JP3509539B2 - 電線の圧接ジョイント具 - Google Patents
電線の圧接ジョイント具Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のワイヤハ
ーネスに用いる電線の圧接ジョイント具に関し、任意の
位置で簡単かつ確実に電線のジョイントを図り、分岐回
路を形成できるようにするものである。
ーネスに用いる電線の圧接ジョイント具に関し、任意の
位置で簡単かつ確実に電線のジョイントを図り、分岐回
路を形成できるようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、分岐回路を形成するため、電線同
士のジョイントを図る方法として、中間スプライス方法
と端末集中スプライス方法とがある。中間スプライス方
法は、図１０に示すように、電線Ｗ１の中間部を皮剥ぎ
して芯線ｃ１を露出させる一方、電線Ｗ２の端末を皮剥
ぎして芯線ｃ２を露出させ、中間ジョイント端子１を芯
線ｃ１とｃ２にかしめ圧着し、該圧着部にテープ２を巻
き付けて保護している。端末集中スプライス方法は図１
１に示すように、電線Ｗ１、Ｗ２、‥の端末を皮剥ぎし
て芯線ｃを露出させ、これら芯線を重ね併せて超音波溶
着し、該溶着部にキャップ３を被せて保護している。
士のジョイントを図る方法として、中間スプライス方法
と端末集中スプライス方法とがある。中間スプライス方
法は、図１０に示すように、電線Ｗ１の中間部を皮剥ぎ
して芯線ｃ１を露出させる一方、電線Ｗ２の端末を皮剥
ぎして芯線ｃ２を露出させ、中間ジョイント端子１を芯
線ｃ１とｃ２にかしめ圧着し、該圧着部にテープ２を巻
き付けて保護している。端末集中スプライス方法は図１
１に示すように、電線Ｗ１、Ｗ２、‥の端末を皮剥ぎし
て芯線ｃを露出させ、これら芯線を重ね併せて超音波溶
着し、該溶着部にキャップ３を被せて保護している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記図１０に示す中間
スプライス方法では、電線の皮剥ぎ→中間ジョイント端
子の圧着→テープの巻きつけと作業工数が多く、手数が
かかる問題がある。また、図１１に示す端末集中スプラ
イス方法では、ジョイント位置を電線の端末にする必要
があるため、電線長さが必要以上に長くなり、電線コス
トが高くつくと共に重量増加の問題が発生する。また、
図１０および図１１のいずれの方法においても、電線を
仮結束する段階で行う必要があり、本結束時に行うこと
ができず、作業工程に規制を受ける問題もある。
スプライス方法では、電線の皮剥ぎ→中間ジョイント端
子の圧着→テープの巻きつけと作業工数が多く、手数が
かかる問題がある。また、図１１に示す端末集中スプラ
イス方法では、ジョイント位置を電線の端末にする必要
があるため、電線長さが必要以上に長くなり、電線コス
トが高くつくと共に重量増加の問題が発生する。また、
図１０および図１１のいずれの方法においても、電線を
仮結束する段階で行う必要があり、本結束時に行うこと
ができず、作業工程に規制を受ける問題もある。
【０００４】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、従来汎用されている中間スプライス方法、端末集
中スプライス方法と異なる方法により電線同士をジョイ
ントして、分岐回路を任意の位置で簡単かつ確実に形成
できる電線の圧接ジョイント具を提供することを課題と
している。
ので、従来汎用されている中間スプライス方法、端末集
中スプライス方法と異なる方法により電線同士をジョイ
ントして、分岐回路を任意の位置で簡単かつ確実に形成
できる電線の圧接ジョイント具を提供することを課題と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、請求項１で、電線群の集束に用いるクリ
ップバンドのバンド係止部の外面と該バンド係止部より
突設するバンド部とに導電性金属材からなる第１圧接板
と第２圧接板を夫々固定し、これら第１、第２圧接板の
突出端縁に沿って夫々複数の圧接スロットを連接し、こ
れら圧接スロットの内周縁に沿って圧接刃を形成してお
き、上記バンド係止部の外面に設けた第１圧接板の各圧
接スロット内に電線を保持した状態で、上記バンド部を
巻いて、該バンド部に設けた第２圧接板の圧接スロット
を第１圧接板の圧接スロットに対向させて押圧していく
