JPH08950A - 気体吹込装置 - Google Patents
気体吹込装置Info
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- JPH08950A JPH08950A JP6137249A JP13724994A JPH08950A JP H08950 A JPH08950 A JP H08950A JP 6137249 A JP6137249 A JP 6137249A JP 13724994 A JP13724994 A JP 13724994A JP H08950 A JPH08950 A JP H08950A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大容量の気体でも微細な気泡として吹き込ま
せる。 【構成】 液体に気体を吹き込む装置において、上記液
体の一部を抜き出し、これを液体に噴出させて戻す循環
流路１２に、乱流を生じさせ、この乱流部分に気体を吹
き込み、気泡と液の混相流を形成する混合部１３を介設
したことを特徴としている。
せる。 【構成】 液体に気体を吹き込む装置において、上記液
体の一部を抜き出し、これを液体に噴出させて戻す循環
流路１２に、乱流を生じさせ、この乱流部分に気体を吹
き込み、気泡と液の混相流を形成する混合部１３を介設
したことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体に気体を吹き込む気
体吹込装置に関するものである。
体吹込装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】気体吹込装置は、液体中に気体を吹き込
ませるもので、例えば燃焼機器からの排ガスを脱硫処理
する湿式の排煙脱硫装置に備えられている。
ませるもので、例えば燃焼機器からの排ガスを脱硫処理
する湿式の排煙脱硫装置に備えられている。
【０００３】湿式の排煙脱硫装置は、吸収塔内で排ガス
と吸収剤例えば炭酸カルシウムを含むスラリ状の吸収液
とを接触させ、ガス中の硫黄酸化物を吸収剤に吸収させ
て排ガスの脱硫処理を行うものであり、その硫黄酸化物
を吸収した吸収剤を石こうとして回収するために脱硫処
理後の吸収液を酸化処理する場合に気体吹込装置が用い
られている。この気体吹込装置は、脱硫処理後の吸収液
が貯槽される塔全面（吸収液中）に空気の吹込管を複数
配設して、その吹込管の吹込口から空気を吸収液中に吹
き込ませるパイプ吹込式のものと、脱硫処理後の吸収液
を撹拌する側面式撹拌機の翼の吸込側に空気を噴出させ
る撹拌機吸込側空気吹込式のもの（特公平 4-69089号公
報等）とがあり、これにより吸収液と空気中の酸素とが
反応して石こうが析出する。
と吸収剤例えば炭酸カルシウムを含むスラリ状の吸収液
とを接触させ、ガス中の硫黄酸化物を吸収剤に吸収させ
て排ガスの脱硫処理を行うものであり、その硫黄酸化物
を吸収した吸収剤を石こうとして回収するために脱硫処
理後の吸収液を酸化処理する場合に気体吹込装置が用い
られている。この気体吹込装置は、脱硫処理後の吸収液
が貯槽される塔全面（吸収液中）に空気の吹込管を複数
配設して、その吹込管の吹込口から空気を吸収液中に吹
き込ませるパイプ吹込式のものと、脱硫処理後の吸収液
を撹拌する側面式撹拌機の翼の吸込側に空気を噴出させ
る撹拌機吸込側空気吹込式のもの（特公平 4-69089号公
報等）とがあり、これにより吸収液と空気中の酸素とが
反応して石こうが析出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の気体
吹込装置では、前者のパイプ吹込式の場合には複数の吹
込管の吹込口から気体を液体中に単に吹き込ませるた
め、特に大容量の気体を吹き込ませる場合には気泡が大
きくなり、吸収液の酸化効率が悪くなる。撹拌機吸込側
空気吹込式では、翼の吸込側に気体を噴出させて翼で空
気を分解して微細な気泡にしているため、翼と空気が接
触するのでキャビテーションを起し易く、気体吹込量に
制限がある。
吹込装置では、前者のパイプ吹込式の場合には複数の吹
込管の吹込口から気体を液体中に単に吹き込ませるた
め、特に大容量の気体を吹き込ませる場合には気泡が大
きくなり、吸収液の酸化効率が悪くなる。撹拌機吸込側
空気吹込式では、翼の吸込側に気体を噴出させて翼で空
気を分解して微細な気泡にしているため、翼と空気が接
触するのでキャビテーションを起し易く、気体吹込量に
制限がある。
【０００５】そこで、本発明は、このような事情を考慮
してなされたものであり、その目的は、大容量の気体で
も微細な気泡として吹き込ませることができる気体吹込
装置を提供することにある。
