JP3476108B2 - 導線接続方法 - Google Patents
導線接続方法Info
- Publication number
- JP3476108B2 JP3476108B2 JP16091995A JP16091995A JP3476108B2 JP 3476108 B2 JP3476108 B2 JP 3476108B2 JP 16091995 A JP16091995 A JP 16091995A JP 16091995 A JP16091995 A JP 16091995A JP 3476108 B2 JP3476108 B2 JP 3476108B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fitting
- press
- wire
- conductor
- electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導線を挿入可能な筒状
の導線挿入部を有する接続金具を介して、導線の束同士
を電気的に接続する導線の接続方法、導線の接続端部構
造および接続金具に係り、特に接続金具の筒状部分に絶
縁被覆を有する導線の束をそのまま挿入し、一対の電極
によって熱と圧力と電流を加え、接続金具と導線とを導
通・固着させる導線の接続方法、導線の接続端部構造お
よび接続金具に関する。
の導線挿入部を有する接続金具を介して、導線の束同士
を電気的に接続する導線の接続方法、導線の接続端部構
造および接続金具に係り、特に接続金具の筒状部分に絶
縁被覆を有する導線の束をそのまま挿入し、一対の電極
によって熱と圧力と電流を加え、接続金具と導線とを導
通・固着させる導線の接続方法、導線の接続端部構造お
よび接続金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、絶縁被覆を除去することな
く、導線の接続端部に金属スリーブを被せ、この金属ス
リーブを３極式抵抗溶接機の電極間に挟み、電極を加熱
しながら圧縮し、電極の熱と圧力と電極間の電流による
抵抗熱とによって絶縁被覆を破壊し、導線と金属スリー
ブを電気的に導通させる導線の接続方法が提案されてい
る（特開平５−３００６８８号公報参照）。
く、導線の接続端部に金属スリーブを被せ、この金属ス
リーブを３極式抵抗溶接機の電極間に挟み、電極を加熱
しながら圧縮し、電極の熱と圧力と電極間の電流による
抵抗熱とによって絶縁被覆を破壊し、導線と金属スリー
ブを電気的に導通させる導線の接続方法が提案されてい
る（特開平５−３００６８８号公報参照）。
【０００３】図１１は上記従来の導線接続方法の一工程
を示している。円筒形の金属スリーブ３１の内部に絶縁
被覆を有したままの導線３２が挿入されており、この金
属スリーブ３１は、圧縮動作を行うことができる正電極
棒３３と凹部を有する負電極棒３４の間に配置されてい
る。上記正電極棒３３には、加熱用の電極３５が接続さ
れており、正電極棒３３と加熱用電極３５の間に電流を
流すことによって、正電極棒３３が発熱するように構成
されている。
を示している。円筒形の金属スリーブ３１の内部に絶縁
被覆を有したままの導線３２が挿入されており、この金
属スリーブ３１は、圧縮動作を行うことができる正電極
棒３３と凹部を有する負電極棒３４の間に配置されてい
る。上記正電極棒３３には、加熱用の電極３５が接続さ
れており、正電極棒３３と加熱用電極３５の間に電流を
流すことによって、正電極棒３３が発熱するように構成
されている。
【０００４】従来の導線接続方法では、正電極棒３３と
負電極棒３４の間に電圧を印加しながら金属スリーブ３
１を圧縮する。このような圧縮の初期段階では、導線３
２の絶縁被覆によって電流が正電極棒３３から加熱用電
極３５へ流れて、正電極棒３３が発熱し、導線３２には
電流が流れない。しかし、時間の経過とともに、正電極
棒３３の熱と圧縮力によって導線３２の絶縁被覆が軟化
し、ついには電流が導線３２を介して正電極棒３３から
負電極棒３４へ流れる。この場合、正電極棒３３の熱と
圧縮力に導線の抵抗熱が加わり、これによって絶縁被覆
が排除され、金属スリーブ３１と導線３２が完全に電気
的に導通状態になって接続される。
負電極棒３４の間に電圧を印加しながら金属スリーブ３
１を圧縮する。このような圧縮の初期段階では、導線３
２の絶縁被覆によって電流が正電極棒３３から加熱用電
極３５へ流れて、正電極棒３３が発熱し、導線３２には
電流が流れない。しかし、時間の経過とともに、正電極
棒３３の熱と圧縮力によって導線３２の絶縁被覆が軟化
し、ついには電流が導線３２を介して正電極棒３３から
負電極棒３４へ流れる。この場合、正電極棒３３の熱と
圧縮力に導線の抵抗熱が加わり、これによって絶縁被覆
が排除され、金属スリーブ３１と導線３２が完全に電気
的に導通状態になって接続される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の導線接続方法では、多数の導線からなる導線の束を
金属スリーブ接続する場合、熱の伝播が不均一になり、
大きな圧縮力を必要とするという問題があった。
来の導線接続方法では、多数の導線からなる導線の束を
金属スリーブ接続する場合、熱の伝播が不均一になり、
大きな圧縮力を必要とするという問題があった。
【０００６】すなわち、導線の束が全体として大きな径
を有する場合、加熱された電極近傍の導線は必要以上に
加熱される一方、導線の束の底部では温度が上昇せず、
この結果、全部の導線が良好な電気的導通を得られない
問題があった。
を有する場合、加熱された電極近傍の導線は必要以上に
加熱される一方、導線の束の底部では温度が上昇せず、
この結果、全部の導線が良好な電気的導通を得られない
問題があった。
【０００７】これに対して導線の束の周辺部まで十分高
温となるように電極を加熱すれば、その熱によって金属
スリーブの外側の非溶接部の導線の絶縁被覆が溶融され
ることがあり、接続部以外で電気的漏洩を生じて好まし
くない。
温となるように電極を加熱すれば、その熱によって金属
スリーブの外側の非溶接部の導線の絶縁被覆が溶融され
ることがあり、接続部以外で電気的漏洩を生じて好まし
くない。
【０００８】また、上記従来の導線接続方法では、金属
スリーブを同径あるいはより大径な電極棒で圧縮するの
で、大きな圧縮力を必要とし、圧縮力の不足による導線
の抜けや、過大な圧縮力による金属スリーブの破裂が生
じることがあった。
スリーブを同径あるいはより大径な電極棒で圧縮するの
で、大きな圧縮力を必要とし、圧縮力の不足による導線
の抜けや、過大な圧縮力による金属スリーブの破裂が生
じることがあった。
【０００９】そこで、本発明の目的は、上記従来の導線
接続方法の課題を解決し、絶縁被覆を有したまま金属ス
リーブ等に挿入された多数の導線の絶縁被覆を確実に破
壊し、導線の電気的導通と固着を得る導線の接続方法を
提供することにある。
接続方法の課題を解決し、絶縁被覆を有したまま金属ス
