JPH10251824A

JPH10251824A - 溶射用Ａｌ合金粉末ろう材とその溶射方法及びこれによって得られるろう材被覆押出多穴偏平チューブ

Info

Publication number: JPH10251824A
Application number: JP9062812A
Authority: JP
Inventors: Takenobu Dokou; 武宜土公; Koji Okada; 光司岡田; Yoshiharu Kinoshita; 義治木下; Taketoshi Toyama; 猛敏外山; Takaaki Sakane; 高明阪根; Etsuo Hasegawa; 恵津夫長谷川; Satoshi Nohira; 智野平
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd; Denso Corp
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd; Denso Corp
Priority date: 1997-03-17
Filing date: 1997-03-17
Publication date: 1998-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】ろう材の溶射被覆によるろう付け用Ａｌ合金
部材を得るための、ろう付け性と耐蝕性に優れた溶射用
Ａｌ合金粉末ろう材とその溶射方法を見出すこと。【解決手段】 Si:6.0〜20.0wt%(以下単に% と記す) を
含有し、Fe:0.10 〜1.8%とNi:0.10 〜1.8%の1 種または
2 種を含有し、更にZn:0.5〜40.0% もしくはIn:0.0005
〜0.3%、Sn:0.0005 〜0.3%の１種または２種を含有し、
残部がＡｌと不可避的不純物からなることを特徴とする
溶射用Ａｌ合金粉末ろう材であり、また、この溶射用Ａ
ｌ合金粉末ろう材を使用し、高速ガス炎溶射を行うこと
によりＡｌ合金材の表面にろう材を被覆して、ろう付け
性と耐蝕性に優れたろう付け用Ａｌ合金部材を得るＡｌ
合金粉末ろう材の溶射方法及びこれによって得られるチ
ューブである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶射用Ａｌ合金粉
末ろう材とその溶射方法及びこれによって得られるろう
材被覆押出多穴偏平チューブに関するものである。更に
詳しくは、ブレージング（ろう付け）工法によって製造
される熱交換器等の部材は、各種Ａｌ合金材の表面にＡ
ｌ合金ろう材が被覆されているが、本発明はろう材の被
覆が圧延等では困難な場合の部材、例えばＡｌ合金押出
部材等へのろう材の溶射による被覆の際の溶射用Ａｌ合
金粉末ろう材とその溶射方法及びこれによって得られる
ろう材被覆押出多穴偏平チューブに関するものである。
本明細書において、Ａｌ合金の組成はすべてｗｔ％であ
るが、略して単に％で記すこととする。

【０００２】

【従来の技術】Ａｌ合金製熱交換器の一例として、コン
デンサーを図１に示す。この熱交換器のチューブは、押
出による多穴偏平管が使用され、フィンにはろう材をク
ラッドしたブレージングシートフィンが使用され、ブレ
ージング工法により一体に製造されている。近年、熱交
換器の小型、軽量化のため、薄肉化に限界があるフィン
をベアフィンにして薄肉化し、押出チューブの外側に溶
射によりろう材を被覆し、これらを組み合わせてブレー
ジングにより一体化する方法が提案されている（例えば
特開昭６３−３４４９５、特開平２−８４２６１な
ど）。しかし、このような押出チューブにＡｌろう合金
材を溶射する方法では、ろう材の合金組成の検討が十分
になされていないために、ろう付性や耐食性に問題があ
り、押出チューブにＡｌろう合金材を溶射する方法は工
業化されていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】Ａｌ合金製熱交換器等
は、ろう付け性や耐食性が必要であるが、本発明の課題
は、前記の状況に鑑み、Ａｌろう合金粉末の溶射による
ろう付け用のＡｌ合金部材のろう付性や耐食性の優れる
溶射用Ａｌ合金粉末ろう材とその溶射方法を見出すこと
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の請求項１の発明は、Si:6.0〜20.0% を含有し、Fe:0.1
0 〜1.8%とNi:0.10 〜1.8%の1 種または2 種を含有し、
更にZn:0.5〜40.0% を含有し、残部がＡｌと不可避的不
純物からなることを特徴とする溶射用Ａｌ合金粉末ろう
材であり、