ことにより、上下圧接スロットの圧接刃で上記電線を絶
縁被覆を切断して芯線と接触させ、これら電線を圧接板
を介してジョイントする構成としていることを特徴とす
る電線の圧接ジョイント具を提供している。
め、本発明は、請求項１で、電線群の集束に用いるクリ
ップバンドのバンド係止部の外面と該バンド係止部より
突設するバンド部とに導電性金属材からなる第１圧接板
と第２圧接板を夫々固定し、これら第１、第２圧接板の
突出端縁に沿って夫々複数の圧接スロットを連接し、こ
れら圧接スロットの内周縁に沿って圧接刃を形成してお
き、上記バンド係止部の外面に設けた第１圧接板の各圧
接スロット内に電線を保持した状態で、上記バンド部を
巻いて、該バンド部に設けた第２圧接板の圧接スロット
を第１圧接板の圧接スロットに対向させて押圧していく
ことにより、上下圧接スロットの圧接刃で上記電線を絶
縁被覆を切断して芯線と接触させ、これら電線を圧接板
を介してジョイントする構成としていることを特徴とす
る電線の圧接ジョイント具を提供している。
【０００６】上記圧接ジョイント具では、分岐回路を形
成するに適した位置で、ジョイントする電線群にクリッ
プバンドを取り付け、そのバンド係止部の第１圧接板の
各スロットにそれぞれ電線を挿入し、この状態で、バン
ド部を電線に巻き付け、バンド部側の第２圧接板の各ス
ロットを第１圧接板の各スロットと対向させて位置さ
せ、該状態でバンド部を締め付けると、第１圧接板が第
２圧接板側へと押圧され、電線の両側は第１と第２圧接
板の両方のスロットの内周縁に設けた圧接刃により絶縁
被覆が切断され、圧接刃を各電線の芯線と接触させるこ
とができる。よって、第１、第２圧接板と接触した電線
は相互にジョイントでき、分岐回路を形成することがで
きる。このように、クリップバンドを電線に巻き付けて
締め付けるだけで電線同士を簡単に接続することができ
る。
成するに適した位置で、ジョイントする電線群にクリッ
プバンドを取り付け、そのバンド係止部の第１圧接板の
各スロットにそれぞれ電線を挿入し、この状態で、バン
ド部を電線に巻き付け、バンド部側の第２圧接板の各ス
ロットを第１圧接板の各スロットと対向させて位置さ
せ、該状態でバンド部を締め付けると、第１圧接板が第
２圧接板側へと押圧され、電線の両側は第１と第２圧接
板の両方のスロットの内周縁に設けた圧接刃により絶縁
被覆が切断され、圧接刃を各電線の芯線と接触させるこ
とができる。よって、第１、第２圧接板と接触した電線
は相互にジョイントでき、分岐回路を形成することがで
きる。このように、クリップバンドを電線に巻き付けて
締め付けるだけで電線同士を簡単に接続することができ
る。
【０００７】また、本発明は、請求項２で、電線群の集
束に用いるクリップバンドのバンド係止部の外面に電線
を１本づつ保持する半円状の収容溝を一体成形で突設す
ると共に、上記バンド係止部より突設するバンド部に導
電性金属材からなる圧接板を固定し、該圧接板の突出端
縁に沿って複数の圧接スロットを連設し、各圧接スロッ
トの内周縁に沿って圧接刃を形成しておき、上記収容溝
に複数の電線を保持した状態でバンド部を巻いて、該バ
ンド部の圧接板の各圧接スロットの圧接刃で上記電線を
絶縁被覆を切断して芯線と接触させ、これら電線を圧接
板を介してジョイントする構成としていることを特徴と
する電線の圧接ジョイント具を提供している。
束に用いるクリップバンドのバンド係止部の外面に電線
を１本づつ保持する半円状の収容溝を一体成形で突設す
ると共に、上記バンド係止部より突設するバンド部に導
電性金属材からなる圧接板を固定し、該圧接板の突出端
縁に沿って複数の圧接スロットを連設し、各圧接スロッ
トの内周縁に沿って圧接刃を形成しておき、上記収容溝
に複数の電線を保持した状態でバンド部を巻いて、該バ
ンド部の圧接板の各圧接スロットの圧接刃で上記電線を
絶縁被覆を切断して芯線と接触させ、これら電線を圧接
板を介してジョイントする構成としていることを特徴と
する電線の圧接ジョイント具を提供している。
【０００８】上記構成の圧接ジョイント具では、バンド
係止部側には圧接板を設けずに、電線を保持する収容溝
を設け、該収容溝に保持した電線に対して、バンド部側
に設けた圧接板のスロットを押圧して、該スロット内周
縁の圧接刃で電線の絶縁被覆を切断して芯線と接触させ
て、電線同士をジョイントしている。
