JP3441136B2 - 締付バンド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は締付バンドに関し、更に
詳細には、帯状体をホース等の被締付物に巻き付けて形
成したリング状体を縮径し、被締付物を締め付ける締付
バンドに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスホースや自動車用ブーツ等のホース
の接続部分を締め付けて所定の機器と接続する締付バン
ドとして、図６に示す金属製締付バンドが使用されてい
る。この締付バンドを図６に示す。図６に示す締付バン
ドは、帯状体７をパイプ等の被締結物の接続部分に巻き
付けて両端を重ね合わせて形成するリング状体と、帯状
体７の外周部分７ａに外周方向に門形に突出する耳８が
設けられている。かかる耳８は、押し潰されたとき、被
締結物を締め付ける方向にリング状体を縮径する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図６に示す締付バンド
を使用することによって、被締結物とパイプ等との接続
が為された後にでも、帯状体７を被締結物の接続部に巻
き付けて被締結物を締め付けることができる。しかし、
図６の締付バンドは、耳８を潰すことによって被締結物
に対して予定した締付力が発揮できるように、帯状体７
を被締結物に緊縛状態で巻き付けた後、緊縛状態を保持
しつつ帯状体７の両端部を固着することは、複雑な手順
を必要とするため、締付作業を煩雑化する。一方、帯状
体７を被締結物に緩く巻き付けて重複した両端部を固着
した場合、耳８を潰しても被締結物を予定していた締付
力で締め付けることができない。また、押し潰した耳８
は、図６に示す矢印方向へのスプリングバック現象を伴
い、リング状体の初期の締付力を保持できない欠点もあ
る。そこで、本発明の目的は、帯状体を被締結物に巻き
付けて形成されたリング状体を縮径することによって容
易に所定の締結力を発揮でき、且つ初期締付力を保持で
きる締付バンドを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記本発明
の目的を達成すべく検討した結果、帯状体を被締結物に
巻き付けた際に、帯状体の重複した両端部の一方に形成
した係合部によって帯状体の重複した両端部を仮止めし
てリング状体を形成し、次いで締付工具を利用してリン
グ状体を縮径した際に重複した両端部に形成された嵌合
部を嵌合させることによって、被締結物の締付作業を容
易に行うことができ、初期締結力を保持できることを見
い出し、本発明に到達した。

【０００５】本発明は、以下の構成を備える。 金属製の
帯状体本体１０ａの一端部に当該帯状体本体１０ａより
短く板厚の厚い金属製の帯状小片体１０ｂが連結された
帯状体１０をリング状に仮止めし、両端を引き寄せて縮
径することにより被締付物を締め付ける締付バンドにお
いて、前記帯状小片体１０ｂは、帯状体本体１０ａの内
周面側に連結され、当該帯状小片体１０ｂの中途部に門
形孔２２ｂ、１８ｂが先端部に向かってこの順に形成さ
れ、前記帯状本体１０ａの帯状小片体１０ｂとの連結部
近傍に長孔状の係止孔１４が穿設され、他端部に連結部
方向に向く開口孔が形成された突起部２４、１８ａ、２
２ａ及びフック部１２が他端部に向かってこの順に形成
されており、前記フック部１２を係止孔１４に係止さ
せ、突起部１８ａを門形孔１８ｂに突起部２２ａを門形
孔２２ｂに各々係止させて帯状体１０がリング状に仮止
めされ、突起部２４及び門形孔１８ｂに工具を係止して
引き寄せることにより、突起部１８ａと門形孔２２ｂと
を嵌合させ、突起部２２ａを帯状小片体１０ｂの連結端
部２５に係止させて縮径が行われることを特徴とする。

【０００６】また、帯状体本体１０ａと連結された帯状
小片体１０ｂの板厚を厚くして剛性を向上できるため、
帯状体本体１０ａを薄くでき、嵌合部の変形を防止でき
る。 また、帯状小片体１０ｂの連結端部２５に帯状本体
１０ａの突起部２２ａが進入可能な凹部２６を形成した
場合、或いは凹部２６に突起部２２ａの開口部へ進入可
能な突起３０が形成されている場合には、戻り止めを確
実に行える。

