JP3382455B2

JP3382455B2 - シート搬送装置及びシート処理装置

Info

Publication number: JP3382455B2
Application number: JP10589496A
Authority: JP
Inventors: 正雄安藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-04-25
Filing date: 1996-04-25
Publication date: 2003-03-04
Anticipated expiration: 2016-04-25
Also published as: JPH09290946A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ、スキャナ等のシート処理装置に備え
られるシート搬送装置に関する。なお、ここで言うシー
ト処理装置とは、１枚ずつ給送されたシートに対して所
定の処理（例えば画像の形成、画像の読取り等）を行う
シート処理手段を有している装置を総称している。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画
像形成装置（シート処理装置）の中には、画像形成装置
本体内に片面プリント用のシート搬送パスしか有してい
ない片面プリント仕様の画像形成装置であるが、オプシ
ョンの両面プリント用シート搬送装置（シート搬送装
置）を装着することにより、両面プリントが可能になる
ものがある。

【０００３】ここで、画像形成装置本体に着脱可能に装
着された両面プリント用シート搬送装置は、画像形成装
置本体から排出されてきた第１面プリント済みシートの
表裏面を反転させて画像形成装置本体内へ搬送する機能
を果たす。通常、第１面プリント済みシートの表裏面の
反転は、通常搬送からスイッチバック搬送へと搬送状態
を変えるスイッチバック搬送手段（正逆回転可能なロー
ラ対等）によって行われている。第１面プリント済みシ
ートはスイッチバック搬送時に表裏面が反転する。

【０００４】また、両面プリント用シート搬送装置は、
シートの第２面へのプリントが正しい位置で行われるよ
うに、シート幅方向の位置を正しい位置（搬送基準）に
合わせて画像形成装置本体内へ搬送する機能も果たして
いる。この機能はスイッチバック搬送手段の下流部に設
けられている規制部によって行われている。スイッチバ
ック手段によってスイッチバック搬送されてきた第１面
プリント済みシートは、幅方向の一側端が規制部の搬送
基準に突き当てられて画像形成装置本体内は搬送され
る。

【０００５】従来の規制部は、スイッチバック搬送され
てくるシートの幅サイズに応じてシート幅方向の位置を
変更するようになっている。これにより、搬送基準がシ
ートの幅サイズに対応する位置にセットされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
場合、規制部をシート幅方向に移動させる手段を必要と
するため、装置が複雑となる上、コスト高となる問題が
あった。

【０００７】そこで、本発明は、上述の如き事情に鑑み
てなされたもので、規制部をシート幅方向に移動させず
に一定の位置に固定させていても、幅サイズの異なるシ
ートを搬送基準に合わせて搬送することができるように
したシート搬送装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明は、シートを搬
送する搬送ローラを有するシート搬送手段と、前記シー
ト搬送手段の下流部でシートの搬送基準位置を設定する
規制部とを具備し、前記規制部はシートの一側端の位置
を搬送基準位置に規制する位置に位置固定されたガイド
面と、シートを前記ガイド面に寄せる斜送コロを有して
いるシート搬送装置に係る。

【０００９】そして、本願発明は、上記目的を達成する
ため、前記シート搬送手段によりシートを、シートの幅
方向位置をほとんど変えずに前記規制部に向けて搬送す
る第１のモードと、前記搬送ローラをシートの幅方向に
移動させることによって、前記シート搬送手段によりシ
ートを前記規制部の搬送基準位置側に所定量移動させて
前記規制部に向けて搬送する第２のモードと、を備え、
前記シートの幅サイズに応じて前記第１のモード又は前
記第２のモードを選択するようにしたことを特徴とす
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１１】図１は本発明の両面プリント用シート搬送
装置を装着した画像形成装置（レーザービームプリン
タ）の全体構成を示す。また、図４は本発明の両面プリ
ント用シート搬送装置の構成を示す。

【００１２】図１に示す画像形成装置１００は、画像形
成装置本体１０１内に片面プリント用のシート搬送パス
Ｐ１，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６しか有していない片面プ
リント仕様になっている。しかし、図示のように、画像
形成装置本体１０１の所定位置にオプションの両面プリ
ント用シート搬送装置２００を装着することにより、両
面プリントが可能になる。

【００１３】ここで、オプションの両面プリント用シー
ト搬送装置２００が装着されていない場合における片面
プリントモード時の記録シートの流れに沿って、本画像
形成装置１００の全体的な構成を説明する。

【００１４】画像形成装置本体１０１の最下部には給紙
カセット１１０が設置されており、この給紙カセット１
１０内に積載収納されている記録シートＳが１枚ずつ転
写部へ向けて給送される。