リーブ等に挿入された多数の導線の絶縁被覆を確実に破
壊し、導線の電気的導通と固着を得る導線の接続方法を
提供することにある。
【００１０】本発明の他の目的は、多数の導線の束を接
続金具の筒状部分の内部に確実に固定する導線接続端部
構造を提供することにある。
続金具の筒状部分の内部に確実に固定する導線接続端部
構造を提供することにある。
【００１１】本発明のさらに他の目的は、ステータの導
線の接続端部が上記導線接続端部構造を有し、他の導線
と容易に接続することができるブラシレスモータを提供
することにある。
線の接続端部が上記導線接続端部構造を有し、他の導線
と容易に接続することができるブラシレスモータを提供
することにある。
【００１２】また、本発明の他の目的は、上記導線の接
続方法および導線の接続端部構造に好適な接続金具を提
供することにある。
続方法および導線の接続端部構造に好適な接続金具を提
供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明による導線の接続方法は、筒状に形成した導線
挿入部を有する接続金具を介して導線同士を電気的に導
通させる導線の接続方法において、前記接続金具の導線
挿入部に絶縁被覆を有する導線の束を挿入し、この導線
挿入部を、導線挿入部の外径と比較して小径で加熱可能
な圧入尖端を有する電極と、前記圧入尖端の径に比して
導線挿入方向の幅が狭い突起を有する電極とからなる一
対の圧縮動作を行う電極間に配置し、前記電極の圧入尖
端を加熱しながら圧縮して前記導線挿入部の筒状の壁体
の一部を前記導線の束の内部に陥没させ、前記電極の圧
入尖端の熱と両電極間の圧縮力と両電極間に流れる電流
の抵抗熱とによって接続金具と導線を電気的に導通させ
ることを特徴とするものである。
に本発明による導線の接続方法は、筒状に形成した導線
挿入部を有する接続金具を介して導線同士を電気的に導
通させる導線の接続方法において、前記接続金具の導線
挿入部に絶縁被覆を有する導線の束を挿入し、この導線
挿入部を、導線挿入部の外径と比較して小径で加熱可能
な圧入尖端を有する電極と、前記圧入尖端の径に比して
導線挿入方向の幅が狭い突起を有する電極とからなる一
対の圧縮動作を行う電極間に配置し、前記電極の圧入尖
端を加熱しながら圧縮して前記導線挿入部の筒状の壁体
の一部を前記導線の束の内部に陥没させ、前記電極の圧
入尖端の熱と両電極間の圧縮力と両電極間に流れる電流
の抵抗熱とによって接続金具と導線を電気的に導通させ
ることを特徴とするものである。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【作用】本発明の導線接続方法によれば、電極の圧入尖
端が導線の束の中心部に圧入され、発熱してまわりの導
線を加熱する。これにより、熱は導線の中心部から周辺
に向かって拡散され、導線の束の周辺部熱までの伝播距
離が短くなることから、適当な加熱によって接続端部の
導線の絶縁被覆を溶融させ、かつ金属スリーブ外側の非
溶接部の導線の絶縁被覆に悪影響を与えることを防止す
ることができる。
端が導線の束の中心部に圧入され、発熱してまわりの導
線を加熱する。これにより、熱は導線の中心部から周辺
に向かって拡散され、導線の束の周辺部熱までの伝播距
離が短くなることから、適当な加熱によって接続端部の
導線の絶縁被覆を溶融させ、かつ金属スリーブ外側の非
溶接部の導線の絶縁被覆に悪影響を与えることを防止す
ることができる。
【００１７】また、本発明の導線の接続方法によれば、
大径の導線の束に対して圧入尖端のみを圧入するので、
小さな圧縮力で足り、かつ、前記圧入尖端の圧入ストロ
ークを制御することにより、確実に導線を固定でき、抜
けを防止することができる。
大径の導線の束に対して圧入尖端のみを圧入するので、
小さな圧縮力で足り、かつ、前記圧入尖端の圧入ストロ
ークを制御することにより、確実に導線を固定でき、抜
けを防止することができる。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【実施例】以下に本発明の実施例について添付の図面を
用いて説明する。
用いて説明する。
【００２１】本発明の導線接続方法では、最初に絶縁被
覆を有する導線の束の接続すべき端部を接続金具の筒状
の導線挿入部に挿入し、次にこの導線挿入部を、一方の
電極が筒状部分と比較して小径で加熱可能な圧入尖端を
有する一対の圧縮動作を行う電極間に配置する。
覆を有する導線の束の接続すべき端部を接続金具の筒状
の導線挿入部に挿入し、次にこの導線挿入部を、一方の
電極が筒状部分と比較して小径で加熱可能な圧入尖端を
有する一対の圧縮動作を行う電極間に配置する。
【００２２】上記接続金具は、筒状の導線挿入部を有し
ていれば良く、たとえば筒状に曲げ加工した金属金具で
も良く、以下の説明ではもっとも簡単な形状の金属スリ
ーブを用いて説明する。
ていれば良く、たとえば筒状に曲げ加工した金属金具で
も良く、以下の説明ではもっとも簡単な形状の金属スリ
ーブを用いて説明する。
【００２３】図１は、金属スリーブの一端部に導線の束
の接続端を挿入し、上記電極間に配置したところを示し
ている。図１において、金属スリーブ１の一方の端部に
は多数の導線２が挿入されており、この金属スリーブ１
は小径で加熱可能な圧入尖端３を有する正電極４と、金
属スリーブ１を支承する受け部５を有する負電極６の間
に配置されている。
の接続端を挿入し、上記電極間に配置したところを示し
ている。図１において、金属スリーブ１の一方の端部に
は多数の導線２が挿入されており、この金属スリーブ１
は小径で加熱可能な圧入尖端３を有する正電極４と、金
属スリーブ１を支承する受け部５を有する負電極６の間
に配置されている。
【００２４】負電極６は、油圧シリンダー７によって上
下動可能に構成され、加圧装置８によって金属スリーブ
１に対して圧縮力Ｐを加えられるように構成されてい
る。
下動可能に構成され、加圧装置８によって金属スリーブ
１に対して圧縮力Ｐを加えられるように構成されてい
る。
【００２５】正電極４と負電極６の間には電源９が接続
されており、正電極４の圧入尖端３には電源９の負電位
側に接続された加熱用電極１０が接続されている。圧入
尖端３は、電気抵抗が大きく、高温で強度を有する材料
によって形成され、電圧を印加されたときに高温になる
ように構成されている。
されており、正電極４の圧入尖端３には電源９の負電位
側に接続された加熱用電極１０が接続されている。圧入
尖端３は、電気抵抗が大きく、高温で強度を有する材料
によって形成され、電圧を印加されたときに高温になる
ように構成されている。
【００２６】図２は、図１の矢視方向Ｘ−Ｘ’の断面を
示している。図２に示すように、金属スリーブ１の内部
には多数の導線２が挿入されており、この金属スリーブ
１は、負電極６の受け部５上に配置されている。図に示
すように、正電極４の圧入尖端３は導線２の束に対して
小さな外径を有している。
示している。図２に示すように、金属スリーブ１の内部
