JP2650163B2 - 導線接続方法及びコネクターピンの製造方法 - Google Patents
導線接続方法及びコネクターピンの製造方法Info
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- JP2650163B2 JP2650163B2 JP3096325A JP9632591A JP2650163B2 JP 2650163 B2 JP2650163 B2 JP 2650163B2 JP 3096325 A JP3096325 A JP 3096325A JP 9632591 A JP9632591 A JP 9632591A JP 2650163 B2 JP2650163 B2 JP 2650163B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコネクターピン（以下、
コネクターピン本体に接続される導線を含めてコネクタ
ーピンという）とコネクターピン等の導線接続金具への
導線の接続方法に係り、特に絶縁被覆を有する導線（一
般にエナメル銅線といわれている）をコネクターピン本
体に溶接すると共に、導線の溶接部をワイヤー接続部の
圧着片によってコネクターピン本体に圧着するようにし
たコネクターピンおよび導線接続方法に関する。
コネクターピン本体に接続される導線を含めてコネクタ
ーピンという）とコネクターピン等の導線接続金具への
導線の接続方法に係り、特に絶縁被覆を有する導線（一
般にエナメル銅線といわれている）をコネクターピン本
体に溶接すると共に、導線の溶接部をワイヤー接続部の
圧着片によってコネクターピン本体に圧着するようにし
たコネクターピンおよび導線接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コネクターピンは金属片を所定の形状に
形成したコネクターピン本体と導線とからなり、このコ
ネクターピン本体は、雌側コネクターに挿入するコネク
ター挿入部と、導線と電気的に接続するワイヤー接続部
と、導線を保持して導線の脱落・曲がりを防止するワイ
ヤー保持部とを有している。従来は導線をコネクターピ
ン本体と接続する前に、導線の末端部分の絶縁被覆を機
械的、或いは化学的な方法で除去し、コネクターピン本
体のワイヤー接続部に挿入し、ワイヤー接続部に設けら
れた圧着片によって導線の末端部分をコネクターピン本
体に圧着していた。
形成したコネクターピン本体と導線とからなり、このコ
ネクターピン本体は、雌側コネクターに挿入するコネク
ター挿入部と、導線と電気的に接続するワイヤー接続部
と、導線を保持して導線の脱落・曲がりを防止するワイ
ヤー保持部とを有している。従来は導線をコネクターピ
ン本体と接続する前に、導線の末端部分の絶縁被覆を機
械的、或いは化学的な方法で除去し、コネクターピン本
体のワイヤー接続部に挿入し、ワイヤー接続部に設けら
れた圧着片によって導線の末端部分をコネクターピン本
体に圧着していた。
【０００３】図４は導線の末端部分の絶縁被覆を絶縁被
覆除去用ローラで除去する工程を示している。導線２１
は導体２２の外周面に絶縁被覆２３を有している。一
方、一対の絶縁被覆除去用のローラ２４が、間に導線２
１の導体部分２２を通過させることができる距離を隔て
て平行に配置されている。この絶縁被覆除去用ローラ２
４は図中に示す方向Ｒに常時回転している。この一対の
絶縁被覆除去用ローラ２４の間に、図に示すように絶縁
被覆２３を有する導線２１の末端部分を挿入すれば、導
線２３の絶縁被覆２３は絶縁被覆除去用ローラ２４によ
って研削され、導体部分２２が露出する。上記の絶縁被
覆除去用ローラ２４によって導線２１の絶縁被覆２３を
除去する機械的な方法の他に、絶縁被覆を溶剤によって
除去する化学的方法がある。この化学的方法では、導線
２１の末端部分を絶縁被覆２３の成分に対応する溶剤に
浸漬し、絶縁被覆２３を溶解して除去する。
覆除去用ローラで除去する工程を示している。導線２１
は導体２２の外周面に絶縁被覆２３を有している。一
方、一対の絶縁被覆除去用のローラ２４が、間に導線２
１の導体部分２２を通過させることができる距離を隔て
て平行に配置されている。この絶縁被覆除去用ローラ２
４は図中に示す方向Ｒに常時回転している。この一対の
絶縁被覆除去用ローラ２４の間に、図に示すように絶縁
被覆２３を有する導線２１の末端部分を挿入すれば、導
線２３の絶縁被覆２３は絶縁被覆除去用ローラ２４によ
って研削され、導体部分２２が露出する。上記の絶縁被
