JP3356357B2 - 多孔性シート及びそれを用いた吸収性物品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多孔性シート及びそれ
を用いた吸収性物品に関するものであり、詳しくは、引
張強度及び成形生産性に優れ、且つ透湿性、耐水圧等を
有する多孔性シート及びそれを用いた吸収性物品に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
多孔性シートの製造方法として、ポリエチレンやポリプ
ロピレン等のオレフィン系樹脂中に４０重量部以上の無
機充填剤を溶融混練してシートを形成した後、一軸また
は二軸方向に延伸する方法が知られている。このように
して得られた多孔性シートは、通気性及び透湿性に優れ
結露現象を生じないため壁紙や包装紙等に好適に用いら
れている。また、このような多孔性シートの優れた性質
に更に柔軟性を付与することにより、使い捨てオムツの
裏面材等に使用することができる。多孔性シートに柔軟
性を付与するためには、オレフィン系樹脂として線状低
密度ポリエチレンを用いること等が提案されている。

【０００３】一般に多用されている使い捨てオムツは、
尿等の***物を吸収する吸収体と、該吸収体の表面を覆
い肌に当てられる表面材と、上記吸収体を覆い液漏れを
防ぐ裏面材とからなり、これらは接着して一体化されて
いる。また、胴周部、脚周部からの濡れを防ぐ為に設け
られた伸縮機能及びオムツを装着した時に背側胴周部と
腹側胴周部とを止着するテープ等からなる止着機能を備
えている。この止着テープは利便性から約２５ｍｍ幅の
ものが好ましく多用されている。オムツの装着ミスまた
は着用中の排尿点検の為に止着テープを剥がそうとする
と柔軟性を付与した裏面材は強度不足で破れてしまい、
新しいオムツと交換せざるを得ない。これを防止する為
に、腹側胴周部の裏面材に前もって幅広い保持用テープ
（通称ランディングテープ）を貼り付けておき、装着時
は止着テープ（通称ファスニングテープ）をその上に貼
ることにより止着テープを繰り返し付け剥がし出来るよ
うになっている。

【０００４】しかしながら、ランディングテープを用い
ることはオムツ構成部材や製造工程が多くなるという欠
点、ランディングテープはオムツ素材の中で最も高価で
あるので、そのテープを幅広く（多量）用いることはコ
ストアップになるという欠点、更に、ランディングテー
プを幅広で用いても着用者の体型によってはファスニン
グテープがランディングテープ以外の裏面材に貼り付く
ことがあり、ファスニングテープの付け剥がしが出来な
くなるという欠点がある。

【０００５】高強度の多孔性シートとして、特開平５−
９８０５７号公報で「特定のポリオレフィンに充填剤と
特定の可塑剤とラジカル発生剤を配合してインフレッシ
ョン成形し、さらに引き取り方向に一軸延伸する製法」
が提案されている。しかし、かかる改良多孔性シート
は、通常のオレフィン系樹脂に無機充填剤を溶融混練し
た成形シートからの延伸シートに比べ２倍弱の強度ｕｐ
が期待できるが、この程度の強度では使い捨てオムツ等
のランディングテープを省くことは出来ない。更に、ラ
ジカル発生剤を使用すると、成形品の溶融流動特性が成
形前組成物のそれと異なるので、通常の実生産工程で生
じる端部等の不要部分のリサイクル加工が困難となり、
生産性が劣るという問題がある。

【０００６】多孔性シートの別の製法として、特公平５
−３８０１１号公報で「特定の結晶性ポリマーと特定の
（該ポリマーに混和性である）化合物を溶融ブレンド
し、シート成形し、冷却過程で相分離を起こさせ、その
シートを延伸することにより微孔質シートを製造する方
法」が提案されている。かかる微孔質シートは通常のオ
レフィン系樹脂に無機充填剤を溶融混練した成形シート
を延伸したものに比べて強度が２〜３倍のものとするこ
とが出来る。しかし、これでも未だランディングテープ
を省ける強度に至らない。本発明者等の検討では通常の
製法による多孔性シートの少なくとも４倍、好ましくは
５倍の強度が必要であるという結果がでている。

