JP3337417B2 - アルミニウムのろう付け方法 - Google Patents
アルミニウムのろう付け方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウムのろ
う付け方法、例えば、電気分野、車両分野、熱交換器分
野などにおいて、各種部材を接合、組立てる場合に適用
されるアルミニウムのろう付け方法に関する。
う付け方法、例えば、電気分野、車両分野、熱交換器分
野などにおいて、各種部材を接合、組立てる場合に適用
されるアルミニウムのろう付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム材同士のろう付け接合は、
通常、アルミニウム材にＡｌ−Ｓｉ系のろう材をクラッ
ドしたブレージングシートを使用し、ブレージングシー
トを所定の接合形状に組付けた後、ろう付け炉に装入
し、ろう付け温度に加熱することにより行われる。小物
部品の場合には、ブレージングシートを所定形状に成形
して用いたり、ろう付け接合部に外からろう材を供給し
て、トーチなどにより加熱する方法も行われる。
通常、アルミニウム材にＡｌ−Ｓｉ系のろう材をクラッ
ドしたブレージングシートを使用し、ブレージングシー
トを所定の接合形状に組付けた後、ろう付け炉に装入
し、ろう付け温度に加熱することにより行われる。小物
部品の場合には、ブレージングシートを所定形状に成形
して用いたり、ろう付け接合部に外からろう材を供給し
て、トーチなどにより加熱する方法も行われる。
【０００３】この場合、十分な接合を行うためには、ア
ルミニウムの表面に存在する強固なアルミニウム酸化物
を破壊、除去する必要があり、通常、ろう付け接合面に
フラックスを水またはアルコールに懸濁させてスプレー
塗布し、溶媒を蒸発させた後、ろう付け作業が行われ
る。
ルミニウムの表面に存在する強固なアルミニウム酸化物
を破壊、除去する必要があり、通常、ろう付け接合面に
フラックスを水またはアルコールに懸濁させてスプレー
塗布し、溶媒を蒸発させた後、ろう付け作業が行われ
る。
【０００４】しかしながら、ろう付け製品やろう付け接
合部の形状が複雑な場合には、フラックスの懸濁液をろ
う付け部材の表面に均一に塗布することが困難な場合が
少なくなく、フラックスの塗布量が少ない部分では強固
なろう付けが妨げられ、フラックスの塗布量が過剰な部
分では、ろう付け炉中でフラックスが脱落して炉内の汚
染や腐食の原因となるとともに、ろう付け後の製品外観
を損ねるという弊害が生じていた。
合部の形状が複雑な場合には、フラックスの懸濁液をろ
う付け部材の表面に均一に塗布することが困難な場合が
少なくなく、フラックスの塗布量が少ない部分では強固
なろう付けが妨げられ、フラックスの塗布量が過剰な部
分では、ろう付け炉中でフラックスが脱落して炉内の汚
染や腐食の原因となるとともに、ろう付け後の製品外観
を損ねるという弊害が生じていた。
【０００５】近年、ろう付け直前のフラックス塗布作業
を省略するために、予め、ろう付けすべき材料の表面に
フラックスを塗布する方法やフラックスとろう材との混
合組成物を塗布する方法、塗布するろう付け用組成物が
提案されている。（特開平３−３５８７０号公報、特開
平６−２８５６８１号公報、特表平６−５０４４８５号
公報、特許第２６８１３８０号公報、特許第２６８１３
８９号公報など）
を省略するために、予め、ろう付けすべき材料の表面に
フラックスを塗布する方法やフラックスとろう材との混
合組成物を塗布する方法、塗布するろう付け用組成物が
提案されている。（特開平３−３５８７０号公報、特開
平６−２８５６８１号公報、特表平６−５０４４８５号
公報、特許第２６８１３８０号公報、特許第２６８１３
８９号公報など）
【０００６】これらの方式によれば、ろう付け製品やろ
う付け接合部の形状が複雑な場合でも、被ろう付け材の
表面へのフラックス塗布が可能となり、フラックスとろ
う材との混合組成物を塗布する場合には、Ａｌ−Ｓｉ系
ろう材をクラッドした高価なブレージングシートを使用
する必要がなくなり、ろう材をクラッドしないアルミニ
ウム板が使用できるため、ろう付け接合に当たってブレ
ージングシートの成形が必要な場合、Ａｌ−Ｓｉ系ろう
材層による金型の摩耗の問題も解消できるという利点も
ある。
う付け接合部の形状が複雑な場合でも、被ろう付け材の
表面へのフラックス塗布が可能となり、フラックスとろ
う材との混合組成物を塗布する場合には、Ａｌ−Ｓｉ系
ろう材をクラッドした高価なブレージングシートを使用
する必要がなくなり、ろう材をクラッドしないアルミニ
ウム板が使用できるため、ろう付け接合に当たってブレ
ージングシートの成形が必要な場合、Ａｌ−Ｓｉ系ろう
材層による金型の摩耗の問題も解消できるという利点も
ある。
