JPH07278779A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH07278779A JPH07278779A JP6068259A JP6825994A JPH07278779A JP H07278779 A JPH07278779 A JP H07278779A JP 6068259 A JP6068259 A JP 6068259A JP 6825994 A JP6825994 A JP 6825994A JP H07278779 A JPH07278779 A JP H07278779A
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- JP
- Japan
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- brazing
- tube
- heat exchanger
- corrosion resistance
- alloy
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ろう付け特性に優れ、かつ、耐蝕性に富む熱
交換器を提供することである。 【構成】 チューブ表面に亜鉛膜を設ける工程と、亜鉛
膜が設けられたチューブ表面にＳｉを含有するＡｌ合金
系ろう材粉末とバインダとを含有するろう付用ペースト
を塗布する工程と、前記ろう付用ペーストが設けられた
チューブとフィンとを組み付ける工程と、フラックスを
介在させ、ろう付けする工程とを具備する熱交換器の製
造方法。
交換器を提供することである。 【構成】 チューブ表面に亜鉛膜を設ける工程と、亜鉛
膜が設けられたチューブ表面にＳｉを含有するＡｌ合金
系ろう材粉末とバインダとを含有するろう付用ペースト
を塗布する工程と、前記ろう付用ペーストが設けられた
チューブとフィンとを組み付ける工程と、フラックスを
介在させ、ろう付けする工程とを具備する熱交換器の製
造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用のエバ
ポレータ、コンデンサ、ラジエータ等の熱交換器に用い
られる技術に関するものである。
ポレータ、コンデンサ、ラジエータ等の熱交換器に用い
られる技術に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】従来、アルミニウム又はアルミニウム合
金材料（以下、Ａｌ系材料）からなる熱交換器は、ろう
材がクラッドされたブレージングシートでチューブ又は
フィンを構成し、これらを所定の形状に組み立て、ろう
付することにより製造されている。
金材料（以下、Ａｌ系材料）からなる熱交換器は、ろう
材がクラッドされたブレージングシートでチューブ又は
フィンを構成し、これらを所定の形状に組み立て、ろう
付することにより製造されている。
【０００３】しかしながら、ブレージングシートは製造
が難しく、歩留りが悪い為にコストが高く付く。しか
も、ブレージングシートはリサイクルに適していないこ
とから、廃棄物の処理が高く付く。更には、ブレージン
グシートでチューブを構成する為には、電縫等の特殊な
技術が必要である。又、ブレージングシートでフィンを
構成する場合には、加工性が悪く、治工具の損耗が激し
く、そして薄肉化できない為に、熱交換器の小型・軽量
化が図れ難い等の問題がある。
が難しく、歩留りが悪い為にコストが高く付く。しか
も、ブレージングシートはリサイクルに適していないこ
とから、廃棄物の処理が高く付く。更には、ブレージン
グシートでチューブを構成する為には、電縫等の特殊な
技術が必要である。又、ブレージングシートでフィンを
構成する場合には、加工性が悪く、治工具の損耗が激し
く、そして薄肉化できない為に、熱交換器の小型・軽量
化が図れ難い等の問題がある。
【０００４】このようなことから、Ａｉ−Ｓｉ系合金粉
末とバインダとの混合物からなるろう付用組成物を用い
てチューブとフィンとをろう付けする技術が提案される
に至った。しかしながら、このろう付用組成物を用いた
チューブとフィンとのろう付けでは、その耐蝕性に不満
が有り、改善が待たれていた。