【００１５】給紙カセット１１０内に積載収納されてい
る記録シートＳは、図において反時計回り方向に１回転
する半月状の給送ローラ１２０によって最上位のシート
から順に繰り出される。そして、給送ローラ１２０によ
って繰り出された記録シートＳは最上位のシートのみが
分離爪１１４によって分離される。

【００１６】給送ローラ１２０によって給送された記録
シートＳは、パスＰ１を通って回転停止中のレジストロ
ーラ対１２２に到達する。この時、搬送ローラ対１２１
が記録シートＳを搬送する。

【００１７】搬送ローラ対１２１は記録シートＳの先端
がレジストローラ対１２２のニップに突き当たって記録
シートＳに所定量のループが形成された時点で一時的に
回転を停止する。このループの形成により、記録シート
Ｓの斜行状態が矯正される。

【００１８】斜行状態の矯正を終えた記録シートＳは、
プロセスユニット１４０内で図において時計回り方向に
回転している感光ドラム１４１上のトナー像とシート先
端との位置を合わせるタイミングをとって回転を開始す
るレジストローラ対１２２によって、感光ドラム１４１
と転写ローラ１２３の間の転写部へ送られる。この時、
記録シートＳはパスＰ３を通る。転写部へ送られた記録
シートＳのシート面には、時計回り方向に回転している
感光ドラム１４１上のトナー像が順次転写されて行く。

【００１９】なお、時計回り方向に回転している感光ド
ラム１４１上には、レーザースキャナユニット１３０か
ら発射されたレーザー光Ｌが照射されている。これによ
り、感光ドラム１４１上には順次静電潜像が形成され、
その潜像は不図示の現像器から供給されるトナーによっ
て顕画化される。

【００２０】感光ドラム１４１と転写ローラ１２３とで
搬送されているトナー像転写済みシートＳはパスＰ４を
通って定着装置１５０へ送られる。そして、定着ローラ
１５１と加圧ローラ１５２のニップを通過中に加熱及び
加圧されることにより、転写されたトナー像がシート面
上に定着される。

【００２１】定着装置１５０でトナー像の定着処理を終
えた記録シートＳは機外へ排出されるのであるが、本画
像形成装置１００の場合には、２通りの排紙モードが選
択できるようになっている。１つは、プリント面を下に
向けて排紙するフェイスダウン排紙であり、もう１つ
は、プリント面を上に向けて排紙するフェイスアップ排
紙である。

【００２２】例えば、フェイスダウン排紙を行う場合に
は、支軸１０３を中心として上下の方向に開閉動可能な
排紙トレイ１０２を実線図示のように閉じた状態にし
て、フラッパ１６０がパスＰ５を開く実線図示の位置に
セットしておく。このようにしておくと、排紙ローラ対
１５３，１５４によって搬送される記録シートＳはパス
Ｐ５を通り、排紙ローラ対１７０によって機外へ排出さ
れ、画像形成装置本体１０１の上面に形成されている排
紙トレイ１０１ａ上に積載される。

【００２３】また、フェイスアップ排紙を行う場合に
は、排紙トレイ１０２を点線図示のように開いた状態に
して、フラッパ１６０がパスＰ６を開く点線図示の位置
にセットしておく。このようにしておくと、排紙ローラ
対１５３，１５４によって搬送される記録シートＳはパ
スＰ６を通り、排出口１０４を介して機外へ排出され、
開かれている排紙トレイ１０２上に積載される。

【００２４】なお、パスＰ５，Ｐ６の開閉を行うフラッ
パ１０６は、排紙トレイ１０２の開閉動作に連動してセ
ット位置が自動的に変わるようになっている。すなわ
ち、閉じている排紙トレイ１０２を点線図示の位置まで
開くと、実線図示の位置にセットされていたフラッパ１
６０は支軸１６１を中心として反時計回り方向に回転し
て点線図示の位置にセットされる。この場合、フラッパ
１６０は不図示のばね等によって常に時計回り方向に付
勢されている。また、開いている排紙トレイ１０２を実
線図示のように閉じると、点線図示の位置にセットされ
ていたフラッパ１６０はばね等の付勢力で時計回り方向
に回転して実線図示の位置にセットされる。