係止部側には圧接板を設けずに、電線を保持する収容溝
を設け、該収容溝に保持した電線に対して、バンド部側
に設けた圧接板のスロットを押圧して、該スロット内周
縁の圧接刃で電線の絶縁被覆を切断して芯線と接触させ
て、電線同士をジョイントしている。
【０００９】さらに、本発明は、請求項３で、電線群の
集束に用いるクリップバンドのバンド係止部の外面に電
線を１本づつ保持する半円状の収容溝を一体成形で突設
すると共に、上記バンド係止部より突設するバンド部に
導電性金属材からなる圧接板を固定し、該圧接板の突出
端縁に沿って直線状圧接刃を設け、上記収容溝に複数の
電線を保持した状態でバンド部を電線に巻き付けて締め
付けることにより上記圧接板の直線状圧接刃で上記電線
を絶縁被覆を切断して芯線と接触させ、これら電線を圧
接板を介してジョイントする構成としていることを特徴
とする電線の圧接ジョイント具を提供している。
集束に用いるクリップバンドのバンド係止部の外面に電
線を１本づつ保持する半円状の収容溝を一体成形で突設
すると共に、上記バンド係止部より突設するバンド部に
導電性金属材からなる圧接板を固定し、該圧接板の突出
端縁に沿って直線状圧接刃を設け、上記収容溝に複数の
電線を保持した状態でバンド部を電線に巻き付けて締め
付けることにより上記圧接板の直線状圧接刃で上記電線
を絶縁被覆を切断して芯線と接触させ、これら電線を圧
接板を介してジョイントする構成としていることを特徴
とする電線の圧接ジョイント具を提供している。
【００１０】上記構成の圧接ジョイント具では、バンド
部に設ける圧接板にスロットを設けずに直線状の圧接刃
を設けている。この場合、スロットを収容溝に保持して
いる電線に位置合わせする必要がなく、かつ、バンド部
を締め付けて、圧接板を電線側に押圧していくと、各電
線の絶縁被覆を切断して芯線と接触させることができ、
電線同士をジョイントすることができる。
部に設ける圧接板にスロットを設けずに直線状の圧接刃
を設けている。この場合、スロットを収容溝に保持して
いる電線に位置合わせする必要がなく、かつ、バンド部
を締め付けて、圧接板を電線側に押圧していくと、各電
線の絶縁被覆を切断して芯線と接触させることができ、
電線同士をジョイントすることができる。
【００１１】上記請求項１乃至請求項３の圧接ジョイン
ト具は、いずれも、上記バンド部に取り付ける圧接板
は、該圧接板の基部をバンド部にモールド成形して埋設
しており、かつ、該圧接板は、上記バンド係止部とヒン
ジ状連結部をあけた位置のバンド部に配置していること
が好ましい（請求項４）。
ト具は、いずれも、上記バンド部に取り付ける圧接板
は、該圧接板の基部をバンド部にモールド成形して埋設
しており、かつ、該圧接板は、上記バンド係止部とヒン
ジ状連結部をあけた位置のバンド部に配置していること
が好ましい（請求項４）。
【００１２】上記のように圧接板をモールド成形してお
くと、圧接板をバンド部およびバンド係止部に取り付け
る作業を無くすことができると共に、圧接板の取付強度
を高めることができる。また、バンド部に設ける圧接板
をバンド係止部とヒンジ状連結部をあけた位置に配置す
ると、バンド係止部で保持した電線に対して、圧接板の
スロットの位置合わせを容易に行うことができる。
くと、圧接板をバンド部およびバンド係止部に取り付け
る作業を無くすことができると共に、圧接板の取付強度
を高めることができる。また、バンド部に設ける圧接板
をバンド係止部とヒンジ状連結部をあけた位置に配置す
ると、バンド係止部で保持した電線に対して、圧接板の
スロットの位置合わせを容易に行うことができる。
【００１３】上記バンド部あるいは／およびバンド係止
部の圧接板の取付部の幅方向両側に、保護壁を突設して
いることが好ましい（請求項５）。このように保護壁を
設けると電線の圧接箇所をより確実に保護することがで
きる。
部の圧接板の取付部の幅方向両側に、保護壁を突設して
いることが好ましい（請求項５）。このように保護壁を
設けると電線の圧接箇所をより確実に保護することがで
きる。
【００１４】また、上記バンド部あるいは／およびバン
ド係止部に取り付ける圧接板は幅方向に平行に２本設け
ていることが好ましい（請求項６）。このように幅方向
に２本の圧接板を設けておくと、圧接板による電線同士
のジョイントを２度行うと、電線のジョイントをより確
実に行うことができる。
ド係止部に取り付ける圧接板は幅方向に平行に２本設け
