JP2541731Y2 - 逆止弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、たとえば油圧緩衝器の
軸封部に用いられる逆止弁機構付き往復動用密封装置等
に適用される逆止弁に関し、特にチェックリップを備え
たものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のチェックリップを備えた
逆止弁としては、たとえば図３及び図４に示すようなも
のがある。すなわち、この逆止弁は油圧緩衝器のロッド
１０３の軸封部に用いられるシールリップ１０５を備え
た往復動用のオイルシール１００に一体的に設けられた
もので、リザーバ室１０１と、ガイド部材１０６とオイ
ルシール１００との間のシール室１０２間を連通する連
通路１０７を遮断するように配置される可撓性のチェッ
クリップ１０８を備えている。

【０００３】このチェックリップ１０８は、連通路１０
７のシール室１０２側からリザーバ室１０１側への正方
向の流体圧に対してはリップ先端が流路壁としてのガイ
ド部材１０６から離間する方向に変形して流体の流通を
許容し、リザーバ室１０１からシール室１０２側への逆
方向の流体圧に対してはリップ先端がガイド部材１０６
に押圧される方向に変形して流体の流通を阻止して、一
方向へのみオイル，ガス等の流体を流すようになってい
る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の場合には、オイルシール１００に設けられ
ているチェックリップ１０８は単にガイド部材１０６に
接触しているだけなので、チェックリップ１０８にリザ
ーバ室１０１から逆方向の圧力が作用する逆止圧作用時
に、流体圧力の変動等でチェックリップ１０８が反転す
る不具合が多々発生していた。

【０００５】本考案は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、逆
止圧作用時のチェックリップの反転を防止し得る逆止弁
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に本考案にあっては、緩衝器の軸封用の往復動用密封装
置に一体的に設けられ、緩衝器のロッドを案内するガイ
ド部材に設けられた流路を遮断するように配置される可
撓性のチェックリップを具備し、該チェックリップが、
正方向の流体圧に対してはリップ先端が流路壁から離間
する方向に変形して流体の流通を許容し、逆方向の流体
圧に対してはリップ先端が流路壁に押圧される方向に変
形して流体の流通を阻止する逆止弁において、前記チェ
ックリップの前記正方向の流体圧が作用する側にリブを
設け、前記逆方向の流体圧作用時に前記リブを流路壁に
当接させてチェックリップの変形を規制してなることを
特徴とする。

【０００７】

【０００８】

【作用】上記構成の逆止弁にあっては、チェックリップ
の正方向の流体圧が作用する側に設けられたリブによっ
て、逆方向の流体圧が作用した場合に、リブが流路壁に
当接してチェックリップの変形が規制され、チェックリ
ップの反転が防止される。

【０００９】

【実施例】以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明
する。図１及び図２は本考案の一実施例に係る逆止弁を
示すもので、本実施例においても従来例と同様に油圧緩
衝器の軸封用のオイルシール１に一体的に設けられた場
合を例にとって説明するものとする。

【００１０】油圧緩衝器の軸封部は、互いに同心的に組
みつけられた外筒２および内筒３と、ロッド４を案内す
るガイド部材１０と、から構成されており、内筒３の上
端はガイド部材１０の段差部Ｄに固定され、ガイド部材
１０の外周は外筒２内周に嵌着されている。そして、外
筒２と内筒３間との間が高圧ガス等が充填されるリザー
バ室Ｇとなっており、ガイド部材１０には、リザーバ室
Ｇとオイルシール１とガイド部材１０間のシール室Ｅと
を連通する連通孔１２が設けられている。また、ガイド
部材１０内周にはスリーブ１１を介してロッド４が摺動
自在に挿入されており、このロッド４とスリーブ１１間
の隙間を通じて、内筒３内のピストン上室Ｆとシール室
Ｅ間が連通されている。

【００１１】オイルシール１は、概略、上記外筒２の内
周に嵌着した環状のシール本体５と、シール本体５内周
側に設けられたゴム状弾性体製のシールリップ６と、外
筒２の内周とシールリップ６との間に設けられた逆止弁
を構成するゴム状弾性体製のチェックリップ７とから構
成されている。

【００１２】シール本体５は断面矩形の金属製の補強環
８の外周部から軸方向に突出し、外筒２の内周に嵌着さ
れる外筒シール部５１が設けられ、その外筒シール部５
１の外周は、補強環８の外周縁まで伸び被覆している。