には多数の導線２が挿入されており、この金属スリーブ
１は、負電極６の受け部５上に配置されている。図に示
すように、正電極４の圧入尖端３は導線２の束に対して
小さな外径を有している。
【００２７】図３は負電極６の受け部５を拡大して示し
ている。受け部５には、金属スリーブ１の外周面と嵌合
する凹面５ａと、配置される金属スリーブ１の周方向に
陥没部を形成する突起５ｂが設けられている。突起５ｂ
の幅を圧入尖端３の幅よりも狭くするとともに、突起５
ｂを半円形状にすることにより、圧入尖端３から熱を効
率的に伝えると同時に適切に加圧することができる。
ている。受け部５には、金属スリーブ１の外周面と嵌合
する凹面５ａと、配置される金属スリーブ１の周方向に
陥没部を形成する突起５ｂが設けられている。突起５ｂ
の幅を圧入尖端３の幅よりも狭くするとともに、突起５
ｂを半円形状にすることにより、圧入尖端３から熱を効
率的に伝えると同時に適切に加圧することができる。
【００２８】次に、金属スリーブ１と導線２とを電気的
に導通させ、かつ、導線２を金属スリーブ１によって挟
着する工程について説明する。
に導通させ、かつ、導線２を金属スリーブ１によって挟
着する工程について説明する。
【００２９】正電極４の圧入尖端３と負電極６の受け部
５の間に金属スリーブ１の導線を挿入した部分を配置し
た後に、図１のスイッチ１１を閉じて電流を投入する。
これと同時に加圧装置８を作動させ、図４に示すよう
に、圧入尖端３を金属スリーブ１の周壁の一部に没入さ
せる。
５の間に金属スリーブ１の導線を挿入した部分を配置し
た後に、図１のスイッチ１１を閉じて電流を投入する。
これと同時に加圧装置８を作動させ、図４に示すよう
に、圧入尖端３を金属スリーブ１の周壁の一部に没入さ
せる。
【００３０】圧入尖端３の圧入は、金属スリーブ１の周
壁を突き抜けることなく、尖端が導線２の中心部に達す
るまで継続して行う。この圧入過程の間あるいは圧入完
了後の所定時間の間、圧入尖端３には電源９の電流を断
続的に投入するようにする。
壁を突き抜けることなく、尖端が導線２の中心部に達す
るまで継続して行う。この圧入過程の間あるいは圧入完
了後の所定時間の間、圧入尖端３には電源９の電流を断
続的に投入するようにする。
【００３１】図５は、圧入尖端３に加える圧力と電流の
時系列的な関係を示している。図５に示すように、圧入
尖端３を圧入する圧縮力（図５において加圧圧力とい
う）は一定の値で継続的に加えられる。一方、圧入尖端
３に通電される電流（一般的な溶接とは異なるが、便宜
上溶接電流という）は、最初に比較的短時間の第一溶接
工程Ｗ１を行い、続いて所定の冷却時間Ｃをあけて所定
時間の第二溶接工程Ｗ２を行うように周期的に投入され
る。図において、符号ＳＱ，ＵＰ１，ＵＰ２，ＤＮは、
圧入尖端３を圧入する時間、第一溶接工程Ｗ１における
電流の昇圧時間、第二溶接工程Ｗ２における電流の昇圧
時間、電流の降圧時間をそれぞれ示している。
時系列的な関係を示している。図５に示すように、圧入
尖端３を圧入する圧縮力（図５において加圧圧力とい
う）は一定の値で継続的に加えられる。一方、圧入尖端
３に通電される電流（一般的な溶接とは異なるが、便宜
上溶接電流という）は、最初に比較的短時間の第一溶接
工程Ｗ１を行い、続いて所定の冷却時間Ｃをあけて所定
時間の第二溶接工程Ｗ２を行うように周期的に投入され
る。図において、符号ＳＱ，ＵＰ１，ＵＰ２，ＤＮは、
圧入尖端３を圧入する時間、第一溶接工程Ｗ１における
電流の昇圧時間、第二溶接工程Ｗ２における電流の昇圧
時間、電流の降圧時間をそれぞれ示している。
【００３２】上記第一溶接工程Ｗ１と初めの所定回数の
第二溶接工程Ｗ２では、金属スリーブ１中の導線２が絶
縁被覆を有しているので、電流は導線２を流れず、正電
極４から主に加熱用電極１０へ流れる。この電流によっ
て、圧入尖端３は発熱し、圧入部周辺の導線２を加熱し
てゆく。導線２が所定の温度に達したとき、導線２の絶
縁被覆が溶融し、導線２の束を通じて正電極４から負電
極６へ電流が流れる。この状態では、導線２の抵抗熱が
加わって導線２と金属スリーブ１が完全に電気的に導通
状態になる。
第二溶接工程Ｗ２では、金属スリーブ１中の導線２が絶
縁被覆を有しているので、電流は導線２を流れず、正電
極４から主に加熱用電極１０へ流れる。この電流によっ
て、圧入尖端３は発熱し、圧入部周辺の導線２を加熱し
てゆく。導線２が所定の温度に達したとき、導線２の絶
縁被覆が溶融し、導線２の束を通じて正電極４から負電
極６へ電流が流れる。この状態では、導線２の抵抗熱が
加わって導線２と金属スリーブ１が完全に電気的に導通
状態になる。
【００３３】第二溶接工程Ｗ２を繰り返す回数は、挿入
した導線２の数によって異なるので、予め金属スリーブ
１の外側に導線の絶縁被覆が溶融する温度で変色する指
示ペイントを圧入尖端３が接するスリーブの周りに塗布
することにより、導線２の絶縁被覆が溶融する温度に達
したことを視覚的に確認でき、必要以上に前記電極の圧
入尖端の昇降温をすることなく、適切な処理を行うこと
ができる。
した導線２の数によって異なるので、予め金属スリーブ
１の外側に導線の絶縁被覆が溶融する温度で変色する指
示ペイントを圧入尖端３が接するスリーブの周りに塗布
することにより、導線２の絶縁被覆が溶融する温度に達
したことを視覚的に確認でき、必要以上に前記電極の圧
入尖端の昇降温をすることなく、適切な処理を行うこと
ができる。
【００３４】また、溶接の完了を検出する方法として、
導線２と負電極６の間の電流抵抗値を計測しながら上記
圧縮・溶接の作業を行い、電気抵抗値が導線２の導通に
よって低下するまで前記電極の圧入端子の圧縮と加熱あ
るいは昇降温を継続することもできる。
導線２と負電極６の間の電流抵抗値を計測しながら上記
圧縮・溶接の作業を行い、電気抵抗値が導線２の導通に
よって低下するまで前記電極の圧入端子の圧縮と加熱あ
るいは昇降温を継続することもできる。
【００３５】上記のように、指示ペイントや電流抵抗値
を監視しながら金属スリーブ１の導線接続部の加圧と加
熱を継続することにより、導線を適切に接続でき、さら
に、接続完了後にまだ高温の金属スリーブ１の導線接続
部に熱収縮性の絶縁チューブを装着すれば、絶縁チュー
ブが熱によって収縮し、金属スリーブ１の外周に密着し
て外部から絶縁し、簡単に安全な導線接続部を得ること
ができる。
を監視しながら金属スリーブ１の導線接続部の加圧と加
熱を継続することにより、導線を適切に接続でき、さら
に、接続完了後にまだ高温の金属スリーブ１の導線接続
部に熱収縮性の絶縁チューブを装着すれば、絶縁チュー
ブが熱によって収縮し、金属スリーブ１の外周に密着し
て外部から絶縁し、簡単に安全な導線接続部を得ること
ができる。
【００３６】次に、本実施例の導線接続方法の作用・効
果を説明する。
果を説明する。
【００３７】本実施例では、以上に説明したように、正
電極４の圧入尖端３を導線２の束の中心部に圧入し、圧