覆除去用ローラ２４によって導線２１の絶縁被覆２３を
除去する機械的な方法の他に、絶縁被覆を溶剤によって
除去する化学的方法がある。この化学的方法では、導線
２１の末端部分を絶縁被覆２３の成分に対応する溶剤に
浸漬し、絶縁被覆２３を溶解して除去する。
【０００４】図５は従来のコネクターピンを示してい
る。コネクターピン２５は導線２１とコネクターピン本
体２６とから構成されている。コネクターピン本体２６
は図示しない雌側コネクターに挿入するコネクター挿入
部２７と、導線２１と接続するワイヤー接続部２８と、
導線２１を保持するワイヤー保持部２９とを有してい
る。前記末端部分の絶縁被覆２３を除去した導線２１
は、コネクターピン本体２６のワイヤー接続部２８に挿
入され、ワイヤー接続部２８に設けられた一対の圧着片
３０によってコネクターピン本体２６に圧着されてい
る。絶縁被覆２３を除去した導線２１の末端部分がワイ
ヤー接続部２８および圧着片３０と接触することによ
り、導線２１はコネクターピン本体２６と電気的に導通
状態になる。
る。コネクターピン２５は導線２１とコネクターピン本
体２６とから構成されている。コネクターピン本体２６
は図示しない雌側コネクターに挿入するコネクター挿入
部２７と、導線２１と接続するワイヤー接続部２８と、
導線２１を保持するワイヤー保持部２９とを有してい
る。前記末端部分の絶縁被覆２３を除去した導線２１
は、コネクターピン本体２６のワイヤー接続部２８に挿
入され、ワイヤー接続部２８に設けられた一対の圧着片
３０によってコネクターピン本体２６に圧着されてい
る。絶縁被覆２３を除去した導線２１の末端部分がワイ
ヤー接続部２８および圧着片３０と接触することによ
り、導線２１はコネクターピン本体２６と電気的に導通
状態になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のコネクターピンではコネクターピン本体と導線との
電気的な接続の信頼性が低いという問題と、コネクター
ピンの接続作業の生産性が低いという問題とがあった。
すなわち、上記導線の絶縁被覆を絶縁被覆除去用ローラ
によって除去してコネクターピン本体に圧着するように
した従来のコネクターピンでは、導線は絶縁被覆除去用
ローラによって研削される面のみが絶縁被覆が除去さ
れ、導線の外周面全体にわたって絶縁被覆が除去されな
い。このため、導線をコネクターピン本体のワイヤー接
続部に挿入して圧着するときは、絶縁被覆が除去されて
いる導線の面をコネクターピン本体と接するように配置
しなければならない。導線を上記のように所定の方向に
配置する作業は困難であった。導線の絶縁被覆が残って
いる面がコネクターピン本体の前記圧着片と接触すると
きは、電気的な接続不良を生じた。一方、上記導線の絶
縁被覆を溶剤によって除去してコネクターピン本体に圧
着するようにした従来のコネクターピンでは、導線の絶
縁被覆が外周面全体にわたって除去され、接続不良の問
題を生じないが、導線の末端部を溶剤に浸漬して絶縁被
覆を除去する作業は時間を要すると共に、溶剤の劣化や
浸漬時間の管理等により困難であり、コネクターピン全
体の生産性が低いという問題があった。そこで本発明の
目的は電気的な接続不良を防止すると共に、生産性が高
いコネクターピンとその導線接続方法とを提供すること
にある。
来のコネクターピンではコネクターピン本体と導線との
電気的な接続の信頼性が低いという問題と、コネクター
ピンの接続作業の生産性が低いという問題とがあった。
すなわち、上記導線の絶縁被覆を絶縁被覆除去用ローラ
によって除去してコネクターピン本体に圧着するように
した従来のコネクターピンでは、導線は絶縁被覆除去用
ローラによって研削される面のみが絶縁被覆が除去さ
れ、導線の外周面全体にわたって絶縁被覆が除去されな
い。このため、導線をコネクターピン本体のワイヤー接
続部に挿入して圧着するときは、絶縁被覆が除去されて
いる導線の面をコネクターピン本体と接するように配置
しなければならない。導線を上記のように所定の方向に
配置する作業は困難であった。導線の絶縁被覆が残って
いる面がコネクターピン本体の前記圧着片と接触すると
きは、電気的な接続不良を生じた。一方、上記導線の絶
縁被覆を溶剤によって除去してコネクターピン本体に圧
着するようにした従来のコネクターピンでは、導線の絶
縁被覆が外周面全体にわたって除去され、接続不良の問
題を生じないが、導線の末端部を溶剤に浸漬して絶縁被
覆を除去する作業は時間を要すると共に、溶剤の劣化や
浸漬時間の管理等により困難であり、コネクターピン全