【０００５】請求項２の発明は、Si:6.0〜20.0% を含有
し、Fe:0.10 〜1.8%とNi:0.10 〜1.8%の1 種または2 種
を含有し、更にIn:0.0005 〜0.3%、Sn:0.0005 〜0.3%の
１種または２種を含有し、残部がＡｌと不可避的不純物
からなることを特徴とする溶射用Ａｌ合金粉末ろう材で
あり、

【０００６】請求項３の発明は、前記請求項２に記載の
Ａｌ合金粉末ろう材に、更にZn:0.5〜40.0% を含有した
ことを特徴とする溶射用Ａｌ合金粉末ろう材である。

【０００７】また、請求項４の発明は、前記請求項１、
２、３のいずれかに記載の溶射用Ａｌ合金粉末ろう材を
使用して高速ガス炎溶射を行うことにより、Ａｌ合金材
の表面にろう材を被覆して、耐蝕性とろう付け性に優れ
たろう付け用Ａｌ合金部材を得ることを特徴とするＡｌ
合金粉末ろう材の溶射方法であり、

【０００８】請求項５の発明は、前記Ａｌ合金材が、Ａ
ｌ若しくはＡｌ合金からなる押出多穴偏平チューブであ
ることを特徴とする請求項４に記載のＡｌ合金粉末ろう
材の溶射方法である。

【０００９】更に、請求項６の発明は、請求項４、５に
記載の溶射方法によって得られる、ろう材被覆押出多穴
偏平チューブである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、前記各発明について、詳細
に説明する。まず、請求項１の発明について説明する。
請求項１の発明は、Si:6.0〜20.0% を含有し、Fe:0.10
〜1.8%とNi:0.10 〜1.8%の1 種または2 種を含有し、更
にZn:0.5〜40.0% を含有し、残部がＡｌと不可避的不純
物からなる溶射用Ａｌ合金粉末ろう材を発明の要旨とす
るものである。

【００１１】Ａｌ合金粉末ろう材の各添加元素の役割は
次のとおりである。Siは、合金の融点を下げ、ブレージ
ング用ろう材とするための必須元素である。その量が、
6.0%未満並びに20.0% を越えると十分に融点が低下せ
ず、ブレージング用ろう材として不適である。従ってそ
の範囲は6.0 〜20.0% とするが、ろう流れ性を考慮する
と 8.0〜14.0% の範囲が好ましい。

【００１２】Fe、Niは、溶射により被覆するブレージン
グ用ろう材にとって重要な添加元素であり、本発明にと
って最も重要な元素である。Fe、Niの役割を述べるにあ
たり、溶射についてまず簡単に説明する。ろう合金材の
溶射を工業的に行う場合、押出ラインの押出の直後に溶
射装置を設置して行う。材料の押出速度は生産性に関わ
るために早い方が望ましいが、押出速度が早くなるほど
溶射により形成されるろう材層は薄くなる。溶射装置を
直列に多数設置すれば、溶射により形成されるろう材層
の厚さを厚くすることは可能であるが、装置のコストの
点で限界がある。また、溶射でのろうの歩留まりは１０
〜６０％程度であり、これもろう材層を薄くする原因で
ある。これらの理由で、溶射でろう材層を被覆する場
合、通常４０ｇ／ｍ²程度であり、これは厚さで換算す
ると約１５μｍ程度であり、一般に電縫管として熱交換
器に使用されている０．４ｍｍのブレージングシートの
ろう材被覆率１０％（４０μｍ）の半分以下である。こ
のように、溶射により、Ａｌ合金ろうを被覆する場合、
ろう材量が少ないので、ろう付け性により十分なフィレ
ット部の強度と耐食性を確保可能なろう合金とする必要
がある。

