JP3433988B2 - 焦点板作成用金型の製造方法 - Google Patents
焦点板作成用金型の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一眼レフカメラに使用
されるピント合わせ用の焦点板を作成する焦点板作成金
型の製造方法およびこの方法により得られる焦点板に関
する。
されるピント合わせ用の焦点板を作成する焦点板作成金
型の製造方法およびこの方法により得られる焦点板に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一眼レフカメラに使用される焦点板はフ
ィルム面と同一像を結像させてピントを合わせており、
焦点板のマット面にはファインダー像が明るく、ピント
合わせの容易なことが要求される。しかし、ピントを合
わせ易くするためにマット面の拡散性を大きくするとフ
ァインダー像は暗くなり、ファインダー像を明るくする
ためにマット面の拡散性を小さくするとファインダー像
のボケる量が減少し、ピント合わせが難しくなるという
相反する現象を生じる。
ィルム面と同一像を結像させてピントを合わせており、
焦点板のマット面にはファインダー像が明るく、ピント
合わせの容易なことが要求される。しかし、ピントを合
わせ易くするためにマット面の拡散性を大きくするとフ
ァインダー像は暗くなり、ファインダー像を明るくする
ためにマット面の拡散性を小さくするとファインダー像
のボケる量が減少し、ピント合わせが難しくなるという
相反する現象を生じる。
【０００３】従来、上記相反する現象が生じるのを解決
するために、特開昭６０−１１４８３４号公報には、規
則的なマイクロレンズを形成しその各マイクロレンズ間
の配列ピッチとレンズパワーを制御し合焦性と明るさを
制御する焦点板が提案されているが、この焦点板ではマ
イクロレンズの規則正しい配列による回折現象を生じ焦
点板に干渉色が生じる欠点があった。
するために、特開昭６０−１１４８３４号公報には、規
則的なマイクロレンズを形成しその各マイクロレンズ間
の配列ピッチとレンズパワーを制御し合焦性と明るさを
制御する焦点板が提案されているが、この焦点板ではマ
イクロレンズの規則正しい配列による回折現象を生じ焦
点板に干渉色が生じる欠点があった。
【０００４】そのため、この干渉色を減少させる焦点板
とその製造方法が特開昭６４−２９８２７号公報におい
て開示されている。この開示された製造方法では、まず
金属面に角錐状の規則的な凸レリーフを形成し、この角
錐状のレリーフ面に電気めっきを施して各角錐をレンズ
面に形成する。そして、この電気めっきしたレンズ面を
転写したＡＢＳ樹脂をエッチングにより粗面化した後、
導電処理を施してから電鋳法により粗面化したＡＢＳ樹
脂面を金型に転写して、焦点板を形成するための金型を
作成し、この金型の転写面を光学素材に転写して焦点板
を得ている。この方法では、エッチングにより不規則に
粗面化されたＡＢＳ樹脂の粗面が金型の成形面に転写さ
れる。このため、この金型で成形した焦点板には上記粗
面が転写され、規則正しいマイクロレンズの配列により
生じる回折現象を減少させることが可能となる。
とその製造方法が特開昭６４−２９８２７号公報におい
て開示されている。この開示された製造方法では、まず
金属面に角錐状の規則的な凸レリーフを形成し、この角
錐状のレリーフ面に電気めっきを施して各角錐をレンズ
面に形成する。そして、この電気めっきしたレンズ面を
転写したＡＢＳ樹脂をエッチングにより粗面化した後、
導電処理を施してから電鋳法により粗面化したＡＢＳ樹
脂面を金型に転写して、焦点板を形成するための金型を
作成し、この金型の転写面を光学素材に転写して焦点板
を得ている。この方法では、エッチングにより不規則に
粗面化されたＡＢＳ樹脂の粗面が金型の成形面に転写さ
れる。このため、この金型で成形した焦点板には上記粗
面が転写され、規則正しいマイクロレンズの配列により
生じる回折現象を減少させることが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開昭６
