JP3370207B2 - 導電性ポリスチレン系樹脂組成物 - Google Patents
導電性ポリスチレン系樹脂組成物Info
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- JP3370207B2 JP3370207B2 JP10461795A JP10461795A JP3370207B2 JP 3370207 B2 JP3370207 B2 JP 3370207B2 JP 10461795 A JP10461795 A JP 10461795A JP 10461795 A JP10461795 A JP 10461795A JP 3370207 B2 JP3370207 B2 JP 3370207B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリスチレン系樹脂中に
カーボンブラック等の導電性付与剤を高濃度に含有した
導電性ポリスチレン系樹脂製造用マスターバッチを用い
た導電性ポリスチレン樹脂組成物に係り、特に、樹脂中
の導電性付与剤量を任意に調整し得る導電性ポリスチレ
ン系樹脂組成物に関する。
カーボンブラック等の導電性付与剤を高濃度に含有した
導電性ポリスチレン系樹脂製造用マスターバッチを用い
た導電性ポリスチレン樹脂組成物に係り、特に、樹脂中
の導電性付与剤量を任意に調整し得る導電性ポリスチレ
ン系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種樹脂中にカーボンブラック、
炭素繊維、金属繊維、金属酸化物、黒鉛等の導電性付与
剤を充填して得られる導電性を付与したプラスチック材
（プラスチック成形物）が広く用いられている。この導
電性を付与したプラスチック材は電子機器やその部品の
静電防止、電波吸収、電磁波シールド等の部材として用
いられるものである。プラスチック材料に導電性を付与
する手段としてはマトリックス樹脂中に導電性付与剤を
分散して充填複合成形する方法が主要な技術とされてい
る。
炭素繊維、金属繊維、金属酸化物、黒鉛等の導電性付与
剤を充填して得られる導電性を付与したプラスチック材
（プラスチック成形物）が広く用いられている。この導
電性を付与したプラスチック材は電子機器やその部品の
静電防止、電波吸収、電磁波シールド等の部材として用
いられるものである。プラスチック材料に導電性を付与
する手段としてはマトリックス樹脂中に導電性付与剤を
分散して充填複合成形する方法が主要な技術とされてい
る。
【０００３】前記マトリックス樹脂としては各種の汎用
樹脂が用いられるが、特に、ポリスチレンはポリプロピ
レン、ポリエチレン等と比較して成形時の収縮が小さ
く、寸法精度が優れているため、導電性成形材料として
広く使用されている。
樹脂が用いられるが、特に、ポリスチレンはポリプロピ
レン、ポリエチレン等と比較して成形時の収縮が小さ
く、寸法精度が優れているため、導電性成形材料として
広く使用されている。
【０００４】また、前述の導電性付与剤としては特に、
カーボンブラックが安価であって、比較的加工しやすい
ことから、使用頻度が高い。このため、上述の導電性、
帯電防止性成形物としては、ポリスチレン系樹脂とカー
ボンブラックとの組み合わせが広く利用されている。
カーボンブラックが安価であって、比較的加工しやすい
ことから、使用頻度が高い。このため、上述の導電性、
帯電防止性成形物としては、ポリスチレン系樹脂とカー
ボンブラックとの組み合わせが広く利用されている。
【０００５】このようなポリスチレン系樹脂とカーボン
ブラックの組み合わせからなる成形物はポリスチレン系
樹脂とカーボンブラックを混合の後、練り合わせて得ら
れるが、この場合、カーボンブラックの分散性が悪く、
手間がかかってしまい。作業性に劣るものである。
ブラックの組み合わせからなる成形物はポリスチレン系
樹脂とカーボンブラックを混合の後、練り合わせて得ら
れるが、この場合、カーボンブラックの分散性が悪く、
手間がかかってしまい。作業性に劣るものである。
【０００６】したがって、従来では、あらかじめカーボ
ンブラックをポリスチレン系樹脂に練り込み、ペレット
状に成形された市販のものが多く用いられていた。
ンブラックをポリスチレン系樹脂に練り込み、ペレット
状に成形された市販のものが多く用いられていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、このような