【００２５】本画像形成装置１００で両面プリントを行
う場合には、図１に示すように、画像形成装置本体１０
１の所定位置に本発明の両面プリント用シート搬送装置
２００を装着する。ここでは、シート搬送装置本体２０
１の一部分を画像形成装置本体１０１の定着装置１５０
と給紙カセット１１０との間に形成されている空間部１
０１ｂに挿入する（図４参照）。このように、シート搬
送装置本体２０１の一部分を空間部１０１ｂに挿入する
と、両面プリント用シート搬送装置２００は画像形成装
置本体１０１に対して自動的にロックされる。両面プリ
ント用搬送装置２００を一定の力で引き抜くとロック状
態は解除される。

【００２６】なお、画像形成装置本体１０１に本発明の
両面プリント用シート搬送装置２００を装着する場合に
は、排紙トレイ１０２は閉じておかなくてはならない。
従って、両面プリントが行える状態にある画像形成装置
１００では、記録シートＳをフェイスアップ排紙用の排
紙トレイ１０２上に排紙することはできず、プリント終
了後の記録シートＳはすべてフェイスダウン排紙用の排
紙トレイ１０１ａ上に排紙されることになる。

【００２７】次に、図１及び図４を参照して、本発明の
両面プリント用シート搬送装置２００の構成を説明す
る。

【００２８】本両面プリント用シート搬送装置２００に
は、画像形成装置本体１０１内のフラッパ１６０のセッ
ト位置を自動的に変更可能なフラッパ切換え手段が備え
られている。このフラッパ切換え手段は、支軸２８１を
中心として上下の方向に回動可能なレバー部材２８０
と、ソレノイドオンでプランジャ２８２ａが矢印方向に
縮小するソレノイド２８２とからなっている。レバー部
材２８０の一端（カムフォロア）２８０ａは、フラッパ
１６０の支軸１６１上に固定されているカム部材１６２
に当接している。また、レバー部材２８０の他端２８０
ｂは、プランジャ２８２ａの先端部に結合軸２８３によ
ってリンク的に結合されている。

【００２９】ソレノイドオンで、プランジャ２８２ａが
縮小すると、レバー部材２８０が支軸２８１を中心に時
計回り方向に回転するようになり、カムフォロア２８０
ａがカム部材１６２を押圧する。これにより、カム部材
１６２が反時計回り方向に回転して、図４に示すよう
に、フラッパ１６０がパスＰ６を開いた位置にセットさ
れる。両面プリントを行う場合には最初この位置にフラ
ッパ１６０をセットしておき、第１面プリント済みシー
トＳが本両面プリント用シート搬送装置２００内に入り
込めるようにしておく。

【００３０】ソレノイドオフで、プランジャ２８２ａが
伸長すると、レバー部材２８０が支軸２８１を中心に反
時計回り方向に回転するようになり、カムフォロア２８
０ａの押圧力が解除される。これにより、カム部材１６
２が時計回り方向に回転して、図１に実線で示すよう
に、フラッパ１６０がパスＰ５を開く位置にセットされ
る。両面プリント時で第１面プリント済みシートＳがパ
スＰ６を通過した後は、第２面プリント済みシートＳが
パスＰ５を通れるように、この位置にフラッパ１６０を
セットしておく。また、片面プリント時には、常にこの
位置にフラッパ１６０をセットしておく。

【００３１】本両面プリント用シート搬送装置２００に
は、画像形成装置本体１０１の排出口１０４から排出さ
れた第１面プリント済みシートＳの表裏面を転させて画
像形成装置本体１０１内に搬送するためのスイッチバッ
ク搬送手段（シート搬送手段）２６０，２６１が備えら
れている。このスイッチバック搬送手段２６０，２６１
は、第１面プリント済みシートＳを通常搬送した後、ス
イッチバック搬送することにより、表裏面の反転を行
う。ここで、２６０はモータＭ１から駆動を得て正逆回
転可能な搬送ローラであり、２６１は同搬送ローラ２６
０に対して接触して従動回転する搬送コロである。この
搬送ローラ２６０と搬送コロ２６１とで第１面プリント
済みシートＳを挟んで搬送する。なお、搬送コロ２６１
はばね２６２の付勢力によって搬送ローラ２６０に所定
圧で接触している。また、搬送ローラ２６０はシート搬
送装置本体２０１側に取り付けられており、搬送コロ２
６１は開閉カバー２１２側に取り付けられている。

【００３２】画像形成装置本体１０１の排出口１０４か
ら排出された第１面プリント済みシートＳは、パスＰ７
を通って搬送ローラ２６０に到達し、シート先端が搬送
ローラ２６０と搬送コロ２６１のニップに入り込む。