体の生産性が低いという問題があった。そこで本発明の
目的は電気的な接続不良を防止すると共に、生産性が高
いコネクターピンとその導線接続方法とを提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願請求項１に係る導線
接続方法は、接続金具に絶縁被覆を有する導線を挿入し
た状態で前記接続金具を正電極棒と負電極棒の間に配置
し、前記正電極棒に加熱用電極を介して電流を流して前
記正電極棒を加熱した後に、電位差を印加した状態で前
記正電極棒と負電極棒によって前記導線を前記接続金具
の外側から加熱圧縮し、前記導線の絶縁被覆を前記正電
極棒の熱と正負電極棒間の圧縮力とによって破壊し、続
いて絶縁被覆を破壊した導線に電流を通してその抵抗熱
によって導線を前記接続金具に溶接し、固化した前記導
線と接続金具の溶接部を接続金具によって圧着すること
を特徴とするものである。本願請求項２に係るコネクタ
ーピンの製造方法は、金属片を塑性加工してコネクター
挿入部とワイヤー保持部とワイヤー接続部とを有するコ
ネクターピン本体を形成し、コネクターピン本体のワイ
ヤー接続部に導線を挿入して電気的に接続するコネクタ
ーピンの製造方法において、形成されたコネクターピン
本体のワイヤー接続部に絶縁被覆を有する導線を挿入す
る工程と、前記導線を挿入したコネクターピン本体のワ
イヤー接続部を正電極棒と負電極棒の間に配置し、前記
正電極棒に加熱用電極を介して電流を流して前記正電極
棒を加熱した後に、電位差を印加した状態で前記正電極
棒と負電極棒によって前記導線を前記コネクターピン本
体のワイヤー接続部の外側から加熱圧縮し、前記導線の
絶縁被覆を前記正電極棒の熱と正負電極棒間の圧縮力と
によって破壊する工程と、前記絶縁被覆を破壊した導線
に前記正負電極棒の電流を通して、その電流による抵抗
熱と前記正負電極棒間の圧縮力とによって、導線をコネ
クターピン本体に溶接すると共に、固化した導線の溶接
部を前記ワイヤー接続部の圧着片によってコネクターピ
ン本体に圧着する工程とを有することを特徴とするもの
である。本願請求項３に係るコネクターピンの製造方法
は、上記請求項２の製造方法において、前記コネクター
ピン本体は燐青銅あるいは黄銅のいずれかの金属の薄板
によって形成され、表面に錫メッキを施されていること
を特徴とするものである。
接続方法は、接続金具に絶縁被覆を有する導線を挿入し
た状態で前記接続金具を正電極棒と負電極棒の間に配置
し、前記正電極棒に加熱用電極を介して電流を流して前
記正電極棒を加熱した後に、電位差を印加した状態で前
記正電極棒と負電極棒によって前記導線を前記接続金具
の外側から加熱圧縮し、前記導線の絶縁被覆を前記正電
極棒の熱と正負電極棒間の圧縮力とによって破壊し、続
いて絶縁被覆を破壊した導線に電流を通してその抵抗熱
によって導線を前記接続金具に溶接し、固化した前記導
線と接続金具の溶接部を接続金具によって圧着すること
を特徴とするものである。本願請求項２に係るコネクタ
ーピンの製造方法は、金属片を塑性加工してコネクター
挿入部とワイヤー保持部とワイヤー接続部とを有するコ
ネクターピン本体を形成し、コネクターピン本体のワイ
ヤー接続部に導線を挿入して電気的に接続するコネクタ
ーピンの製造方法において、形成されたコネクターピン
本体のワイヤー接続部に絶縁被覆を有する導線を挿入す
る工程と、前記導線を挿入したコネクターピン本体のワ
イヤー接続部を正電極棒と負電極棒の間に配置し、前記
正電極棒に加熱用電極を介して電流を流して前記正電極
棒を加熱した後に、電位差を印加した状態で前記正電極
棒と負電極棒によって前記導線を前記コネクターピン本
体のワイヤー接続部の外側から加熱圧縮し、前記導線の
絶縁被覆を前記正電極棒の熱と正負電極棒間の圧縮力と
によって破壊する工程と、前記絶縁被覆を破壊した導線
に前記正負電極棒の電流を通して、その電流による抵抗
熱と前記正負電極棒間の圧縮力とによって、導線をコネ
クターピン本体に溶接すると共に、固化した導線の溶接
部を前記ワイヤー接続部の圧着片によってコネクターピ
ン本体に圧着する工程とを有することを特徴とするもの
である。本願請求項３に係るコネクターピンの製造方法
は、上記請求項２の製造方法において、前記コネクター
ピン本体は燐青銅あるいは黄銅のいずれかの金属の薄板
によって形成され、表面に錫メッキを施されていること
を特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明の導線接続方法によれば、絶縁被覆を有