市販のペレットでは、カーボンブラックの練り込み等の
加工費が加算されるため、コスト高となってしまうのみ
ならず、カーボンブラック濃度がすでに決められている
ため、成形の際に、カーボンブラック濃度を任意に調整
することが不可能であった。
市販のペレットでは、カーボンブラックの練り込み等の
加工費が加算されるため、コスト高となってしまうのみ
ならず、カーボンブラック濃度がすでに決められている
ため、成形の際に、カーボンブラック濃度を任意に調整
することが不可能であった。
【０００８】そこで、本発明の目的はポリスチレン系樹
脂中にカーボンブラック等の導電性付与剤を高濃度に含
有した導電性ポリスチレン樹脂製造用マスターバッチを
提供し、これを材料として用いることにより、樹脂中の
導電性付与剤量を任意に調整された導電性ポリスチレン
樹脂組成物を提供することにある。
脂中にカーボンブラック等の導電性付与剤を高濃度に含
有した導電性ポリスチレン樹脂製造用マスターバッチを
提供し、これを材料として用いることにより、樹脂中の
導電性付与剤量を任意に調整された導電性ポリスチレン
樹脂組成物を提供することにある。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】上述の目的を達成する
ため、本発明の導電性ポリスチレン系樹脂組成物によれ
ば、ポリスチレンおよび／またはスチレン系ブロックコ
ポリマー１００重量部と、導電性付与剤１５〜１５０重
量部からなるマスターバッチにパラフインを前記マスタ
ーバッチ１００重量部に対して０.5〜１０重量部添加
し、かつ、ポリスチレンおよび／またはスチレン系ブロ
ックコポリマーからなる希釈樹脂を前記マスターバッチ
１００重量部に対して２０〜１５０重量部の範囲内の所
望量を添加して樹脂中の導電性付与剤量を任意に調整し
てなることを特徴とする。
ため、本発明の導電性ポリスチレン系樹脂組成物によれ
ば、ポリスチレンおよび／またはスチレン系ブロックコ
ポリマー１００重量部と、導電性付与剤１５〜１５０重
量部からなるマスターバッチにパラフインを前記マスタ
ーバッチ１００重量部に対して０.5〜１０重量部添加
し、かつ、ポリスチレンおよび／またはスチレン系ブロ
ックコポリマーからなる希釈樹脂を前記マスターバッチ
１００重量部に対して２０〜１５０重量部の範囲内の所
望量を添加して樹脂中の導電性付与剤量を任意に調整し
てなることを特徴とする。
【００１０】上述のマスターバッチはマスターバッチ１
００重量部に対してさらにパラフインを０.5〜１０重量
部加えることにより、加工性、導電性、形成性、希釈樹
脂との相溶性が良好となり、さらに形成品の外観、物性
も向上する。
００重量部に対してさらにパラフインを０.5〜１０重量
部加えることにより、加工性、導電性、形成性、希釈樹
脂との相溶性が良好となり、さらに形成品の外観、物性
も向上する。
【００１１】
【発明の具体的説明】以下、本発明を具体的に詳述す
る。
る。
【００１２】マスターバッチの調製
上述マスターバッチに使用されるポリスチレンはスチレ
ン単重合体または合成ゴム等で改質したスチレン重合体
等、公知のものである。スチレン単重合体としては、エ
スチレンＧ−３２（新日鐵化学）等が、また、合成ゴム
等で改質したスチレン重合体としてはスタイロン４７０
（旭化成工業）等が挙げられる。
ン単重合体または合成ゴム等で改質したスチレン重合体
等、公知のものである。スチレン単重合体としては、エ
スチレンＧ−３２（新日鐵化学）等が、また、合成ゴム
等で改質したスチレン重合体としてはスタイロン４７０
（旭化成工業）等が挙げられる。
【００１３】また、上述マスターバッチに使用されるス
チレン系ブロックコポリマーはスチレン−ブタジエン−
スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン
（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン
（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチ
レン（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。
チレン系ブロックコポリマーはスチレン−ブタジエン−
スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン
（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン
（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチ
レン（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。
【００１４】スチレン系ブロックコポリマーのスチレン
分は１０〜６０％の範囲のもの、好ましくは２０〜６０
％のものである。スチレン分が１０％未満ではポリスチ
レンとの相溶性が悪く、物性、外観が低下する。また、
スチレン分が６０％を越えると改質効果が劣り、このた
め、スチレン系ブロックコポリマーの配合量を増加する
必要があり、コストアップにつながるので好ましくな
い。
分は１０〜６０％の範囲のもの、好ましくは２０〜６０
％のものである。スチレン分が１０％未満ではポリスチ
レンとの相溶性が悪く、物性、外観が低下する。また、
スチレン分が６０％を越えると改質効果が劣り、このた
め、スチレン系ブロックコポリマーの配合量を増加する
必要があり、コストアップにつながるので好ましくな
い。
【００１５】スチレン−ブタジエン−スチレンブロック
コポリマーとしては、ゼオフイット１０００（ゼオン化
成）等が、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコ
ポリマーとしては、ＳＩＳ５００２（日本合成ゴム）等
が、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック
コポリマーとしては、クレイトンＧ１６５０（シエル化
学）等が、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン
ブロックコポリマーとしては、セプトン２００７（クラ
レ）等が挙げられる。
コポリマーとしては、ゼオフイット１０００（ゼオン化
成）等が、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコ
ポリマーとしては、ＳＩＳ５００２（日本合成ゴム）等
が、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック
コポリマーとしては、クレイトンＧ１６５０（シエル化
学）等が、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン
ブロックコポリマーとしては、セプトン２００７（クラ
レ）等が挙げられる。
【００１６】また、ポリスチレンとしてスチレン単重合
体を使用する場合は、スチレン単重合体とスチレン系ブ
ロックコポリマーの混合物を使用することが好ましい。
マスターバッチ用樹脂に占めるスチレン単重合体の割合
は８０％以下である必要がある。これが８０％を越える
とマスターバッチの製造が困難となる。
体を使用する場合は、スチレン単重合体とスチレン系ブ
ロックコポリマーの混合物を使用することが好ましい。
マスターバッチ用樹脂に占めるスチレン単重合体の割合
は８０％以下である必要がある。これが８０％を越える
とマスターバッチの製造が困難となる。
【００１７】本発明のマスターバッチ用樹脂として、ス
チレン系ブロックコポリマー単独でも使用できるが、コ
スト面でポリスチレンとスチレン系ブロックコポリマー
の混合物を使用することが好ましい。
チレン系ブロックコポリマー単独でも使用できるが、コ
スト面でポリスチレンとスチレン系ブロックコポリマー
の混合物を使用することが好ましい。
【００１８】さらに、上述のマスターバッチに使される
導電性付与剤はカーボンブラック、炭素繊維、金属繊
維、金属酸化物、黒鉛等であるが、特に、カーボンブラ
ックが安価で、比較的加工しやすいので好ましい。
導電性付与剤はカーボンブラック、炭素繊維、金属繊
維、金属酸化物、黒鉛等であるが、特に、カーボンブラ
ックが安価で、比較的加工しやすいので好ましい。
【００１９】このようなカーボンブラックとして、公知
のものが使用できるが、ＤＢＰ吸油量が７０〜１50ml／
１00ｇ、比表面積が３０〜１50m2／ｇのものが特に好ま
しい。この一例として、例えば、シーストＳＯ（東海カ
ーボン）等が挙げられる。
のものが使用できるが、ＤＢＰ吸油量が７０〜１50ml／
１00ｇ、比表面積が３０〜１50m2／ｇのものが特に好ま