【００３３】なお、搬送ローラ２６０の上流部分には、
反転用フラッパ２５１が設置されている。このフラッパ
２５１は通常、図４に示すように、パスＰ７の下流部分
を閉じている。この場合、フラッパ２５１は自重によっ
て支軸２５０を中心として時計回り方向に回転し、カバ
ー部材２１２に設けられている位置決め部材２１５に当
接している。そして、下流に向かって移動してくる第１
面プリント済みシートＳの先端に側面２５１ａが押圧さ
れると、図５に示すように、支軸２５０を中心に反時計
回り方向に回転してパス７を開き、シートＳを通すよう
になる。

【００３４】図５に示すように、フラッパ２５１がパス
７を開くと、このフラッパ２５１の回転に連動している
遮光部材２５２がフォトインタラプタ２４０の光路上
（発光部２４１と受光部２４２の間）から離れるように
なり、フォトインタラプタ２４０がオンする。このフォ
トインタラプタ２４０のオンで、フラッパ２５１部分を
第１面プリント済みシートＳが通過中であることが検知
できる。また、フラッパ２５１がパスＰ７を開いていた
状態からパスＰ７を閉じる状態に変わると、遮光部材２
５２はフォトインタラプタ２４０の光路を遮断する。こ
れにより、フォトインタラプタ２４０はオフになる。こ
のフォトインタラプタ２４０のオフで、第１面プリント
済みシートＳの後端がフラッパ２５１を通過したことが
検知できる。

【００３５】搬送ローラ２６０は、反時計回り方向に回
転して、第１面プリント済みシートＳの通常搬送を行
う。この搬送で下流に移動している第１面プリント済み
シートＳはパスＰ８内に入って行く。この場合、搬送ロ
ーラ２６０の搬送速度は排紙ローラ対１５３，１５４の
搬送速度と同速とされている。図５は搬送ローラ２６０
によって通常搬送されている第１面プリント済みシート
Ｓを示す。

【００３６】そして、シート後端がフラッパ２５１を通
過した直後（この時点で、フォトインタラプタ２４０が
オフとなり、フラッパ２５１はパスＰ７を閉じる）、搬
送ローラ２６０は時計回り方向に回転して、第１面プリ
ント済みシートＳのスイッチバック搬送を行う。図６は
スイッチバック搬送が開始される第１面プリント済みシ
ートＳを示している。スイッチバックしている第１面プ
リント済みシートＳは、パスＰ７を閉じているフラッパ
２５１の側面２５１ｂにガイドされながら、反転用のパ
スＰ９内に入り、下流へ進んで行く。このパスＰ９を通
ることにより、第１面プリント済みシートＳの表裏面が
反転する。

【００３７】スイッチバックしてパスＰ９を通過した第
１面プリント済みシートＳは図７に示すように規制装置
（規制部）２７０の本体２７１内のパスＰ１０を通過
（フォトインタラプタ２９０により検知）し、続いてパ
スＰ２を通過し、パスＰ１に合流して、回転停止中のレ
ジストローラ対１２２へ送られる。以下、両面プリント
用シート搬送装置２００によって表裏面が反転された第
１面プリント済みシートＳは、第１面プリント時と同様
に搬送されて、第２面へのプリント、同トナー像の定着
処理の工程を経ると、排紙ローラ対１７０によって機外
の排紙トレイ１０１ａ上に排出される。

【００３８】図２に、スイッチバック搬送手段（搬送ロ
ーラ２６０、搬送コロ２６１）の詳細な構成を示す。な
お、図２は図４の左方より見た正面図である。

【００３９】搬送ローラ２６０はシート幅方向に所定の
間隔を置いて配置されている複数のローラ２６０−１〜
２６０−４からなっている。この各ローラ２６０−１〜
２６０−４にコロ２６１−１〜２６１−４がばね２６２
−１〜２６２−４に付勢されて接触している。コロ２６
１−１〜２６１−４の軸２６１ａは、カバー部材２１２
に設けられている（位置固定）支持板２６３，２６４に
回転可能に取り付けられている。

【００４０】ローラ２６０−１〜２６０−４の軸２６０
ａは支持部材２６５ａ，２６５ｂに対して軸受２６６
ａ，２６６ｂを介して回転可能かつ、スライド可能に取
り付けられている。そして、この軸２６０ａにはモータ
Ｍ１の駆動がハス歯ギヤ２６７を介して伝えられるよう
になっている。ハス歯ギヤ２６７は軸２６０ａに対して
回転不可能に嵌め込まれ、軸２６０ａに対して規制部材
２６８ａ，２６８ｂによってスライド不可能になってい
る。