４−２９８２７号公報で開示される方法では、ＡＢＳ樹
脂の成形体をクロム−硫酸の化学エッチング液でエッチ
ングを行うが、クロム酸は人体に危険でありその取り扱
いや処理に対しドラフトや廃液処理装置、エッチング液
除去洗浄装置等が必要となるため、作業性やコスト面で
問題が生じる。
４−２９８２７号公報で開示される方法では、ＡＢＳ樹
脂の成形体をクロム−硫酸の化学エッチング液でエッチ
ングを行うが、クロム酸は人体に危険でありその取り扱
いや処理に対しドラフトや廃液処理装置、エッチング液
除去洗浄装置等が必要となるため、作業性やコスト面で
問題が生じる。
【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みな
されたもので、回折現象を生じさせず明るく合焦性の良
い焦点板を作成することができる金型を安全で作業性良
く製造する方法とともに、この方法により得られる前記
焦点板を提供することを目的とする。
されたもので、回折現象を生じさせず明るく合焦性の良
い焦点板を作成することができる金型を安全で作業性良
く製造する方法とともに、この方法により得られる前記
焦点板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明は、金型素材表面に角錐状の規則的な微小
凹凸レリーフを加工し、前記角錐状凹凸レリーフ面に電
気めっきを行い各角錐状レリーフを規則的な微小レンズ
にし、この微小レンズを有するレンズ面を、予め樹脂を
塗布した板材の樹脂面に転写し、このレンズ面を転写し
た樹脂を硬化させた後に前記樹脂面に蒸着膜を形成し、
その後、蒸着膜とこの蒸着膜を形成した樹脂との熱膨張
率及び吸湿膨張率の違いにより、前記蒸着膜にシワを生
じさせ、このシワを有する樹脂面を転写して焦点板作成
用金型を製造する。また、本発明は、金型素材表面に角
錐状の規則的な微小凹凸レリーフを加工し、前記角錐状
凹凸レリーフ面に電気めっきを行い各角錐状レリーフを
規則的な微小レンズにし、この微小レンズを有するレン
ズ面を、予めＵＶ硬化樹脂を塗布したガラス板のＵＶ硬
化樹脂面に転写し、このレンズ面を転写したＵＶ硬化樹
脂にＵＶを照射してＵＶ硬化樹脂を硬化させた後、真空
蒸着法により蒸着膜をＵＶ硬化樹脂面に蒸着し、その後
蒸着膜を設けたＵＶ硬化樹脂面を有するガラス板を４０
℃以上２００℃未満で湿度４０％以上１００％以下の状
態に２４時間以上４８時間以下さらした後、このＵＶ硬
化樹脂面をレプリカ法により転写して焦点板作成用金型
を製造する。また、本発明の焦点板は、表面に形成され
る微少レンズの各微少レンズ面に、不規則なシワを有し
て作成されている。
めに、本発明は、金型素材表面に角錐状の規則的な微小
凹凸レリーフを加工し、前記角錐状凹凸レリーフ面に電
気めっきを行い各角錐状レリーフを規則的な微小レンズ
にし、この微小レンズを有するレンズ面を、予め樹脂を
塗布した板材の樹脂面に転写し、このレンズ面を転写し
た樹脂を硬化させた後に前記樹脂面に蒸着膜を形成し、
その後、蒸着膜とこの蒸着膜を形成した樹脂との熱膨張
率及び吸湿膨張率の違いにより、前記蒸着膜にシワを生
じさせ、このシワを有する樹脂面を転写して焦点板作成
用金型を製造する。また、本発明は、金型素材表面に角
錐状の規則的な微小凹凸レリーフを加工し、前記角錐状
凹凸レリーフ面に電気めっきを行い各角錐状レリーフを
規則的な微小レンズにし、この微小レンズを有するレン
ズ面を、予めＵＶ硬化樹脂を塗布したガラス板のＵＶ硬
化樹脂面に転写し、このレンズ面を転写したＵＶ硬化樹
脂にＵＶを照射してＵＶ硬化樹脂を硬化させた後、真空
蒸着法により蒸着膜をＵＶ硬化樹脂面に蒸着し、その後
蒸着膜を設けたＵＶ硬化樹脂面を有するガラス板を４０
℃以上２００℃未満で湿度４０％以上１００％以下の状
態に２４時間以上４８時間以下さらした後、このＵＶ硬
化樹脂面をレプリカ法により転写して焦点板作成用金型
を製造する。また、本発明の焦点板は、表面に形成され
る微少レンズの各微少レンズ面に、不規則なシワを有し
て作成されている。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、板材上の樹脂と、この樹脂