ていることが好ましい（請求項６）。このように幅方向
に２本の圧接板を設けておくと、圧接板による電線同士
のジョイントを２度行うと、電線のジョイントをより確
実に行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１６】図１乃至図５は第１実施形態を示す。本発
明の電線の圧接ジョイント具１０は、電線群の集束に用
いるクリップバンドを基本形状としており、バンド係止
部１１よりバンド部１２が突出し、これらバンド係止部
１１とバンド部１２とは一体的に樹脂成形されている。
明の電線の圧接ジョイント具１０は、電線群の集束に用
いるクリップバンドを基本形状としており、バンド係止
部１１よりバンド部１２が突出し、これらバンド係止部
１１とバンド部１２とは一体的に樹脂成形されている。
【００１７】上記バンド係止部１１はボックス形状で、
バンド貫通孔１１ａを備え、該バンド貫通孔１１ａの内
面にバンド係止片１１ｂを突設している。該バンド貫通
孔１１ａの一端開口側の端面より上記バンド部１２が突
出しており、該バンド部１２の外面に鋸歯状の係止部１
２ａを連続的に設けている。該バンド部１２の自由端１
２ｂをバンド貫通孔１１ａに他端開口より挿入し、締め
付けることにより、バンド部の係止部１２ａにバンド係
止片１１ｂが係止してバンド部１１を係止するようにし
ている。
バンド貫通孔１１ａを備え、該バンド貫通孔１１ａの内
面にバンド係止片１１ｂを突設している。該バンド貫通
孔１１ａの一端開口側の端面より上記バンド部１２が突
出しており、該バンド部１２の外面に鋸歯状の係止部１
２ａを連続的に設けている。該バンド部１２の自由端１
２ｂをバンド貫通孔１１ａに他端開口より挿入し、締め
付けることにより、バンド部の係止部１２ａにバンド係
止片１１ｂが係止してバンド部１１を係止するようにし
ている。
【００１８】上記バンド係止部１１のバンド部巻付側の
外面には、導電性金属材からなる第１圧接板１３の基部
をモールド成形して突設している。該第１圧接板１３の
突出端縁に沿って複数（本実施形態では４個）の円弧状
溝からなるスロット１３ａを凹設し、これらスロット１
３ａの円弧状内周縁に沿って圧接刃１３ｂを形成してい
る。かつ、該第１圧接板１３はバンド係止部１１の外面
に平行に２本設けている。
外面には、導電性金属材からなる第１圧接板１３の基部
をモールド成形して突設している。該第１圧接板１３の
突出端縁に沿って複数（本実施形態では４個）の円弧状
溝からなるスロット１３ａを凹設し、これらスロット１
３ａの円弧状内周縁に沿って圧接刃１３ｂを形成してい
る。かつ、該第１圧接板１３はバンド係止部１１の外面
に平行に２本設けている。
【００１９】また、上記バンド部１２には、バンド係止
部１１との間に、バンド部１２を１８０度回転させるこ
とができる範囲のヒンジ状連結部１２ｃをあけて、係止
部１２ａを設けた面と反対面の内面側に、導電性金属材
からなる第２圧接板１４を取り付けている。該第２圧接
板１４は、第１圧接板１３と同様に、その基部をバンド
部１２にモールド成形して突設しており、突出端縁に沿
って複数の円弧状溝からなるスロット１４ａを凹設し、
その円弧状内周縁にそって圧接刃１４ｂを形成してい
る。かつ、該第２圧接板１４もバンド部１２の幅方向に
２本平行に設けており、該２本の第２圧接板１４の間隔
は２本の第１圧接板１３の間隔と同一とし、かつ、スロ
ットのピッチも第１圧接板と同一としている。
部１１との間に、バンド部１２を１８０度回転させるこ
とができる範囲のヒンジ状連結部１２ｃをあけて、係止
部１２ａを設けた面と反対面の内面側に、導電性金属材
からなる第２圧接板１４を取り付けている。該第２圧接
板１４は、第１圧接板１３と同様に、その基部をバンド
部１２にモールド成形して突設しており、突出端縁に沿
って複数の円弧状溝からなるスロット１４ａを凹設し、
その円弧状内周縁にそって圧接刃１４ｂを形成してい
る。かつ、該第２圧接板１４もバンド部１２の幅方向に
２本平行に設けており、該２本の第２圧接板１４の間隔
は２本の第１圧接板１３の間隔と同一とし、かつ、スロ
ットのピッチも第１圧接板と同一としている。
【００２０】上記２本の第１圧接板１３を突設したバン
ド係止部１１の幅方向両側の外端縁に沿って保護壁１１
ｃを突設し、２本の第１圧接板１３を保護壁１１ｃで囲
むようにしている。同様に、２本の第２圧接板１４を突