入過程あるいは圧入完了後の所定時間は圧入尖端３を周
期的に昇降温させる。これによって圧入尖端３が導線２
の束の中心部で発熱し、導線２の束の周辺部への熱の伝
達が容易となるため、多数の導線２からなる導線の束の
絶縁被覆を溶融させるのに好都合となる。
電極４の圧入尖端３を導線２の束の中心部に圧入し、圧
入過程あるいは圧入完了後の所定時間は圧入尖端３を周
期的に昇降温させる。これによって圧入尖端３が導線２
の束の中心部で発熱し、導線２の束の周辺部への熱の伝
達が容易となるため、多数の導線２からなる導線の束の
絶縁被覆を溶融させるのに好都合となる。
【００３８】なお、上記導線の接続方法を下記の条件で
加圧と加熱をバランスさせて実施したところ、良好な接
続を得ることができた。
加圧と加熱をバランスさせて実施したところ、良好な接
続を得ることができた。
【００３９】
金属スリーブの材質： 燐青銅の地金に錫メッキを施し
たもの 導線の材質 ： 銅線 絶縁被覆 ： ポリアミドイミド 導線の外径 ： ０．８mm 導線の本数 ： ２０本ないし６０本 加熱温度 ： ３５０゜Ｃ以上 また、本実施例の導線接続方法では、圧入尖端３が周期
的な昇降温を繰り返すので、その冷却時間Ｃ中に圧入尖
端３によって与えられた熱が導線２の束の全体に伝達さ
れ、導線２の接続部を均一に加熱し、同時に金属スリー
ブ１外側の非溶接部の導線を冷却することができる。す
なわち、圧入尖端３の昇温（前記溶接工程Ｗ１，Ｗ２）
の時間と、冷却時間Ｃを調整することにより、金属スリ
ーブ１の内部では完全な電気的導通を得て、金属スリー
ブ１の外側では導線２の絶縁被覆を焦げさせない好適な
導線を接続方法を得ることができる。
たもの 導線の材質 ： 銅線 絶縁被覆 ： ポリアミドイミド 導線の外径 ： ０．８mm 導線の本数 ： ２０本ないし６０本 加熱温度 ： ３５０゜Ｃ以上 また、本実施例の導線接続方法では、圧入尖端３が周期
的な昇降温を繰り返すので、その冷却時間Ｃ中に圧入尖
端３によって与えられた熱が導線２の束の全体に伝達さ
れ、導線２の接続部を均一に加熱し、同時に金属スリー
ブ１外側の非溶接部の導線を冷却することができる。す
なわち、圧入尖端３の昇温（前記溶接工程Ｗ１，Ｗ２）
の時間と、冷却時間Ｃを調整することにより、金属スリ
ーブ１の内部では完全な電気的導通を得て、金属スリー
ブ１の外側では導線２の絶縁被覆を焦げさせない好適な
導線を接続方法を得ることができる。
【００４０】また、本実施例では、導線２の束に対して
小径な圧入尖端３を圧入するので、小さな圧縮力で導線
を接続でき、かつ、圧入尖端３によって形成された金属
スリーブ１の陥没部と負電極６の受け部の突起５ｂによ
って形成された陥没部の間で導線２を挟持でき、導線２
の抜けが少ない導線接続方法を得ることができる。
小径な圧入尖端３を圧入するので、小さな圧縮力で導線
を接続でき、かつ、圧入尖端３によって形成された金属
スリーブ１の陥没部と負電極６の受け部の突起５ｂによ
って形成された陥没部の間で導線２を挟持でき、導線２
の抜けが少ない導線接続方法を得ることができる。
【００４１】図６は上記導線接続方法によって金属スリ
ーブの一端部に導線接続端部を形成したものを示してい
る。
ーブの一端部に導線接続端部を形成したものを示してい
る。
【００４２】所定の電気製品、たとえばブラシレスモー
タのステータの導線の端部を上記導線接続方法によって
金属スリーブの一端部接続し、この金属スリーブの他端
を開放しておいたものは、その他端に外部の電源の導線
を挿着することにより導線を接続でき、少ない工程で導
線を接続できるブラシレスモータを得ることができる。
タのステータの導線の端部を上記導線接続方法によって
金属スリーブの一端部接続し、この金属スリーブの他端
を開放しておいたものは、その他端に外部の電源の導線
を挿着することにより導線を接続でき、少ない工程で導
線を接続できるブラシレスモータを得ることができる。
【００４３】図６において、金属スリーブ２０は中央部
に導線挿入時の導線係止用の陥没部２１を有し、この導
線陥没部２１の一方の側の端部には多数の導線２２が挿
入されており、この導線挿入部の金属スリーブ２０の壁
体の一部には、導線２２の束の内部に没入する小径の第
一陥没部２３が形成される。第１陥没部の形状は、底辺
が四角形状で入り口部は丸形状になっているので、圧入
尖端３をスリーブに加圧した時に、圧入尖端３がスリー
ブから離れ易い構造になっている。この第一陥没部２３
の反対側の金属スリーブ２０壁体には周方向の細長い第
二陥没部２４が形成されている。金属スリーブ２０の他
端は、電源側の導線を挿入する開口部２０ａを有してい
る。金属スリーブ２０と導線２２の接続部は、たとえば
本発明の導線接続方法によって絶縁被覆が除去されてい
る。
に導線挿入時の導線係止用の陥没部２１を有し、この導
線陥没部２１の一方の側の端部には多数の導線２２が挿
入されており、この導線挿入部の金属スリーブ２０の壁
体の一部には、導線２２の束の内部に没入する小径の第
一陥没部２３が形成される。第１陥没部の形状は、底辺
が四角形状で入り口部は丸形状になっているので、圧入
尖端３をスリーブに加圧した時に、圧入尖端３がスリー
ブから離れ易い構造になっている。この第一陥没部２３
の反対側の金属スリーブ２０壁体には周方向の細長い第
二陥没部２４が形成されている。金属スリーブ２０の他
端は、電源側の導線を挿入する開口部２０ａを有してい
る。金属スリーブ２０と導線２２の接続部は、たとえば
本発明の導線接続方法によって絶縁被覆が除去されてい
る。
【００４４】この導線接続端部構造によれば、電気製品
を電源等の導線に接続するときに、導線の端部の絶縁被
覆を取り除き、結線し、接合部を保護する等の処理を行
うことなく、金属スリーブ２０の開口部２０ａに他の導
線を挿入し、たとえば本発明の導線接続方法によって容
易に導線の接続を完了することができる。
を電源等の導線に接続するときに、導線の端部の絶縁被
覆を取り除き、結線し、接合部を保護する等の処理を行
うことなく、金属スリーブ２０の開口部２０ａに他の導
線を挿入し、たとえば本発明の導線接続方法によって容
易に導線の接続を完了することができる。
【００４５】この導線接続端部構造によれば、第一陥没
部２３と第二陥没部２４が金属スリーブ２０内でのど部
を形成し、こののど部の間の狭い間隙によって導線２を
適度に分散挟持でき、円形の束として導線を挟持する場
合と比べて、中心部の導線の抜けを防止でき、導線の脱
落が少ない導線の接続端部構造を得ることができる。
部２３と第二陥没部２４が金属スリーブ２０内でのど部
を形成し、こののど部の間の狭い間隙によって導線２を
適度に分散挟持でき、円形の束として導線を挟持する場
合と比べて、中心部の導線の抜けを防止でき、導線の脱
落が少ない導線の接続端部構造を得ることができる。
【００４６】なお、本発明に使用する接続金具は、上記
金属スリーブに限られず、完全に接合していないが筒状
に丸めた金属金具でも良い。この場合、電極の圧入尖端