の樹脂面に形成された蒸着膜との熱膨張率及び吸湿膨張
率の違いより、蒸着膜に不規則なシワを生じさせてい
る。このシワを有する樹脂面を転写すると、焦点板作成
用金型の成形面には、上記シワが存在する微少レンズ面
を有する焦点板作成用金型を得られる。そのため、この
金型を用いて成形した焦点板は、樹脂面に有したシワと
同様な不規則なシワを表面に有する微少レンズが形成さ
れることになる。また、上記構成によれば、蒸着膜を設
けたＵＶ硬化樹脂面を有するガラス板を４０℃以上２０
０℃未満で湿度４０％以上１００％以下の状態に２４時
間以上４８時間以下さらすと、ＵＶ硬化樹脂と蒸着した
蒸着膜との熱膨張率及び吸湿膨張率の違いによりＵＶ硬
化樹脂の表面全体に長さ１０μｍ、深さ０．１μｍ程度
のシワが不規則に生じる。このシワは４０℃以上で湿度
４０％以上の状態に２４時間以上さらせば生じるが、２
００℃以上の温度ではＵＶ硬化樹脂に変質が生じてしま
う。また４８時間以上さらしてもシワの進行はほとんど
生ぜず大きな効果はない。このシワを有するＵＶ硬化樹
脂面をレプリカ法により転写すると金型の成形面には上
記シワが存在する微小レンズ面を有する焦点板作成用金
型が得られる。そのためこの金型を用いて成形した焦点
板にはＵＶ硬化樹脂面に生じたシワと同様な不規則なシ
ワを表面に有する微小レンズが形成されることになる。
また、上記構成の焦点板によれば、不規則なシワを表面
に、即ち微少レンズの各レンズ面に有していることにな
り、この不規則なシワの作用により焦点板表面の微小レ
ンズの規則性が解消され、規則的な微小レンズを配した
焦点板に生じる回折現象の発生が防止される。また、金
型の作成にクロム酸等の有害な物質を使用しないため安
全でかつ作業性が良くなる。
の樹脂面に形成された蒸着膜との熱膨張率及び吸湿膨張
率の違いより、蒸着膜に不規則なシワを生じさせてい
る。このシワを有する樹脂面を転写すると、焦点板作成
用金型の成形面には、上記シワが存在する微少レンズ面
を有する焦点板作成用金型を得られる。そのため、この
金型を用いて成形した焦点板は、樹脂面に有したシワと
同様な不規則なシワを表面に有する微少レンズが形成さ
れることになる。また、上記構成によれば、蒸着膜を設
けたＵＶ硬化樹脂面を有するガラス板を４０℃以上２０
０℃未満で湿度４０％以上１００％以下の状態に２４時
間以上４８時間以下さらすと、ＵＶ硬化樹脂と蒸着した
蒸着膜との熱膨張率及び吸湿膨張率の違いによりＵＶ硬
化樹脂の表面全体に長さ１０μｍ、深さ０．１μｍ程度
のシワが不規則に生じる。このシワは４０℃以上で湿度
４０％以上の状態に２４時間以上さらせば生じるが、２
００℃以上の温度ではＵＶ硬化樹脂に変質が生じてしま
う。また４８時間以上さらしてもシワの進行はほとんど
生ぜず大きな効果はない。このシワを有するＵＶ硬化樹
脂面をレプリカ法により転写すると金型の成形面には上
記シワが存在する微小レンズ面を有する焦点板作成用金
型が得られる。そのためこの金型を用いて成形した焦点
板にはＵＶ硬化樹脂面に生じたシワと同様な不規則なシ
ワを表面に有する微小レンズが形成されることになる。
また、上記構成の焦点板によれば、不規則なシワを表面
に、即ち微少レンズの各レンズ面に有していることにな
り、この不規則なシワの作用により焦点板表面の微小レ
ンズの規則性が解消され、規則的な微小レンズを配した
焦点板に生じる回折現象の発生が防止される。また、金
型の作成にクロム酸等の有害な物質を使用しないため安
全でかつ作業性が良くなる。
【０００９】
【実施例１】図１から図７は本発明の実施例１の製造工
程を示し、図１はマスター型ブランクを示す斜視図、図
２はマスター型ブランクを示す断面図、図３はマスター
型ブランク上に電気めっきを施したマスター型を示す断
面図、図４はマスター型を転写した後に蒸着膜を施した
ＵＶ硬化樹脂を示す断面図、図５は熱処理等した蒸着膜
を施したＵＶ硬化樹脂を示す平面図、図６は図５のＡ−
Ａ’線断面図、図７はレプリカ型（電鋳型）を示す断面
図である。以下、図１から図７を用いて本実施例の製造
