JP3514268B2 - Brazing composition, Al-based material provided with brazing composition, and heat exchanger - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用のエバ
ポレータ、コンデンサ、ラジエータ等の熱交換器に用い
られる技術に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique used for heat exchangers such as evaporators, condensers and radiators for automobiles.

【０００２】[0002]

【発明の背景】従来、アルミニウム又はアルミニウム合
金（以下、Ａｌ）系材料からなる熱交換器は、ろう材が
クラッドされたブレージングシートでチューブ又はフィ
ンを構成し、これらを所定の形状に組み立て、ろう付す
ることにより製造されている。しかしながら、ブレージ
ングシートは製造が難しく、歩留りが悪い為に、コスト
が高く付く。しかも、ブレージングシートはリサイクル
に適していないことから、廃棄物の処理が高く付く。更
には、ブレージングシートでチューブを構成する為に
は、電縫等の特殊な技術が必要である。又、ブレージン
グシートでフィンを構成する場合には、加工性が悪く、
治工具の損耗が激しく、そして薄肉化できない為に、熱
交換器の小型・軽量化が図れ難い等の問題がある。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, a heat exchanger made of an aluminum or aluminum alloy (hereinafter referred to as Al) -based material comprises a brazing sheet in which a brazing material is clad to form a tube or fin, and assembles these into a predetermined shape. It is manufactured by attaching. However, since the brazing sheet is difficult to manufacture and the yield is low, the cost is high. Moreover, since brazing sheets are not suitable for recycling, waste disposal is expensive. Furthermore, in order to construct a tube with a brazing sheet, a special technique such as electric sewing is required. Also, when the fins are made of a brazing sheet, the workability is poor,
There is a problem that it is difficult to reduce the size and weight of the heat exchanger because the jigs and tools are heavily worn and cannot be thinned.

【０００３】このようなことから、ろう材として使用さ
れているＡｌ合金を粉末化したろう付用組成物や、これ
を用いた熱交換器の製造方法が提案されている。Under these circumstances, a brazing composition obtained by pulverizing an Al alloy used as a brazing material and a method for manufacturing a heat exchanger using the brazing composition have been proposed.

【０００４】[0004]

【発明の開示】ところで、ろう材として粉末からなるも
のを用いた場合の技術における問題点が未解決のままに
なっていることも多く、解決が求められている。例え
ば、ろう材粉末とろう付に必要なフラックスとの間の関
係については不明な点が多く、安定したろう付性を得る
為に、過剰とも思えるフラックスを用いていた。DISCLOSURE OF THE INVENTION By the way, there are many cases where the problems in the technique in the case of using a brazing material made of powder are left unsolved, and a solution is required. For example, there are many unclear points about the relationship between the brazing material powder and the flux required for brazing, and in order to obtain a stable brazing property, a flux which seems to be excessive was used.

【０００５】しかしながら、過剰なフラックスの使用
は、コストアップ、ろう付炉の汚染、ろう付後の熱交換
器における外観の悪化などの問題を引き起こしている。
従って、フラックス使用量の低減、すなわち少量のフラ
ックスでもろう付特性に優れた技術が待たれているので
ある。このような観点に沿っての研究が鋭意押し進めら
れて行った結果、ろう付性は粉末中の酸素量に強い影響
を受けていることが判って来た。すなわち、ろう材であ
るＡｌ粉末中の酸素量が少ないほど、言い換えれば粉末
表面の酸化量が低いほど少ないフラックスで接合できる
ことが判ってきた。However, the use of excessive flux causes problems such as increased cost, contamination of the brazing furnace, and deterioration of the appearance of the heat exchanger after brazing.
Therefore, a technique for reducing the amount of flux used, that is, a technique excellent in brazing characteristics even with a small amount of flux is awaited. As a result of earnestly advancing research from such a viewpoint, it has been found that the brazing property is strongly influenced by the amount of oxygen in the powder. That is, it has been found that the smaller the amount of oxygen in the Al powder as the brazing material, in other words, the smaller the amount of oxidation on the powder surface, the smaller the amount of flux that can be used for bonding.