【００４１】図２は通常搬送時におけるローラ２６０−
１〜２６０−４のセット位置を示している。この時、ロ
ーラ２６０−１〜２６０−４はコロ２６１−１〜２６１
−４との右側方に位置しており、規制部材２６８ｃは軸
受２６６ｂから距離Ｈだけ隔てた位置にある。この位置
がローラ２６０−１〜２６０−４のホームポジションで
ある。

【００４２】次に、図８ないし図１８を参照して、スイ
ッチバック搬送手段２６０，２６１の動作と機能を説明
する。

【００４３】ここでは、画像形成装置１００に２種数の
幅サイズのシート（ＬＴＲ，Ａ４）が使用されるとして
説明を進める。

【００４４】スイッチバック搬送手段２６０，２６１
は、幅サイズの大きいＬＴＲシートを搬送する場合に
は、図８ないし図１２の順に動作する。

【００４５】図８に示すように、シートＳの先瑞部がニ
ップ部に当接すると、シートＳは図９に示すようにスイ
ッチバック搬送手段２６０，２６１に挟持搬送される。
この時、ローラ軸２６０ａは、ギヤ２６７のねじれ角の
作用により、矢印方向（左方向）に移動する。従って、
このスイッチバック搬送手段２６０，２６１に挟持され
たシートＳも矢印方向（左方向）に移動しながらパスＰ
８内へ搬送される。

【００４６】図１０に示すように、シートＳの後端部が
フォトインタラプタ２４０によって検知され、モータＭ
１の駆動が停止するまでにローラ軸２６０ａは、規制部
材２６８ｃが軸受２６６ｂに当接した状態で待機する。
このとき搬送ローラ２６０は、パスＰ８内へ搬送される
シートＳと共にホームポジションから距離Ｈ移動してい
る。

【００４７】モータＭ１の駆動が逆回転してシートＳが
図１１に示すようにスイッチバック搬送されると、ギヤ
２６７のねじれ角の作用により、前述とは逆にローラ軸
２６０ａは矢印方向（右方向）に移動する。またローラ
軸２６０ａは、スイッチバック搬送されるシートＳの先
端が規制装置２７０の上流側の再給送手段２７２−１，
２７３−１に挟持されるまでに、図１２に示すように規
制部材２６８ｂが軸受２６６ａに当接している。このと
きの搬送ローラ２６０は、パスＰ９内へ搬送されるシー
トＳと共にホームポジション（図２）と等しい位置にあ
る。すなわち、上流側の画像形成装置本体１０１から排
出される時の幅方向の位置と下流側の再給送手段に進入
する時の幅方向の位置はほとんど変わらない。これを第
１のモードとする。

【００４８】スイッチバック搬送手段２６０，２６１
は、幅サイズの小さいＡ４シートを搬送する場合には、
図１３ないし図１８の順に動作する。

【００４９】図１３に示すように、スイッチバック搬送
終了時に次の第１面プリント済みシートＳがスイッチバ
ック搬送手段２６０，２６１のニップ部に当接する前に
あらかじめ搬送ローラ２６０をスイッチバック搬送時と
は逆の回転方向である反時計回り方向に回転を行い、規
制部材２６８ｃが軸受２６６ｂに当接した状態で待機し
ている。

【００５０】図１４に示すように、第１面プリント済み
シートＳの先端部がスイッチバック搬送手段２６０，２
６１のニップ部に当接すると、図１５に示すようにシー
トＳがスイッチバック搬送手段２６０，２６１に挟持さ
れて搬送される。しかし、すでに規制部材２６８ｃが軸
受２６６ｂに当接しているため搬送ローラ２６０はこれ
以上移動できず、図１６に示すようにシートＳは直進し
てパスＰ１８内へ搬送される。

【００５１】図１７に示すように、搬送ローラ２６０が
逆転してシートＳがスイッチバック搬送されると、搬送
ローラ２６０は挟持しているシートＳとともにギヤ２６
７のねじれ角の作用により、矢印方向（右方向）に移動
する。従ってシートＳは、図１８に示すように、シート
先端が規制装置２７０の上流側の再給送手段２７２−
１，２７３−１に挟持されるまでに距離Ｈ移動する。す
なわち、規制装置２７０の搬送基準に当接する側の幅方
向の位置が、上流側の画像形成装置本体１０１から排出
される時と下流側の再給送手段に進入する時とで距離Ｈ
だけ異なり、上記の第１のモードに比べて距離Ｈだけ搬
送側に寄った位置に搬送される。これを第２のモードと
する。