設したバンド部分１２の幅方向両側の外端縁に沿って保
護壁１２ｄを突設し、２本の第２圧接板１４を保護壁１
２ｄで囲むようにしている。なお、バンド係止部１１あ
るいはバンド部１２のいずれか一方に保護壁を突設し、
該保護壁の高さを、電線圧接時に対向する第１圧接板１
３と第２圧接板１４の両方を囲むように設定しておいて
もよい。
ド係止部１１の幅方向両側の外端縁に沿って保護壁１１
ｃを突設し、２本の第１圧接板１３を保護壁１１ｃで囲
むようにしている。同様に、２本の第２圧接板１４を突
設したバンド部分１２の幅方向両側の外端縁に沿って保
護壁１２ｄを突設し、２本の第２圧接板１４を保護壁１
２ｄで囲むようにしている。なお、バンド係止部１１あ
るいはバンド部１２のいずれか一方に保護壁を突設し、
該保護壁の高さを、電線圧接時に対向する第１圧接板１
３と第２圧接板１４の両方を囲むように設定しておいて
もよい。
【００２１】次に、上記圧接ジョイント具１０を用い
て、電線Ｗをジョイントする方法を説明する。
て、電線Ｗをジョイントする方法を説明する。
【００２２】まず、図３（Ａ）に示すように、ジョイン
トすべき電線Ｗをバンド係止部１１の第１圧接板１３の
スロット１３ａ内に挿入して保持する。ついで、図３
（Ｂ）に示すように、バンド部１２のヒンジ状連結部１
２ｃを略１８０度程度回転させて、バンド部１２の第２
圧接板１４のスロット１４ａを、第１圧接板１３のスロ
ット１３と夫々対向させる。この状態で、図３（Ｃ）に
示すように、バンド部１２をバンド係止部１１側に向か
って押圧する。この押圧は治具（図示せず）を用いて行
ってもよい。
トすべき電線Ｗをバンド係止部１１の第１圧接板１３の
スロット１３ａ内に挿入して保持する。ついで、図３
（Ｂ）に示すように、バンド部１２のヒンジ状連結部１
２ｃを略１８０度程度回転させて、バンド部１２の第２
圧接板１４のスロット１４ａを、第１圧接板１３のスロ
ット１３と夫々対向させる。この状態で、図３（Ｃ）に
示すように、バンド部１２をバンド係止部１１側に向か
って押圧する。この押圧は治具（図示せず）を用いて行
ってもよい。
【００２３】上記バンド部１２の押圧により、第２圧接
板１４は第１圧接板１３側へと押圧され、図３（Ｄ）お
よび図４に示すように、第１圧接板１３の各スロット１
３に保持されている電線Ｗの外周面の外側に出ている半
分の絶縁被覆を第２圧接板１４の圧接刃１４ｂで切断す
る。同時に、電線Ｗを第１圧接板１３のスロット１３ａ
に押し込むことにより、第１圧接板１３の圧接刃１３ｂ
で電線Ｗの外周面の残り半分の絶縁被覆を切断する。こ
のように、第１、第２圧接板１３、１４の圧接刃１３
ｂ、１４ｂで電線Ｗの絶縁被覆の全周を切断し、芯線ｃ
と圧接刃１３ｂ、１４ｂを接触させることにより、電線
Ｗは第１圧接板１３および第２圧接板１４を介して相互
に電気接続されることとなる。
板１４は第１圧接板１３側へと押圧され、図３（Ｄ）お
よび図４に示すように、第１圧接板１３の各スロット１
３に保持されている電線Ｗの外周面の外側に出ている半
分の絶縁被覆を第２圧接板１４の圧接刃１４ｂで切断す
る。同時に、電線Ｗを第１圧接板１３のスロット１３ａ
に押し込むことにより、第１圧接板１３の圧接刃１３ｂ
で電線Ｗの外周面の残り半分の絶縁被覆を切断する。こ
のように、第１、第２圧接板１３、１４の圧接刃１３
ｂ、１４ｂで電線Ｗの絶縁被覆の全周を切断し、芯線ｃ
と圧接刃１３ｂ、１４ｂを接触させることにより、電線
Ｗは第１圧接板１３および第２圧接板１４を介して相互
に電気接続されることとなる。
【００２４】ついで、図３（Ｅ）に示すように、バンド
部１２をバンド係止部１１のバンド貫通孔１１ａに通し
て、係止片１１ｂをバンド部１２の係止部１２ａと係止
して、バンド部１１を締め付け固定し、電線Ｗの圧接状
態を保持している。
部１２をバンド係止部１１のバンド貫通孔１１ａに通し
て、係止片１１ｂをバンド部１２の係止部１２ａと係止
して、バンド部１１を締め付け固定し、電線Ｗの圧接状
態を保持している。
【００２５】上記第１、第２圧接板１３、１４による電
線Ｗの圧接状態で、保護壁１１ｃ、１２ｄは夫々第１、
第２圧接板１３、１４の両側外端縁に位置し、圧接箇所
を保護する。
線Ｗの圧接状態で、保護壁１１ｃ、１２ｄは夫々第１、
第２圧接板１３、１４の両側外端縁に位置し、圧接箇所
を保護する。
【００２６】上記図３に示す圧接方法に変えて、第５図