【０００６】しかしながら、全く酸化されていないＡｌ
粉末が使用されれば良いかと言うとそうではないことも
判ってきた。つまり、酸化が適度なものである場合に、
少量のフラックスでろう付が良好に行われることの知見
が得られたのである。特に、Ａｌ粉末中のＯ（酸素）量
が０．０２〜０．２５ｗｔ％であるような酸化皮膜が形
成されたＡｌ粉末が用いられた場合、少量のフラックス
でろう付が良好に行われていたのである。However, Al which is not oxidized at all
When it comes to whether powder should be used, it has become clear that it is not. That is, if the oxidation is moderate,
It was found that brazing is performed well with a small amount of flux. In particular, when an Al powder having an oxide film with an O (oxygen) content of 0.02 to 0.25 wt% in the Al powder is used, brazing is well performed with a small amount of flux. It was.

【０００７】このような知見に基づいて本発明が達成さ
れたものであり、本発明は、少量のフラックスでろう付
が良好に行われ、しかも耐食性にも優れたろう付技術を
提供することを目的とする。The present invention has been achieved on the basis of such findings, and an object of the present invention is to provide a brazing technique in which brazing is favorably performed with a small amount of flux and which is also excellent in corrosion resistance. And

【０００８】上記本発明の目的は、酸化皮膜が形成され
たアルミニウム又はアルミニウム合金の粉末と、バイン
ダと、溶剤と、ろう付用フラックスとを含有し、前記ア
ルミニウム又はアルミニウム合金の粉末におけるＯ量
は、０．０２〜０．２５ｗｔ％であり、前記アルミニウ
ム又はアルミニウム合金の粉末／バインダが重量比で１
００／０．１〜１００／１００であり、前記バインダ／
溶剤が重量比で１００／１００〜１００／１００００で
あり、前記アルミニウム又はアルミニウム合金の粉末／
ろう付用フラックスが重量比で１００／３〜１００／５
０であることを特徴とするろう付用組成物によって達成
される。An object of the present invention contains the powder of the oxide film is formed of aluminum or an aluminum alloy, a binder, a solvent, and a flux for brazing, the A
O amount in powder of aluminum or aluminum alloy
Is 0.02-0.25 wt%,
Aluminum or aluminum alloy powder / binder in a weight ratio of 1
00 / 0.1 to 100/100, and the binder /
The solvent is 100/100 to 100/10000 in weight ratio.
Yes, the aluminum or aluminum alloy powder /
The brazing flux is 100/3 to 100/5 by weight.
It is achieved by brazing composition which is a zero.

【０００９】尚、上記のろう付用組成物には珪素の粉末
が含有され、その量は、Ａｌの粉末１００重量部に対し
て５〜４０重量部であるものが好ましい。すなわち、珪
素を含有していないＡｌ粉末が用いられる場合には、珪
素の粉末が併用されることが好ましいものである。そし
て、このような場合におけるＳｉ量はＡｌの粉末１００
重量部に対して５〜４０重量部であることが好ましい。
尚、珪素を含むことによってろう付性が向上する。It is preferable that the brazing composition contains silicon powder in an amount of 5 to 40 parts by weight based on 100 parts by weight of Al powder. That is, when the Al powder containing no silicon is used, it is preferable to use the silicon powder together. In such a case, the amount of Si is 100
It is preferably 5 to 40 parts by weight with respect to parts by weight.
The brazing property is improved by containing silicon.

【００１０】上記珪素粉末を用いなくとも良い。すなわ
ち、Ｓｉを含有するアルミニウム合金を用いた場合には
珪素粉末を用いなくとも良い。尚、このような合金粉末
が用いられる場合、Ｓｉ含有量は５〜１１ｗｔ％である
ことが好ましい。又、犠牲陽極効果の観点からＺｎを含
有するアルミニウム合金の粉末が用いられることが好ま
しい。尚、このアルミニウム合金におけるＺｎ含有量は
１０〜４０ｗｔ％であることが好ましい。Ｚｎを含有し
ないＡｌ粉末を用いる場合には、Ｚｎ粉末を添加してお
くことが好ましい。It is not necessary to use the above silicon powder. That is, when using an aluminum alloy containing Si, it is not necessary to use silicon powder. When such an alloy powder is used, the Si content is preferably 5 to 11 wt%. From the viewpoint of the sacrificial anode effect, it is preferable to use an aluminum alloy powder containing Zn. The Zn content in this aluminum alloy is preferably 10 to 40 wt%. When using Al powder not containing Zn, it is preferable to add Zn powder.