【００５２】画像形成装置本体１０１には通常、使用さ
れるシートＳのサイズを検知する検出手段が設けられて
いる。本両面プリント用シート搬送装置２００は、この
サイズ検出手段からの信号を受けてＬＴＲサイズの場合
には第１のモードを選択し、Ａ４サイズの場合には第２
のモードを選択する。なお、距離Ｈは、｛２１６（ＬＴＲ幅）−２１０（Ａ４幅）｝÷２＝３であることから、約３ｍｍとなるように設定してある。

【００５３】図１９に示すように、幅サイズが大きいシ
ートＳＡ（ＬＴＲサイズ）が搬送されるときは第１のモ
ードになっているため、画像形成装置本体１０１から排
出される位置とほぼ同位置でパスＰ１０内に搬入され
る。そして、シートＳＡは規制装置２７０の搬送基準
（ガイド面２７１ｃ）によりシートの幅方向（シート搬
送方向と直交する方向）の位置が規制されながら搬送さ
れる。

【００５４】図２０に示すように、幅サイズが小さいシ
ートＳＢ（Ａ４サイズ）が搬送されるときは第２のモー
ドになっているため画像形成装置本体１０１から排出さ
れる位置から約３ｍｍ規制装置２７０の搬送基準に近づ
いた位置（ＬＴＲサイズと同じ位置）でパスＰ１０内に
搬入される。この場合、シートＳＢの幅方向の移動は、
シート先端が規制装置２７０の上流側の再給送手段に挟
持される前に終了していることが好ましい。

【００５５】上述のように、シートの幅サイズが異な
り、画像形成装置本体１０１から排出される位置が異な
っても、規制装置２７０の搬送基準に当接する側のシー
ト幅方向位置が常に同じになる状態でシートを規制装置
２７０へ搬送できる。

【００５６】規制装置２７０内を移動しているシートＳ
の後端部がスイッチバック搬送手段２６０，２６１のニ
ップを脱して、シートＳの先端部がフォトインタラプタ
２９０に到達すると、モータＭ１，Ｍ２の駆動が一旦停
止する。そして、所定の時問を経てタイミングが取られ
た後、モータＭ２のみが駆動されてシートＳを画像形成
装置本体１０１内へ搬送する。一方、モータＭ１は、画
像形成装置１０１から次のシートＳが搬送されてきた場
合に備えて、そのシートＳをスイッチバック搬送手段２
６０，２６１を駆動して再度搬送するために待機してい
る。

【００５７】規制装置２７０の再給送手段の搬送速度
と、その下流側の搬送手段搬送速度はほぼ等速度になる
ように設定されているため、規制装置２７０により幅方
向の位置が規制されたシートＳは、第２面を上側にして
後端側から、画像形成装置本体１０１のパスＰ２内ヘ搬
送される。

【００５８】本例の場合、幅サイズの小さいシートＳＢ
は、第２面目のシートの幅方向位置が規制装置２７０に
より、幅サイズの大きいシートＳＡの位置に揃えられて
いる。従って、第２面目のプリント位置がずれてしま
い、左端余白が約３ｍｍ広くなる。このようなことをな
くすため、幅サイズの小さいシートＳＢの場合には、第
２面目のレーザ照射位置をその分補正することにより、
第１面目と同じ位置に画像を記録形成する。

【００５９】なお、ここでは、２種の幅サイズのシート
（ＬＴＲ，Ａ４）を使用する場合について説明したが、
２種類以上の幅サイズのシートを使用する場合には、搬
送ローラ２６０のシート幅方向の位置を検出する検出手
段を備えれば、モータＭ１の回転又は回転数を制御する
ことにより、搬送ローラ２６０の停止位置（ホームポジ
ション）を細かく制御できる。すなわち、種々の幅サイ
ズのシートに対応できる。

【００６０】ここで、図１，図３を参照して、規制装置
２７０の構成と機能についての説明をする。

【００６１】規制装置２７０は、パスＰ９内を移動して
きた第１面プリント済みシートＳを片側搬送基準に沿っ
て移動させるためのものである。第１面プリント済みシ
ートＳはパスＰ１０内を移動中に、幅方向の一側端（図
３においては手前側端）の全体が搬送基準面に当接する
ようになる。そして、このシートＳは本体２７１の上流
と下流に設置されている再給送手段（搬送ローラ２７２
−１と斜送コロ２７３−１、搬送ローラ２７２−２と斜
送２７３−２）によって画像形成装置本体１０１内へ搬
送される。

【００６２】パスＰ１０には、垂直状のガイド面（片側
搬送基準面）２７１ｃと傾斜したガイド面２７１ｆが形
成されている。

【００６３】パスＰ９を通過したシートＳＡはガイド面
２７１ｆにガイドされながらパスＰ１０内に入り、上記
再給送手段によって幅方向の一側端がガイド面２３７１
ｃに当接されながら移動する。

【００６４】次に、パスＰ１０内を移動する第１面プリ
ント済みシートＳの搬送及び再給送を行う再給送手段の
構成を説明する。

【００６５】再給送手段は、搬送ローラ２７２−１，２
７２−２と斜送コロ２７３−１，２７３−２とからな
る。搬送ローラ２７１−１，２７１−２は、シート搬送
方向に対して直交する方向に向いているローラ軸２７２
ａ，２７２ｂ上に固定されている。ローラ軸２７２ａ，
２７２ｂは本体２７１に対して軸受２７５，２７６を介
して回転可能に取り付けられている。両ローラ軸２７２
ａ，２７２ｂはプーリ２７７，２７８に巻き掛けられて
いる無端ベルト２７９によって連結されている。モータ
Ｍ２の駆動がギヤ２８１，２８０を介してローラ軸２７
２ａ，２７２ｂに伝えられると、搬送ローラ２７２−
１，２７２−２は図３において時計回り方向に回転す
る。

【００６６】斜送コロ２７３−１，２７３−２は、搬送
ローラ２７２−１，２７２−２に対して所定の圧力で接
触している。このコロ２７３−１，２７３−２は本体２
７１に取り付けられている板ばね２７４に支持されてお
り、同板ばね２７４により付勢されている。これによ
り、コロ２７３−１、２７３−２はローラ２７２−１，
２７２−２の回転に従動回転する。また、コロ２７３−
１，２７３−２のニップ線はローラ２７２−１，２７２
−２のニップ線に対して傾いた状態になっている。この
ことにより、ローラ２７２−１，２７２−２とコロ２７
３−１，２７３−２によって挟持されて搬送される第１
面プリント済みシートＳはガイド面２７１ｃ，２７１ｄ
方向に寄せられるようになる。

【００６７】パスＰ７はガイド部材２２４，２１３，２
０１ａによって形成され、パスＰ８はガイド部材２１
４，２０１ｃ，２０１ｄによって形成され、パスＰ９は
ガイド部材２０１ａ，２０１ｂによって形成されてい
る。ガイド部材２２４はカバー部材２２０に取り付けら
れている。ガイド部材２１３，２１４はカバー部材２１
２に取り付けられている。ガイド部材２０１ａ，２０１
ｂ，２０１ｃは本体２０１に取り付けられている。ガイ
ド部材２０１ｄは本体２０１の底板である。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート搬
送装置においては、シート搬送手段が特定の幅サイズの
（最大幅サイズ以下の幅サイズ）のシートを搬送する
時、シートを規制部の搬送基準位置側に所定量移動させ
ながら搬送するようにしたので、規制部がシート幅方向
の所定位置に固定されていても、種々の幅サイズのシー
トの幅方向を規制部の搬送基準に正しい状態で突き当て
ることができる。

【００６９】従って、シート搬送手段がシートをシート
幅方向に移動させることができるようにするだけで済
み、規制部をシート幅方向に移動させる必要がない。こ
のため、規制部の移動手段を備えない分、装置が簡単化
し、低コストになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の両面プリント用シート搬送装置を装着
した画像形成装置（レーザービームプリンタ）の全体構
成を示す縦断側面図。