【０００７】更に、かかる微孔質シートの処方では、使
用される化合物の揮発温度が低いので、シート成形時に
発煙による環境汚染や引火の危険性があるのみでなく、
揮発物がダイリップに付着して通称「目ヤニ」と呼ばれ
ている焼けの発生の原因ともなる。従って、成形を中断
しての分解掃除が頻発して工業的な生産性が著しく劣る
という問題があった。従って、本発明の目的は、通気
性、透湿性、及び耐水性を有するものであって、しかも
高強度及び工業的に安全且つ高速で連続生産することの
出来る生産性に優れた多孔性シート及びそれを用いた吸
収性物品を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために、鋭意検討した結果、特定のメルト
インデックスを有する結晶性ポリオレフィン樹脂と特定
の揮発温度と融点を有する化合物とを特定量溶融混練し
たものを多孔性シートとすると、極めて引張降伏点強度
の高いシートとなることを見出すことにより、上記目的
を達成することを知見したものである。

【０００９】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、メルトインデックス３ｇ／１０分以下の結晶性ポ
リオレフィン樹脂５５〜９０重量部と、分子内にエステ
ル結合を有し、常圧での揮発温度が２４０℃以上でかつ
融点が１００℃以下の化合物４５〜１０重量部とを含む
樹脂組成物から成形したシートを、少なくとも一つの方
向に延伸してなり、上記化合物が、モノカルボン酸と多
価アルコールとのエステルであることを特徴とする多孔
性シートを提供するものである。本発明はまた、液透過
性の表面材と、防漏性の裏面材と、これら両面材の間に
配置される吸収体とからなる吸収性物品において、上記
裏面材として、上述の多孔性シートを用いることを特徴
とする吸収性物品を提供するものである。

【００１０】以下、本発明に係る多孔性シート及びそれ
を用いた吸収性物品について詳述する。本発明に係る多
孔性シートは、樹脂組成物をシート状に成形し、延伸処
理したシートであり、樹脂組成物は結晶性ポリオレフィ
ン樹脂と分子内にエステル結合を有する化合物からな
り、必要に応じて充填剤、着色剤等が含まれる。

【００１１】本発明に用いる結晶性ポリオレフィン樹脂
は、主にポリプロピレン樹脂からなるが、その他にプロ
ピレンとエチレンとの共重合樹脂や、プロピレンとエチ
レン及び／または結晶性を阻害しない程度含まれる他の
ビニルモノマーとの共重合樹脂でもよい。結晶性ポリオ
レフィン樹脂は、メルトインデックスが３ｇ／１０分以
下、好ましくは０．２〜３ｇ／１０分である。中でも一
般に押出成形に用いられるメルトインデックスが０．２
〜２ｇ／１０分の結晶性ポリプロピレン樹脂、エチレン
含量が２０重量％以下の結晶性エチレン−プロピレン共
重合樹脂が好ましい。特に風合いと強度（降伏点強度）
の観点から吸収性物品の裏面材としてはエチレンが３〜
１５重量％の結晶性エチレン−プロピレン共重合樹脂が
最も好ましい。また、上記の如き重合体あるいは共重合
体を２種以上混用することも好ましい。

【００１２】上記樹脂のメルトインデックスが３ｇ／１
０分より大きいものを多孔性シートに用いると、その強
度が低下して使い捨てオムツ等の裏面材としての必要な
強度を得ることが難しくなる。また必要な強度を得るた
めに多孔性シートの厚みを厚くすることが考えられる
が、厚くするとその透湿性が低下すると共にその製品の
コストアップを招く。また、多孔性シートの引き裂き強
度不足はそれを厚くしても十分な効果が期待できない。
上記樹脂のメルトインデックスが０．２ｇ／１０分に満
たない場合は、そのシート成形時の押出成形で大きな動
力を必要とする不都合が生じてくる。本発明において、
メルトインデックスとはＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準処
して、２３０℃、２．１６ｋｇｆで測定した値をいう。

