JP5184453B2 - 端子の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、絶縁被覆を有する導線に被せた端子部材を電極具で押圧しながら通電することで、絶縁被覆を炭化させて端子部材と導線とを導電接合するヒュージング処理工程を有する端子の製造方法に関する。

従来、絶縁被覆を有する導線に端子部材を導電接合してなる端子の製造において、ヒュージング（抵抗溶接）処理が行われている。このヒュージング処理では、絶縁被覆を有する導線の外周に被せた金属具などの端子部材を一対の電極具で挟んで押圧し、その状態で、両電極具の間に電流を流すことで、端子部材の発熱によって絶縁被覆を炭化（溶融）させ、これにより端子部材と導線を導通状態で接合してなる端子（ターミナル）を形成する。

ところで、ヒュージング処理において絶縁被覆を炭化させるには、所定温度以上の高温で加熱しなければならない。しかしながら、この高温加熱によって、接合箇所だけでなくその近傍の絶縁被覆にも炭化が及んでしまい、端子近傍の絶縁被覆が絶縁の機能を果たさなくなるおそれがある。これにより、端子から所定距離内の導線の絶縁保障ができなくなるという問題があった。

この点に対処するため、特許文献１には、絶縁被覆付きの線材に端子部材をヒュージング処理で接合するときに、冷却治具によって端子から出ている線材を冷却することで、端子近傍の絶縁被覆が炭化することを抑制する技術が開示されている。この従来技術によれば、冷却治具による冷却作用で端子の近傍の絶縁被覆が炭化されることを抑制できる。

特許文献１で端子を形成する線材は、二本の導線のみを備えたものであるため、線材の外周面を冷却するだけで、絶縁被覆の炭化抑制が可能である。しかしながら、特許文献２に示すような絶縁被覆を有する導線を多数本束ねた束状の導線（導線束）に対してヒュージング処理で端子を形成する場合、特許文献１に記載の冷却治具では、導線束の外周側面の熱を除去することができても、導線束の内部の熱を十分に除去することができないという問題がある。そのため、このような導線束では、端子近傍の絶縁被覆の炭化を十分に抑制できないおそれがあった。特に、ハイブリッド車両などに搭載する比較的大型のモータのコイルとして用いる導線束は、数十本以上の導線を束ねていることで、その径が大きなものとなっている。そのため、ヒュージング処理による端子形成の際、端子近傍の導線束の内部が高温になり易く、導線束の外周の熱を除去するだけでは、端子近傍の絶縁被覆の炭化を十分に抑制できなかった。

特開平５−７４５４１号公報 特開２００３−１５３５０５号公報

本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、絶縁被覆を有する導線を複数本束ねた導線束に端子部材を導電接合するヒュージング処理で端子を形成する際に、端子近傍の絶縁被覆の炭化を効果的に抑制できる端子の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するための本発明は、絶縁被覆を有する導線（Ｌ）を複数本束ねた導線束（２）に端子部材（３）を導電接合してなる端子（５）の製造方法であって、導線束（２）に被せた端子部材（３）を電極具（６，６）で押圧しながら通電することで、絶縁被覆を炭化させて端子部材（３）と導線束（２）とを導電接合するヒュージング処理工程と、このヒュージング処理工程を行う際に、端子部材（３）から出ている導線束（２）に冷却治具（１０）を取り付けておくことで、該冷却治具（１０）で端子部材（３）の近傍の導線束（２）を冷却する冷却工程と、を有し、冷却治具（１０）は、導線束（２）に装着する型部材（２０，４０）を備え、該型部材（２０，４０）は、導線束（２）の外周側面（２ａ）に当接させる冷却面（２１，４１）と、導線束（２）の外周側面（２ａ）から導線（Ｌ）の隙間に差し込まれて導線束（２）の内部に延伸する冷却フィン（２８，４８）とを備えることを特徴とする。

本発明にかかる端子の製造方法によれば、冷却工程で用いる冷却治具は、導線束に装着する型部材を備え、該型部材は、導線束の外周面に当接させる冷却面と、導線束の外周面から導線の隙間に差し込まれて該導線束の内部に延伸する冷却フィンとを備えることで、端子近傍の導線束の外周面だけでなく内部も十分に冷却できるようになる。特に、導線束の内部に差し込まれる冷却フィンによって、導線束を構成する導線の本数が多い場合や、導線束の径が大きい場合でも、その内部の温度を効果的に下げることができる。また、導線束に差し込まれる冷却フィンによって、束ねられている導線が外周側に押し分けられるので、導線を冷却面に密着させることができる。これによっても、導線束の冷却効果を高めることができる。したがって、ヒュージング処理による端子製造の際、端子近傍の導線束の温度上昇並びに絶縁被覆の炭化を抑制できるので、端子から所定距離内の導線束の絶縁保障が可能となる。また、端子から出ている部分の導線束の温度上昇を抑制できるので、ヒュージング処理の際に、端子内で炭化（溶融）して外部に析出する炭化生成物（スラッジ）の析出量を少なく抑えることも可能となる。