【０００７】アルミニウム部材に対する塗布面積が大き
い場合には、塗布作業は、スプレー法、浸漬法、ロール
転写法などにより行うことができるが、スプレー法は塗
着効率が良くなく、スプレーガンも目詰まりが生じるな
どの問題があり、浸漬法においては、ろう材粉末やフラ
ックス粉末の沈殿に起因して一定組成比の組成物を高速
で塗布することが困難となり易く、ロール転写による方
式が実用上最も量産効果が優れ効率的である。
い場合には、塗布作業は、スプレー法、浸漬法、ロール
転写法などにより行うことができるが、スプレー法は塗
着効率が良くなく、スプレーガンも目詰まりが生じるな
どの問題があり、浸漬法においては、ろう材粉末やフラ
ックス粉末の沈殿に起因して一定組成比の組成物を高速
で塗布することが困難となり易く、ロール転写による方
式が実用上最も量産効果が優れ効率的である。
【０００８】しかしながら、特開平３−３５８７０号公
報、特許第２６８１３８０号公報、特許第２６８１３８
９号公報に記載されるように、ろう付け加熱によって揮
発する有機樹脂のうち、例えばアクリル系樹脂などのエ
チレン系炭化水素からなる樹脂をバインダとして使用し
たろう付け組成物をロール転写により塗布する場合に
は、ろう付け接合が十分に行われない個所が多くなる傾
向が強い。また、アルミニウム材に対するフラックス組
成物の濡れ性を改善するために、組成物に界面活性剤を
添加したもの（特開平６−２８５６８１号公報）をロー
ル転写した場合には、界面活性剤がフラックス組成物の
密着性を阻害し、従ってろう付け性が低下し易くなる。
報、特許第２６８１３８０号公報、特許第２６８１３８
９号公報に記載されるように、ろう付け加熱によって揮
発する有機樹脂のうち、例えばアクリル系樹脂などのエ
チレン系炭化水素からなる樹脂をバインダとして使用し
たろう付け組成物をロール転写により塗布する場合に
は、ろう付け接合が十分に行われない個所が多くなる傾
向が強い。また、アルミニウム材に対するフラックス組
成物の濡れ性を改善するために、組成物に界面活性剤を
添加したもの（特開平６−２８５６８１号公報）をロー
ル転写した場合には、界面活性剤がフラックス組成物の
密着性を阻害し、従ってろう付け性が低下し易くなる。
【０００９】塗布媒体としてイソプロピルアルコールな
どのアルコールを使用するもの（特表平６−５０４４８
５号公報）も、アルコール溶液中でろう材粉末やフラッ
クス粉末の沈殿が生じ易く転写性が劣り、必ずしも十分
な密着性が得られず、強固なろう付け接合が達成できな
いという問題点が残る。
どのアルコールを使用するもの（特表平６−５０４４８
５号公報）も、アルコール溶液中でろう材粉末やフラッ
クス粉末の沈殿が生じ易く転写性が劣り、必ずしも十分
な密着性が得られず、強固なろう付け接合が達成できな
いという問題点が残る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルミニウ
ム部材に予めフラックス、またはフラックスとろう材を
被覆する場合における上記従来の問題を解消するために
なされたものであり、とくにアルミニウム部材の表面に
ろう付けフラックス組成物、フラックスとろう材を含む
ろう付け組成物をロール転写法により連続的且つ高速で
効果的に塗布するために、組成物中の合成樹脂、合成樹
脂を溶解しフラックスやろう材を懸濁させるための有機
溶剤、組成物中でのフラックスやろう材と合成樹脂との
重量比とこれらの組合わせについて多角的な実験、検討
を重ねた結果としてなされたものであり、その目的は、
ろう付けすべきアルミニウム部材に対する組成物の転写
性、密着性が良好で、強固なろう付け接合部が得られる
アルミニウムのろう付け方法を提供することにある。
ム部材に予めフラックス、またはフラックスとろう材を
被覆する場合における上記従来の問題を解消するために
なされたものであり、とくにアルミニウム部材の表面に
ろう付けフラックス組成物、フラックスとろう材を含む
ろう付け組成物をロール転写法により連続的且つ高速で
効果的に塗布するために、組成物中の合成樹脂、合成樹
脂を溶解しフラックスやろう材を懸濁させるための有機
溶剤、組成物中でのフラックスやろう材と合成樹脂との
重量比とこれらの組合わせについて多角的な実験、検討
を重ねた結果としてなされたものであり、その目的は、
ろう付けすべきアルミニウム部材に対する組成物の転写
性、密着性が良好で、強固なろう付け接合部が得られる
アルミニウムのろう付け方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の請求項１によるアルミニウムのろう付け方
法は、アルミニウム部材の表面に、メタクリル酸エステ
ルの重合体またはメタクリル酸エステルの共重合体を主
要構成成分とする合成樹脂の溶解する有機溶剤で、分子