【００１３】本発明に用いる分子内にエステル結合を有
する化合物は、脂肪族もしくは芳香族の一塩基カルボン
酸と脂肪族、脂環族もしくは芳香族の多価アルコールの
組み合わせによる脱水縮合反応から得られるエステル化
合物（つまり、モノ又はポリエステル）である。分子内
にエステル結合を有する化合物としては、多価アルコー
ル（特に多価のアルキルアルコール）とモノカルボン酸
（特に脂肪族モノカルボン酸）とのエステル化合物（つ
まり、モノ又はポリエステル）が好ましい。中でもグリ
セリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、ペン
タエリスルトール、ジペンタエリスリトート又はソルビ
タン等の多価アルコールとカプリン酸、ラウリン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸又はオレイン酸等の脂肪族モ
ノカルボン酸とから得られるエステル化合物が好まし
い。また、得られたエステル化合物がゲル化しない程度
に少量のアジピン酸等のポリカルボン酸をエステルに加
えることも好ましい。更に、環境汚染防止及び安全性の
観点からは脂肪族カルボン酸と脂肪族アルコールとから
得られるポリエステルが好ましい。上記エステル化合物
は、上記カルボン酸の１種又はそれ以上と、上記アルコ
ールの１種又はそれ以上から調製することができる。調
製方法に特に制限はなく、従来公知の如何なるエステル
化方法も用いることができる。また、上記エステル化合
物はカルボン酸中のカルボキシル基及びアルコール中の
ヒドロキシル基のすべてが完全に反応したエステルのみ
でなく、カルボン酸中のカルボキシル基及び／又はアル
コール中のヒドロキシル基の一部が未反応のまま残され
た部分エステル化物であってもよい。

【００１４】かかるエステル結合を有する化合物はま
た、常圧での揮発温度が２４０℃以上、好ましくは２５
０℃以上であり、また、該化合物の融点は１００℃以
下、好ましくは８０℃以下である。本発明における結晶
性ポリオレフィン樹脂と化合物との樹脂組成物のシート
成形温度は１８０〜２５０℃、好ましくは１９０〜２４
０℃である。分子内にエステル結合を有する化合物の常
圧での揮発温度が２４０℃に満たない場合にはシート成
形時に揮発物の発煙が生じ易くなる。成形時の揮発物の
発煙は環境汚染や引火の危険性があるのみでなく、揮発
物がダイリップに付着して通称「目ヤニ」と呼ばれてい
る焼け発生の原因となる。従って、シート成形を一旦中
断してダイリップの分解掃除をたびたび行わなばなら
ず、工業的な生産性が著しく劣る。このため、かかる化
合物の好ましい揮発温度は２５０℃以上、特に好ましい
揮発温度は２６０℃以上である。

【００１５】また化合物の融点が１００℃以下に制限さ
れるのは、成形されたシートを延伸処理する時、該化合
物が延伸温度で軟化しているか溶融している方が、シー
トが容易に微多孔化する為であり、更に好ましい融点は
８０℃以下である。尚、本明細書で用いる「揮発温度」
とは熱天秤を用い、窒素気流中（３０ｍｌ／ｍｉｎ）、
昇温速度１０℃／ｍｉｎ、サンプル１０ｍｇで測定、加
熱減量曲線を描き、その減量１％の温度を意味する。

【００１６】このような条件を満たす具体的な好ましい
化合物としては、ジステアリルフタレート、トリオクチ
ルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテート、ジ
ステアリルアジペート、ジステアリルセバテート、トリ
メチロールプロパントリラウレート、ペンタエリスリト
ールテトラカプレート等を挙げることができる。これら
は結晶性ポリマーの溶解度パラメーターと数単位以内の
組み合わせから選ぶことができる。

【００１７】本発明に用いる結晶性ポリオレフィン樹脂
（以降、「樹脂」と略す）と分子内にエステル結合を有
し、常圧での揮発温度が２４０℃以上、融点が１００℃
以下の化合物（以降、「化合物」と略す）の配合比は、
「樹脂」５５〜９０重量部に対し、「化合物」４５〜１
０重量部、好ましくは「樹脂」６５〜８０重量部に対
し、「化合物」３５〜２０重量部である。「化合物」が
４５重量部より多くなると樹脂組成物のシート成形性が
劣り、且つ延伸処理して得られる多孔性シートが強度不
足となり、しかも長時間保存中に該シートから該化合物
がブリードアウトして実用性に欠ける。また、１０重量
部より少ないと延伸処理で十分な透湿度を満たす多孔性
シートを得ることが出来ない。

【００１８】上記配合比を有する樹脂組成物には必要に
より充填剤、着色剤等を添加することができる。充填
剤、着色剤等は特に制限されず、通常、ゴムやプラスチ
ック等に用いられる充填剤、例えば、炭酸カルシウム、
石膏、硫酸バリウム、タルク、クレー、酸化チタン、金
属粉その他無機物または無機物を主体とする有機物金属
塩等が挙げられる。また、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂又はポリアクリル酸ソーダ等の熱硬化性樹脂の粒状や
粉状物も使用できる。これらの充填剤は５０μｍ以下、
好ましくは０．１〜５μｍの平均粒径を有する粉粒体と
して用いることが好ましい。着色剤は有機、無機を問わ
ず用いられる。更に、必要に応じて本発明の多孔性シー
トの基本物性に悪影響しない程度に少量の安定剤、帯電
防止剤等通常の樹脂物性改良剤を用いることが出来る。
これらの添加剤は、樹脂組成物の全量に対して、０．１
〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％添加すること
ができる。