【００１３】さらに、溶射の場合、ブレージングシート
と異なりろうは（ミクロ的に）均一に着かないので、ろ
う付け性をブレージングシートよりも高めたろう材とす
る必要がある。即ち、チューブの幅方向でろう材の付着
量は異なり、幅方向の中心部のろう材量は端部のろう材
量より多くなる。また、ミクロ的には溶射は非常に細か
なろう合金がチューブ表面に付着するため、その付き方
はミクロ的に均一でない。そのため、溶射したろう材の
ろう付け性には特にろう流れ性が必要であり、ろう流れ
性を高めれば不均一に付着したろうでもろう付け性が確
保できる。ここで、Fe、Niは, 粉末として溶射を行う場
合に、ろう流れ性を向上し、ろう付け性を高める働きを
有する。すなわち、溶射時にろう材は急冷されるため、
その際にろう材中にFe、Niを添加した場合、Fe、Niは微
細な化合物となり晶出する。Fe、Niの晶出は共晶反応で
生じるSiよりも先に生じるために、溶射の凝固時のSiの
晶出はFe、Ni系の金属間化合物が微細に生じた後に生じ
るので、Siは分断されて、溶射したろう材中には粗大な
Siは生じない。そのため、Fe、Niを添加したろう材を溶
射した場合、粗大なSiが生じていないので、ろうの溶融
が速やかに生じ、ろう流れ性が向上するのである。この
ような特性は溶射ろう材特有の現象である。ここで、F
e、Niの量が、各々0.10% 未満ではそのような効果が不
十分である。以上のように、ろう付性の点から、溶射用
ろう材合金ではFe、Niの添加が有効であるが、Fe、Niの
添加量を増やしすぎるとFe、Ni系の金属間化合物が増
え、ろう付け時に未溶融のまま残存し、逆にろうの流れ
を阻害してろう付け性を低下するので、Fe、Niの添加量
は、各々1.8%以下とするが、ろう流れの点からは0.6%以
上1.2%以下が特に推奨される。

【００１４】以上より、本ろう材においては、Fe:0.10
〜1.8%とNi:0.10 〜1.8%の1 種または2 種を添加する
が、Fe、Niの添加量が増えるとブレージング後に粗大な
Fe、Ni系の金属間化合物を生成し、その周囲に局部電流
を形成し、ろうの耐食性を低下させ、ろうが薄い場合は
母材の耐食性をも低下させる。従って、耐食性の点で
は、Fe、Niは、各々0.6%以下の添加が望ましい。

【００１５】Znは、ろう材の電位を調整し、耐食性をさ
らに高めるために添加する。添加量は、溶射されるＡｌ
合金の電位により決めるが、通常Ａｌ合金よりろうを卑
にするように添加することが望ましい。また、ろう付に
より熱交換器を組み立てる場合、フィンの電位よりろう
の電位が貴になるように添加することが望ましい。ここ
で、0.5%未満のZnでは、上記効果が得られない。また、
40.0% を越えたZnを添加した場合、ろうの自己耐食性が
低下してしまう。従って、Znの添加は、0.5 〜40.0% と
する。

【００１６】不可避的不純物として、他の元素（ろう材
合金にろう流れ性向上やろう付け後の結晶粒微細化等の
目的で、しばしば添加されることがあり、本発明の効果
に影響を及ぼさない元素）も、それぞれ0.30% 以下であ
れば含有してもよいが、0.05% 以下が望ましい。ここ
で、代表的な不可避的不純物としては、Cu、Mn、Mg、C
r、Zr、Ti、Bi、Be、Li等を挙げることができる。

【００１７】次に、請求項２の発明は、Si:6.0〜20.0%
を含有し、Fe:0.10 〜1.8%とNi:0.10 〜1.8%の1 種ま
たは2 種を含有し、更にIn:0.0005 〜0.3%、Sn:0.0005
〜0.3%の１種または２種を含有し、残部がＡｌと不可避
的不純物からなる溶射用Ａｌ合金粉末ろう材を発明の要
旨とするものである。このＡｌ合金粉末ろう材の合金組
成のうち、Si、Fe、Niの添加の意味と範囲の限定理由
は、前記と同様である。このＡｌ合金粉末ろう材は、更
にIn:0.0005 〜0.3%、Sn:0.0005 〜0.3%の１種または２
種を含有するものである。In、Snをこのように添加する
のは、ろう材の電位を調整し、耐食性をさらに高めるた
めである。これらの量は、溶射されるＡｌ合金の電位に
より決めるが、通常Ａｌ合金よりろうを卑にするように
添加することが望ましい。また、ろう付により熱交換器
を組み立てる場合、フィンの電位よりろうの電位が貴に
なるように添加することが望ましい。ここで、0.0005 %
未満のIn、0.0005 %未満のSnでは、上記の効果が得られ
ない。また、0.3%を越えたIn、0.3%を越えたSnを添加し
た場合、ろうの自己耐食性が低下してしまう。従って、
In、Snは、0.0005〜0.3%の範囲で１種または２種添加す
る。他の不可避的不純物については、請求項１で説明し
たことと同様である。