末とバインダとの混合物からなるろう付用組成物を用い
てチューブとフィンとをろう付けする技術が提案される
に至った。しかしながら、このろう付用組成物を用いた
チューブとフィンとのろう付けでは、その耐蝕性に不満
が有り、改善が待たれていた。
【０００５】又、Ａｉ−Ｓｉ系合金からなるろう材を用
いた接合ではなく、犠牲陽極効果を奏するＺｎを用いて
チューブとフィンとを接合することが提案されている。
すなわち、溶射手段によりＺｎ膜をチューブ表面に設け
ておき、このＺｎ膜付きチューブとフィンとを組み付
け、そしてフラックスを使用して６００℃程度に加熱す
ることによりチューブとフィンとを接合することが提案
されている。
いた接合ではなく、犠牲陽極効果を奏するＺｎを用いて
チューブとフィンとを接合することが提案されている。
すなわち、溶射手段によりＺｎ膜をチューブ表面に設け
ておき、このＺｎ膜付きチューブとフィンとを組み付
け、そしてフラックスを使用して６００℃程度に加熱す
ることによりチューブとフィンとを接合することが提案
されている。
【０００６】つまり、耐蝕性向上の為に効果的なＺｎは
アルミニウム合金より低温で溶融し、溶融Ｚｎはアルミ
ニウム合金を溶解・侵食しながら拡散することが知られ
ている。そして、生成するＺｎ−Ａｌ層はアルミニウム
合金よりも融点が低くなる特徴を持つ。従って、このＺ
ｎ−Ａｌ層はろう材としての機能を有することになり、
同時に母材表面に形成されるＺｎ拡散層は犠牲陽極効果
を持つことから、熱交換器の製造には好適であると考え
られたのである。
アルミニウム合金より低温で溶融し、溶融Ｚｎはアルミ
ニウム合金を溶解・侵食しながら拡散することが知られ
ている。そして、生成するＺｎ−Ａｌ層はアルミニウム
合金よりも融点が低くなる特徴を持つ。従って、このＺ
ｎ−Ａｌ層はろう材としての機能を有することになり、
同時に母材表面に形成されるＺｎ拡散層は犠牲陽極効果
を持つことから、熱交換器の製造には好適であると考え
られたのである。
【０００７】しかしながら、このものは、必ずしも好ま
しいものではなかった。すなわち、チューブの耐蝕性や
耐孔食性に予想された程の特長が奏されるものではなか
った。又、ろう付け特性も良いものではなかった。
しいものではなかった。すなわち、チューブの耐蝕性や
耐孔食性に予想された程の特長が奏されるものではなか
った。又、ろう付け特性も良いものではなかった。
【０００８】
【発明の開示】本発明の目的は、ろう付け特性に優れ、
かつ、耐蝕性に富む熱交換器を提供することである。こ
の本発明の目的は、チューブ表面に亜鉛膜を設ける工程
と、亜鉛膜が設けられたチューブ表面にＳｉを含有する
Ａｌ合金系ろう材粉末とバインダとを含有するろう付用
ペーストを塗布する工程と、前記ろう付用ペーストが設
けられたチューブとフィンとを組み付ける工程と、フラ
ックスを介在させ、ろう付けする工程とを具備すること
を特徴とする熱交換器の製造方法によって達成される。
かつ、耐蝕性に富む熱交換器を提供することである。こ
の本発明の目的は、チューブ表面に亜鉛膜を設ける工程
と、亜鉛膜が設けられたチューブ表面にＳｉを含有する
Ａｌ合金系ろう材粉末とバインダとを含有するろう付用
ペーストを塗布する工程と、前記ろう付用ペーストが設
けられたチューブとフィンとを組み付ける工程と、フラ
ックスを介在させ、ろう付けする工程とを具備すること
を特徴とする熱交換器の製造方法によって達成される。
【０００９】又、チューブ表面に亜鉛膜を設ける工程
と、亜鉛膜が設けられたチューブ表面にＳｉを含有する
Ａｌ合金系ろう材粉末とバインダとフラックスとを含有
するろう付用ペーストを塗布する工程と、前記ろう付用
ペーストが設けられたチューブとフィンとを組み付ける
工程と、ろう付けする工程とを具備することを特徴とす
る熱交換器の製造方法によって達成される。
と、亜鉛膜が設けられたチューブ表面にＳｉを含有する
Ａｌ合金系ろう材粉末とバインダとフラックスとを含有
するろう付用ペーストを塗布する工程と、前記ろう付用
ペーストが設けられたチューブとフィンとを組み付ける
工程と、ろう付けする工程とを具備することを特徴とす
る熱交換器の製造方法によって達成される。