してなされたものであり、その目的は、大容量の気体で
も微細な気泡として吹き込ませることができる気体吹込
装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、液体に気体を吹き込む装置において、上
記液体の一部を抜き出し、これを液体に噴出させて戻す
循環流路に、乱流を生じさせ、この乱流部分に気体を吹
き込み、気泡と液の混相流を形成する混合部を介設した
ものである。
成するために、液体に気体を吹き込む装置において、上
記液体の一部を抜き出し、これを液体に噴出させて戻す
循環流路に、乱流を生じさせ、この乱流部分に気体を吹
き込み、気泡と液の混相流を形成する混合部を介設した
ものである。
【０００７】また、液体に気体を吹き込む装置におい
て、上記液体の一部を抜き出し、これに気体を混合する
混合部を上記液体の液面より上方に配設すると共に、こ
の混合部からの流体を上記液体に吹き込む循環流路を設
けたものである。
て、上記液体の一部を抜き出し、これに気体を混合する
混合部を上記液体の液面より上方に配設すると共に、こ
の混合部からの流体を上記液体に吹き込む循環流路を設
けたものである。
【０００８】
【作用】液体の一部は抜き出されて循環流路を通り、そ
して混合部を流れる。この際、混合部で乱流が生じ、こ
の部分に気体が吹き込まれる。これにより、気体は液の
流動部分でしかも乱流を生じている部分に吹き込まれる
ため、乱流に巻き込まれて気泡が微細化する。この気泡
が混入した混相流が液体に戻されるため、気体の量を多
くしてもキャビテーションを起す心配がない。また、気
体と液体が混ざった混相流を液体に噴出させるため、ガ
スだけを噴出する場合に比して噴出時の慣性力が強いの
で、液体内に容易に気泡が拡散する。従って、大容量の
気体でも微細な気泡として液体内に吹き込ませることが
可能となると共に、気泡を液体内に容易に拡散させるこ
とが可能となる。
して混合部を流れる。この際、混合部で乱流が生じ、こ
の部分に気体が吹き込まれる。これにより、気体は液の
流動部分でしかも乱流を生じている部分に吹き込まれる
ため、乱流に巻き込まれて気泡が微細化する。この気泡
が混入した混相流が液体に戻されるため、気体の量を多
くしてもキャビテーションを起す心配がない。また、気
体と液体が混ざった混相流を液体に噴出させるため、ガ
スだけを噴出する場合に比して噴出時の慣性力が強いの
で、液体内に容易に気泡が拡散する。従って、大容量の
気体でも微細な気泡として液体内に吹き込ませることが
可能となると共に、気泡を液体内に容易に拡散させるこ
とが可能となる。
【０００９】また、液体の一部を抜き出し、これに気体
を混合する混合部を上記液体の液面より上方に配設する
ことにより、混合部からの流体を液体に吹き込む際の吹
込部での気体吹込圧力が低くなり、気体の送気動力が低
くなる。また、気体吹込部が混合部の下に位置されてい
るため、混合部で混入された気泡が圧力で小さくなり、
微細化を図れる。従って、大容量の気体でも微細にして
液体全体に分散できると共に、気体の送気動力を低減す
ることが可能となる。
を混合する混合部を上記液体の液面より上方に配設する
ことにより、混合部からの流体を液体に吹き込む際の吹
込部での気体吹込圧力が低くなり、気体の送気動力が低
くなる。また、気体吹込部が混合部の下に位置されてい
るため、混合部で混入された気泡が圧力で小さくなり、
微細化を図れる。従って、大容量の気体でも微細にして
液体全体に分散できると共に、気体の送気動力を低減す
ることが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１１】本実施例では本発明の気体吹込装置を湿式
の排煙脱硫装置の吸収塔に適用した場合について述べ
る。
の排煙脱硫装置の吸収塔に適用した場合について述べ
る。
【００１２】図１において、１は燃焼機器例えばボイラ
からの排ガスを脱硫処理する円筒状の吸収塔を示し、こ
の吸収塔１の側部下方には排ガスのガス導入口２が設け
られている。
からの排ガスを脱硫処理する円筒状の吸収塔を示し、こ
の吸収塔１の側部下方には排ガスのガス導入口２が設け
られている。
【００１３】吸収塔１には、排ガス中の硫黄酸化物の硫
黄分を吸収するための炭酸カルシウム等の吸収剤が溶解
されたスラリ状の吸収液を供給する吸収液供給管３が接
続されていると共に、その内部下方には吸収液を溜める
液溜タンク４が設けられている。また、吸収塔１の液溜
タンク４には、タンク４内の吸収液の一部を循環ポンプ
５により塔１内上方に設けられたスプレーノズル６に移
送する移送管７が接続されており、スプレーノズル６か
ら噴霧された吸収液と塔１内を上昇する排ガスとが向流