方法を作用とともに説明する。
程を示し、図１はマスター型ブランクを示す斜視図、図
２はマスター型ブランクを示す断面図、図３はマスター
型ブランク上に電気めっきを施したマスター型を示す断
面図、図４はマスター型を転写した後に蒸着膜を施した
ＵＶ硬化樹脂を示す断面図、図５は熱処理等した蒸着膜
を施したＵＶ硬化樹脂を示す平面図、図６は図５のＡ−
Ａ’線断面図、図７はレプリカ型（電鋳型）を示す断面
図である。以下、図１から図７を用いて本実施例の製造
方法を作用とともに説明する。
【００１０】まず、図１、図２に示すように、縦横３０
ｍｍ×４０ｍｍ、高さ２０ｍｍからなる直方体のＣｕ合
金片の３０ｍｍ×４０ｍｍの平面に機械加工によって角
錐加工を施して規則的な角錐レリーフ２を形成したマス
ター型ブランク１を作成する。角錐レリーフ２は、先端
角１２０°のバイトを用いて４０ｍｍの辺に平行に１５
μｍピッチで平行に溝加工した後、その溝に対して１２
０°と２４０°をなす各方向に同ピッチでそれぞれ平行
に溝加工をすることにより形成され、六角錐３と三角錐
４とが規則的に配列された状態となっている。
ｍｍ×４０ｍｍ、高さ２０ｍｍからなる直方体のＣｕ合
金片の３０ｍｍ×４０ｍｍの平面に機械加工によって角
錐加工を施して規則的な角錐レリーフ２を形成したマス
ター型ブランク１を作成する。角錐レリーフ２は、先端
角１２０°のバイトを用いて４０ｍｍの辺に平行に１５
μｍピッチで平行に溝加工した後、その溝に対して１２
０°と２４０°をなす各方向に同ピッチでそれぞれ平行
に溝加工をすることにより形成され、六角錐３と三角錐
４とが規則的に配列された状態となっている。
【００１１】つぎに、マスター型ブランク１の角錐レリ
ーフ２にニッケル電気めっきを施し、図３に示すように
角錐レリーフ２の面にニッケルめっき層５を形成したマ
スター型１ａを作成する。このニッケル電気めっきを角
錐レリーフ２に施すと、めっきによるスムージングパワ
ー（めっきのスムージング効果）により角錐レリーフ２
の角錐頂部及び稜線を丸めて各角錐レリーフ２（六角錐
３及び三角錐４）を凸状の微小レンズ６に形成する。こ
のニッケル電気めっきは、ワット浴を用い基礎光沢剤と
してアトテック社製のベロアＮｏ．５０（商品名）をめ
っき液１リットル当たり２０ミリリットル加えて液温を
５０〜５４℃に保ちカソードロッキング法により行う。
ーフ２にニッケル電気めっきを施し、図３に示すように
角錐レリーフ２の面にニッケルめっき層５を形成したマ
スター型１ａを作成する。このニッケル電気めっきを角
錐レリーフ２に施すと、めっきによるスムージングパワ
ー（めっきのスムージング効果）により角錐レリーフ２
の角錐頂部及び稜線を丸めて各角錐レリーフ２（六角錐
３及び三角錐４）を凸状の微小レンズ６に形成する。こ
のニッケル電気めっきは、ワット浴を用い基礎光沢剤と
してアトテック社製のベロアＮｏ．５０（商品名）をめ
っき液１リットル当たり２０ミリリットル加えて液温を
５０〜５４℃に保ちカソードロッキング法により行う。
【００１２】ついで、図４に示すようにガラス基板７の
表面に均一に塗布してなるＵＶ硬化樹脂８（シリコンア
クリレート）層に上記マスター１ａの微小レンズ６を押
しつけてＵＶ硬化性樹脂８の表面に上記微小レンズ６面
を転写して凹状の微小レンズ９を設けた後、ＵＶ硬化樹
脂８に紫外線を照射して硬化させ、その硬化させたＵＶ
硬化樹脂８の微小レンズ９面にＳｉＯ2 （光学的膜厚ｎ
ｄ＝１８０ｎｍ）の誘電体よりなる蒸着膜１０を真空蒸
着法によって形成する。上記ガラス基板７はＵＶ硬化樹
脂８を均一に塗布し、精度良く微小レンズ６をＵＶ硬化
樹脂８上に転写できるように用意されその表面は平面研
磨されている。
表面に均一に塗布してなるＵＶ硬化樹脂８（シリコンア
クリレート）層に上記マスター１ａの微小レンズ６を押
しつけてＵＶ硬化性樹脂８の表面に上記微小レンズ６面
を転写して凹状の微小レンズ９を設けた後、ＵＶ硬化樹
脂８に紫外線を照射して硬化させ、その硬化させたＵＶ
硬化樹脂８の微小レンズ９面にＳｉＯ2 （光学的膜厚ｎ
ｄ＝１８０ｎｍ）の誘電体よりなる蒸着膜１０を真空蒸