する導線を接続金具の金属の間に挿入し、接続金具の金
属を介して所定温度に加熱した電極によって導線を加熱
および圧縮する。電極の熱と圧力とによって導線の絶縁
被覆は破壊され、導線に電流が流れ、この電流の抵抗熱
と圧縮力によって導線を接続金具に溶接する。この場
合、導線の絶縁被覆は溶融・凝固の段階で一部が気化
し、残る部分は導線溶接部の外部に析出し、導線とコネ
クターピン本体は導線溶接部を介して完全に電気的に導
通状態になる。本発明のコネクターピンは、上記方法に
よって導線をコネクターピン本体に接続するので、導線
の絶縁被覆を除去する工程を省略することができると共
に、導線の配置方向に拘らず、確実に電気的に導通する
コネクターピンを得ることができる。
する導線を接続金具の金属の間に挿入し、接続金具の金
属を介して所定温度に加熱した電極によって導線を加熱
および圧縮する。電極の熱と圧力とによって導線の絶縁
被覆は破壊され、導線に電流が流れ、この電流の抵抗熱
と圧縮力によって導線を接続金具に溶接する。この場
合、導線の絶縁被覆は溶融・凝固の段階で一部が気化
し、残る部分は導線溶接部の外部に析出し、導線とコネ
クターピン本体は導線溶接部を介して完全に電気的に導
通状態になる。本発明のコネクターピンは、上記方法に
よって導線をコネクターピン本体に接続するので、導線
の絶縁被覆を除去する工程を省略することができると共
に、導線の配置方向に拘らず、確実に電気的に導通する
コネクターピンを得ることができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例について添付の図面を参
照して説明する。図１は本発明のコネクターピンを拡大
して示している。コネクターピン１は金属片を所定の形
状に形成したコネクターピン本体２と、コネクターピン
本体２に接続された導線３とを有している。コネクター
ピン本体２は雌側コネクターのソケット部に挿入される
コネクター挿入部４と、導線３と電気的に接続するワイ
ヤー接続部５と、ワイヤーを保持してワイヤー接続部５
を外力から保護し、導線３の脱落を防止するワイヤー保
持部６とを有している。コネクターピン本体２のコネク
ター挿入部４は、弾力的に拡開して図示しない雌側コネ
クターのソケット部の内側と接触する接触片７と、一旦
挿入された後は雌側コネクターのソケット部と係合して
コネクターピン１の脱落を防止する係合片８とを備えて
いる。上記の構造により、コネクターピン１を雌側コネ
クターに挿入したときに、コネクターピン１はコネクタ
ー挿入部４の接触片７によって雌側コネクターと電気的
に導通すると共に、コネクター挿入部４の係合片８によ
って雌側コネクターから脱落することがない。コネクタ
ーピン本体２のワイヤー接続部５は、挿入された導線３
の末端部分の両側の位置に一対の圧着片９を有してい
る。圧着片９は導線３の上方で折り曲げられ、導線３の
電気的な接続部分をコネクターピン本体２に対して圧着
している。コネクターピン本体２のワイヤー保持部６
は、挿入された導線３の末端より僅かに内側の部分の両
側の位置に一対の保持片１０を有している。保持片１０
は導線３の上方で折り曲げられ、導線３を絶縁被覆の外
側からコネクターピン本体２に対して圧着している。こ
のことにより、導線３は保持され、導線３が引張り力や
曲げを受けた時に、前記ワイヤー接続部５の接続部分を
保護する。
照して説明する。図１は本発明のコネクターピンを拡大
して示している。コネクターピン１は金属片を所定の形
状に形成したコネクターピン本体２と、コネクターピン
本体２に接続された導線３とを有している。コネクター
ピン本体２は雌側コネクターのソケット部に挿入される
コネクター挿入部４と、導線３と電気的に接続するワイ
ヤー接続部５と、ワイヤーを保持してワイヤー接続部５
を外力から保護し、導線３の脱落を防止するワイヤー保
持部６とを有している。コネクターピン本体２のコネク
ター挿入部４は、弾力的に拡開して図示しない雌側コネ
クターのソケット部の内側と接触する接触片７と、一旦
挿入された後は雌側コネクターのソケット部と係合して
コネクターピン１の脱落を防止する係合片８とを備えて
いる。上記の構造により、コネクターピン１を雌側コネ
クターに挿入したときに、コネクターピン１はコネクタ
ー挿入部４の接触片７によって雌側コネクターと電気的
に導通すると共に、コネクター挿入部４の係合片８によ
って雌側コネクターから脱落することがない。コネクタ
ーピン本体２のワイヤー接続部５は、挿入された導線３
の末端部分の両側の位置に一対の圧着片９を有してい