接触してガス中の硫黄分が吸収液に吸収除去され、排ガ
スが脱硫処理されるようになっている。
黄分を吸収するための炭酸カルシウム等の吸収剤が溶解
されたスラリ状の吸収液を供給する吸収液供給管３が接
続されていると共に、その内部下方には吸収液を溜める
液溜タンク４が設けられている。また、吸収塔１の液溜
タンク４には、タンク４内の吸収液の一部を循環ポンプ
５により塔１内上方に設けられたスプレーノズル６に移
送する移送管７が接続されており、スプレーノズル６か
ら噴霧された吸収液と塔１内を上昇する排ガスとが向流
接触してガス中の硫黄分が吸収液に吸収除去され、排ガ
スが脱硫処理されるようになっている。
【００１４】さらに、吸収塔１の液溜タンク４内の吸収
液中には、タンク４内の吸収液を回転により吐出流を生
じさせて撹拌するプロペラ状の側面式撹拌翼８が側壁近
傍に回転自在に設けられている。撹拌翼８はその側壁を
貫通して設けられたモータ９のシャフト１０に取り付け
られ、モータ９の駆動により回転して液中に吐出流が生
じるようになっており、この吐出流の方向はタンク４の
中心より所定の角度ずれるように撹拌翼８（シャフト１
０）を回転自在に支持するようにする。
液中には、タンク４内の吸収液を回転により吐出流を生
じさせて撹拌するプロペラ状の側面式撹拌翼８が側壁近
傍に回転自在に設けられている。撹拌翼８はその側壁を
貫通して設けられたモータ９のシャフト１０に取り付け
られ、モータ９の駆動により回転して液中に吐出流が生
じるようになっており、この吐出流の方向はタンク４の
中心より所定の角度ずれるように撹拌翼８（シャフト１
０）を回転自在に支持するようにする。
【００１５】また、液溜タンク４の下部には、タンク４
内の吸収液の一部を抜き出す抜出ポンプ１１を有する循
環流路である循環管１２が接続されている。この循環管
１２はタンク４の撹拌翼８の上方の側面に接続され、循
環管１２から液がタンク４に噴出されるようになってい
る。この循環管１２は、上記吐出流と同様に中心より所
定の角度ずれた角度でタンクに接続されて、循環管１２
からの噴出流によりタンク４内に撹拌流が生じるように
なっている。
内の吸収液の一部を抜き出す抜出ポンプ１１を有する循
環流路である循環管１２が接続されている。この循環管
１２はタンク４の撹拌翼８の上方の側面に接続され、循
環管１２から液がタンク４に噴出されるようになってい
る。この循環管１２は、上記吐出流と同様に中心より所
定の角度ずれた角度でタンクに接続されて、循環管１２
からの噴出流によりタンク４内に撹拌流が生じるように
なっている。
【００１６】循環管１２の抜出ポンプ１１より下流側に
は、管１２内に乱流を生じさせ、この乱流部分に気体を
吹き込み、気泡と液の混相流を形成する混合部１３が介
設されている。混合部１３は、乱流を生じさせ、この乱
流部分に気体を吹き込むものであればどのような構造の
ものでもよく、例えば、図１及び図３に示すような構造
の混合部がある。この混合部１３は、循環管１２に、そ
の軸に直角に空気供給管１４を貫通させ、この空気供給
管１４の循環管１２と同軸上に、流体の流れ方向に空気
を吹き出す空気吹出口１５を設けてなり、循環管１２内
の流路が空気供給管１４により狭められて、空気供給管
１４の下流側で乱流が生じ、この乱流部分に空気吹出口
１５が位置されてこの吹出口１５から空気が乱流に巻き
込まれて気泡が微細化するようになっている。空気供給
管１４の直径ｄは、抜出ポンプ１１による循環管１２内
の流速により異なるが、例えば流速が２〜３ｍ／ｓの場
合には、 0.3Ｄ〜 0.7Ｄの範囲（Ｄ：循環管１２の直
径）内が好ましく、例えば循環管１２の直径Ｄの半分
（ 0.5Ｄ）にする。この範囲内であると乱流が生じて空
気吹出口１５からの空気が乱流に巻き込まれて微細な気
泡となる。また循環管１２を流れる吸収液の流量及び空
気の供給量は、例えば10ｍ3 Ｎ／ｈ及び６ｍ3 Ｎ／ｈと
する。
は、管１２内に乱流を生じさせ、この乱流部分に気体を
吹き込み、気泡と液の混相流を形成する混合部１３が介
設されている。混合部１３は、乱流を生じさせ、この乱
流部分に気体を吹き込むものであればどのような構造の
ものでもよく、例えば、図１及び図３に示すような構造
の混合部がある。この混合部１３は、循環管１２に、そ
の軸に直角に空気供給管１４を貫通させ、この空気供給
管１４の循環管１２と同軸上に、流体の流れ方向に空気
を吹き出す空気吹出口１５を設けてなり、循環管１２内
の流路が空気供給管１４により狭められて、空気供給管
１４の下流側で乱流が生じ、この乱流部分に空気吹出口
１５が位置されてこの吹出口１５から空気が乱流に巻き
込まれて気泡が微細化するようになっている。空気供給
管１４の直径ｄは、抜出ポンプ１１による循環管１２内
