JP3414171B2 - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

Info

Publication number
JP3414171B2
JP3414171B2 JP31993996A JP31993996A JP3414171B2 JP 3414171 B2 JP3414171 B2 JP 3414171B2 JP 31993996 A JP31993996 A JP 31993996A JP 31993996 A JP31993996 A JP 31993996A JP 3414171 B2 JP3414171 B2 JP 3414171B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flat
tube
core plate
heat exchanger
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP31993996A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH10160385A (ja
Inventor
精一 加藤
久志 中嶋
澄男 須佐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denso Corp filed Critical Denso Corp
Priority to JP31993996A priority Critical patent/JP3414171B2/ja
Priority to US08/978,461 priority patent/US6082439A/en
Priority to DE69716856T priority patent/DE69716856T2/de
Priority to EP97120824A priority patent/EP0845650B1/en
Priority to ES97120824T priority patent/ES2181974T3/es
Priority to KR1019970064078A priority patent/KR100325017B1/ko
Publication of JPH10160385A publication Critical patent/JPH10160385A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3414171B2 publication Critical patent/JP3414171B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F28F9/0226—Header boxes formed by sealing end plates into covers with resilient gaskets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/162—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by using bonding or sealing substances, e.g. adhesives
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means
    • F28F2225/08—Reinforcing means for header boxes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/906—Reinforcement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はろう付けによる接合
を使用せずに機械組立方式により組み立てられる熱交換
器構造において、特に、チューブ根付け部におけるシー
ルのために接着剤を用いるタイプの機械組立構造に関す
るもので、例えば、自動車用エンジンの冷却水を冷却す
るラジエータに用いて好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の、チューブ根付け部のシ
ールのために接着剤を用いるタイプの機械組立構造を有
する熱交換器は、種々提案されている。この従来構造に
おける、チューブ根付け部の支持構造は、例えば、図１
７に示すごときものであり、円管からなるチューブ１４
の両端部をコアプレート１６に形成された円形のバーリ
ング穴１６ａ内に嵌合挿入した後に、チューブ１４を拡
管加工して、チューブ１４の両端部（根付け部）の外周
面をコアプレート１６のバーリング穴１６ａの内周面に
圧着させて、チューブ１４とコアプレート１６とを機械
組立法により一体結合する。
【０００３】次に、コアプレート１６のうち、空気側の
面（図１７（ｂ）の右側の面）に接着剤２４を塗布し、
チューブ１４とコアプレート１６との圧着固定部を接着
剤２４にてシールして、この圧着固定部からの水漏れを
防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、本発明者ら
が上記したごとくチューブ根付け部に接着剤２４を塗布
してチューブ根付け部をシールする機械組立タイプの熱
交換器について、実際に試作して実験、検討してみる
と、接着剤によるチューブ根付け部のシール不良が以下
のごとき原因で発生することが分かった。
【０００５】すなわち、熱交換器使用時には、図１８
（ａ）に示すように熱交換器に内部圧力負荷が発生し、
これにより、コアプレート１６が図１８（ｂ）に示すよ
うに変形する。この変形についてさらに詳述すると、コ
アプレート１６のバーリング穴１６ａの内周面はチュー
ブ１４の両端部に圧着して機械的に固定されているの
で、コアプレート１６と樹脂製の上下のタンク１２、１
３とにより区画されるタンク内空間に内圧が加わると、
タンク１２、１３側の受圧面積が大きいので、コアプレ
ート１６のうち、タンク１２、１３とかしめ結合される
溝部１６ｂ側の部位がタンク１２、１３方向へ変形す
る。図１８（ｂ）の２点鎖線Ａは内圧が作用しないとき
のコアプレート１６を示し、実線Ｂは内圧が作用して変
形した後のコアプレート１６を示している。
【０００６】上記コアプレート１６の変形により、コア
プレート１６の空気側の面に施されている接着剤２４に
引っ張り応力が作用することになる。そして、この引っ
張り状態においては、接着剤２４の分子間距離が広がる
ので、タンク内流体（ラジエータの場合、不凍液成分、
防食成分等を含有したエンジン冷却水）の成分分子の接
着剤２４への侵入スピードが増加される。
【０００７】さらに、上記内圧の上昇により上記成分分
子のモル体積が小さくなると、上記成分分子の接着剤２
