JP3514268B2 - ろう付用組成物及びろう付用組成物が設けられてなるａ１系材料並びに熱交換器 - Google Patents
ろう付用組成物及びろう付用組成物が設けられてなるａ１系材料並びに熱交換器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用のエバ
ポレータ、コンデンサ、ラジエータ等の熱交換器に用い
られる技術に関するものである。
ポレータ、コンデンサ、ラジエータ等の熱交換器に用い
られる技術に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】従来、アルミニウム又はアルミニウム合
金（以下、Ａｌ）系材料からなる熱交換器は、ろう材が
クラッドされたブレージングシートでチューブ又はフィ
ンを構成し、これらを所定の形状に組み立て、ろう付す
ることにより製造されている。しかしながら、ブレージ
ングシートは製造が難しく、歩留りが悪い為に、コスト
が高く付く。しかも、ブレージングシートはリサイクル
に適していないことから、廃棄物の処理が高く付く。更
には、ブレージングシートでチューブを構成する為に
は、電縫等の特殊な技術が必要である。又、ブレージン
グシートでフィンを構成する場合には、加工性が悪く、
治工具の損耗が激しく、そして薄肉化できない為に、熱
交換器の小型・軽量化が図れ難い等の問題がある。
金（以下、Ａｌ）系材料からなる熱交換器は、ろう材が
クラッドされたブレージングシートでチューブ又はフィ
ンを構成し、これらを所定の形状に組み立て、ろう付す
ることにより製造されている。しかしながら、ブレージ
ングシートは製造が難しく、歩留りが悪い為に、コスト
が高く付く。しかも、ブレージングシートはリサイクル
に適していないことから、廃棄物の処理が高く付く。更
には、ブレージングシートでチューブを構成する為に
は、電縫等の特殊な技術が必要である。又、ブレージン
グシートでフィンを構成する場合には、加工性が悪く、
治工具の損耗が激しく、そして薄肉化できない為に、熱
交換器の小型・軽量化が図れ難い等の問題がある。
【０００３】このようなことから、ろう材として使用さ
れているＡｌ合金を粉末化したろう付用組成物や、これ
を用いた熱交換器の製造方法が提案されている。
れているＡｌ合金を粉末化したろう付用組成物や、これ
を用いた熱交換器の製造方法が提案されている。
【０００４】
【発明の開示】ところで、ろう材として粉末からなるも
のを用いた場合の技術における問題点が未解決のままに
なっていることも多く、解決が求められている。例え
ば、ろう材粉末とろう付に必要なフラックスとの間の関
係については不明な点が多く、安定したろう付性を得る
為に、過剰とも思えるフラックスを用いていた。
のを用いた場合の技術における問題点が未解決のままに
なっていることも多く、解決が求められている。例え
ば、ろう材粉末とろう付に必要なフラックスとの間の関
係については不明な点が多く、安定したろう付性を得る
為に、過剰とも思えるフラックスを用いていた。
【０００５】しかしながら、過剰なフラックスの使用
は、コストアップ、ろう付炉の汚染、ろう付後の熱交換
器における外観の悪化などの問題を引き起こしている。
従って、フラックス使用量の低減、すなわち少量のフラ
ックスでもろう付特性に優れた技術が待たれているので
ある。このような観点に沿っての研究が鋭意押し進めら
れて行った結果、ろう付性は粉末中の酸素量に強い影響
を受けていることが判って来た。すなわち、ろう材であ
るＡｌ粉末中の酸素量が少ないほど、言い換えれば粉末
表面の酸化量が低いほど少ないフラックスで接合できる
ことが判ってきた。
は、コストアップ、ろう付炉の汚染、ろう付後の熱交換
器における外観の悪化などの問題を引き起こしている。
従って、フラックス使用量の低減、すなわち少量のフラ
ックスでもろう付特性に優れた技術が待たれているので