【００１０】尚、上記本発明になる熱交換器の製造方法
において、Ａｌ合金系ろう材粉末におけるＳｉ含有量は
４〜１５ｗｔ％（より好ましくは６〜１２ｗｔ％）のも
のを用いることが出来、そしてその粒径は１０〜２００
μｍのものであることが好ましい。より好ましくは１０
〜５３μｍのものである。又、耐蝕性向上の観点から、
上記ろう付用組成物におけるＡｌ−Ｓｉ系合金はＩｎを
含有するものであり、そのＩｎ含有量は０．００１〜
０．１ｗｔ％であることが好ましかった。より好ましく
は０．０１〜０．１ｗｔ％である。又、０．０１〜０．
０７ｗｔ％のＢｅ、０．０２〜０．２０ｗｔ％のＢｉ、
その他の不可避不純物を含んでいても良い。
において、Ａｌ合金系ろう材粉末におけるＳｉ含有量は
４〜１５ｗｔ％（より好ましくは６〜１２ｗｔ％）のも
のを用いることが出来、そしてその粒径は１０〜２００
μｍのものであることが好ましい。より好ましくは１０
〜５３μｍのものである。又、耐蝕性向上の観点から、
上記ろう付用組成物におけるＡｌ−Ｓｉ系合金はＩｎを
含有するものであり、そのＩｎ含有量は０．００１〜
０．１ｗｔ％であることが好ましかった。より好ましく
は０．０１〜０．１ｗｔ％である。又、０．０１〜０．
０７ｗｔ％のＢｅ、０．０２〜０．２０ｗｔ％のＢｉ、
その他の不可避不純物を含んでいても良い。
【００１１】本発明においてチューブ表面に亜鉛膜を設
ける手法としては、各種の手法を採用できる。代表的な
ものとしてアーク法やプラズマ法を用いた溶射法が採用
される。そして、これらの手法によって設けられる亜鉛
膜は、その厚さが５〜５０μｍのものであることが好ま
しい。より好ましくは１０〜２０μｍの厚さである。本
発明において用いられるバインダはろう付温度より低い
温度で揮発する傾向の高いものであることが好ましい。
特に、分子量１０００〜１０００００のアクリル系ある
いはメタクリル系の樹脂であることが好ましい。例え
ば、分子量１０００〜１０００００のポリアクリル酸ブ
チル等が挙げられる。
ける手法としては、各種の手法を採用できる。代表的な
ものとしてアーク法やプラズマ法を用いた溶射法が採用
される。そして、これらの手法によって設けられる亜鉛
膜は、その厚さが５〜５０μｍのものであることが好ま
しい。より好ましくは１０〜２０μｍの厚さである。本
発明において用いられるバインダはろう付温度より低い
温度で揮発する傾向の高いものであることが好ましい。
特に、分子量１０００〜１０００００のアクリル系ある
いはメタクリル系の樹脂であることが好ましい。例え
ば、分子量１０００〜１０００００のポリアクリル酸ブ
チル等が挙げられる。
【００１２】ろう付用組成物をチューブ表面に設ける
為、一般的には、塗布手段が用いられる。塗布手段とし
ては、例えばスプレー法、フローコーター法、ロールコ
ーター法、刷毛塗りといった各種の手段を採用できる。
そして、かかる手段により、好ましくは乾燥後の厚さが
約５〜２００μｍとなるべくろう付用組成物が塗布され
る。より好ましくは約１０〜１５０μｍ、もっと好まし
くは約１０〜４０μｍである。この塗布の為に用いられ
る溶剤としては、例えばメタノール、エタノール、プロ
パノール、ブタノール、イソプロピルアルコール、ペン
タノールと言ったような炭素数１〜８の脂肪族アルコー
ルを好ましい例として挙げることが出来る。これらの中
で最も好ましい溶剤はイソプロピルアルコールである。
為、一般的には、塗布手段が用いられる。塗布手段とし
ては、例えばスプレー法、フローコーター法、ロールコ
ーター法、刷毛塗りといった各種の手段を採用できる。
そして、かかる手段により、好ましくは乾燥後の厚さが
約５〜２００μｍとなるべくろう付用組成物が塗布され
る。より好ましくは約１０〜１５０μｍ、もっと好まし
くは約１０〜４０μｍである。この塗布の為に用いられ
る溶剤としては、例えばメタノール、エタノール、プロ
パノール、ブタノール、イソプロピルアルコール、ペン
タノールと言ったような炭素数１〜８の脂肪族アルコー
ルを好ましい例として挙げることが出来る。これらの中
で最も好ましい溶剤はイソプロピルアルコールである。
【００１３】そして、Ｓｉを含有するＡｌ合金系ろう材
粉末とバインダとの配合割合は、Ａｌ合金系ろう材粉末