構造中の酸素に対する炭素の原子比が２〜３のもの（但
し、プロパノールを除く）に、重量の比率で、合成樹脂
９０〜７０％に対して１０〜３０％のろう付けフラック
ス粉末を添加してなるフラックス混合組成物を塗布した
後、加熱または乾燥してフラックス混合組成物中の有機
溶剤を蒸発させることにより、アルミニウム部材に前記
合成樹脂とろう付けフラックスからなるフラックス組成
物を被覆し、該フラックス組成物を被覆されたアルミニ
ウム部材をろう付け接合部に配設し、ろう材を介して加
熱ろう付けすることを特徴とする。
めの本発明の請求項１によるアルミニウムのろう付け方
法は、アルミニウム部材の表面に、メタクリル酸エステ
ルの重合体またはメタクリル酸エステルの共重合体を主
要構成成分とする合成樹脂の溶解する有機溶剤で、分子
構造中の酸素に対する炭素の原子比が２〜３のもの（但
し、プロパノールを除く）に、重量の比率で、合成樹脂
９０〜７０％に対して１０〜３０％のろう付けフラック
ス粉末を添加してなるフラックス混合組成物を塗布した
後、加熱または乾燥してフラックス混合組成物中の有機
溶剤を蒸発させることにより、アルミニウム部材に前記
合成樹脂とろう付けフラックスからなるフラックス組成
物を被覆し、該フラックス組成物を被覆されたアルミニ
ウム部材をろう付け接合部に配設し、ろう材を介して加
熱ろう付けすることを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項２によるアルミニウムのろ
う付け方法は、アルミニウム部材の表面に、メタクリル
酸エステルの重合体またはメタクリル酸エステルの共重
合体を主要構成成分とする合成樹脂の溶解する有機溶剤
で、分子構造中の酸素に対する炭素の原子比が２〜３の
もの（但し、プロパノールを除く）に、重量の比率で、
合成樹脂９０〜７０％に対して１０〜３０％のろう付け
フラックス粉末とろう材粉末を添加してなるろう付け用
混合組成物を、塗布した後、加熱または乾燥してろう付
け用混合組成物中の有機溶剤を蒸発させることにより、
アルミニウム部材に前記合成樹脂、ろう付けフラックス
およびろう材からなるろう付け組成物を被覆し、該ろう
付け組成物を被覆されたアルミニウム部材をろう付け接
合部に配設し、加熱ろう付けすることを特徴とする。
う付け方法は、アルミニウム部材の表面に、メタクリル
酸エステルの重合体またはメタクリル酸エステルの共重
合体を主要構成成分とする合成樹脂の溶解する有機溶剤
で、分子構造中の酸素に対する炭素の原子比が２〜３の
もの（但し、プロパノールを除く）に、重量の比率で、
合成樹脂９０〜７０％に対して１０〜３０％のろう付け
フラックス粉末とろう材粉末を添加してなるろう付け用
混合組成物を、塗布した後、加熱または乾燥してろう付
け用混合組成物中の有機溶剤を蒸発させることにより、
アルミニウム部材に前記合成樹脂、ろう付けフラックス
およびろう材からなるろう付け組成物を被覆し、該ろう
付け組成物を被覆されたアルミニウム部材をろう付け接
合部に配設し、加熱ろう付けすることを特徴とする。
【００１３】本発明の請求項３によるアルミニウムのろ
う付け方法は、請求項１において、アルミニウム部材の
表面へのフラックス混合組成物の塗布がロール転写法に
より行われることを特徴とする。
う付け方法は、請求項１において、アルミニウム部材の
表面へのフラックス混合組成物の塗布がロール転写法に
より行われることを特徴とする。
【００１４】また、本発明の請求項４によるアルミニウ
ムのろう付け方法は、請求項２において、アルミニウム
部材の表面へのろう付け用混合組成物の塗布がロール転
写法により行われることを特徴とする。
ムのろう付け方法は、請求項２において、アルミニウム
部材の表面へのろう付け用混合組成物の塗布がロール転
写法により行われることを特徴とする。
【００１５】本発明において、ろう付けフラックスは、
アルミニウム部材の表面に形成されている酸化皮膜を還
元、除去し、アルミニウムとろう材との共晶合金の生成
を促進するためのものであり、ＫＦ、ＡｌＦ3 、ＫＡｌ
Ｆ4 、Ｋ2 ＡｌＦ5 、Ｋ3 ＡｌＦ6 、ＣｓＦ、ＲｂＦ、
ＬｉＦ、ＮａＦ、Ｃａ2 Ｆなどのフッ化物系フラック
ス、あるいはこれらを主成分とするするものが最も好適
に使用できる。塩化物系のフラックスを用いる場合に
は、アルミニウム材料の腐食を招き易いので、ろう付け
後に残留物の除去処理を要し、臭化物系のフラックスを
用いる場合には取扱い上の安全性を考慮する必要があ
る。
アルミニウム部材の表面に形成されている酸化皮膜を還
元、除去し、アルミニウムとろう材との共晶合金の生成
を促進するためのものであり、ＫＦ、ＡｌＦ3 、ＫＡｌ
Ｆ4 、Ｋ2 ＡｌＦ5 、Ｋ3 ＡｌＦ6 、ＣｓＦ、ＲｂＦ、
ＬｉＦ、ＮａＦ、Ｃａ2 Ｆなどのフッ化物系フラック