ある。このような観点に沿っての研究が鋭意押し進めら
れて行った結果、ろう付性は粉末中の酸素量に強い影響
を受けていることが判って来た。すなわち、ろう材であ
るＡｌ粉末中の酸素量が少ないほど、言い換えれば粉末
表面の酸化量が低いほど少ないフラックスで接合できる
ことが判ってきた。
【０００６】しかしながら、全く酸化されていないＡｌ
粉末が使用されれば良いかと言うとそうではないことも
判ってきた。つまり、酸化が適度なものである場合に、
少量のフラックスでろう付が良好に行われることの知見
が得られたのである。特に、Ａｌ粉末中のＯ（酸素）量
が０．０２〜０．２５ｗｔ％であるような酸化皮膜が形
成されたＡｌ粉末が用いられた場合、少量のフラックス
でろう付が良好に行われていたのである。
粉末が使用されれば良いかと言うとそうではないことも
判ってきた。つまり、酸化が適度なものである場合に、
少量のフラックスでろう付が良好に行われることの知見
が得られたのである。特に、Ａｌ粉末中のＯ（酸素）量
が０．０２〜０．２５ｗｔ％であるような酸化皮膜が形
成されたＡｌ粉末が用いられた場合、少量のフラックス
でろう付が良好に行われていたのである。
【０００７】このような知見に基づいて本発明が達成さ
れたものであり、本発明は、少量のフラックスでろう付
が良好に行われ、しかも耐食性にも優れたろう付技術を
提供することを目的とする。
れたものであり、本発明は、少量のフラックスでろう付
が良好に行われ、しかも耐食性にも優れたろう付技術を
提供することを目的とする。
【０００８】上記本発明の目的は、酸化皮膜が形成され
たアルミニウム又はアルミニウム合金の粉末と、バイン
ダと、溶剤と、ろう付用フラックスとを含有し、前記ア
ルミニウム又はアルミニウム合金の粉末におけるＯ量
は、０．０２〜０．２５ｗｔ％であり、前記アルミニウ
ム又はアルミニウム合金の粉末／バインダが重量比で１
００／０．１〜１００／１００であり、前記バインダ／
溶剤が重量比で１００／１００〜１００／１００００で
あり、前記アルミニウム又はアルミニウム合金の粉末／
ろう付用フラックスが重量比で１００／３〜１００／５
０であることを特徴とするろう付用組成物によって達成
される。
たアルミニウム又はアルミニウム合金の粉末と、バイン
ダと、溶剤と、ろう付用フラックスとを含有し、前記ア
ルミニウム又はアルミニウム合金の粉末におけるＯ量
は、０．０２〜０．２５ｗｔ％であり、前記アルミニウ
ム又はアルミニウム合金の粉末／バインダが重量比で１
００／０．１〜１００／１００であり、前記バインダ／
溶剤が重量比で１００／１００〜１００／１００００で
あり、前記アルミニウム又はアルミニウム合金の粉末／
ろう付用フラックスが重量比で１００／３〜１００／５
０であることを特徴とするろう付用組成物によって達成
される。
【０００９】尚、上記のろう付用組成物には珪素の粉末
が含有され、その量は、Ａｌの粉末１００重量部に対し
て５〜４０重量部であるものが好ましい。すなわち、珪
素を含有していないＡｌ粉末が用いられる場合には、珪
素の粉末が併用されることが好ましいものである。そし
て、このような場合におけるＳｉ量はＡｌの粉末１００
重量部に対して５〜４０重量部であることが好ましい。
尚、珪素を含むことによってろう付性が向上する。
が含有され、その量は、Ａｌの粉末１００重量部に対し
て５〜４０重量部であるものが好ましい。すなわち、珪
素を含有していないＡｌ粉末が用いられる場合には、珪
素の粉末が併用されることが好ましいものである。そし
て、このような場合におけるＳｉ量はＡｌの粉末１００
重量部に対して５〜４０重量部であることが好ましい。
尚、珪素を含むことによってろう付性が向上する。
【００１０】上記珪素粉末を用いなくとも良い。すなわ
ち、Ｓｉを含有するアルミニウム合金を用いた場合には
珪素粉末を用いなくとも良い。尚、このような合金粉末
が用いられる場合、Ｓｉ含有量は５〜１１ｗｔ％である
ことが好ましい。又、犠牲陽極効果の観点からＺｎを含
有するアルミニウム合金の粉末が用いられることが好ま
しい。尚、このアルミニウム合金におけるＺｎ含有量は
１０〜４０ｗｔ％であることが好ましい。Ｚｎを含有し
ないＡｌ粉末を用いる場合には、Ｚｎ粉末を添加してお
くことが好ましい。
ち、Ｓｉを含有するアルミニウム合金を用いた場合には
珪素粉末を用いなくとも良い。尚、このような合金粉末
が用いられる場合、Ｓｉ含有量は５〜１１ｗｔ％である
ことが好ましい。又、犠牲陽極効果の観点からＺｎを含
有するアルミニウム合金の粉末が用いられることが好ま
しい。尚、このアルミニウム合金におけるＺｎ含有量は
１０〜４０ｗｔ％であることが好ましい。Ｚｎを含有し
ないＡｌ粉末を用いる場合には、Ｚｎ粉末を添加してお
くことが好ましい。
【００１１】又、犠牲陽極効果の観点からＩｎを含有す
るアルミニウム合金の粉末が用いられることが好まし
い。尚、このアルミニウム合金におけるＩｎ含有量は
０．００１〜０．１ｗｔ％であることが好ましい。用い
る粉末は、その粒径が１０〜２００μｍのものであるこ
とが好ましい。又、本発明の目的は、上記のろう付用組
成物が表面に設けられてなることを特徴とするＡｌ系材
料によって達成される。
るアルミニウム合金の粉末が用いられることが好まし
い。尚、このアルミニウム合金におけるＩｎ含有量は
０．００１〜０．１ｗｔ％であることが好ましい。用い
る粉末は、その粒径が１０〜２００μｍのものであるこ
とが好ましい。又、本発明の目的は、上記のろう付用組
成物が表面に設けられてなることを特徴とするＡｌ系材
料によって達成される。
【００１２】又、上記のろう付用組成物が表面に設けら
れたＡｌ系材料からなる第１の熱交換器構成部品と、第
２の熱交換器構成部品とが組み合わされ、フラックスを
用いたろう付けにより接合されてなることを特徴とする
熱交換器によって達成される。尚、本発明において用い
られるＯ量が０．０２〜０．２５ｗｔ％である酸化皮膜
の形成されたＡｌ粉末は、粉末製造時における雰囲気の
酸素濃度を０．０１〜０．５％と言った範囲内の条件で
１０〜２００μｍ程度の大きさのものを製造することに
よって得られる。
れたＡｌ系材料からなる第１の熱交換器構成部品と、第
２の熱交換器構成部品とが組み合わされ、フラックスを
用いたろう付けにより接合されてなることを特徴とする
熱交換器によって達成される。尚、本発明において用い
られるＯ量が０．０２〜０．２５ｗｔ％である酸化皮膜
の形成されたＡｌ粉末は、粉末製造時における雰囲気の
酸素濃度を０．０１〜０．５％と言った範囲内の条件で
１０〜２００μｍ程度の大きさのものを製造することに
よって得られる。
【００１３】本発明において用いられるバインダはろう
付温度より低い温度で揮発する傾向の高いものであるこ
とが好ましい。特に、分子量１０００〜１０００００の
アクリル系あるいはメタクリル系樹脂であることが好ま
しい。例えば、分子量１０００〜１０００００のポリア
クリル酸ブチル等が挙げられる。本発明のろう付用組成
物をＡｌ材の表面に設ける為、一般的には、塗布手段が
採用される。塗布手段としては、例えばスプレー法、フ
ローコーター法、ロールコーター法、刷毛塗りと言った
各種の手段を採用できる。そして、かかる手段により、
好ましくは乾燥後の厚さが５〜５０μｍ、より好ましく
は１０〜３０μｍとなるよう本発明のろう付用組成物が
Ａｌ材（例えば、Ａｌ製のフィン材あるいはＡｌ製のチ
ューブ）の表面に塗布される。この塗布の為に用いられ
る溶剤は、例えばメタノール、エタノール、プロパノー
ル、イソプロピルアルコール、ペンタノールと言ったよ
うな炭素数１〜８の脂肪族アルコールを好ましい例とし
て挙げることが出来る。
付温度より低い温度で揮発する傾向の高いものであるこ
とが好ましい。特に、分子量１０００〜１０００００の