に示すように、第２圧接板１４のスロット１４ａを第１
圧接板１３のスロット１３ａと対向した位置に配置した
状態で、バンド部１２の自由端をバンド係止部１１のバ
ンド貫通孔１１ａに通し、矢印で示す方向（バンド貫通
孔１１ａと直交方向）へバンド部１２を引っ張って電線
Ｗを締め付けると、第２圧接板１４は第１圧接板１３側
へと押圧され、図３に示す方法と同様に、第１、第２圧
接板で電線Ｗを圧接接続することができる。すなわち、
バンド部１２の締め付けで圧接接続を行うことができ
る。
に示すように、第２圧接板１４のスロット１４ａを第１
圧接板１３のスロット１３ａと対向した位置に配置した
状態で、バンド部１２の自由端をバンド係止部１１のバ
ンド貫通孔１１ａに通し、矢印で示す方向（バンド貫通
孔１１ａと直交方向）へバンド部１２を引っ張って電線
Ｗを締め付けると、第２圧接板１４は第１圧接板１３側
へと押圧され、図３に示す方法と同様に、第１、第２圧
接板で電線Ｗを圧接接続することができる。すなわち、
バンド部１２の締め付けで圧接接続を行うことができ
る。
【００２７】このように、本発明の圧接ジョイント具で
は、ジョイントする電線群にバンドを巻き付けるだけで
電線のジョイントを図ることができるため、非常に簡単
に分岐回路を形成できると共に、該ジョイント作業は仮
結束工程、あるいは本結束工程のどの工程でも適宜に行
うことができる。
は、ジョイントする電線群にバンドを巻き付けるだけで
電線のジョイントを図ることができるため、非常に簡単
に分岐回路を形成できると共に、該ジョイント作業は仮
結束工程、あるいは本結束工程のどの工程でも適宜に行
うことができる。
【００２８】図６および図７は第２実施形態を示し、上
記第１実施形態との相違点は、バンド係止部１１には圧
接板を設けずに、電線を１本づつ保持する半円状の収容
溝１１ｅを一体成形で突設している点である。バンド部
１２には、第１実施形態と同様に、導電性金属材からな
る圧接板１４を固定している。
記第１実施形態との相違点は、バンド係止部１１には圧
接板を設けずに、電線を１本づつ保持する半円状の収容
溝１１ｅを一体成形で突設している点である。バンド部
１２には、第１実施形態と同様に、導電性金属材からな
る圧接板１４を固定している。
【００２９】上記第２実施形態においても、バンド部１
２の圧接板１４のスロット１４ａを収容溝１１ｅに保持
した電線Ｗに対応させて位置させ、この状態でバンド部
１２をバンド係止部１１側に押圧することで、スロット
１４ａの内周縁の圧接刃１４ｂで電線Ｗの絶縁被覆を切
断して芯線と接触させることにより、電線Ｗ同士のジョ
イントを図ることができる。
２の圧接板１４のスロット１４ａを収容溝１１ｅに保持
した電線Ｗに対応させて位置させ、この状態でバンド部
１２をバンド係止部１１側に押圧することで、スロット
１４ａの内周縁の圧接刃１４ｂで電線Ｗの絶縁被覆を切
断して芯線と接触させることにより、電線Ｗ同士のジョ
イントを図ることができる。
【００３０】図８及び図９は第３実施形態を示し、第２
実施形態との相違点は、バンド部１２に取り付ける圧接
板１４’にスロットを設けず、突出端縁を直線状の圧接
刃１４ｃ’としている点である。
実施形態との相違点は、バンド部１２に取り付ける圧接
板１４’にスロットを設けず、突出端縁を直線状の圧接
刃１４ｃ’としている点である。
【００３１】上記第３実施形態では、図９に示すよう
に、バンド部１２をバンド係止部１１のバンド貫通孔１
１ａを通して直線状に引っ張ってバンド部１２を締め付
けることにより、バンド係止部１１の収容溝１１ｅに保
持された電線Ｗの絶縁被覆を圧接板１４’の圧接刃１４
ｃ’がスライドしながら切断していき、各電線Ｗの芯線
を圧接刃１４ｃ’に接触させることができる。即ち、第
１、第２実施形態のように圧接板のスロットを電線に位
置合わせする必要がなく、バンド部１２を締め付けるだ
けで、電線Ｗ同士をジョイントすることができる。
に、バンド部１２をバンド係止部１１のバンド貫通孔１
１ａを通して直線状に引っ張ってバンド部１２を締め付
けることにより、バンド係止部１１の収容溝１１ｅに保
持された電線Ｗの絶縁被覆を圧接板１４’の圧接刃１４
ｃ’がスライドしながら切断していき、各電線Ｗの芯線
を圧接刃１４ｃ’に接触させることができる。即ち、第
１、第２実施形態のように圧接板のスロットを電線に位
置合わせする必要がなく、バンド部１２を締め付けるだ