【００１９】上記樹脂組成物の溶融混練物からのシート
成形においては、その溶融混練は通常用いられる二軸混
練押出機による混練方法が好ましく、実生産の為にはホ
ッパー部より「樹脂」を供給し、樹脂が可塑化している
押出機の混練部（中腹部）より「化合物」を定量ポンプ
で圧入する方法が好ましい。「化合物」の融点が常温以
上のときは「化合物」を融点以上に加熱し液状にして注
入する。溶融混練に引き続きシート成形では、溶融樹脂
組成物を二軸混練押出機の吐出部（先端）に取り付けた
ギヤポンプを経てダイに供給するか、二軸混練押出機と
単軸押出機をタンデムに組み合わせ、単軸押出機を経て
ダイに供給する方法が好ましい。

【００２０】また、二軸混練押出機により一度溶融混練
物（コンパウンド）をフィラメント状に押出し、これを
カッティングして、ペレットとした後、ダイを取り付け
た単軸押出機にペレットを供給してシート成形する方法
も良い。溶融混練物をペレットとする場合、通常のフィ
ラメント状に押し出した溶融樹脂組成物をそのまま冷却
してカッティングするよりも、冷却したフィラメントを
約１．２〜１．５倍に延伸してからカッティングするこ
とが望ましい。この工程を省くとフィラメントの表面に
「化合物」の一部がブリードして、次の単軸押出機への
食い込みが悪くなりシート成形性が劣る場合がある。シ
ート成形はフラットダイ、サーキュラーダイのいずれで
も良いが、シートの歩留りの観点からサーキュラーダイ
による成形が好ましい。

【００２１】更に、本発明の多孔性シートを歩留り良く
得る為には、樹脂組成物のシート成形における冷却条件
が重要である。即ち、溶融樹脂組成物の冷却による結晶
性ポリオレフィン樹脂の結晶生成（結晶の大きさ）が重
要である。例えば、著しい徐冷による極大結晶の生成、
及び著しい急冷による微細結晶の生成は、次の延伸処理
における均一な延伸を妨げ、得られた多孔性シートの強
度が弱い、透湿度が低いといった結果を招く。好ましい
冷却条件は、樹脂組成物温度がダイ吐出時温度から結晶
性ポリオレフィン樹脂の融解温度迄の時間が０．１〜３
ｓｅｃ、融解温度から更に１００℃下がる時間が２〜２
０ｓｅｃである。例えば、融点１７５℃のポリプロピレ
ンを用いた樹脂組成物であれば溶融混練温度は２２０〜
２４０℃であり、融解温度は１５８〜１６０℃であり、
前者の時間は０．８〜２．０ｓｅｃ、後者の時間は５〜
２０ｓｅｃである。

【００２２】更にまた、核剤（結晶造核剤）の働きも重
要である。既に市販されている結晶性ポリオレフィン樹
脂には、高剛性、ハイサイクルグレードとして核剤が配
合されたもの、また、核剤として配合されていなくても
実質的に核剤機能を有する物質が配合されたものもあ
る。これらが添加されていないグレード及び添加されて
いるが核剤の効果の劣るグレードには必要に応じて核剤
を添加することが好ましい。用いられる核剤は特に制限
されず、当業界で周知の核剤を用いるとよい。例えば、
プラスチックス（工業調査会発行）Ｖｏｌ．４３、Ｎ
ｏ．１１、１１３〜１１６頁に「プラスチック配合剤の
機能と効果＝核剤」が紹介されている。具体的には芳香
族カルボン酸の金属塩（Ａｌ−ＰＴＢＢＡ等）、ソルビ
トール系誘導体、有機リン酸塩（ＰＴＢＮａ等）、高融
点ポリマー核剤、無機系核剤としてのタルク等が挙げら
れる。