る。圧着片９は導線３の上方で折り曲げられ、導線３の
電気的な接続部分をコネクターピン本体２に対して圧着
している。コネクターピン本体２のワイヤー保持部６
は、挿入された導線３の末端より僅かに内側の部分の両
側の位置に一対の保持片１０を有している。保持片１０
は導線３の上方で折り曲げられ、導線３を絶縁被覆の外
側からコネクターピン本体２に対して圧着している。こ
のことにより、導線３は保持され、導線３が引張り力や
曲げを受けた時に、前記ワイヤー接続部５の接続部分を
保護する。
【０００９】図２はコネクターピン１の断面を示してい
る。導線３は末端部分において、コネクターピン本体２
に溶接されている。導線溶接部１１はコネクターピン本
体２のワイヤー接続部５に密着し、コネクターピン本体
２と電気的に導通する。この導線溶接部１１はさらにワ
イヤー接続部５に形成された圧着片９によってコネクタ
ーピン本体２に圧着され、導線溶接部１１の電気的な導
通をより確実にすると共に、導線溶接部１１の剥離を防
止する。
る。導線３は末端部分において、コネクターピン本体２
に溶接されている。導線溶接部１１はコネクターピン本
体２のワイヤー接続部５に密着し、コネクターピン本体
２と電気的に導通する。この導線溶接部１１はさらにワ
イヤー接続部５に形成された圧着片９によってコネクタ
ーピン本体２に圧着され、導線溶接部１１の電気的な導
通をより確実にすると共に、導線溶接部１１の剥離を防
止する。
【００１０】本発明のコネクターピン１の製造方法につ
いて以下に説明する。コネクターピン本体２は従来のプ
レス加工により、板状の金属片を所定の形状に形成す
る。次に形成されたコネクターピン本体２のワイヤー接
続部５に絶縁被覆を有する導線３を挿入し、導線３をコ
ネクターピン本体２に溶接して接続する。
いて以下に説明する。コネクターピン本体２は従来のプ
レス加工により、板状の金属片を所定の形状に形成す
る。次に形成されたコネクターピン本体２のワイヤー接
続部５に絶縁被覆を有する導線３を挿入し、導線３をコ
ネクターピン本体２に溶接して接続する。
【００１１】図３は本発明のコネクターピン１のコネク
ターピン本体２と導線３とを溶接する装置の構成を示し
ている。ワイヤー接続装置１２は正の電圧を印加される
正電極棒１３と負の電圧に印加される負電極棒１４とを
有している。正電極棒１３と負電極棒１４とは対向して
配置され、負電極棒１４は油圧シリンダー１５によって
駆動され、図中に示す方向Ｐに移動してコネクターピン
本体２のワイヤー接続部５を圧縮できるように構成され
ている。前記油圧シリンダー１５は加圧装置１６と連通
しており、加圧装置１６を作動・停止させることにより
伸縮できるように構成されている。ワイヤー接続装置１
２は電源１７を有し、電源１７の正の電極は正電極棒１
３に接続され、負の電極は負電極棒１４に接続されてい
る。さらに正電極棒１３は先端よりわずかに内側の位置
で加熱用の電極１８と接続されている。前記加熱用電極
１８は前記電源１７の負の電極に接続されている。正電
極棒１３の点Ｄと加熱用電極１８の点Ｅとの間は電気抵
抗が大きく、高温に耐え得る部材で構成され、電圧を印
加した時に、正電極棒１３が高温になるように構成され
ている。コネクターピン本体２のワイヤー接続部５に絶
縁被覆を有する導線３を挿入し、これを上記のワイヤー
接続装置１２の正電極棒１３と負電極棒１４との間に配
置する。スイッチ１９を閉じることにより、電流は電源
１７の正の電極Ａから回路の点Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆを経
て電源１７の負の電極Ｇに流れる。点Ｄと点Ｅの間の部
材の電気抵抗により、正電極棒１３は高温になると共
に、負電極棒１４に対して高い電位差を有する。次に加
圧装置１６を作動させ、油圧シリンダー１５を介して負
電極棒１４を図中に示す方向Ｐに移動させる。正電極棒
１３と負電極棒１４はその間にコネクターピン１を挟持
し、さらにワイヤー接続部５の圧着片９を介して導線３
を連続して圧縮する。コネクターピン１のワイヤー接続
部５は導線３が絶縁被覆を有しているので、最初は正電
極棒１３から負電極棒１４へは電流が流れないが、所定
時間後には両電極棒１３，１４の間の圧縮力と正電極棒
１３の高い温度とにより、導線３の絶縁被覆が破壊され
両電極棒１３，１４の間に電流が流れる。このとき電流
は加熱用電極１８の高い電気抵抗より、電源１７の正の
電極Ａから電極回路の点Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｆを
経て、負の電極Ｇに流れる。この電流によって導線３の
末端は一部溶解してコネクターピン本体２に溶接され
る。導線３の絶縁被覆は前記溶接の間に一部が蒸発し、
一部が図２に示す導線溶接部１１の外側に析出し、導線
溶接部１１とコネクターピン本体２とは完全に電気的に
導通状態になる。さらに導線溶接部１１は凝固した後に
は、導線溶接部１１はワイヤー接続部５の圧着片９によ
ってコネクターピン本体２に圧着され剥離することがな
い。上記コネクターピン本体２と導線３との接続作業に
おいて、コネクターピン本体２が黄銅または燐青銅の金
属片からなり、金属片の表面に錫メッキが施されている
場合に、コネクターピン本体２と導線３との溶接が特に
容易になる。すなわち、コネクターピン本体２に導線３
を挿入して正電極棒１３と負電極棒１４とによって圧縮
するときに、正電極棒１３の高い温度によってコネクタ
ーピン本体２の圧着片９の錫メッキが最初に溶解し、溶
解した錫の溶液を介して正電極棒１３と負電極棒１４と
の間に電流が流れる。前記流れる電流によって導線３の
接続部全体が高温となり、正電極棒１３と負電極棒１４
との圧縮力とあいまって導線３の溶接をより容易にす
る。
ターピン本体２と導線３とを溶接する装置の構成を示し
ている。ワイヤー接続装置１２は正の電圧を印加される
正電極棒１３と負の電圧に印加される負電極棒１４とを
有している。正電極棒１３と負電極棒１４とは対向して
配置され、負電極棒１４は油圧シリンダー１５によって
駆動され、図中に示す方向Ｐに移動してコネクターピン
本体２のワイヤー接続部５を圧縮できるように構成され
ている。前記油圧シリンダー１５は加圧装置１６と連通
しており、加圧装置１６を作動・停止させることにより
伸縮できるように構成されている。ワイヤー接続装置１
２は電源１７を有し、電源１７の正の電極は正電極棒１
３に接続され、負の電極は負電極棒１４に接続されてい
る。さらに正電極棒１３は先端よりわずかに内側の位置
で加熱用の電極１８と接続されている。前記加熱用電極
１８は前記電源１７の負の電極に接続されている。正電
極棒１３の点Ｄと加熱用電極１８の点Ｅとの間は電気抵
抗が大きく、高温に耐え得る部材で構成され、電圧を印
加した時に、正電極棒１３が高温になるように構成され
ている。コネクターピン本体２のワイヤー接続部５に絶
縁被覆を有する導線３を挿入し、これを上記のワイヤー
接続装置１２の正電極棒１３と負電極棒１４との間に配
置する。スイッチ１９を閉じることにより、電流は電源
１７の正の電極Ａから回路の点Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆを経
て電源１７の負の電極Ｇに流れる。点Ｄと点Ｅの間の部
材の電気抵抗により、正電極棒１３は高温になると共
に、負電極棒１４に対して高い電位差を有する。次に加
圧装置１６を作動させ、油圧シリンダー１５を介して負
電極棒１４を図中に示す方向Ｐに移動させる。正電極棒
１３と負電極棒１４はその間にコネクターピン１を挟持
し、さらにワイヤー接続部５の圧着片９を介して導線３
を連続して圧縮する。コネクターピン１のワイヤー接続
部５は導線３が絶縁被覆を有しているので、最初は正電
極棒１３から負電極棒１４へは電流が流れないが、所定
時間後には両電極棒１３，１４の間の圧縮力と正電極棒
１３の高い温度とにより、導線３の絶縁被覆が破壊され
両電極棒１３，１４の間に電流が流れる。このとき電流
は加熱用電極１８の高い電気抵抗より、電源１７の正の
電極Ａから電極回路の点Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｆを
経て、負の電極Ｇに流れる。この電流によって導線３の
末端は一部溶解してコネクターピン本体２に溶接され
る。導線３の絶縁被覆は前記溶接の間に一部が蒸発し、
一部が図２に示す導線溶接部１１の外側に析出し、導線
溶接部１１とコネクターピン本体２とは完全に電気的に
導通状態になる。さらに導線溶接部１１は凝固した後に
は、導線溶接部１１はワイヤー接続部５の圧着片９によ
ってコネクターピン本体２に圧着され剥離することがな
い。上記コネクターピン本体２と導線３との接続作業に
おいて、コネクターピン本体２が黄銅または燐青銅の金
属片からなり、金属片の表面に錫メッキが施されている
場合に、コネクターピン本体２と導線３との溶接が特に
容易になる。すなわち、コネクターピン本体２に導線３
を挿入して正電極棒１３と負電極棒１４とによって圧縮