アクリル系あるいはメタクリル系樹脂であることが好ま
しい。例えば、分子量１０００〜１０００００のポリア
クリル酸ブチル等が挙げられる。本発明のろう付用組成
物をＡｌ材の表面に設ける為、一般的には、塗布手段が
採用される。塗布手段としては、例えばスプレー法、フ
ローコーター法、ロールコーター法、刷毛塗りと言った
各種の手段を採用できる。そして、かかる手段により、
好ましくは乾燥後の厚さが５〜５０μｍ、より好ましく
は１０〜３０μｍとなるよう本発明のろう付用組成物が
Ａｌ材（例えば、Ａｌ製のフィン材あるいはＡｌ製のチ
ューブ）の表面に塗布される。この塗布の為に用いられ
る溶剤は、例えばメタノール、エタノール、プロパノー
ル、イソプロピルアルコール、ペンタノールと言ったよ
うな炭素数１〜８の脂肪族アルコールを好ましい例とし
て挙げることが出来る。
【００１４】そして、Ａｌ粉末とバインダとの配合割合
は、Ａｌ粉末／バインダが重量比で１００／０．１〜１
００／１００であることが好ましい。より好ましくは１
００／５〜１００／２０である。又、バインダと溶剤と
の配合割合は、バインダ／溶媒が重量比で１００／１０
０〜１００／１００００であることが好ましい。より好
ましくは１００／５００〜１００／２０００である。
は、Ａｌ粉末／バインダが重量比で１００／０．１〜１
００／１００であることが好ましい。より好ましくは１
００／５〜１００／２０である。又、バインダと溶剤と
の配合割合は、バインダ／溶媒が重量比で１００／１０
０〜１００／１００００であることが好ましい。より好
ましくは１００／５００〜１００／２０００である。
【００１５】ろう付に際しては、例えばＫＦ−Ａｌ
Ｆ3 ，ＲｂＦ−ＡｌＦ3 のようなフッ化物系のフラック
スが用いられる。勿論、この他のフラックスを用いても
良い。このようなフラックスの配合割合は、Ａｌ粉末／
フラックスが重量比で１００／３〜１００／５０である
ことが好ましい。より好ましくは１００／５〜１００／
２０である。尚、このフラックスは、最初からろう付用
組成物に含まれても良いし、あるいはろう付時に後から
添加しても良い。
Ｆ3 ，ＲｂＦ−ＡｌＦ3 のようなフッ化物系のフラック
スが用いられる。勿論、この他のフラックスを用いても
良い。このようなフラックスの配合割合は、Ａｌ粉末／
フラックスが重量比で１００／３〜１００／５０である
ことが好ましい。より好ましくは１００／５〜１００／
２０である。尚、このフラックスは、最初からろう付用
組成物に含まれても良いし、あるいはろう付時に後から
添加しても良い。
【００１６】本発明のろう付用組成物が塗布されるＡｌ
材は、熱交換器を構成する部品、すなわちフィンであっ
てもチューブであっても良いが、チューブの表面に塗布
されることが好ましい。そして、ろう付用組成物が塗布
されたチューブとフィンとが組み合わされ、この後真空
雰囲気や不活性雰囲気下でのフラックスを用いたろう付
けにより接合され、熱交換器とされる。
材は、熱交換器を構成する部品、すなわちフィンであっ
てもチューブであっても良いが、チューブの表面に塗布
されることが好ましい。そして、ろう付用組成物が塗布
されたチューブとフィンとが組み合わされ、この後真空
雰囲気や不活性雰囲気下でのフラックスを用いたろう付
けにより接合され、熱交換器とされる。
【００１７】本発明において、Ａｌ粉末中の酸素量を限
定した理由は、 酸化皮膜が殆ど形成されていない場合、すなわちＯ
量が０．０２ｗｔ％未満の少なすぎる場合、Ａｌ粉末の
凝集が激しく、塗料化して塗布する際に所定の膜厚に制
御でき難い。 酸化皮膜が厚い場合、すなわちＯ量が０．２５ｗｔ
％を越えて多すぎる場合、多量のフラックスを用いなけ
れば充分なろう付性が得られない。 適度な酸化皮膜によりフラックスの融点以上で初め
て粉末の酸化皮膜が除去され、母材の溶融（ろう付）が
開始される為、ろう材によるエロージョン現象（ろう材