【０００７】

【作用】本発明によれば、フック部１２を係止孔１４に
係止させ、突起部１８ａを門形孔１８ｂに突起部２２ａ
を門形孔２２ｂに各々係止させて帯状体１０がリング状
に仮止めされ、突起部２４及び門形孔１８ｂに工具を係
止して引き寄せることにより、突起部１８ａと門形孔２
２ｂとを嵌合させ、突起部２２ａを帯状小片体１０ｂの
連結端部２５に係止させて縮径が行われる。この際に、
帯状体本体１０ａと帯状小片体１０ｂとの重なり合う部
位に形成された突起部１８ａと門形孔２２ｂとの嵌合に
より縮径状態を維持し、突起部２２ａと連結端部２５と
の係止により帯状体１０の縮径状態の戻りを防止し、帯
状体１０の初期縮径状態の維持を図ることができる。

【０００８】

【実施例】本発明の実施例について図面を用いて更に詳
細に説明する。図１は、本発明の一実施例を示す部分正
面図〔図１（ａ）〕及び部分縦断面図〔図１（ｂ）〕で
ある。図１（ａ）に示す、帯状体１０は、金属製の帯状
体本体１０ａの一方の端部内周面側に、帯状体本体１０
ａよりも短い金属製の帯状小片体１０ｂの一方の端部が
スポット溶接等によって連結されているものである。か
かる帯状体１０を構成する帯状小片体１０ｂの連結端部
２５には凹部２６が形成されていると共に、帯状小片体
１０ｂの中途部に門形孔２２ｂ、１８ｂが先端部に向か
ってこの順に設けられている。更に、帯状小片体１０ａ
の他方の端部には、連結部方向に向く開口孔が形成され
た突起部２０も設けられている。

【０００９】この帯状小片体１０ｂと連結された帯状体
本体１０ａには、帯状小片体１０ｂとの連結部近傍に長
穴状の係止孔１４が設けられ、帯状体本体１０ａの他方
の端部には、連結部方向に向く開口孔が形成された突起
部２４、１８ａ、２２ａが他方の端部先端方向に直列に
配列されている。また、帯状体本体１０ａの突起部２
４、１８ａとの間には、コ字状をした止め具１６が固着
され、更に帯状体本体１０ａの他方に端部先端近傍に
は、帯状体本体１０ａの一部が切り起こされたフック部
１２が形成されている。この様に本実施例においては、
帯状体本体１０ａに連結されている帯状小片体１０ｂの
厚さが、図１（ｂ）に示す様に、帯状体本体１０ａの厚
さよりも厚く、剛性が向上されている。このため、帯状
体本体１０ａを薄板化しても、リング状体を構成する帯
状体１０の重複部分の剛性を保持でき、後述する嵌合部
等の変形を防止できるため、リング状体を縮径して発生
した締付力を維持できる。

【００１０】図１に示す帯状体１０を使用して被締結物
を締め付ける際には、図２に示す様に、帯状体１０を被
締結物に巻き付けて帯状小片体１０ａの端部に形成され
たフック部１２を長穴状の係止孔１４に係合し、帯状体
１０をリング状体とする。かかる係合によって帯状体１
０を巻き付ける際に加えていた力を開放しても、帯状体
１０はリング状体の形態を保持でき、リング状体を縮径
する作業を容易に行うことができる。このリング状体を
縮径する縮径作業おいて、図２に示す様に、工具係止部
である帯状小片体１０ｂの門形孔１８ｂと帯状体本体１
０ａの突起部２４とに締付工具３０の先端を係止し、図
２に示す矢印Ａ方向に帯状体本体１０ａ及び帯状小片体
１０ｂを締付工具３０によって移動させる。

【００１１】かかる縮径作業は、帯状小片体１０ｂの連
結端部２５に、図３及び図４（ｂ）に示す様に、帯状体
本体１０ａの突起部２２ａが当接するまで行う。このた
め、突起部２２ａは、リング状体を縮径する際のストッ
パー的な役割も奏する。ここで、連結端部２５の凹部２
６に突起部２２ａが当接すると、図３に示す様に、帯状
小片体１０ｂの門形孔２２ｂと帯状体本体１０ａの突起
部１８ａとが嵌合すると共に、止め具１６の起立片１６
ａ、１６ｂ間に帯状小片体１０ｂの突起部２０と門形孔
１８ｂとの部分が位置する。尚、図２に示す矢印Ａ方向
に帯状体本体１０ａ及び帯状小片体１０ｂを締付工具３
０によって移動する際に、フック部１２は長穴状の係止
孔１４中を帯状体本体１０ａと共に移動する。次いで、
止め具１６の起立片１６ａ、１６ｂを押し倒して帯状小
片体１０ｂを固定すると、図４（ａ）に示す様に、止め
具１６の押し倒した起立片１６ａ、１６ｂと帯状小片体
１０ｂの突起部２０とが当接し、帯状小片体１０ｂの端
部が止め具１６から抜けることを防止する。

【００１２】この様に縮径されたリング状体は、帯状体
本体１０ａの突起部１８ａと帯状小片体１０ｂの門形孔
２２ｂとの嵌合、及び止め具１６と帯状小片体１０ｂの
突起部２０との当接によって縮径状態を保持でき、初期
の締付力を維持できるのである。また、本実施例の締付
バンドによって形成されたリング状体においては、図６
に示す従来の締付バンドに比較して、リング状体の外周
方向に突出する突出高さを可及的に低くできるため、締
付バンドが装着された部品の他の部分、或いは締付バン
ドが装着された部品と隣接する他の部品に接触して損傷
を与えることも回避できる。

【００１３】以上、述べてきた本実施例において、止め
具１６を構成する起立片１６ａ、１６ｂの端面を平坦に
したが、図５（ａ）に示す様に、起立片１６ａ、１６ｂ
の端面を傾斜端面とし、起立片を押し倒した際に、起立
片の一部が帯状体本体１０ａの突起部２０の開口部から
内部に進入可能としてもよい。また、帯状小片体１０ｂ
の連結端部２５も、図５（ｂ）に示す様に、帯状体本体
１０ａの突起部２２ａが凹部２６に当接した際に、当該
凹部２６の底部に形成した突起３０が突起部２２ａの開
口部から内部に進入するようにしてもよい。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、被締付物の締付バンド
による締付作業を容易に行うことができ、締付作業効率
を向上できる。また、被締付バンドによる被締付物に対
する初期締付力を維持することができ、締付バンドの信
頼性向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す部分正面図及び部分縦
断面図である。

【図２】図１に示す締付バンドをリング状体とした状態
を示す部分断面図である。

【図３】図２に示すリング状体を縮径した状態を示す部
分断面図である。

【図４】図２に示す止め具１６及び帯状小片体１０ｂの
端面状態を示す部分平面図である。

【図５】他の実施態様を示す部分平面図である。

【図６】従来の締付バンドの装着状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 締付バンド １２ 係合部 １４ 係止部 １６ 止め具 １８ｂ、２４ 工具係止部 １８ａ、２２ｂ 嵌合部 ３０ 締付工具

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の帯状体本体１０ａの一端部に当
   該帯状体本体１０ａより短く板厚の厚い金属製の帯状小
   片体１０ｂが連結された帯状体１０をリング状に仮止め
   し、両端を引き寄せて縮径することにより被締付物を締
   め付ける締付バンドにおいて、 前記帯状小片体１０ｂは、帯状体本体１０ａの内周面側
   に連結され、当該帯状小片体１０ｂの中途部に門形孔２
   ２ｂ、１８ｂが先端部に向かってこの順に形成され、 前記帯状本体１０ａの帯状小片体１０ｂとの連結部近傍
   に長孔状の係止孔１４が穿設され、他端部に連結部方向
   に向く開口孔が形成された突起部２４、１８ａ、２２ａ
   及びフック部１２が他端部に向かってこの順に形成され
   ており、 前記フック部１２を係止孔１４に係止させ、突起部１８
   ａを門形孔１８ｂに突起部２２ａを門形孔２２ｂに各々
   係止させて帯状体本体１０がリング状に仮止めされ、突
   起部２４及び門形孔１８ｂに工具を係止して引き寄せる
   ことにより、突起部１８ａと門形孔２２ｂとを嵌合さ
   せ、突起部２２ａを帯状小片体１０ｂの連結端部２５に
   係止させて縮径が行われる ことを特徴とする締付バン
   ド。
2. 【請求項２】 前記帯状小片体１０ｂの連結端部２５に
   は、帯状本体１０ａの突起部２２ａが進入可能な凹部２
   ６が形成されていることを特徴とする請求項１記載の締
   付バンド。
3. 【請求項３】 前記凹部２６には突起部２２ａの開口部
   へ進入可能な突起３０が形成されていることを特徴とす
   る請求項２記載の締付バンド。