４への侵入スピードが一層増加される。この結果、接着
剤２４の劣化が進行して、接着剤２４自身の凝集破壊が
発生したり、接着界面の剥離が発生したりして、チュー
ブ根付け部（図１８（ｂ）のａ部）のシール不良が発生
し、タンク内流体の漏れ（水漏れ）が発生することが判
明した。
【０００８】特に、近年、低コスト・軽量化のために、
アルミニュウム合金製コアプレート１６の薄肉化（例え
ば、ｔ０．８〜ｔ１．２）の要求が高まっているととも
に、熱交換性能向上のために、チューブ１４を円管から
偏平チューブ化（長径と短径の比：２〜５程度）する要
求が高まっており、これらのことから、コアプレート１
６の剛性が低下して、その変形量が増大する傾向にあ
り、上記チューブ根付け部のシール不良がより顕著に現
れる。
【０００９】本発明は上記点に鑑みてなされたもので、
チューブ根付け部を接着剤を用いたシール構造にてシー
ルするタイプの機械組立構造の熱交換器において、シー
ル性能の長寿命化を図ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明においては、接着
剤自身の凝集破壊や接着界面の剥離が、前述したごとく
コアプレートの内圧による変形に起因して発生するとい
う実験的知見に基づいて、コアプレートにおけるチュー
ブ根付け部を効果的に補強する補強構造を案出して、上
記目的を達成しようとするものである。
【００１１】すなわち、上記目的の達成のために、請求
項１〜５記載の発明では、コアプレート（１６）に設け
られた穴（１６ａ）にチューブ（１４）の端部を挿入し
て、チューブ（１４）を拡管によりコアプレート（１
６）に圧着固定するとともに、コアプレート（１６）の
空気側の面に接着剤（２４）を塗布して、チューブ（１
４）の端部の圧着固定部をシールする機械組立方式の熱
交換器において、コアプレート（１６）に形成された平
坦本体部（１６ｄ）に前記穴（１６ａ）が多数設けられ
ており、この多数個の穴（１６ａ）相互の中間位置に平
坦本体部（１６ｄ）の面から突出する第１リブ（１６
ｉ）を成形し、また、前記穴（１６ａ）の外周側に平坦
本体部（１６ｄ）と略同一面上に位置する部分（１６
ｄ′）を成形するとともに、この部分（１６ｄ′）と平
坦本体部（１６ｄ）との間に、平坦本体部（１６ｄ）の
面から突出する第２リブ（１６ｇ）を成形したことを特
徴としている。
【００１２】これより、熱交換器の内圧がコアプレート
（１６）に作用しても、コアプレート（１６）の変形、
特に、チューブ（１４）を圧着固定する穴（１６ａ）近
傍における変形を効果的に抑制できるため、コアプレー
ト（１６）の内圧による変形に起因して発生する接着剤
（２４）の母材自身の凝集破壊や接着界面の剥離を良好
に抑制できる。
【００１３】従って、チューブ端部の圧着固定部におけ
るシール作用を、この圧着固定部に塗布された接着剤
（２４）にて長期にわたって良好に保証できる。請求項
２のように、前記第２リブ（１６ｇ）は、具体的には空
気側へ突出するように成形する。これによると、第２リ
ブ（１６ｇ）の形成により、チューブ（１４）の周囲に
接着剤溜まりを形成できる。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】また、コアプレート（１６）の穴（１６
ａ）は、請求項３のようにコアプレート（１６）の平坦
本体部（１６ｄ）の面から突出する突出部を有するバー
リング穴で構成することが、チューブ端部の支持強度お
よびシール性確保のために好ましい。
【００１８】また、請求項４のように、チューブ（１
４）を、断面偏平状に成形された偏平状チューブとし、
この偏平状チューブ（１４）の長軸方向をチューブ（１
４）の外部を流れる熱交換流体の流れ方向と平行となる
ように偏平状チューブ（１４）を配置し、穴（１６ａ）
を、偏平状チューブ（１４）に対応した偏平状に成形す
ることが好ましい。これにより、円管チューブを使用す
る場合に比して、チューブ外部流体の圧損低減、熱交換
効率の向上を図ることができ、熱交換性能を向上でき
る。
【００１９】また、請求項５のように、偏平状チューブ
（１４）に、拡管によりプレートフィン（１５）を一体
に圧着固定することが好ましい。
【００２０】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもの
である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）図１は本発明熱交換器を適用する自動
車用ラジエータの全体構造を示すもので、自動車用ラジ
エータ１０は、大別して、冷却水と冷却空気（外気）と
の間で熱交換を行うコア部１１と、上タンク１２と、下
タンク１３とから構成されている。
【００２２】コア部１１は、チューブ１４とプレートフ
ィン１５と上下のコアプレート１６とから構成されてい
る。ここで、コア部１１のこれらの部材１４、１５、１
６はいずれも、熱伝導率、耐食性等に優れた金属、具体
的にはアルミニュウム合金で成形されている。そして、
チューブ１４は図４に示すように断面偏平状に成形さ
れ、その根付け部（両端部）は上下のコアプレート１６
に成形された断面偏平状のバーリング穴１６ａに圧着固
定される。ここで、バーリング穴１６ａとは断面偏平状
の穴形状の縁部からタンク部内部方向（水側）へ突出す
る突出部を持つ形状のものである。また、チューブ１４
の両端部は上タンク１２と下タンク１３内の空間に開口
している。
【００２３】なお、本明細書における偏平状とは、曲率
半径の大きい円弧部と曲率半径の小さい円弧部とを結合
した曲線形状からなる楕円形状や、円弧部と平坦部（直
線部）とを結合した形状からなる長円形状等を包含する
ものであり、図示の例は前者の楕円形状となっている。
偏平状チューブ１４の長軸方向と、プレートフィン１５
間を通過する冷却空気の流れ方向Ｃ（図４（ｂ）参照、
図１では紙面垂直方向））とが平行となるようにして、
偏平状チューブ１４は配置され、かつ、偏平状チューブ
１４は図１の左右方向に所定間隔で多数本、並列配置さ
れている。偏平状チューブ１４の楕円形状の長軸方向の
寸法Ｌ１と短軸方向の寸法Ｌ２との比（Ｌ１／Ｌ２）は
２〜５程度とすることが、コア部１１での空気側の圧損
低減、熱交換効率向上、拡管作業性等のために好まし
い。
【００２４】一方、プレートフィン１５は図１の上下方
向（チューブ軸方向）に多数枚、所定ピッチで積層され
ており、このプレートフィン１５相互間の間隔はプレー
トフィン１５自身に一体成形された突出片（図示せず）
にて設定され、保持される。また、プレートフィン１５
には、偏平状チューブ１４に対応した偏平状のバーリン
グ穴（図示せず）が形成され、この偏平状のバーリング
穴内に偏平状チューブ１４が挿通されており、プレート
フィン１５はバーリング穴部にて偏平状チューブ１４に
圧着固定される。なお、プレートフィン１５には、熱伝
