平織
物（目付３００ｇ／ｍ↑２）を作成した。次いで、３０
ｇ／リットルの水酸化ナトリウム水溶液中に該織物を浸
漬し、９５℃にてアルカリ処理し減量率５０％の布帛を
得た。処理後の織物を顕微鏡で観察したところ、複合繊
維の芯成分が綺麗に除去され、中空部と繊維表面を連通
する間隙部が存在しており、該間隙部の最小幅は平均し
て約１．１μｍであった。また、中空部は全く潰れてお
らず、繊維表面には繊維軸に沿って間隙部が連続して存
在していた。処理後の繊維の強力は４．０ｇであった。
ここで得られた織物について、ＪＩＳＬ−１０７６−１
９７８のＡ法によるピリングテスト、ＪＩＳＬ−１０９
６−１９９０，６．２６．１のＢ法（バイレック法）に
よる吸水性およびＪＩＳＬ−１０７９−１９７６による
保温性を評価した。その結果を表１に示す。尚、吸水性
の測定に当たっては、測定試料としてＳＲ−１０００
（高松油脂製）を０．５％付着したものを使用した。
イソフタル酸を含む共重合ポリエチレンテレフタレート
（〔η〕＝０．４５）の溶融物１００重量部に、１２０
℃に加熱した分子量１００００のポリエチレングリコー
ルを２重量部添加し撹拌混合した後、水中に押出して原
料チップを調整した。ついで、図２（Ａ）に示した口金
（開口角α＝２５°）を用い、該原料チップを芯成分と
し、一方、〔η〕が０．６５のポリエチレンテレフタレ
ートを鞘成分として、公知の複合紡糸装置により紡糸温
度２８５℃、吐出量３５０ｇ／分、芯鞘比５０：５０、
巻取速度１１００ｍ／分の条件で未延伸糸を得た。これ
を集束後、延伸倍率２．５倍で延伸し、捲縮熱処理後５
１mmに切断し２．５デニールの芯鞘型複合繊維を得た。
この短繊維１００％を用いて常法に従って４０／２Ｓの
紡績糸を作成し、この紡績糸を経糸、緯糸に使用し平織
物（目付３００ｇ／ｍ↑２）を作成した。次いで、３０
ｇ／リットルの水酸化ナトリウム水溶液中に該織物を浸
漬し、９５℃にてアルカリ処理し減量率５０％の布帛を
得た。処理後の織物を顕微鏡で観察したところ、複合繊
維の芯成分が綺麗に除去され、中空部と繊維表面を連通
する間隙部が存在しており、該間隙部の最小幅は平均し
て約１．１μｍであった。また、中空部は全く潰れてお
らず、繊維表面には繊維軸に沿って間隙部が連続して存
在していた。処理後の繊維の強力は４．０ｇであった。
ここで得られた織物について、ＪＩＳＬ−１０７６−１
９７８のＡ法によるピリングテスト、ＪＩＳＬ−１０９
６−１９９０，６．２６．１のＢ法（バイレック法）に
よる吸水性およびＪＩＳＬ−１０７９−１９７６による
保温性を評価した。その結果を表１に示す。尚、吸水性
の測定に当たっては、測定試料としてＳＲ−１０００
（高松油脂製）を０．５％付着したものを使用した。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例２、３ ＳＩＰの共重合率、ポリエチレングリコールの添加量、
芯鞘比率、口金の開口角および単繊維繊度を表１に示す
ように変更すること以外は実施例１と同様にして繊維化
を行い実施例１と同様に織物を製造し、それらについて
諸特性を評価した。その結果を表１に示す。
芯鞘比率、口金の開口角および単繊維繊度を表１に示す
ように変更すること以外は実施例１と同様にして繊維化
を行い実施例１と同様に織物を製造し、それらについて
諸特性を評価した。その結果を表１に示す。
【００１８】比較例１ ポリエチレンテレフタレートからなり、単繊維繊度が
３．５デニールで繊維断面における開口部の間隔が１２
μｍのＵ字形断面繊維を使用して実施例１と同様にして
織物を作成し、ピリング性、保温性、吸水性等の諸特性
について評価した。結果を表１に示す。
３．５デニールで繊維断面における開口部の間隔が１２
μｍのＵ字形断面繊維を使用して実施例１と同様にして
織物を作成し、ピリング性、保温性、吸水性等の諸特性
について評価した。結果を表１に示す。
【００１９】比較例２ ポリエチレンテレフタレートからなり、中空率が２３
％、単繊維繊度が５デニールで本発明のような間隙部を
有さない従来の中空繊維を使用して実施例１と同様にし
て織物を作成し、ピリング性、保温性、吸水性等につい
て評価した。結果を表１に示す。
％、単繊維繊度が５デニールで本発明のような間隙部を
有さない従来の中空繊維を使用して実施例１と同様にし
て織物を作成し、ピリング性、保温性、吸水性等につい
て評価した。結果を表１に示す。
【図１】本発明の中空繊維の断面を例示する図である。
【図２】本発明の中空繊維を製造するための口金の断面
を例示する図である。
を例示する図である。
１ 間隙部 ２ 中空部 ３ 間隙部の最小幅 ４ 繊維断面に間隙部を形成するための口金部分 ５ 鞘成分が吐出する部分 ６ 芯成分が吐出する部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:32
Claims (5)
- 【請求項１】 中空部と繊維表面を連通する間隙部が存
在していることを特徴とする中空繊維。 - 【請求項２】 間隙部が繊維軸方向に連続して存在して
いる請求項１に記載の中空繊維。 - 【請求項３】 間隙部の最小幅が４．５√Dr（Drは、中
空繊維の単繊維繊度）μｍ以下である請求項１または請