また、この端子の製造方法では、冷却フィン（２８，４８）は、冷却面（２１，４１）から突出して導線束（２）の軸方向に沿って軸心（Ｍ）に向かって延伸する平板状の部材からなるとよい。これによれば、導線の隙間に沿って導線束の外周側面から軸心に向かって平板状の冷却フィンが延びた状態となるので、導線束の軸心近傍をより効果的に冷却できるようになる。また、導線束の外周側面から軸心までの径方向の全域を冷却できるようになる。

また、この端子の製造方法では、型部材（２０，４０）は、上記の冷却フィン（２８，４８）に加えて、該冷却フィン（２８，４８）に対して導線束（２）の径方向に沿って所定間隔で平行に配列された他の冷却フィン（２８−２，２８−３，４８−２，４８−３）を備えるとよい。これによれば、複数の冷却フィンで導線束の内部を均等に冷却することができるようになる。したがって、導線束の絶縁被覆の炭化を均一に抑制することが可能となる。

また、この端子の製造方法では、冷却フィン（２８，４８）は、根元（２７，４７）側から先端（２８ａ，４８ａ）側に向かって次第に厚みが薄くなるテーパ形状を有しているとよい。これによれば、冷却フィンを導線束の外周側面から導線の隙間にスムーズに差し込めるようになる。したがって、導線束への冷却治具の装着が簡単に行えるようになる。また、冷却フィン（２８，４８）の先端（２８ａ，４８ａ）の角部（Ｒ）には、面取りが施されているとよい。これによれば、冷却フィンを導線束の外周側面から導線の隙間に差し込む際、冷却フィンで導線の絶縁被覆を傷付けずに済むようになる。

また、この端子の製造方法では、冷却フィン（２８，４８）は、冷却面（２１，４１）における端子部材（３）側の端部（２１ｂ，４１ｂ）から離れた位置に設置するとよい。これによれば、冷却治具を端子に隣接する位置に取り付けた場合でも、冷却フィンが端子から離れた位置に配置されるので、導線と端子部材との接合箇所が過度に冷却されることを防止できる。したがって、端子近傍の絶縁被覆の炭化を抑制しつつ、導線と端子部材との確実な接合による接点の形成が可能となる。

また、この端子の製造方法では、型部材（２０，４０）は、導線束（２）に取り付ける少なくとも一対の型（２０，４０）を備えており、該一対の型（２０，４０）を導線束（２）に向けて付勢する付勢手段（６２，６２）を備え、該付勢手段（６２，６２）の付勢によって、一対の型（２０，４０）が導線束（２）の外周側面（２ａ）を加圧状態で保持するようにしてよい。これによれば、熱などによる導線束の外周形状の歪み（変化）に対して、冷却面及び冷却フィンを追従させることができるようになる。したがって、導線束の外周面に対して冷却面が確実に当接するとともに、冷却フィンが導線束の内部に深く差し込まれるようになるので、導線束の外周面と内部をより効果的に冷却することができる。

また、この端子の製造方法では、型部材（２０，４０）には、冷却媒体を流通させる冷媒通路（７０）が設けられており、冷却工程において、この冷媒通路（７０）に冷却媒体を流通させるようにするとよい。これによれば、ヒュージング処理の際、冷却治具を冷却媒体で冷やすことができるので、冷却治具の温度上昇を抑制できる。したがって、端子近傍の導線束をより効果的に冷却できるようになる。また、この場合の冷媒通路（７０）は、冷却フィン（２８，４８）に接するように配置するとよい。これによれば、冷却媒体によって冷却フィンを直接冷やすことができるので、冷却フィンの温度上昇を抑制でき、導線束の内部をより効果的に冷却できるようになる。
なお、上記の括弧内の符号は、後述する実施形態の対応する構成要素の符号を本発明の一例として示したものである。

本発明にかかる端子の製造方法によれば、絶縁被覆を有する導線が複数本束ねられた導線束に対してヒュージング処理で端子を形成する際に、端子近傍の絶縁被覆の炭化を効果的に抑制できる。

本発明の第１実施形態にかかる端子の製造方法に用いる冷却治具を示す分解斜視図である。 冷却治具を導線束に取り付けた状態を示す図で、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、側断面図である。 冷却治具を導線束に取り付ける手順を示す図で、（ａ），（ｂ）はそれぞれ、固定ネジの締付前と締付後の状態を示す図である。 冷却フィンの構成例を示す図で、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、軸方向から見た断面図である。 本発明の第２実施形態にかかる端子の製造方法に用いる冷却治具を示す図である。 本発明の第３実施形態にかかる端子の製造方法に用いる冷却治具を示す図で、冷却治具を導線束に取り付けた状態を軸方向から見た側面図である。 本発明の第３実施形態にかかる冷却治具を示す図で、冷却治具を導線束に取り付けた状態を示す側断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１乃至図２は、本発明の第１実施形態にかかる端子の製造方法に用いる冷却治具１０を示す図で、図１は、冷却治具１０の分解斜視図、図２は、冷却治具１０を導線束２に取り付けた状態を示す図で、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、側断面図である。なお、図２では、後述するヒュージング処理によって製造される端子５も図示している。

冷却治具１０は、図２に示すように、導線束（コイル）２に端子部材３を接合するヒュージング処理を行うときに、導線束２を冷却するための治具である。ここでの導線束２は、図２などに示すように、表面に絶縁被覆を有する導線Ｌを多数本（数十本程）束ねて構成されている。絶縁被覆を有する導線Ｌとして、エナメル銅線（ＥＷ）、ホルマール銅線（ＰＶＦ）、ポリエステル銅線（ＰＥＷ）、及びアミドイミド銅線（ＡＩＷ）など各種材料で被覆された銅線を用いることができる。一方、導線束２の外周側面２ａに被せて取り付ける端子部材３は、金属製の円筒状部材である。この端子部材３は、後述するヒュージング処理において、図２（ｂ）に示すように、一対の電極具６，６でその両側面が挟み込まれて押圧されることで、幅方向に潰されるようになっている。なお、本実施形態の端子部材３の形状は一例であり、端子部材３は、導線束２の外周側面２ａに被せるものであれば、他の形状であってもよく、例えば、略Ｕ字型の細片状などであってもよい。また、図２（ａ）では、端子具６，６の図示は省略している。

冷却治具１０は、真鍮や銅などの熱伝導性に優れた金属材料で構成された塊状の部材で、導線束２の外周側面２ａを囲む略直方体型の外形を有している。この冷却治具１０は、二分割された上型２０と下型４０とからなる一対の型を備えている。上型２０と下型４０は、導線束２の外周側面２ａに上側と下側からそれぞれ取り付けるもので、これら上型２０と下型４０には、導線束２の外周側面２ａに当接させる冷却面２１，４１と、導線束２の外周側面２ａから導線Ｌの隙間に差し込まれる冷却フィン２８，４８とが設けられている。なお、以下の説明では、図２に示すように、軸方向というときは、冷却治具１０を取り付ける導線束２の軸方向を示し、幅方向というときは、該軸方向に直交する横方向を示す。

図１に示すように、上型２０及び下型４０は、幅方向で左右対称の形状を有している。上型２０の下面側２０ｂには、導線束２の上側の外周側面２ａに当接させる冷却面２１が設けられている。冷却面２１は、上型２０の幅方向の中央に配置されており、軸方向に沿って上側に窪む円弧状の湾曲面になっている。また、冷却面２１の幅方向の両側には、略矩形状の凹部２２が形成されている。凹部２２は、後述する下型４０の凸部４２を挿入係合させるもので、冷却面２１の両側に二つずつ合計４個が設けられている。なお、図１及び図２では、凹部２２は、手前側の２個のみ図示されており、奥側の２個は現れていない。また、上型２０の上面２０ａと冷却面２１との間には、縦方向に貫通するスリット２３が形成されている。スリット２３は、冷却面２１の幅方向の中央に配置されて、軸方向の一方の端辺（端子５と反対側の端辺）２１ａから冷却面２１の中央付近まで直線状（平面状）に切り込まれている。また、上型２０の上面２０ａにおけるスリット２３の両側にはそれぞれ、ネジ２５を固定するためのネジ穴２４が形成されている。

そして、スリット２３に差し込んで取り付ける冷却フィン２８を備えたフィン部材２６が設けられている。図４は、フィン部材２６の構成例を示す図で、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、軸方向から見た断面図である。フィン部材２６は、上型２０と同じ熱伝導性に優れた金属材料で構成されており、略長方形の平板状に形成された基部２７と、該基部２７の下面から垂直下方に突出する冷却フィン２８とを有する形状である。基部２７には、ネジ２５を挿通するための一対の挿通穴２９が形成されている。

冷却フィン２８は、略長方形の平板状で、その縦方向の長さ寸法がスリット２３の縦方向の長さ寸法よりも長くなっている。また、先端辺２８ａの一方の角部（端子５側の角部）は、先端辺２８ａに対して略４５度の傾斜角度をなす傾斜直線状に切り取られた切取部２８ｂになっている。この切取部２８ｂによって、発熱源である端子５から遠ざかるに従って冷却フィン２８の面積が次第に拡大するように構成されている。なお、ここでの切取部２８ｂの傾斜角度は一例であり、他の傾斜角度でもよい。さらに、冷却フィン２８の先端辺２８ａの各角部Ｒには、面取りが施されており、いずれの角部Ｒも丸みを帯びた形状になっている。また、冷却フィン２８は、図４（ｂ）に示すように、基部２７側（根元側）から先端辺２８ａ側（導線束２の軸心Ｍ側）に向かって断面の厚みが次第に薄くなるようなテーパ形状の側面２８ｄを有している。なお、図４に示す冷却フィン２８の切取部２８ｂ、角部Ｒの面取り形状、テーパ形状の側面２８ｄは、必要に応じて設ければよく、冷却フィン２８は、これらを選択的に備えた構成とすることができる。また、図４以外の各図では、冷却フィン２８が備える角部Ｒの面取り形状やテーパ形状の側面２８ｄは図示していない。

フィン部材２６は、冷却フィン２８がスリット２３に上側から差し込まれて、基部２７が上型２０の上面２０ａに載置される。その状態で、挿通穴２９に挿通したネジ２５を上型２０のネジ穴２４に締結することで上型２０に固定される。これにより、図２に示すように、冷却フィン２８が冷却面２１から下側に突出した状態となる。

一方、下型４０は、凸部４２と凹部２２の違いを除けば、上型２０に対してほぼ上下対称な形状を有している。すなわち、下型４０の上面側４０ｂには、導線束２の下側の外周側面２ａに当接させる冷却面４１が設けられている。冷却面４１は、下型４０の幅方向の中央に配置されており、導線束２の軸方向に沿って下方に窪んだ円弧状の湾曲面になっている。また、冷却面４１の両側には、上型２０の凹部２２に対応する凸部４２が形成されている。また、冷却面４１と下面４０ａとの間には、縦方向に貫通するスリット４３が形成されている。スリット４３は、上型２０のスリット２３に対して上下対称の配置及び形状であり、冷却面４１の幅方向の中央に配置されて、軸方向における一方の端辺４１ａから中央付近まで直線状に切り込まれている。また、下型４０の下面４０ａにおけるスリット４３の両側にはそれぞれ、ネジ４５を固定するためのネジ穴４４が形成されている。

下型４０のスリット４３に差し込んで取り付ける冷却フィン４８は、フィン部材４６に設けられている。フィン部材４６は、図４に示す上型２０用のフィン部材２６と同一の構成で、基部４７と、該基部４７の上面から突出する冷却フィン４８とを有している。基部４７には、ネジ４５を挿通するための挿通穴４９が形成されている。フィン部材４６は、冷却フィン４８がスリット４３に下側から差し込まれて、基部４７が下型４０の下面４０ａに設置される。その状態で、挿通穴４９に挿通したネジ４５を下型４０のネジ穴４４に締結することで、下型４０に固定される。これにより、図２に示すように、冷却フィン４８が冷却面４１から上側に突出した状態となる。

また、上型２０と下型４０は、固定ネジ６１，６１で一体に固定されるようになっている。すなわち、図１に示すように、上型２０の幅方向の両側には、上下に貫通する挿通穴３１，３１が形成されており、下型４０おける該挿通穴３１，３１に対応する位置には、ネジ穴５１，５１が形成されている。そして、上型２０の上面２０ａから挿通穴３１，３１に挿通した固定ネジ６１，６１が下型４０のネジ穴５１，５１に締結されることで、上型２０と下型４０が一体に固定されるようになっている。その際、固定ネジ６１，６１の頭部６１ａ，６１ａと上型２０の上面２０ａとの間にコイルスプリング６２，６２を介在させることで、固定ネジ６１，６１の締結に伴って上型２０と下型４０とが互いに近付く向きに付勢されるようにしている。

ここで、上記構成の冷却治具１０を導線束２に取り付ける手順について説明する。図３は、冷却治具１０を導線束２に取り付ける手順を説明するための図で、（ａ），（ｂ）はそれぞれ、固定ネジ６１，６１の締め付け前と締め付け後の状態を示す図である。なお、図３では、導線束２を点線で示している。この点は、下記の図５，図６でも同様である。冷却治具１０を導線束２に取り付ける前に、あらかじめフィン部材２６，４６をネジ２５，４５で上型２０と下型４０に固定しておく。その状態で、上型２０と下型４０を導線束２に上下から被せて取り付ける。その際、上型２０の冷却面２１と下型４０の冷却面４１とで導線束２の外周側面２ａを挟み込み、冷却フィン２８，４８を導線束２の外周側面２ａに差し込む。また、下型４０の凸部４２を上型２０の凹部２２に挿入して上型２０と下型４０を位置合わせする。その状態で、図３に示すように、上型２０の挿通穴３１，３１に挿通した固定ネジ６１，６１を下型４０のネジ穴５１，５１に締結することで、上型２０と下型４０を一体に固定する。その際、固定ネジ６１，６１の頭部６１ａ，６１ａと上型２０の上面２０ａとの間に介在させたコイルスプリング６２，６２によって、固定ネジ６１，６１の締め付けに伴い、上型２０と下型４０とが互いに近付く向きに付勢される。

これにより、上型２０の冷却面２１と下型４０の冷却面４１が導線束２の外周側面２ａに加圧状態で当接する。したがって、上下の冷却面２１，４１の間に導線束２が挟持された状態となる。こうして、導線束２が加圧されてその外周側面２ａが冷却面２１，４１に沿った円弧面状になるように導線Ｌが整列状態で束ねられる。また、図２に示すように、冷却面２１から下方に突出する冷却フィン２８と、冷却面４１から上方に突出する冷却フィン４８とはそれぞれ、互いが導線束２の軸心Ｍを通る一直線上に並んだ状態で軸心Ｍの近傍まで延伸し、両者の先端辺２８ａ，４８ａが軸心Ｍの両側で対向した状態となる。

また、図２（ｂ）に示すように、上型２０のスリット２３と下型４０のスリット４３が冷却面２１，４１における端子５と反対側の端辺２１ａ，４１ａに形成されていることで、該スリット２３，４３内に設置された冷却フィン２８，４８は、冷却面２１，４１における端子５側の端辺２１ｂ，４１ｂから離れた位置に配置されている。これにより、冷却治具１０を端子５に隣接する位置に取り付けた場合でも、導線束２における冷却フィン２８，４８が差し込まれる箇所と端子５との間に所定の隙間（過剰な冷却が抑制されるエリア）を確保できるようになる。したがって、後述するように、ヒュージング処理による導線Ｌと端子部材３との接合箇所が冷却フィン２８，４８の冷却作用で過度に冷却されることを防止できるようになる。

本実施形態の端子の製造方法では、ヒュージング処理工程を行う際に、端子部材３から出ている導線束２に冷却治具１０を取り付けておくことで、該冷却治具１０で端子部材３の近傍の導線束２を冷却するようにしている。ここでのヒュージング処理は、図２（ｂ）に示すように、導線束２の外周側面２ａに端子部材３を取り付け、その状態で、端子部材３の両側面を一対の電極具６，６で押圧しながら通電することで、端子５内の導線Ｌの絶縁被覆を炭化（溶融）させ、端子部材３と導線Ｌとを導電接合する。

その際、同図に示すように、端子５に隣接する位置の導線束２に冷却治具１０を取り付けておくことで、端子５近傍の導線束２を冷却治具１０で冷却する。この冷却治具１０は、既述のように、導線束２の外周側面２ａに当接させる冷却面２１，４１と、導線束２の外周側面２ａから導線Ｌの隙間に差し込まれる冷却フィン２８，４８とを備えている。これにより、端子５近傍の導線束２の外周側面２ａだけでなく内部も十分に冷却できるようになる。特に、導線束２の内部に差し込まれる冷却フィン２８，４８によって、導線束２を構成する導線Ｌの本数が多い場合や、導線束２の径が大きい場合でも、その内部の温度を効果的に下げることができる。また、導線束２に差し込まれる冷却フィン２８，４８によって、束ねられている導線Ｌが外周側に押し分けられるので、導線Ｌを冷却面２１，４１に密着させることができる。これによっても、導線束２の冷却効果を高めることができる。したがって、ヒュージング処理による端子５の製造の際、端子５近傍の導線束２の温度上昇並びに絶縁被覆の炭化を抑制できるので、端子５から所定距離内の導線束２の絶縁保障が可能となる。また、端子５から出ている部分の導線束２の温度上昇を抑制できるので、ヒュージング処理の際に、端子５内で炭化（溶融）して外部に析出する炭化生成物（スラッジ）の析出量を少なく抑えることも可能となる。

また、本実施形態の冷却治具１０が備える冷却フィン２８，４８は、冷却面２１，４１から突出して導線束２の軸方向に沿って軸心Ｍに向かって延伸する平板状の部材からなる。すなわち、複数の導線Ｌの隙間に沿って導線束２の外周側面２ａから軸心Ｍに向かって平板状の冷却フィン２８，４８が延びた状態となっているので、導線束２の軸心Ｍの近傍を効果的に冷却できる。また、導線束２の外周側面２ａから軸心Ｍまでの径方向の全域を冷却できるようになる。

また、冷却フィン２８，４８は、根元側から先端側に向かって（導線束２の軸心Ｍに近付くにつれて）次第に厚みが薄くなるようなテーパ形状の側面２８ｄを有している。これにより、冷却フィン２８，４８を導線束２の外周側面２ａから導線Ｌの隙間にスムーズに差し込めるようになる。したがって、導線束２への冷却治具１０の装着が簡単に行えるようになる。また、冷却フィン２８，４８の先端辺２８ａ，４８ａの角部Ｒには、面取りが施されている。これにより、冷却フィン２８，４８を導線束２の外周側面２ａから導線Ｌの隙間に差し込む際に、冷却フィン２８，４８で導線Ｌの絶縁被覆を傷付けずに済むようになる。

また、本実施形態の冷却治具１０では、冷却フィン２８，４８は、冷却面２１，４１における端子５側の端辺２１ａ，４１ａから離れた位置に設置されている。これによって、本実施形態のように冷却治具１０を端子５に隣接する位置に取り付けている場合でも、冷却フィン２８，４８を端子５から離れた位置に配置できるので、導線Ｌと端子部材３との接合箇所が過度に冷却されることを防止できる。すなわち、冷却治具１０内で導線束２の内部の冷却を促進するエリア（端子５から離れた側）と導線束２の内部の冷却を抑制するエリア（端子５に近い側）とを区画することができる。したがって、端子５近傍の導線束２の冷却を行いつつ、端子５内での導線Ｌと端子部材３との確実な導電接合が可能となる。

また、冷却フィン２８，４８の先端辺２８ａ，４８ａの端子５側に設けた切取部２８ｂ，４８ｂによって、発熱源である端子５から遠ざかるに従って冷却フィン２８，４８の面積が次第に拡大するように構成されている。これにより、端子５に近い側では、冷却フィン２８，４８による冷却作用が小さく、端子５から離れるに従って冷却フィン２８，４８による冷却効果が徐々に大きくなるようになっている。これによっても、ヒュージング処理による導線Ｌと端子部材３との接合箇所が冷却フィン２８，４８の冷却作用で過度に冷却されることを防止できる。

また、本実施形態の冷却治具１０は、上型２０と下型４０を一体に固定するための固定ネジ６１，６１と、上型２０と下型４０を導線束２に向けて付勢するコイルスプリング６２，６２とを備えており、固定ネジ６１，６１で上型２０と下型４０を一体に固定した状態で、コイルスプリング６２，６２の付勢によって、上型２０の冷却面２１と下型４０の冷却面４１が導線束２の外周側面２ａに加圧状態で当接するようになっている。このように構成したことで、ヒュージング処理工程の進行中に、熱などによって導線束２の外周形状に歪み（変形）が生じた場合でも、導線束２の外周側面２ａに冷却面２１，４１を追従させることができる。したがって、ヒュージング処理の際に冷却面２１，４１が導線束２の外周側面２ａにより確実に当接するとともに、冷却フィン２８，４８が導線束２の内部で軸心Ｍ近くまで確実に到達するので、導線束２の外周側面２ａと内部の両方を効果的に冷却することができる。

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態の説明及び対応する図面においては、第１実施形態と同一又は相当する構成部分には同一の符号を付し、以下ではその部分の詳細な説明は省略する。また、以下で説明する事項以外の事項については、第１実施形態と同じである。これらの点は、他の実施形態についても同様である。

図５は、本発明の第２実施形態にかかる端子の製造方法に用いる冷却治具１０−２を示す図である。本実施形態の冷却治具１０−２は、第１実施形態の冷却治具１０が備えるフィン部材２６，４６とは異なる構成のフィン部材２６−２，４６−２を備えている。すなわち、本実施形態の冷却治具１０−２が備えるフィン部材２６−２，４６−２は、中央の冷却フィン２８，４８に加えて、それらの両側に一枚ずつ設置した他の冷却フィン２８−２，２８−３，４８−２，４８−３を備えている。つまり、フィン部材２６−２，４６−２にはそれぞれ、３枚ずつの冷却フィン２８−１〜２８−３，４８−１〜４８−３が設置されている。これら冷却フィン２８−１〜２８−３，４８−１〜４８−３は、上型２０に設けたスリット２３，２３−２，２３−３と下型４０に設けたスリット４３，４３−２，４３−３とにそれぞれ挿入されており、互いの面を平行にして導線束２の幅方向に沿って等間隔に配列されている。また、上型２０の冷却フィン２８−１〜２８−３と下型４０の冷却フィン４８−１〜４８−３は、上下で互いに対向する位置に設けられている。

本実施形態の冷却治具１０−２では、冷却フィン２８−１〜２８−３と冷却フィン４８−１〜４８−３とを導線束２の幅方向（径方向）に沿って等間隔に配列していることで、導線束２の内部をより均等に冷却できるようになる。したがって、導線束２の絶縁被覆の炭化を均等に抑制できるようになる。なお、冷却フィン２８，４８の枚数は、上記実施形態に示す３枚以外の枚数であっても良く、具体的な枚数は、導線束２を構成する導線Ｌの本数や導線束２の径の大きさに応じて決めるようにすれば、導線束２の冷却効率の最適化を図ることができる。

なお、本実施形態では、冷却フィン２８−１〜２８−３と冷却フィン４８−１〜４８−３は、上下で互いに対向する位置に設けているが、これ以外にも、図示は省略するが、冷却フィン２８−１〜２８−３と冷却フィン４８−１〜４８−３を幅方向で互い違いの位置に配列するようにしてもよい。さらにその場合には、冷却フィン２８−１〜２８−３と冷却フィン４８−１〜４８−３をそれぞれ、軸心Ｍの高さ位置を越えて導線束２の上下端の近傍まで延伸させるようにしてもよい。このように構成すれば、導線束２の内部をより効果的に冷却できるようになる。

また、本実施形態の冷却治具１０−２は、第１実施形態の冷却治具１０が備えていた固定ネジ６１，６１とコイルスプリング６２，６２とを省略している。すなわち、冷却治具１０−２は、他の部材などに支持などによって、導線束２を挟み込んだ状態を維持できれば、必ずしも上型２０と下型４０を一体に固定しなくてもよい。ただし、本実施形態の冷却治具１０−２においても、図示は省略するが、第１実施形態の冷却治具１０と同様に、固定ネジ６１，６１とコイルスプリング６２，６２を設けることも可能である。

〔第３実施形態〕
図６は、本発明の第３実施形態にかかる端子の製造方法に用いる冷却治具１０−３を示す図で、（ａ）は、軸方向から見た側面図、（ｂ）は、平面図、（ｃ）は、下面図である。また、図７は、導線束２に取り付けた冷却治具１０−３を示す側断面図である。本実施形態の冷却治具１０−３は、上型２０と下型４０に冷却媒体を流通させるための冷媒通路７０を備えている。冷媒通路７０を流れる冷却媒体は、真鍮や銅で形成された上型２０及び下型４０を冷却することが可能な媒体であれば、水、油などの液体、ＣＯ₂，Ｎ₂などの気体（ガス）のいずれであってもよい。

冷媒通路７０は、上型２０と下型４０にそれぞれ設けた幅方向に貫通する貫通路７１（７１ａ，７１ｂ），７２（７１ａ，７２ｂ）と、該貫通路７１，７２に挿通した配管７３（７３ａ，７３ｂ），７４（７４ａ、７４ｂ）とで構成されている。上型２０の貫通路７１及び配管７３は、図６（ｂ）に示すように、上型２０の軸方向に所定間隔で並べられた貫通路７１ａ，７１ｂと配管７３ａ，７３ｂからなり、これら貫通路７１ａ，７１ｂと配管７３ａ，７３ｂは、上型２０の幅方向に直線状に延伸している。また、配管７３ａ，７３ｂの一端同士を連通する連通管７５が取り付けられている。これによって、上型２０に流通する冷却媒体は、一方の配管７３ａの端部から導入されて連通管７５を経由して他方の配管７３ｂの端部から導出されるようになっている。

また、下型４０の貫通路７２及び配管７４は、図６（ｃ）に示すように、下型４０の軸方向に所定間隔で並べられた貫通路７２ａ，７２ｂと配管７４ａ，７４ｂからなり、これら貫通路７２ａ，７２ｂと配管７４ａ，７４ｂは、下型４０の幅方向に直線状に延伸している。また、配管７４ａ，７４ｂの一端同士を連通する連通管７６が取り付けられている。これによって、下型４０に流通する冷却媒体は、一方の配管７４ａの端部から導入されて連通管７６を経由して他方の配管７４ｂの端部から導出されるようになっている。

そして、図７に示すように、上型２０の一方の配管７３ａは、冷却フィン２８に設けた貫通穴２８ｃを貫通している。また、下型４０に設けた一方の配管７４ａは、冷却フィン４８に設けた貫通穴４８ｃを貫通している。したがって、冷媒通路７０を流れる冷却媒体によって、上型２０及び下型４０が冷却されるとともに、上型２０及び下型４０に設置した冷却フィン２８，４８が直接冷却されるようになっている。

本実施形態の冷却治具１０−３を用いた端子の製造方法では、ヒュージング処理工程を行う際、図示しない供給源から供給された冷却媒体を冷却治具１０−３の冷媒通路７０に流通させる。これにより、冷却治具１０−３の上型２０及び下型４０が冷媒通路７０の冷媒で冷却される。したがって、上型２０及び下型４０の温度上昇を抑制できるので、端子５の近傍の導線束２をより効果的に冷却できるようになる。特に、配管７３ａ，７４ａが冷却フィン２８，４８を貫通している（冷媒通路７０が冷却フィン２８，４８に接している）ことで、冷却媒体によって冷却フィン２８，４８が直接冷却されるようになる。したがって、ヒュージング処理の際に冷却フィン２８，４８の温度上昇を抑制できるので、導線束２の内部をより効果的に冷却することができる。なお、冷却治具１０−３を連続して使用する場合には、本実施形態のような冷却媒体による冷却を行うことが望ましい。

なお、本実施形態の冷却治具１０−３でも、図示は省略するが、第１実施形態の冷却治具１０と同様に、上型２０と下型４０を固定するための固定ネジ６１，６１と、上型２０と下型４０を導線束２に向けて付勢するコイルスプリング６２，６２とを設けることも可能である。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお、直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。

例えば、本発明にかかる冷却治具が備える一対の型を導線束に向けて付勢する付勢手段の具体的な構成は、上記実施形態に示す固定ネジ６１，６１で取り付けられたコイルスプリング６２，６２には限らず、他の構成であってもよい。したがって、例えば、付勢手段として、エアや油などの媒体による加圧手段（シリンダなど）で一対の型を導線束に向けて付勢するように構成してもよい。また、その場合は、一対の型を導線束に対して移動可能な状態で設置しておけば、一対の型を固定するための固定具は必ずしも設けなくてよい。

また、本発明の冷却治具が備える型部材は、上記実施形態に示すように上下に二分割された上型２０と下型４０には限られず、他の形状あるいは他の配置や数であってもよい。また、冷却フィンは、上記実施形態に示すように、必ずしも型と別の部材である必要はなく、型と一体に形成されていてもよい。また、上記実施形態に示す冷却フィンの具体的な形状や配置は一例である。

また、本発明にかかる端子の製造方法は、ハイブリッド車両などに搭載する比較的大型のモータのコイルとして用いる導線束など、数十本以上の導線を束ねた導線束に用いて好適であるが、本発明にかかる導線束は、絶縁被覆を有する導線を複数本束ねたものであれば、具体的な導線の本数や太さは、特に限定されない。

２ 導線束
２ａ 外周側面
３ 端子部材
５ 端子
６，６ 電極具
１０ 冷却治具
２０ 上型
２１ 冷却面
２３ スリット
２８ 冷却フィン
２８ａ 先端辺
２８ｂ 切取部
２８ｃ 貫通穴
４０ 下型
４１ 冷却面
４３ スリット
４８ 冷却フィン
４８ａ 先端辺
４８ｃ 貫通穴
６１，６１ 固定ネジ
６２，６２ コイルスプリング（付勢手段）
７０ 冷媒通路

Claims (9)

1. 絶縁被覆を有する導線を複数本束ねた導線束に端子部材を導電接合してなる端子の製造方法であって、
   前記導線束に被せた前記端子部材を電極具で押圧しながら通電することで、前記絶縁被覆を炭化させて前記端子部材と前記導線束とを導電接合するヒュージング処理工程と、
   前記ヒュージング処理工程を行う際に、前記端子部材から出ている前記導線束に冷却治具を取り付けておくことで、該冷却治具で前記端子部材の近傍の前記導線束を冷却する冷却工程と、を有し、
   前記冷却治具は、
   前記導線束に装着する型部材を備え、
   該型部材は、前記導線束の外周側面に当接させる冷却面と、前記導線束の外周側面から前記導線の隙間に差し込まれて前記導線束の内部に延伸する冷却フィンとを備える
   ことを特徴とする端子の製造方法。
2. 前記冷却フィンは、前記冷却面から突出して前記導線束の軸方向に沿って軸心に向かって延伸する平板状の部材からなる
   ことを特徴とする請求項１に記載の端子の製造方法。
3. 前記型部材は、前記冷却フィンに加えて、該冷却フィンに対して前記導線束の径方向に沿って所定間隔で平行に配列された他の冷却フィンを備える
   ことを特徴とする請求項２に記載の端子の製造方法。
4. 前記冷却フィンは、その根元側から先端側に向かって次第に厚みが薄くなるテーパ形状を有している
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の端子の製造方法。
5. 前記冷却フィンの先端の角部には、面取りが施されている
   ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の端子の製造方法。
6. 前記冷却フィンは、前記冷却面における前記端子部材側の端部から離れた位置に設置されている
   ことを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の端子の製造方法。
7. 前記型部材は、前記導線束に両側から取り付ける少なくとも一対の型を備えており、
   前記一対の型を前記導線束に向けて付勢する付勢手段を備え、該付勢手段の付勢によって、前記一対の型が前記導線束の外周側面を加圧状態で保持する
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の端子の製造方法。
8. 前記型部材には、冷却媒体を流通させる冷媒通路が設けられており、
   前記冷却工程において、前記冷媒通路に冷却媒体を流通させる
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の端子の製造方法。
9. 前記冷媒通路は、前記冷却フィンに接して配置されている
   ことを特徴とする請求項８に記載の端子の製造方法。

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