着法によって形成する。上記ガラス基板７はＵＶ硬化樹
脂８を均一に塗布し、精度良く微小レンズ６をＵＶ硬化
樹脂８上に転写できるように用意されその表面は平面研
磨されている。
【００１３】つぎに、微小レンズ９を形成したＵＶ硬化
樹脂８を高温高湿槽内に入れ、温度４０℃、湿度４０％
の設定条件にて２４時間さらす。これによってＵＶ硬化
樹脂８とその表面に着けた蒸着膜１０との熱膨張率及び
吸湿膨張率の違いにより、図５、図６に示すようにＵＶ
硬化樹脂８の表面すなわち蒸着膜１０面全体に長さ１０
μｍで深さ０．１μｍ程度のシワ１１が不規則に生じ
る。ここで種々の実験から湿度は１００％以下であれば
よく、温度はＵＶ硬化樹脂８の変質を生じない２００℃
以下であれば同等の効果が得られる。また時間について
は４８時間以上さらしても大きな変化を生じないため４
８時間以内が効率的である。
樹脂８を高温高湿槽内に入れ、温度４０℃、湿度４０％
の設定条件にて２４時間さらす。これによってＵＶ硬化
樹脂８とその表面に着けた蒸着膜１０との熱膨張率及び
吸湿膨張率の違いにより、図５、図６に示すようにＵＶ
硬化樹脂８の表面すなわち蒸着膜１０面全体に長さ１０
μｍで深さ０．１μｍ程度のシワ１１が不規則に生じ
る。ここで種々の実験から湿度は１００％以下であれば
よく、温度はＵＶ硬化樹脂８の変質を生じない２００℃
以下であれば同等の効果が得られる。また時間について
は４８時間以上さらしても大きな変化を生じないため４
８時間以内が効率的である。
【００１４】その後、上記シワ１１を生じさせた微小レ
ンズ９面をレプリカ法（ここでは電鋳法）により電鋳反
転させ、図７に示すように表面にシワ１１を有する凸状
の微小レンズ１３を形成したレプリカ型（鋳造型）１２
を得る。
ンズ９面をレプリカ法（ここでは電鋳法）により電鋳反
転させ、図７に示すように表面にシワ１１を有する凸状
の微小レンズ１３を形成したレプリカ型（鋳造型）１２
を得る。
【００１５】図８は本実施例により製造したレプリカ型
１２を用いて形成した焦点板１４を示す断面図で、レプ
リカ型１２を金型としてアクリル樹脂を射出成形するこ
とによりレプリカ型１２のシワ１１を有する微小レンズ
１３面を転写したシワ１５を有する凹状の微小レンズ１
６が表面に形成された焦点板１４を得ることができる。
１２を用いて形成した焦点板１４を示す断面図で、レプ
リカ型１２を金型としてアクリル樹脂を射出成形するこ
とによりレプリカ型１２のシワ１１を有する微小レンズ
１３面を転写したシワ１５を有する凹状の微小レンズ１
６が表面に形成された焦点板１４を得ることができる。
【００１６】本実施例で作成したレプリカ型１２によれ
ば、焦点板１４の表面に形成される微小レンズ１６の規
則性を、微小レンズ１６に存在するシワ１５により解消
することができ、規則的な微小レンズ１６を配した焦点
板に生じる回折現象が生じない焦点板１４を製作するこ
とができる。さらに、クロム酸等の有害な物質をレプリ
カ型１２の作成に必要としないため、安全かつ作業性良
く焦点板１４を製作することができる。
ば、焦点板１４の表面に形成される微小レンズ１６の規
則性を、微小レンズ１６に存在するシワ１５により解消
することができ、規則的な微小レンズ１６を配した焦点
板に生じる回折現象が生じない焦点板１４を製作するこ
とができる。さらに、クロム酸等の有害な物質をレプリ
カ型１２の作成に必要としないため、安全かつ作業性良
く焦点板１４を製作することができる。
【００１７】なお、本実施例ではＵＶ硬化樹脂にシリコ
ンアクリレートを用いたが、ＵＶ硬化樹脂であれば同様
の作用、効果が得られるためエポキシアクリレート、ポ
リウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート等
のＵＶ硬化樹脂を用いることができる。また、ＵＶ硬化
樹脂を塗布する板もガラスに限らず、ＵＶ硬化樹脂を均
一に塗布できるように平面研磨が可能な材質であればよ
く、セラミックや金属の板でも同様の効果が得られる。
ンアクリレートを用いたが、ＵＶ硬化樹脂であれば同様
の作用、効果が得られるためエポキシアクリレート、ポ
リウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート等
のＵＶ硬化樹脂を用いることができる。また、ＵＶ硬化
樹脂を塗布する板もガラスに限らず、ＵＶ硬化樹脂を均
一に塗布できるように平面研磨が可能な材質であればよ
く、セラミックや金属の板でも同様の効果が得られる。
【００１８】
【実施例２】図９は本実施例の製造方法で作成したレプ
リカ反転型を示す断面図である。本実施例の製造方法
は、図４に示す硬化したＵＶ硬化樹脂８の凹状の微小レ
ンズ９面をエポキシ系樹脂を用いて転写し凸状の微小レ
ンズを形成する。その後、エポキシ系樹脂の凸状微小レ
ンズ面上に実施例１と同様に蒸着膜を形成する。つぎ
に、エポキシ系樹脂と蒸着膜を高温高湿槽で処理し、実
施例１と同様の作用により蒸着膜の全面にシワを不規則
に生じさせる。本実施例では高温高湿槽の条件を温度７
０℃、湿度７０％とし時間を２４時間とした。上記シワ
を生じさせた凸状の微小レンズ面をレプリカ法により電
鋳反転させ、図９に示すように表面にシワ２１を有する
凹状の微小レンズ１８を形成したレプリカ反転型１７を
得る。その他の製造方法は実施例１と同様である。
リカ反転型を示す断面図である。本実施例の製造方法
は、図４に示す硬化したＵＶ硬化樹脂８の凹状の微小レ
ンズ９面をエポキシ系樹脂を用いて転写し凸状の微小レ
ンズを形成する。その後、エポキシ系樹脂の凸状微小レ
ンズ面上に実施例１と同様に蒸着膜を形成する。つぎ
に、エポキシ系樹脂と蒸着膜を高温高湿槽で処理し、実
施例１と同様の作用により蒸着膜の全面にシワを不規則
に生じさせる。本実施例では高温高湿槽の条件を温度７
０℃、湿度７０％とし時間を２４時間とした。上記シワ
を生じさせた凸状の微小レンズ面をレプリカ法により電
鋳反転させ、図９に示すように表面にシワ２１を有する
凹状の微小レンズ１８を形成したレプリカ反転型１７を
得る。その他の製造方法は実施例１と同様である。
【００１９】図１０は上記レプリカ反転型１７を用いて
射出成形した焦点板１９を示す断面図で、レプリカ反転
型１７を金型としてアクリル樹脂を射出成形することに
よりレプリカ反転型１７のシワ２１を有する微小レンズ
１８面を転写したシワ２２を有する凸状の微小レンズ２
０が表面に形成された焦点板１９を得ることができる。
射出成形した焦点板１９を示す断面図で、レプリカ反転
型１７を金型としてアクリル樹脂を射出成形することに
よりレプリカ反転型１７のシワ２１を有する微小レンズ
１８面を転写したシワ２２を有する凸状の微小レンズ２
０が表面に形成された焦点板１９を得ることができる。
【００２０】本実施例で作成したレプリカ反転型１７に
よれば、焦点板１９の表面に形成される微小レンズ２０
の規則性を、微小レンズ２０に存在するシワ２２により
解消することができ、規則的な微小レンズ２０を配した
焦点板に生じる回折現象が生じない焦点板１９を製作す
ることができる。また、本実施例の製造方法によれば、
バイト加工とめっき処理によりマスター型ブランクに形
成した凸状の微小レンズとほぼ同じ形状の凸状の微小レ
ンズを有する焦点板を成形することが可能になるため、
設計の自由度が増す。さらに、クロム酸等の有害な物質
をレプリカ反転型１７の作成に必要としないため、安全
かつ作業性良く焦点板１９を製作することができる。
よれば、焦点板１９の表面に形成される微小レンズ２０
の規則性を、微小レンズ２０に存在するシワ２２により
解消することができ、規則的な微小レンズ２０を配した
焦点板に生じる回折現象が生じない焦点板１９を製作す
ることができる。また、本実施例の製造方法によれば、
バイト加工とめっき処理によりマスター型ブランクに形
成した凸状の微小レンズとほぼ同じ形状の凸状の微小レ
ンズを有する焦点板を成形することが可能になるため、
設計の自由度が増す。さらに、クロム酸等の有害な物質
をレプリカ反転型１７の作成に必要としないため、安全
かつ作業性良く焦点板１９を製作することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、回折現
象を生じさせず、明るく合焦性が良い焦点板を成形する