求項２に記載の中空繊維。 - 【請求項４】 溶解速度または分解速度が異なる２種の
熱可塑性重合体からなり、溶解速度または分解速度の遅
い方の重合体が鞘成分を構成する芯鞘型複合繊維であ
り、該鞘成分に、繊維表面から芯成分方向に連通する間
隙部が存在する複合繊維からなる繊維集合体に対し、実
質的に該複合繊維の芯成分を構成する重合体のみを溶解
または分解除去する処理を施すことを特徴とする請求項
１ないし請求項３のいずれか１項に記載の中空繊維から
なる繊維集合体の製造方法。 - 【請求項５】 間隙部が繊維軸方向に連続して存在して
いる請求項４に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10166492A JPH05279911A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 特殊中空繊維および該繊維からなる繊維集合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10166492A JPH05279911A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 特殊中空繊維および該繊維からなる繊維集合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279911A true JPH05279911A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14306645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10166492A Pending JPH05279911A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 特殊中空繊維および該繊維からなる繊維集合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279911A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002000973A1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-01-03 | R-R & D Centre N.V. | Synthetic fibre, nozzle and method for manufacturing the same and thereof |
| WO2006010401A1 (de) * | 2004-07-23 | 2006-02-02 | Wabco Gmbh & Co. Ohg | Faden für akustisches dämmmaterial, insbesondere für geräuschdämpfer in drucklufteinrichtungen |
| US8006801B2 (en) | 2004-07-24 | 2011-08-30 | Wabco Gmbh | Noise damper for a compressed air device |
| US8215448B2 (en) | 2008-06-20 | 2012-07-10 | Wabco Gmbh | Sound damper for vehicle compressed air systems |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP10166492A patent/JPH05279911A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002000973A1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-01-03 | R-R & D Centre N.V. | Synthetic fibre, nozzle and method for manufacturing the same and thereof |
| WO2006010401A1 (de) * | 2004-07-23 | 2006-02-02 | Wabco Gmbh & Co. Ohg | Faden für akustisches dämmmaterial, insbesondere für geräuschdämpfer in drucklufteinrichtungen |
| US8006801B2 (en) | 2004-07-24 | 2011-08-30 | Wabco Gmbh | Noise damper for a compressed air device |
| US8215448B2 (en) | 2008-06-20 | 2012-07-10 | Wabco Gmbh | Sound damper for vehicle compressed air systems |
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