ス、あるいはこれらを主成分とするするものが最も好適
に使用できる。塩化物系のフラックスを用いる場合に
は、アルミニウム材料の腐食を招き易いので、ろう付け
後に残留物の除去処理を要し、臭化物系のフラックスを
用いる場合には取扱い上の安全性を考慮する必要があ
る。
【００１６】ろう材としては、ろう付け時にアルミニウ
ムと共晶合金を生成する金属、例えばＳｉ、Ｚｎ、Ｃ
ｕ、Ｇｅなどが使用できる。また、ろう付け時にアルミ
ニウムと共晶合金を生成するこれらの金属とアルミニウ
ムとの合金も使用することができ、これらの金属、合金
の１種以上が適用し得る。
ムと共晶合金を生成する金属、例えばＳｉ、Ｚｎ、Ｃ
ｕ、Ｇｅなどが使用できる。また、ろう付け時にアルミ
ニウムと共晶合金を生成するこれらの金属とアルミニウ
ムとの合金も使用することができ、これらの金属、合金
の１種以上が適用し得る。
【００１７】合成樹脂としては、メタクリル酸エステル
の重合体あるいはメタクリル酸エステルの２種以上から
なる共重合体を主要構成成分とするものが好ましく、メ
タクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル
酸２−メチルプロピル、メタクリル酸ノルマルブチル、
メタクリル酸ターシャリーブチル、メタクリル酸２−エ
チルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸イ
ソデシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデ
シル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸シクロヘ
キシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸ジエチル
アミノエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メ
タクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ターシ
ャリーブチルアミノエチル、メタクリル酸グリシジル、
メタクリル酸メタテトラヒドロフルフリルなどが例示さ
れる。これらの合成樹脂は、ろう付け温度において揮発
する。
の重合体あるいはメタクリル酸エステルの２種以上から
なる共重合体を主要構成成分とするものが好ましく、メ
タクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル
酸２−メチルプロピル、メタクリル酸ノルマルブチル、
メタクリル酸ターシャリーブチル、メタクリル酸２−エ
チルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸イ
ソデシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデ
シル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸シクロヘ
キシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸ジエチル
アミノエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メ
タクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ターシ
ャリーブチルアミノエチル、メタクリル酸グリシジル、
メタクリル酸メタテトラヒドロフルフリルなどが例示さ
れる。これらの合成樹脂は、ろう付け温度において揮発
する。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明において、ろう付けすべき
アルミニウム部材に対してフラックス、ろう材を被覆す
る方法は、アルミニウム部材の表面に、前記メタクリル
酸エステルの重合体またはメタクリル酸エステルの共重
合体を主要構成成分とする合成樹脂の溶解する有機溶剤
にろう付けフラックス粉末を添加してなるフラックス混
合組成物、またはろう付けフラックス粉末およびろう材
粉末を添加してなるろう付け用混合組成物をロール転写
法により塗布した後、加熱または乾燥しフラックス混合
組成物中の有機溶剤を蒸発させることにより行われる。
小物部品の場合には、組成物を刷毛塗りで被覆すること
もできる。
アルミニウム部材に対してフラックス、ろう材を被覆す
る方法は、アルミニウム部材の表面に、前記メタクリル
酸エステルの重合体またはメタクリル酸エステルの共重
合体を主要構成成分とする合成樹脂の溶解する有機溶剤
にろう付けフラックス粉末を添加してなるフラックス混
合組成物、またはろう付けフラックス粉末およびろう材