【００１１】又、犠牲陽極効果の観点からＩｎを含有す
るアルミニウム合金の粉末が用いられることが好まし
い。尚、このアルミニウム合金におけるＩｎ含有量は
０．００１〜０．１ｗｔ％であることが好ましい。用い
る粉末は、その粒径が１０〜２００μｍのものであるこ
とが好ましい。又、本発明の目的は、上記のろう付用組
成物が表面に設けられてなることを特徴とするＡｌ系材
料によって達成される。From the viewpoint of the sacrificial anode effect, it is preferable to use aluminum alloy powder containing In. The In content in this aluminum alloy is preferably 0.001 to 0.1 wt%. The powder used preferably has a particle size of 10 to 200 μm. Further, the object of the present invention is achieved by an Al-based material characterized in that the above brazing composition is provided on the surface.

【００１２】又、上記のろう付用組成物が表面に設けら
れたＡｌ系材料からなる第１の熱交換器構成部品と、第
２の熱交換器構成部品とが組み合わされ、フラックスを
用いたろう付けにより接合されてなることを特徴とする
熱交換器によって達成される。尚、本発明において用い
られるＯ量が０．０２〜０．２５ｗｔ％である酸化皮膜
の形成されたＡｌ粉末は、粉末製造時における雰囲気の
酸素濃度を０．０１〜０．５％と言った範囲内の条件で
１０〜２００μｍ程度の大きさのものを製造することに
よって得られる。A flux may be used by combining the first heat exchanger component and the second heat exchanger component, which are made of an Al-based material on the surface of which the above brazing composition is provided. It is achieved by a heat exchanger characterized by being joined by attachment. The Al powder having an oxide film with an O content of 0.02 to 0.25 wt% used in the present invention has an oxygen concentration of 0.01 to 0.5% in the atmosphere during powder production. It can be obtained by manufacturing a product having a size of about 10 to 200 μm under the conditions within the range.

【００１３】本発明において用いられるバインダはろう
付温度より低い温度で揮発する傾向の高いものであるこ
とが好ましい。特に、分子量１０００〜１０００００の
アクリル系あるいはメタクリル系樹脂であることが好ま
しい。例えば、分子量１０００〜１０００００のポリア
クリル酸ブチル等が挙げられる。本発明のろう付用組成
物をＡｌ材の表面に設ける為、一般的には、塗布手段が
採用される。塗布手段としては、例えばスプレー法、フ
ローコーター法、ロールコーター法、刷毛塗りと言った
各種の手段を採用できる。そして、かかる手段により、
好ましくは乾燥後の厚さが５〜５０μｍ、より好ましく
は１０〜３０μｍとなるよう本発明のろう付用組成物が
Ａｌ材（例えば、Ａｌ製のフィン材あるいはＡｌ製のチ
ューブ）の表面に塗布される。この塗布の為に用いられ
る溶剤は、例えばメタノール、エタノール、プロパノー
ル、イソプロピルアルコール、ペンタノールと言ったよ
うな炭素数１〜８の脂肪族アルコールを好ましい例とし
て挙げることが出来る。The binder used in the present invention preferably has a high tendency to volatilize at a temperature lower than the brazing temperature. In particular, an acrylic or methacrylic resin having a molecular weight of 1,000 to 100,000 is preferable. Examples thereof include polybutyl acrylate having a molecular weight of 1000 to 100000. In order to provide the brazing composition of the present invention on the surface of the Al material, a coating means is generally adopted. As the application means, various means such as a spray method, a flow coater method, a roll coater method and a brush coating method can be adopted. And by such means,
The brazing composition of the present invention is preferably applied to the surface of an Al material (for example, an Al fin material or an Al tube) so that the thickness after drying is 5 to 50 µm, more preferably 10 to 30 µm. To be done. Preferred examples of the solvent used for this coating include aliphatic alcohols having 1 to 8 carbon atoms such as methanol, ethanol, propanol, isopropyl alcohol, and pentanol.