の流速により異なるが、例えば流速が２〜３ｍ／ｓの場
合には、 0.3Ｄ〜 0.7Ｄの範囲（Ｄ：循環管１２の直
径）内が好ましく、例えば循環管１２の直径Ｄの半分
（ 0.5Ｄ）にする。この範囲内であると乱流が生じて空
気吹出口１５からの空気が乱流に巻き込まれて微細な気
泡となる。また循環管１２を流れる吸収液の流量及び空
気の供給量は、例えば10ｍ3 Ｎ／ｈ及び６ｍ3 Ｎ／ｈと
する。
【００１７】次に本実施例の作用を述べる。
【００１８】排ガスは、ガス導入口２から吸収塔１内に
導入され、塔１内を上昇する。この吸収塔１には、炭酸
カルシウム等の吸収剤が溶解されたスラリ状の吸収液が
吸収液供給管３から導入され、液溜タンク４内に溜ま
る。その一部が循環ポンプ５により移送管７を介してス
プレーノズル６に移送され、そのノズル６から塔１内に
噴霧される。この吸収液とガスとが気液接触してガス中
の硫黄酸化物が吸収液に吸収され、被処理ガスが脱硫処
理される。脱硫処理されたガスは、塔１の上部から排出
され他の系に導かれる。脱硫処理後の液は液溜タンク４
に溜まり、タンク４内で酸化処理されて適宜抜き出され
処理される。
導入され、塔１内を上昇する。この吸収塔１には、炭酸
カルシウム等の吸収剤が溶解されたスラリ状の吸収液が
吸収液供給管３から導入され、液溜タンク４内に溜ま
る。その一部が循環ポンプ５により移送管７を介してス
プレーノズル６に移送され、そのノズル６から塔１内に
噴霧される。この吸収液とガスとが気液接触してガス中
の硫黄酸化物が吸収液に吸収され、被処理ガスが脱硫処
理される。脱硫処理されたガスは、塔１の上部から排出
され他の系に導かれる。脱硫処理後の液は液溜タンク４
に溜まり、タンク４内で酸化処理されて適宜抜き出され
処理される。
【００１９】液溜タンク４内の吸収液の一部は、抜出ポ
ンプ１１により抜き出されて循環管１２内を流れ、混合
部１３に至る。すると、循環管１２の流路は、貫通され
ている空気供給管１４により狭められ、この部分を液が
流れると空気供給管１４の下流側に乱流が生じ、この乱
流部分に空気吹出口１５から空気が吹き込まれる。これ
により、空気は、液の流動部分でしかも乱流を生じてい
る部分に吹き込まれるため、乱流に巻き込まれて気泡が
微細化する。この気泡を含んだ液（気泡と液の混相流）
が循環管１２からタンク４に噴出される。この際、その
噴出流はタンク４の中央より所定の角度ずれた方向に向
いているため、旋回流が起こり、吸収液が撹拌される。
この噴出流は、気体と液体が混ざった混相流によりなる
ため、ガスだけを噴出する場合に比して噴出時の慣性力
が強いので、気泡が液溜タンク４（吸収液）内の遠くま
で拡がり、吸収液内に容易にしかも均一に分散される。
この際、撹拌翼８をモータ９により回転駆動することに
より、その翼８の背面（吸込側）の液が翼の前方に押し
出されて吐出流が起こり、タンク４内に液の流れが生じ
て吸収液が撹拌される。これにより、微細気泡をより確
実に吸収液内に均一に分散することができ、均一な酸化
反応の促進が図れる。また、吸収液中のＳＳの沈降防止
をも図れる。
ンプ１１により抜き出されて循環管１２内を流れ、混合
部１３に至る。すると、循環管１２の流路は、貫通され
ている空気供給管１４により狭められ、この部分を液が
流れると空気供給管１４の下流側に乱流が生じ、この乱
流部分に空気吹出口１５から空気が吹き込まれる。これ
により、空気は、液の流動部分でしかも乱流を生じてい
る部分に吹き込まれるため、乱流に巻き込まれて気泡が
微細化する。この気泡を含んだ液（気泡と液の混相流）
が循環管１２からタンク４に噴出される。この際、その
噴出流はタンク４の中央より所定の角度ずれた方向に向
いているため、旋回流が起こり、吸収液が撹拌される。
この噴出流は、気体と液体が混ざった混相流によりなる
ため、ガスだけを噴出する場合に比して噴出時の慣性力
が強いので、気泡が液溜タンク４（吸収液）内の遠くま
で拡がり、吸収液内に容易にしかも均一に分散される。
この際、撹拌翼８をモータ９により回転駆動することに
より、その翼８の背面（吸込側）の液が翼の前方に押し
出されて吐出流が起こり、タンク４内に液の流れが生じ
て吸収液が撹拌される。これにより、微細気泡をより確
実に吸収液内に均一に分散することができ、均一な酸化
反応の促進が図れる。また、吸収液中のＳＳの沈降防止
をも図れる。
【００２０】このように、空気を予め吸収液に吹き込ん
でおき、これをタンク４に噴出するため、撹拌翼８の近
くに空気を吹き込むことがなく、すなわち空気と翼８が
接触することがないので、大容量の空気を吹き込んでも
キャビテーションを起すことなく気泡を微細化すること
ができる。また、気泡が微細になると、表面積が大きく