するときに、正電極棒１３の高い温度によってコネクタ
ーピン本体２の圧着片９の錫メッキが最初に溶解し、溶
解した錫の溶液を介して正電極棒１３と負電極棒１４と
の間に電流が流れる。前記流れる電流によって導線３の
接続部全体が高温となり、正電極棒１３と負電極棒１４
との圧縮力とあいまって導線３の溶接をより容易にす
る。
【００１２】この実施例においては、導線３の溶接は下
記の条件の下に行われた。 電極棒の材質 ：タングステン合金 コネクターピン本体の材質 ：燐青銅の地金に錫メッキを施したもの 導線３ ：φ０．８ｍｍ×４本 導線３の絶縁被覆 ：自己潤滑アミドイミドと変性ポリエステルとの ２層からなる絶縁被覆 両電極棒の圧縮力 ：３５ないし４５ｋｇ／ｃｍ２ 両電極棒による圧縮時間 ：０．９秒 溶接電圧 ：ＡＣ３．２Ｖ 溶接電流 ：１０ＫＡ（最大） 上記の条件による溶接の結果、コネクターピン本体２と
導線３とは完全に電気的に導通し、接続不良を防止する
ことができた。
記の条件の下に行われた。 電極棒の材質 ：タングステン合金 コネクターピン本体の材質 ：燐青銅の地金に錫メッキを施したもの 導線３ ：φ０．８ｍｍ×４本 導線３の絶縁被覆 ：自己潤滑アミドイミドと変性ポリエステルとの ２層からなる絶縁被覆 両電極棒の圧縮力 ：３５ないし４５ｋｇ／ｃｍ２ 両電極棒による圧縮時間 ：０．９秒 溶接電圧 ：ＡＣ３．２Ｖ 溶接電流 ：１０ＫＡ（最大） 上記の条件による溶接の結果、コネクターピン本体２と
導線３とは完全に電気的に導通し、接続不良を防止する
ことができた。
【００１３】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
のコネクターピンは、導線がコネクターピン本体に溶接
されているので、電気的に接続不良を生じることがな
い。また、本発明による導線接続方法によれば、所定の
温度に加熱された正電極棒と負電極棒との間に絶縁被覆
を有する導線と接続金具の接続部を配置し、前記両電極
棒の温度と圧縮力とによって導線の絶縁被覆を破壊し、
導線をコネクターピンに溶接するようにしたので、導線
の絶縁被覆を除去する工程を省略することができ、生産
性が高く、電気的な接続不良を確実に防止する導線接続
方法と製造容易なコネクターピンを得ることができる。
のコネクターピンは、導線がコネクターピン本体に溶接
されているので、電気的に接続不良を生じることがな
い。また、本発明による導線接続方法によれば、所定の
温度に加熱された正電極棒と負電極棒との間に絶縁被覆
を有する導線と接続金具の接続部を配置し、前記両電極
棒の温度と圧縮力とによって導線の絶縁被覆を破壊し、
導線をコネクターピンに溶接するようにしたので、導線
の絶縁被覆を除去する工程を省略することができ、生産
性が高く、電気的な接続不良を確実に防止する導線接続
方法と製造容易なコネクターピンを得ることができる。
【図１】本発明によるコネクターピンを示した斜視図。
【図２】本発明によるコネクターピンの一部を切断して
示した側面図。
示した側面図。
【図３】本発明によるコネクターピンのコネクターピン
本体と導線とを溶接して接続するワイヤー接続装置の構
成を示した略示正面図。
本体と導線とを溶接して接続するワイヤー接続装置の構
成を示した略示正面図。
【図４】従来の導線の絶縁被覆を絶縁被覆除去用ローラ
によって除去する工程を示した概略図。
によって除去する工程を示した概略図。
【図５】従来のコネクターピンの一部を切断して示した
斜視図。
斜視図。
１ コネクターピン ２ コネクターピン本体 ３ 導線 ４ コネクター挿入部 ５ ワイヤー接続部 ６ ワイヤー保持部 ９ 圧着片 １１ 導線溶接部 １２ ワイヤー接続装置 １３ 正電極棒 １４ 負電極棒
Claims (3)
- 【請求項１】接続金具に絶縁被覆を有する導線を挿入し
た状態で前記接続金具を正電極棒と負電極棒の間に配置
し、前記正電極棒に加熱用電極を介して電流を流して前
記正電極棒を加熱した後に、電位差を印加した状態で前
記正電極棒と負電極棒によって前記導線を前記接続金具
の外側から加熱圧縮し、前記導線の絶縁被覆を前記正電
極棒の熱と正負電極棒間の圧縮力とによって破壊し、続
いて絶縁被覆を破壊した導線に電流を通してその抵抗熱
によって導線を前記接続金具に溶接し、固化した前記導
線と接続金具の溶接部を接続金具によって圧着すること
を特徴とする導線接続方法。 - 【請求項２】金属片を塑性加工してコネクター挿入部と
ワイヤー保持部とワイヤー接続部とを有するコネクター
ピン本体を形成し、コネクターピン本体のワイヤー接続
