JP3508528B2 - 逆止弁及び密封装置 - Google Patents
逆止弁及び密封装置Info
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- JP3508528B2 JP3508528B2 JP02515398A JP2515398A JP3508528B2 JP 3508528 B2 JP3508528 B2 JP 3508528B2 JP 02515398 A JP02515398 A JP 02515398A JP 2515398 A JP2515398 A JP 2515398A JP 3508528 B2 JP3508528 B2 JP 3508528B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は相対往復移動するハ
ウジング部材と軸を備えたショックアブソーバの軸封止
部に配設される密封装置に関し、特には一方向に流体を
流して圧力を制御可能とする逆止弁に関する。
ウジング部材と軸を備えたショックアブソーバの軸封止
部に配設される密封装置に関し、特には一方向に流体を
流して圧力を制御可能とする逆止弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の密封装置としては、図６
に示されるショックアブソーバ２００の軸封止部に備え
られている往復動用の密封装置１００がある。
に示されるショックアブソーバ２００の軸封止部に備え
られている往復動用の密封装置１００がある。
【０００３】ショックアブソーバ２００は、内筒２０３
に往復動するロッド２０１とロッド２０１に設けられた
ピストン２０２と、ピストン２０２の上下に密封流体Ｌ
２００を内包し、内筒２０３の外側に外筒２０４を配置
している。
に往復動するロッド２０１とロッド２０１に設けられた
ピストン２０２と、ピストン２０２の上下に密封流体Ｌ
２００を内包し、内筒２０３の外側に外筒２０４を配置
している。
【０００４】内筒２０３の下端にはリザーバ室２０７と
ピストン下室２０６とを結ぶ連通路２０８が設けられて
いる。
ピストン下室２０６とを結ぶ連通路２０８が設けられて
いる。
【０００５】また、１０２はロッドガイドであり、ピス
トン上室２０５からロッド２０１とロッドガイド１０２
とのクリアランス２０９を通って流出した密封流体Ｌ２
００をリザーバ室２０７へと戻す連通路１０３が設けら
れ密封装置１００の逆止弁１０４により、リザーバ室２
０７からの流体がピストン上室２０５方向へ流れないよ
うにしてある。
トン上室２０５からロッド２０１とロッドガイド１０２
とのクリアランス２０９を通って流出した密封流体Ｌ２
００をリザーバ室２０７へと戻す連通路１０３が設けら
れ密封装置１００の逆止弁１０４により、リザーバ室２
０７からの流体がピストン上室２０５方向へ流れないよ
うにしてある。
【０００６】ショックアブソーバ２００は、ピストン２
０２にバルブ部２０２ａが設けられていることで、ロッ
ド２０１の往復行程における減衰力を発生する。
０２にバルブ部２０２ａが設けられていることで、ロッ
ド２０１の往復行程における減衰力を発生する。
【０００７】往復動用密封装置１００は上記のようなシ
ョックアブソーバ２００に装着されるもので、外筒２０
４の上端部の内周面に固定され、ロッド２０１の摺動面
を密封するメインシール部１０１と上記の逆止弁１０４
とを備えている。
ョックアブソーバ２００に装着されるもので、外筒２０
４の上端部の内周面に固定され、ロッド２０１の摺動面
を密封するメインシール部１０１と上記の逆止弁１０４
とを備えている。
【０００８】メインシール部１０１には緊迫力を付与す
るためのバネ１０５が嵌合され、リップ部をロッド２０
１に押圧している。
るためのバネ１０５が嵌合され、リップ部をロッド２０
１に押圧している。
【０００９】この往復動用密封装置１００の構成をより
詳細に説明するために、拡大して表したものが図７及び
図８である。１０６は往復動用密封装置１００を外筒２
０４内周に固定するための補強環である。逆止弁１０４
はロッドガイド１０２の補強環１０６側に環状に凹ませ