による母材の浸食）が少なく、薄肉フィンを使用でき
る。 と言った特長が奏されるからである。
定した理由は、 酸化皮膜が殆ど形成されていない場合、すなわちＯ
量が０．０２ｗｔ％未満の少なすぎる場合、Ａｌ粉末の
凝集が激しく、塗料化して塗布する際に所定の膜厚に制
御でき難い。 酸化皮膜が厚い場合、すなわちＯ量が０．２５ｗｔ
％を越えて多すぎる場合、多量のフラックスを用いなけ
れば充分なろう付性が得られない。 適度な酸化皮膜によりフラックスの融点以上で初め
て粉末の酸化皮膜が除去され、母材の溶融（ろう付）が
開始される為、ろう材によるエロージョン現象（ろう材
による母材の浸食）が少なく、薄肉フィンを使用でき
る。 と言った特長が奏されるからである。
【００１８】そして、このようなＡｌ粉末を用いること
によって、熱交換器の製造に際してブレージングシート
を用いずとも済み、熱交換器のコストが低廉なものとな
る。かつ、クラッドフィンを必要としないことから、フ
ィンの薄肉化、重量低減、材料コストの低廉化が図れ、
又、治工具の損耗の低減等を図ることが出来る。以下、
具体的な実施例を挙げて説明する。
によって、熱交換器の製造に際してブレージングシート
を用いずとも済み、熱交換器のコストが低廉なものとな
る。かつ、クラッドフィンを必要としないことから、フ
ィンの薄肉化、重量低減、材料コストの低廉化が図れ、
又、治工具の損耗の低減等を図ることが出来る。以下、
具体的な実施例を挙げて説明する。
【００１９】
【実施例】Ａｌ合金製の押出扁平多穴管の表面に、下記
の表−１に示されるろう付用組成物を塗布した。用いた
ろう付用組成物（ろう付塗料）は、１００重量部で粒径
が２５〜１８０μｍのＡｌ−Ｓｉ系の合金粉末（ろう
材）と、５〜２０重量部の平均分子量が１００００のポ
リアクリル酸ブチル（バインダ）と、５〜１２重量部の
ＫＦ−ＡｌＦ3 （フラックス）と、５０〜１００重量部
のイソプロピルアルコール（溶剤）との混練物からなる
ものである。
の表−１に示されるろう付用組成物を塗布した。用いた
ろう付用組成物（ろう付塗料）は、１００重量部で粒径
が２５〜１８０μｍのＡｌ−Ｓｉ系の合金粉末（ろう
材）と、５〜２０重量部の平均分子量が１００００のポ
リアクリル酸ブチル（バインダ）と、５〜１２重量部の
ＫＦ−ＡｌＦ3 （フラックス）と、５０〜１００重量部
のイソプロピルアルコール（溶剤）との混練物からなる
ものである。
【００２０】
表−１
Ａｌ 合 金 粉 末（wt%) 粒径 バインダ 溶剤 フラックス
Ｓｉ Ｚｎ Ｉｎ Ｏ Ａｌ μｍ 量 量 量
実施例１ 5.0 10.0 0.00 0.08 残部 25 20 100 5
実施例２ 5.0 20.0 0.03 0.13 残部 32 15 100 8
実施例３ 5.0 30.0 0.03 0.15 残部 44 12 100 10
実施例４ 7.0 10.0 0.00 0.09 残部 32 15 100 5
実施例５ 7.0 20.0 0.03 0.12 残部 44 12 100 8
実施例６ 7.0 30.0 0.05 0.14 残部 53 10 80 10
実施例７ 10.0 10.0 0.00 0.07 残部 180 5 50 5
実施例８ 10.0 20.0 0.05 0.13 残部 150 5 50 8
実施例９ 10.0 30.0 0.08 0.18 残部 120 7 80 10
実施例10 10.0 40.0 0.10 0.24 残部 100 7 80 12
実施例11 7.0 0.0 0.00 0.15 残部 32 15 100 12
実施例12 10.0 7.0 0.03 0.23 残部 120 7 50 12
比較例１ 7.0 5.0 0.05 0.28 残部 75 10 80 12
比較例２ 7.0 7.0 0.05 0.32 残部 150 5 50 12
比較例３ 10.0 10.0 0.05 0.29 残部 100 10 80 12