【００１８】次に、請求項３の発明は、前記請求項２に
記載のＡｌ合金粉末ろう材に、更にZn:0.5〜40.0% を含
有した溶射用Ａｌ合金粉末ろう材を発明の要旨とするも
のである。即ち、Al-Si-Fe.Ni-In.Sn-Zn合金粉末ろう材
である。ここで、更にZnを0.5 〜40.0% 添加するのは、
InやSnを添加する場合、これらの元素が偏析し、微量の
偏析であってもこれらの元素は電位を大きく変化するの
で、ピット状の腐食を生じることがあるが、これを防止
するためである。即ち、Znを添加することで、局部的な
電位差が生じることを防止し、さらに耐食性を高めてい
る。その量は0.5%未満では効果がなく、40.0% を越える
とろうの自己耐食性が低下する。他の不可避的不純物に
ついては、請求項１で説明したことと同様である。

【００１９】以上が本発明の溶射用Ａｌ合金粉末ろう材
の組成に関する説明であるが、本発明のろう合金は、粉
末として溶射に使用する。線材で溶射を行うと、ろう合
金線材中にFe系の粗大な金属間化合物が存在するため
に、溶射時に粗大な化合物が完全に溶融しないで、その
まま溶射されてＡｌ合金材に達する。そのため、先に記
したFe、Niの晶出によるろう付け性を向上させる効果が
Fe、Niの添加により得られない。粉末の場合、Fe、Ni系
の金属間化合物は微細であり、溶射時にろう合金はほぼ
完全に溶融するため、先の効果によりろう付け性を向上
させる。したがって、本発明のろう合金は溶射用粉末に
用途を限定する。粉末の製造方法は、一般に行われてい
る不活性ガスアトマイズ法等の方法でよく、粉末の粒度
は溶射の条件に合わせて必要なサイズにすればよい。

【００２０】次に、請求項４の発明は、前記請求項１、
２、３のいずれかに記載の溶射用Ａｌ合金粉末ろう材を
使用して、高速ガス炎溶射を行うことにより、Ａｌ合金
材の表面にろう材を被覆して、耐蝕性とろう付け性に優
れたろう付け用Ａｌ合金部材を得るＡｌ合金粉末ろう材
の溶射方法を発明の要旨とするものである。

【００２１】金属粉末の溶射方法は、代表的なものとし
て、粉末式フレーム溶射、爆発溶射、プラズマ溶射を上
げることができるが、本発明の溶射用Ａｌ合金粉末ろう
材の溶射方法は、粉末式フレーム溶射が推奨され、特に
高速ガス炎溶射法が最も適する。これは、高速ガス炎溶
射法では高速でろう合金が溶射されるため、溶射時に溶
けたろうと母材との接触が確実に生じ、溶射時のろうの
冷却速度が早くなるので、本発明のようにFe、Niを微細
な化合物として、ろう付け性を向上させるために効果的
なためである。

【００２２】また、溶射を行うものは、ブレージングを
行いかつ耐食性が必要なＡｌ合金材であればよく、特に
限定されるものではないが、最も推奨するものとして、
Ａｌ合金製熱交換器用の押出多穴偏平チューブ、配管に
用いられる各種押出管、引抜管等を上げることができ
る。

【００２３】また、請求項５の発明は、請求項４におけ
る溶射するＡｌ合金材の好ましい実施態様である。即
ち、このＡｌ合金材として、特に熱交換器用のＡｌ若し
くはＡｌ合金からなる押出多穴偏平チューブをあげたも
のである。具体的に、純Ａｌとしては、合金Ｎｏ．１０
５０、１１００、１２００等であり、また、Ａｌ合金と
しては、合金Ｎｏ．３００３、３２０３等である。

【００２４】請求項６の発明は、請求項４、５に記載し
た溶射方法によって得られるろう材被覆押出多穴偏平チ
ューブである。即ち、本発明に係わる溶射用Ａｌ合金ろ
う材を用いて、高速ガス炎溶射を行うことにより得られ
る、ろう材被覆のＡｌ若しくはＡｌ合金からなる押出多
穴偏平チューブである。このろう材被覆のチューブは、
ベアのコルゲートフィンと組み合わせて、ろう付け接合
することにより、コンデンサ等のコアを製造することが
できる。この場合、フィン材は、ろう材が被覆されてい
ないベア材であるため、フィン材の薄肉化が実現でき
る。

