JP3177427B2 - シート搬送装置及びシート処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ、スキャナ等のシート処理装置のうち
で、例えば、画像形成装置本体内に片面プリント用のシ
ート搬送パスしか有していない片面プリント仕様の画像
形成装置で両面プリントを行う場合等に使用するシート
搬送装置に関する。なお、ここで言うシート処理装置と
は、１枚ずつ給送されたシートに対して所定の処理（例
えば画像の形成、画像の読取り等）を行うシート処理部
を有している装置を総称している。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画
像形成装置（シート処理装置）の中には、画像形成装置
本体内に片面プリント用のシート搬送パスしか有してい
ない片面プリント仕様の画像形成装置であるが、オプシ
ョンの両面プリント用シート搬送装置（シート搬送装
置）を装着することにより、両面プリントが可能になる
ものがある。

【０００３】ここで、画像形成装置本体に着脱可能に装
着された両面プリント用シート搬送装置は、画像形成装
置本体から排出されてきた第１面プリント済みシートの
表裏面を反転させて画像形成装置本体内へ搬送する機能
を果たす。通常、第１面プリント済みシートの表裏面の
反転は、通常搬送からスイッチバック搬送へと搬送状態
を変えるスイッチバック搬送手段（正逆回転可能なロー
ラ対等）によって行われている。第１面プリント済みシ
ートはスイッチバック搬送時に表裏面が反転する。

【０００４】従来の両面プリント用シート搬送装置の場
合、(1) 画像形成装置本体から第１面プリント済みシー
トが排出された時点では、すでにスイッチバック搬送手
段は通常搬送態勢で駆動している状態にある。また、
(2) 第１面プリント済みシートをスイッチバック搬送す
る時のスイッチバック搬送手段は第１面プリント済みシ
ートを直進するように搬送させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
シート搬送装置（両面プリント用シート搬送装置）を用
いた場合、ジャムが生じ易かったり、第２面へのプリン
トが正確に行えなくなったりする問題が生じている。

【０００６】すなわち、画像形成装置本体から排出され
てくる第１面プリント済みシートは斜行していることが
多いが、上記従来例では、第１面プリント済みシートは
この斜行が矯正されない状態のまま、スイッチバック搬
送手段によって通常搬送されることになるので、次第に
斜行量が増え、例えば、退避パス内でジャムが生じ易
い。

【０００７】また、スイッチバック搬送手段によってス
イッチバック搬送されてきた第１面プリント済みシート
の幅方向位置を規制する規制手段（片側搬送基準）を設
けているが、スイッチバック搬送手段によってスイッチ
バック搬送されている第１面プリント済みシートは直進
しているので、幅方向の側端が規制手段に当接し得ない
シートがある。このようなシートは幅方向位置が規制さ
れずに画像形成部へ搬送されるために、第２面へのプリ
ントが正確に行えなくなる。なぜならば、画像形成部で
は、規制手段による規制位置に対応する位置から第２面
へのプリントが開始されるようになっているからであ
る。

【０００８】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、斜行してきたシートでも斜行によるジ
ャムが生じ難くなり、また、スイッチバック搬送手段に
よってスイッチバック搬送されてきたシートの幅方向の
位置規制が確実に行えるようになるシート搬送装置を提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、シート処理装置本体から排出された第１回
処理済みシートを通常搬送後に前記シート処理装置本体
内へスイッチバック搬送するスイッチバック搬送手段を
具備しているシート搬送装置において、前記スイッチバ
ック搬送手段は正逆回転可能なローラ対を有し、前記ロ
ーラ対は、前記シート処理装置本体から排出された第１
回処理済みシートの先端をニップに突き当てて所定量の
ループを形成し、該ループを形成することで前記シート
の斜行状態を矯正するまでは回転停止状態にあり、前記
シートに所定量のループが形成されて斜行状態が矯正さ
れると所定方向に回転して該シートを通常搬送する、こ
とを特徴とする。

【００１０】また、前記シート処理装置本体から排出さ
れているシートの移動速度よりも前記スイッチバック搬
送手段がシートを通常搬送している速度の方が高速とさ
れていることを特徴とする。

【００１１】また、前記スイッチバック搬送手段はスイ
ッチバック搬送時に前記シートを斜送させることを特徴
とする。

【００１２】また、前記ローラ対の一方のローラのニッ
プ線がスイッチバック搬送時に傾斜することによりシー
トが斜送することを特徴とする。

【００１３】また、前記ローラ対を通常搬送方向に駆動
させると両ローラのニップ線は平行状態になることを特
徴とする。

【００１４】また、前記ローラ対のうちの一方のローラ
がスイッチバック搬送時に軸線方向に所定量移動するこ
とによりシートが斜送することを特徴とする。

【００１５】また、前記ローラ対を通常搬送方向に駆動
させると軸線方向に移動したローラは元の位置に戻るこ
とを特徴とする。

【００１６】また、前記スイッチバック搬送手段によっ
てスイッチバック搬送されてきたシートの斜送状態を直
進状態に変える片側基準搬送パスを有することを特徴と
する。