部に導線を挿入して電気的に接続するコネクターピンの
製造方法において、 形成されたコネクターピン本体のワイヤー接続部に絶縁
被覆を有する導線を挿入する工程と、 前記導線を挿入したコネクターピン本体のワイヤー接続
部を正電極棒と負電極棒の間に配置し、前記正電極棒に
加熱用電極を介して電流を流して前記正電極棒を加熱し
た後に、電位差を印加した状態で前記正電極棒と負電極
棒によって前記導線を前記コネクターピン本体のワイヤ
ー接続部の外側から加熱圧縮し、前記導線の絶縁被覆を
前記正電極棒の熱と正負電極棒間の圧縮力とによって破
壊する工程と、 前記絶縁被覆を破壊した導線に前記正負電極棒の電流を
通して、その電流による抵抗熱と前記正負電極棒間の圧
縮力とによって、導線をコネクターピン本体に溶接する
と共に、固化した導線の溶接部を前記ワイヤー接続部の
圧着片によってコネクターピン本体に圧着する工程とを
有することを特徴とするコネクターピンの製造方法。 - 【請求項３】前記コネクターピン本体は燐青銅あるいは
黄銅のいずれかの金属の薄板によって形成され、表面に
錫メッキを施されていることを特徴とする請求項２記載
のコネクターピンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3096325A JP2650163B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 導線接続方法及びコネクターピンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3096325A JP2650163B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 導線接続方法及びコネクターピンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05109459A JPH05109459A (ja) | 1993-04-30 |
| JP2650163B2 true JP2650163B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=14161859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3096325A Expired - Fee Related JP2650163B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 導線接続方法及びコネクターピンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2650163B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3435073B2 (ja) | 1998-08-25 | 2003-08-11 | 矢崎総業株式会社 | シールド電線の接合構造及び接合方法 |
| JP2002095134A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-29 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | バスバー回路および該バスバー回路を備えたジャンクションボックス |
| JP6784453B2 (ja) * | 2016-08-05 | 2020-11-11 | 矢崎総業株式会社 | 端子圧着電線の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5963675A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-04-11 | 株式会社日立製作所 | 熱圧着用電線接続端子 |
| JP2663574B2 (ja) * | 1988-11-07 | 1997-10-15 | 日本電気株式会社 | 位置決め制御装置 |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP3096325A patent/JP2650163B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05109459A (ja) | 1993-04-30 |
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