粉末を添加してなるろう付け用混合組成物をロール転写
法により塗布した後、加熱または乾燥しフラックス混合
組成物中の有機溶剤を蒸発させることにより行われる。
小物部品の場合には、組成物を刷毛塗りで被覆すること
もできる。
【００１９】有機溶剤としては、該有機溶剤の分子構造
中の酸素に対する炭素の原子比が２〜３のものであるこ
とが好ましく、転写性の観点から、ある程度の親水性を
有するものが望ましい。好ましい有機溶剤としては、エ
チレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモ
ノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエー
テル、プロピレングリコールモノエチルエーテルなどの
１種または２種以上が好適に使用される。但し、プロパ
ノール（２−プロパノール、１−プロパノール）は除か
れる。
中の酸素に対する炭素の原子比が２〜３のものであるこ
とが好ましく、転写性の観点から、ある程度の親水性を
有するものが望ましい。好ましい有機溶剤としては、エ
チレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモ
ノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエー
テル、プロピレングリコールモノエチルエーテルなどの
１種または２種以上が好適に使用される。但し、プロパ
ノール（２−プロパノール、１−プロパノール）は除か
れる。
【００２０】有機溶剤に添加する前記フラックス粉末お
よびろう材粉末は、１００μｍ以下の粒子径に調整する
のが好ましい。とくにろう材粉末の粒子径は１００μｍ
を越えないものであることが好ましい。１００μｍを越
えると、フラックス混合組成物およびろう付け用混合組
成物の静置保管時に沈殿が生じ易く、分散性がわるくな
る。
よびろう材粉末は、１００μｍ以下の粒子径に調整する
のが好ましい。とくにろう材粉末の粒子径は１００μｍ
を越えないものであることが好ましい。１００μｍを越
えると、フラックス混合組成物およびろう付け用混合組
成物の静置保管時に沈殿が生じ易く、分散性がわるくな
る。
【００２１】フラックス混合組成物およびろう付け用混
合組成物の粘度は、組成物のＥ型粘度計による回転数
１．０ｒｐｍにおける粘度（温度：２５℃）で１００〜
１００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５００〜
３０００ｍＰａ・ｓとするのがさらに好ましい。粘度が
１００ｍＰａ・ｓ未満では、アルミニウム材の表面に塗
布された組成物が乾燥までの間に比重の大きいフラック
ス粉末やろう材粉末が沈殿し、比重の小さい合成樹脂が
塗布表面に多く存在するようになるため、ろう付け性が
損なわれる。粘度が１００００ｍＰａ・ｓを越えると、
組成物を均一に塗布することが困難となり、転写性が低
下してアルミニウム材の長手方向に縞状に塗布量の多い
部分と少ない部分が生じ、塗布量が少ない部分ではフィ
ンとの接触が十分でないため、ろう付け性が低下する。
合組成物の粘度は、組成物のＥ型粘度計による回転数
１．０ｒｐｍにおける粘度（温度：２５℃）で１００〜
１００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５００〜
３０００ｍＰａ・ｓとするのがさらに好ましい。粘度が
１００ｍＰａ・ｓ未満では、アルミニウム材の表面に塗
布された組成物が乾燥までの間に比重の大きいフラック
ス粉末やろう材粉末が沈殿し、比重の小さい合成樹脂が
塗布表面に多く存在するようになるため、ろう付け性が
損なわれる。粘度が１００００ｍＰａ・ｓを越えると、
組成物を均一に塗布することが困難となり、転写性が低
下してアルミニウム材の長手方向に縞状に塗布量の多い
部分と少ない部分が生じ、塗布量が少ない部分ではフィ
ンとの接触が十分でないため、ろう付け性が低下する。
【００２２】フラックス混合組成物中のろう付けフラッ
クス粉末と合成樹脂の重量の比率、およびろう付け用混
合組成物中のろう付けフラックス粉末とろう材粉末との
合計量と合成樹脂の重量の比率は、９０〜７０％：１０
〜３０％が好ましく、この比率において優れたろう付け
接合性が得られる。フラックス粉末またはフラックス粉
末とろう材粉末の合計量が９０％を越えると、アルミニ
ウム材に対する組成物の密着性が不十分となって塗布後
に剥離が生じ易くなり、７０％未満では、合成樹脂の割
合が多くなるため、ろう付け性が阻害されコスト上昇を
招く。
クス粉末と合成樹脂の重量の比率、およびろう付け用混
合組成物中のろう付けフラックス粉末とろう材粉末との
合計量と合成樹脂の重量の比率は、９０〜７０％：１０