ことが可能になる。さらに、焦点板作成用金型を製造す
る工程に有害なクロム酸等を使用しないので安全かつ作
業性が良くなる。
象を生じさせず、明るく合焦性が良い焦点板を成形する
ことが可能になる。さらに、焦点板作成用金型を製造す
る工程に有害なクロム酸等を使用しないので安全かつ作
業性が良くなる。
【図１】本発明の実施例１におけるマスター型ブランク
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例１におけるマスター型ブランク
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例１におけるマスター型ブランク
上に電気めっきを施したマスター型を示す断面図であ
る。
上に電気めっきを施したマスター型を示す断面図であ
る。
【図４】本発明の実施例１におけるマスター型を転写し
た後に蒸着膜を施したＵＶ硬化樹脂を示す断面図であ
る。
た後に蒸着膜を施したＵＶ硬化樹脂を示す断面図であ
る。
【図５】本発明の実施例１における熱処理等した蒸着膜
を施したＵＶ硬化樹脂を示す平面図である。
を施したＵＶ硬化樹脂を示す平面図である。
【図６】本発明の実施例１における図５のＡ−Ａ’線断
面図である。
面図である。
【図７】本発明の実施例１により作成したレプリカ型
（電鋳型）を示す断面図である。
（電鋳型）を示す断面図である。
【図８】本発明の実施例１で作成したレプリカ型を用い
て製造した焦点板を示す断面図でる。
て製造した焦点板を示す断面図でる。
【図９】本発明の実施例２におけるレプリカ反転型を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１０】本発明の実施例２で作成したレプリカ反転型
を用いて製造した焦点板を示す断面図である。
を用いて製造した焦点板を示す断面図である。
１ マスター型ブランク
２ 角錐レリーフ
５ ニッケルめっき層
６ 凸状の微小レンズ
７ ガラス板
８ ＵＶ硬化樹脂
９ 凹状の微小レンズ
１０ 蒸着膜
１１ ２１ シワ
１２ レプリカ型
１３ 凸状の微小レンズ
１４ １９ 焦点板
１５ ２２ シワ
１６ 凹状の微小レンズ
１７ レプリカ反転型
１８ 凹状の微小レンズ
２０ 凸状の微小レンズ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 新田 佳樹
東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オ
リンパス光学工業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭58−60642（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−66531（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03B 13/26
B29C 33/38 - 33/40
Claims (3)
- 【請求項１】 金型素材表面に角錐状の規則的な微小凹
凸レリーフを加工し、前記角錐状凹凸レリーフ面に電気
めっきを行い各角錐状レリーフを規則的な微小レンズに
し、この微小レンズを有するレンズ面を、予め樹脂を塗
布した板材の樹脂面に転写し、このレンズ面を転写した
樹脂を硬化させた後に前記樹脂面に蒸着膜を形成し、そ
の後、蒸着膜とこの蒸着膜を形成した樹脂との熱膨張率
及び吸湿膨張率の違いにより、前記蒸着膜にシワを生じ
させ、このシワを有する樹脂面を転写することを特徴と
する焦点板作成用金型の製造方法。 - 【請求項２】 金型素材表面に角錐状の規則的な微小凹
凸レリーフを加工し、前記角錐状凹凸レリーフ面に電気
めっきを行い各角錐状レリーフを規則的な微小レンズに
し、この微小レンズを有するレンズ面を、予めＵＶ硬化
樹脂を塗布したガラス板のＵＶ硬化樹脂面に転写し、こ
のレンズ面を転写したＵＶ硬化樹脂にＵＶを照射してＵ
Ｖ硬化樹脂を硬化させた後、真空蒸着法により蒸着膜を
ＵＶ硬化樹脂面に蒸着し、蒸着膜を設けたＵＶ硬化樹脂