を小さな曲率の凹面とし、圧入時にこの圧入尖端を上記
筒状金属金具の継ぎ目にまたがるように当接させて圧入
すると、接合していない筒状金具の割れやいびつな変形
を防止することができる。
金属スリーブに限られず、完全に接合していないが筒状
に丸めた金属金具でも良い。この場合、電極の圧入尖端
を小さな曲率の凹面とし、圧入時にこの圧入尖端を上記
筒状金属金具の継ぎ目にまたがるように当接させて圧入
すると、接合していない筒状金具の割れやいびつな変形
を防止することができる。
【００４７】また、伝熱の効果や圧縮力の軽減のため
に、図７のように接続金具２５の内面に筒状部分の軸線
に平行な多数の溝２６を設けることも可能である。ここ
で、図７(a) は、接続金具２５の全体を示しており、図
７(b) は接続金具２５の壁体の一部と挿入される導線
（仮想線で示す）を拡大した断面図である。
に、図７のように接続金具２５の内面に筒状部分の軸線
に平行な多数の溝２６を設けることも可能である。ここ
で、図７(a) は、接続金具２５の全体を示しており、図
７(b) は接続金具２５の壁体の一部と挿入される導線
（仮想線で示す）を拡大した断面図である。
【００４８】ここで注目すべきは、図７(b) に示すよう
に、溝２６の幅は、好ましくは挿入される導線の外径よ
り小さいことである。また、溝２６の角部は、好ましく
は図７(b) に示すように、導線に対してシャープなエッ
ジ形状に形成されている。
に、溝２６の幅は、好ましくは挿入される導線の外径よ
り小さいことである。また、溝２６の角部は、好ましく
は図７(b) に示すように、導線に対してシャープなエッ
ジ形状に形成されている。
【００４９】この溝２６は、圧縮力を軽減するととも
に、接続金具２５を圧縮するときに、その角部のエッジ
が導線の被覆に食い込むように作用し、より速く導線の
被覆を破壊し、導線を電気的に導通させることができ
る。
に、接続金具２５を圧縮するときに、その角部のエッジ
が導線の被覆に食い込むように作用し、より速く導線の
被覆を破壊し、導線を電気的に導通させることができ
る。
【００５０】また、上記加熱・圧着工程の途中で電極の
熱等によって導線の被覆材が溶融するが、上記溝２６
は、溶融した導線の被覆材を接続金具２５の外部に導出
するように作用する。これにより、被覆材が接続金具２
５の内部に残留するのを防止し、接続後の残留被覆材に
よる接続不良の発生を減少させることができる。
熱等によって導線の被覆材が溶融するが、上記溝２６
は、溶融した導線の被覆材を接続金具２５の外部に導出
するように作用する。これにより、被覆材が接続金具２
５の内部に残留するのを防止し、接続後の残留被覆材に
よる接続不良の発生を減少させることができる。
【００５１】また、図８(a) に示すように、接続金具２
７の電極の圧入尖端の圧入部分２８の両側に、好ましく
は筒状部分の周方向に、圧入尖端の圧縮力を軽減する切
り込み２９を設けることができる。
７の電極の圧入尖端の圧入部分２８の両側に、好ましく
は筒状部分の周方向に、圧入尖端の圧縮力を軽減する切
り込み２９を設けることができる。
【００５２】上記接続金具２７において、図８(b) に示
すように、切り込み２９の内側角部は、好ましくはエッ
ジ形状に形成されている。この場合、電極の圧入尖端を
圧入するときに、切り込み２９の角部のエッジは、導線
（図８(b) に仮想線で示す）の被覆に食い込み、速く導
線を電気的に導通させ、導線の電気抵抗熱によって接続
を完了することができる。
すように、切り込み２９の内側角部は、好ましくはエッ
ジ形状に形成されている。この場合、電極の圧入尖端を
圧入するときに、切り込み２９の角部のエッジは、導線
（図８(b) に仮想線で示す）の被覆に食い込み、速く導
線を電気的に導通させ、導線の電気抵抗熱によって接続
を完了することができる。
【００５３】また、本発明の導線接続方法において、図
９に示したように、接続金具の導線挿入部５０に挿入し
た導線５１の内部に表面に多数の溝５２を有する金属板
５３を配置することにより、伝熱効果を向上させるがで
きる。この金属板５３の材質は好ましくは、接続金具と
同様に、燐青銅とする。
９に示したように、接続金具の導線挿入部５０に挿入し
た導線５１の内部に表面に多数の溝５２を有する金属板
５３を配置することにより、伝熱効果を向上させるがで
きる。この金属板５３の材質は好ましくは、接続金具と
同様に、燐青銅とする。
【００５４】上記金属板５３の溝５２は、上記図７の溝
２６や図８の切り込み２９の角部と同様に、エッジ状の
角部に形成することができる。この場合、溝５２は、エ
ッジ状角部が導線５１の被覆を破壊し、かつ、溶融した
被覆材を外部に導出することを上述した通りである。
２６や図８の切り込み２９の角部と同様に、エッジ状の
角部に形成することができる。この場合、溝５２は、エ
ッジ状角部が導線５１の被覆を破壊し、かつ、溶融した
被覆材を外部に導出することを上述した通りである。
【００５５】さらに、金属板５３を挿入することによ
り、上記伝熱・被覆破壊等の効果により、多数の導線を
接続する場合に接続不良を生じ易い導線の束の中心部の
接続の確実性を改善する。また、加熱・圧着工程に至る
前までは、金属板５３の挿入は、導線５１と導線挿入部
５０の空隙を埋め、導線５１の抜け等を防止する効果を
有する。
り、上記伝熱・被覆破壊等の効果により、多数の導線を
接続する場合に接続不良を生じ易い導線の束の中心部の
接続の確実性を改善する。また、加熱・圧着工程に至る
前までは、金属板５３の挿入は、導線５１と導線挿入部
５０の空隙を埋め、導線５１の抜け等を防止する効果を
有する。
【００５６】また、本発明の接続金具は、筒状のもので
ある必要がなく、一部に筒状に形成した導線挿入部を有
していれば良い。また、この導線挿入部は、二つに限ら
れず、たとえば、図１０に示すように、複数の導線挿入
部５５を有する接続金具５６としても良い。
ある必要がなく、一部に筒状に形成した導線挿入部を有
していれば良い。また、この導線挿入部は、二つに限ら
れず、たとえば、図１０に示すように、複数の導線挿入
部５５を有する接続金具５６としても良い。
【００５７】なお、上記実施例では、図１の正電極４、
負電極６、加熱用電極１０からなる３極の電極を用いて
説明したが、図１において、加熱用電極１０を削除した
２極の電極でも実施可能である。この場合には、正電極
４がスリーブに接触すると両電極自身の抵抗によって両
電極に抵抗熱が発生し、それと同時に両電極間に流れる
電流による抵抗熱が発生し、スリーブと導線が加熱され
る。そして、加圧することによりスリーブと導線が電気
的に導通されることになる。また、図１の負電極６にも
加熱用電極を配置した４極の電極による導線接続も可能
である。この場合、両電極間を流れる電流による抵抗熱
以外に両加熱用電極から正電極４と負電極６へ熱を供給
し、素早くスリーブと導線を加熱することができる。
負電極６、加熱用電極１０からなる３極の電極を用いて
説明したが、図１において、加熱用電極１０を削除した