【００２３】本発明に係る多孔性シートにおける樹脂組
成物のシート状物の延伸処理は、縦方向（ＭＤ）への一
軸延伸、または一軸延伸後引き続きテンター延伸機、エ
アーインフレッション延伸機又はマンドレル延伸機等に
より横方向（ＴＤ）に逐次二軸延伸するか、あるいは縦
及び横方向に同時二軸延伸することによって得られる。
この場合の延伸温度は、一般に常温以上で樹脂組成物の
融点より１０℃以上低い温度、特に融点より３０℃以上
低い温度であることが好ましい。また、延伸倍率は一軸
方向に少なくとも１．１倍（元の長さ１．０に対し延伸
後の長さ１．１）以上、好ましくは１．３倍以上６倍以
下、即ち一軸延伸の場合は縦方向に、また二軸延伸の場
合は縦方向及び横方向にそれぞれ１．１〜６倍とするこ
とが力学的バランスや強度の保持、優れた透湿性及び耐
水圧を発現させるために好ましい。

【００２４】本発明に係る多孔性シートは、その透湿度
が０．５〜４．０ｇ／１００ｃｍ²・Ｈｒ、特に０．８
〜２．５ｇ／１００ｃｍ² ・Ｈｒであることが望まし
い。透湿度が０．５ｇ／１００ｃｍ² ・Ｈｒを下回る
と、吸収性物品の裏面材としてのムレ防止等の効果が劣
り、また逆に４．０ｇ／１００ｃｍ² ・Ｈｒを超える
と、耐水圧が低下し、防漏性が低下する。多孔性シート
を使い捨てオムツ等の吸収性物品に使用する場合には、
該シートの耐水圧は１．５ｍ Ａｑ以上、特に好ましく
は２．０ｍ Ａｑ以上であることが必要である。また本
発明に係る多孔性シートは、その引張降伏点強度が１１
０ｋｇｆ／ｃｍ ² 以上であることが好ましく、特に好ま
しくは１２０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上、更に好ましくは１３
０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上である。

【００２５】次に、本発明に係る吸収性物品を詳しく説
明すると、本発明の吸収性物品には、使い捨てオムツ、
失禁ブリーフや生理用ナプキン等があり、例えば使い捨
てオムツは、尿等の***物を吸収する吸収体と、該吸収
体の表面を覆い肌に当てられる表面材と、上記吸収体を
覆い液漏れを防ぐ裏面材とからなり、これらは接着して
一体化されている。また、胴周部、脚周部からの濡れを
防ぐ為に設けられた伸縮機能及びオムツを装着した時に
背側胴周部と腹側胴周部とを止着する止着テープ等から
なる止着機能を備えている。この止着テープは利便性か
ら約２５ｍｍ幅のものが好ましく多用されている。

【００２６】裏面材には上述の本発明に係る多孔性シー
トが用いられる。使い捨てオムツに使用される裏面材と
しての厚さは、通常、オムツに必要な柔軟性とオムツの
組立加工時に必要なシートの腰、裏面材を用いている安
心感から２５μｍ以上、好ましくは３５μｍ以上であ
り、その一方オムツに必要な柔軟性、コスト面から５５
μｍ以下、好ましくは４５μｍ以下である。

【００２７】このように構成される使い捨てオムツにあ
っては、いわゆるランディングテープを省いてファスニ
ングテープを直接裏面材に付け剥がしするために必要な
裏面材の強度は引張降伏点強度でシート幅１ｃｍ当たり
６００ｇｆ以上、好ましくは７００ｇｆ以上、特に好ま
しくは８００ｇｆ以上必要である。従って、厚さ５５μ
ｍで１ｃｍ当たり６００ｇｆを得るには１０９ｋｇｆ／
ｃｍ² 以上の強度が裏面材に必要となる。このように、
上記使い捨てオムツの裏面材では、その引張降伏点強度
が上述のように１１０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上となることに
より十分な強度を有することになる。従って、ランディ
ングテープを使用する必要がなくなるのでオムツの装着
ミスが生じず、また着用中に排尿点検の為に剥がした場
合でも、裏面材が破れることはない。また、裏面材の透
湿度が上記範囲にあればムレ等が生じず、快適な着用感
が維持できる。