【００１７】また、幅サイズの小さいシートが通る第１
の片側基準搬送パスと、幅サイズの大きいシートが通る
第２の片側基準搬送パスが同一パス内に形成されている
ことを特徴とする。

【００１８】また、シート処理装置本体に、上記シート
搬送装置を装着したことを特徴とするシート処理装置に
ある。

【００１９】また、シート処理装置本体に、上記シート
搬送装置を装着すると、第２回目モードのプリント動作
が可能となり、第１回処理済みシートを前記シート搬送
装置内へ送り込み、かつ、前記シート搬送装置から送り
出された第１回処理済みシートをシート処理部へ搬送す
るようになることを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２１】〈第１の実施の形態〉 図１は本発明の両面プリント用シート搬送装置を装着し
た画像形成装置（レーザービームプリンタ）の全体構成
を示す。また、図２は本発明の両面プリント用シート搬
送装置の構成を示す。

【００２２】図１に示す画像形成装置１００は、画像形
成装置本体１０１内に片面プリント用のシート搬送パス
Ｐ１，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６しか有していない片面プ
リント仕様になっている。しかし、図示のように、画像
形成装置本体１０１の所定位置にオプションの両面プリ
ント用シート搬送装置２００を装着することにより、両
面プリントが可能になる。

【００２３】ここで、オプションの両面プリント用シー
ト搬送装置２００が装着されていない場合における片面
プリントモード時の記録シートの流れに沿って、本画像
形成装置１００の全体的な構成を説明する。

【００２４】画像形成装置本体１０１の最下部には給紙
カセット１１０が設置されており、この給紙カセット１
１０内に積載収納されている記録シートＳが１枚ずつ転
写部へ向けて給送される。

【００２５】給紙カセット１１０内には、後端の支軸１
１１を中心に上下の方向に回動可能であり、かつ、押上
げばね１１３によって先端側が押し上げられている中板
１１２が設置されている。この中板１１２上に多数枚の
記録シートＳが積載されている。

【００２６】給紙カセット１１０内に積載されている記
録シートＳは、図において反時計回り方向に１回転する
半月状の給送ローラ１２０によって最上位のシートから
順に繰り出される。そして、給送ローラ１２０によって
繰り出された記録シートＳは最上位のシートのみが分離
爪１１４によって分離される。

【００２７】給送ローラ１２０によって給送された記録
シートＳは、パスＰ１を通って回転停止中のレジストロ
ーラ対１２２に到達する。この時、搬送ローラ対１２１
が記録シートＳを搬送する。

【００２８】搬送ローラ対１２１は記録シートＳの先端
がレジストローラ対１２２のニップに突き当たって記録
シートＳに所定量のループが形成された時点で一時的に
回転を停止する。このループの形成により、記録シート
Ｓの斜行状態が矯正される。

【００２９】斜行状態の矯正を終えた記録シートＳは、
プロセスユニット１４０内で図において時計回り方向に
回転している感光ドラム１４１上のトナー像とシート先
端との位置を合わせるタイミングをとって回転を開始す
るレジストローラ対１２２によって、感光ドラム１４１
と転写ローラ１２３の間の転写部へ送られる。この時、
記録シートＳはパスＰ３を通る。転写部へ送られた記録
シートＳのシート面には、時計回り方向に回転している
感光ドラム１４１上のトナー像が順次転写されて行く。

【００３０】なお、時計回り方向に回転している感光ド
ラム１４１上には、レーザースキャナユニット１３０か
ら発射されたレーザー光Ｌが照射されている。これによ
り、感光ドラム１４１上には順次静電潜像が形成され、
その潜像は不図示の現像器から供給されるトナーによっ
て顕画化される。

【００３１】感光ドラム１４１と転写ローラ１２３とで
搬送されているトナー像転写済みシートＳはパスＰ４を
通って定着装置１５０へ送られる。そして、定着ローラ
１５１と加圧ローラ１５２のニップを通過中に加熱及び
加圧されることにより、転写されたトナー像がシート面
上に定着される。

【００３２】定着装置１５０でトナー像の定着処理を終
えた記録シートＳは機外へ排出されるのであるが、本画
像形成装置１００の場合には、２通りの排紙モードが選
択できるようになっている。１つは、プリント面を下に
向けて排紙するフェイスダウン排紙であり、もう１つ
は、プリント面を上に向けて排紙するフェイスアップ排
紙である。

【００３３】例えば、フェイスダウン排紙を行う場合に
は、支軸１０３を中心として上下の方向に開閉動可能な
排紙トレイ１０２を実線図示のように閉じた状態にし
て、フラッパ１６０がパスＰ５を開く実線図示の位置に
セットしておく。このようにしておくと、排紙ローラ対
１５３，１５４によって搬送される記録シートＳはパス
Ｐ５を通り、排紙ローラ対１７０によって機外へ排出さ
れ、画像形成装置本体１０１の上面に形成されている排
紙トレイ１０１ａ上に積載される。