た端面１０２ａに当接している。
詳細に説明するために、拡大して表したものが図７及び
図８である。１０６は往復動用密封装置１００を外筒２
０４内周に固定するための補強環である。逆止弁１０４
はロッドガイド１０２の補強環１０６側に環状に凹ませ
た端面１０２ａに当接している。
【００１０】また、メインシール部１０１はピストン上
室２０５からのロッド２０１とロッドガイド１０２との
クリアランス２０９を通じて密封流体Ｌ２００の圧力が
かかる流路１０７に面している。
室２０５からのロッド２０１とロッドガイド１０２との
クリアランス２０９を通じて密封流体Ｌ２００の圧力が
かかる流路１０７に面している。
【００１１】このような構成のショックアブソーバ２０
０が作用している状態では、ピストン２０２が上下に往
復移動するので、ピストン上室２０５とピストン下室２
０６に存在する密封流体に圧力変動が発生するが、前記
の逆止弁１０４と連通路１０３により、この圧力変動を
吸収してショックアブソーバ２００が破損することを防
止して機能を維持している。
０が作用している状態では、ピストン２０２が上下に往
復移動するので、ピストン上室２０５とピストン下室２
０６に存在する密封流体に圧力変動が発生するが、前記
の逆止弁１０４と連通路１０３により、この圧力変動を
吸収してショックアブソーバ２００が破損することを防
止して機能を維持している。
【００１２】この逆止弁１０４と連通路１０３の作用を
説明すると、ショックアブソーバ２００が伸びる方向に
作用している場合にはピストン上室２０５の圧力が上昇
するので、密封流体Ｌ２００がメインシール部１０１の
密封能力を越えて漏れてしまわないように逆止弁１０４
が開弁し、流路１０７にある密封流体Ｌ２００をリザー
バ室２０７へと流通させることで流路１０７が高圧状態
になりメインシール部１０１の破損を防止している。
説明すると、ショックアブソーバ２００が伸びる方向に
作用している場合にはピストン上室２０５の圧力が上昇
するので、密封流体Ｌ２００がメインシール部１０１の
密封能力を越えて漏れてしまわないように逆止弁１０４
が開弁し、流路１０７にある密封流体Ｌ２００をリザー
バ室２０７へと流通させることで流路１０７が高圧状態
になりメインシール部１０１の破損を防止している。
【００１３】また、ショックアブソーバ２００が縮む方
向に作用している場合にはピストン下室２０６の圧力が
上昇して連通路２０８を通じてリザーバ室２０７に密封
流体Ｌ２００が流れ込み、リザーバ室２０７に存在する
密封流体Ｌ２００の圧力を上昇させる。
向に作用している場合にはピストン下室２０６の圧力が
上昇して連通路２０８を通じてリザーバ室２０７に密封
流体Ｌ２００が流れ込み、リザーバ室２０７に存在する
密封流体Ｌ２００の圧力を上昇させる。
【００１４】このリザーバ室２０７の上部には、気体Ｇ
２００が封入されており、液面の上昇に従ってリザーバ
室２０７の上部の気体Ｇ２００の圧力が上昇するが、逆
止弁１０４が気体Ｇ２００を流路１０７の方向へは疎通
させないのでピストン上室２０５に気体Ｇ２００が混入
して減衰性能を低下させることを防止している。
２００が封入されており、液面の上昇に従ってリザーバ
室２０７の上部の気体Ｇ２００の圧力が上昇するが、逆
止弁１０４が気体Ｇ２００を流路１０７の方向へは疎通
させないのでピストン上室２０５に気体Ｇ２００が混入
して減衰性能を低下させることを防止している。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】そして、近年このよう
なショックアブソーバの更なる性能の向上が求められて
おり、特にリザーバ室２０７の液面を一定に保つと同時
に長期間の使用による密封流体の蒸発等による減少があ
ってもピストン上下室には常に一定の量の密封流体が充
填されている状態に保つために気体Ｇ２００をより高圧
状態で封入することや、メインシール部１０１からの漏
れを最小限にするために、流路１０７に流入した密封流
体はできる限り速やかにリーザーバ室２０７へと戻すこ
とが望まれている。
なショックアブソーバの更なる性能の向上が求められて
おり、特にリザーバ室２０７の液面を一定に保つと同時
に長期間の使用による密封流体の蒸発等による減少があ
ってもピストン上下室には常に一定の量の密封流体が充
填されている状態に保つために気体Ｇ２００をより高圧
状態で封入することや、メインシール部１０１からの漏
れを最小限にするために、流路１０７に流入した密封流
体はできる限り速やかにリーザーバ室２０７へと戻すこ
とが望まれている。
【００１６】このような条件を達成するには、逆止弁１
０４の開弁特性を開弁圧が低く、また逆方向からの圧力
に対して反転圧（逆止弁１０４のリップが反対方向に反
転してしまう圧力）が高くなるように設定することが望
ましいが、一般的に反転圧を上げると開弁圧も上がって
しまい流路１０７の圧力が上昇してしまい、メインシー
ル部１０１の摩耗が大きくなったり密封流体の漏れ量が
大きくなったりする等の不具合を発生させてしまう。
０４の開弁特性を開弁圧が低く、また逆方向からの圧力
に対して反転圧（逆止弁１０４のリップが反対方向に反
転してしまう圧力）が高くなるように設定することが望
ましいが、一般的に反転圧を上げると開弁圧も上がって
しまい流路１０７の圧力が上昇してしまい、メインシー
ル部１０１の摩耗が大きくなったり密封流体の漏れ量が
大きくなったりする等の不具合を発生させてしまう。
【００１７】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、低い開
弁圧と高い反転圧を有するものであり、具体的には開弁
圧２ｋｇ／ｃｍ2 以下、反転圧１０ｋｇ／ｃｍ2 以上、
または開弁圧の５倍以上の反転圧を安定して得ることの
可能な逆止弁、及びこの逆止弁を備えた密封装置を提供
することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、低い開
弁圧と高い反転圧を有するものであり、具体的には開弁
圧２ｋｇ／ｃｍ2 以下、反転圧１０ｋｇ／ｃｍ2 以上、
または開弁圧の５倍以上の反転圧を安定して得ることの
可能な逆止弁、及びこの逆止弁を備えた密封装置を提供
することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明にあっては、流路壁に対し傾斜して当接する可撓
性のゴム状弾性体により形成されたリップ部を備え、正
方向の流体圧に対しては前記リップ部が流路壁から離間
して流路を開き、逆方向の流体圧に対しては前記リップ
部の先端が流路壁に押圧されて流路を閉塞する逆止弁に
おいて、はじめに、前記リップを開弁する正方向の流体
圧を所望の値以下にするために、前記リップ部の肉厚を
０．４５〜０．７ｍｍ、しめ代を０．３ｍｍ〜０．５ｍ
ｍに設定し、次に、前記リップ部を反転させる逆方向の
流体圧を前記所望の値の５倍以上にするために、前記流
路壁に当接するリップ部の先端の接触幅を０．９〜１．
０ｍｍ、リップ部の流路壁との挟角を２５〜３０度に設
定する、ことを特徴とする。
本発明にあっては、流路壁に対し傾斜して当接する可撓
性のゴム状弾性体により形成されたリップ部を備え、正
方向の流体圧に対しては前記リップ部が流路壁から離間
して流路を開き、逆方向の流体圧に対しては前記リップ
部の先端が流路壁に押圧されて流路を閉塞する逆止弁に
おいて、はじめに、前記リップを開弁する正方向の流体
圧を所望の値以下にするために、前記リップ部の肉厚を
０．４５〜０．７ｍｍ、しめ代を０．３ｍｍ〜０．５ｍ
ｍに設定し、次に、前記リップ部を反転させる逆方向の
流体圧を前記所望の値の５倍以上にするために、前記流
路壁に当接するリップ部の先端の接触幅を０．９〜１．
０ｍｍ、リップ部の流路壁との挟角を２５〜３０度に設
定する、ことを特徴とする。
【００１９】
【００２０】
【００２１】密封装置にあっては、ハウジング部材に対
してガイド部材により位置決めされ往復動する軸部材の
軸封止部に配置される密封装置であって、前記ガイド部
材の壁面を流路壁として当接する上記記載の逆止弁と、
前記軸部材と摺接するシール手段と、前記ハウジング部
材に対する固定及びシールを行なうはめあい部と、を備
えたことを特徴とする。
してガイド部材により位置決めされ往復動する軸部材の
軸封止部に配置される密封装置であって、前記ガイド部
材の壁面を流路壁として当接する上記記載の逆止弁と、
前記軸部材と摺接するシール手段と、前記ハウジング部
材に対する固定及びシールを行なうはめあい部と、を備
えたことを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。この実施の形態における密封装置
は、図６を参照して説明した従来技術におけるツインチ
ューブ式ガス入りショックアブソーバ（以後単にショッ
クアブソーバとする。）と同様の構成のショックアブソ
ーバの軸封止部に設けられるものである。
に基づいて説明する。この実施の形態における密封装置
は、図６を参照して説明した従来技術におけるツインチ
ューブ式ガス入りショックアブソーバ（以後単にショッ
クアブソーバとする。）と同様の構成のショックアブソ
ーバの軸封止部に設けられるものである。
【００２３】ショックアブソーバの構成及び作用は、従
来技術の項の説明を参照するものとし、ここでの説明は
省略する。尚、説明においてショックアブソーバの構成
を記載することが必要な場合には同一の符号を付して説
明に代えるものとする。
来技術の項の説明を参照するものとし、ここでの説明は
省略する。尚、説明においてショックアブソーバの構成
を記載することが必要な場合には同一の符号を付して説
明に代えるものとする。
【００２４】図１は本実施の形態の密封装置１０をショ
ックアブソーバの軸封止部に設けた状態の断面構成説明
図であり、図２は図１における密封装置１０の片側断面
を拡大して示した図である。。
ックアブソーバの軸封止部に設けた状態の断面構成説明
図であり、図２は図１における密封装置１０の片側断面
を拡大して示した図である。。
【００２５】密封装置１０は、ハウジング部材としての
外筒２０４の上端部の内周に、はめあい部となる金属環
１１がガイド部材としてのロッドガイド１０２の上端面
と外筒２０４の上端部の折り曲げられたカシメ部により
カシメ固定されている。
外筒２０４の上端部の内周に、はめあい部となる金属環
１１がガイド部材としてのロッドガイド１０２の上端面
と外筒２０４の上端部の折り曲げられたカシメ部により
カシメ固定されている。
【００２６】金属環１１には、軸部材としてのロッド２
０１の外周摺動面に摺接するシール手段としてのメイン
シール部１２と逆止弁としてのチェックリップ１３が成
形（例えば加熱を伴う加硫成形）により一体的に形成さ
れている。
０１の外周摺動面に摺接するシール手段としてのメイン
シール部１２と逆止弁としてのチェックリップ１３が成
形（例えば加熱を伴う加硫成形）により一体的に形成さ
れている。
【００２７】メインシール部１２は、ショックアブソー
バに封入された密封流体Ｌ２００の漏出を防止するメイ
ンリップ１２ａ，外部コンタミのメインリップ１２ａへ
の侵入を防止するダストリップ１２ｂを有している。ま
た、メインリップ１２ａの外周側には緊迫力を付与する
ためのバネ１２ｃが嵌合され、メインリップ１２ａをロ
ッド２０１に押圧している。
バに封入された密封流体Ｌ２００の漏出を防止するメイ
ンリップ１２ａ，外部コンタミのメインリップ１２ａへ
の侵入を防止するダストリップ１２ｂを有している。ま
た、メインリップ１２ａの外周側には緊迫力を付与する
ためのバネ１２ｃが嵌合され、メインリップ１２ａをロ
ッド２０１に押圧している。
【００２８】チェックリップ１３は、流路壁としてのロ
ッドガイド１０２の端面１０２ａに対し傾斜して当接す
る可撓性を備えた密封装置１０の逆止弁として機能する
ものであり、正方向の流体圧に対してはチェックリップ
１３が端面１０２ａから離間して流路を開き、逆方向の
流体圧に対してはチェックリップ１３の先端が端面１０
２ａに押圧されて流路を閉塞する。
ッドガイド１０２の端面１０２ａに対し傾斜して当接す
る可撓性を備えた密封装置１０の逆止弁として機能する
ものであり、正方向の流体圧に対してはチェックリップ
１３が端面１０２ａから離間して流路を開き、逆方向の
流体圧に対してはチェックリップ１３の先端が端面１０
２ａに押圧されて流路を閉塞する。
【００２９】そして、このチェックリップ１３は、図３
に示されるように、その肉厚Ｄ１、チェックリップ１３
の先端が端面１０２ａに当接してからさらにチェックリ
ップ１３を押圧させるしめ代Ｄ２、端面１０２ａとの挟
角Ｄ３、端面１０２ａに当接するチェックリップ１３の
先端の接触幅Ｄ４の値を、以下のような条件により設定
している。
に示されるように、その肉厚Ｄ１、チェックリップ１３
の先端が端面１０２ａに当接してからさらにチェックリ
ップ１３を押圧させるしめ代Ｄ２、端面１０２ａとの挟
角Ｄ３、端面１０２ａに当接するチェックリップ１３の
先端の接触幅Ｄ４の値を、以下のような条件により設定
している。
【００３０】即ち、このチェックリップ１３の開弁圧と
反転圧を、要求される圧力値である開弁圧２ｋｇ／ｃｍ
2 以下、反転圧１０ｋｇ／ｃｍ2 以上とさせるために、
まず開弁圧に対しては、肉厚Ｄ１としめ代Ｄ２に応じて
変化するチェックリップ１３の剛性を調整することによ
り設定する。もちろんチェックリップを構成するゴム状
弾性体の弾性係数によってもＤ１，Ｄ２の値は変化する
ので、弾性係数は所定値に設定しておく。
反転圧を、要求される圧力値である開弁圧２ｋｇ／ｃｍ
2 以下、反転圧１０ｋｇ／ｃｍ2 以上とさせるために、
まず開弁圧に対しては、肉厚Ｄ１としめ代Ｄ２に応じて
変化するチェックリップ１３の剛性を調整することによ
り設定する。もちろんチェックリップを構成するゴム状
弾性体の弾性係数によってもＤ１，Ｄ２の値は変化する
ので、弾性係数は所定値に設定しておく。
【００３１】次に、開弁圧を大きくさせないように、か
つ、なるべく大きな反転圧を得ることができるように、
接触幅Ｄ４の値及び挟角Ｄ３設定する。
つ、なるべく大きな反転圧を得ることができるように、
接触幅Ｄ４の値及び挟角Ｄ３設定する。
【００３２】このように、肉厚Ｄ１、しめ代Ｄ２、挟角
Ｄ３、接触幅Ｄ４等の設定値を適宜変更することによ
り、要求されている開弁圧と反転圧とを得る。
Ｄ３、接触幅Ｄ４等の設定値を適宜変更することによ
り、要求されている開弁圧と反転圧とを得る。
【００３３】図４及び図５は、開弁圧２ｋｇ／ｃｍ2 以
下、反転圧１０ｋｇ／ｃｍ2 以上を得るために、上記各
設定値を変更した複数のサンプルを製作し、実験した結
果をまとめた図である。
下、反転圧１０ｋｇ／ｃｍ2 以上を得るために、上記各
設定値を変更した複数のサンプルを製作し、実験した結
果をまとめた図である。
【００３４】図４のグラフは縦軸に開弁圧と反転圧を与
え、横軸にしめ代を与え、各サンプルのデータをプロッ
トしたものである。
え、横軸にしめ代を与え、各サンプルのデータをプロッ
トしたものである。
【００３５】図５は、各サンプルの製作条件をまとめた
図であり、サンプル１（丸印）からサンプル８（下向き
黒三角印）までは、結果的に本発明を適用したチェック
リップ１３を導きだすための検証資料として利用された
ものであり、サンプル９が本発明を適用したチェックリ
ップ１３のデータである。
図であり、サンプル１（丸印）からサンプル８（下向き
黒三角印）までは、結果的に本発明を適用したチェック
リップ１３を導きだすための検証資料として利用された
ものであり、サンプル９が本発明を適用したチェックリ
ップ１３のデータである。
【００３６】この実験から、開弁圧は肉厚Ｄ１としめ代
Ｄ２によりほぼ決定することができ、開弁圧２ｋｇ／ｃ
ｍ2 以下において反転圧１０ｋｇ／ｃｍ2 以上とするた
めに、肉厚Ｄ１を小〜中及びしめ代Ｄ２を中とした場
合、挟角Ｄ３を小さくし、接触幅Ｄ４を大きくすること
が反転圧を大きくすることに効果があることが確認さ
れ、サンプル９の条件を適用したチェックリップ１３が
得られた。
Ｄ２によりほぼ決定することができ、開弁圧２ｋｇ／ｃ
ｍ2 以下において反転圧１０ｋｇ／ｃｍ2 以上とするた
めに、肉厚Ｄ１を小〜中及びしめ代Ｄ２を中とした場
合、挟角Ｄ３を小さくし、接触幅Ｄ４を大きくすること
が反転圧を大きくすることに効果があることが確認さ
れ、サンプル９の条件を適用したチェックリップ１３が
得られた。
【００３７】従って、上記のような実験と実験結果の解