【００２８】

〔参考例１〜５及び比較例１〜２（多孔性シート）〕

・「樹脂」及び「化合物」の配合： 「樹脂」として密度０．９１ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデ
ックス０．４ｇ／１０分、融点１６９℃の結晶性ポリプ
ロピレン（チッソ石油化学製、チッソＨＣＰＰＸＦ１９
３２）を２７０ｃｍ³ ／ｍｉｎで供給し、「化合物」の
以下の各種サンプルを「樹脂」：「化合物」＝７０：３
０（重量比）になるように後述の二軸混練押出機に供給
した。

【００２９】・「化合物」の各種サンプル：参考 例１の「化合物」＝フタル酸とステアリルアルコー
ルのエステル化物（酸価＝０．１、ＯＨ価＝０．２：略
称ＤＳＰ）参考 例２の「化合物」＝フタル酸とイソトリデシルアル
コールのエステル化物（花王（株）製ビニサイザー＃２
０：略称ＤＴＤＰ）参考 例３の「化合物」＝トリメリット酸と２−エチルヘ
キシルアルコールのエステル化物（花王（株）製トリメ
ックスＴ−０８：略称ＴＯＴ）参考 例４の「化合物」＝ピロメリット酸と２−エチルヘ
キシルアルコールのエステル化物（花王（株）製ピロメ
ックスＰ−０８：略称ＴＯＰ）参考 例５の「化合物」＝アジピン酸とステアリルアルコ
ールのエステル化物（酸価＝０．２、ＯＨ価＝０．２：
略称ＤＳＡ） 比較例１の「化合物」＝鉱油（中央化成（株）製流パラ
３５０Ｓ、引火点２２０℃、アニリン点１１２℃、アロ
マ系／ナフテン系／パラフィン系＝０／３４／６６：略
称３５０Ｓ） 比較例２の「化合物」＝フタル酸と２エチルヘキシルア
ルコールのエステル化物（花王（株）製ビニサイザー＃
８０：略称ＤＯＰ）また、「化合物」の物性を表１に記
載した。

【００３０】

【表１】

【００３１】・シート成形：二軸混練押出機（φ４５ｍ
ｍ、Ｌ／Ｄ＝３３．５）の先端（吐出口）にギヤポンプ
を挟んでサーキュラーダイ（φ２００ｍｍ）を接続し
た。そして、ダイからニップロールまでの間が４ｍの空
冷インフレーション成形設備を用いた。ホッパーから
「樹脂」を供給し、そして二軸混練押出機の中腹（混
練）部に加熱液状化した「化合物」をギヤポンプで注入
した。設定温度は押出機のシリンダーＣ１部（ホッパー
側）を１９０℃、Ｃ２部を２１０℃、Ｃ３〜Ｃ８部を２
４０℃、ギヤポンプ部を２３０℃、ダイを２３０℃とし
た。エアーリングから２０℃の空気をバブルに吹き付け
強制空冷しながら、シート折り幅６０ｃｍ引き取り速度
８ｍ／ｍｉｎで、厚さ４０μｍのシートを得た。

【００３２】・延伸処理：幅１ｍのロール延伸機を用
い、上記シートを成形方向に６０℃で１．６倍に延伸
し、続いてアニーリングで１．５倍（延伸前の１．５
倍）とした。得られたシートは全て３６〜３８μｍであ
った。

【００３３】・多孔性シートの評価基準 （１）成形時の発煙；上記シート成形時の揮発物の発煙
状態を目視により次の基準で判定した。 ◎：発煙は全くなし。 ○：発煙少し。 △：発煙多い。 ×：発煙非常に多い。 （２）目ヤニ発生（蓄積）時間；上記シート成形でシー
ト表面に肉眼で観察出来るダイライン発生迄の時間を測
定した。 （３）シート成形性；目視により次の基準により判定し
た。 ◎：バルブ安定、ダイライン無し。 ○：バルブ安定、ダイライン有り。 △：バルブ変動。 ×：成形不可。 （４）延伸性； ◎：切断なし、均一白化* 。＊白化と延伸は相関するこ
とを確認済み。 ○：切断なし、僅かに白化ムラあり。 △：切断なし、白化ムラ多い。 ×：切断。 （５）引張降伏点強度；延伸方向と直角方向に１０ｍｍ
幅シートをテンシロン引張試験機で３００ｍｍ／ｍｉｎ
にて測定。 （６）透湿度；ＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠して測定。 （７）耐水圧；ＪＩＳ Ｌ１０９３Ｂ法に準拠して測定参考 例１〜５、及び比較例１、２の多孔性シートの評価
を表２に示した。