【００３４】また、フェイスアップ排紙を行う場合に
は、排紙トレイ１０２を点線図示のように開いた状態に
して、フラッパ１６０がパスＰ６を開く点線図示の位置
にセットしておく。このようにしておくと、排紙ローラ
対１５３，１５４によって搬送される記録シートＳはパ
スＰ６を通り、排出口１０４を介して機外へ排出され、
開かれている排紙トレイ１０２上に積載される。

【００３５】なお、パスＰ５，Ｐ６の開閉を行うフラッ
パ１０６は、排紙トレイ１０２の開閉動作に連動してセ
ット位置が自動的に変わるようになっている。すなわ
ち、閉じている排紙トレイ１０２を点線図示の位置まで
開くと、実線図示の位置にセットされていたフラッパ１
６０は支軸１６１を中心として反時計回り方向に回転し
て点線図示の位置にセットされる。この場合、フラッパ
１６０は不図示のばね等によって常に時計回り方向に付
勢されている。また、開いている排紙トレイ１０２を実
線図示のように閉じると、点線図示の位置にセットされ
ていたフラッパ１６０はばね等の付勢力で時計回り方向
に回転して実線図示の位置にセットされる。

【００３６】本画像形成装置１００で両面プリントを行
う場合には、図１に示すように、画像形成装置本体１０
１の所定位置に本発明の両面プリント用シート搬送装置
２００を装着する。ここでは、シート搬送装置本体２０
１の一部分を画像形成装置本体１０１の定着装置１５０
と給紙カセット１１０との間に形成されている空間部１
０１ｂに挿入する（図２参照）。このように、シート搬
送装置本体２０１の一部分を空間部１０１ｂに挿入する
と、両面プリント用シート搬送装置２００は画像形成装
置本体１０１に対して自動的にロックされる。両面プリ
ント用搬送装置２００を一定の力で引き抜くとロック状
態は解除される。

【００３７】なお、画像形成装置本体１０１に本発明の
両面プリント用シート搬送装置２００を装着する場合に
は、排紙トレイ１０２は閉じておかなくてはならない。
従って、両面プリントが行える状態にある画像形成装置
１００では、記録シートＳをフェイスアップ排紙用の排
紙トレイ１０２上に排紙することはできず、プリント終
了後の記録シートＳはすべてフェイスダウン排紙用の排
紙トレイ１０１ａ上に排紙されることになる。

【００３８】次に、図１及び図２を参照して、本発明の
両面プリント用シート搬送装置２００の構成を説明す
る。

【００３９】本両面プリント用シート搬送装置２００に
は、画像形成装置本体１０１内のフラッパ１６０のセッ
ト位置を自動的に変更可能なフラッパ切換え手段が備え
られている。このフラッパ切換え手段は、支軸２８１を
中心として上下の方向に回動可能なレバー部材２８０
と、ソレノイドオンでプランジャ２８２ａが矢印方向に
縮小するソレノイド２８２とからなっている。レバー部
材２８０の一端（カムフォロア）２８０ａは、フラッパ
１６０の支軸１６１上に固定されているカム部材１６２
に当接している。また、レバー部材２８０の他端２８０
ｂは、プランジャ２８２ａの先端部に結合軸２８３によ
ってリンク的に結合されている。

【００４０】ソレノイドオンで、プランジャ２８２ａが
縮小すると、レバー部材２８０が支軸２８１を中心に時
計回り方向に回転するようになり、カムフォロア２８０
ａがカム部材１６２を押圧する。これにより、カム部材
１６２が反時計回り方向に回転して、図２に示すよう
に、フラッパ１６０がパスＰ６を開いた位置にセットさ
れる。両面プリントを行う場合には最初この位置にフラ
ッパ１６０をセットしておき、第１面プリント済みシー
トＳが本両面プリント用シート搬送装置２００内に入り
込めるようにしておく。

【００４１】ソレノイドオフで、プランジャ２８２ａが
伸長すると、レバー部材２８０が支軸２８１を中心に反
時計回り方向に回転するようになり、カムフォロア２８
０ａの押圧力が解除される。これにより、カム部材１６
２が時計回り方向に回転して、図１に実線で示すよう
に、フラッパ１６０がパスＰ５を開く位置にセットされ
る。両面プリント時で第１面プリント済みシートＳがパ
スＰ６を通過した後は、第２面プリント済みシートＳが
パスＰ５を通れるように、この位置にフラッパ１６０を
セットしておく。また、片面プリント時には、常にこの
位置にフラッパ１６０をセットしておく。