２極の電極でも実施可能である。この場合には、正電極
４がスリーブに接触すると両電極自身の抵抗によって両
電極に抵抗熱が発生し、それと同時に両電極間に流れる
電流による抵抗熱が発生し、スリーブと導線が加熱され
る。そして、加圧することによりスリーブと導線が電気
的に導通されることになる。また、図１の負電極６にも
加熱用電極を配置した４極の電極による導線接続も可能
である。この場合、両電極間を流れる電流による抵抗熱
以外に両加熱用電極から正電極４と負電極６へ熱を供給
し、素早くスリーブと導線を加熱することができる。
【００５８】
【発明の効果】上記説明から明らかなように、本発明の
導線接続方法によれば、導線を挿入した金属スリーブ
を、小径で加熱可能な圧入尖端を有する一対の圧縮動作
を行う電極間に配置し、圧入尖端を加熱しながら圧縮さ
せて金属スリーブの壁体の一部を導線の束の内部に陥没
させ、電極の圧入先端の熱と両電極間の圧縮力と両電極
間に流れる電流の抵抗熱とによって導線の絶縁被覆を破
壊して金属スリーブと導線を電気的に導通させるので、
導線の絶縁被覆を取り除くことなく、簡便に導線の接続
を行うことができる。特に、多数の導線の束を接続の場
合に対して、圧入尖端が導線の中心部に没入して発熱す
るので、周辺部の導線にも熱を伝達し易く、確実な接続
を行うことができる。また、圧縮する部分が小径の圧入
尖端であるので、圧縮力も小さい。
導線接続方法によれば、導線を挿入した金属スリーブ
を、小径で加熱可能な圧入尖端を有する一対の圧縮動作
を行う電極間に配置し、圧入尖端を加熱しながら圧縮さ
せて金属スリーブの壁体の一部を導線の束の内部に陥没
させ、電極の圧入先端の熱と両電極間の圧縮力と両電極
間に流れる電流の抵抗熱とによって導線の絶縁被覆を破
壊して金属スリーブと導線を電気的に導通させるので、
導線の絶縁被覆を取り除くことなく、簡便に導線の接続
を行うことができる。特に、多数の導線の束を接続の場
合に対して、圧入尖端が導線の中心部に没入して発熱す
るので、周辺部の導線にも熱を伝達し易く、確実な接続
を行うことができる。また、圧縮する部分が小径の圧入
尖端であるので、圧縮力も小さい。
【００５９】さらに、前記圧入尖端の加熱を周期的な昇
降温とすることにより、接続部以外の導線を冷却しなが
ら熱を導線の接続部全体に均一に行き渡らせることがで
きるので、接続部以外の導線を熱によって損傷させるこ
となく、かつ多数の導線の束を確実に接続する導線の接
続方法を得ることができる。
降温とすることにより、接続部以外の導線を冷却しなが
ら熱を導線の接続部全体に均一に行き渡らせることがで
きるので、接続部以外の導線を熱によって損傷させるこ
となく、かつ多数の導線の束を確実に接続する導線の接
続方法を得ることができる。
【００６０】このような導線接続方法によって形成され
た導線の接続端部構造によれば、導線と金属スリーブの
接続が確実であり、かつ、金属スリーブの他方の端部に
他の導線を挿入し、同様の方法によって簡単に導線の接
続を行うことができる。特に、この導線接続端部構造を
有するブラシレスモータは、本体を装置に取り付けた後
に導線の末端を裸線にし、他の導線と結線する一連の作
業を省略でき、作業性の向上を図ることができる。
た導線の接続端部構造によれば、導線と金属スリーブの
接続が確実であり、かつ、金属スリーブの他方の端部に
他の導線を挿入し、同様の方法によって簡単に導線の接
続を行うことができる。特に、この導線接続端部構造を
有するブラシレスモータは、本体を装置に取り付けた後
に導線の末端を裸線にし、他の導線と結線する一連の作
業を省略でき、作業性の向上を図ることができる。
【図１】導線を挿入した金属スリーブを電極間に配置し
たところの本発明による導線接続方法の一工程を示した
図。
たところの本発明による導線接続方法の一工程を示した
図。
【図２】図１の矢視Ｘ−Ｘ’方向の圧縮前の電極と金属
スリーブの位置関係を示した断面図。
スリーブの位置関係を示した断面図。
【図３】負電極の受け部を拡大して示した斜視図。
【図４】圧入過程の電極と導線と金属スリーブの位置関
係を示した断面図。
係を示した断面図。
【図５】圧入尖端に加える圧縮力と溶接電流の時系列的
な関係を示したグラフ。
な関係を示したグラフ。
【図６】本発明の導線接続端部構造を示した斜視図。
【図７】本発明の接続金具の一例を示した斜視図。
【図８】本発明の接続金具の他の一例を示した斜視図。
【図９】本発明の接続金具の導線挿入部の一例を示した
断面図。
断面図。
【図１０】本発明の接続金具の一例を示した斜視図。
【図１１】従来の導線接続方法の一工程を示した断面
図。
図。
１ 金属スリーブ
２ 導線
３ 圧入尖端
４ 正電極
５ｂ 受け部の突起
６ 負電極
１０ 加熱用電極
２０ 金属スリーブ
２２ 導線
２３ 第一陥没部
２４ 第二陥没部
２５ 接続金具
２６ 溝
２７ 接続金具
２９ 切り込み
５０ 導線挿入部
５２ 溝
５３ 金属板
５５ 導線挿入部
５６ 接続金具
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−300688（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−240389（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−95868（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−250641（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−13982（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−132077（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−267597（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−160770（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−109459（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−232678（ＪＰ，Ａ)
実開 昭60−35471（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−31072（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−118289（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−183068（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−55660（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭48−31078（ＪＰ，Ｂ１)