析に基づいて、開弁圧２ｋｇ／ｃｍ2 以下及び反転圧１
０ｋｇ／ｃｍ2 以上という性能を発揮し得るチェックリ
ップ１３を得ることができた。
析に基づいて、開弁圧２ｋｇ／ｃｍ2 以下及び反転圧１
０ｋｇ／ｃｍ2 以上という性能を発揮し得るチェックリ
ップ１３を得ることができた。
【００３８】また、このチェックリップ１３は開弁圧の
５倍以上の反転圧を有し、例えば要求される開弁圧が２
ｋｇ／ｃｍ2 ではなく、それよりも高い圧力であったり
また低い圧力であっても、まずその開弁圧に合わせてリ
ップの剛性を設定し、その後反転圧を高めるように、リ
ップ部の接触幅と挟角を設定することにより、本発明を
適用したチェックリップ１３を得ることができる。
５倍以上の反転圧を有し、例えば要求される開弁圧が２
ｋｇ／ｃｍ2 ではなく、それよりも高い圧力であったり
また低い圧力であっても、まずその開弁圧に合わせてリ
ップの剛性を設定し、その後反転圧を高めるように、リ
ップ部の接触幅と挟角を設定することにより、本発明を
適用したチェックリップ１３を得ることができる。
【００３９】そして、このようなチェックリップを有す
る密封装置を備えたショックアブソーバにおいては、高
い封入圧力を採用してもチェックリップが反転すること
なく、かつ低い圧力でチェックリップが開弁するので、
性能向上や安定した作動を長期間継続させることが可能
となる。
る密封装置を備えたショックアブソーバにおいては、高
い封入圧力を採用してもチェックリップが反転すること
なく、かつ低い圧力でチェックリップが開弁するので、
性能向上や安定した作動を長期間継続させることが可能
となる。
【００４０】
【発明の効果】上記発明の実施の形態に説明されるよう
に、要求される低い開弁圧と高い反転圧を同時に備えた
逆止弁を得ることができる。
に、要求される低い開弁圧と高い反転圧を同時に備えた
逆止弁を得ることができる。
【００４１】また、逆止弁を備えた密封装置において
は、開弁圧が小さいことによる応答性の向上、圧力上昇
が抑えられることによるシール部の摩耗の減少、また、
逆方向からかかる圧力による逆止弁の反転をより防止す
ることができ、シール性能や耐久性の向上を図り、安定
して作動する密封装置が得られる。
は、開弁圧が小さいことによる応答性の向上、圧力上昇
が抑えられることによるシール部の摩耗の減少、また、
逆方向からかかる圧力による逆止弁の反転をより防止す
ることができ、シール性能や耐久性の向上を図り、安定
して作動する密封装置が得られる。
【図１】図１は本発明の実施の形態に係る密封装置をシ
ョックアブソーバの封止部に備えた断面図。
ョックアブソーバの封止部に備えた断面図。
【図２】図２は本発明の実施の形態に係る密封装置の断
面構成説明図。
面構成説明図。
【図３】図３は本発明の実施の形態に係るチェックリッ
プの図。
プの図。
【図４】図４は縦軸に開弁圧と反転圧を与え、横軸にし
め代を与え、各実験サンプルのデータをプロットした
図。
め代を与え、各実験サンプルのデータをプロットした
図。
【図５】図５は各実験サンプルの製作条件をまとめた
図。
図。
【図６】図６はツインチューブ式ガス入りショックアブ
ソーバの図。
ソーバの図。
【図７】図７は従来の往復動密封装置の図。
【図８】図８は従来の往復動密封装置の図。
１０ 密封装置
１１ 金属環
１２ メインシール部（シール手段）
１２ａ メインリップ
１２ｂ ダストリップ
１２ｃ バネ
１３ チェックリップ（逆止弁）
Ｄ１ 肉圧
Ｄ２ しめ代
Ｄ３ 挟角
Ｄ４ 接触幅
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 平５−45332（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−57519（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−25049（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−38433（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−65638（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−126447（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−148933（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16F 9/36