面を有するガラス板を４０℃以上２００℃未満で湿度４
０％以上１００％以下の状態に２４時間以上４８時間以
下さらした後、このＵＶ硬化樹脂面をレプリカ法により
転写することを特徴とする焦点板作成用金型の製造方
法。 - 【請求項３】 表面に形成される微少レンズの各微少レ
ンズ面に、不規則なシワを有することを特徴とする焦点
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27778093A JP3433988B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 焦点板作成用金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27778093A JP3433988B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 焦点板作成用金型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108536A JPH07108536A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3433988B2 true JP3433988B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=17588212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27778093A Expired - Fee Related JP3433988B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 焦点板作成用金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3433988B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4099887B2 (ja) * | 1999-01-22 | 2008-06-11 | ソニー株式会社 | 光学素子の製造方法、並びに光学素子製造用金型 |
| GB2365815B (en) * | 1999-01-22 | 2002-10-30 | Sony Corp | Manufacture of optical elements |
| JP2008265130A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Olympus Corp | フライアイレンズ成形型、フライアイレンズ成形型加工装置、フライアイレンズ成形型加工方法 |
| JP5649315B2 (ja) * | 2010-03-05 | 2015-01-07 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 太陽電池用透明導電性基板、その製造方法及びそれを用いた太陽電池 |
| TWI577523B (zh) | 2011-06-17 | 2017-04-11 | 三菱麗陽股份有限公司 | 表面具有凹凸結構的模具、光學物品、其製造方法、面發光體用透明基材及面發光體 |
| JP5765791B2 (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-19 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 太陽電池用透明導電性基板の製造方法 |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP27778093A patent/JP3433988B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH07108536A (ja) | 1995-04-25 |
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