実公 平４−27095（ＪＰ，Ｙ２)
実公 昭62−40349（ＪＰ，Ｙ１)
特表 平５−500746（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 43/02
H01R 43/04 - 43/058
H01R 4/02
H01R 4/18 - 4/22
Claims (9)
- 【請求項１】筒状に形成した導線挿入部を有する接続金
具を介して導線同士を電気的に導通させる導線の接続方
法において、 前記接続金具の導線挿入部に絶縁被覆を有する導線の束
を挿入し、この導線挿入部を、導線挿入部の外径と比較
して小径で加熱可能な圧入尖端を有する電極と、前記圧
入尖端の径に比して導線挿入方向の幅が狭い突起を有す
る電極とからなる一対の圧縮動作を行う電極間に配置
し、前記電極の圧入尖端を加熱しながら圧縮して前記導
線挿入部の筒状の壁体の一部を前記導線の束の内部に陥
没させ、前記電極の圧入尖端の熱と両電極間の圧縮力と
両電極間に流れる電流の抵抗熱とによって接続金具と導
線を電気的に導通させることを特徴とする導線接続方
法。 - 【請求項２】筒状に形成した導線挿入部を有する接続金
具を介して導線同士を電気的に導通させる導線の接続方
法において、 前記接続金具の導線挿入部に絶縁被覆を有する導線の束
を挿入し、この導線挿入部を、導線挿入部の外径と比較
して小径な圧入尖端を有する電極と、前記圧入尖端の径
に比して導線挿入方向の幅が狭い突起を有する電極とか
らなる一対の圧縮動作を行う両電極間に配置し、前記圧
入尖端を他の加熱用電極によって加熱しながら圧縮して
前記導線挿入部の筒状の壁体の一部を前記導線の束の内
部に陥没させ、前記電極の圧入尖端の熱と両電極間の圧
縮力と両電極間に流れる電流の抵抗熱とによって接続金
具と導線を電気的に導通させることを特徴とする導線接
続方法。 - 【請求項３】筒状に形成した導線挿入部を有する接続金
具を介して導線同士を電気的に導通させる導線の接続方
法において、 前記接続金具の導線挿入部に絶縁被覆を有する導線の束
を挿入し、この導線挿入部を、導線挿入部の外径と比較
して小径な圧入尖端を有する電極と、前記圧入尖端の径
に比して導線挿入方向の幅が狭い突起を有する電極とか
らなる一対の圧縮動作を行う正負両電極間に配置し、前
記正負両電極に電圧をかけてそれらの抵抗熱によって発
熱させながら、前記圧入尖端によって前記導線挿入部の
筒状の壁体の一部を前記導線の束の内部に圧入し、前記
正負両電極の熱と両電極間の圧縮力と前記接続金具およ
び導線の抵抗熱とによって、前記接続金具と導線とを電
気的に導通させることを特徴とする導線接続方法。 - 【請求項４】筒状に形成した導線挿入部を有する接続金
具を介して導線同士を電気的に導通させる導線の接続方
法において、 前記接続金具の導線挿入部に絶縁被覆を有する導線の束
を挿入し、この導線挿入部を、導線挿入部の外径と比較
して小径な圧入尖端を有する電極と、前記圧入尖端の径
に比して導線挿入方向の幅が狭い突起を有する電極とか
らなる一対の圧縮動作を行う正負両電極間に配置し、前
記両電極を一対の加熱用電極によってそれぞれ加熱しな
がら、前記圧入尖端によって前記導線挿入部の筒状の壁
体の一部を前記導線の束の内部に圧入し、前記正負両電
極の熱と両電極間の圧縮力と前記接続金具および導線の
抵抗熱とによって、前記接続金具と導線とを電気的に導
通させることを特徴とする導線接続方法。 - 【請求項５】前記導線挿入部の内面に、角部がエッジ形
状に形成され前記導線挿入部の筒状部分の軸線にほぼ平
行な多数の溝を設けたことを特徴とする請求項１ないし
請求項４のいずれかに記載の導線接続方法。 - 【請求項６】前記導線挿入部に挿入した導線の束の内部
に表面に角部がエッジ形状に形成された多数の溝を有す
る金属板を挿入していることを特徴とする請求項１ない
し請求項５のいずれかに記載の導線接続方法。 - 【請求項７】前記導線挿入部の前記電極の圧入尖端を圧
入する部分の周辺部に、前記圧入尖端の圧縮力を減少さ
せる内側角部がエッジ形状に形成された切り込みを設け
たことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか
に記載の導線接続方法。 - 【請求項８】前記接続金具が筒状金具からなり、 前記筒状金具の少なくとも一端部に絶縁被覆を有する導
線の束を挿入し、この筒状金具の端部を、前記筒状金具
に比して小径で加熱可能な圧入尖端を有する電極と、前
記圧入尖端の径に比して導線挿入方向の幅が狭い突起を
有する電極とからなる一対の圧縮動作を行う電極間に配
置し、前記電極の圧入尖端を加熱しながら圧縮させて前
記筒状金具の壁体の一部を前記導線の束の内部に陥没さ
せ、前記電極の圧入尖端の熱と両電極間の圧縮力と両電
極間に流れる電流の抵抗熱とによって筒状金具と導線を
電気的に導通させることを特徴とする請求項１ないし請
求項７のいずれかに記載の導線接続方法。 - 【請求項９】前記圧入尖端を有する電極と対向する他方
の電極に、前記接続金具の筒状部分の周方向に形成され
た前記圧入尖端の径より幅が狭い突起を設けたことを特
徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の導線接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16091995A JP3476108B2 (ja) | 1994-06-27 | 1995-06-27 | 導線接続方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-144974 | 1994-06-27 | ||
| JP14497494 | 1994-06-27 | ||
| JP16091995A JP3476108B2 (ja) | 1994-06-27 | 1995-06-27 | 導線接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0878131A JPH0878131A (ja) | 1996-03-22 |
| JP3476108B2 true JP3476108B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=26476247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16091995A Expired - Lifetime JP3476108B2 (ja) | 1994-06-27 | 1995-06-27 | 導線接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3476108B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3435073B2 (ja) | 1998-08-25 | 2003-08-11 | 矢崎総業株式会社 | シールド電線の接合構造及び接合方法 |