【００３４】〔比較例３〕参考 例の「樹脂」の代わりに密度０．９０ｇ／ｃｍ³ 、
メルトインデックス０．５ｇ／１０分、融点１７０℃の
結晶性ポリプロピレン（チッソ石油化学（株）製、チッ
ソＰＰ ＦＭ１０１）を用い、「化合物」に「比較例
２」と同じＤＯＰを用い、シート製法、評価法は参考例
１と同じに行った。多孔性シートを得る為の評価及び得
られたシートの評価結果を表２に記載した。

【００３５】

【表２】

【００３６】

【００３７】〔実施例１、２及び比較例４、５（多孔性
シート）〕 実施例１及び比較例４では、参考例１の「樹脂」の代わ
りに密度０．９１ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックス０．
５ｇ／１０分、融点１６８℃、エチレン８重量％含有結
晶性ブロック共重合ポリプロピレン（チッソ石油化学
（株）製）を用い、「化合物」にそれぞれラウリン酸と
トリメチロールプロパンとのエステル化物（酸価＝０．
２４、ＯＨ価＝３．８：略称ＴＴＬ）及び鉱油（出光興
産（株）ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０、引火点２
７２℃、アニリン点１２７．７℃、アロマ系／ナフテン
系／パラフィン系＝０／２９／７１：略称ＰＷ−９０）
を用いた。実施例２及び比較例５では参考例１の「樹
脂」を用い、「化合物」にそれぞれＴＴＬ及びＰＷ−９
０を用いた。ＴＴＬ及びＰＷ−９０の物性を表３に示
す。シート製法及び評価法は参考例１と同様とし、更に
評価（８）を追加して行った。多孔性シートを得る為の
評価及び得られたシートの評価を表４に記載した。評価
（８）風合い ◎：柔軟で風合い非常に良好 ○：柔軟で風合い良好 △：やや硬く風合いやや悪い ×：硬く風合い悪い

【００３８】

【表３】

【００３９】

【表４】

【００４０】〔実施例３及び比較例６〜７（使い捨てオ
ムツ）〕 実施例１、比較例１の多孔性シート、及び従来の線状低
密度ポリエチレンと炭酸カルシウムによる多孔性シート
を裏面材に用い、表面材、吸収体、裏面材及び止着テー
プからなる使い捨てオムツ（但し、ランディングテープ
を使用せず）を製造した（順に実施例３、比較例６及び
比較例７とする。）。この結果、実施例３は、比較例１
のシート、及び従来の裏面材を用いたオムツ（比較例６
及び７）に比してファスニングテープの付け剥がしが良
好であった。特に比較例７のオムツは全く剥がれること
なく、全て裏面材が破れた。また、風合いにおいては実
施例３のオムツは柔軟で最も優れた感触を呈した。

【００４１】

【発明の効果】本発明の多孔性シートは、通気性、透湿
性、及び耐水性を有するものであって、しかも高強度及
び工業的に安全且つ高速で連続生産することの出来る生
産性に優れている。また本発明の吸収性物品は、ランデ
ィングテープを使用しなくてもファスニングテープの付
け剥がしが可能なので、利便性に優れると共に経済的に
も有利である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｌ 23:02 (56)参考文献 特開 平５−98057（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 9/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メルトインデックス３ｇ／１０分以下の
   結晶性ポリオレフィン樹脂５５〜９０重量部と、分子内
   にエステル結合を有し、常圧での揮発温度が２４０℃以
   上でかつ融点が１００℃以下の化合物４５〜１０重量部
   とを含む樹脂組成物から成形したシートを、少なくとも
   一つの方向に延伸してなり、 上記化合物が、モノカルボン酸と多価アルコールとのエ
   ステルであ ることを特徴とする多孔性シート。
2. 【請求項２】 上記結晶性ポリオレフィン樹脂がポリプ
   ロピレン樹脂またはプロピレンとエチレンとの共重合樹
   脂であることを特徴とする請求項１記載の多孔性シー
   ト。
3. 【請求項３】 透湿度が０．５〜４．０ｇ／１００ｃｍ
   ² ・Ｈｒであることを特徴とする請求項１又は２記載の
   多孔性シート。
4. 【請求項４】 液透過性の表面材と、防漏性の裏面材
   と、これら両面材の間に配置される吸収体とからなる吸
   収性物品において、 上記裏面材として、請求項１乃至３のいずれかに記載の
   多孔性シートを用いることを特徴とする吸収性物品。