【図２】同両面プリント用シート搬送装置におけるスイ
ッチバック手段の構成を示す正面図。

【図３】同両面プリント用シート搬送装置における規制
装置の構成を示す一部を切欠いた平面図。

【図４】本発明の両面プリント用シート搬送装置の構成
を示す縦断側面図。

【図５】同両面プリント用シート搬送装置内を第１面へ
のプリントを終えたシートが移動する状態を示す縦断側
面図。

【図６】同最終搬送パス部の構成並びに動作と機能を説
明する縦断正面図。

【図７】同両面プリント用シート搬送装置内を第１面へ
のプリントを終えたシートが移動する状態を示す縦断側
面図。

【図８】スイッチバック搬送手段がＬＴＲサイズのシー
トを搬送する時の動作を説明する正面図（図８(a) ）及
び縦断側面図（図８(b) ）。

【図９】スイッチバック搬送手段がＬＴＲサイズのシー
トを搬送する時の動作を説明する正面図（図９(a) ）及
び縦断側面図（図９(b) ）。

【図１０】スイッチバック搬送手段がＬＴＲサイズのシ
ートを搬送する時の動作を説明する正面図（図１０(a)
）及び縦断側面図（図１０(b) ）。

【図１１】スイッチバック搬送手段がＬＴＲサイズのシ
ートを搬送する時の動作を説明する正面図（図１１(a)
）及び縦断側面図（図１１(b) ）。

【図１２】スイッチバック搬送手段がＬＴＲサイズのシ
ートを搬送する時の動作を説明する正面図（図１２(a)
）及び縦断側面図（図１２(b) ）。

【図１３】スイッチバック搬送手段がＡ４サイズのシー
トを搬送する時の動作を説明する正面図（図１３(a) ）
及び縦断側面図（図１３(b）) 。

【図１４】スイッチバック搬送手段がＡ４サイズのシー
トを搬送する時の動作を説明する正面図（図１４(a) ）
及び縦断側面図（図１４(b）) 。

【図１５】スイッチバック搬送手段がＡ４サイズのシー
トを搬送する時の動作を説明する正面図（図１５(a) ）
及び縦断側面図（図１５(b）) 。

【図１６】スイッチバック搬送手段がＡ４サイズのシー
トを搬送する時の動作を説明する正面図（図１６(a) ）
及び縦断側面図（図１６(b）) 。

【図１７】スイッチバック搬送手段がＡ４サイズのシー
トを搬送する時の動作を説明する正面図（図１７(a) ）
及び縦断側面図（図１７(b）) 。

【図１８】スイッチバック搬送手段がＡ４サイズのシー
トを搬送する時の動作を説明する正面図（図１８(a) ）
及び縦断側面図（図１８(b）) 。

【図１９】スイッチバック搬送手段によってスイッチバ
ック搬送される前と後のＬＴＲサイズシートのシート幅
方向位置を示す平面図。

【図２０】スイッチバック搬送手段によってスイッチバ
ック搬送される前と後のＡ４サイズシートのシート幅方
向位置を示す平面図。

【符号の説明】

１００画像形成装置（シート処理装置）１２３転写ローラ（シート処理手段）１４１感光ドラム（シート処理手段）２００両面プリント用シート搬送装置（シート
搬送装置）２６０搬送ローラ（スイッチバック搬送手段、
シート搬送手段）２６１搬送コロ（スイッチバック搬送手段、シ
ート搬送手段）２７０規制装置（規制部）２７１ｃガイド面（搬送基準）ＳシートＳＡＬＴＲサイズのシートＳＢＡ４サイズのシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 9/00 B65H 29/58 B65H 85/00 G03G 15/00 510

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを搬送する搬送ローラを有するシ
ート搬送手段と、前記シート搬送手段の下流部でシート
の搬送基準位置を設定する規制部とを具備し、前記規制
部はシートの一側端の位置を搬送基準位置に規制する位
置に位置固定されたガイド面と、シートを前記ガイド面
に寄せる斜送コロを有しているシート搬送装置におい
て、前記シート搬送手段によりシートを、シートの幅方向位
置をほとんど変えずに前記規制部に向けて搬送する第１
のモードと、前記搬送ローラをシートの幅方向に移動させることによ
って、前記シート搬送手段によりシートを前記規制部の
搬送基準位置側に所定量移動させて前記規制部に向けて
搬送する第２のモードと、を備え、前記シートの幅サイズに応じて前記第１のモード又は前
記第２のモードを選択するようにしたことを特徴とする
シート搬送装置。
【請求項２】前記シート搬送手段は、シートを通常搬
送後にスイッチバック搬送するスイッチバック搬送手段
であり、スイッチバック搬送時にシートを前記規制部の
搬送基準位置側に移動させることを特徴とする請求項１
に記載のシート搬送装置。
【請求項３】前記シート搬送手段にはシートを挟持し
て搬送するローラ対が用いられており、前記ローラ対の
一方のローラが軸線方向に移動することにより、前記ロ
ーラ対によって搬送中のシートが前記規制部の搬送基準
位置側に移動することを特徴とする請求項１又は２に記
載のシート搬送装置。
【請求項４】前記シート搬送手段は、最大の幅サイズ
のシート以外の幅サイズのシートを搬送する時、シート
を前記規制部の搬送基準位置側に移動させることを特徴
とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項５】前記規制部は、最大の幅サイズのシート
の幅方向位置を規制する位置に位置固定されていること
を特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項６】請求項１ないし５に記載のいずれかのシ
ート搬送装置と、前記シート搬送装置によって搬送され
てきたシートに対して所定の処理を行うシート処理手段
と、を備えたことを特徴とするシート処理装置。