達促進のために、周知のルーバ（図示せず）が斜めに切
り起こし成形されている。
【００２５】また、上下のコアプレート１６の全体形状
は細長の長方形であり、その中央部に前述の断面偏平状
のバーリング穴１６ａを有し、図２、３に示すように、
外縁側にシール用パッキン２５を嵌入するための溝部１
６ｂが形成されている。パッキン２５はゴム系の弾性材
からなる。溝部１６ｂはコアプレート１６の外縁部の４
辺に沿って形成され、１つの繋がった形状となってい
る。コアプレート１６の外縁部の先端には全周にわたっ
て、かしめ用の爪片１６ｃが多数個形成されている。
【００２６】上タンク１２および下タンク１３はともに
ナイロンのような、耐熱性、強度等に優れた樹脂にて開
口端面２２を有する箱状の形状に成形されている。上タ
ンク１２にはエンジンからの冷却水を流入させる入口パ
イプ１８、注水口１９等が一体成形されており、注水口
１９には周知の圧力蓋２０が脱着可能に装着されてい
る。また、下タンク１３には冷却水を外部に流出させる
出口パイプ２１が一体成形されている。
【００２７】そして、上下のタンク１２、１３の開口端
面２２がシール用パッキン２５に載置された状態で、コ
アプレート１６の爪片１６ｃを開口端面２２の段部２２
ａ上にプレス加工にてかしめ固定して、パッキン２５を
弾性的に圧縮させるようにしてある。次に、第１実施形
態におけるコアプレート１６の補強構造を具体的に説明
すると、図４はチューブ根付け部の拡大図であり、コア
プレート１６の平坦本体部１６ｄの中央部に、前述した
断面偏平状のバーリング穴１６ａを成形するに際して、
このバーリング穴１６ａの突出部の外周側に全周にわた
って、平坦本体部１６ｄの面からバーリング穴１６ａの
突出方向（タンク内部方向）へ段部１６ｅを一体に突出
成形している。この段部１６ｅは、バーリング穴１６ａ
の突出部の外周面に沿って所定の幅Ｗを有する楕円形状
にしてある。
【００２８】この段部１６ｅは、コアプレート１６のバ
ーリング穴１６ａ近傍における断面係数を大きくして断
面２次モーメントを大きくすることにより、コアプレー
ト１６の剛性を高めるものである。なお、本実施形態に
おけるコアプレート１６の肉厚は０．８〜１．２ｍｍで
あり、チューブ１４の肉厚は０．２５〜０．５０ｍｍで
ある。そして、段部１６ｅの具体的設計例として、図４
（ａ）に示す幅Ｗは３〜５ｍｍ程度である。
【００２９】次に、本実施形態における熱交換器の組立
方法を説明すると、最初に、プレートフィン１５を図１
の上下方向に所定枚だけ、所定ピッチで積層し、プレー
トフィン１５の各バーリング穴（図示せず）に偏平状チ
ューブ１４を挿通する。次に、偏平状チューブ１４内に
拡管用の治具（図示せず）を挿通して、偏平状チューブ
１４を拡管することにより、偏平状チューブ１４の外周
面をプレートフィン１５の各バーリング穴内壁面に圧着
して、偏平状チューブ１４に対してプレートフィン１５
を固定する。
【００３０】次に、偏平状チューブ１４の上下両端部
に、それぞれ上下のコアプレート１６のバーリング穴１
６ａを嵌合させる。次に、偏平状チューブ１４の上下両
端部に拡管用の治具（図示せず）を挿通して、偏平状チ
ューブ１４の上下両端部をさらに拡管（口拡）すること
により、偏平状チューブ１４の上下両端部をコアプレー
ト１６のバーリング穴１６ａの内壁面に圧着して、偏平
状チューブ１４の上下両端部をコアプレート１６に固定
する。
【００３１】次に、コアプレート１６の平坦本体部１６
ｄのうち、空気側の面（図４（ｂ）の右側の面）のチュ
ーブ根付け部周辺に接着剤２４を塗布する。ここで、接
着剤２４としては、耐熱性、不凍液成分・防錆成分等へ
の耐薬品性等に優れたゴム系の接着剤、より具体的には
シリコンゴム系の接着剤が好ましい。ここで、段部１６
ｅの空気側の面は偏平状チューブ１４の周囲に接着剤２
４を溜める椀状部を形成するので、偏平状チューブ１４
の周囲に確実に接着剤２４を溜めることができる。
【００３２】次に、上下のコアプレート１６の溝部１６
ｂ内にパッキン２５を嵌入する。次に、このパッキン２
５上に上下の樹脂製タンク１２、１３の開口端面２２、
２３が位置するようにして、タンク１２、１３を上下の
コアプレート１６に対して組付ける。最後に、上下のタ
ンク１２、１３の開口端面２２がシール用パッキン２５
に圧着した状態で、コアプレート１６の爪片１６ｃを開
口端面２２の段部２２ａ上にプレス加工にてかしめ固定
する。これにより、上下のコアプレート１６と上下のタ
ンク１２、１３とを一体に結合するとともに、シール用
パッキン２５を弾性的に圧縮変形させて、開口端面２２
と溝部１６ｂに圧着させる。以上により、熱交換器全体
の組立を終了できる。
【００３３】次に、上記構成において作動を説明する
と、入口パイプ１８から上タンク１２内に流入したエン
ジン冷却水は、上タンク１２内に開口している偏平状チ
ューブ１４の上端開口からチューブ１４内に流入する。
このチューブ１４内を通過する間に、エンジン冷却水は
プレートフィン１５を介して冷却空気との間で熱交換を
行って、冷却される。
【００３４】エンジン冷却水はチューブ１４内を通過し
た後に下タンク１３内に流入し、出口パイプ２１から外
部へ流出して、エンジンに戻る。ところで、本実施形態
によるラジエータ１０は前述の通りろう付けを用いない
機械組立方式により組立られているが、上下のタンク１
２、１３の開口端面２２と上下のコアプレート１６の溝
部１６ｂとの間では、パッキン２５が弾性的に圧縮され
て、シール作用を発揮するので、上下のタンク１２、１
３の開口端面２２の部分からの水漏れを確実に阻止でき
る。
【００３５】一方、車両エンジンの運転時には、エンジ
ン冷却系回路内にはウォータポンプ（図示せず）の作動
により内圧（例えば、８８ｋＰａ）が作用しており、こ
の内圧により上下のコアプレート１６が前述の図１８に
示すように変形しようとする。しかし、本実施形態によ
ると、コアプレート１６の平坦本体部１６ｄの中央部に
成形されるバーリング穴１６ａの突出部の外周側に全周
にわたって、平坦本体部１６ｄの面からバーリング穴１
６ａの突出方向（タンク内部方向）へ段部１６ｅを一体
に突出成形している。この段部１６ｅの成形により、コ
アプレート１６のバーリング穴１６ａ近傍における断面
係数を大きくして断面２次モーメントを大きくすること
でき、コアプレート１６の剛性を効果的に高めることが
できる。
【００３６】その結果、車両エンジンの運転時における
内圧がコアプレート１６に作用しても、コアプレート１
６の変形、特に、チューブ１４を圧着固定するバーリン
グ穴１６ａ近傍における変形を効果的に抑制できる。そ
れ故、コアプレートの内圧による変形に起因して発生す
る接着剤２４の母材自身の凝集破壊や接着界面の剥離を
良好に抑制できる。
【００３７】従って、上下のコアプレート１６とチュー
ブ１４の上下両端部との圧着固定部においても、この圧