／バインダが重量比で１００／０．１〜１００／１００
であることが好ましい。より好ましくは１００／５〜１
００／２０である。又、バインダと溶剤との配合割合
は、バインダ／溶剤が重量比で１００／１００〜１００
／１００００であることが好ましい。より好ましくは１
００／５００〜１００／２０００である。
粉末とバインダとの配合割合は、Ａｌ合金系ろう材粉末
／バインダが重量比で１００／０．１〜１００／１００
であることが好ましい。より好ましくは１００／５〜１
００／２０である。又、バインダと溶剤との配合割合
は、バインダ／溶剤が重量比で１００／１００〜１００
／１００００であることが好ましい。より好ましくは１
００／５００〜１００／２０００である。
【００１４】ろう付けに際しては、例えばＫＦ−ＡｌＦ
3 ，ＲｂＦ−ＡｌＦ3 のようなフッ化物系のフラックス
が用いられる。勿論、この他のフラックスを用いても良
い。このようなフラックスの配合割合は、Ｓｉを含有す
るＡｌ合金系ろう材粉末／フラックスが重量比で１００
／３〜１００／５０であることが好ましい。より好まし
くは１００／１０〜１００／３０である。尚、このフラ
ックスはろう付用組成物中に最初から添加されているこ
とが好ましいけれども、ろう付時に後から添加しても良
い。
3 ，ＲｂＦ−ＡｌＦ3 のようなフッ化物系のフラックス
が用いられる。勿論、この他のフラックスを用いても良
い。このようなフラックスの配合割合は、Ｓｉを含有す
るＡｌ合金系ろう材粉末／フラックスが重量比で１００
／３〜１００／５０であることが好ましい。より好まし
くは１００／１０〜１００／３０である。尚、このフラ
ックスはろう付用組成物中に最初から添加されているこ
とが好ましいけれども、ろう付時に後から添加しても良
い。
【００１５】そして、ろう付用組成物が表面に塗布され
たチューブとフィンとが所定のものに組み合わされ、こ
の後真空雰囲気や不活性雰囲気下でのフラックスを用い
たろう付けにより接合され、熱交換器とされる。本発明
において、Ｓｉを含有するＡｌ合金系ろう材粉末とＺｎ
膜との両者を採用したのは、 Ａｌ−Ｓｉ系のろう材を用いたのみでは、チューブ
の耐蝕性や耐孔食性が劣る。 Ｚｎ溶射膜が設けられたチューブとフィンとを前記
Ｚｎにより接合するのみでは、チューブの耐蝕性や耐孔
食性は前記の場合よりも改善されたものの、予想され
た程の効果が認められない。 溶射膜のＺｎは、犠牲陽極効果を奏するものの、そ
の大部分は接合に用いられ、偏在しており、フィンとの
接合部から外れた位置におけるチューブ表面での残量は
少なく、すなわち犠牲陽極効果を全面で奏する程には残
っていないと考えられた。これが為に、チューブの耐蝕
性や耐孔食性が予想された程の大きな効果を奏さないの
であろうと推察された。 従って、チューブとフィンとの接合には主としてＡ
ｌ−Ｓｉ系のろう材を用い、犠牲陽極効果によるチュー
ブの耐蝕性や耐孔食性を充分に発揮させる為にチューブ
表面にはＺｎ膜を設ける。 その結果、ろう付けはＡｌ−Ｓｉ系のろう材によっ
て確保され、チューブの耐蝕性や耐孔食性はチューブ表
面に充分に残っているＺｎ膜によって確保されると考え
られた。 又、Ｓｉを含有するＡｌ合金系ろう材粉末とバイン
ダとを含有するろう付用ペーストを必要な場所に必要な
量だけ供給出来る。 必要に応じて粉末状の各種添加物（例えば、ろう付
用フラックス）を一体でろう材の膜中に供給できる。と
言ったことによる。
たチューブとフィンとが所定のものに組み合わされ、こ
の後真空雰囲気や不活性雰囲気下でのフラックスを用い
たろう付けにより接合され、熱交換器とされる。本発明
において、Ｓｉを含有するＡｌ合金系ろう材粉末とＺｎ
膜との両者を採用したのは、 Ａｌ−Ｓｉ系のろう材を用いたのみでは、チューブ
の耐蝕性や耐孔食性が劣る。 Ｚｎ溶射膜が設けられたチューブとフィンとを前記
Ｚｎにより接合するのみでは、チューブの耐蝕性や耐孔
食性は前記の場合よりも改善されたものの、予想され
た程の効果が認められない。 溶射膜のＺｎは、犠牲陽極効果を奏するものの、そ
の大部分は接合に用いられ、偏在しており、フィンとの
接合部から外れた位置におけるチューブ表面での残量は