〜３０％が好ましく、この比率において優れたろう付け
接合性が得られる。フラックス粉末またはフラックス粉
末とろう材粉末の合計量が９０％を越えると、アルミニ
ウム材に対する組成物の密着性が不十分となって塗布後
に剥離が生じ易くなり、７０％未満では、合成樹脂の割
合が多くなるため、ろう付け性が阻害されコスト上昇を
招く。
【００２３】
【実施例】実施例１ アルミニウム部材として、Ａ１０５０板（厚さ０．５ｍ
ｍ）を使用し、その片面にロール転写により組成物を塗
布した。塗布後、雰囲気温度２５０℃のガス炉中に８秒
間通して有機溶剤を蒸発させた後、冷却して試験材とし
た。フラックス粉末とろう材粉末はすべてメッシュ３３
０（目数／インチ）の篩を通過したものを使用し、サン
ドミルで十分に混合、分散させ、有機溶剤を加えて所定
の粘度となるよう調整した。粘度の測定は、Ｅ型粘度計
（（株）トキメック製）を使用し、２５℃の温度で回転
数１．０ｒｐｍで行った。
ｍ）を使用し、その片面にロール転写により組成物を塗
布した。塗布後、雰囲気温度２５０℃のガス炉中に８秒
間通して有機溶剤を蒸発させた後、冷却して試験材とし
た。フラックス粉末とろう材粉末はすべてメッシュ３３
０（目数／インチ）の篩を通過したものを使用し、サン
ドミルで十分に混合、分散させ、有機溶剤を加えて所定
の粘度となるよう調整した。粘度の測定は、Ｅ型粘度計
（（株）トキメック製）を使用し、２５℃の温度で回転
数１．０ｒｐｍで行った。
【００２４】組成物を構成するフラックス、ろう材、合
成樹脂、有機溶剤および有機溶剤の酸素に対する炭素の
原子比を表１に示す。表１において、ろう材Ｓｉ−Ｚｎ
はＳｉ粉末90wt％とＺｎ粉末10wt％の混合物、Ａｌ−Ｓ
ｉはＡｌ−12wt％Ｓｉ合金粉末、有機溶剤ＥＧＭＥＥは
エチレングリコールモノエチルエーテル、ＰＧＭＥＥは
プロピレングリコールモノエチルエーテル、ＤＥＧＭＥ
Ｅはジエチレングリコールモノエチルエーテル、ＤＥＧ
ＭＢＥはジエチレングリコールモノブチルエーテル、Ｔ
ＥＧＭＥＥはトリエチレングリコールモノエチルエーテ
ルである。
成樹脂、有機溶剤および有機溶剤の酸素に対する炭素の
原子比を表１に示す。表１において、ろう材Ｓｉ−Ｚｎ
はＳｉ粉末90wt％とＺｎ粉末10wt％の混合物、Ａｌ−Ｓ
ｉはＡｌ−12wt％Ｓｉ合金粉末、有機溶剤ＥＧＭＥＥは
エチレングリコールモノエチルエーテル、ＰＧＭＥＥは
プロピレングリコールモノエチルエーテル、ＤＥＧＭＥ
Ｅはジエチレングリコールモノエチルエーテル、ＤＥＧ
ＭＢＥはジエチレングリコールモノブチルエーテル、Ｔ
ＥＧＭＥＥはトリエチレングリコールモノエチルエーテ
ルである。
【００２５】
【表１】
【００２６】フラックス混合組成物の塗布量は、フラッ
クス重量で５ｇ／ｍ2 となるよう調整し、ろう付け用混
合組成物は、ろう材重量で５ｇ／ｍ2 となるよう調整し
た。組成物の粘度、およびフラックスと合成樹脂の重量
割合、フラックスおよびろう材の合計量と合成樹脂の重
量割合を表２に示す
クス重量で５ｇ／ｍ2 となるよう調整し、ろう付け用混
合組成物は、ろう材重量で５ｇ／ｍ2 となるよう調整し
た。組成物の粘度、およびフラックスと合成樹脂の重量
割合、フラックスおよびろう材の合計量と合成樹脂の重
量割合を表２に示す
【００２７】
【表２】
【００２８】組成物を被覆したアルミニウム部材と、Ａ
３００３アルミニウム合金板（厚さ０．１ｍｍ）または
アルミニウムブレージングシート（厚さ０．１ｍｍ、心
材：Ａ３１０３合金、皮材：Ａ４０４５合金、クラッド
率１０％）を蛇行状に成形してなるコルゲート部材を当
接し、窒素ガス雰囲気中で３０分かけて６００℃の温度
まで加熱し、３分間保持した後、炉冷することによりろ
う付け接合を行い、ろう付け性を評価した。
３００３アルミニウム合金板（厚さ０．１ｍｍ）または
アルミニウムブレージングシート（厚さ０．１ｍｍ、心
材：Ａ３１０３合金、皮材：Ａ４０４５合金、クラッド
率１０％）を蛇行状に成形してなるコルゲート部材を当
接し、窒素ガス雰囲気中で３０分かけて６００℃の温度
まで加熱し、３分間保持した後、炉冷することによりろ
う付け接合を行い、ろう付け性を評価した。
【００２９】ろう付け性の評価は、アルミニウム部材と
コルゲート部材との接合部における接合率を調べること
により行った。接合率は、接合部１００箇所について接
合されている箇所の割合を百分率で表した。組成物の密
着性、転写性の評価およびろう付け性の評価結果を表３
に示す。表３にみられるように、本発明に従う試験材Ｎ
ｏ．１〜１３を用いたものはいずれも、接合率９５％以
上の優れたろう付け性が得られた。
コルゲート部材との接合部における接合率を調べること
により行った。接合率は、接合部１００箇所について接
合されている箇所の割合を百分率で表した。組成物の密