比較例４ 10.0 10.0 0.00 0.005 残部 250 5 50 12
又、Ａｌ合金製の押出扁平多穴管の表面に、下記の表−
２に示されるろう付用組成物（ろう付塗料）を塗布し
た。用いたろう付塗料は、１００重量部で粒径が２５〜
１８０μｍのＡｌ−Ｚｎ系の合金粉末（ろう材）と、１
０重量部で粒径が２５〜１８０μｍのＳｉ粉末（純度９
９％）と、１５重量部の平均分子量が１００００のポリ
アクリル酸ブチル（バインダ）と、８重量部のＫＦ−Ａ
ｌＦ3 （フラックス）と、１００重量部のイソプロピル
アルコール（溶剤）との混練物からなるものである。
２に示されるろう付用組成物（ろう付塗料）を塗布し
た。用いたろう付塗料は、１００重量部で粒径が２５〜
１８０μｍのＡｌ−Ｚｎ系の合金粉末（ろう材）と、１
０重量部で粒径が２５〜１８０μｍのＳｉ粉末（純度９
９％）と、１５重量部の平均分子量が１００００のポリ
アクリル酸ブチル（バインダ）と、８重量部のＫＦ−Ａ
ｌＦ3 （フラックス）と、１００重量部のイソプロピル
アルコール（溶剤）との混練物からなるものである。
【００２１】
表−２
Ａｌ 合 金 粉 末（wt%) Ｓｉ粉末
Ｚｎ Ｉｎ Ｏ Ａｌ 粒径（μｍ） 量 粒径（μｍ） 量
実施例13 20.0 0.03 0.12 残部 ２５ １００ ２５ １０
実施例14 30.0 0.08 0.18 残部 ５３ １００ ５３ １０
実施例15 40.0 0.10 0.24 残部 １００ １００ １００ １０
比較例５ 5.0 0.05 0.28 残部 １００ １００ １００ １０
そして、上記ろう付用組成物が約１００μｍ厚さ設けら
れた押出扁平多穴管に対してＡｌ合金製のコルゲートフ
ィンを組み合わせ、窒素雰囲気下において約５５０℃〜
６００℃で５分間保持してろう付を行った。
れた押出扁平多穴管に対してＡｌ合金製のコルゲートフ
ィンを組み合わせ、窒素雰囲気下において約５５０℃〜
６００℃で５分間保持してろう付を行った。
【００２２】このようにして得られた熱交換器につい
て、フィンのろう付接合率、チューブ表面の耐食性及び
チューブの耐孔食性を調べたので、その結果を表−３に
示す。 表−３ ろう付接合率（％） 耐 食 性 耐孔食性 実施例１ ９７．０ ○ ○ 実施例２ ９８．５ ◎ ◎ 実施例３ ９９．２ ◎ ◎ 実施例４ ９７．３ ○ ○ 実施例５ ９７．８ ◎ ◎ 実施例６ ９８．９ ◎ ◎ 実施例７ ９８．１ ○ ○ 実施例８ ９８．６ ◎ ◎ 実施例９ ９７．４ ◎ ◎ 実施例１０ ９５．２ ◎ ◎ 実施例１１ ９７．１ × × 実施例１２ ９５．０ × ×〜△ 実施例１３ ９８．６ ◎ ◎ 実施例１４ ９８．０ ◎ ◎ 実施例１５ ９５．１ ◎ ◎ 比較例１ ８２．３ △ △ 比較例２ ７２．６ ×〜△ ×〜△ 比較例３ ８４．６ △〜○ △ 比較例４ ９６．０ ○ ○ 比較例５ ８９．０ ×〜△ ×〜△ ◎：非常に良い ○：良好 △：若干劣る ×：劣る これによれば、本発明になるものは、フィンとチューブ
との間のろう付性に優れていることが判る。特に、少量
のフラックスで充分なろう付けが得られている。
て、フィンのろう付接合率、チューブ表面の耐食性及び
チューブの耐孔食性を調べたので、その結果を表−３に
示す。 表−３ ろう付接合率（％） 耐 食 性 耐孔食性 実施例１ ９７．０ ○ ○ 実施例２ ９８．５ ◎ ◎ 実施例３ ９９．２ ◎ ◎ 実施例４ ９７．３ ○ ○ 実施例５ ９７．８ ◎ ◎ 実施例６ ９８．９ ◎ ◎ 実施例７ ９８．１ ○ ○ 実施例８ ９８．６ ◎ ◎ 実施例９ ９７．４ ◎ ◎ 実施例１０ ９５．２ ◎ ◎ 実施例１１ ９７．１ × × 実施例１２ ９５．０ × ×〜△ 実施例１３ ９８．６ ◎ ◎ 実施例１４ ９８．０ ◎ ◎ 実施例１５ ９５．１ ◎ ◎ 比較例１ ８２．３ △ △ 比較例２ ７２．６ ×〜△ ×〜△ 比較例３ ８４．６ △〜○ △ 比較例４ ９６．０ ○ ○ 比較例５ ８９．０ ×〜△ ×〜△ ◎：非常に良い ○：良好 △：若干劣る ×：劣る これによれば、本発明になるものは、フィンとチューブ