けで、電線Ｗ同士をジョイントすることができる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わる電線の圧接ジョイント具を用いると、ジョイン
トする電線を、バンド係止部に整列保持しておき、この
状態でバンド部を締め付けるだけで、バンド部に設けた
圧接板で電線を簡単かつ確実に圧接接続させることがで
きる。
に係わる電線の圧接ジョイント具を用いると、ジョイン
トする電線を、バンド係止部に整列保持しておき、この
状態でバンド部を締め付けるだけで、バンド部に設けた
圧接板で電線を簡単かつ確実に圧接接続させることがで
きる。
【００３３】このように、必要部品は１本のクリップバ
ンドタイプの圧接ジョイント具のみで電線のジョイント
を図ることができ、かつ、電線サイズが相違しても使用
できる。しかも、従来の中間スプライス方法および端末
集中スプライス方法のような複雑な作業工程を必要とせ
ず、かつ、どの工程でも電線のジョイントを図ることが
できる等、種々の利点を有するものである。
ンドタイプの圧接ジョイント具のみで電線のジョイント
を図ることができ、かつ、電線サイズが相違しても使用
できる。しかも、従来の中間スプライス方法および端末
集中スプライス方法のような複雑な作業工程を必要とせ
ず、かつ、どの工程でも電線のジョイントを図ることが
できる等、種々の利点を有するものである。
【図１】 本発明の第１実施形態の圧接ジョイント具を
示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は断面
図である。
示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は断面
図である。
【図２】 図１の圧接ジョイント具に用いる第１、第２
圧接板の拡大正面図である。
圧接板の拡大正面図である。
【図３】 （Ａ）乃至（Ｅ）は上記圧接ジョイント具に
よる電線の圧接接続工程を示す図面である。
よる電線の圧接接続工程を示す図面である。
【図４】 （Ａ）は上記圧接板による電線の圧接状態を
示す斜視図、（Ｂ）は要部拡大断面図である。
示す斜視図、（Ｂ）は要部拡大断面図である。
【図５】 他の圧接接続方法を示す図面である。
【図６】 第２実施形態の圧接ジョイント具を示す側面
図である。
図である。
【図７】 上記第２実施形態の圧接ジョイント具により
電線を圧接状態を示す拡大断面図である。
電線を圧接状態を示す拡大断面図である。
【図８】 第３実施形態の圧接ジョイント具を示す側面
図である。
図である。
【図９】 上記第３実施形態の圧接ジョイント具による
電線の圧接方法を示す側面図である。
電線の圧接方法を示す側面図である。
【図１０】 従来例を示す概略図である。
【図１１】 他の従来例を示す概略図である。
１０ 圧接ジョイント具
１１ バンド係止部
１１ａ バンド貫通孔
１１ｅ 収容溝
１２ バンド部
１２ａ 係止部
１２ｃ ヒンジ状連結部
１３ 第１圧接板
１４ 第２圧接板
１３ａ、１４ａ スロット
１３ｂ、１４ｂ 圧接刃
Ｗ 電線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 4/24
H01R 43/01
Claims (6)
- 【請求項１】 電線群の集束に用いるクリップバンドの
バンド係止部の外面と該バンド係止部より突設するバン
ド部とに導電性金属材からなる第１圧接板と第２圧接板
を夫々固定し、これら第１、第２圧接板の突出端縁に沿
って夫々複数の圧接スロットを連接し、これら圧接スロ
ットの内周縁に沿って圧接刃を形成しておき、 上記第１圧接板の各圧接スロット内に電線を保持した状
態で、上記バンド部を巻いて、該バンド部の第２圧接板
の圧接スロットを第１圧接板の圧接スロットに対向させ
て押圧していくことにより、上下圧接スロットの圧接刃
で上記電線を絶縁被覆を切断して芯線と接触させ、これ
ら電線を圧接板を介してジョイントする構成としている
ことを特徴とする電線の圧接ジョイント具。 - 【請求項２】 電線群の集束に用いるクリップバンドの
バンド係止部の外面に電線を１本づつ保持する半円状の
収容溝を一体成形で突設すると共に、上記バンド係止部
より突設するバンド部に導電性金属材からなる圧接板を
固定し、該圧接板の突出端縁に沿って複数の圧接スロッ
トを連設し、各圧接スロットの内周縁に沿って圧接刃を