【００４２】本両面プリント用シート搬送装置２００に
は、画像形成装置本体１０１の排出口１０４から排出さ
れた第１面プリント済みシートＳの表裏面を反転させて
画像形成装置本体１０１内に搬送するためのスイッチバ
ック搬送手段２６０，２６１が備えられている。このス
イッチバック搬送手段２６０，２６１は、第１面プリン
ト済みシートＳを通常搬送した後、スイッチバック搬送
することにより、表裏面の反転を行う。ここで、２６０
はモータＭ１から駆動を得て正逆回転可能な搬送ローラ
であり、２６１は同搬送ローラ２６０に対して接触して
従動回転する搬送コロである。この搬送ローラ２６０と
搬送コロ２６１とで第１面プリント済みシートＳを挟ん
で搬送する。なお、搬送コロ２６１はばね２６２の付勢
力によって搬送ローラ２６０に所定圧で接触している。
また、搬送ローラ２６０はシート搬送装置本体２０１側
に取り付けられており、搬送コロ２６１は支軸２１１を
中心として開閉可能な開閉カバー２１２側に取り付けら
れている。

【００４３】画像形成装置本体１０１の排出口１０４か
ら排出された第１面プリント済みシートＳは、パスＰ７
を通って搬送ローラ２６０に到達し、シート先端が搬送
ローラ２６０と搬送コロ２６１のニップに入り込む。こ
の時、搬送ローラ２６０は回転停止しているので、排出
が続けられている第１面プリント済みシートＳには、パ
スＰ７の上流の広い空間部分でカールが形成されて行
く。このカールの形成により、第１面プリント済みシー
トＳの斜行状態が矯正される。図７は斜行矯正が終了し
た時点の第１面プリント済みシートＳを示す。

【００４４】なお、搬送ローラ２６０の上流部分には、
反転用フラッパ２５１が設置されている。このフラッパ
２５１は通常、図２に示すように、パスＰ７の下流部分
を閉じている。この場合、フラッパ２５１は、このフラ
ッパ２５１と連結されている遮光部材２５２の自重によ
って支軸２５０を中心として時計回り方向に回転し、カ
バー部材２１２に設けられている位置決め部材２１５に
当接している。そして、下流に向かって移動してくる第
１面プリント済みシートＳの先端に側面２５１ａを押圧
されると、図７に示すように、支軸２５０を中心に反時
計回り方向に回転してパス７を開き、シートＳを通すよ
うになる。

【００４５】図７に示すように、フラッパ２５１がパス
７を開くと、このフラッパ２５１の回転に連動している
遮光部材２５２がフォトインタラプタ２４０の光路上
（発光部２４１と受光部２４２の間）から離れるように
なり、フォトインタラプタ２４０がオンする。このフォ
トインタラプタ２４０のオンで、フラッパ２５１部分を
第１面プリント済みシートＳが通過中であることが検知
できる。また、フラッパ２５１がパスＰ７を開いていた
状態からパスＰ７を閉じる状態に変わると、遮光部材２
５２はフォトインタラプタ２４０の光路を遮断する。こ
れにより、フォトインタラプタ２４０はオフになる。こ
のフォトインタラプタ２４０のオフで、第１面プリント
済みシートＳの後端がフラッパ２５１を通過したことが
検知できる。

【００４６】搬送ローラ２６０は、第１面プリント済み
シートＳを所定量のカールが形成された時点で、反時計
回り方向に回転して、第１面プリント済みシートＳの通
常搬送を行う。この搬送で下流に移動している第１面プ
リント済みシートＳは、直進しながらパスＰ８内に入っ
て行く。この場合、搬送ローラ２６０の搬送速度は排紙
ローラ対１５３，１５４の搬送速度よりも高速とされて
いる。このようにすることにより、第１面プリント済み
シートＳの斜行矯正用のループが急速に解消され、シー
ト後端に波打ちカールが生じ難くなり、後述するスイッ
チバック搬送時の搬送性が向上する。図８は搬送ローラ
２６０によって通常搬送されている第１面プリント済み
シートＳを示す。

【００４７】そして、シート後端がフラッパ２５１を通
過した直後（この時点で、フォトインタラプタ２４０が
オフとなり、フラッパ２５１はパスＰ７を閉じる）、搬
送ローラ２６０は時計回り方向に回転して、第１面プリ
ント済みシートＳのスイッチバック搬送を行う。図９は
スイッチバック搬送が開始される第１面プリント済みシ
ートＳを示している。スイッチバックしている第１面プ
リント済みシートＳは、パスＰ７を閉じているフラッパ
２５１の側面２５１ｂにガイドされながら、反転用のパ
スＰ９内に入り、下流へ進んで行く。このパスＰ９を通
ることにより、第１面プリント済みシートＳの表裏面が
反転する。このパスＰ９内を通る第１面プリント済みシ
ートＳは搬送コロ２６１の働きにより、シート搬送方向
に向かって右方（図において手前側）に斜送されて行
く。

【００４８】図３及び図４に、スイッチバック搬送手段
（搬送ローラ２６０、搬送コロ２６１）の詳細な構成を
示す。なお、図３は図２の左方より見た正面図である。

【００４９】搬送ローラ２６０は所定の間隔を置いて配
置されている複数のローラ２６０−１〜２６０−４から
なっている。この各ローラ２６０−１〜２６０−４にコ
ロ２６１−１〜２６１−４がばね２６２−１〜２６２−
４に付勢されて接触している。