なり接触面積が増えるため、吸収液と空気とが十分接触
する。このため、吸収液の酸化反応がよく進み、空気量
を減らすことが可能となる。
でおき、これをタンク４に噴出するため、撹拌翼８の近
くに空気を吹き込むことがなく、すなわち空気と翼８が
接触することがないので、大容量の空気を吹き込んでも
キャビテーションを起すことなく気泡を微細化すること
ができる。また、気泡が微細になると、表面積が大きく
なり接触面積が増えるため、吸収液と空気とが十分接触
する。このため、吸収液の酸化反応がよく進み、空気量
を減らすことが可能となる。
【００２１】具体的には、亜硫酸ナトリウム（Ｎａ2 Ｓ
Ｏ3 ）を空気で酸化する試験を本発明に係る予混合式、
パイプ吹込、撹拌機吸込側空気吹込式について行い、そ
の酸化速度を測定した。その結果は表１に示す。尚、各
条件は下記に示すとおりである。
Ｏ3 ）を空気で酸化する試験を本発明に係る予混合式、
パイプ吹込、撹拌機吸込側空気吹込式について行い、そ
の酸化速度を測定した。その結果は表１に示す。尚、各
条件は下記に示すとおりである。
【００２２】 試験装置 タンク：φ 800mm×高さ 2000mm 液面 ：1500mm 撹拌機：撹拌翼のφ 140mm，３枚プロペラ羽根 試験条件 空気量：10ｍ3 Ｎ／ｈ 温度 ：50℃ Ｎａ2 ＳＯ3 濃度：１％
【００２３】
【表１】
【００２４】表１に示した結果からもわかる通り、本発
明に係る予混合式は、パイプ吹込式及び撹拌機吸込側空
気吹込式に比して酸化速度が一段とよくなる。
明に係る予混合式は、パイプ吹込式及び撹拌機吸込側空
気吹込式に比して酸化速度が一段とよくなる。
【００２５】図４は本発明の他の実施例を示す構成図で
あり、本実施例の特徴は、抜き出した液体に気体を混合
する混合部を液体の液面より上方に配置したところであ
り、上記実施例と同じ構造のものはその説明を省略し同
一符号を付す。
あり、本実施例の特徴は、抜き出した液体に気体を混合
する混合部を液体の液面より上方に配置したところであ
り、上記実施例と同じ構造のものはその説明を省略し同
一符号を付す。
【００２６】すなわち、図４に示すように、液溜タンク
４の下部には、タンク４内の吸収液の一部を抜き出す抜
出ポンプ１７を有する循環流路である循環管１８が接続
されている。この循環管１８はタンク４の吸収液の液面
より上方に設けられた混合部１９を介してタンク４の吸
収液の液面より下方側面に接続され、循環管１８からの
吹込角度は、水平面上でかつタンク４中心より所定の角
度ずれた角度でタンク４に吹き込まれるようにする。こ
れにより、循環管１８からの噴出流によりタンク４内に
撹拌流が生じるようになっている。
４の下部には、タンク４内の吸収液の一部を抜き出す抜
出ポンプ１７を有する循環流路である循環管１８が接続
されている。この循環管１８はタンク４の吸収液の液面
より上方に設けられた混合部１９を介してタンク４の吸
収液の液面より下方側面に接続され、循環管１８からの
吹込角度は、水平面上でかつタンク４中心より所定の角
度ずれた角度でタンク４に吹き込まれるようにする。こ
れにより、循環管１８からの噴出流によりタンク４内に
撹拌流が生じるようになっている。
【００２７】混合部１９は、吸収液中に空気を吹き込む
ものであればどのような構造のものでもよく、例えば上
記実施例の構造でもよい。
ものであればどのような構造のものでもよく、例えば上
記実施例の構造でもよい。
【００２８】さて、このように混合部１９を吸収液の液
面より上方に配置することにより、大容量の空気を微細
にして、タンク４内全体に分散することができる。
面より上方に配置することにより、大容量の空気を微細
にして、タンク４内全体に分散することができる。
【００２９】すなわち、液溜タンク４内の吸収液の一部
は、抜出ポンプ１７により抜き出されて循環管１８内を
流れ、混合部１９に至り、そこで空気が混入されて、気
泡を含んだ液（気泡と液の混相流）が形成される。そし
て、この気泡流（気泡と液の混相流）が循環管１８から
タンク４に噴出される。
は、抜出ポンプ１７により抜き出されて循環管１８内を
流れ、混合部１９に至り、そこで空気が混入されて、気
泡を含んだ液（気泡と液の混相流）が形成される。そし
て、この気泡流（気泡と液の混相流）が循環管１８から
タンク４に噴出される。
【００３０】この際、混合部１９はタンク４の液面より
上方に配置されているため、混合部１９からの気泡流
（混相流）を吹き込む際の吹込部での気体吹込圧力が低
くなり、気体の送気動力が低くなる。また、吹込部が混
合部１９の下方に位置されているため、混合部１９で混
入された気泡が圧力で小さくなり、微細化を図れる。
上方に配置されているため、混合部１９からの気泡流