着性、転写性の評価およびろう付け性の評価結果を表３
に示す。表３にみられるように、本発明に従う試験材Ｎ
ｏ．１〜１３を用いたものはいずれも、接合率９５％以
上の優れたろう付け性が得られた。
【００３０】
【表３】
【００３１】比較例１ 実施例１と同じアルミニウム部材を使用し、実施例１と
同一の方法、条件に従ってアルミニウム部材の片面に組
成物を塗布した。塗布後、実施例１と同様、雰囲気温度
２５０℃のガス炉中に８秒間通して有機溶剤を蒸発させ
た後、冷却して試験材とした。
同一の方法、条件に従ってアルミニウム部材の片面に組
成物を塗布した。塗布後、実施例１と同様、雰囲気温度
２５０℃のガス炉中に８秒間通して有機溶剤を蒸発させ
た後、冷却して試験材とした。
【００３２】フラックス混合組成物の塗布量は、実施例
１と同じく、フラックス重量で５ｇ／ｍ2 となるよう調
整し、ろう付け用混合組成物は、ろう材重量で５ｇ／ｍ
2 となるよう調整した。組成物を構成するフラックス、
ろう材、合成樹脂、有機溶剤および有機溶剤の酸素に対
する炭素の原子比を表４に、組成物の粘度、およびフラ
ックスと合成樹脂の重量割合、フラックスおよびろう材
の合計量と合成樹脂の重量割合を表５に示す。
１と同じく、フラックス重量で５ｇ／ｍ2 となるよう調
整し、ろう付け用混合組成物は、ろう材重量で５ｇ／ｍ
2 となるよう調整した。組成物を構成するフラックス、
ろう材、合成樹脂、有機溶剤および有機溶剤の酸素に対
する炭素の原子比を表４に、組成物の粘度、およびフラ
ックスと合成樹脂の重量割合、フラックスおよびろう材
の合計量と合成樹脂の重量割合を表５に示す。
【００３３】
【表４】
【００３４】
【表５】
【００３５】組成物を被覆したアルミニウム部材につい
て、実施例１と同一の方法でろう付け性を評価した。こ
れらの評価結果を表６に示す。表６に示すように、本発
明の条件を外れた試験材はろう付け性がよくない。
て、実施例１と同一の方法でろう付け性を評価した。こ
れらの評価結果を表６に示す。表６に示すように、本発
明の条件を外れた試験材はろう付け性がよくない。
【００３６】
【表６】
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、ろう付けすべきアルミ
ニウム部材にフラックス組成物またはろう付け組成物を
転写性および密着性良く均一にプレコートすることがで
き、ろう付け時のフラックス塗布工程の省略、ブレージ
ングシートに代えてろう材をクラッドしないアルミニウ
ム部材の使用を可能とするろう付け方法が提供される。
ニウム部材にフラックス組成物またはろう付け組成物を
転写性および密着性良く均一にプレコートすることがで
き、ろう付け時のフラックス塗布工程の省略、ブレージ
ングシートに代えてろう材をクラッドしないアルミニウ
ム部材の使用を可能とするろう付け方法が提供される。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 35/363 Ｂ２３Ｋ 35/363 Ｆ Ｃ０９Ｄ 5/38 Ｃ０９Ｄ 5/38 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 1/19 B23K 1/20 B23K 3/00 B23K 35/14 B23K 35/22 B23K 35/363 C09D 5/38
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウム部材の表面に、メタクリル
酸エステルの重合体またはメタクリル酸エステルの共重
合体を主要構成成分とする合成樹脂の溶解する有機溶剤
で、分子構造中の酸素に対する炭素の原子比が２〜３の
もの（但し、プロパノールを除く）に、重量の比率で、
合成樹脂９０〜７０％に対して１０〜３０％のろう付け
フラックス粉末を添加してなるフラックス混合組成物を
塗布した後、加熱または乾燥してフラックス混合組成物
中の有機溶剤を蒸発させることにより、アルミニウム部
材に前記合成樹脂とろう付けフラックスからなるフラッ
クス組成物を被覆し、該フラックス組成物を被覆された
アルミニウム部材をろう付け接合部に配設し、ろう材を
介して加熱ろう付けすることを特徴とするアルミニウム
のろう付け方法。 - 【請求項２】 アルミニウム部材の表面に、メタクリル
酸エステルの重合体またはメタクリル酸エステルの共重
合体を主要構成成分とする合成樹脂の溶解する有機溶剤
で、分子構造中の酸素に対する炭素の原子比が２〜３の
もの（但し、プロパノールを除く）に、重量の比率で、
合成樹脂９０〜７０％に対して１０〜３０％のろう付け
フラックス粉末とろう材粉末を添加してなるろう付け用
混合組成物を塗布した後、加熱または乾燥してろう付け
用混合組成物中の有機溶剤を蒸発させることにより、ア