着固定部に塗布された接着剤２４にて水漏れを長期にわ
たって確実に阻止できる。 （第２実施形態）図５は第２実施形態を示すもので、コ
アプレート１６の平坦本体部１６ｄの中央部に成形され
るバーリング穴１６ａの突出部の外周側に全周にわたっ
て、平坦本体部１６ｄの面から空気側（タンク外部側）
へ突出する段部１６ｆを一体に突出成形している。
【００３８】つまり、第１実施形態の段部１６ｅはバー
リング穴１６ａの突出方向（タンク内部方向）へ突出す
るものであるが、第２実施形態の段部１６ｆはこれとは
逆方向へ突出するものである。第２実施形態でも段部１
６ｆの成形により、コアプレート１６のバーリング穴１
６ａ近傍における断面係数を大きくしてコアプレート１
６の剛性を効果的に高めることができるので、同様に、
接着剤２４によるシール機能を長期にわたって良好に維
持できる。
【００３９】（第３実施形態）図６は第３実施形態を示
すもので、コアプレート１６の平坦本体部１６ｄのう
ち、バーリング穴１６ａの根元部１６ｄ′を平坦本体部
１６ｄと同一面上に位置（図６（ｂ）参照）させるとと
もに、この根元部１６ｄ′と平坦本体部１６ｄとの間
に、これらの部分１６ｄ′、１６ｄよりも空気側へ突出
するリブ１６ｇを成形したものである。
【００４０】第３実施形態によると、リブ１６ｇの成形
により、第１実施形態よりもコアプレート１６の、偏平
状チューブ長軸方向の剛性をさらに向上できる。 （第４実施形態）図７は第４実施形態を示すもので、コ
アプレート１６のバーリング穴１６ａの根元部１６ｄ′
と平坦本体部１６ｄとを略同一面上に位置させるととも
に、このバーリング穴１６ａの根元部１６ｄ′と平坦本
体部１６ｄとの間に、水側（バーリング穴１６ａの突出
方向）へ突出するリブ１６ｈを成形したものである。
【００４１】第４実施形態によると、このリブ１６ｈの
成形により、バーリング穴１６ａ近傍における断面係数
を大きくしてコアプレート１６の剛性を効果的に高める
ことができる。 （第５実施形態）図８は第５実施形態を示すもので、コ
アプレート１６とは別部材で成形された補強部材２６を
組み合わせるものであって、この補強部材２６はアルミ
ニュウム製の長方形の板材からなり、その中央部に設け
た穴部２６ａを、コアプレート１６のバーリング穴１６
ａの突出部の外周側に嵌合する構成である。この補強部
材２６とコアプレート１６との間の固定は、偏平状チュ
ーブ１４の両端部の拡管によりバーリング穴１６ａの突
出部を口拡して行う。
【００４２】第５実施形態によると、別部材の補強部材
２６をコアプレート１６のバーリング穴１６ａの突出部
の外周側に嵌合して一体化する構成とすることにより、
コアプレート１６のバーリング穴１６ａ近傍における剛
性を効果的に高めることができる。第５実施形態におい
て、補強部材２６をコアプレート１６に固定する手段と
して、ろう付け、スポット溶接等の接合手段を別途用い
て、補強部材２６の固定を行ってもよいことはもちろん
である。
【００４３】（第６実施形態）図９は第６実施形態を示
すもので、第５実施形態による別部材の補強部材２６を
コアプレート１６の平坦本体部１６ｄのうち、空気側の
面に配置してコアプレート１６の剛性向上を図るもので
ある。別部材の補強部材２６とコアプレート１６との間
の固定は、ろう付け、スポット溶接等の接合手段を別途
用いて行えばよい。
【００４４】（第７実施形態）図１０は第７実施形態を
示すもので、コアプレート１６の平坦本体部１６ｄから
偏平状のバーリング穴１６ａをタンク内部側（水側）へ
突出成形するとともに、バーリング穴１６ａの偏平状の
長軸方向（図１０の上下方向）に平行に延びるリブ１６
ｉを、バーリング穴１６ａ相互間の中間位置に成形する
ものである。このリブ１６ｉは平坦本体部１６ｄから空
気側（バーリング穴１６ａの突出方向と反対方向）へ突
出するものであって、平坦本体部１６ｄの、バーリング
穴長軸方向（図１０の上下方向）の幅全長にわたって成
形してある。
【００４５】第７実施形態によると、このリブ１６ｉの
成形により、コアプレート１６の断面係数を大きくして
コアプレート１６の剛性を効果的に高めることができ
る。 （第８実施形態）図１１は第８実施形態を示すもので、
第７実施形態のリブ１６ｉに対応するリブ１６ｊをコア
プレート１６の平坦本体部１６ｄからバーリング穴１６
ａの突出方向（水側）へ突出成形するもので、他の点は
第７実施形態と同じである。
【００４６】（第９実施形態）図１２は第９実施形態を
示すもので、図１０の第７実施形態ではリブ１６ｉを平
坦本体部１６ｄの、バーリング穴長軸方向（図１０の上
下方向）の幅全長にわたって成形しているが、第９実施
形態ではこのリブ１６ｉを平坦本体部１６ｄの、バーリ
ング穴長軸方向（図１０の上下方向）の幅全長より短く
して、バーリング穴１６ａの長軸方向寸法より若干量長
めの寸法にリブ１６ｉを設定したものである。他の点は
すべて、第７実施形態と同じである。
【００４７】（第１０実施形態）図１３は第１０実施形
態を示すもので、図１１の第８実施形態におけるリブ１
６ｊをバーリング穴１６ａの長軸方向寸法より若干量長
めの寸法に設定したものであり、他の点はすべて、第８
実施形態と同じである。 （第１１実施形態）図１４は第１１実施形態を示すもの
で、図１０の第７実施形態と同じリブ１６ｉを成形する
とともに、バーリング穴１６ａの根元部１６ｄ′を平坦
本体部１６ｄと同一面上に位置（図１４（ｂ）参照）さ
せ、さらに、この根元部１６ｄ′と平坦本体部１６ｄと
の間に、これらの部分１６ｄ′、１６ｄよりも空気側へ
突出するリブ１６ｇ（図６のリブ１６ｇと同じもの）を
成形したものである。他の点はすべて、第７実施形態と
同じである。
【００４８】第１１実施形態によると、図１０の第７実
施形態よりもリブ１６ｇの成形により偏平状チューブ１
４の周囲に接着剤溜まりを形成できるという利点があ
る。これに加え、リブ１６ｇと平坦本体部１６ｄとによ
る凹凸形状によって、コアプレート１６のうち溝部１６
ｂ側の部位における剛性を高めることができる。これに
より、コアプレート１６の爪片１６ｃのかしめ強度を高
めることが可能となる。他の点は第７実施形態と同じで
ある。
【００４９】（第１２実施形態）図１５は第１２実施形
態を示すもので、図１４の第１１実施形態では、偏平状
チューブ１４の長軸方向の両側にリブ１６ｇを成形して
いるが、第１２実施形態では一方（図示上側）のリブ１
６ｇを廃止して、偏平状チューブ１４の長軸方向の片側
ではバーリング穴１６ａの根元部１６ｄ′と平坦本体部
１６ｄとを１つの平面で連続して成形したものである。
他の点は第１１実施形態とすべて同じである。
【００５０】（第１３実施形態）図１６は第１３実施形
態を示すもので、図１０の第７実施形態において、偏平
状のチューブ１４の代わりに、円管からなるチューブ１
４を用いたものであり、他の点は第７実施形態とすべて