しい。この一例として、例えば、シーストＳＯ（東海カ
ーボン）等が挙げられる。
【００２０】また、上述の炭素繊維としては、ＰＡＮ
系、ピッチ系どちらも使用できるが、直径が５〜１０ミ
クロン、長さが３〜６mm、長さ／直径の比が１.5〜５０
程度のものがよく使用される。具体的には、例えば、Ｐ
ＡＮ系のベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ（東邦レーヨ
ン（株））、直径７ミクロン、比重1.77、体積抵抗率
１.5×１０3 Ω・cmが挙げられる。
系、ピッチ系どちらも使用できるが、直径が５〜１０ミ
クロン、長さが３〜６mm、長さ／直径の比が１.5〜５０
程度のものがよく使用される。具体的には、例えば、Ｐ
ＡＮ系のベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ（東邦レーヨ
ン（株））、直径７ミクロン、比重1.77、体積抵抗率
１.5×１０3 Ω・cmが挙げられる。
【００２１】金属繊維としては、長さが３〜６mmのステ
ンレス繊維、黄銅繊維、銅繊維、アルミニウム繊維等が
用いられる。この一例として、例えば、ＳＭＦ／ＳＵＳ
３０４（川鉄テクノリサーチ（株））、直径１０ミクロ
ン、比重７.9が挙げられる。
ンレス繊維、黄銅繊維、銅繊維、アルミニウム繊維等が
用いられる。この一例として、例えば、ＳＭＦ／ＳＵＳ
３０４（川鉄テクノリサーチ（株））、直径１０ミクロ
ン、比重７.9が挙げられる。
【００２２】金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化錫、
酸化チタン等に不純物をドーピングして導電性を高めた
もの等が用いられる。この一例として、例えば、パスト
ランＴＹＰＥ−ＩＩ（三井金属）、粒径６ミクロン、比
重５.7、比表面積５.3m2／ｇ、体積抵抗率２.3×１０2
Ω・cmが挙げられる。
酸化チタン等に不純物をドーピングして導電性を高めた
もの等が用いられる。この一例として、例えば、パスト
ランＴＹＰＥ−ＩＩ（三井金属）、粒径６ミクロン、比
重５.7、比表面積５.3m2／ｇ、体積抵抗率２.3×１０2
Ω・cmが挙げられる。
【００２３】黒鉛としては、天然黒鉛、人造黒鉛の両方
とも使用できるが、鱗片状のものがよく、粒子径は４〜
８０ミクロンのものが好ましい。この一例として、例え
ば、光和キッシュ黒鉛ＫＮＦ−Ａ−１５（光和精鉱
（株））、粒子径１５ミクロンが挙げられる。
とも使用できるが、鱗片状のものがよく、粒子径は４〜
８０ミクロンのものが好ましい。この一例として、例え
ば、光和キッシュ黒鉛ＫＮＦ−Ａ−１５（光和精鉱
（株））、粒子径１５ミクロンが挙げられる。
【００２４】上述の導電性付与剤の使用量はマスターバ
ッチ用樹脂１00重量部に対し、１５〜１50部、好ましく
は４０〜１20部、さらに好ましくは、６０〜１20部であ
る。この使用量が１５部未満の場合は、成形品の導電性
が著しく低下し、また、１50部を越える場合は、成形品
の外観不良、機械的強度の低下を招く。
ッチ用樹脂１00重量部に対し、１５〜１50部、好ましく
は４０〜１20部、さらに好ましくは、６０〜１20部であ
る。この使用量が１５部未満の場合は、成形品の導電性
が著しく低下し、また、１50部を越える場合は、成形品
の外観不良、機械的強度の低下を招く。
【００２５】なお、本発明では、前記マスターバッチの
構成成分にさらにパラフインを加えることにより、加工
性、導電性、成形性、後述の希釈樹脂との相溶性が良好
となり、成形品の外観、物性も向上する。このパラフイ
ンとしては、公知のものが使用できるが、流動パラフイ
ンが、特に好ましく、具体的にはハイホワイト３５０
（日本石油）等が挙げられる。
構成成分にさらにパラフインを加えることにより、加工
性、導電性、成形性、後述の希釈樹脂との相溶性が良好
となり、成形品の外観、物性も向上する。このパラフイ
ンとしては、公知のものが使用できるが、流動パラフイ
ンが、特に好ましく、具体的にはハイホワイト３５０
（日本石油）等が挙げられる。
【００２６】このパラフインの使用量はマスターバッチ
を構成する成分の合計１００重量部に対し、さらに０.5
〜１０部、好ましくは２〜８部、さらに好ましくは２〜
６部である。パラフインの使用量が０.5部未満の場合は
効果が小さく、１０部を越える場合はカーボンブラック
の分散不良および加工性に悪影響を与えるので好ましく
ない。
を構成する成分の合計１００重量部に対し、さらに０.5
〜１０部、好ましくは２〜８部、さらに好ましくは２〜
６部である。パラフインの使用量が０.5部未満の場合は
効果が小さく、１０部を越える場合はカーボンブラック
の分散不良および加工性に悪影響を与えるので好ましく
ない。
【００２７】本発明のマスターバッチは、その他本発明
の目的を妨げない範囲において、可塑剤、光安定剤、帯
電防止剤、充填剤、着色剤等の任意の添加剤を包含させ
ることができる。
の目的を妨げない範囲において、可塑剤、光安定剤、帯
電防止剤、充填剤、着色剤等の任意の添加剤を包含させ
ることができる。
【００２８】本発明にかかるマスターバッチは上述成分
を混合機等で充分に混合し、練肉して樹脂中に導電性付
与剤を均質に分散することにより得られる。
を混合機等で充分に混合し、練肉して樹脂中に導電性付
与剤を均質に分散することにより得られる。
【００２９】導電性ポリスチレン系樹脂組成物の調製
本発明の導電性ポリスチレン系樹脂組成物は上述によっ
て調製されたマスターバッチに、ポリスチレンおよび／
またはスチレン系ブロックコポリマーの希釈樹脂を添
加、混合し、樹脂中の導電性付与剤量を任意に調整する
ことにより得られる。
て調製されたマスターバッチに、ポリスチレンおよび／
またはスチレン系ブロックコポリマーの希釈樹脂を添
加、混合し、樹脂中の導電性付与剤量を任意に調整する
ことにより得られる。
【００３０】この希釈樹脂を構成するポリスチレンおよ
び／またはスチレン系ブロックコポリマーは上述のマス
ターバッチに使用されたものと同じである。
び／またはスチレン系ブロックコポリマーは上述のマス
ターバッチに使用されたものと同じである。
【００３１】前記希釈樹脂の使用量はマスターバッチ１
００重量部に対して２０〜１５０重量部の範囲内の所望
量であり、これにより樹脂中の導電性付与剤量を任意に
調整することができる。
００重量部に対して２０〜１５０重量部の範囲内の所望
量であり、これにより樹脂中の導電性付与剤量を任意に
調整することができる。
【００３２】なお、上述導電性ポリスチレン系樹脂組成
物中の導電性付与剤濃度は１０〜３５％であることが好
ましい。この濃度が１０％未満の場合は、成形品の導電
性が著しく低下し、３５％を越える場合は成形品の機械
的強度の低下を招く。
物中の導電性付与剤濃度は１０〜３５％であることが好
ましい。この濃度が１０％未満の場合は、成形品の導電
性が著しく低下し、３５％を越える場合は成形品の機械
的強度の低下を招く。
【００３３】本発明の導電性ポリスチレン系樹脂組成物
は、その他本発明の目的を妨げない範囲において、可塑
剤、光安定剤、帯電防止剤、充填剤、着色剤等の任意の
添加剤を包含させることができる。
は、その他本発明の目的を妨げない範囲において、可塑
剤、光安定剤、帯電防止剤、充填剤、着色剤等の任意の
添加剤を包含させることができる。
【００３４】本発明の導電性ポリスチレン系樹脂組成物
は、以上の如き各成分を混合機等で充分に混合して得ら
れ、成形機にて成形される。
は、以上の如き各成分を混合機等で充分に混合して得ら
れ、成形機にて成形される。
【００３５】
【発明の実施例】以下、本発明を実施例によって詳述す
る。
る。
【００３６】
【実施例】なお、本実施例において、スチレン単重合体
をＧＰＰＳと、合成ゴム等で改質したスチレン重合体を
ＨＩＰＳと、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック
コポリマーをＳＢＳ、スチレン−イソプレン−スチレン
ロックコポリマーをＳＩＳと、スチレン−エチレン・ブ
チレン−スチレンロックコポリマーをＳＥＢＳと、スチ
レン−エチレン・プロピレン−スチレンロックコポリマ
ーをＳＥＰＳとそれぞれ略称する。
をＧＰＰＳと、合成ゴム等で改質したスチレン重合体を
ＨＩＰＳと、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック
コポリマーをＳＢＳ、スチレン−イソプレン−スチレン
ロックコポリマーをＳＩＳと、スチレン−エチレン・ブ
チレン−スチレンロックコポリマーをＳＥＢＳと、スチ
レン−エチレン・プロピレン−スチレンロックコポリマ
ーをＳＥＰＳとそれぞれ略称する。
【００３７】実施例１
ＧＰＰＳ５０部およびＳＢＳ５０部にカーボンブラック
（ＤＢＰ吸油量１１０ml／１００ｇ）１１０部および流