少なく、すなわち犠牲陽極効果を全面で奏する程には残
っていないと考えられた。これが為に、チューブの耐蝕
性や耐孔食性が予想された程の大きな効果を奏さないの
であろうと推察された。 従って、チューブとフィンとの接合には主としてＡ
ｌ−Ｓｉ系のろう材を用い、犠牲陽極効果によるチュー
ブの耐蝕性や耐孔食性を充分に発揮させる為にチューブ
表面にはＺｎ膜を設ける。 その結果、ろう付けはＡｌ−Ｓｉ系のろう材によっ
て確保され、チューブの耐蝕性や耐孔食性はチューブ表
面に充分に残っているＺｎ膜によって確保されると考え
られた。 又、Ｓｉを含有するＡｌ合金系ろう材粉末とバイン
ダとを含有するろう付用ペーストを必要な場所に必要な
量だけ供給出来る。 必要に応じて粉末状の各種添加物（例えば、ろう付
用フラックス）を一体でろう材の膜中に供給できる。と
言ったことによる。
【００１６】そして、本発明によれば、熱交換器の製造
に際してブレージングシートを用いずとも済み、熱交換
器のコストが低廉なものとなり、かつ、耐蝕性及び耐孔
食性の向上が図れ、そしてクラッドフィンを必要としな
いことからフィンの薄肉化、重量低減、材料コストの低
廉化が図れ、又、治具の損耗の低減等を図ることが出来
る。
に際してブレージングシートを用いずとも済み、熱交換
器のコストが低廉なものとなり、かつ、耐蝕性及び耐孔
食性の向上が図れ、そしてクラッドフィンを必要としな
いことからフィンの薄肉化、重量低減、材料コストの低
廉化が図れ、又、治具の損耗の低減等を図ることが出来
る。
【００１７】以下、具体的な実施例を挙げて説明する。
【００１８】
【実施例】Ａ１製の押出偏平多穴管の表面にプラズマ溶
射法によりＺｎ膜を設け、このＺｎ膜上に下記の表−１
に示されるろう付用組成物を塗布した。 表−１ 溶射Zn Ａｌ−Ｓｉ−系合金粉末 バインダ 溶剤 フラックス 膜厚さ 組成(wt%) 粒径 量 (μm) Ａｌ Ｓｉ (μm) 重量部 重量部 重量部 重量部 実施例１ １０ ９２ ８ ２０ １００ １０ ６０ １５ 実施例２ １０ ９２ ８ ３０ １００ １０ ６０ １５ 実施例３ １０ ９０ １０ ２０ １００ １０ ６０ １５ 実施例４ １０ ９０ １０ ３０ １００ １０ ６０ １５ 実施例５ １０ ８８ １２ ２０ １００ １０ ６０ １５ 実施例６ ２０ ９２ ８ ２０ １００ １０ ６０ １５ 実施例７ ２０ ９２ ８ ３０ １００ １０ ６０ １５ 実施例８ ２０ ９０ １０ ２０ １００ １０ ６０ １５ 実施例９ ２０ ８８ １２ ２０ １００ １０ ６０ １５ 比較例１ ０ ９２ ８ ２０ １００ １０ ６０ １５ 比較例２ ０ ９０ １０ ２０ １００ １０ ６０ １５ 比較例３ ０ ８８ １２ ２０ １００ １０ ６０ １５ 比較例４ ２０ ＊バインダは平均分子量１００００のポリアクリル酸ブ
チル ＊溶剤はイソプロピルアルコール ＊比較例４はチューブ表面に設けたＺｎ膜のみによって
フィンと接合 そして、上記ろう付用組成物が約３０μｍ厚さ設けられ
た（比較例４を除く）押出偏平多穴管に対してＡｌ製の
コルゲートフィンを組み合わせ、窒素雰囲気下において
約５５０〜６００℃で５分間保持してろう付けを行っ
た。
射法によりＺｎ膜を設け、このＺｎ膜上に下記の表−１
に示されるろう付用組成物を塗布した。 表−１ 溶射Zn Ａｌ−Ｓｉ−系合金粉末 バインダ 溶剤 フラックス 膜厚さ 組成(wt%) 粒径 量 (μm) Ａｌ Ｓｉ (μm) 重量部 重量部 重量部 重量部 実施例１ １０ ９２ ８ ２０ １００ １０ ６０ １５ 実施例２ １０ ９２ ８ ３０ １００ １０ ６０ １５ 実施例３ １０ ９０ １０ ２０ １００ １０ ６０ １５ 実施例４ １０ ９０ １０ ３０ １００ １０ ６０ １５ 実施例５ １０ ８８ １２ ２０ １００ １０ ６０ １５ 実施例６ ２０ ９２ ８ ２０ １００ １０ ６０ １５ 実施例７ ２０ ９２ ８ ３０ １００ １０ ６０ １５ 実施例８ ２０ ９０ １０ ２０ １００ １０ ６０ １５ 実施例９ ２０ ８８ １２ ２０ １００ １０ ６０ １５ 比較例１ ０ ９２ ８ ２０ １００ １０ ６０ １５ 比較例２ ０ ９０ １０ ２０ １００ １０ ６０ １５ 比較例３ ０ ８８ １２ ２０ １００ １０ ６０ １５ 比較例４ ２０ ＊バインダは平均分子量１００００のポリアクリル酸ブ