同じである。 （他の実施形態）なお、上記各実施形態では、いずれ
も、コアプレート１６のバーリング穴１６ａを平坦本体
部１６ｄからタンク内部方向（水側）へ突出させている
が、バーリング穴１６ａを平坦本体部１６ｄからタンク
外部方向（空気側）へ突出させることもできる。この場
合も、平坦本体部１６ｄの水側および空気側の双方に、
第１〜第１０実施形態による種々なコアプレート補強構
造を実施できる。
【００５１】また、上記変形例の場合は、バーリング穴
１６ａの椀状部がタンク内部側（水側）に形成されるの
で、コアプレート１６のうち、タンク内部側（水側）の
面に接着剤２４を塗布した方が塗布の容易化のためによ
い。また、上記各実施形態では、いずれも、チューブ１
４を冷却空気流れ方向Ｃに対して１列のみ配置する場合
について説明したが、チューブ１４を冷却空気流れ方向
Ｃに対して２列以上配置する場合にも本発明を適用でき
ることはもちろんである。
【００５２】また、上記実施形態では、本発明を自動車
エンジンの冷却用ラジエータ１０に適用した場合につい
て説明したが、本発明は自動車暖房用のヒータコア等の
他の用途の熱交換器にも広く適用可能であることはもち
ろんである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を適用した熱交換器の正
面図である。
【図２】図１の熱交換器のタンク部の長手方向の断面図
である。
【図３】図２と直交方向の断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第１実施形態の要部を拡大図
示する平面図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）の断面図であ
る。
【図５】（ａ）は本発明の第２実施形態の要部を拡大図
示する平面図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）の断面図であ
る。
【図６】（ａ）は本発明の第３実施形態の要部を拡大図
示する平面図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）の断面図であ
る。
【図７】（ａ）は本発明の第４実施形態の要部を拡大図
示する平面図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）の断面図であ
る。
【図８】（ａ）は本発明の第５実施形態の要部を拡大図
示する平面図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）の断面図であ
る。
【図９】（ａ）は本発明の第６実施形態の要部を拡大図
示する平面図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）の断面図であ
る。
【図１０】（ａ）は本発明の第７実施形態の要部を拡大
図示する平面図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）の断面図であ
る。
【図１１】（ａ）は本発明の第８実施形態の要部を拡大
図示する平面図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）の断面図であ
る。
【図１２】（ａ）は本発明の第９実施形態の要部を拡大
図示する平面図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）の断面図であ
る。
【図１３】（ａ）は本発明の第１０実施形態の要部を拡
大図示する平面図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）の断面図で
ある。
【図１４】（ａ）は本発明の第１１実施形態の要部を拡
大図示する平面図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）の断面図で
ある。
【図１５】（ａ）は本発明の第１２実施形態の要部を拡
大図示する平面図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）の断面図で
ある。
【図１６】（ａ）は本発明の第１３実施形態の要部を拡
大図示する平面図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）の断面図で
ある。
【図１７】（ａ）は従来構造の要部を拡大図示する平面
図、（ｂ）、（ｃ）は（ａ）の断面図である。
【図１８】（ａ）は従来構造の問題点を説明するための
要部断面図、（ｂ）は（ａ）の拡大断面図である。
【符号の説明】
１１…コア部、１２、１３…タンク、１４…偏平状チュ
ーブ、１５…プレートフィン、１６…コアプレート、１
６ａ…バーリング穴、１６ｂ…溝部、１６ｃ…かしめ用
爪片、１６ｄ…平坦本体部、１６ｄ′…根元部、１６
ｅ、１６ｆ…段部、１６ｇ、１６ｈ、１６ｉ、１６ｊ…
リブ、２４…接着剤、２５…パッキン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−56595（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−142973（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−169122（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−141894（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−144460（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−181986（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−170887（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−128988（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−46773（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−77687（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−128394（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−4194（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 9/16 F28F 9/00 F28F 9/02 F28F 9/18 F28D 1/53