動パラフイン１０部を添加し、バンバリーミキサーで混
練りした。この混練り物をペレット化しマスターバッチ
を得た。次に、上記マスターバッチ１００部にＧＰＰＳ
８０部を混合したものを、射出成形機（日本製鋼所製）
にて成形し、板状成形物、アイゾット衝撃試験用成形物
を得た。
（ＤＢＰ吸油量１１０ml／１００ｇ）１１０部および流
動パラフイン１０部を添加し、バンバリーミキサーで混
練りした。この混練り物をペレット化しマスターバッチ
を得た。次に、上記マスターバッチ１００部にＧＰＰＳ
８０部を混合したものを、射出成形機（日本製鋼所製）
にて成形し、板状成形物、アイゾット衝撃試験用成形物
を得た。
【００３８】実施例２
実施例１におけるマスターバッチ１００部にＧＰＰＳ４
０部、ＳＢＳ４０部を混合したものを実施例１と同様に
成形して成形物を得た。
０部、ＳＢＳ４０部を混合したものを実施例１と同様に
成形して成形物を得た。
【００３９】実施例３
実施例１におけるマスターバッチ１００部にＨＩＰＳ８
０部を混合したものを、実施例１と同様に成形して成形
物を得た。
０部を混合したものを、実施例１と同様に成形して成形
物を得た。
【００４０】実施例４
ＨＩＰＳ７０部、ＳＢＳ３０部にカーボンブラック（Ｄ
ＢＰ吸油量１１０ml／１００ｇ）１００部、流動パラフ
イン１０部を添加し、バンバリーミキサーで混練りし
た。この混練り物をペレット化し、マスターバッチを得
た。次に、このマスターバッチ１00部にＨＩＰＳ７０部
を混合し、実施例１と同様に成形し、成形物を得た。
ＢＰ吸油量１１０ml／１００ｇ）１００部、流動パラフ
イン１０部を添加し、バンバリーミキサーで混練りし
た。この混練り物をペレット化し、マスターバッチを得
た。次に、このマスターバッチ１00部にＨＩＰＳ７０部
を混合し、実施例１と同様に成形し、成形物を得た。
【００４１】実施例５
ＳＢＳ１００部、カーボンブラック（ＤＢＰ吸油量１０
０ml／１００g)１００部および流動パラフイン１０部を
バンバリーミキサーで混練りした。この混練り物をペレ
ット化し、マスターバッチを得た。次に、上記マスター
バッチ１００部にＧＰＰＳ７０部を混合したものを、実
施例１と同様に射出成形した。
０ml／１００g)１００部および流動パラフイン１０部を
バンバリーミキサーで混練りした。この混練り物をペレ
ット化し、マスターバッチを得た。次に、上記マスター
バッチ１００部にＧＰＰＳ７０部を混合したものを、実
施例１と同様に射出成形した。
【００４２】実施例６
ＳＢＳのかわりにＳＩＳを使用する以外は実施例３と同
様に行った。
様に行った。
【００４３】実施例７
ＳＢＳのかわりにＳＥＢＳを使用する以外は実施例３と
同様に行った。
同様に行った。
【００４４】実施例８
ＳＢＳのかわりにＳＥＰＳを使用する以外は実施例３と
同様に行った。
同様に行った。
【００４５】以上の実施例の成形物について、成形物外
観を目視し、かつ、アイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ／Ｄ
２５６）、表面抵抗を測定し、結果を表１に示した。表
面抵抗は、型締力１００トンの射出成形機で１０cm×１
０cm×２mmのプレートを成形、ロレスタｃｐ（三菱油
化）で測定した。
観を目視し、かつ、アイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ／Ｄ
２５６）、表面抵抗を測定し、結果を表１に示した。表
面抵抗は、型締力１００トンの射出成形機で１０cm×１
０cm×２mmのプレートを成形、ロレスタｃｐ（三菱油
化）で測定した。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【発明の効果】以上のとおり、本発明のマスターバッチ
を用いることにより、低コストで、かつ成形の際、任意
のカーボンブラック濃度に調整できるポリスチレン系樹
脂組成物成形物を得ることができる。
を用いることにより、低コストで、かつ成形の際、任意
のカーボンブラック濃度に調整できるポリスチレン系樹
脂組成物成形物を得ることができる。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｌ 53/00 Ｃ０８Ｌ 53/00
(56)参考文献 特開 平１−182327（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−218310（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−286103（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08J 3/22
C08L 25/00 - 25/18
C08L 53/00 - 53/02
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリスチレンおよび／またはスチレン系
ブロックコポリマー１００重量部と、導電性付与剤１５
〜１５０重量部とからなるマスターバッチにパラフイン
を前記マスターバッチ１００重量部に対して０.5〜１０
重量部添加し、かつ、ポリスチレンおよび／またはスチ
レン系ブロックコポリマーからなる希釈樹脂を前記マス
ターバッチ１００重量部に対して２０〜１５０重量部の
範囲内の所望量を添加して樹脂中の導電性付与剤量を任
意に調整してなる導電性ポリスチレン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１の導電性付与剤がカーボンブラ
ックである請求項１の導電性ポリスチレン系樹脂組成
物。 - 【請求項３】 請求項１の導電性付与剤が炭素繊維、金
属繊維、金属酸化物および黒鉛の群から選択される請求
項１の導電性ポリスチレン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10461795A JP3370207B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | 導電性ポリスチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10461795A JP3370207B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | 導電性ポリスチレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08283421A JPH08283421A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3370207B2 true JP3370207B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=14385410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10461795A Ceased JP3370207B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | 導電性ポリスチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370207B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FI118127B (fi) * | 1999-03-04 | 2007-07-13 | Valtion Teknillinen | Sähköä johtava termoplastinen elastomeeri ja siitä valmistettu tuote |
| FR2812648B1 (fr) * | 2000-08-02 | 2003-01-31 | Atofina | Polymere vinylaromatique conducteur charge au noir de carbone |
| CN107417948A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-12-01 | 大连东信微波技术有限公司 | 一种吸波材料及其制备方法 |
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-
1995
- 1995-04-06 JP JP10461795A patent/JP3370207B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08283421A (ja) | 1996-10-29 |
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