【００１４】そして、Ａｌ粉末とバインダとの配合割合
は、Ａｌ粉末／バインダが重量比で１００／０．１〜１
００／１００であることが好ましい。より好ましくは１
００／５〜１００／２０である。又、バインダと溶剤と
の配合割合は、バインダ／溶媒が重量比で１００／１０
０〜１００／１００００であることが好ましい。より好
ましくは１００／５００〜１００／２０００である。The mixing ratio of Al powder and binder is 100 / 0.1 to 1 by weight ratio of Al powder / binder.
It is preferably 00/100. More preferably 1
It is 00/5 to 100/20. Further, the mixing ratio of the binder and the solvent is 100/10 by weight ratio of binder / solvent.
It is preferably 0 to 100 / 10,000. It is more preferably 100/500 to 100/2000.

【００１５】ろう付に際しては、例えばＫＦ−Ａｌ
Ｆ₃ ，ＲｂＦ−ＡｌＦ₃ のようなフッ化物系のフラック
スが用いられる。勿論、この他のフラックスを用いても
良い。このようなフラックスの配合割合は、Ａｌ粉末／
フラックスが重量比で１００／３〜１００／５０である
ことが好ましい。より好ましくは１００／５〜１００／
２０である。尚、このフラックスは、最初からろう付用
組成物に含まれても良いし、あるいはろう付時に後から
添加しても良い。When brazing, for example, KF-Al
Fluoride-based flux such as F ₃ and RbF-AlF ₃ is used. Of course, other flux may be used. The mixing ratio of such flux is Al powder /
It is preferable that the flux has a weight ratio of 100/3 to 100/50. More preferably 100 / 5-100 /
Twenty. The flux may be contained in the brazing composition from the beginning, or may be added after brazing.

【００１６】本発明のろう付用組成物が塗布されるＡｌ
材は、熱交換器を構成する部品、すなわちフィンであっ
てもチューブであっても良いが、チューブの表面に塗布
されることが好ましい。そして、ろう付用組成物が塗布
されたチューブとフィンとが組み合わされ、この後真空
雰囲気や不活性雰囲気下でのフラックスを用いたろう付
けにより接合され、熱交換器とされる。Al to which the brazing composition of the present invention is applied
The material may be a component forming the heat exchanger, that is, a fin or a tube, but is preferably applied to the surface of the tube. Then, the tube coated with the brazing composition and the fin are combined, and thereafter, they are joined by brazing using a flux in a vacuum atmosphere or an inert atmosphere to form a heat exchanger.

【００１７】本発明において、Ａｌ粉末中の酸素量を限
定した理由は、 酸化皮膜が殆ど形成されていない場合、すなわちＯ
量が０．０２ｗｔ％未満の少なすぎる場合、Ａｌ粉末の
凝集が激しく、塗料化して塗布する際に所定の膜厚に制
御でき難い。 酸化皮膜が厚い場合、すなわちＯ量が０．２５ｗｔ
％を越えて多すぎる場合、多量のフラックスを用いなけ
れば充分なろう付性が得られない。 適度な酸化皮膜によりフラックスの融点以上で初め
て粉末の酸化皮膜が除去され、母材の溶融（ろう付）が
開始される為、ろう材によるエロージョン現象（ろう材
による母材の浸食）が少なく、薄肉フィンを使用でき
る。 と言った特長が奏されるからである。In the present invention, the reason for limiting the amount of oxygen in the Al powder is that the oxide film is hardly formed, that is, O
If the amount is less than 0.02 wt%, which is too small, the Al powder is agglomerated so much that it is difficult to control the film thickness to a predetermined value when it is applied as a paint. When the oxide film is thick, that is, the O content is 0.25 wt
If the amount is too much, the brazing property will not be sufficient unless a large amount of flux is used. The oxide film of powder is removed for the first time at a temperature above the melting point of the flux by an appropriate oxide film, and melting (brazing) of the base material is started, so there is less erosion phenomenon by the brazing material (corrosion of the base material by the brazing material), Thin fins can be used. This is because the features described above are exhibited.