チル ＊溶剤はイソプロピルアルコール ＊比較例４はチューブ表面に設けたＺｎ膜のみによって
フィンと接合 そして、上記ろう付用組成物が約３０μｍ厚さ設けられ
た（比較例４を除く）押出偏平多穴管に対してＡｌ製の
コルゲートフィンを組み合わせ、窒素雰囲気下において
約５５０〜６００℃で５分間保持してろう付けを行っ
た。
【００１９】このようにして得られた熱交換器につい
て、フィンのろう付接合率、チューブ表面の耐蝕性及び
チューブの耐孔食性を調べたので、その結果を表−２に
示す。 表−２ ろう付接合率 耐蝕性 耐孔食性 実施例１ ９６％ ○ ○ 実施例２ ９７％ ○ ○ 実施例３ ９７％ ○ ○ 実施例４ ９７％ ○ ○ 実施例５ ９７％ ○ ○ 実施例６ ９６％ ○ ◎ 実施例７ ９６％ ○ ◎ 実施例８ ９７％ ○ ◎ 実施例９ ９７％ ○ ◎ 比較例１ ９６％ × × 比較例２ ９６％ × × 比較例３ ９７％ × × 比較例４ ５５％ △ △ これによれば、本発明になるものは、フィンとチューブ
との間のろう付性に優れており、しかもチューブ表面の
耐蝕性に優れており、かつ、チューブに孔があきにくい
ものであることが判る。
て、フィンのろう付接合率、チューブ表面の耐蝕性及び
チューブの耐孔食性を調べたので、その結果を表−２に
示す。 表−２ ろう付接合率 耐蝕性 耐孔食性 実施例１ ９６％ ○ ○ 実施例２ ９７％ ○ ○ 実施例３ ９７％ ○ ○ 実施例４ ９７％ ○ ○ 実施例５ ９７％ ○ ○ 実施例６ ９６％ ○ ◎ 実施例７ ９６％ ○ ◎ 実施例８ ９７％ ○ ◎ 実施例９ ９７％ ○ ◎ 比較例１ ９６％ × × 比較例２ ９６％ × × 比較例３ ９７％ × × 比較例４ ５５％ △ △ これによれば、本発明になるものは、フィンとチューブ
との間のろう付性に優れており、しかもチューブ表面の
耐蝕性に優れており、かつ、チューブに孔があきにくい
ものであることが判る。
【００２０】すなわち、Ａｌ−Ｓｉろう材を用いてフィ
ンとチューブとの接合を行った比較例１〜比較例３、及
びＺｎ膜のみによってフィンとチューブとの接合を行っ
た比較例４と比べても、チューブ表面の耐蝕性に優れて
おり、かつ、チューブに孔があきにくいものである。
ンとチューブとの接合を行った比較例１〜比較例３、及
びＺｎ膜のみによってフィンとチューブとの接合を行っ
た比較例４と比べても、チューブ表面の耐蝕性に優れて
おり、かつ、チューブに孔があきにくいものである。
【００２１】
【効果】耐蝕性および耐孔食性に優れており、しかもろ
う付けが確実なものである。
う付けが確実なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２８Ｆ 19/06 Ｃ
Claims (5)
- 【請求項１】 チューブ表面に亜鉛膜を設ける工程と、
亜鉛膜が設けられたチューブ表面にＳｉを含有するＡｌ
合金系ろう材粉末とバインダとを含有するろう付用ペー
ストを塗布する工程と、前記ろう付用ペーストが設けら
れたチューブとフィンとを組み付ける工程と、フラック
スを介在させ、ろう付けする工程とを具備することを特
徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 チューブ表面に亜鉛膜を設ける工程と、
亜鉛膜が設けられたチューブ表面にＳｉを含有するＡｌ
合金系ろう材粉末とバインダとフラックスとを含有する
ろう付用ペーストを塗布する工程と、前記ろう付用ペー
ストが設けられたチューブとフィンとを組み付ける工程
と、ろう付けする工程とを具備することを特徴とする熱
交換器の製造方法。 - 【請求項３】 Ａｌ合金系ろう材粉末におけるＳｉ含有
量が４〜１５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２の熱交換器の製造方法。 - 【請求項４】 Ａｌ合金系ろう材粉末は、粒径が１０〜
２００μｍのものであることを特徴とする請求項１、請
求項２または請求項３の熱交換器の製造方法。 - 【請求項５】 チューブ表面の亜鉛膜が溶射により５〜
５０μｍ厚さ設けられることを特徴とする請求項１また
は請求項２の熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6068259A JPH07278779A (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6068259A JPH07278779A (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278779A true JPH07278779A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13368589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6068259A Pending JPH07278779A (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07278779A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030085217A (ko) * | 2002-04-29 | 2003-11-05 | 위니아만도 주식회사 | 알루미늄 접합재의 코팅방법 |
| KR100417954B1 (ko) * | 2001-03-31 | 2004-02-11 | 위니아만도 주식회사 | 알루미늄 제품의 접합재와 그 코팅방법 및 장치 |
| DE102004013306A1 (de) * | 2004-03-17 | 2005-10-06 | Behr Gmbh & Co. Kg | Beschichtungsverfahren |
| WO2006100054A1 (de) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Erbslöh Aluminium Gmbh | Bauteil aus aluminiummaterial mit einer partiellen oder vollständigen beschichtung der oberflächen für die hartverlötung und verfahren zur herstellung der beschichtung |
| CN1305637C (zh) * | 2003-05-06 | 2007-03-21 | 三菱铝株式会社 | 热交换管 |
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| WO2022050030A1 (ja) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金押出チューブ及び熱交換器 |
-
1994
- 1994-04-06 JP JP6068259A patent/JPH07278779A/ja active Pending
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| JP5955488B1 (ja) * | 2015-01-07 | 2016-07-20 | 三菱電機株式会社 | 冷媒分配器の製造方法、冷媒分配器の製造装置、冷媒分配器、熱交換器及び空気調和装置 |
| CN107110624A (zh) * | 2015-01-07 | 2017-08-29 | 三菱电机株式会社 | 制冷剂分配器的制造方法、制冷剂分配器的制造装置、制冷剂分配器、热交换器及空气调节装置 |
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| WO2022050030A1 (ja) * | 2020-09-02 | 2022-03-10 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金押出チューブ及び熱交換器 |
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