（混相流）を吹き込む際の吹込部での気体吹込圧力が低
くなり、気体の送気動力が低くなる。また、吹込部が混
合部１９の下方に位置されているため、混合部１９で混
入された気泡が圧力で小さくなり、微細化を図れる。
【００３１】さらに、噴出流はタンク４の中央より所定
の角度ずれた方向に向いているため、旋回流が起こり、
吸収液が撹拌される。この噴出流は、気体と液体が混ざ
った混相流によりなるため、ガスだけを噴出する場合に
比して噴出時の慣性力が強いので、気泡が液溜タンク４
（吸収液）内の遠くまで拡がり、吸収液内に容易にしか
も均一に分散される。この際、撹拌翼８をモータ９によ
り回転駆動することにより、その翼８の背面（吸込側）
の液が翼の前方に押し出されて吐出流が起り、タンク４
内に液の流れが生じて吸収液が撹拌される。これによ
り、微細気泡をより確実に吸収液内に均一に分散するこ
とができ、均一な酸化反応の促進が図れる。また、吸収
液中のＳＳの沈降防止をも図れる。
の角度ずれた方向に向いているため、旋回流が起こり、
吸収液が撹拌される。この噴出流は、気体と液体が混ざ
った混相流によりなるため、ガスだけを噴出する場合に
比して噴出時の慣性力が強いので、気泡が液溜タンク４
（吸収液）内の遠くまで拡がり、吸収液内に容易にしか
も均一に分散される。この際、撹拌翼８をモータ９によ
り回転駆動することにより、その翼８の背面（吸込側）
の液が翼の前方に押し出されて吐出流が起り、タンク４
内に液の流れが生じて吸収液が撹拌される。これによ
り、微細気泡をより確実に吸収液内に均一に分散するこ
とができ、均一な酸化反応の促進が図れる。また、吸収
液中のＳＳの沈降防止をも図れる。
【００３２】このように、空気を予め吸収液に吹き込ん
でおき、これをタンク４に噴出するため、撹拌翼８の近
くに空気を吹き込むことがなく、すなわち空気と翼８が
接触することがないので、大容量の空気を吹き込んでも
キャビテーションを起すことなく気泡を微細化すること
ができる。また、気泡が微細になると、表面積が大きく
なり接触面積が増えるため、吸収液と空気とが十分接触
する。このため、吸収液の酸化反応がよく進み、空気量
を減らすことが可能となる。
でおき、これをタンク４に噴出するため、撹拌翼８の近
くに空気を吹き込むことがなく、すなわち空気と翼８が
接触することがないので、大容量の空気を吹き込んでも
キャビテーションを起すことなく気泡を微細化すること
ができる。また、気泡が微細になると、表面積が大きく
なり接触面積が増えるため、吸収液と空気とが十分接触
する。このため、吸収液の酸化反応がよく進み、空気量
を減らすことが可能となる。
【００３３】従って、大容量の空気でも微細にして吸収
液全体に分散できると共に、空気の送気動力（吹込空気
源の動力）を低減することができる。
液全体に分散できると共に、空気の送気動力（吹込空気
源の動力）を低減することができる。
【００３４】また、混合部１９のメンテナンスを行う場
合には、混合部１９が液面上に配置されているため、
液、気体の供給を停止すれば、タンク４内の液面までし
か液がこない、すなわち、混合部１９には液がこないの
で、容易に行える。
合には、混合部１９が液面上に配置されているため、
液、気体の供給を停止すれば、タンク４内の液面までし
か液がこない、すなわち、混合部１９には液がこないの
で、容易に行える。
【００３５】尚、本実施例では気泡を混合した混相流を
直接吸収液に噴射させて気泡の拡散を行うようにした
が、混相流に含まれる気泡が拡散するならば混相流の液
溜タンクへの供給はどのようにしてもよく、例えば、側
面式撹拌翼の前方に供給して撹拌翼の回転による吐出流
で気泡を拡散するようにしてもよい。また、混合部から
の流体（気泡を含んだ液（気泡と液の混相流））を循環
管から液溜タンクに１ケ所から噴出させたが、複数箇所
から噴出するようにしてもよい。このようにすれば、液
溜タンクが大きくなっても確実に液溜タンク内全体に気
泡を分散させることが可能となる。
直接吸収液に噴射させて気泡の拡散を行うようにした
が、混相流に含まれる気泡が拡散するならば混相流の液
溜タンクへの供給はどのようにしてもよく、例えば、側
面式撹拌翼の前方に供給して撹拌翼の回転による吐出流
で気泡を拡散するようにしてもよい。また、混合部から
の流体（気泡を含んだ液（気泡と液の混相流））を循環
管から液溜タンクに１ケ所から噴出させたが、複数箇所
から噴出するようにしてもよい。このようにすれば、液
溜タンクが大きくなっても確実に液溜タンク内全体に気
泡を分散させることが可能となる。
【００３６】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を奏する。
な優れた効果を奏する。
【００３７】(1) 循環流路に、乱流を生じさせこの乱流
部分に気体を吹き込む混合部を介設したので、大容量の
気体でも微細な気泡とすることができ、しかもこの気泡
を液体内に容易に拡散させることができる。
部分に気体を吹き込む混合部を介設したので、大容量の
気体でも微細な気泡とすることができ、しかもこの気泡
を液体内に容易に拡散させることができる。
【００３８】(2) 液体に気体を混合する混合部を液体の
液面より上方に配設したので、大容量の気体でも微細に
して液体全体に分散できると共に、気体の送気動力を低
減できる。
液面より上方に配設したので、大容量の気体でも微細に
して液体全体に分散できると共に、気体の送気動力を低
減できる。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】本発明の混合部の一例を示す図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す構成図である。
１２ 循環流路 １３ 混合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 10/00 １０４ 0821−4Ｄ Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 液体に気体を吹き込む装置において、上
記液体の一部を抜き出し、これを液体に噴出させて戻す
循環流路に、乱流を生じさせ、この乱流部分に気体を吹
き込み、気泡と液の混相流を形成する混合部を介設した
ことを特徴とする気体吹込装置。 - 【請求項２】 液体に気体を吹き込む装置において、上
記液体の一部を抜き出し、これに気体を混合する混合部
を上記液体の液面より上方に配設すると共に、該混合部
からの流体を上記液体に吹き込む循環流路を設けたこと
を特徴とする気体吹込装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6137249A JPH08950A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 気体吹込装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6137249A JPH08950A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 気体吹込装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08950A true JPH08950A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15194258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6137249A Pending JPH08950A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 気体吹込装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08950A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009243A1 (fr) * | 1998-08-11 | 2000-02-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Installation de desulfuration des gaz de combustion de type sature |
| JP2001187313A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Hisao Kojima | 湿式排煙脱硫装置 |
| WO2002040137A1 (fr) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Procede et appareil de desulfuration des gaz de combustion de type sature |
| EP1972368A1 (en) * | 2007-03-16 | 2008-09-24 | ALSTOM Technology Ltd | System & method for preventing scaling in a gas desulphurization system |
| WO2017014200A1 (ja) * | 2015-07-23 | 2017-01-26 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 湿式排煙脱硫装置及び湿式排煙脱硫装置の運転方法 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP6137249A patent/JPH08950A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009243A1 (fr) * | 1998-08-11 | 2000-02-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Installation de desulfuration des gaz de combustion de type sature |
| US6896851B1 (en) | 1998-08-11 | 2005-05-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Wet type flue gas desulfurization equipment |
| JP2001187313A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Hisao Kojima | 湿式排煙脱硫装置 |
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| US6787114B2 (en) | 2000-11-17 | 2004-09-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and apparatus for wet type flue-gas desulfurization |
| US6932952B2 (en) | 2000-11-17 | 2005-08-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and apparatus for wet type flue-gas desulfurization |
| EP1972368A1 (en) * | 2007-03-16 | 2008-09-24 | ALSTOM Technology Ltd | System & method for preventing scaling in a gas desulphurization system |
| US8540219B2 (en) | 2007-03-16 | 2013-09-24 | Alstom Technology Ltd | System and method for preventing scaling in a flue gas desulphurization system |
| US8662481B2 (en) | 2007-03-16 | 2014-03-04 | Alstom Technology Ltd | System and method for preventing scaling in a flue gas desulphurization system |
| WO2017014200A1 (ja) * | 2015-07-23 | 2017-01-26 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 湿式排煙脱硫装置及び湿式排煙脱硫装置の運転方法 |
| KR20180019721A (ko) * | 2015-07-23 | 2018-02-26 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 습식 배연 탈황 장치 및 습식 배연 탈황 장치의 운전 방법 |
| JPWO2017014200A1 (ja) * | 2015-07-23 | 2018-05-31 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 湿式排煙脱硫装置及び湿式排煙脱硫装置の運転方法 |
| US10646820B2 (en) | 2015-07-23 | 2020-05-12 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Wet flue gas desulfurization apparatus and operation method for wet flue gas desulfurization apparatus |
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