【００１３】そして、シールリップ６は主シールリップ
６１と副シールリップ６２とから成っており、この主シ
ールリップ６１は補強環８の内端から軸方向密封対象流
体側Ｏに伸びて、その主シールリップ先端部６１ａがロ
ッド４の外周に摺動自在に密封接触している。この主シ
ールリップ先端部６１ａの外周にはロッド４側に押圧す
るスプリング９が装着されている。ガイド部材１０に
は、この主シールリップ６１が占めるスペース分だけ窪
んだ段差部Ｃが設けられている。

【００１４】また、副シールリップ６２は補強環８の内
端から大気側Ａに伸び半径方向内向きとなっていて、そ
の副シールリップ先端部６２ａはロッド４の外周に摺動
自在に密封接触している。そして、副シールリップ６２
の外周は補強環８の大気側端面の外周付近まで伸び補強
環８を被覆している。この副シールリップ６２は砂，塵
埃などの侵入を防止する役目を持っている。

【００１５】一方、本考案の逆止弁を構成するチェック
リップ７は主シールリップ６１の外周側に位置し、補強
環８内周部から密封対象流体側Ｏに向かって徐々に拡が
るように傾斜して伸びている。

【００１６】このチェックリップ７は、ロッド４の往復
動作動において、一方向のみオイル，ガスを流す機構と
なっている。すなわち、ピストン上室Ｆ→シール室Ｅ→
連通孔１２→リザーバ室Ｇへの流れを許容し、逆方向の
流れを阻止するようになっている。具体的には、正方向
の流体圧に対してはリップ先端７ａが流路壁としてのガ
イド部材１０から離間する方向に変形して流体の流通を
許容し、逆方向の流体圧に対してはリップ先端７ａがガ
イド部材１０に押圧される方向に変形して流体の流通を
阻止するようになっている。このチェックリップ７のリ
ップ先端７ａが当接するガイド部材１０の部分は、上記
段差部Ｃの外側に隣接する段差部Ｂとなっている。

【００１７】このチェックリップ７の正方向の流体圧が
作用する側の腰部の内周面７ｂにはリブ７１が設けられ
ている。そして、逆方向の流体圧作用時にリブ７１をガ
イド部材１０に当接させてチェックリップ７の変形を規
制している。

【００１８】リブ７１は円周方向に複数等配されてお
り、その縦断面形状は三角形状で半径方向の斜面７１ａ
はロッド４に対し垂直方向で、軸方向の斜面７１ｂはロ
ッド４に対し平行となっている。すなわち、半径方向斜
面７１ａと軸方向斜面７１ｂとの頂角は直角を成してい
る。

【００１９】また、ガイド部材１０の外周はハウジング
２の内周に嵌着される嵌着面１０ａとなっており、その
嵌着面１０ａの両端から大気側Ａに向け半径方向内向き
に伸びる大気側斜面１０ｂと、リザーバ室Ｇに向け半径
方向内向きに伸びるリザーバ室側斜面１０ｃとから形成
され、大気側斜面１０ｂはロッドガイド１０の大気側端
面１０ｄの外周縁までで、リザーバ室側斜面１０ｃは段
差部Ｄの外周縁までとなっている。そして、上記した連
通孔１２は段差部Ｂの外周端とリザーバ室側斜面１０ｃ
との間を貫通するようになっている。

【００２０】そしてガイド部材１０の大気側端面１０ｄ
が外筒シール部５１とチェックリップ７の間のゴム部６
３に当接されると共に大気側斜面１０ｂにオイルシール
の外筒シール部の先端部５１ａが係合される。また、補
強環８の大気側端面に焼き付けられているシールゴム部
６２ｂが外筒２の内向きフランジ部２１の内周面に当接
している。また、内筒３が嵌着されるガイド部材１０の
端面１０ｃはピストン上室Ｆに接している。

【００２１】上記構成の逆止弁がついたオイルシールに
あっては、ロッド４が伸び工程のときピストン上室Ｆに
挿入されていた流体がスリーブ１１の内周とロッド４の
外周の隙間を介してシール室Ｅに流れ、そしてその流体
がチェックリップ７の内周面７ｂ及びリブ７１の軸方向
斜面７１ｂを押圧することによりリブ７１の半径方向斜
面７１ａとロッドガイド１０の段差部Ｂとの間に隙間が
生じ、さらにチェックリップ７の先端部７ａを押圧する
ことによりチェックリップ７がめくれ上がるように変形
して隙間が生じ、その隙間を介してロッドガイド１０の
連通孔１２に流れ、リザーバ室Ｇに流れていく。