ルミニウム部材に前記合成樹脂、ろう付けフラックス、
およびろう材からなるろう付け組成物を被覆し、該ろう
付け組成物を被覆されたアルミニウム部材をろう付け接
合部に配設し、加熱ろう付けすることを特徴とするアル
ミニウムのろう付け方法。 - 【請求項３】 アルミニウム部材の表面へのフラックス
混合組成物の塗布がロール転写法により行われることを
特徴とする請求項１記載のアルミニウムのろう付け方
法。 - 【請求項４】 アルミニウム部材の表面へのろう付け用
混合組成物の塗布がロール転写法により行われることを
特徴とする請求項２記載のアルミニウムのろう付け方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05893998A JP3337417B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | アルミニウムのろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05893998A JP3337417B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | アルミニウムのろう付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11239869A JPH11239869A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3337417B2 true JP3337417B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=13098817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05893998A Expired - Fee Related JP3337417B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | アルミニウムのろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337417B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO20013961D0 (no) * | 2001-08-15 | 2001-08-15 | Norsk Hydro As | Aluminiumprodukt og fremgangsmate ved fremstilling av samme |
| JP2005153020A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-16 | Shinko Alcoa Yuso Kizai Kk | アルミニウム合金ろう材、その製造方法及びアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 |
| CN103506773B (zh) * | 2013-09-29 | 2016-10-12 | 长城汽车股份有限公司 | 钎剂溶液及其用途 |
| JP6453721B2 (ja) * | 2015-07-06 | 2019-01-16 | ハリマ化成株式会社 | ろう付け用組成物、熱交換器用チューブおよび熱交換器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01157767A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-21 | Showa Alum Corp | アルミニウム材のろう付方法 |
| JP2681397B2 (ja) * | 1989-09-19 | 1997-11-26 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム又はアルミニウム合金のろう付け用組成物 |
| JP3815576B2 (ja) * | 1995-07-25 | 2006-08-30 | 三菱アルミニウム株式会社 | ろう付用フラックス組成物、Ａｌ材料、及び熱交換器の製造方法 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP05893998A patent/JP3337417B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11239869A (ja) | 1999-09-07 |
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