【００２５】

【実施例】以下に、本発明の実施例（本発明例）を、比
較例、従来例とともに、より具体的に説明する。〔実施例１〕本実施例は、請求項１、４、５、６に相当
するものである。ＪＩＳＡ１０５０に相当するアルミニ
ウムの円筒状のビレットを、多穴扁平チューブ（高さ
１．８ｍｍ、幅１６ｍｍ、１９孔）に、熱間押出した。
この押出多穴扁平チューブの幅１６ｍｍの両面に、表１
に示した組成のＡｌ合金ろう材粉末（窒素ガスアトマイ
ズ法にて製造）を、高速ガス炎溶射法により溶射した
（表１の本発明例Ｎｏ．１〜１２、比較例Ｎｏ．１３〜
１６）。なお、ろう材粉末には、不可避的不純物元素
は、０．０４％以下含有されている。

【００２６】なお、高速ガス炎溶射は、下記の条件で行
った。・使用粉末の粒度: 約２０〜１００μｍ・燃料ガス: プロピレンと酸素の混合ガス・溶射ガンとチューブ表面との距離: 約２００ｍｍまた、表１の比較例Ｎｏ．１６は、表１のろう合金線材
（直径１．５ｍｍ）を、チューブ表面にアーク溶射して
製造した。表１の従来例Ｎｏ．１７は、表１の合金組成
（４３４３合金）のろう合金線材（直径１．５ｍｍ）を
アーク溶射して製造した。これらのチューブの溶射後の
ろう材の量は、35〜45g/m²であった。

【００２７】得られた多穴扁平チーブを長さ１００ｍｍ
に切断し、板厚０．０７ｍｍのコルゲート加工したAl-
0.5%Si-1%Fe-0.5%Ni-2%Zn合金フィンと組み合わせ、図
２に示す１段のコアを各２つ作製した。得られたコアに
フッ化物系のフラックスを塗布し、窒素雰囲気中で５９
５℃×３．５分の加熱条件でろう付した。

【００２８】上記コアの一つを用いて、コアのろう付状
況をフィンの接着率で評価した。すなわち、コアからフ
ィンを剥がし、図３のように完全に接着されているもの
の接着率を１００％とし、図４のように未接着部がある
ものは、（接着されている部分の長さ）／（接着されて
いる部分の長さ＋未接着部の長さ）を１００倍して接着
率（％）とした。結果を表２に示す。また、他の一つの
コアは、チューブ端面をマスキング後ＣＡＳＳ試験を行
い、耐食性について調べた。これらの結果を、表２に示
す。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】表１、２から明らかなように、本発明のろ
う合金粉末を使用した本発明例は、いずれも接着率、耐
食性が従来例より優れている。また、本発明と組成が異
なる比較例では、接着率や耐食性が本発明例と比較して
劣っている。さらに、本発明例Ｎｏ．５と比較例Ｎｏ．
１６は、同一合金組成であるが、ろう材を線材として溶
射している比較例Ｎｏ．１６は、本発明のろう合金粉末
を使用している本発明例と比較して、ろう付性が劣って
いる。

【００３２】〔実施例２〕本実施例は、請求項２、３、
４、５、６に相当するものである。実施例１と同様に、
ＪＩＳＡ１０５０に相当するアルミニウムの熱間押出に
よる多穴扁平チューブの両面に、表３に示した組成のＡ
ｌ合金ろう材粉末（窒素ガスアトマイズ法にて製造）
を、高速ガス炎溶射法により溶射した（表３の本発明例
Ｎｏ．１８〜２４、比較例Ｎｏ．２５〜２８）。なお、
高速ガス炎溶射の条件は、実施例１と同様である。

【００３３】また、表３の比較例Ｎｏ．２８は、表３の
ろう合金線材（直径１．５ｍｍ）を、チューブ表面にア
ーク溶射して製造した。これらのチューブの溶射後のろ
う材の量は、35〜45g/m²であった。