との間のろう付性に優れていることが判る。特に、少量
のフラックスで充分なろう付けが得られている。
【００２３】又、Ｚｎを１０〜４０ｗｔ％含有するアル
ミニウム合金の粉末が用いられた場合には、耐食性が優
れており、かつ、チューブに孔があきにくいものとなっ
ている。特に、Ｉｎを０．００１〜０．１ｗｔ％含有す
るアルミニウム合金の粉末が用いられた場合には、耐食
性が一層優れており、かつ、チューブに孔が一層あきに
くいものとなっている。
ミニウム合金の粉末が用いられた場合には、耐食性が優
れており、かつ、チューブに孔があきにくいものとなっ
ている。特に、Ｉｎを０．００１〜０．１ｗｔ％含有す
るアルミニウム合金の粉末が用いられた場合には、耐食
性が一層優れており、かつ、チューブに孔が一層あきに
くいものとなっている。
【００２４】そして、フラックスの使用量が少なくて済
むから、コストが低廉なものとなり、しかもろう付炉の
汚染、ろう付後の熱交換器における外観の悪化などの問
題が改善される。
むから、コストが低廉なものとなり、しかもろう付炉の
汚染、ろう付後の熱交換器における外観の悪化などの問
題が改善される。
【００２５】
【効果】少ないフラックス量で良好なろう付性が得ら
れ、熱交換器の製造コストが低廉なものとなる。
れ、熱交換器の製造コストが低廉なものとなる。
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(56)参考文献 特開 平６−179094（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−39586（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−106595（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−177386（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 35/22
B23K 35/363
Claims (8)
- 【請求項１】 酸化皮膜が形成されたアルミニウム又は
アルミニウム合金の粉末と、バインダと、溶剤と、ろう
付用フラックスとを含有し、 前記アルミニウム又はアルミニウム合金の粉末における
Ｏ量は、０．０２〜０．２５ｗｔ％であり、 前記アルミニウム又はアルミニウム合金の粉末／バイン
ダが重量比で１００／０．１〜１００／１００であり、
前記バインダ／溶剤が重量比で１００／１００〜１００
／１００００であり、前記アルミニウム又はアルミニウ
ム合金の粉末／ろう付用フラックスが重量比で１００／
３〜１００／５０である ことを特徴とするろう付用組成
物。 - 【請求項２】 珪素の粉末を含有してなり、その量は、
アルミニウム又はアルミニウム合金の粉末１００重量部
に対して５〜４０重量部であることを特徴とする請求項
１に記載のろう付用組成物。 - 【請求項３】 Ｓｉを含有するアルミニウム合金の粉末
が用いられてなり、このアルミニウム合金におけるＳｉ
含有量は５〜１１ｗｔ％であることを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載のろう付用組成物。 - 【請求項４】 Ｚｎを含有するアルミニウム合金の粉末
が用いられてなり、このアルミニウム合金におけるＺｎ
含有量は１０〜４０ｗｔ％であることを特徴とする請求
項１〜請求項３いずれかに記載のろう付用組成物。 - 【請求項５】 Ｉｎを含有するアルミニウム合金の粉末
が用いられてなり、このアルミニウム合金におけるＩｎ