【００１８】そして、このようなＡｌ粉末を用いること
によって、熱交換器の製造に際してブレージングシート
を用いずとも済み、熱交換器のコストが低廉なものとな
る。かつ、クラッドフィンを必要としないことから、フ
ィンの薄肉化、重量低減、材料コストの低廉化が図れ、
又、治工具の損耗の低減等を図ることが出来る。以下、
具体的な実施例を挙げて説明する。By using such Al powder, it is not necessary to use a brazing sheet when manufacturing the heat exchanger, and the cost of the heat exchanger can be reduced. Moreover, since the clad fin is not required, the fin can be made thinner, the weight can be reduced, and the material cost can be reduced.
In addition, it is possible to reduce wear of jigs and tools. Less than,
A specific example is given and demonstrated.

【００１９】[0019]

【実施例】Ａｌ合金製の押出扁平多穴管の表面に、下記
の表−１に示されるろう付用組成物を塗布した。用いた
ろう付用組成物（ろう付塗料）は、１００重量部で粒径
が２５〜１８０μｍのＡｌ−Ｓｉ系の合金粉末（ろう
材）と、５〜２０重量部の平均分子量が１００００のポ
リアクリル酸ブチル（バインダ）と、５〜１２重量部の
ＫＦ−ＡｌＦ₃ （フラックス）と、５０〜１００重量部
のイソプロピルアルコール（溶剤）との混練物からなる
ものである。Example The brazing composition shown in Table 1 below was applied to the surface of an extruded flat multi-hole tube made of Al alloy. The brazing composition (brazing paint) used was 100 parts by weight of Al-Si alloy powder (brazing material) having a particle size of 25 to 180 μm, and 5 to 20 parts by weight of polyacryl having an average molecular weight of 10,000. It is a kneaded product of butyl acrylate (binder), 5 to 12 parts by weight of KF-AlF ₃ (flux), and 50 to 100 parts by weight of isopropyl alcohol (solvent).