| JP2002224841A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-13 | Honda Motor Co Ltd | 接続端子の接合方法 |
| JP4259294B2 (ja) * | 2003-12-01 | 2009-04-30 | トヨタ自動車株式会社 | 端子かしめ装置および端子かしめ方法 |
| JP5239248B2 (ja) * | 2007-08-03 | 2013-07-17 | 日産自動車株式会社 | 接続端子及びその接続端子を有するステータ並びにステータ製造方法 |
| JP2009099346A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Autonetworks Technologies Ltd | 電線端末接続構造及び方法 |
| JP5184453B2 (ja) * | 2009-07-06 | 2013-04-17 | 本田技研工業株式会社 | 端子の製造方法 |
| JP5184471B2 (ja) * | 2009-09-08 | 2013-04-17 | 本田技研工業株式会社 | 端子及びその製造方法、電動機 |
| JP5361622B2 (ja) * | 2009-09-08 | 2013-12-04 | 本田技研工業株式会社 | 端子の製造方法、電動機 |
| JP5741502B2 (ja) | 2011-07-26 | 2015-07-01 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線およびその製造方法 |
| CN110663160B (zh) | 2017-05-25 | 2022-08-19 | 三菱电机株式会社 | 电动机、压缩机及空气调节装置 |
| DE102022100191A1 (de) * | 2022-01-05 | 2023-07-06 | EngstKabel GmbH & Co. KG | Verbesserte leitfähige Hülse und Verfahren zum Verbinden eines Leiterabschnitts mit der leitfähigen Hülse |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP16091995A patent/JP3476108B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0878131A (ja) | 1996-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3476108B2 (ja) | 導線接続方法 | |
| US4034152A (en) | Termination system for fusing aluminum-type lead wires | |
| US7339114B2 (en) | Cable, cable connection method and cable welder | |
| US5808260A (en) | Method of connecting wire materials to connecting terminal | |
| JP2000067945A (ja) | シールド電線の接合構造及び接合方法 | |
| JPH08264256A (ja) | 端子と電線の接続方法および接続用電極 | |
| JP2013020761A (ja) | アルミリッツ線の端子接続方法及び端子接続部 | |
| JP3454055B2 (ja) | 絶縁電線の接続構造及び接続方法 | |
| JP7016411B2 (ja) | 接続領域を備えた電気装置および接続領域を作成するための方法 | |
| US5153404A (en) | Fusing apparatus and method using concave shaped electrodes | |
| US3243501A (en) | Welded connection for insulated wires | |
| JP2650163B2 (ja) | 導線接続方法及びコネクターピンの製造方法 | |
| JP3566914B2 (ja) | 端子の接続方法 | |
| JP2002346757A (ja) | プロジェクション溶接方法 | |
| JPH05168187A (ja) | 電動機の導体接続構造 | |
| JPH0982447A (ja) | 電線接続方法 | |
| JP2001307901A (ja) | 耐サージ薄型抵抗器および抵抗器における抵抗線と外部接続端子の接続構造 | |
| JP3050245B2 (ja) | スパークプラグの製造方法 | |
| JPH07256464A (ja) | 電導線と接続端子の結合方法及び装置並びに接続構造 | |
| JPH06104021A (ja) | 圧着端子 | |
| JP2017152094A (ja) | 端子部材 | |
| JPH0646585B2 (ja) | 絶縁被覆電線と端子の接続方法 | |
| JPH0681395B2 (ja) | 巻線型雑音防止抵抗電線の端末加工方法 | |
| JPH0123910B2 (ja) | ||
| JP4235353B2 (ja) | リード線と端子の接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080926 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080926 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090926 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090926 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100926 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100926 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110926 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120926 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130926 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |