JPH0571413U - 締付バンド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホース等の被締結物のパイプ等との接続後に
おいても、被締結物に容易に巻付・締付を行うことので
きる締付バンドを提供する。 【構成】 一端部に形成された係止孔１４を具備する帯
状部材１２と、帯状部材１２をリング状体とした際に、
係止孔１４の外方から進入し嵌合する凸部２４ａが他端
に形成されていると共に、凸部２４ａを支点にして前記
リング状体の径を縮径する方向に回動操作し得るよう
に、中途部面又は一端部面が帯状部材１２の他端部の一
面に固着されたレバー２４とから構成される締付バンド
１０であって、該レバー２４の他端に形成された凸部２
４ａが帯状部材１２方向に曲折されていることを特徴と
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は締付バンドに関し、更に詳細にはガスホースや自動車用ブーツ等のホ ース等とパイプ等との接続部分を締付けて接続する締付バンドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ガスホースや自動車用ブーツ等のホースの接続部分を締付けて所定の機器と接 続する締付バンドとして、特公昭５０ー１４７０２号公報等において提案されて いるワンタッチ式の金属製締付バンドが使用されている。 この締付バンドを図５に示す。図５に示す締付バンド２は、帯状体４をリング 状にして両端を重ね合わせた掌合分３に一体的に固着したレバー５と、レバー５ のてこ作用により帯状体４を縮径した際に、レバー５の先端を帯状体４上に固定 する止め具６とから構成されている。 この締付バンド２を用いてホース等の被締結物をパイプ等に接続する際には、 締付バンド２を挿入したホース等の被締結物をパイプ等に接続した後、被締結物 の接続部分に締付バンド２を移動する。 次いで、レバー５の先端を力点とし、レバー５の帯状体４に接する端部を支点 としてレバー５を矢印方向に回動させると、掌合分３が作用点としてリング状の 帯状体４が縮径されて被締結物を締付ける。 更に、被締結物を締付けたレバー５の先端は、止め具６で固定されて締付状態 を保持できる。 また、図６に示す分離式の締付バンドも使用されている。この締付バンドは、 帯状体７の両端を重合わせてリング状とし、帯状体７の外周部分７ａに外周方向 に門形に突出する耳８が設けられている。かかる耳８は、押し潰されたとき、リ ング状の帯状体７を縮径するクランプ手段である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

図５に示す締付バンド２は、締付が容易で且つ迅速に行うことができる。 しかし、被締結物をパイプ等に接続した状態で、帯状体４をリング状にした締 付バンド２の被締結物への挿脱を自在に行うことができない。 このため、締付バンド２を使用してホース等の被締結物とパイプ等とを接続す る際には、締付バンド２を被締結物に挿入してから接続することが必要となり、 接続作業の作業手順が限定される。 更に、補修や修理の際に、締付バンド２の交換を要する場合には、被締結物と パイプ等との接続を外した後でないと締付バンド２を交換することができず、交 換作業が煩雑となる。しかも、被締結物のパイプ等との接続を外せない場合には 、締付バンド２の交換を行うことができない。

【０００４】 また、図６に示す分離式の締付バンドは、被締結物とパイプ等との接続がされ た後にでも被締結物の接続部に巻き付けることができるため、図５に示す締付バ ンド２の欠点を解消することができる。 しかしながら、押し潰した耳８においては、図６に示す矢印方向へのスプリン グバック現象が伴うため、帯状体７に強い締付力を保持させることは困難であっ た。 そこで、本考案の目的は、ホース等の被締結物のパイプ等との接続後において も、被締結物に容易に巻付・締付を行うことのできる締付バンドを提供すること にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、前記目的を達成すべく検討を重ねた結果、帯状部材の一端部に係 止孔を設け、且つ前記帯状部材をリング状体とした際に、前記係止孔に挿入され て嵌合する凸部を一端に形成されたレバーを帯状部材の他端部に設けると共に、 前記凸部を曲折することによって、パイプ等と接続された被締結物に容易に巻付 ・締付を行うことができ且つ強い締付力を保持できることを見出し、本考案に到 達した。 即ち、本考案は、一端部に形成された係止孔を具備する帯状部材と、前記帯状 部材をリング状体とした際に、前記係止孔の外方から進入し嵌合する凸部が一端 に形成されていると共に、前記凸部を支点にして前記リング状体の径を縮径する 方向に回動操作し得るように、中途部面又は一端部面が帯状部材の他端部の一面 に固着されたレバーとから構成される締付バンドであって、該レバーの一端に形 成された凸部が帯状部材方向に曲折されていることを特徴とする締付バンドにあ る。 かかる本考案において、係止孔が帯状部材の一端部に形成された突起部に前記 帯状部材の他端部方向を向く開口孔が設けられた突起状係止孔であることが、帯 状部材の締付力を大とすることができる。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、帯状部材をリング状体とした際に、レバーの他端に形成され た凸部が帯状部材の一端部に形成された係止孔に進入し嵌合する。 この際に、前記凸部は、帯状部材方向に曲折されているため、レバーの帯状部 材に対する傾斜角を大としても係止孔への凸部の進入を容易に行うことができ、 帯状部材を被締結物に容易に巻き付けることができる。 更に、被締結物に巻き付けた帯状部材から突出状態にあるレバーを、帯状部材 の径を縮径する方向に回動することができる。 このため、予めパイプ等と接続された被締結物に対する締付バンドの巻付・締 付を容易に行うことができるのである。

【０００７】

【実施例】

本考案を図面によって更に説明する。 図１（ａ）（ｂ）は、本考案に係る締付バンドを展開し部分的に省略した部分 断面側面図及び部分平面図である。 本実施例の締付バンド１０は、一端部に係止孔１４が形成された帯状の金属製 板である帯状部材１２と、帯状部材１２の一端部に中途部面がスポット溶接等に よって固定されたレバー２４と、リング状体とした帯状部材１２の径を縮径する ように回動したレバー２４の一端を固定するための止め具１６とから成る。 本実施例において、帯状部材１２の一端部に設けられた係止孔１４は、帯状部 材１２の一端部に形成された突起部２２に、レバー２４が固着された他端部方向 を向く開口孔２２ａが設けられた突起状係止孔（以下、単に係止孔１４と示すこ とがある）である。

【０００８】 また、レバー２４の帯状部材１２と重複している部分の一端には凸部２４ａが 形成され、凸部２４は帯状部材１２方向に曲折されている。 かかる凸部２４ａの曲折角θは、１４５°以下、特に１２５°〜１４５°であ ることが好ましい。折曲角θが１４５°を越えると、帯状部材１２の一端部に形 成された係止孔１４への凸部２４の進入が困難となる傾向がある。 尚、本実施例においては、折曲角θを略１３５°とした。 更に、帯状部材１２の一端部に形成された係止孔１４の近傍に、側面コ字状に 曲折された止め具１６が、帯状部材１２を跨ぎ且つ両端が外方向に開くように固 定されている。

【０００９】 この様な図１に示す締付バンド１０の帯状部材１２を、図２に示す様に、リン グ状体２０とすると、係止孔１４の突起部２２に開口された開口孔２２ａにレバ ー２４に形成された凸部２４ａが外方から進入し係止孔１４中に嵌合する。 この際に、本実施例においては、凸部２４ａが曲折されているため、帯状部材 １２とレバー２４の起立部との角度（傾斜角）Φを凸部２４ａが曲折されていな い場合に比較して大とすることができ、凸部２４ａの係止孔１４ａへの進入・嵌 合を容易に行うことができる。 このため、ホース等の被締結物をパイプ等に接続した後、被締結物の接続部に 帯状部材１２を巻き付け且つ凸部２４ａを係止孔１４に進入・嵌合させる巻付け 作業を容易に行うことができる。更に、一旦、嵌合した凸部２４ａは係止孔１４ から容易に抜け出すことがない。 次いで、係止孔１４に嵌合させた凸部２４ａを支点にして、図２に示す矢印の 方向に、レバー２４の起立部を帯状部材１２に当接するまで回動することによっ てリング状体２０の径を縮径する。 本実施例においては、帯状部材１２に当接するまで回動したレバー２４の起立 部の端部は止め具１６の両起立片の間に位置するため、止め具１６の起立片をハ ンマー等で叩いて押倒してレバー２４の起立部端部を固定する。このため、リン グ状体２０が縮径された状態を保持することができる。

【００１０】 本実施例の締付バンド１０をホース等の被締結物に巻き付けてレバー２４の起 立部を回動し、起立部の端部を止め具１６に固定した状態を図３に示す。 図３に示す帯状部材１２は、パイプ３２に接続されたホース３０に巻き付けた 後、係止孔１４に嵌入した突起部２４ａを支点としてレバー２４の起立部を回動 し（図２）、起立部の先端を止め具１６に固定したものである。 本実施例においては、係止孔１４を構成する突起部２２が帯状部材１２によっ て締め付けられるため、平坦な係止孔の締付バンドに比較して、本実施例の締付 バンド１０のホース３０に対する締付力を大とすることができる。

【００１１】 ところで、図１〜２において説明してきた締付バンド１０において、リング状 体２０とした際に、帯状部材１２の両端部の近傍は互いに重複するため、リング 状体２０の内側面に帯状部材１２の端部による段差ができる。かかる段差が大と なる程、被締結物を締付る締付力が不均一となり、シール性の低下を招く原因と なることがある。このため、前記段差を可及的に少なくして被締結物を締付る締 付力を平均化すべく、帯状部材１２の薄肉化が図られる。 しかしながら、帯状部材１２の薄肉化が図られると、帯状部材１２の一端部に 形成した係止孔１４の強度が低下するため、係止孔１４に進入・嵌合した凸部２ ４ａを支点としてレバー２４の起立部を回動する際に、係止孔１４の変形又は亀 裂が発生することがある。 この様な係止孔１４の変形や亀裂が発生した場合には、レバー２４の起立部の 回動によって帯状部材１２に加えられる張力が低下し、被締結物を締め付ける締 付力が減少することになる。 かかる係止孔１４の変形防止と、帯状部材１２の薄肉化とを同時に図るために は、図４に示す様に、他の金属板に形成した係止孔１４を帯状部材１２の所定の 位置に固着することによって達成可能である。

【００１２】

【考案の効果】

本考案によれば、ホース等の被締結物とパイプ等とが接合された後でも、容易 に締付バンドを巻き付けて締め付けることができ、被締結物とパイプ等との接続 作業手順等の自由度を確保できる。 また、補修や修理の際に、締付バンドを交換する必要がある場合においても、 被締結物とパイプ等との接続を外すことなく交換でき、交換作業を容易に行うこ ともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る締付バンドを展開し部分的に省略
した部分断面側面図及び部分平面図を示す

【図２】図１に示す締付バンド１０をリング状体とした
際の側面図を示す。

【図３】図１に示す締付バンド１０をパイプ３２に接続
されたホース３０に装着した状態を示す部分断面図であ
る。

【図４】他の実施例を示す部分断面図である。

【図５】従来の締付バンドを示す側面図である。

【図６】従来の締付バンドを示す側面図である。

【符号の説明】

１０ 締付バンド １２ 帯状部材 １４ 係止孔 １６ 止め具 ２２ 突起部 ２２ａ 開口孔 ２４ レバー ２４ａ 凸部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部に形成された係止孔を具備する帯
   状部材と、 前記帯状部材をリング状体とした際に、前記係止孔の外
   方から進入し嵌合する凸部が一端に形成されていると共
   に、前記凸部を支点にして前記リング状体の径を縮径す
   る方向に回動操作し得るように、中途部面又は一端部面
   が帯状部材の他端部に固着されたレバーとから構成され
   る締付バンドであって、 該レバーの一端に形成された凸部が帯状部材方向に曲折
   されていることを特徴とする締付バンド。
2. 【請求項２】 係止孔が帯状部材の一端部に形成された
   突起部に前記帯状部材の他端部方向に向く開口孔が設け
   られた突起状係止孔である請求項１記載の締付バンド。