【００３４】得られた多穴扁平チーブを長さ１００ｍｍ
に切断し、実施例１と同様に板厚０．０７ｍｍのコルゲ
ート加工したAl-0.5%Si-1%Fe-0.5%Ni-2%Zn合金フィンと
組み合わせ、図２に示す１段のコアを各２つ作製した。
得られたコアにフッ化物系のフラックスを塗布し、窒素
雰囲気中で５９５℃×３．５分の加熱条件でろう付し
た。得られたコアについて、実施例１と同様に、フィン
の接着率とチューブの耐食性について試験、評価し、こ
の結果を表４に示した。

【００３５】

【表３】

【００３６】

【表４】

【００３７】表３、４から明らかなように、本発明のろ
う合金粉末を使用した本発明例は、いずれも接着率、耐
食性が従来例より優れている。また、本発明と組成が異
なる比較例では、接着率や耐食性が本発明例と比較して
劣っている。なお、比較例Ｎｏ．２８は、発明の範囲の
合金組成であるが、ろう材を線材として溶射しているた
め、ろう付性が劣っている。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の溶射用Ａ
ｌ合金粉末ろう材は、熱交換器等の耐食性が必要なＡｌ
部材に溶射するのに適しており、また、溶射したＡｌ合
金部材は、ろう付性にも優れている。また、本発明の溶
射方法は、耐蝕性とろう付性に優れたろう付け用Ａｌ合
金部材を容易に得ることができる。更に、本発明のろう
材被覆押出多穴偏平チューブは、ベアのコルゲートフィ
ンと組み合わせてろう付けできるため、フィン材の薄肉
化が実現できる等工業上顕著な効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンデンサーの一例を示す斜視図である。

【図２】実施例に用いた１段コアの形状を示す説明図で
ある。

【図３】図２のコアをろう付けした後に、フィンを剥が
したチューブ（２本）１の表面に形成された接着良好な
フィレット部４のパターンを示す。

【図４】図２のコアをろう付けした後に、フィンを剥が
したチューブ（２本）１の表面に形成された接着不良の
フィレット部５のパターンを示す。。

【符号の説明】

１：押出多穴扁平チューブ２：フィン３：ニップル４：チューブ材からフィンを剥がした際の接着良好なフ
ィレット部５：チューブ材からフィンを剥がした際の接着不良のフ
ィレット部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＦ２８Ｆ 21/08 Ｆ２８Ｆ 21/08 Ａ (72)発明者木下義治愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内 (72)発明者外山猛敏愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内 (72)発明者阪根高明愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内 (72)発明者長谷川恵津夫愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内 (72)発明者野平智愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 Si:6.0〜20.0wt%(以下単に% と記す) を
含有し、Fe:0.10 〜1.8%とNi:0.10 〜1.8%の1 種または
2 種を含有し、更にZn:0.5〜40.0% を含有し、残部がＡ
ｌと不可避的不純物からなることを特徴とする溶射用Ａ
ｌ合金粉末ろう材。
【請求項２】 Si:6.0〜20.0wt% を含有し、Fe:0.10 〜
1.8%とNi:0.10 〜1.8%の1 種または2 種を含有し、更に
In:0.0005 〜0.3%、Sn:0.0005 〜0.3%の１種または２種
を含有し、残部がＡｌと不可避的不純物からなることを
特徴とする溶射用Ａｌ合金粉末ろう材。
【請求項３】請求項２に記載のＡｌ合金粉末ろう材
に、更にZn:0.5〜40.0% を含有したことを特徴とする溶
射用Ａｌ合金粉末ろう材。
【請求項４】請求項１、２、３のいずれかに記載の溶
射用Ａｌ合金粉末ろう材を使用して高速ガス炎溶射を行
うことにより、Ａｌ合金材の表面にろう材を被覆して、
耐蝕性とろう付け性に優れたろう付け用Ａｌ合金材を得
ることを特徴とするＡｌ合金粉末ろう材の溶射方法。
【請求項５】前記Ａｌ合金材が、Ａｌ若しくはＡｌ合
金からなる押出多穴偏平チューブであることを特徴とす
る請求項４に記載のＡｌ合金粉末ろう材の溶射方法。
【請求項６】請求項４、５に記載の溶射方法によって
得られる、ろう材被覆押出多穴偏平チューブ。