【００２２】一方、ロッド４の縮み工程のとき室Ｇ内の
流体がロッドガイド１０の連通孔１２を介してチェック
リップ７の外周面７ｃに押圧する逆止圧がかかる。その
時チェックリップ７のリップ先端７ａ及びリブ７１の半
径方向斜面７１ａがロッドガイド１０の段差部Ｂに押圧
され、室Ｅへの流体の逆流を防止する。

【００２３】この逆止圧時に、圧力変動により異常な高
圧が作用したような場合でもリブ７１がチェックリップ
７の先端部を支持しているのでチェックリップ７のリッ
プ先端７ａのシール室Ｅ側への反転が防止される。

【００２４】尚、上記実施例では、リブ７１は圧力使用
に応じて等配幅やその剛性等を変更することができ、ま
た全周的に設けてもよい。

【００２５】また、この実施例では逆止弁を緩衝器の軸
封用の密封装置に一体的に設けた例を説明したが、緩衝
器用に限定されるものではなく、要するに、チェックリ
ップを用いて流体の逆止めを行う逆止弁に広く利用する
ことができることはもちろんである。

【００２６】

【考案の効果】本考案は、以上の構成および作用を有す
るもので、緩衝器のロッドを案内するガイド部材に設け
られた流路を遮断するように配置されたチェックリップ
にリブを設け、逆方向の流体圧が作用した場合に、リブ
が流路壁に当接してチェックリップの変形を規制するよ
うにしたことにより、チェックリップの剛性を高める必
要のないことで、正方向の流体圧に対しては、適正に流
体は流通することができ、逆方向の流体圧に対しては、
高圧が作用した場合でもチェックリップの反転を防止す
ることができ、逆止弁の信頼性を図ることができる。

【００２７】また、チェックリップの変形量が所定範囲
に規制できるので、チェックリップに生じるひずみは小
さくなり、耐久性向上を図ることができる。さらに、こ
のように逆止圧力を高めることができるので、緩衝器に
用いた場合に低圧から高圧までの広い圧力範囲で使用す
ることが可能となり、緩衝器の減衰力設定等の設計自由
度が向上する。

【００２８】さらにまた、チェックリップの反転を防止
できることから、緩衝器の品質安定および機能向上を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例に係る逆止弁が設けら
れた往復動用密封装置の使用状態の要部縦断面図であ
る。

【図２】図２は図１の往復動用密封装置を取り出した状
態の要部縦断面図である。

【図３】図３は従来の往復動用密封装置の使用状態の要
部縦断面図である。

【図４】図４は図３の往復動用密封装置の要部縦断面図
である。

【符号の説明】

１ オイルシール ２ 外筒 ２１ 内向きフランジ部 ３ 内筒 ４ ロッド ５ シール本体 ５１ 外筒シール部 ５１ａ 外筒シール先端部 ６ シールリップ ６１ 主シールリップ ６１ａ 主シールリップ先端部 ６２ 副シールリップ ６２ａ 副シールリップ先端部 ６２ｂ シールゴム部 ６３ ゴム部 ７ チェックリップ ７ａ リップ先端 ７ｂ 内周面 ７ｃ 外周面 ７１ リブ ７１ａ 半径方向斜面 ７１ｂ 軸方向斜面 ８ 補強環 ９ スプリング １０ ガイド部材 １０ａ 嵌着面 １０ｂ 大気側斜面 １０ｃ リザーバ室側斜面 １０ｄ 大気側端面 １０ｅ ピストン上室側端面 １１ スリーブ １２ 連通孔

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 緩衝器の軸封用の往復動用密封装置に一
   体的に設けられ、緩衝器のロッドを案内するガイド部材
   に設けられた 流路を遮断するように配置される可撓性の
   チェックリップを具備し、該チェックリップが、正方向
   の流体圧に対してはリップ先端が流路壁から離間する方
   向に変形して流体の流通を許容し、逆方向の流体圧に対
   してはリップ先端が流路壁に押圧される方向に変形して
   流体の流通を阻止する逆止弁において、 前記チェックリップの前記正方向の流体圧が作用する側
   にリブを設け、前記逆方向の流体圧作用時に前記リブを
   流路壁に当接させてチェックリップの変形を規制してな
   ることを特徴とする逆止弁。