【００５０】コロ２６１−１〜２６１−４は、カバー部
材２１２に設けられている支持板２６３，２６４に回転
可能に取り付けられている。この場合、コロ２６１−１
〜２６１−４の一方の軸（図において右側の軸）２６１
ａは円形の穴２６４ａに嵌め込まれ、他方の軸（図にお
いて左側の軸）２６１ａは縦方向に長い長円穴２６３ａ
に嵌め込まれている。

【００５１】スイッチバック搬送手段が第１面プリント
済みシートＳの斜行矯正を行う時、並びに斜行矯正後の
第１面プリント済みシートＳを通常搬送する時の搬送コ
ロ２６１−１〜２６１−４は図４(a) の状態にある。す
なわち、左軸２６１ａが長円穴２６３ａの下端に当接し
てギャップＧが生じている。この時、コロ２６１−１〜
２６１−４のニップ線とローラ２６０−１〜２６０−４
のニップ線は平行になっている。従って、コロ２６１−
１〜２６１−４とローラ２６０−１〜２６０−４によっ
て斜行矯正が行われる第１面プリント済みシートＳの先
端は全体が同一位置に揃えられる。また、コロ２６１−
１〜２６１−４とローラ２６０−１〜２６０−４に挟持
されて通常搬送される第１面プリント済みシートＳは直
進するようになる。

【００５２】図４(b) はスイッチバック搬送手段が第１
面プリント済みシートＳをスイッチバック搬送を行う時
の搬送コロ２６１−１〜２６１−４の状態を示してい
る。第１面プリント済みシートＳをスイッチバック搬送
する場合にはローラ２６０−１〜２６０−４は図２にお
いて時計回り方向に回転する。このため、ローラ２６０
−１〜２６０−４の回転に従動回転するコロ２６１−１
〜２６１−４の移動可能状態にある左軸２６１ａは上方
に移動し、コロ２６１−１〜２６１−４のニップ線が右
下りに傾くようになる。これにより、スイッチバック搬
送される第１面プリント済みシートＳは斜送されるよう
になる。

【００５３】スイッチバック搬送手段は、スイッチバッ
ク搬送を終える（第１面プリント済みシートＳがローラ
２６０−１〜２６０−４とコロ２６１−１〜２６１−４
のニップを通過した時点）と、次のシートの斜行矯正並
びに通常搬送のために図４(a) の初期状態に戻る。この
状態は、ローラ２６０−１〜２６０−４を図２において
反時計回り方向に所定量だけ回転させれば得られる。

【００５４】スイッチバックしてパスＰ９を通過した第
１面プリント済みシートＳは位置決め装置２７０の本体
２７１内のパスＰ１０を通過（フォトインタラプタ２９
０により検知）し、続いてパスＰ２を通過し、パスＰ１
に合流して、回転停止中のレジストローラ対１２２へ送
られる。以下、両面プリント用シート搬送装置２００に
よって表裏面が反転された第１面プリント済みシートＳ
は、第１面プリント時に同様に搬送されて、第２面への
プリント、同トナー像の定着処理の工程を経ると、排紙
ローラ対１７０によって機外の排紙トレイ１０１ａ上に
排出される。

【００５５】ここで、図２，図５，図６を参照して、位
置決め装置２７０の構成と機能についての説明をする。
なお、図６は図５のＸ１，Ｘ２矢視方向の断面図であ
る。

【００５６】位置決め装置２７０は、パスＰ９内を斜送
してきた第１面プリント済みシートＳを片側搬送基準で
直進する状態に調整するためのものである。第１面プリ
ント済みシートＳはパスＰ１０内を移動中に、幅方向の
一側端（図５においては手前側端）の全体が搬送基準面
に当接するようになる。ここでは、幅サイズが大きいシ
ートＳＡ専用のパスＰ１０−１と、幅サイズが小さいシ
ートＳＢ専用のパスＰ１０−２とが設けられており、パ
スＰ９を通過した幅サイズの大きいシートＳＡはパスＰ
１０−１を通るようになり、幅サイズの小さいシートＳ
ＢはパスＰ１０−２を通るようになる。これらのシート
ＳＡ、ＳＢはいずれも本体２７１の上流と下流に設置さ
れている斜送搬送手段（搬送ローラ２７２−１と斜送コ
ロ２７３−１、搬送ローラ２７２−２と斜送２７３−
２）に斜送される。

【００５７】パスＰ１０−１は、平面状のガイド面２７
１ａと垂直状のガイド面（片側搬送基準面）２７１ｃと
からなる。また、パスＰ１０−２は、平面状のガイド面
２７１ｂと垂直状のガイド面２７１ｄとからなる。２つ
のパスＰ１０−１とＰ１０−２の間には、パスＰ１０−
２内を移動する幅サイズの小さいシートＳＢがパスＰ１
０−１内に入り込まないように阻止するための仕切り壁
２７１ｅが形成されている。また、各パスＰ１０−１、
Ｐ１０−２のシート導入部には、傾斜したガイド面２７
１ｆ，２７１ｇが形成されている。