F16K 15/16
Claims (2)
- 【請求項１】流路壁に対し傾斜して当接する可撓性のゴ
ム状弾性体により形成されたリップ部を備え、正方向の
流体圧に対しては前記リップ部が流路壁から離間して流
路を開き、逆方向の流体圧に対しては前記リップ部の先
端が流路壁に押圧されて流路を閉塞する逆止弁におい
て、はじめに、 前記リップを開弁する正方向の流体圧を所望
の値以下にするために、前記リップ部の肉厚を０．４５
〜０．７ｍｍ、しめ代を０．３ｍｍ〜０．５ｍｍに設定
し、次に、 前記リップ部を反転させる逆方向の流体圧を前記
所望の値の５倍以上にするために、前記流路壁に当接す
るリップ部の先端の接触幅を０．９〜１．０ｍｍ、リッ
プ部の流路壁との挟角を２５〜３０度に設定する、 ことを特徴とする逆止弁。 - 【請求項２】ハウジング部材に対してガイド部材により
位置決めされ往復動する軸部材の軸封止部に配置される
密封装置であって、前記ガイド部材の壁面を流路壁とし
て当接する請求項１に記載の逆止弁と、前記軸部材と摺
接するシール手段と、前記ハウジング部材に対する固定
及びシールを行なうはめあい部と、を備えたことを特徴
とする密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02515398A JP3508528B2 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 逆止弁及び密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02515398A JP3508528B2 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 逆止弁及び密封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11210803A JPH11210803A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3508528B2 true JP3508528B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=12158080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02515398A Expired - Fee Related JP3508528B2 (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 逆止弁及び密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3508528B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001035188A (ja) | 1999-07-26 | 2001-02-09 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の試験方法及び半導体装置 |
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-
1998
- 1998-01-23 JP JP02515398A patent/JP3508528B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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