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱交換流体の出入口（１８、２１）を有
    するタンク（１２、１３）と、 このタンク（１２、１３）の開口端面（２２）に対して
    パッキン（２５）を介して機械組立により結合されたコ
    アプレート（１６）と、 このコアプレート（１６）に設けられた穴（１６ａ）
    と、 この穴（１６ａ）に端部が挿入され、かつ拡管により前
    記コアプレート（１６）に圧着固定されるチューブ（１
    ４）と、 前記コアプレート（１６）の空気側の面に塗布され、前
    記チューブ（１４）の端部の圧着固定部をシールする接
    着剤（２４）とを備える機械組立方式の熱交換器におい
    て、前記コアプレート（１６）に形成された平坦本体部（１
    ６ｄ）に前記穴（１６ａ）が多数設けられており、 この多数個の穴（１６ａ）相互の中間位置に前記平坦本
    体部（１６ｄ）の面から突出する第１リブ（１６ｉ）を
    成形し、 また、前記穴（１６ａ）の外周側に前記平坦本体部（１
    ６ｄ）と略同一面上に位置する部分（１６ｄ′）を成形
    するとともに、この部分（１６ｄ′）と前記平坦本体部
    （１６ｄ）との間に、前記平坦本体部（１６ｄ）の面か
    ら突出する第２リブ（１６ｇ）を成形した ことを特徴と
    する熱交換器。
  2. 【請求項２】 前記第２リブ（１６ｇ）を空気側へ突出
    するように成形したことを特徴とする請求項１に記載の
    熱交換器。
  3. 【請求項３】 前記穴（１６ａ）は、前記コアプレート
    （１６）の平坦本体部（１６ｄ）の面から突出する突出
    部を有するバーリング穴であることを特徴とする請求項
    １または２に記載の熱交換器。
  4. 【請求項４】 前記チューブ（１４）は、断面偏平状に
    成形された偏平状チューブであり、 前記偏平状チューブ（１４）の長軸方向が前記チューブ
    （１４）の外部を流れる熱交換流体の流れ方向と平行と
    なるように前記偏平状チューブ（１４）は配置されてお
    り、 前記穴（１６ａ）は、前記偏平状チューブ（１４）に対
    応した偏平状に成形されていることを特徴とする請求項
    １ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。
  5. 【請求項５】 前記偏平状チューブ（１４）に、前記偏
    平状チューブ（１４）の拡管によりプレートフィン（１
    ５）が一体に圧着固定されていることを特徴とする請求
    項４に記載の熱交換器。
JP31993996A 1996-11-29 1996-11-29 熱交換器 Expired - Fee Related JP3414171B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31993996A JP3414171B2 (ja) 1996-11-29 1996-11-29 熱交換器
US08/978,461 US6082439A (en) 1996-11-29 1997-11-26 Heat exchanger assembled without brazing in which adhesive is used to seal a combined portion and a core plate
DE69716856T DE69716856T2 (de) 1996-11-29 1997-11-27 Wärmetauscher, der ohne Hartlöten zusammengesetzt wird, wobei ein Klebstoff verwendet wird zur Verbindung zwischen Rohrenden und einer Endplatte
EP97120824A EP0845650B1 (en) 1996-11-29 1997-11-27 Heat exchanger assembled without brazing in which adhesive is used to seal tube end portions and an end plate
ES97120824T ES2181974T3 (es) 1996-11-29 1997-11-27 Intercambiador de calor ensamblado sin soldadura en el que se usa un adhesivo para sellar partes extremas de tubos y una placa extrema.
KR1019970064078A KR100325017B1 (ko) 1996-11-29 1997-11-28 접착제가결합부와코어플레이트를봉입하기위해사용되는납땜없이조립되는열교환기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31993996A JP3414171B2 (ja) 1996-11-29 1996-11-29 熱交換器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10160385A JPH10160385A (ja) 1998-06-19
JP3414171B2 true JP3414171B2 (ja) 2003-06-09

Family

ID=18115935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31993996A Expired - Fee Related JP3414171B2 (ja) 1996-11-29 1996-11-29 熱交換器

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6082439A (ja)
EP (1) EP0845650B1 (ja)
JP (1) JP3414171B2 (ja)
KR (1) KR100325017B1 (ja)
DE (1) DE69716856T2 (ja)
ES (1) ES2181974T3 (ja)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11351785A (ja) * 1998-06-04 1999-12-24 Denso Corp 熱交換器およびその製造方法
WO2000022366A1 (en) * 1998-10-09 2000-04-20 S.C. Romradiatoare S.A. High efficiency heat exchanger with oval tubes
US8173431B1 (en) 1998-11-13 2012-05-08 Flir Systems, Inc. Mail screening to detect mail contaminated with biological harmful substances
FR2789759B1 (fr) * 1998-11-30 2001-04-27 Valeo Thermique Moteur Sa Echangeur de chaleur de faible encombrement, en particulier pour vehicule automobile, et son procede d'assemblage
US7041260B1 (en) 1999-10-19 2006-05-09 Mesosystems Technology, Inc. Integral compact heat exchanger and catalytic reactor for scavenging contaminants from air
US6719037B2 (en) * 2001-05-02 2004-04-13 Transpro, Inc. Resiliently bonded heat exchanger
US7191769B2 (en) * 2002-03-17 2007-03-20 Man Steyr Ag Internal combustion engine having two-stage exhaust-driven supercharger and charge air cooling between low pressure and high pressure compressors
JP2004219044A (ja) * 2002-12-26 2004-08-05 Denso Corp 熱交換器およびコアプレートの製造方法
JP2004286358A (ja) * 2003-03-24 2004-10-14 Calsonic Kansei Corp 熱交換器のコア部構造
JP2004293982A (ja) * 2003-03-27 2004-10-21 Calsonic Kansei Corp 熱交換器のコア部構造
DE10343239B4 (de) * 2003-09-17 2021-09-09 Mahle International Gmbh Wärmeübertrager
DE102004019769A1 (de) * 2004-04-23 2005-11-17 Bayerische Motoren Werke Ag Wärmetauscher für ein Kraftfahrzeug sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US20060011089A1 (en) * 2004-06-17 2006-01-19 Edward Hensel Paintball having reduced drag
JP2006112759A (ja) * 2004-10-18 2006-04-27 Calsonic Kansei Corp 熱交換器のヘッダタンクとコネクタの接合構造及び接合方法
WO2006047599A2 (en) * 2004-10-25 2006-05-04 Edward Hensel Hunting game having human and electromechanical players
WO2006058792A1 (de) 2004-12-03 2006-06-08 Behr Gmbh & Co. Kg Verfahren zur herstellung eines wärmetauschers
US20080135220A1 (en) * 2005-02-03 2008-06-12 Behr Gmbh & Co., Kg Heat Exchanger
JP2006284107A (ja) * 2005-04-01 2006-10-19 Denso Corp 熱交換器
US7413006B2 (en) * 2006-04-06 2008-08-19 Modine Manufacturing Company Header plate for use in a heat exchanger
US8069678B1 (en) * 2006-06-07 2011-12-06 Bernert Robert E Heat transfer in the liquefied gas regasification process
DE102007028792A1 (de) * 2006-06-29 2008-01-31 Denso Corp., Kariya Wärmeaustauscher
JP5029166B2 (ja) * 2006-06-29 2012-09-19 株式会社デンソー 熱交換器
US20080053645A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Denso Corporation Heat exchanger and manufacture method for the same
US20080105419A1 (en) * 2006-11-07 2008-05-08 Kwangheon Oh Heat exchanger
WO2008123327A1 (ja) * 2007-03-19 2008-10-16 Denso Corporation 自動車冷却システム構成部品
WO2009023314A2 (en) 2007-05-09 2009-02-19 Icx Technologies Mail parcel screening using multiple detection technologies
EP2031337A1 (de) * 2007-08-30 2009-03-04 Behr France Rouffach SAS Rohrboden eines Wärmeübertragers und Wärmeübertrager, insbesondere für Kraftfahrzeuge
FR2927412B1 (fr) * 2008-02-13 2012-12-21 Valeo Systemes Thermiques Plaque collectrice sans gorge
DE102008032287B4 (de) * 2008-04-30 2012-09-27 Modine Manufacturing Co. Wärmetauscher mit einerKlebeverbindung, sowie Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers
JP5579971B2 (ja) * 2008-07-30 2014-08-27 株式会社ティラド 熱交換器の樹脂製タンク
CN101749979B (zh) * 2008-12-22 2012-11-21 富准精密工业(深圳)有限公司 散热鳍片、散热器及电子装置
US8243274B2 (en) * 2009-03-09 2012-08-14 Flir Systems, Inc. Portable diesel particulate monitor
WO2010115142A2 (en) * 2009-04-03 2010-10-07 Mesosystems Technology Inc. Method and apparatus for capturing viable biological particles over an extended period of time
FR2958385B1 (fr) * 2010-03-31 2013-01-18 Valeo Systemes Thermiques Echangeur de chaleur a performances accrues
DE102011076225A1 (de) * 2011-05-20 2012-11-22 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmetauscher
JP2013167371A (ja) * 2012-02-14 2013-08-29 T Rad Co Ltd 熱交換器の補強構造
FR2991036B1 (fr) * 2012-05-22 2022-03-11 Valeo Systemes Thermiques Plaque collectrice pour une boite collectrice d'un echangeur de chaleur de vehicule automobile
JP5821795B2 (ja) * 2012-07-18 2015-11-24 株式会社デンソー 熱交換器
GB2515754B (en) * 2013-07-01 2017-02-01 Simpson Strong-Tie Company Inc Piece for use in the construction industry and method for the manufacturing thereof
JP6337442B2 (ja) * 2013-10-30 2018-06-06 株式会社デンソー 熱交換器
JP6394202B2 (ja) * 2013-11-27 2018-09-26 株式会社デンソー 熱交換器
US20150285569A1 (en) * 2014-04-04 2015-10-08 Delphi Technologies, Inc. Heat exchanger with dimpled manifold
DE102014213758A1 (de) * 2014-07-15 2016-01-21 Mahle International Gmbh Rohrboden und Wärmeübertrager
JP6406614B2 (ja) * 2014-09-26 2018-10-17 株式会社ノーリツ 熱交換器のヘッダおよびこれを備えた熱交換器
FR3035489B1 (fr) * 2015-04-27 2017-05-05 Valeo Systemes Thermiques Joint annulaire pour echangeur de chaleur de vehicule automobile
US10309730B2 (en) * 2015-06-16 2019-06-04 Hamilton Sundstrand Corporation Mini-channel heat exchanger tube sleeve
AU2016291235B2 (en) 2015-07-09 2021-09-16 Simpson Strong-Tie Company, Inc. Fastening and alignment member
JP6421781B2 (ja) 2016-04-21 2018-11-14 株式会社デンソー 熱交換器
US11092390B2 (en) * 2016-10-28 2021-08-17 Valeo Systemes Thermiques Collector plate for a motor vehicle heat exchanger
JP6790948B2 (ja) * 2017-03-21 2020-11-25 株式会社デンソー 熱交換器
US10240874B2 (en) 2017-08-04 2019-03-26 Denso International America, Inc. Radiator tank
JP6919472B2 (ja) * 2017-09-29 2021-08-18 株式会社デンソー 熱交換器
DE102020212713A1 (de) * 2020-10-08 2022-04-14 Mahle International Gmbh Rohrboden, Wärmeübertrager sowie Verfahren zum Herstellen eines Wärmeübertragers