【００５８】パスＰ９を通過した幅サイズの大きいシー
トＳＡはガイド面２７１ｆにガイドされながらパスＰ１
０−１内に入り、ガイド面２７１ａ上を移動しながら上
記斜送搬送手段によって幅方向の一側端をガイド面２７
１ｃに当接される。図６(a)はシートＳＡがパスＰ１０
−１内を移動している状態を示している。また、パスＰ
９を通過した幅サイズの小さいシートＳＢはガイド面２
７１ｇにガイドされながらパスＰ１０−２内に入り、ガ
イド面２７１ｂ上を移動しながら上記斜送搬送手段によ
って幅方向の一側端をガイド面２７１ｄに当接される。
図６(c) はシートＳＢがパスＰ１０−２内を移動してい
る状態を示している。

【００５９】パスＰ１０−１を通る幅サイズの大きいシ
ートＳＡは例えばＡ４サイズ、ＬＴＲサイズのシートで
あり、パスＰ１０−２を通る幅サイズの小さいシートＳ
Ｂは例えばＢ５サイズ、ＥＸＥＣサイズのシートであ
る。この場合、Ａ４サイズはＬＴＲサイズよりも幅サイ
ズが小さく、Ａ５サイズはＥＸＥＣサイズよりも幅サイ
ズが小さいので、パスＰ１０−１、Ｐ１０−２のガイド
面２７１ｃ，２７１ｄと幅方向の一側端との距離が大き
いが、この距離の大きさはスイッチバックする第１面プ
リント済みシートＳを斜送させることにより縮めること
ができる。

【００６０】次に、パス１０内を移動する第１面プリン
ト済みシートＳの斜送搬送を行う斜送搬送手段の構成を
説明する。

【００６１】斜送搬送手段は、搬送ローラ２７２−１，
２７２−２と斜送コロ２７３−１，２７３−２とからな
る。搬送ローラ２７２−１，２７２−２は、シート搬送
方向に対して直交する方向に向いているローラ軸２７２
ａ，２７２ｂ上に固定されている。ローラ軸２７２ａ，
２７２ｂは本体２７１に対して軸受２７５，２７６を介
して回転可能に取り付けられている。両ローラ軸２７２
ａ，２７２ｂはプーリ２７７，２７８に巻き掛けられて
いる無端ベルト２７９によって連結されている。モータ
Ｍ２の駆動がギヤ２８１，２８０を介してローラ軸２７
２ａ，２７２ｂに伝えられると、搬送ローラ２７２−
１，２７２−２は図５において時計回り方向に回転す
る。

【００６２】斜送コロ２７３−１，２７３−２は、搬送
ローラ２７２−１，２７２−２に対して所定の圧力で接
触している。このコロ２７３−１，２７３−２は本体２
７１に取り付けられている板ばね２７４に支持されてお
り、同板ばね２７４により付勢されている。これによ
り、コロ２７３−１、２７３−２はローラ２７２−１，
２７２−２の回転に従動回転する。また、コロ２７３−
１，２７３−２のニップ線はローラ２７２−１，２７２
−２のニップ線に対して傾いた状態になっている。この
ことにより、ローラ２７２−１，２７２−２とコロ２７
３−１，２７３−２によって挟持されて搬送される第１
面プリント済みシートＳはガイド面２７１ｃ，２７１ｄ
方向に寄せられるようになる。

【００６３】パスＰ７はガイド部材２２４，２１３，２
０１ａによって形成され、パスＰ８はガイド部材２１
４，２０１ｃ，２０１ｄによって形成され、パスＰ９は
ガイド部材２０１ａ，２０１ｂによって形成されてい
る。ガイド部材２２４はカバー部材２２０に取り付けら
れている。ガイド部材２１３，２１４はカバー部材２１
２に取り付けられている。ガイド部材２０１ａ，２０１
ｂ，２０１ｃは本体２０１に取り付けられている。ガイ
ド部材２０１ｄは本体２０１の底板である。

【００６４】カバー部材２２０，２１２はジャム処理を
行うためのものである。本体２０１内においてジャムが
生じた場合にこのカバー部材２２０，２１２を開いてジ
ャム処理を行う。カバー部材２１２は支軸２１１を中心
に開閉可能になっている。カバー部材２２０は、カバー
部材２１２に対して結合軸２２３を介して結合されてい
る。結合軸２２３はガイド部材２１３に形成されている
円弧状穴２１７に嵌め込まれている。そして、カバー部
材２２０は通常は結合軸２２３がこの円弧状穴２１７の
上端に位置するように軸２２１に取り付けられたトーシ
ョンばね２２２によって反時計回り方向に付勢されてい
る。このカバー部材２２０のセット位置はフォトインタ
ラプタ２３０によって検知される。遮光部２２５が発光
部２３１２１と受光部２３２との間の光路を遮断してい
ない図２の状態の時はフォトインタラプタ２３０はオン
であり、カバー部材２２０が正しい位置にあることを検
知する。