【００２０】 表−１ Ａｌ 合 金 粉 末（wt%) 粒径 バインダ 溶剤 フラックス Ｓｉ Ｚｎ Ｉｎ Ｏ Ａｌ μｍ 量 量 量 実施例１ 5.0 10.0 0.00 0.08 残部 25 20 100 5 実施例２ 5.0 20.0 0.03 0.13 残部 32 15 100 8 実施例３ 5.0 30.0 0.03 0.15 残部 44 12 100 10 実施例４ 7.0 10.0 0.00 0.09 残部 32 15 100 5 実施例５ 7.0 20.0 0.03 0.12 残部 44 12 100 8 実施例６ 7.0 30.0 0.05 0.14 残部 53 10 80 10 実施例７ 10.0 10.0 0.00 0.07 残部 180 5 50 5 実施例８ 10.0 20.0 0.05 0.13 残部 150 5 50 8 実施例９ 10.0 30.0 0.08 0.18 残部 120 7 80 10 実施例10 10.0 40.0 0.10 0.24 残部 100 7 80 12 実施例11 7.0 0.0 0.00 0.15 残部 32 15 100 12 実施例12 10.0 7.0 0.03 0.23 残部 120 7 50 12 比較例１ 7.0 5.0 0.05 0.28 残部 75 10 80 12 比較例２ 7.0 7.0 0.05 0.32 残部 150 5 50 12 比較例３ 10.0 10.0 0.05 0.29 残部 100 10 80 12 比較例４ 10.0 10.0 0.00 0.005 残部 250 5 50 12 又、Ａｌ合金製の押出扁平多穴管の表面に、下記の表−
２に示されるろう付用組成物（ろう付塗料）を塗布し
た。用いたろう付塗料は、１００重量部で粒径が２５〜
１８０μｍのＡｌ−Ｚｎ系の合金粉末（ろう材）と、１
０重量部で粒径が２５〜１８０μｍのＳｉ粉末（純度９
９％）と、１５重量部の平均分子量が１００００のポリ
アクリル酸ブチル（バインダ）と、８重量部のＫＦ−Ａ
ｌＦ₃ （フラックス）と、１００重量部のイソプロピル
アルコール（溶剤）との混練物からなるものである。Table 1 Al alloy powder powder (wt%) Particle size Binder Solvent Flux Si Zn In O Al μm Quantity Quantity Example 1 5.0 10.0 0.00 0.08 Remainder 25 20 100 5 Example 2 5.0 20.0 0.03 0.13 Remainder 32 15 100 8 Example 3 5.0 30.0 0.03 0.15 Remainder 44 12 100 10 Example 4 7.0 10.0 0.00 0.09 Remainder 32 15 100 5 Example 5 7.0 20.0 0.03 0.12 Remainder 44 12 100 8 Example 6 7.0 30.0 0.05 0.14 Remainder 53 10 80 10 Example 7 10.0 10.0 0.00 0.07 Remainder 180 5 50 5 Example 8 10.0 20.0 0.05 0.13 Remainder 150 5 50 8 Example 9 10.0 30.0 0.08 0.18 Remainder 120 7 80 10 Example 10 10.0 40.0 0.10 0.24 Remainder 100 7 80 12 Implementation Example 11 7.0 0.0 0.00 0.15 Remainder 32 15 100 12 Example 12 10.0 7.0 0.03 0.23 Remainder 120 7 50 12 Comparative Example 1 7.0 5.0 0.05 0.28 Remainder 75 10 80 12 Comparative Example 2 7.0 7.0 0.05 0.32 Remainder 150 5 50 12 Comparative Example 3 10.0 10.0 0.05 0.29 Remainder 100 10 80 12 Comparative Example 4 10.0 10.0 0.00 0.005 Remainder 250 5 50 12 Also extruded from Al alloy On the surface of the flat multi-hole tubes, the table below -
The brazing composition (brazing paint) shown in 2 was applied. The brazing paint used has a particle size of 25 to 100 parts by weight.
180 μm Al-Zn alloy powder (brazing material) and 1
0 parts by weight of Si powder having a particle size of 25 to 180 μm (purity 9
9%), 15 parts by weight of polybutyl acrylate (binder) having an average molecular weight of 10,000, and 8 parts by weight of KF-A.
It is a kneaded product of IF ₃ (flux) and 100 parts by weight of isopropyl alcohol (solvent).

【００２１】 表−２ Ａｌ 合 金 粉 末（wt%) Ｓｉ粉末 Ｚｎ Ｉｎ Ｏ Ａｌ 粒径（μｍ） 量 粒径（μｍ） 量 実施例13 20.0 0.03 0.12 残部 ２５ １００ ２５ １０ 実施例14 30.0 0.08 0.18 残部 ５３ １００ ５３ １０ 実施例15 40.0 0.10 0.24 残部 １００ １００ １００ １０ 比較例５ 5.0 0.05 0.28 残部 １００ １００ １００ １０ そして、上記ろう付用組成物が約１００μｍ厚さ設けら
れた押出扁平多穴管に対してＡｌ合金製のコルゲートフ
ィンを組み合わせ、窒素雰囲気下において約５５０℃〜
６００℃で５分間保持してろう付を行った。Table-2 Al alloy powder powder (wt%) Si powder ZnInOAl grain size (μm) amount grain size (μm) amount Example 13 20.0 0.03 0.12 balance 25 100 25 10 Example 14 30.0 0.08 0.18 Remainder 53 100 100 53 10 Example 15 40.0 0.10 0.24 Remainder 100 100 100 100 10 Comparative Example 5 5.0 0.05 0.28 Remainder 100 100 100 100 10 Then, for the extruded flat multi-hole tube provided with the above brazing composition to a thickness of about 100 μm. In combination with a corrugated fin made of Al alloy under a nitrogen atmosphere at about 550 ° C
Brazing was performed by holding at 600 ° C. for 5 minutes.

【００２２】このようにして得られた熱交換器につい
て、フィンのろう付接合率、チューブ表面の耐食性及び
チューブの耐孔食性を調べたので、その結果を表−３に
示す。 表−３ ろう付接合率（％） 耐 食 性 耐孔食性 実施例１ ９７．０ ○ ○ 実施例２ ９８．５ ◎ ◎ 実施例３ ９９．２ ◎ ◎ 実施例４ ９７．３ ○ ○ 実施例５ ９７．８ ◎ ◎ 実施例６ ９８．９ ◎ ◎ 実施例７ ９８．１ ○ ○ 実施例８ ９８．６ ◎ ◎ 実施例９ ９７．４ ◎ ◎ 実施例１０ ９５．２ ◎ ◎ 実施例１１ ９７．１ × × 実施例１２ ９５．０ × ×〜△ 実施例１３ ９８．６ ◎ ◎ 実施例１４ ９８．０ ◎ ◎ 実施例１５ ９５．１ ◎ ◎ 比較例１ ８２．３ △ △ 比較例２ ７２．６ ×〜△ ×〜△ 比較例３ ８４．６ △〜○ △ 比較例４ ９６．０ ○ ○ 比較例５ ８９．０ ×〜△ ×〜△ ◎：非常に良い ○：良好 △：若干劣る ×：劣る これによれば、本発明になるものは、フィンとチューブ
との間のろう付性に優れていることが判る。特に、少量
のフラックスで充分なろう付けが得られている。With respect to the heat exchanger thus obtained, the brazing joining ratio of the fins, the corrosion resistance of the tube surface and the pitting corrosion resistance of the tube were examined, and the results are shown in Table-3. Table-3 Brazing joining rate (%) Corrosion resistance Corrosion resistance Example 1 97.0 ○ ○ Example 2 98.5 ◎ ◎ Example 3 99.2 ◎ ◎ Example 4 97.3 ○ ○ Example 5 97.8 ◎ ◎ Example 6 98.9 ◎ ◎ Example 7 98.1 ○ ○ Example 8 98.6 ◎ ◎ Example 9 97.4 ◎ ◎ Example 10 95.2 ◎ ◎ Example 11 97 .1 ×× Example 12 95.0 ×× to Δ Example 13 98.6 ◎ ◎ Example 14 98.0 ◎ ◎ Example 15 95.1 ◎ ◎ Comparative Example 1 82.3 Δ △ Comparative Example 2 72 Comparative Example 3 84.6 △ to ○ △ Comparative Example 4 96.0 ○ ○ Comparative Example 5 89.0 × to △ × to △ ◎: Very good ○: Good △: Slightly inferior X: Poor According to this, it can be seen that the product of the present invention is excellent in brazing property between the fin and the tube. In particular, sufficient brazing can be obtained with a small amount of flux.

【００２３】又、Ｚｎを１０〜４０ｗｔ％含有するアル
ミニウム合金の粉末が用いられた場合には、耐食性が優
れており、かつ、チューブに孔があきにくいものとなっ
ている。特に、Ｉｎを０．００１〜０．１ｗｔ％含有す
るアルミニウム合金の粉末が用いられた場合には、耐食
性が一層優れており、かつ、チューブに孔が一層あきに
くいものとなっている。When an aluminum alloy powder containing 10 to 40 wt% of Zn is used, the corrosion resistance is excellent and the tube is less likely to have holes. In particular, when an aluminum alloy powder containing 0.001 to 0.1 wt% In is used, the corrosion resistance is further excellent, and the tube is less likely to have holes.

【００２４】そして、フラックスの使用量が少なくて済
むから、コストが低廉なものとなり、しかもろう付炉の
汚染、ろう付後の熱交換器における外観の悪化などの問
題が改善される。Since the amount of flux used is small, the cost is low and problems such as contamination of the brazing furnace and deterioration of the appearance of the heat exchanger after brazing are alleviated.

【００２５】[0025]

【効果】少ないフラックス量で良好なろう付性が得ら
れ、熱交換器の製造コストが低廉なものとなる。[Effect] Good brazing property can be obtained with a small amount of flux, and the manufacturing cost of the heat exchanger can be reduced.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−179094（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−39586（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−106595（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−177386（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23K 35/22 B23K 35/363 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-6-179094 (JP, A) JP-A-6-39586 (JP, A) JP-A-3-106595 (JP, A) JP-A-5- 177386 (JP, A) (58) Fields surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) B23K 35/22 B23K 35/363

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 酸化皮膜が形成されたアルミニウム又は
アルミニウム合金の粉末と、バインダと、溶剤と、ろう
付用フラックスとを含有し、 前記アルミニウム又はアルミニウム合金の粉末における
Ｏ量は、０．０２〜０．２５ｗｔ％であり、 前記アルミニウム又はアルミニウム合金の粉末／バイン
ダが重量比で１００／０．１〜１００／１００であり、
前記バインダ／溶剤が重量比で１００／１００〜１００
／１００００であり、前記アルミニウム又はアルミニウ
ム合金の粉末／ろう付用フラックスが重量比で１００／
３〜１００／５０である ことを特徴とするろう付用組成
物。1. A powder of aluminum or an aluminum alloy on which an oxide film is formed, a binder , a solvent, and a wax.
In the powder of aluminum or aluminum alloy , which contains a flux for attachment
The amount of O is 0.02 to 0.25 wt%, and the aluminum / aluminum alloy powder / vine
The weight ratio is 100 / 0.1 to 100/100,
The binder / solvent is in a weight ratio of 100/100 to 100
/ 10,000 and the aluminum or aluminum
100% by weight of aluminum alloy powder / brazing flux
The brazing composition is 3 to 100/50 . 【請求項２】 珪素の粉末を含有してなり、その量は、
アルミニウム又はアルミニウム合金の粉末１００重量部
に対して５〜４０重量部であることを特徴とする請求項
１に記載のろう付用組成物。2. Containing silicon powder, the amount of which is
100 parts by weight of aluminum or aluminum alloy powder
5 to 40 parts by weight with respect to
The composition for brazing according to 1. 【請求項３】 Ｓｉを含有するアルミニウム合金の粉末
が用いられてなり、このアルミニウム合金におけるＳｉ
含有量は５〜１１ｗｔ％であることを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載のろう付用組成物。3. An aluminum alloy powder containing Si.
Is used in Si in this aluminum alloy
The content is 5 to 11 wt%.
The brazing composition according to claim 1 or claim 2 . 【請求項４】 Ｚｎを含有するアルミニウム合金の粉末
が用いられてなり、このアルミニウム合金におけるＺｎ
含有量は１０〜４０ｗｔ％であることを特徴とする請求
項１〜請求項３いずれかに記載のろう付用組成物。4. An aluminum alloy powder containing Zn.
Zn is used in this aluminum alloy.
Content is 10-40 wt% , The composition for brazing in any one of the Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. 【請求項５】 Ｉｎを含有するアルミニウム合金の粉末
が用いられてなり、このアルミニウム合金におけるＩｎ
含有量は０．００１〜０．１ｗｔ％であることを特徴と
する請求項１〜請求項４いずれかに記載のろう付用組成
物。5. A powder of an aluminum alloy containing In.
Is used in the aluminum alloy
The brazing composition according to any one of claims 1 to 4, wherein the content is 0.001 to 0.1 wt% . 【請求項６】 粉末は、その粒径が１０〜２００μｍの
ものであることを特徴とする請求項１〜請求項５いずれ
かに記載のろう付用組成物。6. The powder has a particle size of 10 to 200 μm.
Brazing composition according to any one of claims 1 to 5, characterized in that. 【請求項７】 請求項１〜請求項６いずれかに記載のろ
う付用組成物が表面に設けられてなることを特徴とする
Ａｌ系材料。 7. The filter according to any one of claims 1 to 6.
Characterized in that the composition for gluing is provided on the surface
Al-based material . 【請求項８】 請求項１〜請求項６いずれかに記載のろ
う付用組成物が表面に設けられたＡｌ系材料からなる第
１の熱交換器構成部品と、第２の熱交換器構成部品とが
組み合わされ、フラックスを用いたろう付けにより接合
されてなることを特徴とする熱交換器。8. The filter according to any one of claims 1 to 6.
First, the composition for brazing is made of an Al-based material provided on the surface.
The first heat exchanger component and the second heat exchanger component
Combined and joined by brazing with flux
A heat exchanger characterized by being formed .