形成しておき、 上記収容溝に複数の電線を保持した状態でバンド部を巻
いて、該バンド部の圧接板の各圧接スロットの圧接刃で
上記電線を絶縁被覆を切断して芯線と接触させ、これら
電線を圧接板を介してジョイントする構成としているこ
とを特徴とする電線の圧接ジョイント具。 - 【請求項３】 電線群の集束に用いるクリップバンドの
バンド係止部の外面に電線を１本づつ保持する半円状の
収容溝を一体成形で突設すると共に、上記バンド係止部
より突設するバンド部に導電性金属材からなる圧接板を
固定し、該圧接板の突出端縁に沿って直線状圧接刃を設
け、上記収容溝に複数の電線を保持した状態でバンド部
を電線に巻き付けて締め付けることにより上記圧接板の
直線状圧接刃で上記電線を絶縁被覆を切断して芯線と接
触させ、これら電線を圧接板を介してジョイントする構
成としていることを特徴とする電線の圧接ジョイント
具。 - 【請求項４】 上記バンド部に取り付ける圧接板は、該
圧接板の基部をバンド部にモールド成形して埋設してお
り、かつ、該圧接板は、上記バンド係止部とヒンジ状連
結部をあけた位置のバンド部に配置している請求項１乃
至請求項３のいずれか１項に記載の電線の圧接ジョイン
ト具。 - 【請求項５】 上記バンド部あるいは／およびバンド係
止部の圧接板の取付部の幅方向両側に、保護壁を突設し
ている請求項１乃至請求項４のいずれ１項に記載の電線
の圧接ジョイント具。 - 【請求項６】 上記バンド部あるいは／およびバンド係
止部に取り付ける圧接板は幅方向に平行に２本設けてい
る請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の電線の
圧接ジョイント具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06748498A JP3509539B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 電線の圧接ジョイント具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06748498A JP3509539B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 電線の圧接ジョイント具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11265741A JPH11265741A (ja) | 1999-09-28 |
| JP3509539B2 true JP3509539B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=13346309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06748498A Expired - Fee Related JP3509539B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 電線の圧接ジョイント具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3509539B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100473305B1 (ko) * | 2002-09-11 | 2005-03-10 | 정상술 | 전선분기용 터미널 블록 |
| DE102004005331B4 (de) * | 2004-02-04 | 2012-02-23 | Reiner Bayer | Kabelbinder mit einem Verschlusskopf |
| CN114498242B (zh) * | 2021-12-20 | 2023-09-22 | 安徽伊法拉电力科技有限公司 | 一种电缆接头的压接装置 |
-
1998
- 1998-03-17 JP JP06748498A patent/JP3509539B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11265741A (ja) | 1999-09-28 |
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