【００６５】〈第２の実施の形態〉 図１１及び図１２、スイッチバック搬送手段の別の構成
例（１）を示す。

【００６６】ここでは、スイッチバック搬送時の第１面
プリント済みシートＳの斜送を搬送コロ２６１−１〜２
６１−４のニップ線を傾けずに、搬送ローラ２６０−１
〜２６０−４を軸線方向にスライドさせて搬送コロ２６
１−１〜２６１−４に対する位置を変えることで斜送さ
せる。

【００６７】ローラ２６０−１〜２６０−４の軸２６０
ａは支持部材２６５ａ，２６５ｂに対して軸受２６６
ａ，２６６ｂを介して回転可能かつ、スライド可能に取
り付けられている。そして、この軸２６０ａにはモータ
Ｍ１の駆動がハス歯ギヤ２６７を介して伝えられるよう
になっている。ハス歯ギヤ２６７は軸２６０ａに対して
回転不可能に嵌め込まれ、軸２６０ａに対して規制部材
２６８ａ，２６８ｂによってスライド不可能になってい
る。

【００６８】図１１(a) ，(b) は斜行矯正時及び通常搬
送時におけるローラ２６０−１〜２６０−４のセット位
置を示している。この時、ローラ２６０−１〜２６０−
４はコロ２６１−１〜２６１−４と略同位置にあり、ハ
ス歯ギヤ２６７は軸受２６６ａから距離Ｈだけ隔てた位
置にある。従って、ローラ２６０−１〜２６０−４とコ
ロ２６１−１〜２６１−４に挟持されて通常搬送される
第１面プリント済みシートＳは直進する。

【００６９】図１２(a) ，(b) はスイッチバック搬送時
におけるローラ２６０−１〜２６０−４のセット位置を
示している。ハス歯ギヤ２６７は所定方向に回転すると
相手のハス歯ギヤ（不図示）からスラスト方向の力を受
けてギャップＨ分だけスライドする。これにより、軸２
６０ａが矢印方向にスライドして、ローラ２６０−１〜
２６０−４のセット位置が図示のように変わる。この位
置でスイッチバック搬送を行うと、第１面プリント済み
シートＳは斜送する。

【００７０】〈第３の実施の形態〉 図１３及び図１４に、スイッチバック搬送手段の別の構
成例（２）を示す。

【００７１】ここでは、スイッチバック搬送時の第１面
プリント済みシートＳの斜送を搬送コロ２６１−１〜２
６１−４のニップ線を傾けずに、各搬送ローラ２６０−
１〜２６０−４を軸線方向にスライドさせて搬送コロ２
６１−１〜２６１−４に対する位置を変えることで斜送
させる。

【００７２】各ローラ２６０−１〜２６０−４は軸２６
０ａに対して回転可能に取り付けられている。そして、
ボス部２６０ｂに形成されているらせん溝２６０ｃに軸
２６０ａ側のガイド軸２６０ｄが嵌め込まれることによ
り、回転量が規制されている。

【００７３】図１３(a) ，(b) は斜行矯正時及び通常搬
送時におけるローラ２６０−１〜２６０−４のセット位
置を示している。この時、ローラ２６０−１〜２６０−
４はコロ２６１−１〜２６１−４と略同位置にあり、ガ
イド軸２６０ｄがらせん溝２６０ｃの一端に位置してい
る。

【００７４】この時、ローラ２６０−１〜２６０−４が
所定方向に回転してもガイド軸２６０ｄはらせん溝２６
０ｃの一端に当接し続けるので、ローラ２６０−１〜２
６０−４の位置は変わらない。従って、ローラ２６０−
１〜２６０−４とコロ２６１−１〜２６１−４に挟持さ
れて搬送される第１面プリント済みシートＳは直進す
る。

【００７５】図１４(a) ，(b) はスイッチバック時にお
けるローラ２６０−１〜２６０−４のセット位置を示し
ている。図１３の状態から軸２６０ａが所定の方向に回
転すると、図１３の位置にあったガイド軸２６０ｄがら
せん溝２６０ｃを移動するので、ローラ２６０−１〜２
６０−２は図において右方に所定量スライドし、セット
位置が変わる。この位置でスイッチバック搬送を行う
と、第１面プリント済みシートＳは斜送する。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート搬
送装置においては、シート処理装置本体から排出された
第１回処理済みシートの先端をニップに突き当てて所定
量のループを形成し、該ループを形成することで前記シ
ートの斜行状態を矯正する。つまり、スイッチバック搬
送手段によってシートの斜行矯正を行うので、ジャムが
生じ難くなる。また、斜行矯正のための専用の手段を備
える必要もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の両面プリント用シート搬送装置を装着
した画像形成装置（レーザービームプリンタ）の全体構
成を示す縦断側面図。

【図２】本発明の両面プリント用シート搬送装置の構成
を示す縦断側面図。

【図３】同両面プリント用シート搬送装置におけるスイ
ッチバック手段の構成を示す正面図。

【図４】同スイッチバック手段の通常搬送時（図４(a)
）とスイッチバック搬送時（図(b) ）の動作と機能を
説明する一部拡大正面図。

【図５】同両面プリント用シート搬送装置における最終
搬送パス部の構成を示す一部を切欠いた平面図。

【図６】同最終搬送パス部の構成並びに動作と機能を説
明する縦断正面図。

【図７】同両面プリント用シート搬送装置内を第１面へ
のプリントを終えたシートが移動する状態を示す縦断側
面図。

【図８】同両面プリント用シート搬送装置内を第１面へ
のプリントを終えたシートが移動する状態を示す縦断側
面図。

【図９】同両面プリント用シート搬送装置内を第１面へ
のプリントを終えたシートが移動する状態を示す縦断側
面図。

【図１０】同両面プリント用シート搬送装置内を第１面
へのプリントを終えたシートが移動する状態を示す縦断
側面図。

【図１１】スイッチバック手段の別の構成例(1) の通常
搬送時の動作と機能を説明する正面図（図１１(a) ）及
び縦断側面図（図１１(b) ）。

【図１２】スイッチバック手段の別の構成例(1) のスイ
ッチバック搬送時の動作と機能を説明する正面図（図１
２(a) ）及び縦断側面図（図１２(b) ）。

【図１３】スイッチバック手段の別の構成例(2) の通常
搬送時の動作と機能を説明する正面図（図１３(a) ）及
び縦断側面図（図１３(b）) 。

【図１４】スイッチバック手段の別の構成例(2) のスイ
ッチバック搬送時の動作と機能を説明する正面図（図１
４(a) ）及び縦断側面図（図１４(b) ）。

【符号の説明】

１０１ 画像形成装置本体（シート処理装置本体） ２００ 両面プリント用シート搬送装置（シート搬
送装置） ２６０ 搬送ローラ（スイッチバック搬送手段） ２６１ 搬送コロ（スイッチバック搬送手段） Ｓ 第１面プリント済みシート（シート）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 29/58 B65H 9/14

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート処理装置本体から排出された第１
   回処理済みシートを通常搬送後に前記シート処理装置本
   体内へスイッチバック搬送するスイッチバック搬送手段
   を具備しているシート搬送装置において、 前記スイッチバック搬送手段は正逆回転可能なローラ対
   を有し、 前記ローラ対は、前記シート処理装置本体から排出され
   た第１回処理済みシートの先端をニップに突き当てて所
   定量のループを形成し、該ループを形成することで前記
   シートの斜行状態を矯正するまでは回転停止状態にあ
   り、前記シートに所定量のループが形成されて斜行状態
   が矯正されると所定方向に回転して該シートを通常搬送
   する、ことを特徴とするシート搬送装置。
2. 【請求項２】 前記シート処理装置本体から排出されて
   いるシートの移動速度よりも前記スイッチバック搬送手
   段がシートを通常搬送している速度の方が高速とされて
   いることを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
3. 【請求項３】 前記スイッチバック搬送手段はスイッチ
   バック搬送時に前記シートを斜送させることを特徴とす
   る請求項１記載のシート搬送装置。
4. 【請求項４】 前記ローラ対の一方のローラのニップ線
   がスイッチバック搬送時に傾斜することによりシートが
   斜送することを特徴とする請求項３記載のシート搬送装
   置。
5. 【請求項５】 前記ローラ対を通常搬送方向に駆動させ
   ると両ローラのニップ線は平行状態になることを特徴と
   する請求項４記載のシート搬送装置。
6. 【請求項６】 前記ローラ対のうちの一方のローラがス
   イッチバック搬送時に軸線方向に所定量移動することに
   よりシートが斜送することを特徴とする請求項３記載の
   シート搬送装置。
7. 【請求項７】 前記ローラ対を通常搬送方向に駆動させ
   ると軸線方向に移動したローラは元の位置に戻ることを
   特徴とする請求項６記載のシート搬送装置。
8. 【請求項８】 前記スイッチバック搬送手段によってス
   イッチバック搬送されてきたシートの斜送状態を直進状
   態に変える片側基準搬送パスを有することを特徴とする
   請求項３記載のシート搬送装置。
9. 【請求項９】 幅サイズの小さいシートが通る第１の片
   側基準搬送パスと、幅サイズの大きいシートが通る第２
   の片側基準搬送パスが同一パス内に形成されていること
   を特徴とする請求項８記載のシート搬送装置。
10. 【請求項１０】 シート処理装置本体に、請求項１乃至
    ９のいずれか１項に記載のシート搬送装置を装着したこ
    とを特徴とするシート処理装置。
11. 【請求項１１】 シート処理装置本体に、請求項１乃至
    ９のいずれか１項に記載のシート搬送装置を装着する
    と、第２回目モードのプリント動作が可能となり、第１
    回処理済みシートを前記シート搬送装置内へ送り込み、
    かつ、前記シート搬送装置から送り出された第１回処理
    済みシートをシート処理部へ搬送するようになることを
    特徴とするシート処理装置。