含有量は０．００１〜０．１ｗｔ％であることを特徴と
する請求項１〜請求項４いずれかに記載のろう付用組成
物。 - 【請求項６】 粉末は、その粒径が１０〜２００μｍの
ものであることを特徴とする請求項１〜請求項５いずれ
かに記載のろう付用組成物。 - 【請求項７】 請求項１〜請求項６いずれかに記載のろ
う付用組成物が表面に設けられてなることを特徴とする
Ａｌ系材料。 - 【請求項８】 請求項１〜請求項６いずれかに記載のろ
う付用組成物が表面に設けられたＡｌ系材料からなる第
１の熱交換器構成部品と、第２の熱交換器構成部品とが
組み合わされ、フラックスを用いたろう付けにより接合
されてなることを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16440894A JP3514268B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | ろう付用組成物及びろう付用組成物が設けられてなるａ１系材料並びに熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16440894A JP3514268B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | ろう付用組成物及びろう付用組成物が設けられてなるａ１系材料並びに熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825079A JPH0825079A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3514268B2 true JP3514268B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=15792578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16440894A Expired - Fee Related JP3514268B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | ろう付用組成物及びろう付用組成物が設けられてなるａ１系材料並びに熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514268B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5041619B2 (ja) * | 2000-02-17 | 2012-10-03 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウムろう付用フラックス組成物、その塗膜、及びろう付方法 |
| JP5026726B2 (ja) | 2006-04-03 | 2012-09-19 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウムろう付用ペースト状組成物、それが塗布されたアルミニウム含有部材、および、それを用いたアルミニウム含有部材のろう付方法 |
| JP6909746B2 (ja) * | 2018-03-16 | 2021-07-28 | ハリマ化成株式会社 | ろう材粉末、ろう付け用組成物および接合体 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP16440894A patent/JP3514268B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825079A (ja) | 1996-01-30 |
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