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2184658A (en) * 1936-08-26 1939-12-26 Fred M Young Radiator
GB731431A (en) * 1951-03-06 1955-06-08 Ustav Pro Vyzkum Motorovych Vo A radiator, particularly for internal-combustion engines, and a method of its manufacture
SE326681B (ja) * 1968-12-03 1970-08-03 Olofstroem Ab
FR2036701B1 (ja) * 1969-02-26 1973-05-25 Chausson Usines Sa
FR2034351A1 (en) * 1969-03-19 1970-12-11 Chausson Usines Sa Cooling radiators for vehicles manufac - ture
US3633660A (en) * 1970-11-16 1972-01-11 Young Radiator Co Plastic bonding of heat-exchanger core-unitsto header-plates
FR2250973B1 (ja) * 1973-11-09 1976-06-25 Chausson Usines Sa
DE2728827B2 (de) * 1977-06-27 1979-05-03 Ford-Werke Ag, 5000 Koeln Wärmetauscher, insbesondere für Kraftfahrzeuge
US4234041A (en) * 1978-11-15 1980-11-18 Mccord Corporation Radiator tank headsheet and method
JPS55107896A (en) * 1979-02-08 1980-08-19 Nippon Denso Co Ltd Heat exchanger
JPS5656595A (en) * 1979-10-12 1981-05-18 Nippon Denso Co Ltd Heat exchanger
US4546822A (en) * 1982-11-01 1985-10-15 Nippondenso Co., Ltd. Heat exchanger with adhesive seals
FR2538526B1 (fr) * 1982-12-22 1986-12-19 Chausson Usines Sa Plaque collectrice pour echangeur de chaleur a tubes et boites a eau
JPH0833288B2 (ja) * 1986-10-14 1996-03-29 昭和アルミニウム株式会社 クロスフイン型熱交換器の製造方法
US4881594A (en) * 1989-03-27 1989-11-21 General Motors Corporation Header plate for pressure vessels, heat exchangers and the like
US4971145A (en) * 1990-04-09 1990-11-20 General Motors Corporation Heat exchanger header
FR2720490B1 (fr) * 1994-05-26 1996-07-12 Valeo Thermique Moteur Sa Plaque collectrice renforcée pour échangeur de chaleur.
DE19501441C1 (de) 1995-01-19 1996-04-04 Seepex Seeberger Gmbh & Co Mehrflutige Schlauchpumpe
FR2739680B1 (fr) * 1995-10-06 1997-12-05 Valeo Thermique Moteur Sa Echangeur de chaleur, en particulier radiateur d'air de suralimentation pour vehicule automobile

Also Published As

Publication number Publication date
KR100325017B1 (ko) 2002-08-21
JPH10160385A (ja) 1998-06-19
EP0845650B1 (en) 2002-11-06
ES2181974T3 (es) 2003-03-01
DE69716856D1 (de) 2002-12-12
EP0845650A2 (en) 1998-06-03
DE69716856T2 (de) 2003-08-28
EP0845650A3 (en) 1999-05-12
US6082439A (en) 2000-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3414171B2 (ja) 熱交換器
US5787973A (en) Heat exchanger
US5036914A (en) Vehicle-loaded parallel flow type heat exchanger
JP4129119B2 (ja) グロメットおよび一体鋳込みタンクを用いた熱交換機集合体
US7255158B2 (en) Heat exchanger
JPH11148794A (ja) 熱交換器
US9046311B2 (en) Collar ribs for heat exchanger headers tanks
JPS6227353B2 (ja)
US20080245513A1 (en) Tube for heat exchanger and method of manufacturing tube
JP2001194080A (ja) 熱交換器
JP2002286396A (ja) 熱交換器
JPH01114697A (ja) 熱交換器
JP3417310B2 (ja) プレートフィン型熱交換器及びその製造方法
EP0798530A1 (en) Heat exchanger
JP3316082B2 (ja) 熱交換器のヘッダタンク
JP3800130B2 (ja) 熱交換器
JPH10160377A (ja) 熱交換器
JPH0610584B2 (ja) 熱交換器
JP3840736B2 (ja) 積層型熱交換器
JP3443086B2 (ja) 熱交換器用チューブ
JP2020003089A (ja) 熱交換チューブ及び熱交換器
JP6992581B2 (ja) 熱交換器
JP3941714B2 (ja) チューブ、チューブの製造方法及びチューブの製造装置
JP2003130580A (ja) 熱交換器のタンク組付け構造
JPH02247498A (ja) 熱交換器

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090404

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100404

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100404

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110404

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120404

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120404

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130404

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130404

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140404

Year of fee payment: 11

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S802 Written request for registration of partial abandonment of right

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R311802

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees